钢结构平台施工方案设计1.doc

实用文档1.工程概况1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程2）工程地址：高东路118 号3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司4）设计单位：5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂6）结构类型：钢结构2.编制依据2.1 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20022.2 《建筑钢结构焊接规程》JGJ812.3 《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T79492.4 《结构安装工程施工操作规程》YSJ4043.材料检验和管理材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。

对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：3.1 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。

当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

3.2 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3.2.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2 ；3.2.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 A、B、C 级。

如锈蚀达到 D 级，不得用作结构材料。

3.3 钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

3.4 对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。

3.5 合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

3.6 材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。

4．施工前的准备4.1 技术准备4.1.1 施工图纸进行会审 ;4.1.2 施工方案进行编制 ;4.1.3 对班组进行技术交底。

5．的施工方案5．1．5.钢结构的制作5.1. 钢材矫正5.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于１２ mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

5.1.3 钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目允许偏差钢板的局部不平t ≤ 14 1.5度t ＞ 14 1.0L/1000型钢弯曲矢高5.0b/100角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80B/100工字钢、 H型钢翼缘对腹板的垂直度2.05.2 放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

5.3 构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

5.4 切割5.4.1 板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

5.4.2 型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割5.4.3 切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

5..5 制孔5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

5.5.2 精度要求：Ⅰ类孔（ A、 B级）：应具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μ m。

Ⅱ类孔（ C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μ m。

Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差＋ 1.0直径项目允许偏差圆度 2.0垂直度0.03t 且不大于 2.05.6 组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：实用文档项目允许偏差对口错边（△）t/10 且不大于 3.0间隙（ a）±1.0搭接长度（ a）±5.0缝隙（ A） 1.5高度（ h）±2.0垂直度（△）b/100 且不大于 2.0中心偏移（ e）±2.0连接处 1.0型钢错位其它处2.0箱形截面高度（ h）±2.0宽度（ b）±2.0垂直度（△）b/100 且不大于 3.05.7 柱的加工（ H 型钢）5.7.1 立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑（错开 50mm以上）。

5.7.2 柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500 。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

5.8 横梁加工及装配5.8.1 横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差± 2mm，孔距允许偏差±１ mm。

5.8.2 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。

6.构架立柱安装6.1 基础验收6.1.1 检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

6.1.2放安装标高线和柱纵横中心线。

6.1.3 基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

实用文档6.2 钢结构的运输和存放6.2.1 钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

6.2.2 运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

6.2.3 钢结构存放地点应平整坚实，无积水。

钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放 ; 钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

6.3 检查和矫直6.3.1 构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

6.3.2 组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

6.3.3钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。

当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

6.3.4 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

6.3.5 钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

6.3.6 连接和固定6.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

6.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

7.平台板、梯子、栏杆的安装7.1 平台板铺设安装应牢固无松动。

7.2 梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平7.3 平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：项目允许偏差实用文档项目允许偏差平台标高±10.0L/1000平台梁水平度20.0H/1000平台支柱垂直度15.0L/1000承重平台梁侧向弯曲10.0H/250承重平台梁垂直度15.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.0L/1000直梯垂直度15.08. 钢结构的焊接和焊接检验8.1 焊接8.1.1 焊工必须持证上岗。

8.1.2 焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

8.1.3 焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

8.1.4 焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

8.1.5 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 。

8.1.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

8.1.7 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡 ; 加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

8.1.8 每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

8.2 焊接检验8.2.1 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

8.2.2 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

8.2.3 经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。

返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

8.2.4 焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。

焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。

内在质量检验按设计要求进行。

质量标准一级二级三级项目直径小于或等于气孔不允许不允许1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过 5 个不要求修深度不超过 0.5mm 深度不超过 0.5mm不允许累计总长度不得超累计总长度不得超磨的焊缝过焊缝长度的 10% 过焊缝长度的 15% 咬边要求修磨不允许不允许－的焊缝9. 钢结构整体检测标准项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏5.0移＋5.0柱基准点标高－8.0H/1000挠曲矢高15.0H≤ 10m 10.0柱轴线垂直度H/1000 H＞ 10m25.010．钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达 St3 级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为 60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为 60um。

平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。

11.安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

11.1 立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

11.2 立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。

11.3 钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

11.4 现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

11.5 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具 , 在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。

11.6 现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。

11.7 各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。

12.安全防范措施11.1 ．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

11.2 ．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

11.3 ．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

11.4 ．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

11.5 ．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。