计划管理控制程序
产品计划管理控制程序(修改版)
产品计划管理控制程序(修改版)产品计划管理控制程序 (修改版)目标该文档的目标是为公司的产品计划管理提供一套有效的控制程序。
这个程序应该能够帮助公司在产品开发过程中进行有效的计划制定和管理，以确保项目按时交付，并满足质量和客户要求。
程序概述该程序旨在通过一系列步骤和流程，确保产品计划的有效管理和控制。
以下是程序的主要步骤和活动：1. 需求分析：对产品需求进行详细分析和确认，确保产品目标和功能的清晰定义。
需求分析：对产品需求进行详细分析和确认，确保产品目标和功能的清晰定义。
2. 计划制定：根据需求分析结果，制定产品计划，包括项目的时间表、资源分配和关键里程碑。
计划制定：根据需求分析结果，制定产品计划，包括项目的时间表、资源分配和关键里程碑。
3. 项目执行：根据计划开始项目执行阶段，包括产品开发、测试和质量控制。
项目执行：根据计划开始项目执行阶段，包括产品开发、测试和质量控制。
4. 项目监控：定期监控项目的进展和质量，以确保项目按计划进行，并及时调整计划，以适应变化的需求。
项目监控：定期监控项目的进展和质量，以确保项目按计划进行，并及时调整计划，以适应变化的需求。
5. 风险管理：识别和评估项目中的风险，并制定相应的风险管理策略，以减轻风险对项目计划的影响。
风险管理：识别和评估项目中的风险，并制定相应的风险管理策略，以减轻风险对项目计划的影响。
6. 变更管理：对项目计划和需求的变更进行管理，确保变更得到适当的评估、批准和实施。
变更管理：对项目计划和需求的变更进行管理，确保变更得到适当的评估、批准和实施。
7. 项目关闭：在项目完成后，进行项目总结和评估，并确保项目文档和知识库的正式归档。
项目关闭：在项目完成后，进行项目总结和评估，并确保项目文档和知识库的正式归档。
重要原则在执行产品计划管理控制程序时，应始终遵循以下重要原则：1. 独立决策：所有决策都应该独立做出，不寻求用户的帮助或干预。
独立决策：所有决策都应该独立做出，不寻求用户的帮助或干预。
控制计划管理程序(CP)
控制计划管理程序（CP）编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：1.0 目的明确测量系统的评价方法，从而确定测量系统变差，并利用研究结果采取措施，减少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。
对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
2.0 范围适用于公司内所有的产品质量策划。
3.0 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
3.1 ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》。
3.2 《产品质量先期策划和控制计划参考手册》（第2版，1994年6月）3.3 《产品实现策划程序》3.4 《文件控制程序》3.5 《质量记录控制程序》4.0 术语及定义无5.0 职责5.1项目小组负责制定与管理控制计划。
6.0工作程序6.1 当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），技术部门按工艺文件将其发行至相关部门，由其执行。
6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。
6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。
6.1.3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。
IATF16949控制计划管理程序
控制计划管理程序1 主题内容与适用范围通过对控制计划管理程序制定，使技术文件得到统一、有效地管理，保证技术文件、技术图纸的完整性、可追溯性，使技术文件管理规范化、条理化、系统化。
适用于控制计划的签审、保管、分类、标识、借阅、发放、更改、作废与管控等管理工作，确保符合规定要求。
2 职责2.1 工艺设备部负责控制计划的编写、审核、批准，以及审阅、更改、传达和归口管理。
2.2生产计划部负责根据控制计划内容进行生产计划的调整。
2.3质量控制部负责控制计划工艺执行过程中的质量控制、数据收集、跟踪验证。
2.4生产部负责控制计划相关工艺的传递及执行。
3 内容3.1 控制计划的编写工艺设备部工艺技术人员根据材料变更、产品设计升级等实际情况，以工序为单位，进行控制计划的编写，相关负责人进行修订，最终确定最终版；3.2 控制计划的签字、审核、批准3.2.1工艺设备部工艺技术人员经相关工序负责人修订后签字的文件交主管工艺部长进行工艺性审核。
3.2.2经工艺审核通过的技术文件，由相对应的技术人员根据文件的性质，交各相关专业技术人员或其它相关部门领导进行会签。
3.2.3经会签通过的技术文件，由相对应的技术人员根据文件的性质，交工艺技术主管副总或总经理进行批准签字。
3.2.4经批准签字后的技术文件，交文控中心，由文控中心文控人员统一下发至各相关部门。
3.3 控制计划的发放3.3.1发放前必须签字完整，并加盖相对应的图章，统一发放。
3.3.2文控中心文控人员在发放同时，必须对发放部门进行记录并要求接收文件人签字。
3.3.3控制计划的发放由文件发放人经相关技术人员核准后按《附件 2：受控技术文件发放定额表》发至所需的部门。
3.3.4当文件使用部门的控制计划文件丢失后，应详细说明原因，经部门领导审批后向原发放部门申请补发该技术文件。
3.3.5发放到企业外部时，以纸质文件的形式发放并加盖受控章。
3.4 控制计划的执行3.4.1各部门应正确并及时地执行控制计划相关技术要求，由于未能正确执行控制计划的后果按相关规章制度处理。
控制计划管理程序
控制计划管理程序文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—控制计划管理程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：XXX文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—1目的规范控制计划的规定和实施，从而控制进程的各个阶段，以保证可以按顾客要求制造出优质产品。
2适用范围适用于本公司产品样件，试生产和批量生产阶段的控制计划管理。
3职责和权限XXX归口管理本程序及其实施3.2其余部门配合实施本程序4定义控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
编写此文件的重点在于描述产品的重要特性和技术要求，每一个产品都要有一个控制计划，但相同过程、相同原料生产出来的一个系列的产品可以使用同一个控制计划。
5过程要素分析本过程的要素主要包括该过程的输入、输出、负责人、资源、程序及考评指标，如下图所示:资源：1、计算机2、计较机软件输入：1、过程流程图；2、DFMEA、PFEMA；3、产品图；4、特殊特性；5从相似零件/产品得到的、经验；6、项目组织过程了解；7、设计评审；8、优化方法（如：QFD、主责：工程组成员（设计员、工艺员）相干：制造技术部技术员控制计划管理过程（C04-25）输出：1、样件控制计划2、试生产控制计划3、生产控制计划DOE等）；9、顾客特殊要求。
程序：1、控制计划管理程序；2、产品质量先期策划步伐；3、设计和开发控制程序；4、文件和资料控制程序；5、质量记录控制步伐考评指标：1、控制计划编制、发行及时率；2、控制计划更新、修订及时率；3、控制计划回收、销毁及时率；文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—6工作流程输入市场分析结果，客户需求顾客需求和公司要求提出工作流程责任部门输出岗位工程研讨院生产管理部、其他部分流程说明1当顾客和公司有需求和要求时，工程小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划）。
计划控制程序、方法及制度
计划控制程序、方法及制度
《计划控制程序、方法及制度》
在现代社会中，计划控制程序、方法及制度扮演着非常重要的角色。
它们帮助组织规划、管理和控制其工作流程，确保任务按时完成并达到预期结果。
首先，计划控制程序是一种管理工具，它通过确立目标和计划来管理活动的执行。
这些程序通常包括明确的目标和指导方针，以及实现这些目标的具体步骤和时间表。
通过这些程序，组织可以更好地规划和协调其工作活动，确保资源的充分利用，从而提高效率和生产力。
其次，计划控制方法是实现目标和计划的方式。
这些方法可能包括项目管理、时间管理、成本管理等。
例如，在项目管理中，组织可以使用特定的工具和技术来规划和监控项目的进展，以确保项目按预期完成。
在时间管理中，组织可以使用日程安排和优先级排序来确保任务按时完成。
而成本管理则可以帮助组织有效地管理和控制资源开支，确保在预算范围内完成任务。
最后，计划控制制度是组织中确保计划执行的一系列规则和程序。
这些制度确保组织中的人员遵循特定的程序和方法来执行工作，确保任务按时完成并达到预期结果。
制度还可以帮助组织建立适当的监督和审查机制，以便对计划的执行进行监督和评估。
总的来说，计划控制程序、方法及制度对于组织的正常运转至关重要。
它们帮助组织规划、管理和控制其工作活动，从而提高效率和生产力。
因此，组织应该重视并不断改进其计划控制程序、方法及制度，以适应不断变化的工作环境和需求。
控制计划管理程序
控制计划管理程序控制计划管理程序是组织用来监督和管理项目执行进展的关键工具。
通过合理的规划和监控，控制计划管理程序确保项目按时、按质、按成本完成，同时也能及时应对风险和变更。
本文将介绍控制计划管理程序的重要性、步骤以及如何有效地实施。
一、控制计划管理程序的重要性控制计划管理程序在项目管理中起着至关重要的作用。
首先，它能够帮助项目团队清晰地了解项目的整体目标和要求，明确每个阶段和每个任务的时间和资源限制。
其次，通过设定关键绩效指标和阶段性目标，控制计划管理程序能够提供一个有效的衡量项目执行进展的标准，并及时发现偏差并进行调整。
最后，它能够有效地提高项目执行的透明度和沟通效率，使项目团队的成员能够明确自己的任务和责任，并能够准确地了解其他成员的工作进展。
二、控制计划管理程序的步骤1. 制定计划目标和关键绩效指标在制定控制计划管理程序之前，项目团队需要明确项目的整体目标和要求，并设定相应的关键绩效指标。
这些指标可以包括项目的时间进度、质量水平、成本预算等。
2. 设定阶段性目标和里程碑基于项目的整体目标，项目团队需要将项目划分为不同的阶段，并为每个阶段设定相应的目标和里程碑。
这样可以帮助团队成员更好地理解和把握项目的进展，并及时调整策略。
3. 分配资源和任务根据项目的目标和阶段性目标，项目团队需要合理地分配资源和任务。
这包括确定每个阶段的工作内容、任务的优先级和资源的需求，以及明确每个成员的角色和责任。
合理的资源和任务分配是项目成功的关键因素之一。
4. 监控和控制项目进展一旦项目执行开始，项目团队需要密切监控项目的进展情况，同时及时识别和解决项目中的问题和风险。
这可以通过定期的进度会议、报告和交流来实现。
根据实际情况，项目团队还可以采取一些辅助工具和技术，如甘特图、里程碑图等，帮助更好地把握项目进展。
5. 定期评估和调整项目控制计划管理程序需要进行定期的评估和调整，以确保其持续有效。
项目团队应该根据实际情况对计划进行回顾和反思，及时进行调整，并不断改进和优化管理程序。
16949-2017-控制计划管理程序
16949-2017-控制计划管理程序1. 引言该文档旨在说明公司在执行ISO/TS 16949:2017标准中，对控制计划进行管理的程序。
该程序的目的在于确保公司在生产过程中，能够实现产品质量的稳定性和一致性，并且满足顾客需求，达到ISO/TS 16949质量体系标准的要求。
2. 控制计划的定义控制计划是一份记录了生产过程中控制和监控要求的文件。
该文件对生产过程的关键特征进行监控和控制，并记录了控制措施和检验方法。
其主要作用在于使得关键特征在生产过程中处于可控状态。
3. 控制计划管理的流程3.1 控制计划创建控制计划的编制责任由质量部门担任，其中需要包含产品的特征、特性、尺寸、表面状态、偏差要求等信息。
此外，还需要定义控制和监控的方法、设备和测量标准。
3.2 控制计划更新在生产过程中，如果有任何修改生产流程，或者更改了关键特征等重要工艺参数，都需要进行控制计划的更新。
质量部门需要进行评估并决定更新的必要性。
这样可以避免生产过程中出现质量问题，同时确保产品的质量。
3.3 控制计划的审查和批准控制计划的审查和批准要求在质量管理手册中体现。
审查和批准的标准需要符合ISO/TS 16949标准，也需要保证控制计划内所记录的要求与客户要求相符。
一般情况下，控制计划的审查和批准的过程由质量部门的技术人员进行，并由质量部门领导决策。
3.4 控制计划的发布和使用通过控制计划的发布和使用，可以实现对生产过程的监督和控制。
发布后，所有参与该生产过程的人员都应该遵守控制计划中所记录的要求。
在生产过程中，需要对控制计划进行严格的监控和检查。
3.5 控制计划的存档为了保证这些控制计划在需要的时候可以被追溯，以及为了保持审核阶段的记录，需要将控制计划进行存档。
4. 控制计划的评估和监督为了评估和监督控制计划的有效性，需要对控制计划进行评估并建立监控计划。
此外，还需要收集和分析有关生产过程和产品的数据。
这可以通过数据统计、线图、控制图、直方图和流程图等方式来完成，以便确认每个关键特征是否满足控制计划中所记录的要求。
控制计划管理程序
控制计划管理程序控制计划管理程序是指在项目执行过程中，为了确保项目目标的顺利实现，需要对项目进展情况进行及时监控和调整，以保证项目能够按照预期的时间、成本和质量要求完成。
本文档将详细介绍控制计划管理程序的内容和步骤，以帮助项目团队有效地进行项目控制和管理。
一、制定控制计划。
1. 确定控制目标，在项目执行过程中，需要明确项目的控制目标，包括时间、成本、质量、风险等方面的目标，以便进行后续的监控和调整。
2. 制定控制计划，根据项目的特点和目标，制定相应的控制计划，包括控制点、控制方法、监控频率、责任人等内容，确保项目按计划进行。
3. 制定变更管理计划，在项目执行过程中，可能会出现各种变更，需要制定相应的变更管理计划，包括变更的识别、评估、批准、实施和验证等步骤，以确保变更能够受到有效控制。
二、实施控制计划。
1. 收集项目数据，在项目执行过程中，需要及时收集项目数据，包括进度、成本、质量、风险等方面的数据，以便进行后续的监控和分析。
2. 分析项目数据，对收集到的项目数据进行分析，识别项目的偏差和问题，确定项目的控制点和重点，为后续的调整和决策提供依据。
3. 制定纠正措施，针对项目数据分析中发现的偏差和问题，制定相应的纠正措施，包括调整进度计划、控制成本开支、改进质量管理和应对风险等措施，以确保项目能够按计划进行。
三、监控项目执行。
1. 监控项目进度，对项目的进度进行监控，及时发现延迟和偏差，采取相应的措施进行调整，确保项目能够按时完成。
2. 监控项目成本，对项目的成本进行监控，及时发现超支和偏差，采取相应的措施进行调整，确保项目能够在预算范围内完成。
3. 监控项目质量，对项目的质量进行监控，确保项目的交付物符合质量标准，满足客户需求。
四、执行变更管理。
1. 识别变更，及时发现项目执行过程中的变更需求，包括范围、进度、成本、质量等方面的变更，确保变更能够得到有效控制。
2. 评估变更，对识别到的变更进行评估，包括影响分析、风险评估、成本效益分析等，确定变更的必要性和影响。
生产计划管理控制程序
生产计划管理控制程序生产计划管理控制程序是指企业为了有效管理和控制生产活动而制定的一套操作规程和程序。
它是根据企业的生产需求和目标制定出来的，以确保生产计划的顺利实施，实现生产目标的最大化。
下面是对生产计划管理控制程序的修订版进行详细的介绍。
首先，生产计划管理控制程序应该包括以下几个方面的内容：1.生产计划编制：包括根据市场需求和企业经营策略，确定生产计划的总量和时间安排，并对各项生产指标进行评估和分析，然后编制出详细的计划表。
2.生产过程控制：包括生产计划的执行、进度控制、资源调度、质量控制等各个环节的管理和控制。
通过对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动按照计划进行。
3.库存管理：包括原材料和成品库存的管理和控制。
通过对库存的监控和管理，实现原材料的及时供应和成品的及时交付，减少库存积压和运营成本。
4.供应链管理：包括与供应商和客户的沟通和协调，以确保供应链的顺畅运作。
通过合理的供应链管理，提高物料的配送效率，减少采购成本和交货周期，提升客户满意度。
5.数据分析和决策支持：通过对生产数据的分析和评估，为企业的生产决策提供支持。
根据数据分析的结果，及时调整生产计划和生产策略，以适应市场需求的变化。
其次，修订版的生产计划管理控制程序应该具备以下几个特点：1.系统化：修订版的生产计划管理控制程序应该是一个系统的整体，各个环节之间应该相互关联、相互配合，形成一个闭环的管理过程。
2.灵活性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的灵活性，以应对市场需求和生产环境的变化。
例如，可以采取柔性生产方式，根据订单量和产品类型的变化，灵活调整生产线的配置。
3.自动化：修订版的生产计划管理控制程序应该借助信息技术手段，实现部分或全部的自动化操作。
例如，可以通过计算机系统实现生产计划的编制和调度，提高生产效率和管理水平。
4.可追溯性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的可追溯性，以方便对生产过程进行分析和回顾。
控制计划(CP)管理程序
控制计划 起动
B
● 1．《APQP 进度表》
编制样 件、试生 产、生产
1．《APQP 进度表》
B
●
控制计划 编号
1．《文件管理程序》
B
●
文件名称
页
次
2017-9-01
控制计划（CP）管理程序
第 4 页 共 10 页
条款号
7.5.1.1+8.2.3.1+8.5.2.3
作业方法描述
输出
5.1 控制计划起动：
1．《控制计划》 -------⑶栏
技术科 科长
零件名称/ 描述
1．《工程图纸》
B
● 2．《过程流程图》
5.2.4.零件名称/描述： 填入被控制的产品名称及控制过程程序 名称.
1．《控制计划》 -------⑷栏
技术科 科长
时效/反馈
职责
●
工程师
●
工程师
●
工程师
●
工程师
●
工程师
文件编号 版 本/修 订 号
文件编号 版 本/修 订 号
-QP-24 A/0 生 效 日 期
文件名称
页
次
2017-9-01
控制计划（CP）管理程序
第 2 页 共 10 页
条款号
7.5.1.1+8.2.3.1+8.5.2.3
控制计 划起动
编制样件/试 生产/生产
控制计 划编号
零件编号/最 新更改等级
零件名 称描述
日期 （修订）
工厂批 准/日期
适用于精明公司二厂内产品的样件试制、小批量生产和批量生产所用的控制计划。 3、 定义： 3.1 CP-控制计划（Control Plan） 3.2 APQP-先期产品质量策划（Advanced Product Quality Planning） 3.3 PFMEA-过程失效模式及其后果分析（Process Failure Mode and Effects Analysis） 4、作业过程:
计划管理控制程序文件
计划管理控制程序文件一、引言计划管理控制程序文件是指为了有效管理和控制项目、任务或活动的执行过程，而编制的一系列文件和规范。
本文将介绍计划管理控制程序文件的重要性及其基本内容。
二、项目目标项目目标是计划管理控制程序文件的基础，它明确了项目的最终目标和预期成果。
项目目标应该是具体、可衡量的，并且必须与组织的整体战略目标相一致。
三、项目计划1. 项目计划是指将项目目标分解为可操作的任务和活动，并为其分配资源和时间的过程。
项目计划应该包括以下内容：- 项目的工作分解结构（WBS）：将项目任务和活动分解为更小的、可管理的单元。
- 项目里程碑计划：标明项目关键节点的时间点和预计完成时间。
- 资源分配计划：确定项目所需资源的种类和数量，并分配到各个任务和活动中。
- 时间计划表：将任务和活动安排在时间轴上，以确定其开始和结束时间。
- 风险管理计划：识别项目风险并制定相应的应对策略。
四、项目监控1. 项目监控是指对项目执行过程进行实时监测和评估，以确保项目按照计划进行并达到预定目标。
项目监控应包括以下内容： - 成本控制：监控项目成本的支出情况，及时发现并采取措施解决超支问题。
- 进度控制：跟踪项目进度的实际情况，确保项目按计划进行，并及时调整进度安排。
- 质量控制：监控项目执行过程中的质量，确保项目交付的成果符合预期质量标准。
- 风险控制：识别和评估项目风险，采取相应措施降低风险对项目的影响。
五、项目报告项目报告是对项目执行情况进行记录和汇报的文件。
项目报告应包括以下内容：1. 工作进展报告：记录项目执行过程中各个任务和活动的进展情况，包括已完成、正在进行和未开始的工作。
2. 成本报告：汇总项目的实际成本支出和预算情况，提供项目成本的整体控制情况。
3. 进度报告：记录项目的实际进度和计划进度的对比情况，及时发现和解决进度偏差问题。
4. 风险报告：总结项目的风险情况和控制措施的实施效果，为项目决策提供参考依据。
FMEA和控制计划管理程序
FMEA和控制计划管理程序1目的本程序规定了开展过程FMEA和控制计划活动的步骤和要求。
以期确保新产品过程开发、试生产、批量生产阶段产品质量稳定可靠，满足客户要求。
2范围本程序适用于在公司范围内开展的过程FMEA和控制计划活动。
3定义3．1过程FMEA──过程潜在失效模式及后果分析。
3．2特殊特性──影响到产品安全、政府规定、产品功能性能以及装配等的关键或重要特性。
3．3控制计划──对控制零件和过程的体系的全面描述。
4职责4．1技术部协助工艺开发阶段、试生产阶段及批生产过程FMEA工作的编制。
4．2技术部负责样件、试生产阶段及批生产后的控制计划的编制。
4．3技术部负责组建跨部门工作组CFT，小组成员应具有广泛性（可以但不局限于工程、质保，可有其它部门及其他有关人员参加）。
5内容5．1特性分类55.1.2如顾客有特殊要求按顾客特殊要求执行。
5.1.3特性的确定由工程部或跨部门工作小组（CFT）完成。
5．2进货FMEA当客户有特殊要求时，应进行关于原材料、外购外协件的进货FMEA，进货FMEA由5．3过程FMEA5.3.1过程FMEA要考虑所有的特殊特性，并努力改进过程。
5.3.2评分标准按《FMEA手册》。
5.3.3行动界限：当风险顺序数码RPN≥100必须采取行动。
5.3.4当严重度S>8时要考虑改进措施尽量减小RPN值。
5.3.5批生产以前由工艺工程师负责行动的跟踪，批生产以后由现场工程师或现场技术员负责行动的跟踪。
5.3.6过程FMEA的时机，在下列情况之一时：5.3.6.1工艺开发阶段5.3.6.2工艺文件形成阶段5.3.6.3试生产结束阶段5.3.6.4工艺更改时5.3.6.5产品更改时5.3.6.6过程能力不足5.3.6.7过程不稳定5.3.6.8对检验方法，频率等进行修订5.3.7批生产以后如无5.3.6所列举的情况发生，则每年对过程FMEA进行评审，评审记录采用<会议纪要>。
计划管理控制程序
XXXX产业程序文件文件名称：计划管理程序文件编号：Q/GD·QP08.12 文件版本：第2版发放编号：文件状态：2017年12月30日发布2018年1月1日实施XXXX产业发布计划管理程序修订页1 目的本程序描述了计划管理相关部门的职责以及计划的编制、评审、发布、变更、实施、控制过程和要求，使其处于有效的实施和受控状态，确保生产计划满足顾客需求。
2 适用围本程序适用于公司对销售订单或需求、生产计划和物料需求计划（含生产零部件、包装、标签，备品备件和低耗由使用部门自行计划）的编制作成、实施和管理，对外部信息的收集、处理和传达。
3 职责物流部：负责本过程的归口管理；负责年度、月度、周、日生产计划及物料采购计划的编制、评审、发布、实施的跟踪监督、变更及控制，负责物流能力的建立和维护，保障产品按期按量交付；负责订单、生产前置期、产品安全库存、物料安全库存、存货水平在T100 ERP 系统的录入、维护工作。
销售公司：参与计划评审，负责年度销售预测，样件需求、新品量产、产品断点等信息的及时传递。
生产部：参与计划评审，负责产能配置、组织按计划生产，提供《生产线产品对照一览表》，确保生产按计划实施。
采购部：参与计划评审，负责供应能力开发，按计划进行采购，确保生产按计划开展；负责采购前置期在T100系统的录入、维护、变更工作。
技术中心：必要时参与计划评审，负责提供产品技术资料。
行政办信息部：负责新产品、新供应商、新料号、设计变更、供应商变更、替代等在T100 ERP系统的录入、维护工作，以及T100 ERP系统的日常维护工作。
4 定义生产计划：是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，是指导计划期生产活动的纲领方案。
物料需求计划：是根据需求和预测来测定未来物料供应与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。
安全库存：称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
控制计划管理程序
控制计划管理程序This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 20201.目的根据产品质量先期策划，为保证样件、试生产和生产的满足顾客要求，而规范控制计划的开发。
2.范围适用于本厂内产品的样件试制，小批量试产和批量生产所用的控制计划。
3.相关文件《产品质量先期策划程序》《特殊特性控制程序》《生产件批准程序》《过程FMEA控制程序》4.职责技术部负责控制计划编制。
多方认证小组负责对控制计划的评审的审定。
品部负责检验、测量和控制。
技术部制造部具体负责控制计划的实施。
营销部负责与顾客联系确认/批准（必要）。
5.工作程序控制计划的编制、审核、批准。
5.1.1控制计划由技质部项目负责人编制。
5.1.2多方认证小组认证控制计划（审核）。
5.1.3经多方认证后的控制计划报厂长批准生效。
5.1.4当顾客有要求时，各控制计划经顾客确认/批准。
控制计划种类及内容5.2.1控制计划分为三种：样件、试生产和生产控制计划，应分别编制控制计划。
A.样件控制计划：在试制过程中，重点进行尺寸测量，材料和性能试验的描述。
B.试生产控制计划：样件试制后，试生产之前重点对尺寸的测量，材料和性能试验的描述。
C.生产控制计划：在正式生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验及测量系统作全面的文件化的描述。
控制计划表的格式5.3.1如顾客未书面规定，“控制计划”采用APQP手册规定格式。
相同原材料生产出来的同一个系列的产品。
当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。
控制计划相应栏目，应按如下要求填写和制订。
5.4.1样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程的时期的控制计划，在分类的方框内打上“×”符号。
5.4.2控制计划编号填入控制计划编号7-3-1控制计划管理程序版本：A第3页共5页5.4.3零件号/最新更改水平填入被控制产品的图号。
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XXXX产业有限公司
程序文件
文件名称：计划管理程序
文件编号：Q/GD·
文件版本：第2版
发放编号：
文件状态：
2017年12月30日发布 2018年1月1日实施XXXX产业有限公司发布
计划管理程序修订页
1 目的
本程序描述了计划管理相关部门的职责以及计划的编制、评审、发布、变更、实施、控制过程和要求，使其处于有效的实施和受控状态，确保生产计划满足顾客需求。
2 适用范围
本程序适用于公司对销售订单或需求、生产计划和物料需求计划（含生产零部件、包装、标签，备品备件和低耗由使用部门自行计划）的编制作成、实施和管理，对内外部信息的收集、处理和传达。
3 职责
物流部：负责本过程的归口管理；负责年度、月度、周、日生产计划及物料采购计划的编制、评审、发布、实施的跟踪监督、变更及控制，负责物流能力的建立和维护，保障产品按期按量交付；负责订单、生产前置期、产品安全库存、物料安全库存、存货水平在T100 ERP系统的录入、维护工作。
销售公司：参与计划评审，负责年度销售预测，样件需求、新品量产、产品断点等信息的及时传递。
生产部：参与计划评审，负责产能配置、组织按计划生产，提供《生产线产品对照一览表》，确保生产按计划实施。
采购部：参与计划评审，负责供应能力开发，按计划进行采购，确保生产按计划开展；负责采购前置期在T100系统的录入、维护、变更工作。
技术中心：必要时参与计划评审，负责提供产品技术资料。
行政办信息部：负责新产品、新供应商、新料号、设计变更、供应商变更、替代等在T100 ERP系统的录入、维护工作，以及T100 ERP系统的日常维护工作。
4 定义
生产计划：是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，是指导计划期生产活动的纲领方案。
物料需求计划：是根据需求和预测来测定未来物料供应与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。
安全库存：称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常的生产或销售活动，
最高库存：又称最高储备定额，是企业为控制物资存量而规定的上限标准。
生产前置期：是指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。
即：生产前置天数=（预计生产量/批量（品号信息）*变动天数）+固定前置天数，计算得出的天数往前推，结合预计完工日，得出预计开工日。
预计完工日=（订单预交货日+检验周期）往前推，若订单的预交货日为4月20日，检验天数1天，则预计完工日为4月18日（不考虑假日）。
变动前置天数和批量=若是分总成或是半成品，结合变动前置天数，可以理解为一定批量的产品的生产周期。
一天能加工多少产品，即每天的产能，若每天的量不定，则批量需要和变动前置天数匹配，譬如两天能加工出1000，则批量可设置为1000，变动前置天数为2天。
固定前置天数=不随批量和变动前置天数的影响，都固定要消耗的时间，如开单时间、机器维修保养时间等。
检验周期=分总成或半成品检验所需耗费的时间。
采购周期：采购方决定下订单-供应商确认-订单处理-生产计划-原材料采购（有时）-质量检验-发运（有时为三方物流）的整个周期时间。
采购前置期：指从确定产品或服务需求到供应商完成采购订单所占用的时间。
即：
采购前置期=外部前置期+内部前置期+发出订单到供应商收到订单的时滞。
外部前置期：指从供应商收到采购订单到完成采购订单所占用的时间。
内部前置期：指从确定产品或服务需求到发出采购订单所占用的时间。
公司的生产经营活动过程）中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。
有计划，需要重新进行应对。
的指标。
5 管理程序
6 相关文件
7记录
8附录（无）。