120T龙门吊安装安全专项施工方案
龙门吊安装安全专项方案
龙门吊安装使用安全专项技术方案一、工程概况河北省邢汾高速公路L2合同施工段，由天津城建集团承建，建设规模5.552km ，分离式立交桥752.7/4（米/座），互通匝道桥234/2（米/座），预制30m箱梁170片，后张法预应力，现浇箱梁20片。
安全管理方针、原则及目标安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。
安全生产原则：“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”安全生产目标：防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，一般工伤率确保小于0.4‰。
二、安全组织机构组长：张伟副组长：张占学索学岩赵彦宁郝天明王海亚组员：元志杰王永亮韩栋马延瑞高黄治专职安全员：李强潘泽泉箱梁预制场负责人：赵小兵三、龙门吊安装安全技术保证措施（一）一般保证措施1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
4、开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
8、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
10、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
11、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作。
在进行龙门吊安装施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确保施工现场平整、无障碍物，并且符合龙门吊的安装要求。
其次，要准备好所需的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
同时，还需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
最后，要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中能够安全顺利进行。
二、龙门吊安装。
1. 安装基础。
首先需要对龙门吊的安装基础进行施工。
根据设计要求，在施工现场进行基础的测量和布置，确保基础的尺寸和位置符合设计要求。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳定。
2. 安装立柱。
接下来是安装立柱的工作。
根据设计图纸和要求，将立柱逐一安装到基础上，并进行固定和调整，确保立柱的垂直度和水平度达到要求。
3. 安装横梁。
安装立柱后，需要进行横梁的安装工作。
根据设计要求，将横梁逐一安装到立柱上，并进行固定和调整，确保横梁的水平度和平整度达到要求。
4. 安装吊钩。
最后是安装龙门吊的吊钩。
根据设计要求，将吊钩安装到横梁上，并进行调整和固定，确保吊钩的位置和角度达到要求。
三、施工安全措施。
在龙门吊安装施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工人员和施工现场的安全。
具体的安全措施包括但不限于，施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，施工现场要定期进行安全检查和整改，确保施工现场的安全。
四、施工验收。
龙门吊安装施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括但不限于，龙门吊的安装位置和角度是否符合设计要求，吊钩的使用功能是否正常，立柱和横梁的固定是否牢固。
只有通过验收并达到设计要求，才能进行后续的使用和运行。
总结：龙门吊安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格遵守安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
龙门吊安全施工方案
龙门吊安全施工方案1. 背景和介绍龙门吊是一种常用于大型工地或建筑工程中的重型起重设备，其主要用途是搬运和安装重物。
然而，由于其操作复杂性和危险性，必须采取严格的安全措施来保护工人和设备的安全。
本文将详细介绍龙门吊的安全施工方案，以确保施工过程中无事故发生。
2. 前期准备工作在进行龙门吊安全施工之前，必须对以下方面进行充分的前期准备工作：•检查和维护龙门吊：确保龙门吊的各个部件处于良好状态，并进行必要的维护和修复工作。
•确定施工区域：确定施工区域的边界，确保没有无关人员进入，并设置可见的警告标识牌。
•制定施工计划：根据项目要求制定详细的施工计划，并明确龙门吊的使用方式和操作步骤。
3. 人员安全培训在进行龙门吊施工之前，所有相关人员都必须接受相应的安全培训，包括但不限于以下内容：•龙门吊操作培训：确保所有驾驶员都了解龙门吊的操作原理和安全规程，并熟悉操作控制台和相关控制装置。
•信号与通信培训：培训人员应学习使用标准的手势信号和通信方式，以确保与驾驶员之间的沟通流畅和准确。
•安全防护措施：所有工人都应接受相关安全防护设备的使用培训，包括头盔、安全带、手套和安全鞋等。
4. 安全操作规程为了确保龙门吊的安全操作，以下是一些重要的安全操作规程：•确保吊机平稳：在操作之前，驾驶员应确保龙门吊处于平稳的状态，并进行必要的平衡调整。
•严格遵守负载限制：驾驶员必须确保负载不超过龙门吊的额定负载限制，并根据需要进行合理分配。
•定期检查设备：在施工期间，驾驶员应定期检查吊机的各个部件是否正常运转，并注意异常声音或震动。
•遵守信号规程：工地人员必须严格遵守信号规程，尤其是在吊运操作期间，以确保与驾驶员的沟通准确无误。
•预防天气因素：在恶劣天气（如强风、暴雨）下，应暂停使用龙门吊，并采取必要措施确保设备的安全。
5. 紧急情况处理在施工过程中，可能会发生不可预测的紧急情况。
以下是一些处理紧急情况的基本步骤：•紧急停机：在发生紧急情况时，驾驶员应立即停止吊机操作，并将控制杆置于中立位置。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作1.1 地基处理根据龙门吊的设计要求，对施工区域进行地基处理，将地基整平并确保其承重能力满足要求。
1.2 材料准备准备好龙门吊安装所需的相关材料，包括龙门吊的主要构件、固定螺栓、线缆等。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括吊车、起重机械等。
二、安装方案2.1 拆卸原有设备如有需要，首先拆卸原有的设备，确保施工区域干净整洁。
2.2 安装龙门吊主体结构根据设计图纸和要求，按照龙门吊的主体结构进行安装，将主体结构固定在地基上。
2.3 安装吊车机构将吊车机构安装在龙门吊的主体结构上，并进行必要的调试和检验，确保其正常运作。
2.4 安装电气系统根据设计要求，安装龙门吊的电气系统，包括电动机、控制柜等。
2.5 安装操作台安装龙门吊的操作台，确保操作台与吊车机构连接紧固可靠，操作方便。
2.6 检验和调试完成安装后，对龙门吊进行全面检验和调试，确保其各项功能正常、安全可靠。
三、安全措施3.1 施工期间，严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
3.2 进行施工前的安全培训，确保工作人员了解施工过程中的风险和安全注意事项。
3.3 施工现场周围设置安全警示标志，指示施工区域，并设置安全防护措施。
3.4 进行龙门吊的质量检测和验收，确保龙门吊在施工后达到设计要求。
四、施工进度安排4.1 制定详细的施工进度计划，根据实际情况安排施工工序，并按计划进行施工。
4.2 遇到不可抗力因素或其他突发情况时，及时调整施工进度计划，并做好相关记录和通知。
4.3 加强施工过程的监督和管理，确保施工进度的顺利推进。
五、质量控制5.1 严格按照设计标准和要求进行安装施工，确保龙门吊的质量符合设计要求。
5.2 进行龙门吊的质量检测和工作性能测试，确保其各项指标符合要求。
5.3 做好施工记录和施工资料的整理，确保施工的可追溯性和质量的可控性。
总结：龙门吊安装施工方案主要包括施工前准备工作、安装方案、安全措施、施工进度安排及质量控制等方面的内容。
t梁吊装架设施工专项安全方案
- -预制T梁吊装架设施工专项平安案一、编制说明1.1 编制目的为保证松铜高速第四合同段预制T梁架设施工平安，切实履行企业平安生产的责任主体,结合本工程的特点，特制订松铜高速公路第四合同段T梁预制吊装架设施工平安专项案。
上述工程施工前，技术人员向班组长、作业人员进展书面平安技术交底，双签字，并由专职平安生产管理人员进展监视。
1.2 采用的标准规公路工程平安施工技术规程? JTJ 076-95公路桥涵施工技术规? JTG/TF 50—2011施工现场临时用电平安技术规? JGJ46-2005建筑机械使用平安技术规程? JGJ33—2001建筑施工平安检查标准? JGJ59-99本工程的合同、招投标文件、图纸等1.3 职业安康平安管理目标〔一〕、杜绝发生一般事故，无生产平安责任事故；〔二〕、无责任性因工死亡和多人伤亡事故；〔三〕、人员因工负伤率小于2.8‰，重伤率小于0.45‰；〔四〕、无责任性交通事故；〔五〕、无人为的重大工程质量事故；〔六〕、无火灾事故、无民爆物品遗失事件；〔七〕、无机械伤害事故；〔八〕、无触电和雷击事故；〔九〕、平安管理人员、特殊作业人员持证上岗率100%；〔十〕、职业病防治管理措施到位率100%；〔十一〕、施工人员平安教育培训及平安技术交底率都到达100%；〔十二〕不得因施工对边环境、建筑、设施等造成损坏，不得影响穿插的省道的交通平安；〔十三〕无刑事案件发生。
二、工程概况2.1工程概况本合同段为松桃至从江高速公路松桃至段第四合同段，主线起讫桩号为：K35+600～K51+871.487，主线全长：16.271KM。
合同段主要工程有：挖293万m3，填256万m3，桥梁19座，涵洞及通道共72道，全线设置互通2处，盘信落地互通接盘信镇，将军山枢纽互通接大思高速公路。
本合同段桥梁上构20m预应力砼空心板，30m、40m预应力砼T梁均采用在预制场集中预制，然后铺设轨道用平车运输或用“炮车〞运输至架桥机吊装；20m预应力砼空心板采用吊车安装；预应力砼连续箱梁采用搭满堂支架现浇的法施工。
龙门吊专项安全施工方案
龙门吊专项安全施工方案目录一､编制依据和编制原则 ............................................................................................... 二､安全管理方针､原则及目标 ..................................................................................... 三､工程概况 ................................................................................................................... 四､相关部门和人员职责龙门吊安装方案概述 ........................................................... 五､龙门吊安装方案概述六､龙门吊拼装､拆除过程中危险源辨识及应对措施 ................................................. 七､安全管理体系 ........................................................................................................... 八､应急救援预案 ...........................................................................................................一､编制依据和编制原则1.1､编制依据《起重机械安全规程》GB6067-1985《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《电气装置安装工程施工及验收规范》《起重机械试验规范和程序》《龙门吊安全技术操作规程》1.2､编制原则1.2.1､认真､全面､系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施｡1.2.2､贯彻执行各项技术标准､安全技术规程｡确保龙门吊安装质量,为实现20m箱梁与30mT梁预制顺利进行提供机械保障,以适应施工组织安排的要求｡1.2.3､对龙门吊安装､拆除过程进行有效监控,防止一般及重大安全事故的发生｡二､安全管理方针､原则及目标安全生产方针:坚持“安全第一､预防为主､综合治理”的方针,建立健全安全生产保证体系,制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施,依法对本单位安全生产负全面责任｡安全生产原则:“管生产必须管安全”､“安全生产､人人有责”安全生产目标:防止各类安全事故的发生,有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康,相关设备的完好｡三､工程概况本合同段为湖南省垄茶高速公路第一合同段,起讫桩号K0+000~K4+960,起于茶陵县高垄镇九渡村,终于高垄镇的古城村,全长4.96Km｡本合同段大桥3座,20m 箱梁预制64片,30mT梁预制552片,混凝土拌和总量18444m3｡梁板预制场设在K1+480-K1+990主线路基上,总面积14000平米左右,内设生产区､辅助生产区､办公区及生活区,生产区包括原材料存放区､钢筋加工区､半成品存放区､制梁区､存梁区等｡共布置制梁台座27个(其中设两个钢筋加工台座)､钢模板5套,设计生产能力60片梁/月｡20m箱梁与30mT梁混凝土大致情况:混凝土比重按2500kg/m3计算,梁板重量在46.25吨至72.5吨之间｡我合同段预制场梁板吊装采用两台MG 50/5-24A3型号的通用门式起重机(龙门吊安全系数的取值以及龙门吊起重能力是否满足需求计算附后)｡具体型号参数如下:设备代码:421010D9220100189四､相关部门和人员职责4.1､施工､技术管理部门职责4.1.1在组织､管理施工及进行施工调度的同时,必须把施工安全放在首位,负责做好安全施工､文明施工｡4.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时,组织编制安全施工､文明施工措施,并在施工中组织贯彻落实｡4.1.3负责现场文明施工的规划､管理及验评工作｡4.1.4在施工调度会上,检查､汇报和安排安全施工､文明施工工作｡4.1.5参加安全技术措施计划的审查｡4.1.6参加安全施工大检查,参加事故的调查处理工作｡4.2､施工机械管理部门职责4.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定,负责做好施工机械用､管､修过程中的安全监督､管理工作｡4.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程;负责组织机械操作工的安全技术教育､培训｡4.2.3组织施工机械的定期技术检验和性能试验｡4.2.4参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查,并负责项目完成后的检查､验收工作｡4.2.5定期进行施工机械安全大检查,及时解决存在的问题｡4.2.6负责施工机械事故的调查､分析､统计报告｡4.3､项目经理职责4.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者,对本项目的安全施工负直接领导责任｡4.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针､政策､法令､法规和上级有关规定｡4.3.3在计划布置检查总结评比施工的同时,把安全工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工｡4.3.4负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实,对重要部位的施工,应亲临现场监督施工｡4.3.5按时提出本项目安全技术措施计划,经上级批准后负责组织实施｡4.3.6指导本项目专职安全员的工作,充分支持安全监察部门和安全监察人员履行职责｡4.3.7负责组织安全施工检查与整改,严格遵守文明施工的规定,确保在本项目施工范围内做到文明施工｡4.4､专责安全工程师职责4.4.1负责本项目的安全技术工作｡4.4.2组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作｡4.4.3负责编制专业施工组织设计中安全施工､文明施工措施｡4.4.4负责布置､检查安全施工措施和交底工作｡4.4.5参加本项目的安全施工检查,解决存在的安全技术问题｡4.5､班(组)长职责4.5.1班(组)长是本班(组)安全施工的第一责任者,对本班人员在施工过程中的安全健康负责｡4.5.2负责组织实施本班安全施工管理目标｡4.5.3负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施｡带头遵章守纪,及时纠正并查处违章违纪行为｡4.5.4认真组织安全日活动,及时总结与布置班组安全工作,并作好安全活动记录｡4.5.5经常检查施工场所的安全情况,确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品､用具｡4.5.6在项目开工前,负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字,对未签字的人员,不得参加本项目的施工｡4.5.7督促本班人员进行文明施工,收工时及时整理作业场所｡4.6､工人安全施工责任4.6.1认真学习并自觉执行安全施工的有关规定､规程和措施,不违章作业｡4.6.2正确使用､维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品､用具,并非使用前进行检查｡4.6.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械､设备及工器具｡4.6.4施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字｡4.6.5作业前检查工作场所,做好安全措施,以确保不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害｡下班前及时清理整顿现场｡4.6.6有权制止他人违章,有权拒绝违章指挥,对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评､检举和控告｡4.6.7尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督与指导｡4.6.8发生人身事故时应立即抢救伤者,保护事故现场并及时报告,调查事故时必须如实反映情况,分析事故时应积极提出改进意见和防范措施｡五､龙门吊安装方案概述5.1 龙门吊安装工艺流程5.2 施工准备5.2.1根据地质资料,原土层测量地基承载力,对龙门吊轨道地基进行处理,龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定｡5.2.2布设龙门吊拼装､拆除安全施工警戒范围､设置各类施工警示标志｡5.2.3龙门吊轨道基础做好防､排水设施,轨道基础不得有雨水侵泡｡5.2.4龙门吊拼装､拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格,各类辅助钢丝绳使用前严格检查,起重机械操作人员持证上岗｡5.2.5吊装指挥人员具备多年吊装经验,且持证上岗｡吊装现场设专人安全监护｡5.2.6选择龙门吊缆风设置位置,计算地锚配重｡5.2.7配备足够的安全防护用品安全带､安全绳等,防护用品验收合格｡5.2.8对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底｡5.3 走形轨道安装5.3.1轨道基础施工根据作业区域实际地址情况,预制梁场龙门吊基础采用100×40cm的条形扩大基础｡测量放样后即可用挖掘机进行基础开挖｡对于场内扩大基础,开挖至设计标高地基承载力要求不得小于0.15MPa,否则应报告项目部总工程师采取相应处理措施｡(基底承载力资料附后)基础钢筋安装时,需注意埋设轨道预埋件,不得遗漏,与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置,预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内｡因走道梁较长,施工时要合理地进行分段施工,并注意设置伸缩缝和沉降缝｡轨道基础完成后,需做好基础两侧的排水工作｡(基础计算附后)5.3.2走形轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用P43钢轨｡钢轨铺设前,应对钢轨的端面､直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设｡走行轨道的安装,应注意做好走道基础的测量,确保其走行轨道的间距､轴线等无误｡轨道安装应控制轨道的平顺､轨道接头处的顺接,并利用基础预埋件牢固固定轨道,同时在轨道两端尽头设置限位装置｡轨道的实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半｡同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm,两平行轨道的接头位置错开,且错开距离不能等于起重机前后车轮的基距｡轨道应可靠固定,螺栓不得松动,轨面不得有裂纹､疤痕和影响安全运行等缺陷｡轨道上的车档必须在吊装起重机之前装好,同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触,具体安装标准以相关规范要求为准｡5.4 构件的地面组装5.4.1主梁的组装主梁一般采用销轴连接,现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中,在打销子时应调整好主梁的直线度,各主梁的高低不能相差太大,绝对不能将销轴用蛮力打入｡最后组装好的主梁的直线度､上拱度､旁弯值､悬臂端上翘度､对角线相对差等均应符合设计及验收要求(表格附后,具体详细数据见《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98)｡主梁上的平台构件也宜在地面就组装好,并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用,在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施｡5.4.2大车的组装在厂内安装好的大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上,由于超长而分开运输的大车,则需要重新安装,组装完成后应做以下检查:a.检查基准b.检查车轮端面的水平偏斜c.车轮找平(包括直线度､垂直度及同位差)5.4.3小车的组装在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上,由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车,则需要重新安装,应检查小车轨道､小车车轮的平行度､垂直度及同位度,是否符合有关技术要求,具体规定见以下:a. 踏面间隙:小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍｡b. 小车轨道要求:轨道在接头处高低差不大于1mm,间隙不大于2mm,横向错位差不大于1mm｡c. 小车车轮跨距:小车跨距小于或等于2500mm时,两侧跨距相对差小于或等于2mm;小车跨距大于2500mm时,两侧跨距相对差小于或等于3mm｡5.5整体吊装吊装的天气也很重要,最好是无大风､无雨､能见度好的天气,依照安装方案进行设备的吊装,一般顺序为先吊装支腿与大车(两者已连接好),用2个刚性拉杆(侧向)拉设好固定,并调整好其垂直度,后吊装主梁,后将支腿与主梁连接,整台设备连接成一个整体后将刚性拉杆解除,把夹轨器夹上,再进行其它的安装工作｡选用的吊机应符合吊装要求,要留安全余量,尽可能减少高空作业,能在地面安装的尽量在地面完成,力争一天内完成,不要将支腿吊起过夜｡在整个吊装过程中应做到指挥得当､信号明了､高空作业要有防护措施,所有安装人员应注意力高度集中,避免事故的发生｡5.6 电气安装及调试在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上,方可进行电气系统的安装工作,在电气安装过程中还有钢丝绳的穿绕,钢丝绳穿绕时应对钢丝绳放劲,以免穿好以后吊钩旋转,在安装､维修､调整和使用中不得任意改变电路,以免安全装置失效｡起重机应由专用馈电线供电,必须设置接地线,进线端设置总断路器,断路器的出线端不再连接其他设备｡起重机的控制电路应保证控制性能符合机械与电气系统的要求,不得有错误回路､寄生回路和虚假回路｡必须有充分的电气保护装置例如:隔离开关､断电开关､短路保护､失压保护､零位保护､失磁保护､过流保护､超速保护､接地等｡电气系统的安装按该设备的电气设计图施工,电气施工完毕后应进行调试,保证各行走及起升机构能正常工作､保护装置能及时投入工作,具体要求见设计图纸及《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》,并对要求检测的数据一一记录｡5.7 安全防护装置5.7.1超载限制器5.7.2力矩限制器5.7.3上升与下降极限位置限制器5.7.4运行极限位置限制器和轨道端部止档5.7.5偏斜调整和显示装置5.7.6连锁保护装置5.7.7缓冲器和夹轨钳5.7.8电气设备防雨罩5.8试运转前的检查要求在设备空负荷试运转前,应对设备每个重要个部件及系统进行检查,检查内容为:电气系统､安全连锁装置､制动器､控制器､照明､和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确;钢丝绳端得固定和其在吊钩､取物装置､润滑组和卷筒上的缠绕应正确､可靠;各润滑点和减速器所加的油､脂的性能､规格和数量应符合设备技术文件的规定;盘动各运动机构制动轮,均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴､卷筒轴､立柱方轴､加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象｡5.9安全操作一般要求a.司机接班时,对制动器､吊钩,钢丝绳和安全装置进行检查｡发现性能不正常时,在操作前排除;b.开车前,必须鸣铃或报警｡操作中接近人时,给以断续铃声或报警;c.操作应按指挥信号进行｡对紧急停车信号,不论何人发出,都立即执行;d.当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源｡如电源断路装置上加锁或有标牌时,由有关人员除掉后才可闭合主电源;e.闭合主电源前,使所有的控制器手柄置于零位;f.工作中突然断电时,将所有的控制器手柄板回零位;在重新工作前,检查起重机动作是否都正常;g.起重机工作结束时,将起重机锚定住,当风力大于6级时,停止工作,并将起重机锚定住｡h.司机进行维护保养时,切断主电源并挂上标牌或加锁｡如有未消除的故障,通知接班司机｡5.10安全技术要求5.10.1有下述情况之一时,司机不应进行操作:a.超载或物体重量不清｡如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等;b.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤｡如制动器､安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等;c.捆绑､吊挂不牢或不平衡而可能滑动､重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;d.被吊物体上有人或浮置物;e.工作场地昏暗,无法看清场地､被吊物情况和指挥信号等｡5.10.2 司机操作时,应遵守下述要求:a.不得利用极限位置限制器停车;b.不得在有载荷的情况下调整起升､变幅机构的制动器;c.吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;d.起重机工作时不得进行检查和维修;e.所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前检查制动器,并用小高度､短行程试吊后,再平稳地吊运;f.起重机工作时,臂架､吊具､辅具､钢丝绳､缆风绳及重物等,与输电线的最小距离不应小于表18的规定;表18 与输电线的最小距离用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降､运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力｡六､龙门吊拼装､拆除过程中危险源辨识及应对措施6.1 危险源辨识龙门吊安装拆除危险辨识表6.2 龙门吊安装､拆除安全技术保证措施6.2.1 一般保证措施1)参加施工的有关技术人员,管理人员,操作人员,包括民技工必须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上岗｡2)进入现场的施工人员必须按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用品｡3)特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业｡4)开工前项目负责人应组织施工､技术安全人员对现场情况进行检查,符合要求后方可开工｡5)施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好记录｡6)施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动,并按要求做好记录｡7)现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定,正确使用工器具,服从安全人员的管理｡8)高处作业时施工人员必须系好安全带,安全带的固定位置应安全可靠,并尽量高挂低用｡9)爬梯､平台､通道等必须牢固可靠,临空面､悬空作业必须挂好安全网｡10)施工设备､工器具等应经常检查､维护和保养｡11)起重､运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行｡12)转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正确选择和使用,并严格执行“十不吊”规定,确保其安全性符合要求｡13)大件吊装必须严格执行吊装方案,统一指挥,协同配合｡14)构件对接时禁止用手探孔找正｡15)电气系统通电调试时,必须有两人同时作业,其中一人监护｡16)起重作业应设专人指挥并佩带袖标,并且指挥明确,信号清楚统一,参加施工的人员必须服从管理,统一行动｡17)安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线,并派设安全警戒人员,禁止无关人员进入｡18)施工现场应悬挂必要的安全标识牌｡19)安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止和处理｡20)安装(拆除)作业中,遇有六级以上大风和雷､雨､雪､大雾时应停止作业｡6.2.2 具体保证措施6.2.2.1技术交底①由项目部总工程师组织进行技术交底,使参与安装(拆除)项目有关技术人员,管理人员,操作人员了解本起重设备的特点､结构､施工质量､施工安全和工期进度计划要求,并对起吊手段,施工方法,施工程序和措施等做到心中有数,防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害｡②在安装(拆除)过程中可以组织多次技术活动,但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实,避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害｡③工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施,并在施工中督促落实,确保措施到位｡④工程技术人员应当履行本岗位安全职责,深入现场检查,对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理,避免恶性事故的发生｡6.2.2.2施工准备①疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞,倾翻,意外伤人等事故｡②工作场地清理时,各种钢结构件应摆放整齐､垫稳､垫实,防止倒塌,滑落伤人｡③转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况,严格执行驾驶员操作规程,在倒车时应有专人指挥｡④准备搭设作业平台材料,安全网､安全带等防护器材｡⑤构件在装车运输时应摆放整齐,运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固,并对运输线路进行认真勘查,超长､超宽､超高件运输进还需作好明显标识,必要时还需要专车引导｡6.2.2.3结构矫正､拼装①参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成的人为伤害｡②人工转运小构件时须选用合理的抬放方式,防止人为伤害｡③使用机械矫正须由专人操作,统一指挥,其设备的防护装置必须齐全｡④采用火焰矫正,必须清理周边环境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品｡⑤热矫正后的构件应妥善放置,做出标识或指派专人看管,待温度降至室温后,方可撤离,防止其余热引起火灾或烫伤相关人员｡⑥使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置,气瓶附近10米内不得有明火｡⑦拼装前应检查各种机具､电动工具及照明的线路,确认其绝缘等其他性能是否满足要求｡⑧拼装使用的工器具必须放置牢固,高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施,防止其坠落伤人｡⑨使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜,打磨方向不得对准其他人员｡⑩已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠,防止滑落伤人,高处作业场地清理的杂物不得随意抛投,防止意外伤人｡6.2.2.4中间验收①验收拼装件,其工作平台和通道须满足验收工作要求｡②所验收的拼装件必须满足验收条件,且做好中间验收记录｡③验收场所的照明度应满足要求,电气绝缘良好｡6.2.2.5吊装①参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成人为伤害｡②作业前必须检查起重工器具技术性能,确保完好可靠并正确选用吊具｡③合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫,不规则构件必须找出重心再起吊｡④被吊物下方严禁人员作业､停留,其起吊速度应严格控制,防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落｡⑤构件吊装前应将杂物清理干净｡⑥高处作业,应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施,作业人员佩戴必备的安全防护用品｡⑦吊装过程中应专人指挥,信号统一｡6.2.2.6定位及连接①作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面｡②使用的焊接设备､机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器,且绝缘良好,电源线路需随时检查｡③构件定位连接前应将杂物清理干净,与施工无关的工器具和构件远离吊装区｡④定位连接时严格控制起吊设备的操作,其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作｡⑤作业过程中还需防止电弧灼伤,气割烫伤和火灾｡6.2.2.7结构总装(结构拆除)①构件总装(拆除)作业前应将杂物清理干净,防止坠物伤人伤设备｡②大构件翻身､抬吊时应指派专人监视､预防意外发生｡③拆装长件､重件须系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳的控制｡④拆装过程中应专人指挥,信号统一,且应捆绑牢固｡⑤当高空多层次上下作业时,应尽量避开垂直上下作业,同时注意拆装时工机具下落伤人｡⑥作业过程中应严格控制起吊设备的操作(吊车､卷扬机､葫芦),其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作｡⑦起吊设备(吊车､卷扬机､葫芦),其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行｡⑧在总装(拆除)过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭小地方须指派专人指挥｡⑨工作场地必须设安全警戒人员,禁止无关人员进入作业区域｡⑩作业区域严禁烟火,并设置安全防护线和安全醒目标识,防止引起火灾或爆炸,总装(拆除)中使用气割､电焊等热源作业后应注意防护,防止烫伤;作业产生火花应注意隔离｡6.2.2.8机电设备的拆､装①机电设备拆装必须按设计图纸,说明书施工,未经有关设计制造部门同意,不得任意修改｡②起重､变幅､回转､行走机电设备的安装,机座必须稳固,安全装置(如制动机构,限位器､安全阀､负荷指示器等)必须齐全,灵敏､可靠｡③施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好,布线应整齐｡④露天使用的电气设备均应采取防水措施､防止设备受潮,漏电､损坏等｡⑤在有易燃易爆气体场所,电气设备及线路均应满足防火､防爆要求｡⑥热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求,熔丝应有保护罩,熔丝不得削小使用,严禁用金属线代替熔丝｡⑦一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线,如必须保留,应将裸露端部包好绝缘,并做出标记妥善放置｡⑧所有拆除电气设备外壳上,电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号,编号标记应清晰,固定牢靠,以防遗失｡⑨电气设备拆除后要及时装箱,并附有装箱清册,以防备被水淋湿､丢失等,电气设备的吊装和转运要小心轻放,以避碰伤,碰坏､砸坏｡⑩凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具,登高作业安全工具､携带式电压和电流指示器､以及检修中心临时接地线等均不得使用,防止触电､坠落､灼伤等工伤事故｡操作人员根据工作条件,选用适当的安全用具,每次使用前必须认真检查,安全用具不准任意移作它用,也不得用其他工具代替安全用具,以确保使用安全｡非电气工作人员不得从事电气拆装工作,防止人为伤害｡6.2.2.9转运①运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭窄路段须指派专人指挥｡。
龙门吊安全施工方案
龙门吊安全施工方案龙门吊是一种常用的起重设备，用于搬运、装卸和安装重物。
在进行龙门吊的安全施工时，应根据具体情况制定相应的方案。
下面是一个关于龙门吊安全施工方案的700字范文。
龙门吊安全施工方案一、施工前的准备工作1.安全技术交底对参与施工的所有人员进行安全技术交底，明确工作要求和注意事项，确保施工人员了解并能够正确执行安全措施。
2.施工现场的准备检查施工现场，确保地基、支撑物和周围环境满足龙门吊的安全要求。
清理现场上的障碍物，确保龙门吊的行驶空间畅通。
3.龙门吊设备的检查对龙门吊设备进行全面检查，确保其各项功能正常。
特别要检查起重机械的主要部件，如大车、小车、起重钩、限位开关等是否完好，并进行必要的润滑和维护。
二、施工中的安全措施1.安全通道的设置在施工现场设置明确的安全通道，确保行人不会被龙门吊碰撞。
同时，在必要的地方设置隔离带或警示牌，提醒人员注意安全。
2.固定起重物确保起重物牢固地固定在起重钩上，并检查吊装绳索、扁钢带、吊钩等吊装工具是否完好。
同时，根据起重物的重量和形状选择适当的吊装方式，确保起重物安全悬挂。
3.操作人员的合理配置根据施工的需要合理配置操作人员，确保每个操作人员都具备相应的资质和技能，能够熟练和安全地操作龙门吊。
4.施工区域的封闭在施工过程中，将施工区域封闭起来，避免闲人靠近。
并确保有足够的工作空间，以避免龙门吊与其他设备或结构相撞。
5.安全防护用品的佩戴施工人员应佩戴符合安全要求的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以防止意外伤害和噪音污染。
三、施工后的安全措施1.设备的检查和维护施工结束后，对龙门吊设备进行彻底的检查，确保其各项功能正常。
同时，对设备进行及时的润滑和维护，以保证设备的长期稳定运行。
2.施工现场的清理及时清理施工现场上的垃圾和障碍物，保持施工现场的整洁和通行顺畅。
同时，归还使用过的工具和设备，并进行妥善的存放。
3.事故的处理如果在施工过程中发生事故，应立即停工，并及时报告相关部门。
起重吊装工程安全专项施工方案1
起重吊装工程安全专项施工方案
一、引言
在起重吊装工程中，安全是施工过程中最为重要的环节。
因此，为了确保起重吊装工程的安全顺利进行，制定安全专项施工方案是至关重要的。
本文将针对起重吊装工程安全进行详细阐述。
二、施工组织管理
1.制定专项施工方案，并由专业人员进行审核。
2.配备专业的施工队伍，并进行安全教育培训。
3.定期召开安全会议，及时总结经验，提出改进意见。
4.严格执行领导责任制，明确各方责任。
三、安全技术措施
1.全面排查施工现场，清除安全隐患。
2.采用符合标准的吊装设备，并进行检查维护。
3.制定吊装方案，明确分工和操作流程。
4.加强通风的防护设施，确保作业人员安全。
5.严格遵守作业规程，禁止违章操作。
四、安全注意事项
1.严格控制起重物的重量和吊装高度。
2.避免吊装过程中风力过大的情况。
3.吊装作业结束后，做好设备固定和停放。
4.根据实际情况灵活调整吊装方案。
5.对施工现场进行及时巡查，确保施工安全。
五、结论
起重吊装工程安全专项施工方案的制定对于工程质量和人员安全至关重要。
通过严格执行施工管理措施和技术要求，可以有效地降低事故发生的风险，保障施工现场的安全。
希望各相关人员能够认真执行施工安全规定，共同确保起重吊装工程的安全顺利进行。
120吨龙门吊安装交底
MG120t/10t-35m龙门吊机安装方案交底一、龙门吊概况本MG120t门式起重机用于西岸梁场40m箱梁移梁和提梁作业，共2台,梁体最大重量165t.该门吊为双梁桁架门式起重机，由钢结构龙门架、打车运行机构、小车运行机构、主钩起升机构、副钩电动葫芦、司机室、大小车供电系统及电气控制系统等部件组成。
该门吊采用单轨走行方式，轨道采用P80钢轨。
龙门吊总高27米（不含天车)，整机外轮廓尺寸43×16.2×29.5m。
主梁由6片桁架组成，空间组合为2个“品”字形，其之间采用联结系加强刚度，梁高4。
3米;走行前后中心距12米,龙门吊原设计跨度46米，用于本工程的跨度为35m。
其主要参数如下:MG120t—36m门式起重机技术参数二、总体拼装方案MG120t/35m门式起重机安装采用分体安装方法，根据拼装条件、现有起重设备及各分体部件重量和安装高度情况，采用在梁场西侧插打钢管桩安装支架后，利用支架拼装龙门吊，见附图“龙门吊拼装总体布置图”.主要拼装步骤:支架施工(轨道安装）→支腿安装(与支架连接固定)→主梁逐段安装（支承于支架上）→司机室、检修室、爬梯等附属结构安装→其中台车安装→电气设备、电缆等安装→调试、试车。
拼装过程主要采用50t履带吊和35t汽车吊机配合。
门吊拼装技术要求如下：门吊拼装技术要求四、施工准备1、安装前轨道检查⑴两侧轨道高度差不大于10mm。
⑵轨道跨度测量（±[2+0。
25×（S—10)］mm，但最大不超过±15mm）.⑶轨道平直度测量(轨道总长度内，侧向极限偏差±10mm；沿轨道长度方向，水平面内弯曲每2m测量长度内极限偏差不得超过±1mm）.2、场地要求将梁场内拼装龙门吊范围场地清理干净，根据各构件吊重、起重设备吊幅要求提前规划构件存放位置和拼装位置，预留吊机站位位置。
3、设备检查⑴设备主梁、支腿钢结构应无变形、损伤和锈蚀。
龙门吊施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，龙门吊作为一种重要的起重设备，在建筑、桥梁、港口等领域发挥着重要作用。
为确保龙门吊施工安全、高效、顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目龙门吊施工2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：XX万平方米4. 施工周期：XX个月5. 施工单位：XX公司三、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立龙门吊施工领导小组，负责施工过程中的全面管理工作。
下设工程技术组、安全质量组、物资供应组、施工班组等。
（2）施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工准备（1）现场勘察对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质条件，确保龙门吊施工的顺利进行。
（2）材料、设备准备根据工程需要，提前采购龙门吊、吊车、起重机、施工材料等设备，确保施工过程中的材料供应。
（3）人员准备组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工工艺（1）龙门吊安装1）龙门吊基础施工：根据设计图纸，进行龙门吊基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
2）龙门吊柱安装：采用吊车将龙门吊柱吊至基础位置，调整垂直度后，使用螺栓连接。
3）龙门吊梁安装：采用吊车将龙门吊梁吊至柱子上，调整水平度后，使用螺栓连接。
4）龙门吊行走机构安装：安装行走轮、轨道、电气控制系统等。
5）龙门吊电气系统安装：安装电缆、电缆桥架、电气设备等。
（2）龙门吊调试1）电气系统调试：对电气控制系统、电缆、电缆桥架等进行检查，确保电气系统正常运行。
2）机械系统调试：对龙门吊的行走、起吊、变幅、旋转等机构进行检查，确保机械系统正常运行。
3）安全装置调试：对限位器、制动器、保险丝等安全装置进行检查，确保安全装置可靠。
4. 施工质量控制（1）严格控制材料、设备质量，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
龙门吊安全专项施工方案
龙门吊安全专项施工方案一、施工项目描述本施工方案适用于龙门吊安全专项施工，旨在确保施工过程中的安全，有效预防事故的发生。
二、施工前准备工作1. 组织开展安全教育培训，明确施工人员的职责和要求。
2. 检查龙门吊及其相关设备的完好情况，确保设备正常运行。
3. 制定详细的工作流程图，明确各个施工环节的步骤和要点。
4. 配备必要的安全设施和个人防护用具，如安全帽、防护手套和护目镜等。
5. 检查施工场地的环境与安全条件，确保施工区域没有隐患。
三、施工操作流程1. 将龙门吊固定稳定在施工区域，并进行相应的固定确认，确保龙门吊不会晃动和移动。
2. 安装吊钩和相关吊装装备，确保吊装设备可靠牢固。
3. 根据施工需要，确定吊装的物体的重量和尺寸，以便合理选择龙门吊的运行参数。
4. 根据吊装物体的特殊形状或材料，选择适合的吊装方法和吊点，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
5. 操作员需经过专门的培训和考核，具备熟练的龙门吊驾驶技能，并确保经验丰富和实践能力。
6. 在吊装开始前，进行预检，检查相关设备和连接装置的牢固性，确保吊装过程的安全性。
7. 执行吊装作业时，要保持沟通畅通，确保操作人员和指挥人员之间的指令准确无误。
8. 定期检查吊装设备的维修保养情况，并确保设备处于最佳的工作状态。
9. 在施工结束后，对设备和施工场地进行彻底清理，确保没有任何残留物和隐患。
四、安全注意事项1. 严禁超载运行，必须确保龙门吊的额定载重量不被超出。
2. 确保吊装物体的重心稳定，防止吊装物体发生侧翻或倾斜。
3. 禁止非授权人员靠近吊装现场，确保施工现场的安全。
4. 施工过程中要保持清晰的沟通，及时反馈施工现场的状态和问题。
5. 遵守设备操作规程和相关操作规定，确保施工操作的安全性。
6. 注意环境变化，特别是天气因素的变化，及时做出调整并保证安全。
7. 操作人员需时刻保持警觉，拥有快速反应和处理突发情况的能力。
五、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作员应立即停止吊装作业，并向有关人员报告。
龙门吊安拆专项方案
北京轨道交通燕房线工程土建施工02合同段桩基试验计划审批：北京城建设计发展集团股份有限公司北京轨道交通燕房线工程土建施工02合同段项目经理部2014年6月18日目录1、编制依据.................................................. - 1 -2、工程概述.................................................. - 1 -2.1、工程概况及施工场地情况.............................. - 1 -2.2、门式起重机基本状况.................................. - 2 -2.3、龙门吊主要部件重量.................................. - 4 -3、安装、拆除吊机及吊装索具的选用............................ - 5 -3.1、安装吊机的选用...................................... - 5 -3.2、吊装主要钢丝绳选用及受力计算........................ - 5 -4、吊机的运输及其要求........................................ - 6 -5、安装、拆除方案............................................ - 6 -5.1、施工准备............................................ - 6 -5.2、龙门安装场地规划.................................... - 8 -5.3、安装工艺流程........................................ - 9 -5.4、门式起重机吊装工艺.................................. - 9 -5.5、门式起重机拆除..................................... - 17 -6、门式起重机验收........................................... - 19 -6.1、试运转和自检....................................... - 19 -6.2、检测取证、交付使用................................. - 20 -7、人员组织................................................. - 20 -8、工具准备................................................. - 21 -9、施工进度计划............................................. - 21 -10、吊装安全保证措施........................................ - 21 -10.1、一般措施.......................................... - 22 -10.2、施工机械的安全控制措施............................ - 23 -10.3、吊运作业安全技术措施.............................. - 23 -11、专项应急预案............................................ - 24 -11.1、重要危险源预测及防范措施.......................... - 24 -11.2、安全生产应急处理领导小组及职责.................... - 25 -11.3、安全生产应急预案实施.............................. - 25 -1、编制依据北京轨道交通燕房线工程土建02合同段合同文件；《起重机械设备安装工程及验收规范》GB 50278-98《起重机械安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009《电气装置安装工程施工验收规范》GB 50259-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T 5972-2006《重要用途钢丝绳》GB 8918-2006《起重机械安全规程》GB/T6067-2010《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）《特种设备监察条例》（国务院3号令）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）MQ120t-39m-9m A3门机设计图纸MQ120t-34.5m-9m A3门机设计图纸徐工100t汽车吊《使用说明书》现场调查资料。
2024年起重吊装工程安全专项施工方案
2024年起重吊装工程安全专项施工方案如下：
重吊装工程安全专项施工方案的编制是为了加强对起重吊装工程安全管理的规范和指导，确保施工过程中的人员和设备安全。
在实施起重吊装工程时，应严格按照下列步骤进行安全管理：
一、起重机械设备的选择和检验
1. 根据工程需要选择适当的起重机械设备，并确保其产品质量合格；
2. 定期对起重机械设备进行检验和维护，保证设备的正常运转和安全使用。
二、施工前的准备工作
1. 制定详细的起重吊装计划，包括工程图纸、操作程序和安全措施；
2. 做好现场环境的整理和准备工作，确保施工场地平整、干净；
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们对安全管理的重视和认识。
三、起重吊装作业的实施
1. 严格按照起重吊装计划和操作程序进行作业，不得擅自更改；
2. 在起重吊装过程中，保持沟通畅通，确保各个岗位之间的协作和配合；
3. 注意观察起重吊装设备的运行状态，及时发现并排除隐患。
四、施工后的清理工作
1. 完成起重吊装任务后，对施工现场进行清理和整理，清除杂物和垃圾；
2. 对起重吊装设备进行检查和维修，确保设备的安全和可靠性；
3. 做好事故报告和事故调查工作，总结经验教训，加强安全管理。
通过严格执行上述安全管理措施，可以有效提高起重吊装工程的施工安全性，保障人员和设备的安全。
希望全体施工人员都能认真遵守施工方案，严格执行各项安全规定，共同维护起重吊装工程安全。
龙门吊起重机安全专项施工方案
龙门吊起重机安全专项施工方案一、施工目的龙门吊起重机是大型施工现场常用的起重设备，为了确保施工过程中的安全，保护工人的生命财产安全，制定本安全专项施工方案。
二、施工范围本专项施工方案适用于所有使用龙门吊起重机进行施工作业的场合，包括但不限于建筑工地、桥梁施工、矿山开采等。
三、施工前准备1. 验收：施工前必须对龙门吊起重机进行全面验收，确保设备完好无损。
2. 人员培训：施工人员应经过专业培训，了解设备使用操作规程，熟悉常见故障处理方法。
3. 检查：施工前须检查起重机的液压系统、电气系统、钢结构等部分，并保证其状态正常。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志，标明工地限制区域，以防止非施工人员靠近施工区域。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护用品，严禁穿戴过宽松的衣物、不安全的鞋子。
3. 在起重机的工作范围内，禁止非施工人员和未经培训的人员进入，避免发生意外伤害。
4. 施工人员在操作起重机时，必须保持专心、集中注意力，不能开展与施工无关的其他活动。
5. 操作起重机时，必须对现场环境进行充分的勘测和评估，并采取相应的应急措施，避免发生重大事故。
6. 保证机械设备的正常工作状态，合理分配各个部件的负荷，严禁超负荷工作。
7. 操作人员应熟悉相关安全设备和紧急停机装置的使用方法，并随时保持紧急停机按钮通畅。
五、施工操作流程1. 操作前准备：确保施工区域畅通无阻，检查起重机电气系统是否正常。
2. 起重准备：根据实际情况选择合适的起吊工具，进行必要的固定和检查。
3. 吊装操作：将货物或设备绑扎牢固后，根据起重机的使用手册操作起吊设备。
4. 安全检查：在完成吊装操作后，对起重机进行全面检查，确保设备无故障。
5. 施工现场清理：及时清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
六、应急预案1. 如发生起重机故障或异响，应立刻停机检查并寻找问题原因。
2. 在严重天气条件下，如大风、暴雨等，需停止起重机工作，确保操作人员的安全。
最新钢筋加工厂龙门吊的安装与拆除专项施工方案
目录一、编制依据与原则01.1 编制依据 01.2 编制原则 (1)二、工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 龙门吊安装与拆除人员准备 (1)2.3 龙门吊安装与拆除机械准备 (2)2.4 施工进度计划 (2)2.5 施工要求 (2)三、施工工艺及施工方法 (3)3.1 龙门吊的安装 (3)3.2 龙门吊的拆除 (10)四、质量管理措施 (12)4.1 质量目标 (12)4.2 质量组织机构 (12)4.3 质量管理体系 (13)4.4 确保工程质量的控制措施 (14)4.5 质量检查人员和自检制度 (15)五、安全管理措施 (16)5.1 安全目标 (16)5.2安全生产组织机构 (17)5.3安全保证体系 (17)5.4 安全生产保证措施 (18)六、环境保证措施 (20)6.1 环境目标及质量方针 (20)6.2 环境保护、水土保持体系框图 (20)6.3 环保施工措施 (21)七、文明施工措施 (23)7.1 文明施工体系框图 (23)7.2 文明施保证措施 (24)八、应急救援预案 (25)8.1 应急预案的任务和目标 (25)8.2项目部成立应急救援指挥小组 (26)8.3 机构职责 (27)8.4 高空坠落应急处理 (28)8.5 物体打击事故的预防及其应急预案： (28)8.6 触电事故的预防： (29)8.7 事故应急救援措施： (30)8.8 应急预案实施终止后的恢复工作 (31)8.9 事故的调查处理 (31)钢筋加工厂龙门吊的安装与拆除专项施工方案一、编制依据与原则1.1 编制依据1、《起重机设计规范》（GB3811-2008）；2、《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010）；3、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）；4、《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》（JB/T50103-1998）；5、《起重设备安装工程施工及验收规范》（JBJ31-2010）；6、《桥式和门式起重机制造及轨道公差》（GB10183-2005）；7、《工程建设安装工程起重施工规范》；8、《龙门吊设计图》；9、《龙门吊安全技术操作规程》；10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）；11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）；12、《重庆市公路工程质量控制强制性要求》（渝交委〔2015〕79号）；13、《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》（渝交委〔2015〕81号）；14、重庆九龙坡至永川高速公路JY1合同段《两阶段施工图设计》；15、《中交第一公路工程局有限公司施工方案管理办法》；16、《中华人民共和国环境保护法》；17、我部《实施性施工组织设计》。
起重机械安装、拆除安全专项施工方案
起重机械安装、拆除安全专项施工方案编制：复核：审批：目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、组织机构 (2)四、编制原则及方针 (2)五、龙门吊安装方案 (3)（一）施工准备 (3)（二）轨道安装 (4)（三）构件的地面组装 (5)（四）整体吊装 (7)（五）电气安装及调试 (8)（六）试运转前的检查要求 (8)六、龙门吊拆除方案 (9)（一）施工准备 (9)（二）结构矫正、拼装 (10)（三）中间验收 (11)（四）结构拆除、 (11)（五）机电设备的拆、装 (12)（六）转运 (14)（七）清点入库 (15)七、安全管理 (15)八、应急电话 (16)起重机械安装、拆除安全专项施工方案一、工程概况二、编制依据为保证龙门吊安装、拆除安全，切实履行企业安全生产的责任主体，结合本工程的特点，制订龙门吊安装及拆除安全专项施工方案。
采用的标准规范：1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号2、《公路工程安全施工技术规程》JTJ076-953、《起重机械安全规程》4、《工程建设安装工程起重施工规范》5、《电气装置安装工程施工及验收规范》6、《起重机械试验规范和程序》7、《梁场施工组织设计》8、《龙门吊设计图》9、《龙门吊安全技术操作规程》三、组织机构四、编制原则及方针1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。
2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
确保龙门吊安装质量，为实现T梁预制顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。
3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。
三、安全管理方针目标安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理、以人为本、安全发展、全员参与”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。
安全生产目标：防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，一般工伤率确保为0%。
龙门吊工程安全专项施工方案
龙门吊安装(拆除)工程安全专项施工方案编制：复核：审核：中交第二公路工程局有限公司南平京台高速公路A10合同段项目经理部二零一二年七月三十日目录一、工程概况二、编制依据三、施工组织机构四、安装、拆除工艺（一）龙门吊安装、拆除流程图（二）安装、拆除工序五、危险源辨识六、龙门吊安装（拆除）现场安全控制措施七、龙门吊安装（拆除）工序安全控制措施八、突发事件应急处置及预防措施(一)突发事件风险分析和预防(二)应急组织机构(三)应急处置程序(四)机械伤害事故应急预案(五)吊装事故的应急预案(六)触电事故应急预案(七)疫情、食物中毒、中暑应急响应龙门吊安装(拆除)工程安全专项施工方案1工程概况京台线建瓯至闽侯高速公路南平段A10合同段（K57+825—K62+686.087），位于延平区境内，路线全长4.861Km，起于延平区洋后镇中洋村附近，接A9合同段，往东南方向布线，设中洋隧道，经黄坑厂，设黄坑隧道至南平市与宁德市分界处与京台高速S2合同段相接。
标段内含：大桥1座，中桥2座，涵洞1道，通道1道，隧道2座，高边坡防护2处，高填方1处，路基土石方挖方约36.9万m³，填方约41.1万m³。
根据工程施工需要，合理配置预制厂其中设备。
本合同段采用一台跨度26米，起重量为60吨的单行架双梁门式龙门吊同步使用。
为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工人员的职业健康、人身安全和相关设备的完好，特制定本安全专项施工方案。
2编制依据1、GB/T14406-1993通用门式起重机；2、GB5905-86起重机试验规范和程序；3、GB10183-83桥式和门式起重机制造和轨道安装公差；4、GB1005.1-88起重吊钩；5、GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范；6、龙门吊使用说明书。
3施工组织机构龙门吊安装与拆除，由项目部进行安全管理，现场负责人周鑫，专职安全员石博元；由河南省神州重型机械有限公司负责安装指导，现场负责人王会勇，技术负责人李建勇；梁板预制队负责具体施工，施工负责人项宗武，施工安全员吴方顺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 编制依据 (1)2 概述 (1)2.1工程概况 (1)2.2设备概况 (2)2.2.1结构概述 (3)2.2.2技术特性及主要参数 (3)3 施工计划 (4)3.1施工进度计划 (4)3.2施工人员配置计划 (4)3.3施工机具及材料计划 (5)4 施工准备 (5)4.1施工技术准备 (5)4.2施工场地及地锚准备 (6)4.2.1施工场地要求 (6)4.2.2地锚设置 (6)4.3吊装设备及吊装索具的选用 (7)5 施工工艺 (8)5.1安装技术要求 (8)5.2吊装工艺流程 (9)5.3施工顺序及方法： (10)5.3.1轨道基础施工 (10)5.3.2轨道安装 (10)5.3.3主梁拼装（含导电架） (11)5.3.4大车走行机构吊装 (12)5.3.5下横梁吊装 (12)5.3.6支腿吊装 (12)5.3.7主梁吊装 (15)5.3.8起升机构吊装（小车） (16)5.3.9司机室及附件安装 (17)5.3.10电气系统安装及调试 (18)5.3.11整机调试、试运转 (18)6 质量保证措施 (19)6.1关键点质量控制 (19)6.2质量保证措施 (20)7 安全保证措施 (20)7.1建立安全管理机构 (20)7.2周边环境及注意事项 (20)7.3 安全保证措施 (21)8吊装安全应急预案 (26)8.1危险源辨识 (26)8.2应急救援组织机构与职责 (28)8.3应急处理程序 (29)8.4建立救援小组 (29)8.5应急救援措施 (29)8.6各项应急预案事故后处理工作 (30)8.7各项应急响应预案 (30)8.8应急物资 (32)8.9救援通讯联络 (32)附件1：安装单位管理人员名单 (33)附件2：安装人员名单 (33)附件3：现场平面布置图 (35)附件4：吊车性能表 (36)附件5：钢丝绳力学性能表 (37)120T龙门吊安装安全专项施工方案1 编制依据（1）龙门吊图纸，说明书等技术文件（2）深圳外环高速公路深圳段工程第3合同段平面布置和现场条件（3）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）（4）《起重机用钢丝绳检验和报废实用规程》（GBT5972-2006）（5）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）（6）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）（7）《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）（8）《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)（9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）（10）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）（11）《通用门式起重机》(GB/T14406-2011)（12）《起重机试验规范和程序》(GB5905-2011)（13）《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》(GB10183-2005)（14）《起重机械技术性能和验收文件》(GB/T17908-1999)（15）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(GB50256-2014)（16）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）（17）《特种设备监察条例》（国务院令第549号）（18）《广东省建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）（19）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（20）《钢结构设计规范》（GB50017-2014）（21）160T汽车吊使用说明书。
（22）同类工程的施工经验。
2 概述2.1工程概况深圳外环高速公路位于深圳市北、东部，为深圳市西东向的一条外环快速干线，是深圳市“七横十三纵”干线路网布局的重要组成部分，也是广东省“九纵五横两环”高速公路主骨架网中的加密线。
深圳外环高速公路起于深圳宝安区沙井街道海上田园北侧（接广深沿江高速公路），总体往东经深圳市宝安区松岗街道，光明新区光明、公明办事处，龙华新区观澜办事处，东莞市塘厦、清溪、凤岗镇，龙岗区龙城、坪地街道，坪山新区坑梓、坪山街道，终于大鹏新区葵涌办事处高源村（接盐坝高速公路），路线全长约93.2km，概算约206亿，分为深圳段和东莞段实施。
其中外环高速公路深圳段又划分为宝安段和龙岗段，宝安段起点连接广深沿江高速公路，在观澜街道与深圳外环高速公路东莞段顺接，共划分为6个标段，即先行开工段（第1合同段）、第2～6合同段。
龙岗段一期工程起点为外环高速公路深莞交界，终点接惠盐高速公路，共划分为3个标段，即第7～9合同段。
项目地理位置见图1-1。
图1-1 项目地理位置图深圳外环高速公路（深圳段）项目第3合同段起讫桩号为K8+678.317～K11+900.517，全长3222.2m。
合同工期为30个月，中标合同价为12.37亿。
标段内包括松岗互通主线桥1座、松岗互通匝道桥12座（A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、JZ、JY匝道桥）、芙蓉互通主线桥1座、芙蓉互通匝道桥5座（A1、A2、B、C、D匝道桥）及广深高速拼宽桥4座（广深高速左、右线1号拼宽桥和广深高速左、右线2号拼宽桥）等。
主要工程量包括桩基2149根，承台811个，桥台9个，墩柱1617根，盖梁396 个，墩顶系梁381个，预制组合箱梁1064片，预制T梁133片，预制空心板梁478片，现浇梁11410.9延米，钢箱梁7816.8吨，混凝土48.49万方，钢筋7.7万吨，钢绞线6416吨。
路基土石方挖方13.81万方，填方15.76万方，路面垫层及水稳层7.9万方。
2.2设备概况工程名称：中交第二公路工程局有限公司深圳外环高速公路深圳段工程第3合同段项目经理部工程地址：深圳市宝安区松岗镇芙蓉6路施工单位：中交第二公路工程局有限公司设备名称：门式起重机本次安装：壹台规格型号：HDM120-39.8A3出厂编号：170102生产厂家：开封市宏达路桥设备厂安装单位：清远市信义机电安装有限公司2.2.1结构概述该型号龙门吊主要由主梁总成（纵梁、横梁）、支腿、大车行走机构、起升机构（含翻转装置）、爬梯平台、操控室、电气系统等组成。
2.2.2技术特性及主要参数（1）跨度：39.8m（2）起升高度：地上13.5m；（3）主钩起重量：60+60t（采用单筒双卷扬机起升）（4）大车行走速度：9m/min（空载）；小车行走速度：6m/min（空载）；（5）起升速度：1.5 m/min（轻载），0.98-9.87m/min（重载）（6）整机工作级别：A3（7）电源形式：与轨道一侧1.3m处柱距每6m立根柱子用于安全滑触线供电（8）采用花架式结构设计。
HDM120-39.8A3门机总图根据HDM120-39.8A3门机各部件重量、结构尺寸及现场施工条件，选用1台160t汽车吊进行吊装作业。
汽车吊吊装部件、部件重量、作业半径等如下表所示。
3 施工计划3.1施工进度计划轨道基础初定为：2017年03 月15 日至2017年03 月28 日。
龙门吊吊装时间初定为：2017年03 月29 日至2017年04 月02 日。
单台设备组装、调试工期为5天。
注：可根据实际现场条件调整确定。
龙门吊安装进度计划表表23.2施工人员配置计划人员配置计划表表33.3施工机具及材料计划施工机具及材料配置表表44 施工准备4.1施工技术准备施工前熟悉施工图纸、施工方案、技术交底，熟练掌握施工流程及各项工序施工工艺，施工现场人员要召开好班前会，认真交代施工的内容，提醒职工应该注意的事项及技术要求。
4.2施工场地及地锚准备4.2.1施工场地要求（1）进出场道路及拼装场地必须满足龙门吊部件运输、汽车吊进场的条件。
（2）安装施工区域内影响运输车辆、吊机行走、转向的障碍物、夜间施工照明充足。
（3）在吊装期间，吊装范围内凡影响吊装的风缆绳全部撤去。
若是吊装过程所需的，对吊装过程有影响时，只能分步分阶段拆去。
当吊装构件经过后，马上重新拉好，保障下一阶段的安全施工。
（4）有施工用电、用水的条件及消防器材。
（5）整个施工区域要求平整结实。
4.2.2地锚设置地锚采用混凝土地锚，埋入1200mm，混凝土地锚宽1000mm，内部浇筑时适当设置少量钢筋并设置横向槽钢一道，锚杆为Ф20mm圆钢，共用地锚设2根锚杆。
槽钢与螺纹钢接缝处进行焊接，焊缝长度100mm。
地锚的受力分析：混凝土地锚自重约G1=28.8KN上拔力F1=N×Sin65°=21×0.91=19.11 KN安全系数K=G1/F1＝28.8/19.11=1.507>1.5。
锚点可以满足要求。
两根支腿共用的地锚需在顶部增加3t的配重。
图1 地锚示意图图2 地锚布设图4.3吊装设备及吊装索具的选用4.3.1 吊机选用根据龙门吊各部件重量，最大件为主梁总成，总重为52000kg。
拟采用1台160T汽车吊进行吊装作业。
小车最大重约7500kg，采用1台160T汽车吊吊装。
主梁拼装、台车、支腿等吊装等均采用单台160T汽车吊进行作业，吊机的能力验算详见各吊装工艺计算分析。
4.3.2 钢丝绳的选用根据公式P = T / K其中P －钢丝绳的许用拉力T －钢丝绳的破断拉力K －钢丝绳的安全系数，K＝6（1）支腿重量（含附件）重为8.5T，则其所需的钢丝绳的破断拉力总和为8.5×6＝51T ，在使用钢丝绳时为单根作业，故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为T ＝51/2/0.866＝29.45T=294.5KN（夹角60°考虑）按钢丝绳公称抗拉强度1770Mpa取值，选取6×37麻芯φ26mm钢丝绳，破断拉力T =395KN＞294.5KN，因此：2根长6m（6×37麻芯）26mm钢丝绳可满足使用要求。
（2）主梁总成重量为52T，选用1台160t汽车吊吊装，在使用钢丝绳时为4根同时作业，则其所需的钢丝绳的破断拉力总和为52×6＝312T（6为钢丝绳安全系数），故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为T ＝312/8/0.866＝45.03T=450.3KN按钢丝绳公称抗拉强度1770Mpa取值，选取6×37麻芯φ32mm钢丝绳，破断拉力T =598KN＞450.3KN，因此：4根长12m （6×37麻芯）φ32mm钢丝绳可满足使用要求。
（3）起重小车重量为7.5T，选用1台160t汽车吊吊装，在使用钢丝绳时为2根对折同时作业，则其所需的钢丝绳的破断拉力总和为7.5×6＝45T（6为钢丝绳安全系数），故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为T ＝45/4/0.866＝13T=130KN按钢丝绳公称抗拉强度1770Mpa取值，选取6×37麻芯φ20mm钢丝绳，破断拉力T =234KN＞130KN，因此：2根长10m（6×37麻芯）φ20mm钢丝绳可满足使用要求。