研磨加工工艺.
研磨加工中的研磨工艺参数选择
研磨加工中的研磨工艺参数选择研磨加工作为一种常见的制造工艺，已经被广泛应用于各个领域中。
而其中的研磨工艺参数选择就显得至关重要。
正确选择研磨工艺参数可以提高加工效率，保证产品质量，同时还可以延长砂轮寿命，降低生产成本。
因此，本文将从研磨工艺参数的选择原则、常见参数以及优化方法等多个方面进行论述。
一、研磨工艺参数的选择原则研磨工艺参数的选择是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
下面列出了一些常见的研磨工艺参数选择原则：1.选择合适的砂轮类型和规格：不同的砂轮有着不同的切削性能和适用范围，因此应根据加工材料和表面的要求选择合适的砂轮类型和规格。
2.合理选择砂轮转速：砂轮转速的选择应充分考虑砂轮材料、类型、规格以及加工材料等因素，以使研磨过程中砂轮切削量和表面质量都能达到最优化状态。
3.控制研磨深度：在控制研磨深度时，应考虑研磨加工的材料、硬度和粘结情况，以及加工后表面的粗糙度要求等因素。
4.合理选择工艺水平：研磨加工时，工艺水平的选择要符合实际情况和加工要求，以保证加工效率和表面质量。
二、研磨工艺参数的常见参数在实际生产中，研磨工艺参数主要包括砂轮种类、规格、转速、进给速度、深度和冷却液等。
下面分别介绍这些参数的选择原则和作用。
1.砂轮种类与规格：砂轮材料的选择应考虑研磨材料和表面质量要求。
常见的砂轮包括氧化铝砂轮、碳化硅砂轮、氮化硼砂轮等。
而砂轮规格的选择则应考虑砂轮的切削能力和性价比等因素。
2.砂轮转速：砂轮的转速是影响研磨深度、表面质量和砂轮寿命等关键参数之一。
砂轮转速过高会导致表面张力集中，砂轮易热软化、断裂等问题，而转速过低则会降低研磨效率。
因此，在选择砂轮转速时应综合考虑砂轮类型、规格、硬度、加工材料、表面质量等因素。
3.进给速度：进给速度的选择应根据研磨深度和表面光洁度等要求进行调整，以保障加工效率和表面质量。
4.研磨深度：研磨深度是研磨加工中一个关键的参数，合理的研磨深度不仅可以保证加工表面质量，还可以降低表面残余应力、改善材料组织等。
树脂研磨加工知识点总结
树脂研磨加工知识点总结一、树脂研磨加工的工艺流程1、原料准备：树脂研磨加工的原料一般为颗粒状的树脂材料，一般为固体颗粒或液态颗粒。
2、预处理：将原料进行预处理，包括除杂、搅拌、加热等，以保证原料质量良好。
3、研磨加工：将原料放入研磨机进行加工处理，通过高速旋转的研磨装置进行研磨、分散、乳化等处理。
4、后处理：对加工后的产品进行筛选、分离、洗涤等处理，以得到成品产品。
二、树脂研磨加工的方法1、湿式研磨：使用水或溶剂作为研磨介质，将树脂材料进行湿式研磨加工。
湿式研磨可有效降低磨损和热量，保护产品表面，得到较好的研磨效果。
2、干式研磨：直接将树脂材料放入研磨机进行破碎、分散等干式研磨加工。
干式研磨需要注意保护产品表面，降低磨损和热量。
三、树脂研磨加工的设备1、研磨机：研磨机是树脂研磨加工中最重要的设备之一，包括球磨机、砂磨机、珠磨机等。
研磨机通过高速旋转研磨装置，将树脂材料进行加工处理。
2、分散机：分散机可对树脂进行较好的分散处理，使颗粒细化、分布均匀。
3、搅拌机：搅拌机可对树脂进行均匀混合，保证原料质量。
4、研磨介质：研磨介质包括砂子、珠子、玻璃球等，可在研磨机中与原料一起进行研磨加工。
四、树脂研磨加工的注意事项1、原料选择：选择适合的树脂材料进行研磨加工，保证产品质量。
2、研磨介质选择：选择适合的研磨介质，根据产品要求进行选择。
3、研磨时间控制：控制研磨时间，防止过度研磨造成产品质量下降。
4、研磨速度控制：控制研磨机的转速，使研磨效果更加均匀。
五、树脂研磨加工的应用1、颜料：树脂研磨加工可对颜料进行分散、细化，提高颜料的使用效果。
2、涂料：树脂研磨加工可使涂料质量更加均匀、细腻。
3、油墨：树脂研磨加工可改善油墨的流变性能，提高印刷效果。
4、胶黏剂：树脂研磨加工可提高胶黏剂的粘附性能，增强胶黏性能。
5、化妆品：树脂研磨加工可使化妆品更加细腻、均匀。
总之，树脂研磨加工是一种重要的加工工艺方法，通过研磨设备对树脂材料进行破碎、分散、乳化等处理，达到粒径细化、表面改性、分散均匀等目的。
研磨陶瓷加工工艺
研磨陶瓷加工工艺
简介
研磨陶瓷加工是一种常用的工艺，用于制造各种陶瓷产品。
本文将介绍研磨陶瓷加工的基本过程和注意事项。
研磨工艺的步骤
研磨陶瓷加工通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的陶瓷原材料，并将其破碎成适当的颗粒大小。
2. 研磨粉体制备：将陶瓷原料与一定比例的研磨介质混合，并搅拌均匀，制成研磨粉体。
3. 研磨过程：将研磨粉体放入研磨设备中，通过摩擦和碰撞作用，使研磨粉体颗粒逐渐细化和均匀分布。
4. 研磨后处理：将研磨得到的陶瓷粉体进行后处理，如过滤、干燥等，以获得所需的终产品。
研磨工艺的注意事项
在进行研磨陶瓷加工时，需要注意以下几个方面：
1. 研磨介质的选择：选择合适的研磨介质，以获得所需的研磨效果。
2. 研磨时间和速度：控制好研磨时间和速度，避免过度研磨或研磨不足。
3. 温度控制：研磨过程中产生的摩擦会导致温度升高，需要进行适当的温度控制，避免对陶瓷材料造成损害。
4. 研磨液的选择：根据具体的研磨要求，选择适合的研磨液，以获得好的研磨效果。
5. 设备维护和清洁：定期对研磨设备进行维护和清洁，保持其正常运行和研磨效果。
结论
研磨陶瓷加工是一种重要的制造工艺，通过掌握合适的研磨工艺步骤和注意事项，可以获得优质的陶瓷产品。
研磨工艺的基本原理及其加工方法
研磨是在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和光洁度要求时采用的一种精密加工工艺。
研磨通常采用手工操作，在研磨工具与研磨面之间加上磨料，从零件表面研去极薄的金属层，使工件获得高精度和高光洁度的表面。
随着机械工业的发展，研磨也逐步趋向机械化。
研磨工艺的基本原理是磨粒通过研具对工件进行微量切削，这种微量切削包含着物理和化学的综合作用。
研磨加工方法:研磨的设备简单，操作方便，造价较低，便于维修。
研磨加工方法有以下两种，我们在进行研磨加工时，应根据工件的不同技术要求来进行选择。
对光洁度要求高的工件，研磨后可进行抛光。
1、压嵌研磨法适用于尺寸精度在1微米左右，表面光洁度在Ra16以上的工件。
它以物理作用为主，兼有化学作用。
工作时，预先将细微粉粒均匀的撒在两研具表面，使两研具互相对研将细微粉粒嵌入研具工作表面，构成具有一定牢度的多刃研削面。
工件经过这种嵌附微粒的研具研磨后，表面纹络细密，能得到准确的尺寸精度和很高的表面光洁度。
研磨效率不及下述涂敷研磨法，而且对工作场地的清洁等有一定的要求。
因此研磨一般精度的工件，宜采用涂敷研磨法。
2、涂敷研磨法一般精度的工件，在磨削的基础上，再通过涂敷研磨法研磨即可达到要求。
它以物理作用为主，兼有化学作用。
工作时把涂敷研磨剂涂敷在研具或工件表面上进行研磨，磨粒在研具和工件表面间处于浮动的半运动状态，从而对工件表面起着滚挤、摩擦和研削的综合作用。
采用涂敷研磨法研磨时，研具的使用时间不能过长，且需保证足够的润滑液，否则磨粒将由浮动逐步变为呆滞和静止，对于工件的作用变为“刮削”为主，不仅使工件达不到预期的质量要求，而且会使加工面出现划痕等质量瑕疵。
加工精度不及压嵌研磨法高。
研磨的工艺特点及应用
研磨的工艺特点及应用一、研磨的定义和概述研磨是指用研磨剂对工件进行加工，通过研磨剂与工件表面的相对运动来使工件表面得到一定的加工效果的工艺过程。
它是晶粒间剪切变形和微观硬化效应共同作用下的精密去除加工。
研磨的主要目的是去除工件表面的划痕、氧化皮、氧化膜、残余应力和金属薄层，使其获得一定的粗糙度和光洁度，达到要求的几何尺寸和形状精度。
二、研磨的工艺特点2.1 精度高研磨是一种高精度加工方法，通过细微的切削和抛光作用，可以达到较高的形状精度和尺寸精度要求。
研磨可以去除工件表面的不平坦度，消除杂质和缺陷，从而提高工件的精度。
2.2 表面质量好研磨过程中，研磨剂与工件表面之间的相互作用会使工件表面产生微观变形和硬化效应，从而消除表面缺陷，提高表面质量。
研磨后的工件表面一般呈现光洁、平整的状态。
2.3 工艺适应性强研磨工艺适用于不同材料和形状的工件加工。
无论是金属材料、陶瓷材料还是石材、塑料等非金属材料，都可以通过研磨来进行表面加工和改善。
三、研磨的应用领域3.1 金属加工在金属加工领域，研磨被广泛应用于零件的表面加工和改善。
例如，在模具制造中，通过研磨可以获得高精度的模具表面，提高模具的耐磨性和使用寿命。
在汽车零部件加工中，研磨可以用于发动机缸体、曲轴等关键部件的表面加工，提高零部件的精度和质量要求。
3.2 光学加工在光学加工领域，研磨是一种重要的工艺方法。
光学器件的表面质量对于光学性能有着重要的影响，通过研磨可以获得满足光学要求的表面质量。
例如，在光学镜片制造中，研磨是获得高质量光学镜片的关键工艺之一。
3.3 航空航天领域在航空航天领域，研磨被广泛应用于航空航天器件的制造和维修中。
例如，在航空发动机制造中，通过研磨可以改善叶片表面的质量和光洁度，提高发动机的性能和寿命。
在航空航天器件维修中，研磨可以修复损坏的表面，恢复器件的功能。
四、研磨的工艺流程研磨的工艺流程通常包括以下几个步骤：4.1 选取研磨剂和研磨工具根据工件的材料和表面要求，选择合适的研磨剂和研磨工具。
研磨属于什么工艺流程
研磨属于什么工艺流程研磨是一种常见的工艺流程，广泛应用于机械制造、金属加工、电子制造等领域。
它通过磨粒与工件之间的相对运动，将工件表面的不平整物质去除，从而得到光滑平整的表面。
下面将详细介绍研磨的工艺流程和应用。
研磨工艺流程一般包括以下几个步骤：首先是工件的准备，包括选择合适的研磨材料、研磨工具和研磨液体，同时清洁工件表面，确保其没有杂质和油污。
接下来是粗磨，这一步主要是利用研磨材料的磨削作用将工件表面的凹坑和不平整物质去除，使其表面达到一定平整度。
然后是中磨，此时使用研磨材料的中等颗粒大小，继续磨削工件表面，进一步提高表面质量。
最后是精磨，使用更细的研磨材料进行细致的磨削，使工件表面光滑、光亮。
研磨的工艺流程中，还有一些需要注意的细节。
首先是要根据工件的材质和精度要求选择合适的研磨材料和研磨液体，以充分发挥研磨的效果。
其次是要注意控制研磨的力度和速度，避免过量的磨削导致工件变形和损坏。
再者是要控制研磨的时间，以避免过度研磨导致表面质量下降。
最后是要及时清理工件和研磨工具，以防止杂质和油污对研磨效果的影响。
研磨作为一种常用的工艺流程，在各个领域都有广泛的应用。
在机械制造中，研磨可以用于制作精密零件的表面加工，提高其光洁度和尺寸精度，使其更符合设计要求。
在金属加工中，研磨可以用于去除焊接接头的毛刺和氧化层，增强接头的密封性能和机械强度。
在电子制造中，研磨可以用于处理半导体芯片和显示屏的表面，提高其导电性和显示效果。
总之，研磨作为一种常见的工艺流程，具有广泛的应用领域和重要的作用。
通过控制研磨的工艺参数和流程，可以获得高质量的研磨表面，满足不同领域对工件表面质量和性能的要求。
研磨工艺的发展也为其他工艺流程提供了优化的方案，实现了工艺的集成和提高效率。
研磨的工艺特点及应用
研磨的工艺特点及应用研磨是一种常见的表面处理工艺，通过磨削材料表面，使其达到一定的光洁度和精度要求。
研磨工艺具有以下几个特点：1. 精度高：研磨是一种高精度的加工方法，可以达到非常精确的尺寸和形状要求。
通过选用不同的研磨工具和研磨液，可以实现不同精度级别的加工。
2. 表面质量好：研磨能够去除材料表面的凹凸不平和氧化层，使其表面光洁度提高。
特别是对于需要光学或镜面加工的部件，研磨能够使其表面光滑，达到较高的反射率。
3. 改善材料性能：研磨过程中可以消除材料表面的残余应力和变形，从而提高材料的强度和硬度。
此外，研磨还可以改善材料的耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
4. 加工适应性强：研磨工艺适用于各种材料，包括金属、陶瓷、塑料、玻璃等。
不同的材料可以选择不同的研磨工具和研磨液，以获得最佳的加工效果。
5. 加工效率低：相比于其他表面处理方法，研磨工艺的加工效率较低。
由于研磨是一种逐点逐线的加工方式，需要较长的加工时间和较高的工人技能。
研磨工艺在许多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：1. 机械制造：研磨是机械零部件加工的重要工序之一。
例如，汽车发动机的曲轴、凸轮轴等零部件都需要进行研磨加工，以提高其精度和表面质量。
2. 光学加工：研磨是制作光学元件的关键工艺之一。
通过研磨和抛光，可以制作出具有高光洁度和高精度的光学镜面，用于望远镜、显微镜等光学仪器。
3. 电子制造：研磨可以用于电子元器件的加工和封装。
例如，半导体芯片的研磨可以去除表面的损伤层，提高芯片的可靠性和性能。
4. 精密仪器：研磨可以用于制作各种精密仪器的零部件。
例如，钟表的齿轮、摆轮等零部件都需要进行精密的研磨加工。
5. 航空航天：研磨在航空航天领域具有重要的应用价值。
例如，飞机发动机的涡轮叶片、航天器的导航系统等都需要进行研磨加工，以提高其工作效率和可靠性。
总的来说，研磨工艺具有高精度、表面质量好、改善材料性能的特点，广泛应用于机械制造、光学加工、电子制造、精密仪器、航空航天等领域。
研磨工艺技术
研磨工艺技术研磨工艺技术，又称为研磨加工技术，是一种对物体表面进行磨削、抛光等处理的工艺。
研磨工艺技术在很多行业中得到广泛应用，如机械制造、电子、建筑等。
本文将从研磨工艺技术的原理、工艺流程和常用方法等方面进行阐述。
研磨工艺技术的原理主要基于磨料颗粒对物体表面的切削作用。
通过在磨料和物体表面的接触面上施加一定的压力，使磨料颗粒与物体表面发生相对运动，并对其进行切削，从而达到抛光或磨削的效果。
同时，在研磨过程中，还需通过冷却液或润滑油等添加剂的作用，来冷却和润滑磨削区域，提高研磨效率和质量。
研磨工艺技术的工艺流程一般包括准备工作、研磨过程和后处理等环节。
准备工作主要包括确定研磨目标、选择研磨方法和工艺参数，以及对研磨设备和工具进行检查和调整。
研磨过程中，需要根据物体的尺寸、形状和表面粗糙度等要求，选择合适的研磨方法和研磨工具，并根据需要进行多次研磨，逐渐减小磨粒的粒径，最终达到所需的表面精度和光洁度。
后处理阶段主要是对研磨后的物体进行清洗、脱脂和防锈等处理，以保证表面质量和使用寿命。
常用的研磨方法有手工研磨、机械研磨和化学机械研磨等。
手工研磨是一种传统的方法，通常适用于小型物体或表面形状复杂的物体。
机械研磨是一种常见的自动化研磨方法，通过机械设备进行研磨，可以提高研磨的效率和精度。
化学机械研磨则结合了化学和机械的特点，通过磨料和化学试剂的共同作用，实现对物体表面的研磨和抛光，适用于一些对表面粗糙度要求较高的物体。
总之，研磨工艺技术是一项重要的加工技术，可以有效地改善物体的表面质量和性能。
通过合理选择研磨方法和工艺参数，结合适当的处理措施，可以实现对不同物体的研磨需求。
然而，研磨过程中也要注意控制研磨力、温度和研磨液的使用，以防止物体表面的变形、热损伤和腐蚀等问题。
随着科技的不断发展，研磨工艺技术也将不断更新和改进，为各行各业的发展提供更好的支持。
研磨玻璃加工工艺
研磨玻璃加工工艺
简介
研磨玻璃加工是一种常见的玻璃表面处理技术，用于改善玻璃的光洁度和平滑度。
这种加工工艺广泛应用于玻璃制品制造和玻璃装饰行业。
研磨工艺步骤
1. 表面准备：先清洁玻璃表面，去除尘埃和污渍，确保工件表面整洁干净。
2. 研磨材料选择：根据需要，选择合适的研磨材料，如砂轮、砂纸等。
3. 研磨操作：将选定的研磨材料安装到研磨设备上，进行研磨操作。
根据需要控制研磨的力度和速度，避免过度研磨。
4. 清洁和检查：研磨完成后，清洁表面，检查研磨结果。
如有需要，可进行后续的研磨步骤，直至满足要求。
实践技巧
- 理解加工要求：在进行研磨前，要清楚了解加工要求，确保达到预期效果。
- 控制研磨力度：根据工件的材质和形状，以及研磨效果要求，合理控制研磨的力度和速度，避免过度研磨或不足。
- 注意安全防护：在进行研磨操作时，应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，确保安全。
- 合理选择研磨材料：根据工件的特性和要求，选择适合的研
磨材料，不同材料可以提供不同的研磨效果。
应用领域
研磨玻璃加工工艺广泛应用于以下领域：
- 玻璃制品加工：如玻璃器皿、玻璃工艺品等。
- 玻璃装饰：如建筑玻璃、家居玻璃等。
以上是关于研磨玻璃加工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有更多疑问或需要进一步了解，请随时联系。
光学研磨加工工艺流程
光学研磨加工工艺流程
光学研磨加工是一种用于制造光学元件的重要工艺，其流程包
括以下几个主要步骤：
1. 材料准备，光学元件通常使用的材料包括玻璃、晶体等，首
先需要对原材料进行选择和准备。
在选择材料时需要考虑其折射率、透明度、热膨胀系数等因素。
2. 研磨粗加工，研磨是光学加工的第一步，通过磨削和抛光等
手段，将原材料表面的不平整和瑕疵逐渐去除，使其表面变得光滑。
3. 精密研磨，在粗加工后，需要进行精密研磨，以进一步提高
元件表面的光学质量。
这个过程需要使用更细的研磨工具和研磨介质，以达到更高的表面精度和光洁度要求。
4. 抛光，抛光是研磨加工的最后一道工序，通过使用抛光剂和
抛光布，去除表面微小的瑕疵和研磨留下的痕迹，使元件表面达到
所需的光学精度和光洁度。
5. 检验与修正，在加工完成后，需要对光学元件进行严格的检
验，包括表面粗糙度、平整度、曲率等参数的测量，以及光学性能
的测试。
如果发现问题，还需要进行修正和再加工，直至达到要求
的标准。
总的来说，光学研磨加工工艺流程包括材料准备、研磨粗加工、精密研磨、抛光和检验修正等多个环节，每个环节都需要严格控制
和精细操作，以确保最终制造出符合要求的光学元件。
研磨工艺资料
手工研磨
• 手工研磨是利用手工工具进行的研磨工艺，具有较高的 灵活性和适应性 • 手工研磨适用于小批量生产和特殊要求的工件
各类研磨工艺的特点与适用范磨工具进行的研磨工艺，适 用于金属和非金属材料的加工 • 砂轮研磨具有较高的研磨效率和加工速度
02 石墨研磨
05
研磨工艺的案例分析与实践
研磨工艺在制造业中的应用案例
航空航天制造业
• 研磨工艺在航空航天制造业中广泛应用于零部件的加工， 如发动机叶片、涡轮盘等 • 研磨工艺可以提高零部件的尺寸精度和表面质量，提高 飞行器的性能和安全系数
汽车制造业
• 研磨工艺在汽车制造业中广泛应用于汽车零部件的加工， 如发动机缸体、曲轴等 • 研磨工艺可以提高汽车零部件的尺寸精度和表面质量， 提高汽车的动力性能和燃油经济性
• 石墨研磨是利用石墨作为研磨工具进行的研磨工艺，适 用于金属和非金属材料的加工 • 石墨研磨具有良好的散热性能，适用于高温条件下的研 磨
03 抛光研磨
• 抛光研磨是利用抛光工具进行的研磨工艺，主要用于提 高工件的表面质量和美观度 • 抛光研磨适用于金属和非金属材料的加工
研磨工艺的选择依据与考虑因素
研磨工艺在汽车维修行业的应用案例
汽车发动机维修
• 研磨工艺在汽车发动机维修中广泛应用于气门、活塞等 零部件的研磨 • 研磨工艺可以提高零部件的尺寸精度和表面质量，提高 发动机的性能和寿命
汽车变速器维修
• 研磨工艺在汽车变速器维修中广泛应用于齿轮、轴承等 零部件的研磨 • 研磨工艺可以提高零部件的尺寸精度和表面质量，提高 变速器的传动效率和寿命
研磨工艺在绿色制造与环保方面的应用
绿色研磨工艺
• 采用环保型研磨材料和研磨工具，降低研磨过程中的环 境污染 • 优化研磨工艺，降低能耗和废弃物排放，提高资源利用 率
小麦加工研磨操作—研磨工艺参数确定
一、研磨工艺参数
（2）中凸度和锥度 ✓光辊工作时研磨压力较大，磨辊会轻微弯曲，导致磨辊的膨胀， ✓尤其是在靠近轴承的地方，发热最厉害，膨胀也最大。 ✓光辊一般加工成带有一定锥度或中凸度的形状。当磨辊长度为1m时，中凸度的直径差 为15～38μm。 ✓前路心磨系统锥度或中凸度较大，后路心磨稍小。通常前路系统为25～35pm，中后路 系统为15～25pm。
✓在制粉过程中，一对磨辊应有不同的线速度。 ✓通常磨辊快辊转速在450～600r／min，最低的为350r／min ✓前路皮磨采用较高的速度，后路心磨系统的转速最低。
一、研磨工艺参数 1.磨辊线速度对研磨效果的影响
磨辊线速增加，磨辊速比不变，对磨粉机的生产能力有着直接的影响。 ✓在磨辊速比不变的条件下，不同磨辊线速对研磨效果的影响不大，仅 麦渣的灰分随磨辊转速的提高而略有增加，但其品质稍次。 ✓其他参数不变情况下，磨辊线速增加，可以提高磨粉机产量，但对研 磨效果影响不大。
一、研磨工艺参数
2）前角
✓在研磨过程中，小麦落入两磨辊间，被慢辊托住，由快辊对小麦进行粉碎。 ✓前角：与物料接触并对物料进行破碎的那个角，可以是锋角或是钝角。 ✓物料在磨辊间所受作用力的大小，不仅取决于齿角，更取决于前角。
前角对研磨效果的影响： 当磨辊直径、物料大小、轧距和起轧角不变时，挤压力P1 和切力剪减切小力；P2将前随角前减角小α，而则变挤化压。力前减角小增、大剪，切挤力压增力大增。大、剪
研磨的工艺特点及应用
研磨的工艺特点及应用研磨是一种常见的表面处理工艺，通过磨料与工件表面的相互作用，使工件表面得到一定形状、尺寸和表面质量的加工方法。
研磨工艺具有以下几个特点及应用。
1. 精度高：研磨是一种高精度的加工方法，可以在工件表面获得很高的平整度和光洁度。
因此，研磨广泛应用于对表面精度要求较高的工件加工，如精密仪器、光学元件等。
2. 加工范围广：研磨可以处理各种形状的工件，包括平面、曲面、内外圆等。
无论是平面研磨、外圆研磨还是内孔研磨，都可以通过选择不同的研磨工具和工艺参数来实现。
3. 灵活性强：研磨可以根据工件的要求进行不同的处理方式，如手动研磨、自动研磨、数控研磨等。
这使得研磨工艺在不同领域和不同规模的生产中都有广泛应用。
4. 适用性广：研磨可以用于加工各种材料，如金属、陶瓷、塑料等。
而且研磨工艺对工件材料的硬度要求相对较低，可以处理硬度较高的材料，如高速钢、硬质合金等。
5. 加工效率低：相对于其他加工方法，研磨的加工效率较低。
这是因为研磨是通过磨料与工件表面的相互摩擦来实现加工，加工速度受到磨料的磨损和工件表面的热变形等因素的限制。
6. 表面质量好：研磨能够获得较好的表面质量，可以在工件表面去除氧化皮、氧化膜、气孔等缺陷，提高工件的耐磨性和耐腐蚀性。
因此，研磨广泛应用于制造工业中对表面质量要求较高的工件加工。
7. 工艺复杂：研磨工艺需要选取合适的研磨工具和研磨液，并控制好研磨参数，如研磨速度、研磨压力、研磨时间等。
这需要经验丰富的操作人员和良好的设备，对操作人员的技术要求较高。
8. 可靠性差：研磨工艺容易产生一些表面缺陷，如砂眼、划痕、锈斑等。
这些缺陷可能影响工件的使用寿命和性能。
因此，在研磨过程中需要采取适当的措施，如使用合适的研磨液、控制好研磨参数等，以提高研磨的可靠性。
研磨工艺具有高精度、广泛适用、表面质量好等特点，广泛应用于制造工业中对表面质量要求较高的工件加工。
然而，由于研磨工艺的复杂性和可靠性差等问题，需要经验丰富的操作人员和良好的设备来保证加工质量。
研磨工艺流程
研磨工艺流程
《研磨工艺流程》
研磨工艺是一种通过磨削和抛光来改善物体表面光洁度和精度的加工技术。
研磨工艺广泛应用于各种材料的加工中，如金属、塑料、陶瓷等。
在工业生产中，研磨工艺对于提高产品的质量和外观至关重要。
下面将介绍一般的研磨工艺流程。
首先，原料准备。
在进行研磨工艺之前，需要准备好所需的前期原料，包括研磨机械设备、研磨工具、研磨液、研磨颗粒等。
只有准备充分，才能保证研磨工艺的顺利进行。
其次，粗磨处理。
粗磨是研磨工艺的第一步，主要是通过大颗粒的磨料对工件表面进行初步的磨削和去除。
这个阶段的目的是去除表面的粗糙度和缺陷，使之变得光滑和平整。
接着，中磨处理。
在粗磨处理之后，需要进行中磨处理，使用精细一些的研磨工具和磨料，对工件进行更细致的磨削。
这个阶段的目的是进一步提高工件表面的光洁度和精度，使之达到所需的标准要求。
最后，抛光和光洁。
在研磨工艺流程的最后阶段，需要对工件进行抛光和光洁处理，以使其表面变得极致光滑和闪亮。
这个阶段通常需要使用一些特殊的抛光工具和材料，如抛光机、抛光蜡等，以达到最终的工件表面质量要求。
总的来说，研磨工艺流程是一个逐步精细化的过程，需要经过
多个阶段的处理，才能达到最终的效果。
在工业生产中，合理的研磨工艺流程对于提高产品质量、降低成本、增加产量都具有重要意义。
研磨的工艺特点及应用
研磨的工艺特点及应用
研磨是一种常见的加工工艺，其主要特点是通过磨料与工件之间的相
互作用，将工件表面的不平整部分磨平，从而达到提高工件表面质量
和精度的目的。
研磨工艺具有以下几个特点：
1. 精度高：研磨工艺可以达到很高的表面精度，通常可以达到
Ra0.01μm以下的精度要求。
2. 表面质量好：研磨工艺可以去除工件表面的毛刺、氧化皮等不良表面，从而使工件表面更加光滑、平整。
3. 加工效率低：研磨工艺的加工效率相对较低，通常需要较长的加工
时间才能达到要求的表面质量和精度。
4. 适用范围广：研磨工艺适用于各种材料的加工，包括金属、非金属、陶瓷等。
研磨工艺在工业生产中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：
1. 金属加工：研磨工艺在金属加工中应用广泛，可以用于加工各种金
属零件的表面，如轴承、齿轮、活塞等。
2. 电子加工：研磨工艺在电子加工中也有着重要的应用，可以用于加工半导体材料、电子元器件等。
3. 玻璃加工：研磨工艺在玻璃加工中也有着广泛的应用，可以用于加工各种玻璃制品的表面，如玻璃器皿、玻璃镜片等。
4. 陶瓷加工：研磨工艺在陶瓷加工中也有着重要的应用，可以用于加工各种陶瓷制品的表面，如陶瓷器皿、陶瓷瓷砖等。
总之，研磨工艺是一种重要的加工工艺，具有精度高、表面质量好、适用范围广等特点，在工业生产中有着广泛的应用。
研磨加工工艺 PPT
• 2、一般用比重來测量研磨浓度﹐设定为
1﹒015－1﹒025（g/cm3）硬硝材浓度要大
些﹐软硝材浓度相对要小些﹐现公司使用
的有：
研磨粉性能
型号 颜色 颗粒粗细
性能
797# 肤红色 2.5~3 适用于加工外观要求较低镜片，硬硝材使用
•
2.面本数 : 红色光圈有几圈﹐面本数就有几本.
• 二、正光圈、负光圈的识别：
• 原器区分
• 负光圈: 当空气隙缩小时，条纹从边缘向中心移动。 • 正光圈: 当空气隙缩小时，条纹从中心向边缘移动。
颜色区分
• 正光圈：从中心到边缘的颜色顺序为黄、红、蓝。
• 负光圈：从中心到边缘的颜色顺序为蓝、红、黄。 • 光圈检查:
LR
• 机台加工原理：疑擬球心型（见图2） • 适用范围： • 本机加工球面曲率半径R值为10～∞ • 镜片直径：Ф15～Ф60 • 本机特点： • 1、主轴转速，倾角可调整。 • 2、两槽四轴。 • 3、运动平稳性好。 • 4、加工范围非常大，克服准球心加工范围小之
特点。
• 机台调整： • 主轴倾角调整：松开锁定手把，转动主轴倾斜
1650# 白 色 2~3 适用于磨耗度较小镜片
SY-10 肤红色 1.0~1.2 通用型，适用于磨耗较适中之镜片
2022# 红褐 1.8 一般硝材适用
701# 白色 0.8~1.0 一般硝材适用
975B 肤黄色 0.7-0.8 适用于磨耗度较大硝材
研磨液的PH值
• 研磨液的PH值对研磨是十分重要
• 实际加工较适应值：￠7~￠25
• R值理论值：R1~R50（主要加工凹镜片）
表面机械研磨处理工艺流程
表面机械研磨处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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•三、研磨辅材的识别与作用
研磨粉
• 研磨粉：稀土中添加化学元素金属氧化物如
（铁﹑铈﹑铝﹑锆﹑钛﹑铬等金属氧化物 ）， 以增加镜片的研磨量.
•
研磨粉是研磨工序使用的主要材料之一﹐ 它的性能以及其它工艺条件的合理匹配﹐对 研磨零件的加工效率和表面都有重要影响﹒
• 1、大顆粒的研磨粉虽然有利于机械磨削作
用﹐但由于有效面积小﹐效率并不高﹐反 之研磨剂顆粒太小﹐虽有效面积大﹐但不 利于微小切削作用研磨效率亦不高﹒ • 2、一般用比重來测量研磨浓度﹐设定为 1﹒015－1﹒025（g/cm3）硬硝材浓度要大 些﹐软硝材浓度相对要小些﹐现公司使用 的有：
黄棕
高效率研磨力强
二种适当配比（约1：1）
• 镜片加工过程中高速旋转时研磨液注入一
定要充分，研磨粉在研磨时容易堵塞皮孔 和缝隙，应经常用铜刷或牙刷清洁研磨模。
研 磨 皮：
化学名称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨 酯。我们所用之研磨皮，是一种具有良好 微孔结构，其强度、耐磨性、耐热性均较 好，其硬度和塑性适中，是一种研磨效率 高，使用寿命长的研磨研磨材料。
90%
白色 黄褐
6
83%～87%
肤色 红褐
研磨力较强，高效 软硝材适用 硬硝材适合
90%以上 Zr0248%～ 550/0
白色
ZOX-N(糊状) N-5 MP-100 MOVAX-00
1.0～1.4 1.5 3
5.5-6.5 6～8 9
肤色 黄褐
烧蚀的防止发生佳 Lak,FK,SF适
一般硝种适用
65%
研磨加工示意图：
串棒 治具 黑毛纸 镜片 研磨液 研磨纸 研磨皿
• 二、研磨的加工原理
二、研磨的加工原理
研磨是个十分复杂的过程，所以至今尚未形成一 种能说明一切有关研磨现象的统一理论，经过长期 的观察和研究，目前，主要有三种:
• （一）机械磨削理论：认为氧化铈颗粒切削同CG、
•
•
•
砂卦之金刚石颗粒切削相似。 （二）化学作用理论：玻璃凸凹层的突出峰部靠水 解去除。 （三）热表面流动理论：摩擦热引起热熔化流动， 致使表面平滑。 以上三种理论在不同程度上都有一定的正确性，基 于三者的综合作用，现又提出第四种看法，即研磨 是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。
0.8mm、1mm、1.25mm和1.5mm多种。 一般单片加工采用薄的研磨皮（0.5mm或 0.8mm），而大镜片或多片加工镜盘口径 较大时宜采用厚的研磨皮。
研磨液的PH值
• 研磨液的PH值对研磨是十分重要
的，要定期检测，一般设定PH值认 为偏弱酸较好，尤其对 LaK,LaSF,SK,SF等硝材加工，对其 PH值作业标准中应予规定。国内认 为PH值5.8～6.5最佳。目前，我们 调整研磨液PH值最常用的是柠檬酸 （C6H807H20），有效的消除“水 痕”与青蛙皮等 。
975B 肤黄色
型号
粒度（um）
PH值
Ce02含量
颜色 红褐 红褐
备注 一般硝种适用 一般硝种适用 软硝种适用 软硝种适用
ROXH-4（K） TE-1000# HDXP-101 SY-10 CePOL201# TE-506# 1650#
1.8 1.2 1 1 2.0～2.5 0.8 2±1
9.5
50%
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研磨加工的品质要求
• 1 、寸法： • 研磨加工所要求的寸法主要为厚度及牛顿
圈的条数（R值）。 • （1） 厚度（T）：主要通过研磨的时间、 压力、转速来控制。 • （2） R值：通过改变研磨皿的R值而达到 规定的R 值。
研磨加工的品质要求
• 外观（E） • 不良内容有：砂目（ス）、伤痕
（キ）、斑孔（ホ）、压克（ャ）、 裂损（×）、材不（M）
研磨加工工艺
目录
• • • • • • • • •
一、研磨工程简介 二、研磨工程加工原理 三、研磨辅材的识别与作用 四、研磨粉的识别与作用 五、研磨皮的种类及作用 六、研磨加工的品质要求 七、外观、光圈、厚度的认识 八、研磨外观不良产生的原因及克服方法 九、研磨光圈不良产生的原因及克服方法
•
一、研磨工程简介
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研磨粉性能
型号 颜色 797# 肤红色 1650# 白 色 SY-10 肤红色 2022# 701# 红褐 白色 颗粒粗细 性能 2.5~3 适用于加工外观要求较低镜片，硬硝材使用 2~3 适用于磨耗度较小镜片
1.0~1.2 通用型，适用于磨耗较适中之镜片 1.8 一般硝材适用
0.8~1.0 一般硝材适用 0.7-0.8 适用于磨耗度较大硝材
研磨工程简介
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研磨是引朮日本的叫法，国内统称抛光。
研磨工序是光学镜片获得光学表面最主要的工 序，其目的:
1、去除精磨的破坏层，使镜片表面达到图面规定的外观 限度要求。 2、精修面形，达到图面规定的曲率半径R值。(满足面本 数要求及光圈局部误差<亚斯>的要求)
•
3、研磨分单片研磨和多片研磨，本次讲解 单片研磨（镜片在上）。
研磨皮的种类及作用：
• 1、LP-87 • 2、LP-57 • 3、LP-26
淡黄色或肤色(硬硝材多用) 白色（一般硝种多用） 粉红色（一般硝种多用，单片、
多片均可） • 4、LP-66 红褐色或暗红色（多片或大镜 盘多用） • 5、GR-35 灰色（软硝材多用）
研磨皮的种类及作用：
• 研磨皮按其厚薄尺寸又分为：0.5mm、