烟囱航标漆工程施工方案

修改记录目录1 工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程量统计 (1)1.3施工工期 (1)2 编制依据 (1)3 作业前的条件和准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2作业人员 (2)3.3作业工机具 (3)3.4安全器具 (3)4 作业的程序、方法 (3)4.1施工工序 (3)4.2筒身涂料涂刷 (4)4.3筒身涂刷要求 (4)4.4吊蓝安装 (5)4.5吊蓝荷载试验 (5)4.6强制性条文 (6)5 质量标准及控制措施 (8)5.1质量标准 (8)5.2质量保证措施 (8)6 HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 (8)6.1安健环控制措施 (8)6.2危险辨识与危险评价及控制措施表 (10)6.3作业的环境因素辨识、评价和控制 (11)6.4绿色施工措施 (11)6.5夏季施工防暑措施 (11)6.6应急处置预案 (12)7 附录 (14)1 工程概况及工程量1.1工程概况京能十堰2×350MW热电联产工程位于湖北省十堰市张湾区红卫街道石桥村。

本工程为烟囱航标色标涂刷工程，烟囱±0.00m相当于绝对标高（黄海高程）346.00m。

航空色标设计为霓虹（详见附录一），施工范围为相对标高167m～203m之间。

本工程施工属于高空作业，危险性较大，施工过程中严禁交叉作业，做好安全措施。

1.2工程量统计烟囱航空色标区域面积为1243.44m2。

1.3施工工期开工日期为2018年07月01日，竣工日期为2018年08月31日。

2 编制依据2.1《烟囱外筒施工图》FA07681S-T0312；2.2《烟囱工程施工及验收规范》GB 50078-2008；2.3《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212-2014；2.4《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29-2015；2.5《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL 5009.1-2014；2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T 5210.1-2012；2.7《电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程》DL/T 5190.1-2012；2.8《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质[2003]82号；2.9《建筑施工手册》第六版；2.10《强制性条文实施计划》SWED-D0210-ZH001；2.11申锡ZLP系列高处作业吊篮使用说明书。

3 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4 安全器具4 作业的程序、方法4.1施工工序筒身表面清理→航标漆涂刷底漆→航标漆涂刷面漆→依次类推4.2筒身涂料涂刷4.2.1表面处理油漆涂刷前，用扁铲去除筒身表面多余的灰浆、浮垢、毛刺；剔除对松动、灰浆不饱满的拼缝,并重新补缝，然后把施工平台上的灰渣、垃圾等清理干净，以防对涂刷后的污染，待表面干燥、清洁后进行涂刷。

4.2.2涂刷环境条件施工环境温度应大于5℃，湿度小于85％，遇雨、雾、6级及以上大风天气的时侯禁止施工，涂料混合后，发现有异常或结块时，禁止施工。

4.2.3航标漆涂刷航标漆涂刷严格按照航标漆的使用说明和设计要求进行施工。

施工配合比10﹕2﹕3（原浆﹕固化剂﹕专用稀料）施工时将产品（甲组份）与固化剂（乙组分按规定的比例混合）。

然后以专用稀释剂调至合适的施工黏度，静置10分钟左右待气泡消失后即可施工。

涂刷按设计要求四遍进行，底漆两遍，面漆两遍。

涂料的浓度应满足使用要求，不得有流淌过厚现象，并且涂刷均匀，涂刷要求至上而下的顺序，第一步粉刷完毕待油漆表干后方可进行下一层的粉刷，一般间隔时间不小于2小时，表面油漆不沾手，不变形的情况下方可进行下层油漆的粉刷；大面积部分采用长柄油漆滚筒涂刷，不同色相接处采用油刷涂刷，在不同色环交接处，颜色之间分界应清晰、平整、并不得相互污染，为方便涂刷，每人一个小桶，重量不超过15kg，油桶悬挂在提升架上并固定好，以免倾斜倒下对筒身造成污染。

涂刷过程中技术员随时检查涂刷效果，地面由1人协调工作，上下人采用对讲机联系，通过远观近查，随时改进。

4.2.4材料运输涂料属易燃物品，应小心轻放，注意油漆不能一次吊装太多，根据每天的使用量随用随配制，使用完的空桶及时运到指定的地点堆放。

4.3筒身涂刷要求4.3.1筒壁刷漆严格按照设计要求进行施工，烟囱航空色标设计为霓虹，要求涂料附着能力高，耐酸碱腐蚀、耐老化和保色性均应达到所需的要求年限以上。

4.3.2配漆、调漆必须由专业人员进行，认真阅读、弄清、弄懂产品说明书，严格按照说明书控制配合比，掌握好调漆浓度，由厂家技术人员现场进行专项技术指导和交底。

4.3.3调漆必须使用专用容器、专用工具，调漆量应严格跟踪当日的施工用量，当日调漆当日用完。

4.3.4涂料开桶后要进行搅拌,均匀后方可调配使用。

涂料、固化剂（组分二）、稀释剂不能混用。

4.3.5施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。

涂膜光滑平整，不准有流淌、刮痕、起皮。

4.4吊蓝安装本工程所使用的吊篮为申锡机械有限公司制造的ZLP系列高处作业吊篮ZLP800A。

由使用说明书（详见附录二）可知，该吊篮主要由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、电气控制箱、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成。

由于现场施工条件的限制，本工程安装吊篮时将不会使用悬挂机构来固定吊篮，而是将工作钢丝绳及安全钢丝绳多圈缠绕在201m钢平台上的钢梁上采用6个绳夹打紧来固定吊篮，钢丝绳与钢梁棱角接触处必须有包角，以防钢丝绳因受力被割断。

在靠近地面处，安全钢丝绳用倒链打紧，固定在筒壁的对拉螺杆（A16）上，防止吊篮晃动。

其他安装部件将严格按说明书进行安装。

4.5吊蓝荷载试验实验前的准备工作：钢丝绳完好无损，钢丝绳夹布置正确，各螺栓均应拧紧，安全保险绳固定牢靠，转角处垫好，电气系统工作正常，安全限位开关动作灵活，限位碰块无移位，吊篮上无突出物，检修和维护工作完。

试验过程中吊蓝不准载人，试验加载物件：袋装水泥（每袋50Kg）。

切断主电源，将地面控制按钮盒的插头插入电箱插座上。

4.5.1空载试运吊篮由机械管理员、安全员进行全面检查，确认无问题后，方可进行空载试运。

上、下各三次，观察各部位的情况是否正常。

正常后方可进行静载试验。

4.5.2静载试验按50%超载加载，即400Kg（额定载荷）×1.5=600Kg（12袋水泥）。

按下地面控制按钮盒“向上”按钮使吊蓝升高约2～6米处，静止10分钟之后，观察吊篮、钢丝绳、安全锁、提升机、电气系统以及各连接部件的工作状况，如有故障卸载及时排除，反复三次试验，并设专人做好记录。

合格后进行动载试验。

4.5.3动载试验切断主电源，将地面控制钮盒的插头插入电箱插座上。

按25%超载加载，即400Kg（额定载荷）×1.25=500Kg（10袋水泥）。

按下地面控制按钮盒“向上”按钮使吊篮升高约2～6米处，观察各系统运行状况，进行各系统工作状况的检查，反复三次试验，直到各部分工作状况良好为止。

上述各项试验均合格后，卸载，进行各系统工作状况的检查，各部件工作正常，机械运转正常，则认定试验合格。

4.6强制性条文※ GB 50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》3.0.9 烟囱工程所用的材料应有产品合格证书或产品性能检测报告。

水泥、砂石、钢筋、外加剂、耐酸材料等尚应有材料主要性能的复验报告。

钢材的复检应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。

※ GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》10.1.1 2 防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中，严禁明火，并应防尘、防暴晒，不得与酸、碱等化学介质接触。

※ DL 5009.1-2014《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》4.7.2 小型施工机械应符合下列规定：4 角向磨光机：1）作业时，操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜或面罩。

2）磨光机所有磨头、砂轮片外缘的安全线速度不得小于80m/s。

3）作业时，应与工件面保持15°～30°的倾斜位置。

4）更换磨头、砂轮片或检修时应切断电源。

4.10.1 高处作业应符合下列规定：2 高处作业应设置牢固、可靠的安全防护设施；作业人员应正确使用劳动防护用品。

7 遇六级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。

8 高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

10 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件且不得阻塞通道，施工用料应随用随吊。

11 高处作业人员应配带工具袋，工具应系安全绳；传递物品时，严禁抛掷。

15 应根据物体可能坠落的范围设定危险区域。

危险区域应设围栏及“严禁靠近”的警示牌，严禁人员逗留或通行。

不同高度的可能坠落范围半径见表4.10.1。

16 高处作业过程中需与配合、指挥人员沟通时，应确定联系信号或配备通信装置，专人管理。

17 悬空作业应使用吊篮、单人吊具或搭设操作平台，且应设置独立悬挂的安全绳、使用攀登自锁器，安全绳应拴挂牢固，索具、吊具、操作平台、安全绳应经验收合格后方可使用。

4.10.2 交叉作业应符合下列规定：1 进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层作业的位置，应处于依上层高度确定的可能坠落半径范围之外。

无法错开时，应采取可靠的防护隔离措施。

2 交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示牌。

5.2.7 其他机械应符合下列规定：4 吊篮：1）购买的吊篮应有制造许可证、出厂合格证。

2）使用中应符合出厂技术文件的要求，悬挂机构定位应正确，严禁超负荷使用。

3）支撑点的承受载荷应不小于额定载荷的8倍。

4）配重应码放整齐并有防盗措施。

5）使用前应对吊篮进行检查，平台不得出现焊缝裂纹、严重锈蚀、螺钉或铆钉松动、结构破损，提升系统不得出现卡绳和堵绳，提升机与悬吊平台应垂直并连接牢固。

6）吊篮平台上应装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不应小于800mm，其余三个面不应小于1.1m，护栏应能承受1000N水平集中荷载。

7）底板应完好并有防滑措施；应有排水孔，且不得堵塞；悬吊平台四周应装有高度不低于120mm的挡板，且挡板与底板的间隙不得大于5mm。

8）靠近建筑物一侧应设有可靠的靠墙轮、导向轮和缓冲装置。

9）工作中，平台的纵向倾斜角度应符合技术文件规定，一般不大于8°。

10）爬升式提升机传动系统，不得采用离合器、摩擦传动和皮带传动；手动提升机应设有可靠闭锁装置。

11）卷扬式提升机必须设置可靠的上、下限位器。

12）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，必要时应设置排绳装置。

13）卷筒应设挡线盘。

吊篮处于高位置时，挡线盘应高出卷筒上的外层钢丝绳，超出高度不应小于钢丝绳直径的2.5倍；吊篮处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳安全圈数不应小于3圈，且能承受1.25 倍钢丝绳额定拉力。