活性污泥专用烘干机污泥干燥机
氟化钙干燥机,氟化钙烘干机,氟化钙污泥烘干机,氟化钙污泥干燥机,氟化钙空心浆叶干燥机
一、工艺条件：1、物料：“氟化钙污泥”2、初水份：～75-80%（湿基）（按80%计算）3、终水份：～40%（湿基）4、湿处理量：～1250kg/h5、干品堆积比重: ～0.8 g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：～20℃出料温度：～100℃8、加热方式：蒸汽（压力：0.5-0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分304不锈钢，其余为A3制作10、安装：室内11、电源： 380V 50HZ 三相四线12、环境：20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%二、工艺计算：1、每低时80%时的湿品处理量：G湿≈1250kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈1250×（80-40）÷(100-40)≈833kg/h3、每低时40%的干品产量：G干≈1250-833≈417kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈833×595≈495635kcal/h5、物料升温一定要的热量：Q2≈417×0.4×(100-20)≈13344kcal/h6、湿物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1250×0.8×1×(100-20)≈80000kcal/h7、总热量：Q总≈588979kcal/h8、蒸汽耗量：S汽≈588979÷500≈1178k g/h9、干燥器面积计算：Q=KA△tm其中，K取80kcal/m2.℃实际取110m210、干空气耗量：L≈833÷(0.15-0.012)≈6036kg/h11热风补充的热量：Q≈6036×0.25×(150-20)≈196170kcal/h12、补偿耗用蒸汽：196170÷500≈393kg/h13、补充热量所一定要的蒸汽加热面积：A≈196170÷(25×83.72)×1.5≈141m2实际考虑热效率，实取：150m214、主机排湿风机风量：V≈6036×1.31≈7907m3/h三．机器选型：根据物料干燥要求拟选用KJG-110m2型氟化钙污泥专用干燥设备 1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。
带式污泥烘干设备安全操作及保养规程
带式污泥烘干设备安全操作及保养规程带式污泥烘干设备是一种常见的污泥处理设备，其采用热风烘干污泥来达到干化处理的效果，具有节能、环保、高效等优点。
但是作为一种机械设备，其安全操作及保养也是至关重要的。
本文将介绍带式污泥烘干设备的安全操作规程及保养维护规程，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
安全操作规程1. 操作前检查设备在进行任何操作之前都必须对设备进行检查，确保设备无任何故障或异常情况。
具体检查项包括以下几个方面：•检查污泥输送管道是否畅通，防止堵塞；•检查热风炉及排风系统是否正常工作；•检查带式干燥机的电气设备和仪表是否正常；•检查带式干燥机的传动装置是否无故障。
若发现异常情况，必须立即进行修理或上报有关负责人员。
2. 操作过程中的注意事项在操作过程中必须注意以下事项：•操作人员必须穿戴好相关安全防护装备，如手套、护目镜、口罩等；•严格遵守操作规程，禁止随意更改操作程序；•在开启设备之前，必须保证周围没有人员或动物；•清洁轨道和皮带，排除外部杂物；•在清洁时，需要先关闭设备并切断电源，并不可将手伸入带式干燥机；•对于有毒气味，必须进行及时排放或处理，以免对环境造成影响。
3. 关闭设备时的注意事项在关闭设备时，必须注意以下事项：•随时观察设备状况，并在完成任务后及时关闭设备；•关闭后将所有开关归原位，关闭出口阀门；•带式干燥机停机后，待其自然冷却至室温易修或继续维修，避免因温度过高导致维修难度大。
设备保养规程1. 日常保养日常保养是保障设备正常运行的关键措施之一，以下是带式污泥烘干设备的日常保养事项：•定期清洁设备，并进行润滑；•对于过多积尘应及时清理；以免影响机器散热，产生故障；•定期检查传动部分的磨损情况，有发现裂纹、磨损等现象应及时更换；•定期检查电气设备和仪表，如有损坏要及时更换或修理。
2. 长期保养为了保证设备的长期稳定运行，必须进行定期的保养。
具体包括以下内容：•对受潮设备进行干燥处理，以避免腐蚀等现象；•定期更换设备润滑油，并对滑动皮带进行检查和调整；•避免因长时间空载或过载工作，应事先制定相应运行计划；•对设备的关键部件进行定期检查和更换，以及加强松动紧固件的检查和更换。
具有烘干功能的淤泥处理机的设计
具有烘干功能的淤泥处理机的设计淤泥处理机是一种用于处理工业废水中含有大量悬浮物质的设备，它能够沉淀和去除水中的固体颗粒，并将其转化为土壤或干燥固体物质。
现有的淤泥处理机在处理过程中存在一些问题，例如处理时间长、产出物含水率高等。
为了解决这些问题，设计了一种具有烘干功能的淤泥处理机。
该设计的淤泥处理机主要由进料系统、沉淀系统、烘干系统和排渣系统四个部分组成。
进料系统用于将工业废水中的淤泥输送到处理机中，可以通过输送带或气动输送等方式实现。
沉淀系统由沉淀池和搅拌器组成，当淤泥进入沉淀池时，搅拌器开始搅拌沉淀液体，使固体颗粒逐渐沉淀到底部。
沉淀池底部设置有排渣装置，用于定期将沉淀下来的淤泥排出。
烘干系统由加热器和干燥室组成，淤泥在排渣后进入干燥室，加热器提供热源，将淤泥进行脱水和烘干处理。
烘干室内设有热风循环系统，通过将热风循环供给淤泥进行烘干，以提高烘干效率。
干燥后的淤泥可进一步用于制造肥料或填埋等用途。
排渣系统由输送带和废渣收集器组成，用于将排渣的淤泥输送到废渣收集器中，以便后续处理或处置。
1. 烘干功能：该处理机具有烘干系统，能够对淤泥进行脱水和烘干处理，降低处理时间和产出物含水率，提高处理效率。
2. 循环利用：经过烘干处理后的淤泥可以进一步用于制造肥料或填埋等用途，实现资源的循环利用。
3. 自动化控制：处理机采用自动化控制系统，可以设定处理时间、温度等参数，实现自动运行和监控，提高操作的稳定性和准确性。
4. 可调节性：处理机的操作参数可根据淤泥的性质和处理要求进行调节，以适应不同类型的淤泥处理需求。
5. 运行稳定性：该处理机结构简单，运行稳定可靠，易于维护和保养。
通过设计具有烘干功能的淤泥处理机，可以提高淤泥处理的效率和质量，解决现有处理机存在的问题，并实现淤泥资源的有效利用。
污泥专用干燥机在使用过程中可能遇到的故障相应解决方法
污泥专用干燥机在使用过程中可能遇到的故障相应解决方法污泥专用干燥机通过热风或其他方式将污泥中的水分蒸发，从而实现污泥的干燥处理。
该设备在污泥处理行业中起侧紧要作用，可以有效地减少污泥的体积和重量，降低处理本钱，同时减少对环境的影响。
污泥专用干燥机在处理污泥干燥过程中可能会遇到各种故障，正确识别和解决这些问题对于保证设备正常运行至关紧要。
以下是一些常见的故障及相应解决方法：1、热风炉温度异常：可能原因：热风炉供热不足或过热。
解决方法：检查热风炉的供热系统，确保燃料供应正常；调整热风炉的温度掌控装置，使其在适合范围内工作。
2、进料系统堵塞：可能原因：进料系统中有杂物堵塞。
解决方法：停机检查进料系统，清除堵塞物，确保进料畅通。
3、转速异常：可能原因：传动系统故障或电机问题。
解决方法：检查传动系统，更换磨损部件；检查电机运行情况，修复或更换故障电机。
4、热风温度不均匀：可能原因：热风分布不均匀。
解决方法：调整热风分布系统，确保热风均匀掩盖整个干燥室。
5、干燥效果不佳：可能原因：进料速度过快或过慢。
解决方法：调整进料速度，使其符合设备要求；依据实际情况调整设备参数，提高干燥效率。
6、设备噪音过大：可能原因：设备零部件磨损或松动。
解决方法：检查设备各部件，更换磨损部件；紧固松动部件，减少噪音产生。
7、电气系统故障：可能原因：电气线路短路或接触不良。
解决方法：检查电气线路，修复短路问题；检查接线端子，确保连接良好。
在日常运行中，定期对污泥专用干燥机进行检查和维护是至关紧要的，可以有效防备故障的发生。
同时，操作人员应当熟识使用说明书，遵奉并服从正确的操作流程，以确保设备安全稳定运行。
假如遇到无法解决的故障，应及时让厂家或专业维护和修理人员进行处理，以躲避进一步损坏设备。
污泥干化设备比选
污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨 水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体 量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。
市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干 燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、 流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥 机、太阳能污泥干燥房等。
1三通式回转圆通干燥机 三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2Mt* 1i 在 Ihrt : ■■ rHMM2^< MwcOm小X\ itade F L 图1-1三通式回转圆通干燥机结构图图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。
所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。
干湿污泥的比例大约为1.5到2。
因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。
整个系统的投资很大。
运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ 的热量。
2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。
干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。
如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。
由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥干化是一种将污泥进行脱水处理的方法，通过去除其中的水分，使污泥质量减轻，从而减少处理和处置的成本。
下面将详细介绍污泥干化的方案。
首先，污泥干化的方法有很多种，包括热风干化、低温烘干、冷风干燥等。
在选择干化方法时，需要综合考虑污泥的特性、干化设备的性能和能源消耗等因素。
在此，我们以热风干化为例进行详细介绍。
热风干化是一种常用的污泥干化方法，它利用高温空气将污泥中的水分蒸发掉。
具体方案如下：1.设备选型：选用具有良好干燥效果和稳定性的热风干燥设备，包括热风炉、烘干机等。
设备的选择要考虑到处理污泥的规模、含水率和干化效果等因素，以满足干化要求。
2.热源选择：选择适当的热源，如燃煤、燃气、生物质等。
考虑到环境保护和能源消耗等因素，推荐使用清洁能源作为热源，如天然气、生物质等，同时要注意减少氮氧化物和颗粒物的排放。
3.水分控制：在干化过程中，要根据污泥的含水率调控干燥机的进料量和出料速度，以控制水分含量。
通常，污泥的含水率在50%左右时，可进行干燥处理。
4.控制温度：根据干燥设备和污泥的特性，设定合理的热风温度和进出料温度。
在干燥过程中，要保持适当的温度，以提高干燥效率和节约能源。
5.加强搅拌：在干燥机内加装搅拌装置，以增加污泥与热风的接触面积，加快水分的蒸发速度。
同时，要控制搅拌速度和力度，避免造成过度搅拌和磨损。
6.除尘处理：对于热风干化过程中产生的粉尘和颗粒物要进行有效的处理。
可采用除尘设备，如除尘器、湿式除尘器等，以减少粉尘的排放。
7.干化后处理：干化后的污泥可以进一步进行处理和利用。
例如，可通过焚烧、堆肥等方式进行无害化处理，或者利用污泥中的有机物和养分进行肥料生产和能源回收等。
总之，污泥干化是一种有效的污泥处理方法，通过选择适当的干化设备和控制过程参数，可以提高污泥的干化效率，减少处理成本，实现资源化利用。
需要根据具体情况进行综合考虑和选择，确保干化过程的安全、高效和环保。
4种污泥干化技术及设备的比较与展望
物质不经返混而被一次性干燥后排 出。所排废气不
定且无 臭味 、无病原 体生物 ，可用 于焚烧 回收热值 需除尘可 以直接进行冷凝液化 。用于半干化 的干燥 个焚烧炉相连 ，将半干化污泥进行 自给 或用作肥 料 和土壤改 良剂 （ 若重金 属不超标 ） 。这 器一般与 １
４ 种污泥干化技术及设备的比较与展望
李 家祥 ’ ，贺 阳 ’ ，范 跃 华
（ １ ． 南京市绿 岛环境 工程有 限公 司 ，江 苏 南京 ２ １ ０ ０ ４ ６ ；２ ． 华 中科技 大 学 环境科 学－ ３工程 学院 ，湖北 武汉 ４ － ３ ０ ０ ７ ４）
摘 要 ：为 了降低 我 国城 市污水处 理厂 出厂污 泥 的含 水率 ，实现污 泥减量 化 目标 ，污泥 干化技 术将是 今后一 个重 点
１ 脱 水 污 泥 的干 化 要 求
污泥的存储 、运输 和利用 。 ２ 几 种污泥干化技术及设备
现 阶段我 国大多数城市 污水处理厂都采用活性
． １ 间接加热转盘式干化技术 污泥法 ，在运行 中会 产生大量 的剩余 污泥 ，经 常规 ２ 早在 ２ ０ 世纪 ４ Ｏ年代 ，挪威 的巴茨发 明了转 盘 方 法浓 缩脱 水后 ，能使污 泥 的含 水 率从 ９ ９ ％ 左右
分 颗 粒 吸附水 及 毛 细水 。要 进一 步 去除 这部 分水
成冷凝水并导出干燥机 。为了防止污泥粘附在转盘
上 ，在转盘之间装有刮刀 ，使得转盘干燥 机不仅能
仅在于其辅助设备 （ 造粒机 ）以及 电控 系统 。 在污泥全干化工艺 中， 一部分 已烘干 的污泥（ 含 水率 １ ０ ％） 被 回流 ，与湿污泥相混合再送 人干燥机
污泥干燥机安全操作及保养规程
污泥干燥机安全操作及保养规程污泥干燥机是工业生产中常用的设备，是将含水率高的污泥通过干燥加工，将其水分蒸发掉，从而达到减少体积、降低重量的目的。
但是，污泥干燥机在操作过程中存在一定的安全问题，为了保证工作人员的生命安全和设备的正常运转，特制定以下操作及保养规程。
一、安全操作1.设备检查在操作前，必须对污泥干燥机进行仔细的检查和维护，确保设备处于良好的状态，各部件都能够正常运转。
具体应检查以下内容：•是否存在漏电、短路等安全隐患；•西安否存在松动、腐蚀、渗漏等机械故障；•是否存在过热、过载等电器故障；•各传动部件和电器设备是否缺失和失效。
2.操作前准备在进行污泥干燥机的操作前，必须严格按照操作规程进行准备工作，确保操作过程中的安全。
具体应进行如下工作：•穿戴好符合安全要求的工作服和劳保用品；•开始操作前，应对操作人员进行安全教育和技术培训，确保其具备操作资质；•为操作人员指派职责和任务，并进行必要的协调与沟通；•准备好必要的工具、器材和材料；•根据操作需要，设置相应的安全防护设备，如安全隔离网、护栏等。
3.操作步骤在进行污泥干燥机的操作中，必须严格按照操作规程进行，按照步骤有序地进行，确保操作过程的安全。
具体可分为以下步骤：•打开总电源，使设备进入工作状态；•操作人员需按照设备说明书要求进行操作，如按照目标调节设备温度、转速等参数；•在污泥干燥机工作的过程中，需要不断检查和维护设备的运转状态，发现异常情况需要及时进行报警和处理；•人员操作完毕后，要及时关闭设备，切断总电源，离开岗位。
4.安全预防措施在对污泥干燥机进行操作过程中，还需要采取一定措施进行安全预防，以确保操作人员的生命安全。
具体应采取如下措施：•为操作人员做好必要的安全防护，如戴好并校验好劳保用品；•严格执行操作规程，按照要求进行操作，不擅自改变设备参数；•定期对设备进行维修保养，及时清理污垢，防止积沙、堆积结晶等；•对工作人员进行专业培训和考试，确保其掌握操作技能和安全知识，并及时对其进行更新和补充。
污泥干化处理设备,淤泥干化系统 品牌推荐
为延续污泥在安全性、可靠性、绿色化的优质性能，始终走在污泥处理技术前列的常州干燥，在融合国际领先生产工艺与本土化现状后，经过多年砥砺，自主研发出空心桨叶干燥机。
上述负责人进而指出，空心桨叶干燥机，即一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。
因搅拌叶片形似船桨，故得名如斯。
作为一款倡导节能环保特色的制造设备，常州干燥的空心桨叶干燥机自是“不甘人后”。
因运作过程中主要倚赖热传导间接加热，故而大量留存的热量利用率将会令该设备效能得以高效提升。
同时，随着搅拌、混合会使物料剧烈翻动，空心桨叶干燥机可获得更高传热系数，占地面积小的特质便随之而来。
此外，由于独特的桨叶结构，物料在干燥过程中不断受到交替的挤压与松弛，使得干燥室内的填充率远超80%。
尔后，通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数，常州干燥的空心桨叶干燥机将力促污泥脱水与干化达至指定效果。
目前，该设备已运用于市政污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥等重点行业，并凭借连续生产、高效动能、合理成本赢收获了诸多市场赞誉。
可以说，污泥烘干设备的广泛应用，为破局城市污泥处理困境，提升污水处理行业的供给品质，构建水杯民生的战略体系奠定了坚实基础。
无疑，改革已箭在弦上，而常州干燥所坚持的就是顺应时代命题，满足市场需求，奉献出“常州干燥制造”的燎原星火。
136.一611.二988一、污泥干化处理设备，淤泥干化系统，污泥浆叶式烘干设备概述楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。
设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质或冷却介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
冷却介质可以是冷水或冷冻盐水。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
污泥浓缩脱水主要设备介绍
污泥浓缩脱水主要设备介绍
污泥浓缩脱水是处理污水处理过程中最重要的环节之一。
它可以使污泥剩余物从水中分离并浓缩，并将其干燥，使废物能够更轻松地运输和处置。
本文将介绍一些主要的污泥浓缩脱水设备，以及它们的工作原理和优缺点。
1. 滤带式污泥浓缩脱水机
滤带式污泥浓缩脱水机通过将污泥灌入带式滤子并用真空抽取以移除水分来工作。
滤带会在污泥运行时搬动，将水分慢慢地从污泥中抽走，使其变得更加浓缩。
这种形式的设备可用于各种类型的污泥和处理规模，不过需要较高的能耗。
2. 带式压滤机
带式压滤机也是一种常见的污泥浓缩脱水设备。
它通过将污泥放在带式压滤机上并将其挤压，压榨出多余的水分。
这种设备需要较高的能耗和维护，但它可以用于大规模的污泥浓缩脱水处理，特别是在需要连续操作的情况下。
3. 除渣离心机
除渣离心机通过将污泥在离心机中快速旋转，从而将污泥物质分离。
水分通常通过喷嘴自动排出。
这种设备适用于处理更粘稠、具有大颗粒物质的污泥。
4. 气浮式脱水机
气浮式脱水机是一种通过使用压缩空气将污泥从水中脱去的设备。
污泥会被灌入一个特定的污泥箱中，并被加压。
随着压力的增加，污泥中的水分被压入装置的顶部，然后通过管道排出。
该设备可适用于大规模的污泥脱水需求，但是在一些低温或高湿度的环境中可能工作不良。
以上是一些主要的污泥浓缩脱水设备，每种设备都有自己的特点和使用条件。
选择适当的设备需要考虑处理需求、运营成本、设备维护和可用空间等因素。
目前，随着处理技术的不断提高和新设备的不断出现，污泥浓缩脱水及其相关技术将获得更广泛的应用。
KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备(化工污泥干化设备)
常州干燥设备有限公司是国内专业KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备的先进厂家。
公司技术力量雄厚，采用 CAD 设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。
年产干燥设备 ,制粒机 ,混合机 ,粉碎机等 500 多台 / 套,目前拥有系统干燥机 28 大类280 多个规格品种 ,广泛应用制药，化工，食品等行业。
公司通过 ISO9001：2008 质量管理体系认证一三六一六一一二九八八！KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设计条件：序号项目参数1 物料名称污泥2 处理量~2.5t/h3 污泥初水份~80%4 污泥终水分~20%5 蒸发量~1.875t/h一、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备工艺流程设计：序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质蒸汽3 干燥方式传导式干燥4 原料供给方式用户提供5 操作温度进风温度℃，排风温度℃6 热源蒸汽7 收料方式主机下料8 除尘方式旋风 + 水沫除尘9 控制要求按钮控制三、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备单台设计参数的确定：序号项目参数1 污泥初水份ω1=80%2 污泥终水分20%3 环境温度t 0 =15 ℃4 进料温度θ1 =15 ℃5 处理量2.5t/ h6 产品离开干燥室温度θ2=50 ℃7 环境空气含湿量d=0.01kg 水/kg 干空气8 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg. ℃9 传热面积180 平方米10 总容积15m 311 设备尺寸长 13.8m ，宽 3.2m ，高 4m12 转速～5rpm四、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设备配置：序号名称规格型号厚度/材质数量备注1 桨叶轴两端轴头圆钢Φ420 45钢2轴管钢管Φ508 ×30 20 钢外包 304内管钢管Φ108 ×6 20 钢轴管连接管钢管Φ32 ×320 钢桨叶片Φ1400 δ12/3042 箱体箱体法兰扁钢 100 ×30 Q235-A 1箱体δ14/304夹套Φ89 ×6 半管 /Q235隔板配套δ20/Q235夹套热源进出管路配套组件加强筋配套δ20/Q235-A端法兰配套δ30/Q235-A挡料堰配套组件放净机构配套组件出料口配套组件箱体保温层配套δ80/ 岩棉保温外包配套δ1.5/Q235-A整体支架30#H 钢 + 钢板3 端盖前后端盖配套δ30/Q235-A 1填料函填料 20 ×20 Q235-A轴承及座组件 2 套5 上盖法兰扁钢 100 ×30 Q235-A 1箱体δ6304进风换热器SRZ10-15 碳钢绕铝翅180m2出风管Φ500 304人孔Φ450 3046 同步齿轮m=16 ZG45 2 付高频淬火7 联轴器配套 ZG45 1 付8 硬齿面减速机ZFY560-90 组件 1 国贸国泰9 小齿轮配套ZG45 1 高频淬火10 传动电机110Kw 组件 1 110KW 江阴大中11 旋转接头配套组件 2 含进出软管12 旋风分离器 2 ×Φ1200 304 1 双胞胎13 引风机 4-72 碳钢整体支架 1 18.5KW 常州豪迈14 水膜除尘器 SM-2500 Q235 115 循环水泵配套组件 5.5KW/ 防腐16 出料螺旋Φ219 304 1 2.2KW空心桨叶干燥机现场实例KJG- 型桨叶发货KJG- 型桨叶制作现场KJG- 型桨叶制作现场KJG- 型桨叶制作现场。
吉美福高达桨叶式干燥机对脱水污泥的热处理
吉美福高达桨叶式干燥机对脱水污泥的热处理
R.J.M.;van;Heijningen
【期刊名称】《中国建设信息》
【年(卷),期】2010(000)002
【摘要】一、背景许多污水处理厂都面临消化污泥的处理问题。
通常污泥经过离心或带式过滤机进行脱水。
脱水污泥的干物质含量通常大约在20-25%之间。
这些脱水污泥过去通常用土地填埋的方式进行处理。
因为这样的污泥都是具有生物活性的废弃物,所以越来越多的国家和欧洲法律都禁止污水处理厂采用此方式处理脱水污泥。
【总页数】4页(P25-28)
【作者】R.J.M.;van;Heijningen
【作者单位】荷兰皇家吉美福高达公司工艺工程部
【正文语种】中文
【中图分类】TU
【相关文献】
1.桨叶式干燥机干化含油污泥工艺研究 [J], 张立宏;刘凯;赵侣璇;刘东风;张彩添
2.双轴桨叶式干燥机气固两相流的数值模拟 [J], 秦长江;胡自化;张荣;陈小告;方涛;;;;;
3.双轴桨叶式干燥机气固两相流的数值模拟 [J], 秦长江;胡自化;张荣;陈小告;方涛
4.空心桨叶式干燥机制造过程中的质量控制 [J], 吴林
5.干燥中间相炭微球用桨叶干燥机和盘式干燥机的实用性对比 [J], 崔晓云; 何燕彬; 郭爱莲; 张会波; 任伟
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
污泥干化处理干燥机安全操作规定
污泥干化处理干燥机安全操作规定前言污泥干化处理干燥机在废物处理领域扮演着重要角色，但是它也是一种危险的机器，如果不正确使用可能会导致人员伤亡和设备损坏。
因此，本文主要介绍污泥干化处理干燥机的安全操作规定，以确保工作人员的安全和生产设备的正常运行。
本文所述的污泥干化处理干燥机包括压滤机、增湿机、热风炉、烘干炉、碎料机、输送带等设备，操作人员应按照以下规定进行操作。
安全操作规定操作前的准备1.操作人员应熟知各类设备的结构、性能、工作原理、操作方法和安全注意事项，并按照相关规定穿戴好劳动保护用品。
在开始操作前，必须经过安全培训并经过考核合格方可上岗作业。
2.确保自身和设备周围环境没有杂物，例如易燃物、易爆物等。
3.在启动任何设备之前，必须检查所用设备和安全设备的完好情况。
4.保持设备的清洁卫生，定期检查、维护设备。
操作中的注意事项1.操作人员必须在现场认真负责地操作，不得离开操作现场，也不得在设备周围行走或闲谈，以免引起危险。
2.操作人员必须时刻注意设备的运行状况和工作环境，并及时发现并处理异常情况。
如发现压滤机冲程不正常或出现滴水情况，应立即停机检查，不能迟误。
3.操作人员必须认真填写设备运行记录，记录设备运行状况、各类指标和所发生的事故等情况，方便后期的维护和领导监管。
4.操作人员不能违反规定拆卸、更改设备中的保护设施和控制系统，不能私自改变设备的工作状态或扩大其工作范围。
5.操作人员应遵守操作规定，严禁在设备中注入化学药品和其他不符合规定的物质，以免损坏设备或危害人员健康。
6.在烘干炉和增湿机等相关设备操作时，操作人员应在安全距离内，避免直接接触高温和过热的物质。
7.在干燥机设备的停用、更换或配件更换等情况时，必须采取相应措施，进行严格的操作记录和安全措施。
8.操作人员必须根据污泥的干燥特性、含水量、质量等因素进行合理的干燥处理，放置污泥的总量不能超过设备的能力范围。
9.在操作过程中，如发现无法处理的有毒、有害物质，应立即停机并通知安全专员进行处理。
KJG-180型空心桨叶干燥机,双轴真空桨叶干燥器
常州干燥公司是国内较早专业生产干燥（KJG-180型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器）、制药设备的厂家之一, 专业生产各类干燥、制粒、除尘、粉碎、混合等设备, 品种可分为20余大类, 近100个规格品种, 特别是在规划、设计方面有独特优势。
抱着为用户负责的态度实行严格选型、认真规划、详实报价的营销策略, 并通过与用户共同论证, 反复试料, 仔细核算的积极措施, 为用户提供^满意的服务。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！T:136干燥1611煅烧2988一、KJG-180型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器工艺参数及条件1、物料名称：污泥2、处理量：50T/24h3、初水分：80%4、终水份：35%5、干燥温度：150℃6、出风温度：65℃7、热源：蒸汽8、设备材质：物料接触部分SUS304不锈钢，其余Q2359、尾气处理方式：旋风＋水膜除尘器10、安装：室内11、电源：380V 50HZ 三相四线二、KJG-180型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器工艺计算及选型1、处理量：2083kg/h2、水分蒸发量：W水＝1442kg/h3、干泥产量：W产＝641kg/h三、工艺设备选型根据以上设计条件选用KJG-180桨叶干燥机1台满足系统设备工艺要求四、KJG-180型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器工作原理概述及特点桨叶干燥机空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。
加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。
被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入桨叶后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断改变加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。
苏州电镀污泥专用空心桨叶干燥机设计方案
项目概述：以往很多化工企业将带式压滤后的污泥拉到厂外倾倒，污染周边环境，现在国家明令禁止污泥外倒，因此，企业需自己将污泥干化后焚烧或给建材厂制砖用。
因此污泥干化将成为今后具有很大潜力的工程项目。
由于污泥高含水率、高粘度的特性,造成处理难度大等一系列问题,我公司研发的空心特别适用于印染污泥，纺织污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，电镀污泥，造纸污泥，生活污泥。
污泥干燥的作用污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。
污泥干燥工艺流程：第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将^终的污泥予以消纳。
污泥干燥工艺技术设计：1、污泥来源：市政污泥工厂污泥2、全干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率10%（湿基）3、半干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率40%（湿基）“电镀污泥”专用空心桨叶干燥机技术方案型号KJG-90m2艺条件：1、物料：“电镀污泥”2、初水份：～80%(湿基）3、终水份：～30%(湿基）4、干品产量：～5吨/16h5、干品堆密度：～1.2g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：≤20℃8、加热方式：饱和蒸汽（～0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分316不锈钢，外封304，其余为A3钢10、安装：室内11、电源： 380V 50HZ三相四线12、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%二、工艺计算：1、每低时30%时的干品产量：G干≈5000kg/16h≈313kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h3、每低时80%的湿处理量：G湿≈313+783≈1096kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈783×595≈465885kcal/h 5、物料升温一定要的热量：Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h6、物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h7、干燥器面积计算：Q有效≈546045kcal/h/m2•℃实际放10%余量，实取90m28、蒸汽耗量：（1）546045÷550≈992kg/h（2）按每吨蒸汽300元，需求≈298元/h（3)处理每吨污泥需求生产成本：298元/h÷1.096吨/h≈272元/吨三．机器选型：根据物料干燥要求及计算拟选用：KJG-90m2型传导型专用干燥设备 1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥干化技术是一种将湿污泥转化为干固体并减少废物体积的处理方法。
它能有效地处理含水率高、容积大的污泥，减少其对环境的负面影响。
本文将详细介绍污泥干化的方案，以帮助读者更好地了解和应用这种技术。
一、干化设备选择干化设备是污泥干化过程中的核心组成部分。
常见的干化设备包括带式干燥机、回转干燥机和烘干床等。
选择合适的设备需要考虑以下因素：1. 湿污泥的特性：不同的污泥成分和水分含量会对干化设备的选择产生影响。
例如，较粘稠的污泥适合采用带式干燥机，而回转干燥机适用于水分含量较高的污泥。
2. 处理能力：根据污泥处理量的大小选择合适的干化设备，确保设备能够满足处理需求。
3. 能源消耗：考虑设备能源消耗的同时，也需要考虑成本和环境影响因素，选择能源效率较高的设备。
二、干化过程控制干化过程控制对于实现高效干化具有重要意义。
以下是几点值得注意的控制要点：1. 温度控制：适当的温度有助于提高干化效率。
根据不同的污泥特性和干化设备，确定合适的温度范围，并实时监测和控制温度。
2. 冷却系统：在干化结束后，使用冷却系统对干燥的污泥进行迅速冷却，以防止残余热量的积累和进一步水分损失。
3. 气体处理：干化过程中产生的气体需要进行处理，以减少对环境的污染。
采用适当的气体处理设备，如除尘装置和尾气净化器等，确保干化过程安全环保。
三、干化后处理干化后的污泥需要进一步处理，以达到无害化和资源化的目的。
以下是几种常见的干化后处理方式：1. 压实处理：通过将干化后的污泥进行压实，减少体积，便于储存和运输。
2. 热解处理：采用热解技术将污泥转化为可再利用的资源，如生物炭和燃料气等，实现废物的资源化利用。
3. 堆肥处理：将干化后的污泥与其他有机废物混合，进行堆肥处理，制成有机肥料，用于农业或园艺。
四、具体应用案例以下是一个具体的污泥干化方案应用案例，以供参考：某市污水处理厂面临大量污泥处理问题，选择采用带式干燥机进行干化处理。
污水处理中的污泥干燥与焚烧
污水处理中的污泥干燥与焚烧在污水处理的过程中，会产生大量的污泥。
这些污泥如果不妥善处理，不仅会对环境造成严重的污染，还会占用大量的土地资源。
污泥干燥与焚烧作为一种有效的处理方法，正逐渐受到广泛的关注和应用。
污泥是污水处理过程中的副产物，它通常含有大量的水分、有机物、病原体、重金属等有害物质。
未经处理的污泥具有较高的含水率，一般在 80%以上，这使得其运输和处置都非常困难。
同时，污泥中的有机物如果不加以处理，会在自然环境中分解产生恶臭气体，对周边环境和居民生活造成不良影响。
此外，污泥中的重金属等污染物如果进入土壤和水体，还会对生态环境和人类健康构成威胁。
污泥干燥是污泥处理的重要环节。
通过干燥，可以显著降低污泥的含水率，使其从初始的 80%以上降低到 30%甚至更低。
常见的污泥干燥方法包括自然干燥、热干燥和冷冻干燥等。
自然干燥是一种传统且简单的方法，它利用太阳能和风能将污泥中的水分蒸发掉。
这种方法成本低，但受天气条件影响较大，干燥时间长，且占地面积较大。
在一些气候干燥、土地资源丰富的地区，自然干燥仍有一定的应用。
热干燥则是利用热能将污泥中的水分蒸发掉。
常见的热干燥设备有转筒干燥器、流化床干燥器等。
热干燥的效率高，干燥时间短，但能耗较大，运行成本较高。
在选择热干燥方法时，需要综合考虑污泥的性质、干燥要求和成本等因素。
冷冻干燥是将污泥冷冻至冰点以下，然后在真空环境下将水分升华除去。
这种方法可以较好地保留污泥中的有机物和微生物活性，但设备投资和运行成本都非常高，目前在实际应用中相对较少。
经过干燥处理后的污泥，其体积和重量都大大减小，为后续的处理和处置提供了便利。
然而，干燥后的污泥仍然含有一定量的有机物和有害物质，需要进一步处理。
焚烧就是一种有效的处理方法。
污泥焚烧是在高温条件下将污泥中的有机物氧化分解，使其转化为二氧化碳、水和灰分等无害物质。
焚烧可以实现污泥的减量化、无害化和资源化。
通过焚烧，污泥的体积可以减少 90%以上，重量可以减少 70%以上。
污泥处置技术
污泥处置技术种类概述污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。
它很难通过沉降进行彻底的固液分离。
污水处理产生的污泥是典型的有机污泥，其特性是有机物含量高(60%~80%)，颗粒细(0.02~0.2mm)，密度小(1002~1006Kg/m³)，呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道输送，但脱水性能差。
随着污泥水分的减少，污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化。
通常浓缩可将含水率降到85%(含水状态)；含水率在70%~75%时，污泥呈柔软状态，不易流动；通常一般脱水下含水率只可降到60%~65%，此时几乎成为固体;含水率低到35%~40%时，成聚散状态(以上是半干化状态);进一步低到10%~15%则成粉末状。
1、按污水的处理方法或污泥从污水中分离的过程，可以将污泥分为四类：（1）初沉污泥：从初沉淀池排出的沉淀物（来自初沉池）。
（2）剩余污泥（剩余活性污泥）：由于微生物的代谢和生物合成作用，使得曝气池中的活性污泥生物量增加，经二次沉淀池沉淀下来的污泥一部分回流到曝气池供再处理污水用，多余的排放到系统之外的部分即剩余污泥。
（来自活性污泥法后的二沉池）。
（3）腐殖污泥：指生物膜法（如生物滤池、生物转盘、部分生物接触氧化池等）污水处理工艺中二次沉淀池产生的沉淀物。
（来自生物膜法后的二沉池）。
（4）化学污泥：用混凝、化学沉淀等化学法处理废水所产生的污泥。
2、按污泥的不同产生阶段，可以将污泥分为五类：（1）生污泥（新鲜污泥）：指从沉淀池（初沉池和二沉池）分离出来的沉淀物或悬浮物的总称，未经任何处理的污泥。
（2）消化污泥（熟污泥）：初沉污泥、腐殖污泥、剩余活性污泥经厌氧或好氧消化后的污泥均称消化污泥。
（3）浓缩污泥：指生污泥经浓缩处理后得到的污泥；（4）脱水干化污泥：指经脱水干化处理后得到的污泥；（5）干燥污泥：指经干燥处理后得到的污泥。
2、污泥的特点污泥按其来源分大致可分为给水污泥、生活污水污泥和工业废水污泥三类。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
因为用心所以专业。
干燥行业优质供应商常州干燥全套非标定制活性污泥专用烘干机，技术先进，品质保证的污泥干燥机，长期诚信经营的常州市干燥工程有限公司优质出售:新型节能的活性污泥专用烘干机，污泥干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上,自行开发成功的新型干燥设备。
该机技术先进,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量上乘，性能稳定。
微信/电话：136.一611.二988！
一、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机概述：
本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的
基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，同时创造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。
加热介质可选用蒸汽、导热油。
二、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型浆叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。
依据物料性质和工艺要求的不同，该机需配置引风装置、电源、换热器（选配件）等组成干燥单元操作。
同时，该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反应与固体物料与固体物料不混合
加热。
三、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机性能特点：
◎浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg 水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。
就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。
物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：的结构。
磨损量小，维修费用很低。
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度
梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
四、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机适用范围：
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。
设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。
搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。
楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。
压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。
物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。
如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。
碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。
通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。
如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。
干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。
对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。
已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。
在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。
浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。
单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改
变物料品质。
五、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机技术规格：
六、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机操作规程：
1、开机前检查
（1）各油杯中加满润滑脂，启动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。
（2）开启热源：如热源为导热油炉，依次开启油泵、电加热管（检查筒体、管道连接处、进出口处是否泄露或堵塞，压力是否
正常，温度计是否灵敏，若有异常情况立即停止加热：如热源为导热油炉，立即停止加热，再停止油泵），然后排除故障。
（3）检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。
2、闭合电源开关，启动电机，干燥机开始旋转工作。
3、物料干燥完成后，先关闭热源，待物料冷却后，电机正转出料。
4、整机运行及整机未完全停止运行时，严禁将手或其他物品伸入干燥机内。
七、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机维护与保养：
1、在确定整机总电源断开及整机完全停止运行后方可进行检修与维护、保养工作。
严禁带电检修。
2、设备使用完后将干燥器内残留物清洗干净。
保持整机的清洁。
3、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，通过轴承座上小的加油口加润滑脂，减速机需经常（至少三个月一次）进行保养。
4、电控柜与主机、热源、接地线随时保持良好，不得有短路、断路现象发生。
5、定期检查各压力表、温度计、电压表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态。
6、经常检查电机、减速机、联轴器、轴承等的连接与润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。
活性污泥专用烘干机广泛应用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥。