国内外微通道行业现状

国内外微通道行业现状

摘要：化工行业是国民经济中不可或缺的重要组成部分，但传统化工行业依然存在高耗能、高污染、低安全、高成本等的问题，微化工技术是解决这些问题的关键，不但是实现化学工业结构调整和产业升级的重要一步，也是实现化工行业可持续发展的必经过程。

上世纪90年代初，微化工技术研究在国外开始起步。美国、德国、英国、法国、日本等发达国家相继开展了微化学工程与技术的研究。据不完全统计，目前全世界已有超过50家做微化工技术与设备供应商，其中欧洲占了约60%。通过表1可以看出，每家的微反应器系统都各有特点，并代表了当前微反应器设计与制造的先进水平与发展方向。

德国Ehrfeld公司的微反应器模块可以很方便地拆装和清洗。

美国康宁公司的Mini-lab微反应系统是一个高度集成的模块化装置，包括了混合、反应、换热等功能模块，所有模块均由玻璃制造。

西门子公司的Siprocess微反应器系统是一个集成的模块化系统，其特点是每个模块都安装了用于测量和控制的电子系统,使得人们对反应过程的控制更加容易、更加精确。

德国美因兹学院率先研制了一种用于从对甲氧基苯甲烷合成甲氧基苯甲醛的电化学微反应器。

美国麻省理工学院发展了一种用于气液固三相催化反应的微填充反应器。

英国Hull大学则设计了一种T形液液相微反应器,该反应器最大的特点是用电渗所法输送流体。

麻省理工学院设计制作的T形薄壁微反应器是具有代表性的气相微反应器。

国内开展微反应器研究已经有十余年时间，在微反应器的设计制造、微混合原理的探索、气相反应、液相反应、纳米颗粒制备等领域得到迅速发展,取得了显著成果。目前主要研究微反应技术的机构有大连理工大学、中国科学技术大学、华东理工大学、北京化工大学等。华东理工大学化工机械研究所制作一台用于甲醇蒸汽重制氢微反应器的板片。

中国科技大学利用烧结方法研制出陶瓷微反应器并进行了乙醇水气重整微反应器实验,取得了欣喜成果.

北京化工大学针对目前宏观反应体系还不能对超低浓度污染物进行有效的处理,研究并制备了软壳微反应器,同时与高级氧化技术Fention反应相结合的一种有效处理低浓度染料水的新方法。

大连理工大学把沸石和沸石膜引入微反应器中，可实现沸石催化、膜催化和微反应技术多重优势结合。

除了高校和科研院所外，国内市场也涌现了一批优秀的微反应器生产企业。以杭州沈氏节能科技有限公司为例，依托与国内知名大学浙江大学、清华大学、中国计量大学、中国科学院上海有机化学研究所、天津大学合作的各个研发团队，专注开发化工工艺与工业连续化设备

系统，成功研发生产出第三代集成式微通道换热器产品以及微环境系统设备，实现工业化微反应器国产化，集成式催化剂固载型微通道反应器、集成式微通道混合器、集成式微通道反应系统应用于工业案例不少见。杭州沈氏对于国产化微反应器的研制不仅体现在设备方面，作为一家新三板上市企业，其在设备领域积累了强大优势后，其又向上拓展到了军工品领域。值得期待杭州沈氏未来在微反应器行业表现。

豪迈依托强大的工艺研发与流体模拟团队，结合先进的机械加工能力，可以为客户提供全套微反应系统工程的开发与设计。

脱胎于豪迈的微井科技基于流体力学设计基础上的精密加工设备，创造性研发出矩形通道碟片交叉混合通道的RTB微反应器。

从结果上看，微反应器确实推动了一大批医药化工企业实现了工艺技术的全面升级。2011年，中石化南化集团研究院引进美国康宁公司的高通量-微通道连续流反应器,先后成功开发了氯苯硝化和特种橡胶助剂新工艺。江苏扬农化工农药采用杭州沈氏集成式微通道反应器装置，不仅占用空间小，而且产品收率提高6-8%，每年节省100多万能耗成本。

近年来国内外对微反应器进行了系统研究，已在微反应器的设计、制造、集成和放大等关键技术上取得突破性进展，已经开发出微混合器、集成式微通道反应器、微换热器等设备，但是，微反应器要真正取代传统反应器用于实际生产，还需要解决一些难题。