关于焊接工艺评定的理解和体会
关于焊接工艺评定几个概念
3）焊缝与焊接接头形式之间的关系
a.任何焊接接头都是由焊缝连接成的，焊 缝是组成不同接头形式的基础 • b.对接焊缝连接的不一定是对接接头，角 焊缝连接的不一定是角接头 • c.焊缝与焊接接头形式之间的关系见下图 (以对接焊缝、角接焊缝为例 )
矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定 熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直 流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 ②F2纤维素型EXX10，EXX11， （GB/T5117） EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠型 药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接 时有机物在电弧区分解产生大量的气体， 保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。
五、型式试验件焊接工艺评定 规则：
• 目的：验证焊接工艺，保证全焊透的T型接头 和角接接头根部焊透 • 试件形式：见图角焊缝形式 • 检验项目：进行外观检查和宏观金相检验， • 外观检查：试件接头表面不得有：裂纹、未熔 合、未焊透 • 宏观金相检验：接头焊缝根部应焊透，焊缝金 属和焊接热影响区不得有裂纹、未熔合。
HP295、HP325、L245、L290、
低合金钢 马氏体钢铁素 体不锈钢
奥氏体不锈钢、 Ⅳ 双相不锈钢
表3中钢号都是锅炉、压力容器、压 力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头， 例如HP245、HP365。“245”表示钢材 屈服点σs 下限值。气瓶用钢的化学成 分 都有控制范围。
⑤F4 钛型、钛钙型 GB/T983 EXXX（X）－15 EXXX（X）－17 （A132、A302） GB/T983
焊接工艺评定总结
焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。
一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。
2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。
4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会
在进行焊接工艺学实验的过程中，我积累了丰富的经验，并体会到了许多重要的技巧
和知识。
下面是我对此的一些心得体会。
首先，正确操作焊接设备是非常关键的。
在实验中，我学会了如何正确选择焊接电流
和电压，并掌握了调整焊接电弧和火焰的方法。
正确地操作焊接设备可以保证焊接过
程的顺利进行，提高焊接质量。
其次，焊接材料的选择也非常重要。
在实验中，我学会了如何选择合适的焊丝和焊剂，并了解了它们的特性和应用范围。
正确选择焊接材料可以保证焊接接头的强度和密封性，提高焊接的质量和可靠性。
另外，焊接过程中的安全措施不能忽视。
在实验中，我要求严格遵守安全操作规程，
戴好防护眼镜和手套，并保证周围环境的安全。
通过这些安全措施，可以有效地防止
意外事故的发生，保护人身和设备的安全。
最后，焊接技术的不断提高需要不断的实践和学习。
在实验中，我不仅学习了理论知识，还积极参与了实际操作，不断提高自己的焊接技能。
只有通过不断的实践和学习，我们才能成为一名优秀的焊接工艺学专业人员。
总之，通过焊接工艺学实验，我不仅学到了许多实用的焊接技巧和知识，还培养了自
己的动手能力和创新意识。
通过不断地实践和学习，我相信我能够成为一名优秀的焊
接工艺学专业人员，并为社会的发展做出贡献。
焊接心得体会
焊接心得体会通过这次学习和实践，我对焊接有了更深刻的理解和体会。
首先，焊接是一门技术活，需要我们对焊接材料、焊接工艺和设备有一定的了解和掌握。
只有熟练掌握焊接技术，才能保证焊接质量和效率。
其次，焊接中安全第一。
焊接是一项高温作业，存在一定的危险性。
在焊接过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护设备，确保自身的安全。
特别是焊接时产生的光弧和烟尘对眼睛、皮肤和呼吸系统都有一定的伤害，我们要注意保护，防止发生意外。
再次，焊接需要耐心和细心。
焊接是一项需要精细操作的工作，对工艺参数的把握和焊接速度的掌握都需要细心和耐心。
焊接时，我们要时刻注意焊缝的熔融状态，调整焊接电流和速度，保持焊接质量。
如果匆忙和粗心大意，很容易造成焊接缺陷，从而影响焊接质量。
另外，焊接需要团队合作。
在大型焊接工程中，一个人的力量是有限的，需要与其他人员紧密配合。
在工作中，我们要互相帮助和协作，共同解决遇到的问题。
只有团队合作，才能保证焊接工作的顺利进行和高效完成。
此外，焊接是一门实践性很强的技术。
通过实际操作，我更加清晰地认识到理论与实践是相辅相成的。
光理论知识是远远不够的，需要亲自动手去实践，通过实践不断修正和完善自己的焊接技术。
只有不断地实践和总结，才能不断提高自己的焊接水平。
最后，焊接需要坚持和持之以恒。
焊接是一项需要不断坚持和努力的工作，只有持之以恒，才能不断提高自己的焊接水平。
在焊接过程中，我们可能会遇到很多困难和挫折，但只要不放弃，持之以恒，相信定能取得好的焊接效果。
总之，通过这次焊接经历，我收获了很多。
我深刻体会到焊接需要技术、安全、耐心和团队合作，需要坚持和持之以恒。
我会继续努力学习和实践，提高自己的焊接技术，为实现更高质量的焊接工作做出贡献。
焊接工艺评定的概念和应用
①验证施焊单位所拟定的工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，提供实施焊接工艺的可靠依据。
②提供完整的焊接工艺数据，为编制焊接工艺指导书奠定基础。
③“评定”是焊接质量管理的关键环节，是衡量一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。
3.工艺评定的前提：
①必须获得该钢材的焊接性评价资料，掌握钢材的焊接性，工艺评定是在有目的的、有针对性地状态下进行的，而不是盲目的。
a.评定的主体-----钢材
焊接工艺评定主要是解决各种钢材在一定的工艺条件下，经焊接后，其焊接接头能否满足使用条件（性能）的要求。评定应以钢材的施焊工艺为核心确定各项焊接工艺和焊接规范参数，实施中评定的核心是工艺，评定的主体是钢材,其他因素均应以钢材为准综合确定。
b.评定的首要因素和其他参数确定原则。
i. BIII类钢材的异种钢接头应单独评定
ii. C类钢的各级别钢材应分别评定，不可替代。其与B、A类钢材组成的异种钢接头亦应单独评定。
b.实际应用
无论同种钢或异种钢接头，规程规定可按下列认可范围施行。
Ⅰ一定范围内钢材代用原则（除上述原则应遵循外）
评定条件
适用范围
AI与AI
AI与AI组成的焊接接头
AII与AII
③电力行业各基层单位焊接技术的进步与发展有了很大变化，技术积累和准备已经较为丰富，为规程的修订做好了观念上和技术上的准备。
二.工艺评定的概念
1.工艺评定的定义：工艺评定就是验证工艺及其结果的评价。
评定就是验证焊接工艺的过程，是按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件，测定其焊接接头是否具有所要求的使用性能各项指标，然后将评定全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果进行综合性的评价，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成工艺评定报告，这一完整的过程，称之为焊接工艺评定。
[2021心得体会]焊接心得体会
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[2021心得体会]焊接心得体会
在2021年，我在焊接领域取得了一些新的体会和经验。
在这一
年里，我意识到焊接不仅仅是一项技术活，更是一门艺术。
通过不
断的实践和学习，我深刻体会到了焊接的重要性和技巧。
首先，我学会了如何选择合适的焊接材料和设备。
不同的焊接
材料需要不同的焊接方法和设备，因此选择合适的材料和设备对于
焊接的质量至关重要。
在实际操作中，我发现了很多材料和设备的
搭配技巧，这些技巧对于提高焊接效率和质量起到了关键作用。
其次，我意识到焊接需要耐心和细心。
焊接过程中，每一个细
节都会影响到焊接的质量，因此需要细心地操作和耐心地调整。
我
在实践中发现，只有保持专注和细心，才能够做出高质量的焊接工艺。
最后，我学会了与团队合作，共同解决焊接中的问题。
在实际
工作中，焊接往往需要多个人共同合作，共同解决问题。
通过与团
队的合作，我学会了如何与他人协作，共同克服焊接过程中的困难，提高工作效率和质量。
总的来说，2021年对我来说是一个充实的焊接学习之年。
通过不断的实践和学习，我积累了丰富的焊接经验和技巧，这些经验和技巧将对我未来的焊接工作产生积极的影响。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断提高自己的焊接水平，为公司的发展做出更大的贡献。
焊接工艺评定及焊工技能评定
焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。
通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。
焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。
评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。
评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。
焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。
评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。
评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。
评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。
焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。
同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。
总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。
通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。
焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。
焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。
首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。
这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。
试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。
然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。
浅谈焊接工艺评定
浅谈焊接工艺评定的主要目的在于证明其中一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
焊接工艺评定是保证制造质量的重要前提。
本文重点对比的是对接焊接接头（简称对接接头）力学性能试验方法的差异，包括取样差异，力学性能测试内容差异和评定依据的差异等，以供相关试验人员参考。
焊接工艺评定的程序焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。
表1列出了各标准对工艺评定试验内容的要求。
焊接工艺评定中拉伸和弯曲都是必进行项目，但是对于冲击试验并不是全部都要求进行，一般要求碳钢是必做的，不锈钢一般不要求做冲击，除非设计有要求。
不同点首先是选用侧弯试样时所规定的最小板厚。
其中比较特殊的是NB/T 47014-2023，虽然给出厚度大于等于20mm 时进行侧弯试验，但是同时也给出说明厚度大于等于10mm时可以用侧弯代替面弯和背弯，尤其是当焊缝为不同焊接方法组合焊时更应该用侧弯；其次是硬度试验，EN ISO 15614-1：2004+A2:2023规定除了屈服强度小于275MPa的碳钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金外都要求进行硬度试验，其他标准都是规定根据工程实际情况确定是否需要进行硬度试验。
表1各标准对检验项目和试样数量的规定试样制备1.拉伸试样各标准规定差异最大的是对试样平行段长度的要求，一种是长试样，另一种是短试样，短试样平行段基本就是焊缝和热影响区，着重考查的是焊缝区域的强度。
另一方面，试样平行段长度越小，平行段宽度越小，应力集中影响区域就越大，这会导致测得的抗拉强度偏高。
表2各标准对拉伸试样尺寸的规定2.弯曲试样当试板厚度非常大时，可以分层取样，每个试样的宽度在20mm～40mm之间，以能够覆盖整个试板厚度为原则。
另外弯曲中还有一种不常用弯曲方式为纵向弯曲，由于取样时平行于焊缝，占用试板的尺寸较大，只有当两种母材硬度差别较大时，推荐选用。
焊接工艺评定的理解和体会课件
焊接工艺评定的目的是为了验证所拟 定的焊接工艺的正确性和可行性，为 焊接工艺规程的制定提供依据，确保 焊接质量稳定可靠。
焊接工艺评定的流程
确定焊接工艺评定标准和评定项目
根据相关标准和设计要求，确定需要进行的焊接工艺评定 项目和对应的评定标准。
拟定焊接工艺方案
根据焊接母材的材质、规格、接头形式等因素，拟定焊接 工艺方案，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接工 艺参数等。
在评定过程中，需要充分考虑船舶的工作环境和载荷条件，以确保评定结果能够满足实际工 程需求。
案例四：航空航天焊接工艺评定
航空航天领域对产品的质量和安全性要 求极高，其焊接工艺评定对于保证产品
的可靠性和安全性至关重要。
航空航天焊接工艺评定涉及到对材料、 焊接方法、焊接工艺参数等方面的评估 ，以确保焊接接头具有良好的力学性能
根据试验和检验结果，编写焊接工艺评定报告，对评定结 果进行总结和分析，提出改进意见和建议。
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量稳定可靠
保证结构安全可靠
通过焊接工艺评定，验证所拟定的焊 接工艺的正确性和可行性，为焊接工 艺规程的制定提供依据，从而确保焊 接质量稳定可靠。
对于重要的结构件或设备，通过焊接 工艺评定可以保证其结构安全可靠， 避免因焊接质量问题导致的安全事故 。
在评定过程中，需要综合考虑各种因素，如设备的使用条件、材料的性能要求等， 以确保评定结果的准确性和可靠性。
案例二：建筑钢结构焊接工艺评定
建筑钢结构是现代建筑中广泛应用的 结构形式，其焊接工艺评定对于保证 建筑安全和稳定性至关重要。
在评定过程中，需要充分考虑建筑结 构的特点和使用环境，以确保评定结 果能够满足实际工程需求。
04
焊接心得体会范文
千里之行，始于足下。
焊接心得体会范文焊接是一门技术性很强的工艺，在我从事焊接工作的这些年里，我不断学习和实践，积累了一些心得体会。
下面我将结合实际经验和理论知识，总结出一些焊接心得体会。
首先，焊接要注重细节。
在焊接过程中，每个环节都要认真对待，任何一个环节的疏忽都可能造成焊接质量的下降。
比如，在准备工作中，要仔细清理焊接表面的杂质，确保焊接接头的质量；在设置焊接参数时，要根据材料的不同及焊接的要求，合理设定焊接电流、电压等参数，以保证焊缝的质量；焊接过程中，要注意焊枪的位置和焊接速度的控制，保证焊缝的均匀和整齐。
总之，只有在每个细节上都做到精益求精，才能保证焊接质量的稳定和可靠。
其次，焊接要注重实践。
焊接是一门有实践经验的工作，只有在实践中不断摸索和实践，才能提高自己的技术水平。
通过实践中的不断尝试和改进，我逐渐掌握了焊接过程中的一些技巧，并在实践中不断加深理解，提高焊接质量。
当然，在实践中也不可避免地会遇到一些困难和挑战，但只要我们有足够的耐心和毅力，相信一定能够克服困难，取得成功。
此外，焊接还需要注重安全。
焊接操作涉及到高温和高压等危险因素，因此，在焊接操作过程中，一定要严格按照安全操作规程进行操作，确保自己和周围人员的安全。
比如，要随时关注焊接环境中的气体和粉尘等，避免火灾和中毒的发生；要正确使用和保养焊接设备，确保其正常运行和安全使用；在工作时，要穿戴好防护服和防护手套等，防止受伤。
只有确保自己的安全，才能更好地进行焊接工作。
最后，焊接还需要注重学习。
焊接技术是一门不断更新的技术，只有不断学习和提升自己的知识水平，才能保持竞争力。
通过学习焊接理论知识，可以第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
更好地理解焊接过程中的原理和规律，为焊接工作提供更科学的指导；通过学习焊接实操技巧，可以更好地掌握焊接过程中的操作技巧，提高焊接质量和效率。
同时，还可以参加一些专业的培训和交流活动，与同行们共同学习和进步。
焊接工艺学实验心得体会
焊接工艺学实验心得体会
在进行焊接工艺学实验的过程中，我获得了许多宝贵的经验和体会。
首先，实验前的准备工作非常重要。
在进行焊接实验之前，我需要对焊接工艺进行了
解和学习，掌握所需的焊接材料、动力设备和工具的使用方法。
我还需要了解焊接过
程中的安全操作规范，确保工作环境的安全和卫生。
其次，实验中的参数调整是关键。
不同的焊接材料和工件需要调整不同的焊接参数，
如电流、电压和焊接速度。
通过不断尝试和调整这些参数，我可以找到最佳的焊接条件，以获得理想的焊接效果。
另外，焊接过程中的细节非常重要。
在焊接实验中，我发现一些看似微小的细节，如
焊接速度的控制、焊接电极的选择和手持焊接枪的角度等，都会对焊接质量产生影响。
因此，我学会了注意这些细节，并进行相应的调整，以获得更好的焊接结果。
最后，实验的反思和总结是提高焊接技能的关键。
我经常回顾自己在实验中的操作和
结果，查找潜在的问题和不足之处，并思考如何改进和加以改变。
通过这样的反思和
总结，我可以不断提高自己的焊接技巧和效率。
总之，焊接工艺学实验是我提高焊接技能的重要途径。
通过实验，我学会了焊接的基
本原理和技巧，并获得了关于焊接工艺的实践经验。
通过不断的实验和反思，我相信
我将能够不断提高自己的焊接技能，并成为一名优秀的焊接工艺师。
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会4篇
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会精选4篇（一）在进行焊接工艺学实验的过程中，我学到了很多关于焊接的知识和技巧，也体会到了焊接工艺的重要性和挑战。
以下是我对这个实验的心得体会：首先，焊接工艺学实验让我了解到了焊接的基本原理和工艺流程。
通过观察和实际操作，我明白了焊接是通过加热和熔化金属，然后在熔融金属之间形成金属结合。
不同的金属和焊接材料需要使用不同的焊接工艺，因此掌握不同的焊接技术非常重要。
其次，我学会了如何选择和准备合适的焊接材料。
在实验中，我需要选择合适的焊条和焊丝，并对其进行表面清洁和处理。
这样可以确保焊接材料与被焊接材料的良好粘合，同时还可以提高焊接强度和质量。
此外，实验中我还学会了焊接设备的正确使用和维护。
焊接机有很多调节参数，例如电流、电压和速度等，正确设置这些参数可以有效地控制焊接过程和焊接质量。
同时，我也了解到了焊接设备的常见故障和如何解决这些问题。
最重要的是，通过这个实验，我认识到焊接工艺对于产品质量和安全非常重要。
焊接质量的好坏直接影响到产品的使用寿命和安全性能。
因此，作为一名焊接工艺学的学习者，我需要不断提高自己的技能和知识，以确保我能够胜任焊接工作，并为社会做出贡献。
总的来说，焊接工艺学实验是一次非常有意义的学习经历。
通过实际操作和学习，我掌握了焊接的基本原理和工艺流程，学会了选择和准备合适的焊接材料，掌握了焊接设备的正确使用和维护。
同时，我也认识到了焊接工艺对于产品质量和安全的重要性。
通过不断学习和提高自己的技能，我相信我能够成为一名优秀的焊接工艺学专业人员，为社会做出贡献。
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会精选4篇（二）作为一名煤矿工人，我深知煤矿安全生产的重要性。
长期以来，我不断总结经验，积极参与安全培训，不断提高自己的安全意识和安全技能。
下面，我将分享一些我在煤矿安全生产方面的心得体会。
首先，安全是第一位的。
在煤矿工作中，我始终牢记安全第一的原则。
焊接工艺评定47014学习体会
NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定标准学习体会中国石化南化化机厂黄有仁2011/12/2声明：本人从制造单位的角度谈谈学习标准的一些体会，只代表个人观点，有错误之处以容标委解释为准。
一、修订的主要依据NB/T47014-2011是对4708标准的修钉，主要依据基本上是参照了ASME Ⅸ，标准编制说明(P81)详细地阐述了这次修钉是从中国的实际情况出发。
1)国内承压设备焊接工艺评定标准基本都是参照采用ASME国内承压设备焊接工艺评定标准有12个二、主要的修订内容：（一）范围1）适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器与压力管道；2）金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍；3）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊；4）评定曾加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧焊；5）撤消了型式试件的评定。
（二）术语与定义与JB/T4708比较增加了8个内容1、焊接工艺评定为拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
焊接工艺评定是一个广泛的概念。
因为它是对焊接工艺的正确性进行试验及结果的评价。
何为工艺正确性，必须明确实施工艺的目的，目的有各式各样，如接头的尺寸、形状、表面成形、力学性能、硬度，化学成分，耐腐蚀性能、高温性能、抗氧化性能、抗回火脆化性能、焊透性能、堆焊隔离层，回火焊道性能等。
针对不同的工艺目的，就有不同工艺，也就有不同的评定方式。
目前，我国已经等效采用了ISO 15607:2003标准，现已颁布了5个焊接工艺评定方法标准，GB/T 19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》，其焊接工艺评定方式有5种：GB/T 19868.1 基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.2 基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.4 基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验NB/T47014-2011是一个基础性的标准，它是对焊接接头性能最基本的要求，不是万能的，因此，标准郑重声明只是对焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
焊接工艺评定的理解和体会
6. 造船焊接工艺评定试验报告的要求
(1) 母材的牌号、级别、厚度和交货状态； (2) 焊接材料和气体 的型号、等级和规格； (3) 焊接设备的型号和主要性能参数； (4) 坡口设计、加工要求及衬垫材料( 如有时)； (5) 焊道布置和焊接顺序； (6) 焊接位置( 平、立、横、仰焊等)； (7) 焊接参数( 电源极性、电流电压、焊接速度等)； (8) 焊前预热和道间温度、后热，焊后热处理措施等； (9) 施焊环境，现场施焊或车间施焊； (10) 其他有关的特殊要求。
5. 压力容器焊接工艺评定试验的要求
压力容器产品施焊前，焊接和返修焊接，都应进行 焊接工艺评定试验，或具有经过评定合格的焊接工艺规 程（WPS）支持； 压力容器的焊接工艺评定试验，应当符合JB 4708《钢 制压力容器的焊接工艺评定》的要求； 压力容器的焊接工艺评定试验的过程，由监检人员进 行监督； 焊接工艺评定试验完成后，焊接工艺评定试验报告 （PQR）和焊接工艺规程（WPS）由制造单位焊接责任 工程师审核，技术负责人批准，经监检人员签字确认； 焊接工艺评定试验报告长期保存，至失效为止。
4. 钢结构焊接工艺评定试验
国家标准GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范 焊接技术规程》条文说明5.2.3中说明了，由于钢结构工 程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样， 破坏性检验，为保证工程焊接质量，必须在构件制作和 安装施工焊接前，进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺 评定的结果制定相应的施工焊接工艺规程。 条文规定了施工企业必须进行焊接工艺评定的条件， 即施工单位应根据所承担钢结构的、类型，按国家现行 行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81等技术规 程中的具体规定，进行相应的工艺评定。
6. 中国船级社对焊接工艺评定的规定
焊接q235工艺试验感想体会
焊接q235工艺试验感想体会
在进行焊接Q235的工艺试验中，我深刻体会到焊接工艺的重要性以及质量管理的必要性。
首先，焊接工艺对焊缝的质量和强度有着至关重要的影响。
在进行试验时，我发现不同的焊接参数会对焊缝的外观、尺寸、形状和质量产生显著的影响。
需要根据焊接材料和焊接对象的特点，选择合适的工艺参数进行焊接。
只有在正确的工艺参数下，才能得到均匀、强度高、表面平整的焊缝。
其次，焊接工艺试验的质量管理至关重要。
在试验过程中，我发现对于每一组焊接参数，需要进行多次试验来得到可靠的数据。
同时，还需要对焊接过程进行全面的质量检查和控制，以确保焊接质量符合标准要求。
总的来说，焊接Q235的工艺试验使我更加深入地了解了焊接工艺的重要性，也让我认识到质量管理对于焊接工艺的重要性。
我相信在今后的焊接工作中，这些体会和经验一定会对我产生积极的影响。
- 1 -。
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
焊接工艺评定实训总结1
焊接工艺评定实训总结1焊接工艺评定实训总结1焊接工艺评定实训总结年级专业：学生姓名：学号：指导教师：实训总结我们共进行了为期四周的焊接工艺评定实训，因为是最后一阶段的在校实训，也是实训以来最复杂、最重要的一个阶段，所以不管是任务本身还是指导老师，对于每个学生的要求都是很高的。
就任务本身来说，本次实训共分为四个阶段：拟定预焊接工艺规程并焊接、无损检测、力学性能试验以及最后的编写焊接工艺评定报告。
加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作报告打下良好的基础。
学生按照设计题目的技术要求指标和要求，查阅文献资料；对给定材料进行焊接性分析；选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流，坡口形式，单道多道焊，焊丝，焊接速度，焊前准备，焊缝的保护，焊后处理等）；拟定预焊接工艺规程，施焊试件；检测焊接接头是否符合规定的要求，对符合要求的试板进行机加工和力学性能试验；编写焊接工艺评定报告，对预焊接工艺规程进行评价。
预焊接工艺规程的拟定是本阶段工作中的重点，是保证焊接质量的细则文件，也是生产、组织和生产管理的基础依据。
其内容包括：母材、焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等。
本次我们所选的实训题目是：压力容器小直径罐体筒体对接纵缝焊接工艺评定设计。
所使用的板材是Q245R，厚度为12mm，长度为600mm。
拟定预焊接工艺规程需要整个团队的共同努力，通过查找相关的国标和文件才能确定规程中所需要的参数。
本次针对Q245R钢的焊接性能以及板材的厚度等各方面要求，我们所采用的焊接方法是焊条电弧焊，板材在焊前处理时要开V形坡口，破口角度在30-35度之间。
焊接材料根据国标要求应使用J427碱性焊条，但是联系实际，在焊接实验室中我们所使用的焊条是直径为3.2mm的J422。
焊接过程中采用直流电源，打底焊时采用直流反接法，填充和盖面都采用直流正接法，焊接电流的范围在90~140A之间。
焊接心得体会
焊接心得体会
焊接是一门需要技术和经验的工艺，我在学习和实践中有了一
些心得体会。
首先，焊接需要细心和耐心。
在焊接过程中，需要仔细检查焊
接接头和焊缝，确保焊接质量。
同时，焊接需要耐心，不能急躁，
需要稳定的手和心态来完成焊接任务。
其次，焊接需要不断的练习和积累经验。
只有通过不断的练习，才能熟练掌握焊接技术，积累丰富的经验。
在实践中，我发现每次
焊接都会有新的体会和收获，这些都是宝贵的经验。
另外，焊接需要注重安全。
焊接过程中会产生高温和有害气体，需要做好防护措施，确保自己和周围环境的安全。
最后，焊接需要不断学习和更新知识。
随着科技的发展，焊接
技术也在不断进步，需要不断学习新知识，跟上焊接技术的发展。
总的来说，焊接是一门需要技术和经验的工艺，需要细心、耐
心、安全意识和不断学习的精神。
通过不断的实践和学习，我相信我会成为一名优秀的焊工。
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所以，焊接工艺评定，既是对企业焊接工艺，乃至焊 接生产和管理体系的考核，又是焊接产品质量的保证。
4. 钢结构焊接工艺评定试验
在焊接工艺评定试验的基础上，针对焊接工艺评定 试验所代表的所有规格、条件，制定详细的焊接工艺规 程，指导实际生产。
3. 焊接工艺评定试验的目的
焊接工艺评定同时又是对焊接生产单位实际焊接生 产能力、焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力 的评估。因此，焊接工艺评定试验不允许袭用外单位试 验结果，一般由本单位，或在其他机构的指导下，独立 完成。
TEST 力学性能
试验
WPQT 工艺评定
试验
NDT 无损检验
1. 焊接工艺评定试验
国外权威机构，如AWS，CWB ，ASME都做了规定， 产品焊接所用的WPS必须按照要求规定，进行焊接工艺 评定。
国内造船和压力容器制造，由于产品的特殊性，焊 接工艺评定起步较早。特别是，上世纪70年代末，由于 出口船舶的制造，较早地涉及船级社认可评定，和世界 接轨，很早就开展了这方面的工作。
压力容器制造的焊接工艺评定，使用的是JB标准， 造船采用的是相关的船级社规范。
随着焊接技术和质量要求的不断提高，焊接工艺评 定几乎已经被所有焊接生产所要求。
钢结构焊接工艺评定试验现状
由于缺乏建筑钢结构的焊接工艺评定规程，过去由 国外设计、承包的工程，一般根据国外的相关规程进行 工艺评定，而国内独立设计、施工的工程，则参考采用 锅炉压力容器的工艺评定规程。
2. 焊接工艺评定试验的免除
即使焊接工艺评定没有免除，但是，在美国AWS规 范中大量免除焊接工艺评定的表格，即典型的、系列的， 符合标准规范的焊接方法、坡口、坡口的允许范围，以 及匹配的焊接材料等，不失为，一套非常有用的技术参 考标准，对焊接接头设计，焊接工艺方案的制定非常的 有帮助。
例如，经常有人考虑埋弧焊不开坡口，板厚可以焊 到什么范围，查D1.1图表3.4可知，双面焊不清根的话， 适用板厚可达10mm，碳刨清根的话，适用板厚可达 16mm。
2. 焊接工艺评定试验的免除
3. 焊接工艺评定试验的目的
焊接工艺评定的主要目的在于评定及验证针对焊接 生产所需要的焊接工艺，最终归纳并确定为焊接工艺规 程WPS。
对施工单位采用的钢材、焊接材料，选用的焊接方 法、初步制定的焊接工艺、焊后热处理工艺等，进行验 证，进而确定所定方案的正确性；
特别对首次应用的钢材、焊接材料、焊接工艺的应 用性进行考核、验证；
关于焊接工艺评定的 理解和体会
目录
1. 什么叫焊接工艺评定试验 2. 焊接工艺评定的免除 3. 焊接工艺评定试验的目的 4. 钢结构、造船、压力容器的工艺评定 5. 焊接工艺评定的程序 6. 焊接工艺评定方案的确定 7. 焊接工艺评定试验的检验测试 8. 焊接工艺评定试验报告 9. 焊接工艺评定试验的适用范围 10. 焊接工艺评定的重新评定 11. 焊接工艺规程 12. 焊接工艺评定的有关标准
焊接的特殊性
按照ISO的原则，做任何一件事，必须明确：由谁去 做？用什么去做？怎样去做？
对于焊接来说，就是焊工资格，焊接材料设备和焊接 工艺评定/焊接工艺规程，这三个主要问题。
生产 企业
焊接工 艺评定
焊接工 艺规程
焊工考 试取证
焊接材 料认证
焊接设 备工具
产品 焊接
焊接的特殊性
• 焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项有一定 危险性的作业； • 焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温； 还是一项艰苦的工作； • 焊接的质量直接涉及结构的安全，特别是锅炉、压 力容器、桥梁、船舶、公共建筑等； • 因此，焊接作为特种作业中重要的一类，特别地受 到社会各方面的关注。 • 焊接工艺评定和焊工考试取证是焊接生产企业必不 可少的两件大事。
进而，根据焊接工艺评定试验的结果，编制焊接工 艺规程，指导焊接生产。
1. 焊接工艺评定试验
• 焊接工艺评定—试验—报告 WPQ、WPQT、WPQR、PQR Welding Procedure Qualification Test Record 焊接方法（工艺）认可—试验—报告 WPA、WPAT Welding Procedure Approval Test
2002颁布的JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》，参 照了国家行业标准JB/T6963 《钢制件熔化焊工艺评定》、 美国AWS D1.1《钢结构焊接规范》及日本建筑学会标准 JASS 《钢结构工程》中有关焊接工艺评定的规定，结合 钢结构的特点，实际情况，在原规程基础上进行修改， 明确了有关焊接工艺评定的规定。
• 焊接工艺规程 WPS Welding Procedure Specification
1. 焊接工艺评பைடு நூலகம்试验
作为整个生产、技术、质量控制链中的一环，焊接 工艺评定试验非常的重要。
Design 生产设计
WPS 焊接工艺规程
pWPS 预定 焊接工艺
Manufacture 焊接生产
WPQR 工艺评定
报告
1. 焊接工艺评定试验
所谓焊接工艺评定，是针对特定的钢材、结构，选 用的焊接材料、焊接工艺方法、焊后热处理等措施；在 与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤， 进行试验性的焊接；
焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测 试验验证；根据规定的标准进行评判；
试验测试结束后，编制完整的焊接试验报告，对整 套焊接工艺方案作出最终的评定、认可。
2. 焊接工艺评定试验的免除
在美国AWS规范中，把常规的、符合标准规范的钢 种、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的组合进行 规范化，视为已通过评定或预评定合格。施工企业使用 规范化的、预评定合格的焊接工艺，可以免除或不重新 进行焊接工艺评定。
但是我国目前工艺参数条件规范化和产品质量标准 贯彻的严格程度不够，有些产品还缺乏长期应用实践考 核；结构制作、安装企业质保体系运行不够健全，如完 全套用美国焊接规范中免于焊接工艺评定的规定，不利 于焊接工程质量的控制，不符合我国国情，所以一般不 予执行。