施工现场6S管理制度
施工现场及建设者之家“6S”管理
民以食为天，后勤区域要保障职工的就餐，要在规定时间内做好准备工作，如遇特殊情况（会议、检查）要视情况延长打饭时间。后勤负责人赵丹要及时了解小餐厅的使用情况，与申请人及时沟通做好安排。每天例行早中晚三餐的餐后点检工作，做好点检记录，如因事不能在岗，由后勤管理员邓辅臣或厨师长杨树文做好点检工作签字记录（工区按照此标准与制度进行工区的日常6S管理点检工作）。
建设者之家建设完成后，项目按照管理制度要求建立日常管理标准，并建立管理制度，以下是建设者之家部分区域管理制度，入住后继续完善其它区域管理制度。
1、员工洗浴间日常制度。
为加强对建设者之家职工浴室的管理，更好的为广大员工服务，特拟定如下管理制度（各工区参照本制度进行6S管理的日常点检工作）：
1）洗浴间区域责任人管理制度
2
渣土及时清运，不超过规定的渣土区存放范围。
个别超出堆放区域扣0.2分；严重超出堆放区域扣0.5分；乱堆放扣1分。
3
泥浆池的泥浆，要及时清运，不能溢出。
溢出，但未污染到周边区域与物资，扣0.2分；污染周边局部区域扣0.5分；周边区域严重污染扣1分。
4
所有的废钢筋、废半成品、废料等废弃物，要放置在指定位置，并及时处理与清运。
施工现场及建设者之家“
6S管理理念“整理、整顿、清扫、清理、素养、安全”
进场后我公司将按照公司的 “6S”管理制度，开展对建设者之家区域及施工现场展开文明施工的管理工作。
一、施工现场 “6S”点检制度
进场后，我公司将按照管理制度，结合我公司以往在北京地铁施工建立的点检表，对施工现场分区域进行“6S”点检，以保证施工现场的文明施工满足XX的要求，并做到常态化，以下为部分区域点检制度表：
（4）加强责任感，确保洗浴人员安全。
6S管理制度
目录一、6S管理的定义与目的 (1)1、6S管理的定义 (1)2、6S管理的目的 (2)3、6S管理的范围 (2)二、组织机构及职责 (2)1、6S管理组织机构 (2)2、各部门职责 (3)三、6S 管理制度 (4)1、施工现场6S 管理制度 (4)2、办公区域6S管理制度 (6)3、物资存放库6S 管理制度 (12)4、住宿场所6S 管理制度 (13)四、附则 (16)6S管理制度一、6S管理的定义与目的1、6S管理的定义1、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
2、6S ：指的是由6S 的日文SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE （素养）和英文SAFETY （安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S ”，所以简称为“6S ”。
3、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
4、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
5、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
6、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
7、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
8、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
工地6s管理方案
工地6s管理方案一、6S是啥玩意儿。
咱先得搞清楚啥是6S，这6S啊，就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。
这可不是啥花架子，做好了能让咱工地那是顺顺当当，就像给咱工地来了个超级大变身。
二、整理（Seiri）1. 来个大清理。
咱工地那材料啊、工具啊啥的，到处都是可不行。
咱得把那些有用的和没用的分开。
没用的，像那些破破烂烂的模板，断了把的铁锹，该扔就扔，别留着占地方，就像咱家里大扫除扔垃圾一样，可别舍不得。
有用的呢，咱再好好分类。
2. 划地盘。
给不同类型的东西划分好地盘。
比如说，钢筋就专门有个堆放区，水泥也有它自己的小窝。
别让它们到处乱跑，搞得工地像个杂货铺似的。
三、整顿（Seiton）1. 定置管理。
每个东西都得有它固定的位置，就像每个人都有自己的家一样。
工具用完了，就得放回它该在的地方，像扳手就挂在墙上指定的挂钩上，油漆桶就整齐地排在架子上。
这样下次要用的时候，咱一眼就能看到，伸手就拿到，多方便，省得在工地里到处找，急得像热锅上的蚂蚁。
2. 标识清楚。
咱得给这些东西做上标识。
比如说在材料堆放区，每个区域都立个牌子，写着“沙子”“石子”啥的，大字写得清清楚楚，最好再画上点小图标，哪怕是识字不多的兄弟也能一眼看明白。
工具也一样，在放工具的地方贴上工具的名字，这样谁也不会放错地方了。
四、清扫（Seiso）1. 日常打扫。
工地就得保持干净。
每天收工前，大家都动手打扫一下自己干活的地方。
把那些建筑垃圾啊、灰尘啊都清理干净。
咱不能让工地看起来像个垃圾场，要是到处都是灰，那咱干活的时候也不舒服，就像在灰尘堆里打滚的小猪似的。
2. 设备清洁。
那些大型设备，像起重机、搅拌机啥的，也得定期擦擦干净。
可不能让它们浑身脏兮兮的，这不仅是为了好看，干净的设备也不容易出毛病，就像人穿干净衣服不容易生病一个道理。
五、清洁（Seiketsu）1. 保持成果。
施工现场6s管理制度
施工现场 6s 治理制度一、现场“6S”治理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进展评比，职能部门与职能部门之间进展评比。
1.2 全部“6S”督导小组成员每人依据巡查状况进展逐项打分。
1.3 “6S”督导小组评比成员必需到达 60%以上参与才能够有效。
1.4 每份评分表均按 100 分制计算。
1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最终得到的平均分值为该部门的实际得分。
2.评分制度：2.1 全部参与评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。
2.2 评分后不得任凭修改。
2.3评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分状况。
2.4其它扣分工程必需注明扣分事由及内容。
2.5汇总均由督查办汇总，全部评分原始资料均存档。
2.6巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午 16：00 钟，准时到峻海会议室集中。
三、“6S”督导小组治理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/次。
1.2 周例会迟到扣当事人5 元/次。
1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/次。
2.日常治理制度：2.1 未按要求制作本部门整改打算，惩罚 10 元/次。
2.2 对本部门“6S”督导不力，惩罚 2 元/项。
2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，惩罚30 元/次。
2.4 消灭全安事故未准时上报，惩罚 10 元/次。
2.5 未按要求填写各类对策表，惩罚 5 元/次。
2.6 “6S”相关会议未准时传达及汇报给本部门，消灭问题均直接扣当事人。
3.嘉奖条例：3.1被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流淌红旗。
如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接嘉奖 50 元。
3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评比的主要条件之一。
3.3对“6S”工作做出突出奉献的嘉奖 100—200 元。
3.4被公司连续三次评为最终一名者，对该部门惩罚 50 元。
建筑工程施工现场6s管理制度
建筑工程施工现场6s管理制度一、总则为了提高工程施工现场管理水平，确保施工作业安全、高效、有序进行，推动工程质量的提升，我公司特制定本管理制度，以规范施工现场的各项管理工作。
二、管理目标1. 建立并完善施工现场6S管理制度，确保施工现场的安全、环保、文明、整洁、有序。
2. 加强对施工人员的安全教育和管理，减少施工事故的发生。
3. 提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。
4. 促进施工现场环境卫生的提升，增强团队的凝聚力和执行力。
三、具体管理措施1、Seiri（整理）（1）定期清理施工现场杂物和垃圾，按照分类回收的原则进行处理。
（2）合理规划仓库和工地布局，保持场地整洁有序。
（3）建立材料管理台账，明确标识，分类存放。
（4）设立专门区域存放和归档施工图纸和相关文件。
2、Seiton（整顿）（1）合理分配施工人员劳动力，确保各个任务有序推进。
（2）制定施工计划和工艺流程，按照顺序进行施工，保证施工过程无交叉干扰。
（3）设立区域标识和管控措施，避免施工道路交通混乱。
3、Seiso（清扫）（1）每日清扫施工现场，保持地面干净整洁，杜绝积尘和垃圾。
（2）定期对工地设施和机械设备进行清洁检查，确保设备运行正常。
（3）加强对危险区域的清理和维护，设置警示标识，防止意外事故发生。
4、Seiketsu（清洁）（1）加强环境保护措施，做好垃圾分类处理，保护环境。
（2）规范施工人员外观仪表，加强卫生防护，提高个人卫生意识。
（3）建立施工现场卫生标准和检查制度，定期进行卫生清理和消毒。
5、Shitsuke（纪律）（1）制定并实施安全生产计划和应急预案，定期进行演练和培训。
（2）建立行为规范和管理制度，加强对施工人员的管理和监督。
（3）设立奖惩制度，激励员工积极参与纪律的执行，营造安全、有序的工作氛围。
6、Safety（安全）（1）加强对施工现场安全风险的评估和管理，定期进行安全检查和隐患排查。
（2）加强对施工人员的安全培训和教育，提高员工安全意识。
施工现场6S管理相关规定
施工现场6S管理相关规定
为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。
1 整理：
1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等）
1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。
2 整顿：
2.1每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。
2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。
2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。
3 清扫
3.1制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。
3.2施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。
4清洁
4.1坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。
4.2 设备见本色。
5 素养：
5.1开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B
5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。
6 安全
6.1开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。
清扫记录
安全行为观察记录表区域：时间：年月日时分观察人：。
工程施工6s
工程施工6s随着社会经济的发展和科技的进步，各行业对于质量管理和安全管理的要求越来越高。
作为建筑行业中重要的管理方法之一，6S管理在施工工程中发挥着重要作用。
本文将从什么是6S管理、6S管理的重要性、6S管理的实施步骤以及6S管理的效果等方面进行探讨。
一、什么是6S管理6S管理是源自于日本的一种工作环境整理和管理方法，它是在5S管理基础上增加了“安全”这一要素。
6S管理的六个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁、标准化和安全。
通过这六项原则的贯彻执行，企业可以有效地提高工作效率，降低生产成本，改善员工的工作环境和生活质量，提升企业形象，实现经济效益和社会效益的良性循环。
二、6S管理的重要性1.提高工作效率。
通过整理、整顿等步骤，可以减少工作中的浪费，提高工作效率。
2.改善工作环境。
对工作场所进行清扫、清洁，可以提升员工的工作积极性和幸福感。
3.降低生产成本。
通过整理、整顿等步骤，可以减少不必要的材料浪费，降低生产成本。
4.提升企业形象。
具备整洁、规范的工作环境，可以提升企业的形象和声誉，吸引更多的客户。
5.保障员工安全。
6S管理中的“安全”原则是最重要的，通过制定安全标准、加强安全意识培训等方式，可以保障员工的安全。
6.实现经济效益和社会效益的双赢。
通过6S管理的实施，可以实现经济效益和社会效益的双赢，取得可持续发展。
三、6S管理的实施步骤1.整理。
整理是指清除工作环境中的垃圾和不必要的物品，保持工作环境的整洁和有序。
2.整顿。
整顿是指优化工作流程，使得工作流程更加高效和顺畅，减少不必要的浪费。
3.清扫。
清扫是指定期对工作环境进行清扫，保持环境的清洁和卫生。
4.清洁。
清洁是指对工作设备、工作区域进行清洁，保持设备的良好状态。
5.标准化。
标准化是指建立并贯彻执行一系列的标准化作业程序，确保每个环节都按照规定的流程进行。
6.安全。
安全是6S管理的核心要素，企业必须重视员工的安全教育和设施的安全保障，保障员工的安全和健康。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
工地6s管理方案
工地6s管理方案一、6S是啥？为啥要搞它？1. 啥是6S。
咱先说说这6S是哪6个“S”。
第一个“S”是整理（Seiri），简单说就是把工地上那些有用的东西和没用的东西分开，没用的东西就别在工地上占地方了，该扔扔，该处理处理。
第二个“S”是整顿（Seiton），这就好比给东西找个家。
有用的东西按照一定的规则摆放好，让大家一眼就能看到，伸手就能拿到。
第三个“S”是清扫（Seiso），工地那环境，灰大、脏东西多。
咱们得经常打扫，不光是地面，那些设备啊、工具啊也得擦擦干净，这样它们也能多用几年不是？第四个“S”是清洁（Seiketsu），这个清洁可不光是打扫干净就行了，还得保持住这个干净的状态。
就像你刚洗完脸，不能马上又弄一脸灰，得想办法一直保持清爽。
第五个“S”是素养（Shitsuke），这是最重要的。
就是让咱工地上的每一个人都养成遵守前面那四个“S”的好习惯，这可不容易，得慢慢培养。
最后一个“S”是安全（Safety），工地那可是危险的地方，咱得把安全放在首位。
各种防护措施得做好，安全规定得遵守，可不能拿自己的生命开玩笑。
2. 为啥要6S。
咱为啥要在工地搞这个6S呢？你想啊，工地上东西乱七八糟的，找个工具都得找半天，多耽误事。
要是整理整顿好了，干活效率一下就上去了。
而且环境干净了，大家心情也好，干起活来更带劲。
安全就更不用说了，大家平平安安的，家里人也放心，工程也能顺利进行。
二、每个“S”在工地上咋搞？1. 整理。
（1）咱们得组织一个小组，专门在工地上巡查。
这个小组就像“寻宝队”一样，把那些没用的材料、报废的工具都找出来。
比如说那些已经生锈不能用的钢筋、破了的安全头盔之类的。
（2）然后，给这些没用的东西分类。
能卖废品的放一堆，完全没价值的垃圾放一堆。
对于那些好久都没人用的大型设备，如果确定以后也用不着了，就联系相关部门处理掉。
（3）在这个过程中，要让每一个工人都知道整理的重要性。
可以开个小会，跟大家说：“兄弟们，咱们工地上那些没用的东西就像身上的赘肉一样，得减掉，这样咱才能轻快地干活！”2. 整顿。
2024年生产车间6s现场管理制度细则
2024年生产车间6s现场管理制度细则2024年生产车间6s现场管理制度细则范文一一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
2024年生产车间6s现场管理制度细则范文二第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前) ，穿厂服。
建筑工程6s方案
建筑工程6s方案一、概述6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、标准化（SHITSUKE）、素养（SHITSUKE）的日语拼音的首字母。
6S是源于日本企业的品质管理工具，是一种精于管理方式。
而在建筑工程领域，应用6S管理方法不仅可以提高工地的生产效率，减少浪费，改善工地环境，还可以提高工人的工作积极性和主人翁意识。
本文将以某建筑工程项目为例，从整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养6个方面介绍如何运用6S方法进行建筑工程管理。
二、整理（SEIRI）整理是指清除多余物品、工具和材料，将工地上的杂乱情况得到规范，确保必要的东西齐全、易于取得。
对于该建筑工程项目而言，首先需要组建专门的整理小组负责整理工作。
整理小组的责任是对整个工地进行摸底，将过剩的、多余的和无用的物品分类清理，保持工地的整洁和有序。
具体措施：1. 制定整理计划。
由项目经理牵头制定整理工作计划，并明确整理小组成员名单和分工。
2. 进行整理摸底。
整理小组成员逐一走访各个工作区域，对工地上的杂物和多余物品进行分类清理，可采用标志和颜色分类的方法，以方便区分。
3. 整理结果反馈。
整理小组将整理结果进行反馈至项目管理团队，对于分类清理出的物品，可以进行回收再利用或者处理掉，避免浪费。
三、整顿（SEITON）整顿是指将整理清理后的工作场所按规定的标准摆放整齐，保证各种东西有固定的归处，实现工地的整齐和井然有序。
对于该建筑工程项目而言，整顿工作的关键是制定合理的摆放位置和规定摆放标准，并对整顿结果进行定期检查和调整。
具体措施如下：1. 制定整顿方案。
项目管理团队制定整顿方案，明确摆放位置和标准，并简化或者优化工具、物品等使用方式，以提高效率。
2. 宣传教育。
对所有施工人员进行整顿方案的宣传教育，明确摆放规定，要求严格按照规定进行摆放。
3. 定期检查和调整。
定期组织检查工地的整顿情况，对于发现的不符合规定的情况及时进行调整，确保整顿工作的持续有效。
6s施工管理制度
6s施工管理制度一、前言为了规范施工现场的管理，提高施工质量和安全，降低施工事故发生的概率，我们对施工现场进行了6S管理制度的制定，以确保施工现场的整洁、有序和安全。
二、施工现场的6S意义1、提高工作效率2、改善工作环境3、加强安全管理4、降低生产成本5、提高员工工作积极性6、推动企业持续改进三、6S施工管理制度的内容（一）分类整理（Seiri）1、组织专业人员对施工现场设施、工具和材料等进行分类整理，清点库存并制定管理清单。
2、对不需要的设备、材料、工具等进行清理，打包处理或交给相关部门负责人处理。
3、定期对施工现场进行清点，确保设施、工具和材料的分类整理有效。
（二）整顿整理（Seiton）1、对施工现场的工具、设备和材料进行整顿整理，确定合理的存放位置，并进行标示。
2、建立标准化的堆放和存放方式，确保每一件设备、工具和材料都有固定的存放位置。
3、定期维护和清洁存放的设施、工具和材料，保持存放环境的整洁和有序。
（三）清扫清洁（Seiso）1、组织专业人员进行日常清扫清洁，对施工现场的地面、墙面和设施进行彻底清洁。
2、建立清扫清洁的工作标准和频次，确保施工现场的整洁和卫生。
3、加强卫生巡查和监督，发现卫生死角及时整改，确保施工现场的清洁。
（四）清新清爽（Seiketsu）1、组织专业人员对施工现场的环境进行清新清爽，保持施工现场的空气清新和无异味。
2、加强施工现场的通风和消毒工作，确保施工现场的环境卫生和安全。
3、定期进行环境检测，确保施工现场环境的符合标准。
（五）素质教育（Shitsuke）1、加强施工人员的培训和教育，提高员工的素质和意识。
2、建立健全的施工管理制度和工作规范，规范员工的工作行为和工作态度。
3、定期进行员工素质教育和培训，不断提升员工的专业技能和意识。
（六）安全管理（Safety）1、制定施工现场的安全管理制度，并加强管理和督促执行。
2、加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员的安全意识。
[重庆]建筑工程施工企业现场6s管理制度2_secret
![[重庆]建筑工程施工企业现场6s管理制度2_secret](https://img.taocdn.com/s3/m/0666c3c155270722182ef73f.png)
重庆XX建设工程有限公司6S管理制度（机关）一、制定目的人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
二、适用范围本细则适用于XX机关的现场管理。
三、内容表述（一）、办公室6S管理的含义1、整理:将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
3、清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、清洁：维持上面3S的成果，并从根源上消除隐患。
5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
6、安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
7、节约：人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育。
8、学习：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自我综合素质之目的。
（二）、办公室6S管理责任部门办公室负责办公室6S的推动工作，负责对办公室6S管理执行情况进行抽查，有权对6S开展情况进行指导、监督、检查、评比。
各部门负责人负责所在部门办公室6S管理的开展工作。
（三）、办公室6S管理责任区的划分个人责任区：指个人的办公桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米以内的地面和墙壁。
每位办公室成员均有责任做好自己责任区内的6S工作。
公共责任区：指办公室内除个人责任区以外的地方，包括办公室门口、沙发、茶几、门窗、公用的文件柜、办公室内的立柱、垃圾桶。
公共责任区各办公室应指定专人轮流管理。
（四）、具体规范人员1、出席重要场合，不得穿着过于休闲，如不得穿圆领T恤、休闲裤，无袖衫等过于休闲的服装。
施工现场6s管理制度
施工现场6s管理制度一、现场“6S”管理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进行评比，职能部门与职能部门之间进行评比。
1.2 所有“6S”督导小组成员每人根据巡查情况进行逐项打分。
1.3 “6S”督导小组评比成员必须达到60%以上参加才能够有效。
1.4 每份评分表均按100分制计算。
1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最后得到的平均分值为该部门的实际得分。
2.评分制度：2.1 所有参加评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。
2.2 评分后不得随便修改。
2.3 评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分情况。
2.4 其它扣分项目必须注明扣分事由及内容。
2.5 汇总均由督查办汇总，所有评分原始资料均存档。
2.6 巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午16：00钟，准时到峻海会议室集中。
三、“6S”督导小组管理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人20元/次。
1.2 周例会迟到扣当事人5元/次。
1.3 周例会无故提前离开的扣当事人10元/次。
2.日常管理制度：2.1 未按要求制作本部门整改计划，处罚10元/次。
2.2 对本部门“6S”督导不力，处罚2元/项。
2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，处罚30元/次。
2.4 出现全安事故未及时上报，处罚10元/次。
2.5 未按要求填写各类对策表，处罚5元/次。
2.6 “6S”相关会议未及时传达及汇报给本部门，出现问题均直接扣当事人。
3.奖励条例：3.1 被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流动红旗。
如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接奖励50元。
3.2 年终评先进部门或先进个人此项该作为评选的主要条件之一。
3.3 对“6S”工作做出突出贡献的奖励100—200元。
3.4 被公司连续三次评为最后一名者，对该部门 __处罚50元。
建筑住施工现场6s管理方案
建筑住施工现场6s管理方案在建筑施工现场，安全管理一直是个头疼的事情。
别看现在的建筑都高大上，工程师们穿着西装，手里拿着平板电脑，实际上，每一处都充满了危险。
有时候真是“千里之堤毁于蚁穴”，你以为一个小小的疏忽不会有大问题，可等到出了事，才知道“留得青山在，不怕没柴烧”。
所以，搞好6S管理，就成了施工现场不可或缺的一环，6S管理要抓得紧，做得实，不然这工地可真是“乱成一锅粥”啊！说到6S，大家可能不太清楚是什么意思，别急，听我慢慢道来。
6S其实是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，这六个环节。
如果你一个环节搞不好，那就像是“空中楼阁”，看着高大上，实际上却摇摇欲坠。
整理是最基础的工作，工作现场杂七杂八的东西堆成一堆，活干得慢不说，连走路都得小心翼翼，脚下乱七八糟，摔了可就麻烦了。
你看，工具和材料必须按要求归类摆放，找到东西能像“翻书一样”简单。
不能一片狼藉，找个扳手要翻个十分钟，这不是浪费时间嘛？整顿就更加关键了，千万别把工具随便丢放。
这就是考验你们团队的责任心和规范性了，要每一样工具都知道“家在哪”。
该放在哪里就放哪里，随便放，混乱了也就乱了。
能做到这一点，连大白的脾气都能收拾得干净利落，项目进度自然不成问题。
说白了，整顿其实就是给工作场所做个“整理大扫除”，工具、材料、设备啥的都该放得有条理，这样你想用啥，伸手就能拿到。
清扫这一块，咱们施工现场经常是灰尘四起，杂物满地，搞得跟“菜市场”一样。
尤其是楼层上，建筑垃圾满地跑，工人脚步轻了都不行，踩上一脚泥巴，工作衣服搞得脏兮兮的，哪有心情干活啊？所以，清扫不光是打扫卫生，更是对工作环境的尊重。
工地上清扫工作一定得天天做，保持现场干净整洁，大家才不会“心烦意乱”。
保持干净其实也是为安全着想，防止小石子啥的被踩飞，砸到人头，可是大问题哦。
清洁那就更重要了，大家可以想象一下，如果一个工地脏乱差，谁敢进去工作？就像你去餐馆吃饭，桌子上满是油渍，四周的卫生差到让人皱眉头，你肯定不会舒服吧？工地也是这样，整洁的环境能让人心情舒畅，工作效率也能提高不少。
施工现场6s管理制度
施工现场6s管理制度一、总则为了提高施工现场管理水平，改善工作环境，保障施工人员的安全和健康，根据《建筑施工安全生产管理条例》和《施工现场文明施工管理规定》，制定本制度。
二、任务目标1. 提高施工现场管理水平，全面贯彻6S管理制度；2. 改善施工现场的环境，建立文明施工的良好形象；3. 保障施工人员的安全和健康，减少工伤事故；4. 提高施工质量，提高施工效率，降低施工成本。
三、责任分工1. 项目经理：负责制定实施6S管理计划，组织培训，督促执行；2. 班组长/工长：负责具体落实6S管理要求，监督检查；3. 所有施工人员：自觉遵守6S管理制度，积极参与6S活动。
四、实施步骤1. 制定6S管理计划：由项目经理牵头，经过讨论确定实施计划，明确责任分工和时间节点；2. 6S培训：项目组织相关培训，提高员工对6S管理的认识和积极性；3. 现场整改：根据现场情况，制定整改方案，逐项整改；4. 现场标识：设置标识牌，明确标识各区域的功能和要求；5. 定期检查：设立专门的6S检查组，定期检查各班组执行情况；6. 持续改进：收集问题，不断改进，提高管理水平。
五、具体要求1. Seiri（整理）：对施工现场进行分类整理，清除不必要的杂物，保持工作区域整洁；2. Seiton（整顿）：将需要用到的工具和资料摆放整齐，明确标识；3. Seiso（清扫）：定期进行现场清洁，保持干净整洁；4. Seiketsu（清洁）：保持清洁，定期消毒，预防疾病传播；5. Shitsuke（遵守）：所有员工自觉遵守6S管理制度，养成良好的管理习惯；6. Safety（安全）：施工现场要做到安全第一，避免安全事故的发生。
六、奖惩措施1. 奖励：对于表现突出的班组或个人，进行表彰和奖励；2. 惩戒：对于违反6S管理制度的班组或个人，进行批评教育，严肃处理。
七、监督检查1. 项目经理每月定期组织6S检查，对各班组进行现场检查和指导；2. 班组长和工长要定期对本班组进行6S检查，改进和完善。
现场6s规章制度
现场6s规章制度第一章总则第一条为了营造一个良好的工作环境，提高工作效率和质量，确保员工的安全和健康，公司特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司的各个现场部门和岗位，所有员工必须严格遵守。
第三条公司将定期组织现场6S检查，并根据检查结果对员工进行奖惩。
第二章 6S规定第四条 6S是指整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护，是一种管理精益方法。
公司要求所有员工养成6S的良好习惯，不断提高工作效率和质量。
第五条整理是指清除工作场所的杂物和废弃物，保持工作区域整洁。
第六条整顿是指将工作区域的工具、材料和设备按照规定的方法组织和布置，方便工作操作。
第七条清扫是指定期清扫工作区域，清除灰尘和污垢，保持工作环境清洁。
第八条清洁是指定期对工作区域的设备和设施进行清洁保养，确保设备正常运转。
第九条标准化是指对工作流程和操作规程进行标准化，确保每一个员工都按照规定的方法进行工作。
第十条维护是指对设备和设施进行定期维护保养，延长设备的使用寿命。
第十一条公司将根据6S的实施情况对员工进行评定，对表现优秀的员工进行奖励，对表现不佳的员工进行处罚。
第三章管理措施第十二条公司将设立专门的6S管理岗位，负责制定和实施6S管理方案，推动全员参与。
第十三条公司将定期开展6S培训，提高员工的意识和能力，推动全员参与。
第十四条公司将制定6S检查表格，定期对各个现场部门和岗位进行检查，并根据检查结果对员工进行评定。
第四章奖惩措施第十五条对于表现优秀的员工，公司将给予奖励，如先进个人奖、先进团队奖等。
第十六条对于表现不佳的员工，公司将进行批评教育，对恶意违反规定的员工进行处罚。
第十七条对于多次表现不佳的员工，公司将考虑降低岗位等级或者辞退。
第五章附则第十八条本规章制度自公布之日起生效，如有需要修改，公司将提前通知。
第十九条本规章制度解释权归公司所有。
第二十条本规章制度未尽事宜，由公司负责解释。
以上规定自发布之日起正式执行。
希望所有员工能够严格遵守规定，共同营造一个安全、整洁、高效的工作环境。
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施工现场6S管理制度
随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。
由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。
建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。
一、6S管理模式的概念
6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
因为这6个单词日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称其为“6S”。
开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。
6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。
6S的具体涵义如下：
1.1整理(SEIRI)
整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必
要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。
通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。
1.2整顿(SEITON)
整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。
它是提高效率的基础。
1.3清扫(SEISO)
清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。
1.4Standardize(标准化)
标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化，制定标准，并遵照执行。
保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
1.5素养(SHITSUKE)
素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
1.6安全(SECURITY)
由于在任何情况下，安全都是第一位的。
安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。
这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。
6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。
二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。
涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产
品。
6S管理的“清洁”过程就是为现场管理制定标准化、制度化、法制化的过程，更注重细节、方法而不是表面的、原则性的概括。
最重要的是提升了人的素养，养成了有规定按规定去做的良好习惯。
通过PDCA循环，不断提高现场6S管理水平，提升建设项目的管理层次。
三、加强施工现场6S管理的具体措施
3.1提高员工职业素养
现代企业的竞争，归根结底是人才的竞争，人才是企业核心竞争力中不可或缺的部分。
而人才的重要标志是有较高的职业素养。
通过入职培训、在职培训和实践培训，加强员工的6S管理意识，保证员工接受和支持6S管理，让6S管理扎根员工的内心深处。
除此以外，企业还应该根据员工的特点，制定有针对性的培训计划，使员工能够最大限度的实现自己的价值，得到尊重和实现自我价值，最终建立出培养人才的机制。
3.2加强施工现场设备管理
设备是建筑施工企业施工现场最常见的资产，设备的状态会直接影响到工程施工的质量和速度。
加强施工现场设备管理应主要从以下三点入手：一是正确定置设备，要保证施工现场的设备是施工需要的设备，还要保证设备正常运作的条件；二是建立完善的使用维护制度，通过培训和制度规范，使员工养成合理的使用方法和有效的维护方式；三是建立快速反应的维修体系，一旦设备出现故障，快速反应，在最短的时间内解决问题，将损失控制在最低。
3.3加强施工现场材料管理
施工现场材料管理中最主要的问题就是有效利用率太低。
理论预算的材料需求量和工程实际消耗的材料量往往相差悬殊，而实际耗用材料的有效利用率又偏低，这就使得企业的工程开发成本居高不下。
加强施工现场材料管理应从以下几点入手：一是核对补充材料计划；二是严格执行限额领料制度；三是做好材料消耗的原始记录并进行统计分析以找出问题；四是充分利用材料以提高其有效利用率。
信泰誉峰工程部
2016-01-12。