落料冲孔复合模设计说明书
落料冲孔复合模具设计说明
落料冲孔复合模具设计说明一、模具结构设计1.模具类型：落料冲孔复合模具由上模、下模和导向列组成。
根据工件的要求和形状，模具可以分为单向落料冲孔模、双向落料冲孔模和多向落料冲孔模等类型。
2.上模设计：上模一般由模座、上模板、射针等部分组成。
上模板与下模具配合使用，冲击力传递到工件上。
上模板应尽可能减小重量，提高模具寿命。
3.下模设计：下模由模座、下模板、导柱等部分组成。
下模板与上模具配合使用，负责支撑工件并传递冲压力。
下模板应具备足够的强度和刚度，以保证冲孔过程中不变形。
4.导向列设计：导向列用于保证上模与下模的定位精度。
导向柱是最常见的导向结构，其作用是使上模和下模在冲孔过程中保持相对位置的稳定性和精确性。
二、材料选择1.模具材料：常用于落料冲孔复合模具的材料有Cr12MoV、SKD11、SKH-9等。
这些材料具备良好的硬度、抗磨性和耐冲击性能，能够满足加工要求，并延长模具使用寿命。
2.工作板材：根据冲孔工件的特点和材料选择不同的板材，如不锈钢板、铝合金板、冷轧板等。
工作板材的选择应考虑其刚度、强度和耐磨性能，以提高冲孔质量和效率。
三、加工工艺1.毛坯选择：根据工件要求，选择适合的板材作为冲孔模具的毛坯。
在选择毛坯时，要注意其尺寸和平整度，以便后续的加工和使用。
2.模具加工：模具的加工过程包括车削、铣削、铣孔、磨削、钳工和装配等工序。
在加工过程中要注意控制尺寸精度和表面质量，确保模具在使用中的稳定性和寿命。
3.表面处理：模具的表面处理可以采用镀铬、硬质合金喷涂、表面渗碳等技术。
表面处理能够提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。
4.模具调试：模具制造完成后，需要进行调试和试模。
通过调试，可以检查模具的定位精度、冲孔质量和加工效率，确保模具满足设计要求。
综上所述，落料冲孔复合模具设计需要考虑模具结构、材料选择和加工工艺等方面。
通过合理的设计和加工，可以提高模具的使用寿命和冲孔质量，满足金属加工的需求。
垫片、落料、冲孔复合模课程设计说明书
模具制造工艺学课程设计说明书课题名称垫片落料、冲孔复合模设计院系：班级：10设计331姓名：学号：指导教师：目录1：产品工艺分析 (3)3：凸凹模刃口尺寸计算 (5)4：冲裁力的计算................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5：压力中心的确定 (6)6：冲压设备的选用 (7)7：模架的选择 (7)8：零件加工工艺 (15)9：总结 (16)10：附件 (20)一、产品工艺分析1：结构工艺性:此产品形状简单、对称。
2：尺寸精度为IT143: 材料为Q235所以该产品适合冲裁(产品图）二、确定搭边根据材料厚度t=2确定搭边值。
查参考文献一，表2-7，两件工件之间搭边1a=1.2，边距a=1.5,所以步距S为41.2 选用条料宽度B=（D+2a）0δ-=（40+2×1.5）=(40+3)00.5 = 00.540-查参考文献一，表2-9得：a（排样图）三、垫片复合模冲压工艺方完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。
从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案。
1、方案一采用单工序模生产方式，先落料再冲孔。
该零件方案模具结构简单需要需要两道工序，两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不很方便。
同时孔边距尺寸00.6240--（220.26±）= 00.2618-精度不易保证。
2、方案二冲孔，落料连续冲压，采用级进模生产。
级进模生产适合于产品批量大，模具设计，制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。
3、方案三采用复合膜生产，落料与与冲孔复合。
考虑到零件尺寸00.2618-精度较高，结构简单 ，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用复合模生产，从工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料，定位钉定位方式。
落料冲孔复合模设计说明书
I摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压；落料冲孔模；模具结构；目录1冲压基础知识 (1)2工艺分析 (3)2.1零件的功用与经济性分析 (3)2.2零件钣金成形工艺性分析 (3)2.2.1结构形状与尺寸分析： (3)2.2.2 精度与表面粗糙度 (4)2.2.3 材料 (4)3制定工艺方案 (5)3.1工艺方案的分析 (5)3.2工艺方案的确定 (5)4工艺计算 (6)4.1排样及材料的利用率 (6)4.11排样的选用原则 (6)4.12材料利用率的计算 (6)4.2落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 (7)4.4模具刃口的尺寸和公差的确定 (10)4.41冲裁间隙的确定 (10)4.42凸、凹模刃口尺寸计算 (10)5 主要零部件设计 (13)5.1 凹模设计 (13)5.2 凸模的设计 (14)5.3 凸凹模设计 (15)5.4 卸料橡胶的设计 (16)5.5 卸料板的设计 (17)5.6 固定板的设计 (17)5.7 上下模座、模柄的选用 (18)6 冲压设备的校核与选定 (20)6.1 冲压设备的校核 (20)6.2 冲压设备的选用 (20)7 绘制模具总装图及零件图 (21)7.1装配图绘制 (21)参考文献 (22)1冲压基础知识冲压是利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
落料冲孔复合模设计说明书
摘要我的毕业设计是落料冲孔复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。
在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，采用倒装复合模，凸凹模的外形和内型孔、凹模型孔采用数控线切割机床加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
关键词：落料；工艺性；凸凹模；复合模；AbstractMy graduation project is the blanking piercing die, stamping die mainly to isolated or forming the sheet metal processing methods are workpiece. Because molds are mainly high volume production, and stamping die products can ensure the dimensional accuracy and quality, mold design and manufacture of primary consideration to the mold design can meet the design process the workpiece, can process a qualified parts, and, later, maintenance and storage is reasonable. In this design, not only to consider making the parts to make to meet the job requirements, but also to ensure its service life.Second, the design should also take into account the actual work environment and must complete the design task, using inverse compound die, the shape of main punch the holes, die hole model used CNC Cutting Machine, I have to take into account in the design a lot on my knowledge of mold design, including its use of occasions, appearance requirements, from here you can know that mold is a very complex task, so to continuous improvement in the design until it meets the requirements.Keyword: blanking; Technological efficiency;main punch;compound die;前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
连接片落料冲孔复合模模具设计说明书
课程设计任务书题目：连接片模具设计院别：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：日期：2010/6/20目录一、工艺方案设计 (3)1、工艺分析 (3)2、确定冲裁工艺方案 (3)二、排样设计 (4)三、工艺计算 (5)1.冲裁力的计算 (5)2压力中心计算 (6)3．计算凸、凹模的刃口尺寸 (7)四、模具结构设计 (9)五、凸、凹模与凸凹模的设计及相关零件的设计 (9)1、凹模的设计 (9)2.凸模固定板的厚度 (9)3.垫板的采用与厚度 (9)4.卸料板的厚度 (10)5.卸料橡皮的选用 (10)6．凸模的设计 (11)7．凸凹模的设计 (11)8．模架的选用 (11)六、压力机的选择 (12)七、主要零件的结构设计 (13)1.模柄的设计 (13)2.导料销的选择 (13)3.推件、顶件的选择 (13)4.挡料销的选择 (14)5.螺孔、圆销孔离端面的距离确定和螺钉、销钉尺寸设计 (14)八、小结 (14)九、参考文献 (15)已知条件:零件简图:如右图 生产批量:中批量 材料:20钢一、工艺方案设计1、工艺分析由零件简图可见，该零件的外形简单，是由圆弧和直线组成，且该零件仅有冲孔、落料两种工序内容，适合冲裁加工。
材料为20钢，厚度为1.2mm 的中碳钢，τ=275～392MPa ，抗拉强度b σ=353～500MPa ，屈服点s σ=245MPa ，伸长率10δ=25%，弹性模量E=206×310MPa ，其冲压性能好。
由文献[1]图 2.1可知，冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离a ≧1.5t （t 为材料厚度），t=1.2mm ，而零件上各孔的孔边距对于所冲小孔φ10mm ，按文献[1]表2.2查得，一般冲孔模对该种材料可以冲压的最小孔径为d ≧t （t 为材料厚度），t=1.2mm ，因而φ10mm 孔符合工艺要求。
对于孔心距50±0.2mm ，20±0.2mm ，按文献[1]表2.4查得，该零件的中心距基本尺寸下一般精度模具可达到的两孔中心距公差为±0.2mm ，因而零件符合尺寸精度工艺要求。
落料拉深冲孔复合模说明书
冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料——冲压加工工序——必要的辅助工序——质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。
3.2.1计算工艺力9
（1）落料力9
（2）冲孔力10
（3）推件力10
（4）拉深力10
（5）压边力11
3.2.2拉深功的计算11
3.2.3初选压力机12
3.2.4计算压力中心12
3.2.5计算凸、凹模刃口尺寸及公差12
4模具的结构设计13
4.1模具结构形式的选择13
4.1.1模架的选用13
4.1.2模具的闭合高度13
凹模：
凸模：
②拉深时，拉深模直径尺寸的确定的原则，与冲裁模刃口尺寸的确定基本相同，只是具体内容不同，这里不在复述。
拉深凸模和凹模的单边间隙 计算凸凹模制造公差，按IT9级精度选取，由附录表4查得，对于拉深尺寸 ， 。
因拉深件注内形尺寸，按凸模进行配作：
…………………………………3.19
式中 d—拉深件内形尺寸：
根据这些基本工序，可以拟出如下几种工艺方案：
方案一
先进行落料，再拉深，修边，最后冲孔、弯曲，以上工序过程都采用单工序模加工。用此方案，模具的结构都比较简单，制造很容易，但由于结构简单定位误差很大，其次，需要多个模配合所以制造成本打，而且单工序模一般无导向装置，安装和调整不方便，费时间，生产效率低。
方案二
2 确定工艺方案
落料拉深翻边冲孔复合模设计说明书
四.毕业设计附图 名称：冲件图 1.材料技术要求： （1）厚度 =1.5mm 材料：08 钢 （2）表面质量：平整 2.大批量生产
摘 要
通过对零件进行了工艺分析，设计一副落料、拉深、冲孔、翻边四道工序的复合模， 该模具结构复杂但生产效率高，介绍了工艺方案，工艺计算，模具结构。 关键词：复合模；工艺分析；工艺计算
指定查阅的主要参考文献及说明1实用模具设计与制造手册许发樾主编机械工业出版社2000102冲模设计手册冲模设计手册编写组编注机械工业出版社1999063实用冲压技术手册王孝培主编机械工业出版社2001034冲压工艺与模具设计姜奎华主编机械工业出版社199915互换性与技术测量廖念创等计量出版社1998026金属材料及热处理上海工大史美堂主编上海科技出版社1980077冲模图册李天佑主编机械工业出版社199510三
II
目
录
摘要 .............................................................................................................................................I ABSTRACT ............................................................................................................................. II 第一章 绪论 .............................................................................................................................. 1
冲口落料复合膜说明书
冲口落料复合膜说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章前言 (02)第二章设计任务书 (03)第三章制件的工艺性分析 (04)第四章冲压工艺方案的制定 (04)第五章排样设计和材料利用率计算 (05)第六章工艺设计和压力计算 (07)第七章模具凹凸模的刃口尺寸的计算 (08)第八章凸模凹模的设计 (10)第九章模具其他装置的设计 (11)第十章模架的选择 (13)第十一章压力机的选择 (13)第十二章凸模和凹模的加工工艺 (15)第十三章装配图和零件图 (17)第十四章结束语 (21)参考文献 (22)第一章前言在现代工业生产中，模具时重要的工艺装备之一，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型，模具车成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。
模具产业是高新技术产业的一个组成部分，目前我国模具企业就达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。
许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。
模具课程设计是一个很专业的训练环节，学生通过对金属制件的冲孔和落料，成型工艺和模具的综合分析设计，训练，要求达到如下目的：1·通过课程设计，帮助学生具体运用和巩固模具设计课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模的一般设计的方法和程序。
2·训练学生查询相关资料，如：《冲压模具简明设计手册》，《冲压模具设计和加工计算速查手册》，使学生能熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准，规范，使用经验数据，进行估算等方面的全面的训练。
3·掌握模具的基本设计方法和程序，综合运用相关专业的理论知识，并按照有关的设计技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际的工程设计中打好必要的基础。
第二章设计任务书产品零件图：1.实测一模具，根据给出的零件设计出一副模具，完成一张装配图以及一些零件图2.写一份设计说明书材料：铜；厚度t= 生产批量：大批量第三章制件的工艺性分析1.冲裁件材料为铜，具有良好的冲压性能。
落料拉深冲侧孔复合模具设计计算说明书
1绪论1.1本课题的来源目的和意义本课题来源于指导教师的毕业设计题目，目的是在学生临近毕业之际，很好的掌握设计的一般流程，设计思路，为适应近年来冲压加工技术日益广泛的应用形势，培养急需的应用型人才。
还能让学生了解冲压成形的基本原理；熟悉冲压用材料、模具用材料以及冲压用设备等；掌握各种冲压工艺的成形方法，并具有初步解决生产中常出现的工艺问题的能力。
毕业设计的意义显著，内容由浅入深，有利于学生理解；理论和实践相联系，有利于应用能力的培养；内容丰富，难度适中，有利于学生将来在企业当中能够积极应对。
1.2 设计任务侧壁带一小孔的落料拉深件的工艺设计，材料为08钢，厚度1.5mm，年产量100万件，设计工序及模具结构成果要求：1，开题报告一份（约3000字）；2，绘制模具草图3，完成模具装配图一张和零件图二张（A0）；4，本体图一张5，设计计算说明书一份；6，译文一份1.3 冷冲压的概况冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。
冲压成形加工是通过冲压模具来实现的。
冲压模具是大批量生产同形产品的工具，是冲压成形的主要工艺装备。
采用冷冲压模具生产零件，具有效率高，质量好，成本低，节约能源和原材料等一系列优点，其生产的制件所具备的高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的，它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
而整个模具工业已经很大程度上决定着现代工业品的发展和技术水平的提高，因此模具工业对国民经济和社会发展起着举足轻重的作用。
近年来模具技术取得了很多重大成果：冲压模具的设计制造技术、塑料模具的设计制造技术、铸压模具的设计制造技术、锻造模具的设计制造技术、模具表面处理技术、模具材料、模具计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术、模具标准件、模具加工关键设备、模具寿命研究等方面。
冷冲压技术随着新技术的不断产生和革新将会愈来愈向前发展，深受用户的青睐！2冲压模具的工艺分析2.1 概况该工件是一个典型的侧壁带一小孔无凸缘一次拉深件，显然小孔的尺寸是要保证的重点，另外该零件外观上要求不高，只需平整。
冲孔落料复合模设计说明书
冲孔落料倒装复合模设计说明书班级：姓名：学号：日期：目录一．工艺设计1、工艺分析1.1材料分析1.2结构分析1.3精度分析2、冲裁方案确定3、排样设计4、工艺计算4.1刃口尺寸计算4.2冲压力计算4.3模具压力中心计算二．模具零件设计1.凹模外形结构、尺寸确定2. 凸模外形结构、尺寸确定3. 凸凹模外形结构、尺寸确定3.1卸料弹簧设计3.2凸凹模长度3.3凸凹模外刃口三．设备选用1.模座2.导套、导柱3. 冲压设备四．模具装配图1.装配图及相关数据五．参考资料一．工艺设计1、工艺分析工件为的落料冲孔件，材料为10钢，材料厚度1.5mm，生产批量为大批量。
零件图（单位：mm）：1.1材料分析10钢为优质碳素结构钢(表4-5)，具有较好的冲裁成形性能。
1.2结构分析零件结构不对称，有一个Ø6孔一个Ø12孔，最小孔d=6>t=1.5（表5-10），最小孔边距c=3>1.5t=2.25（图5-27）,交线处的圆弧R>0.5t=0.75取R=1（设计大典图2-17），故该零件的外形结构满足冲裁的要求。
(单位：mm)1.3精度分析对于普通冲裁件，其经济精度为IT12~IT14，零件外形为自由公差可选IT14，冲孔精度比落料高一级，所以，冲孔所选精度为IT13，孔间距为0.12mm（表5-12）的公差属于11级精度，故孔间距选择IT11。
2、冲裁方案确定零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
落料冲孔复合模说明书
落料冲孔复合模说明书
落料冲孔复合模是一种用于金属工件加工的模具，它能够将平面金属板材按照预定的图样和尺寸进行冲压加工。
本说明书将详细介绍落料冲孔复合模的结构、工作原理以及使用注意事项。
一、结构
落料冲孔复合模由上模、下模、导向柱、导向套等组成。
上模和下模分别安装在冲床的上下工作台上，导向柱和导向套用于保证上模和下模的准确对位。
上模和下模的冲头形状根据需要进行设计，以满足不同工件的冲压要求。
二、工作原理
在使用落料冲孔复合模进行冲压加工时，首先将金属板材放在下模上，然后通过冲床将上模下压，使冲头与金属板材接触。
在冲床的作用下，冲头对金属板材进行下冲压，将其冲孔，同时也可以落料，即将金属板材上不需要的部分切除。
三、使用注意事项
1. 在使用落料冲孔复合模之前，务必先检查模具的状态，确保无损
坏或失效的部件。
2. 使用过程中需要严格按照冲压工艺要求来进行操作，避免超负荷
使用或过度冲压导致模具损坏。
3. 定期对落料冲孔复合模进行维护保养，包括清洁、润滑等，以延长模具的使用寿命。
4. 在更换冲头时，应选择合适的冲头大小和形状，以确保冲压出的工件符合要求。
5. 使用过程中要注意安全，避免手部接触冲头及其他机械部件，以免发生意外。
总之，落料冲孔复合模是一种广泛应用于金属加工行业的模具，它能够高效地完成冲压加工工艺，提高生产效率和产品质量。
只有正确使用并进行维护保养，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
落料冲孔正装复合模设计说明书
前言近年来，由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的重视，其成形产品具有诸多优点，被许多产品领域所利用。
冷冲压模具又在整个模具领域内占有举足轻重的地位，自然而然地得到了广泛的应用。
要使模具能更好地为产品生产服务，达到产品质量稳定、生产效率高、成本低以及使用方便、安全、使用寿命长的目的，模具设计、制作、使用都会对其产生很大的影响。
冷冲压模具作为模具的重要组成部分，是用于大批量生产的专用工艺装置。
保证能过快速安全地获得质量稳定、成本低的产品，是对模具最基本的要求。
因此，通常要求模具设计必须在保证冲件能满足设计要求的基础上，有良好的加工工艺性、操作安全，便于维修更换，使用寿命长。
《冲压工艺与模具设计》课程设计，是检验我们学生所学理论知识的有力工具，也是我们运用理论知识进行实战的平台。
它不仅能够强化我们的理论知识，而且能够加强我们的实际操作能力，提高我们的综合运用能力，对我们来说，是一个很好的舞台。
目录一、冲裁件工艺分析------------------------------------51、冲裁件的结构工艺性----------------------------------------------5（1）冲裁件的结构形状--------------------------------------------5 （2）冲切成形后孔与孔以及外缘之间的最小实体宽度--------- 52、冲裁件的尺寸精度------------------------------------------------------53、普通冲裁时的间隙及毛刺----------------------------------------------5（1）普通冲裁的间隙---------------------------------------------------5（2）普通冲裁时的毛刺------------------------------------------------5二、模具类型的选择--------------------------------------------------61、送料方向选择------------------------------------------------------------62、导料和定位方式选择---------------------------------------------------63、卸料脱模方式选择-------------------------------------------------------6三、模具类型的选择--------------------------------------------------61、排样方式的确定---------------------------------------------------------62、搭边值的确定------------------------------------------------------------6四、条料宽度的决定--------------------------------------------------71、条料宽度的基本尺寸----------------------------------------------------72、条料宽度的偏差----------------------------------------------------------7五、材料利用率计算--------------------------------------------------8六、冲裁力计算--------------------------------------------------------8七、冲压力计算及冲压设备公称力的选择-----------------------91、冲压力计算-----------------------------------------------------------------92、冲压设备公称力选择----------------------------------------------------9八、压力中心计算----------------------------------------------------10九、凸、凹模及凸凹模刃口尺寸的确定-------------------------111、确定凸凹模刃口尺寸的原则-----------------------------------------112、凸、凹模及凸凹模分别加工时的工作部分尺寸-----------------12⑴落料----------------------------------------------------------------------13⑵冲孔-----------------------------------------------------------------------14 十、凹模设计----------------------------------------------------------15 十一、凸模设计-------------------------------------------------------161、凸模最小断面的校核--------------------------------------------------172、凸模最大自由长度的校核--------------------------------------------18十二、凸凹模设计----------------------------------------------------19 十三、凸模固定板与垫板厚度确定------------------------------20十四、橡胶垫板的选用------------------------------- --------------------22十五、小结------------------------------------------------------------23 参考文献------------------------------------------24落料冲孔正装复合模课程设计说明书设计任务：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量材料：铝L2材料厚度：0.5mm要求：1.完成模具总装图草图；2.完成总装配图（CAD图），图纸符合国家制图标准；3.完成零件图（CAD图），与装配图加起来够一张A0图图量；4．编写设计说明书。
落料拉深冲孔复合模具设计说明书 (2) 精品
落料拉深冲孔复合模具设计说明书目录1.零件冲压工艺分析 (3)1.1 制件介绍 (3)1.2产品结构形状分析 (4)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (4)2.零件冲压工艺方案的确定 (4)2.1冲压方案 (5)2.2各工艺方案特点分析 (5)2.3工艺方案的确定 (5)3.冲模结构的确定 (5)3.1模具的结构形式 (5)3.2模具结构的选择 (6)4.零件冲压工艺计算 (6)4.1零件毛坯尺寸计算 (6)4.2排样 (7)4.3拉深工序的拉深次数和拉深系数的确定 (8)4.4冲裁力、拉伸力的计算 (8)4.5拉伸间隙的计算 (9)4.7计算模具刃口尺寸 (10)5.模具结构设计与相关校核 (11)5.1模架的设计 (11)5.2冲孔凸模结构设计与校核 (13)5.3冲孔凹模的结构设计 (14)5.4落料凸模结构设计 (15)5.5落料凹模结构设计 (16)6模具结构简图 (16)参考文献 (17)1.零件冲压工艺分析1.1 制件介绍零件名称：底材料： 20-81厚度： t=1.75mm批量：大批量零件如下图：图11.2产品结构形状分析图 1 产品结构形状分析由图 1 可知，产品为圆片落料、无凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称，中间孔孔壁与制件直壁之间的距离较远，直接冲孔不会影响零件外形。
然而周边六孔孔壁余制件直壁之间的距离L不满足L≥(R+0.5t) 要求。
因此，对这六个孔得加工不能在模具上加工，而是要采取另外的钻孔来完成。
(R为之间拉深圆角半径值取3;t为零件材料厚度值取1.75)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析（1）尺寸精度零件的标注公差均为给定，故默认零件精度为IT14级。
一般的冲压均能满足要求，模具的精度要求应为IT11级。
（2）冲裁剪断面质量板料厚度1.75，查【2】第44页表3-4，生产时毛刺允许高度为≤0.15，本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。
冲孔落料复合模说明书
机电工程系 机械工程及自动化
李卫珍
2010 年 12 月 22 日
new measure s to pr omote work, t he courage to take res ponsi bility, dare to break hard t o ensure di strict, G overnme nt de cisions a nd arra ngements to implement. (B) strengt heni ng s upervi sion, severely pun ish a cts of violati on. One is to open t he channels of supervisi on. V igorously pr omote the pa rty affairs public, ope n, wi dely accepte d supervisi on by the mass es, pay attenti on to social groups a nd publi c opini on supervisi on, the powerful force formed t o urge party member s and leadi ng cadre s properly exercis e their powers . Second, strong supervisi on a nd i nspection. D emocratic life int o full play, important briefings, re ports relate d to personal matters and eval uation of ca dres ' study of inner-party supervisory system, a com prehe nsive gras p of gui deline s for the impleme ntation of the independent Commissi on agai nst corr upti on -related cases of leading cadres of party members, focus on stre ngthe ning key areas of pr oje ct sele ction, funding, officials m onitor, detect a nd re ctify the problem, pr omote hone sty in
垫圈冲孔落料复合模设计说明书(0624)
课题垫圈冲孔落料复合模系别专业班级姓名/学号指导教师课程设计任务书姓名学号班级一、课题名称：圆垫圈冲孔、落料复合模二、零件：材料：10 料厚：1.5 批量：20万三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡。
2、设计模具总装图。
3、设计模具工作零件图。
4、编写设计说明书（30页以上）。
5、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）目录前言 (1)第一章零件的工艺性分析 (2)1.1 材料 (2)1.2 结构与尺寸 (2)1.3 精度 (2)第二章确定工艺方案 (3)2.1 工序性质与数量 (3)2.2 工序顺序 (3)2.3工序组合确定 (3)第三章确定模具总体结构 (4)3.1 类型 (4)3.2 结构 (4)3.2.1工作零件 (4)3.2.2 定位零件 (4)3.2.3 卸料、出件 (4)3.2.4导向零件 (4)3.2.5支撑零件 (5)第四章工艺与设计计算 (6)4.1 排样 (6)4.2计算冲压力和压力中心 (8)4.3 弹性元件 (9)第五章设计零件、绘制总装配草图 (10)5.1 工作零件 (13)5.2 定位零件 (14)5.3 卸料与出件 (14)5.4 模架与其他零件 (15)第六章绘制总装图和各零件图 (16)工艺卡 (17)参考文献 (18)设计小结 (19)前言本说明书是我根据《》等有关教材，引用了其中的公式，查找书中的表格，同时查阅相关技术资料，并得到了老师教导和同学的帮助完成的。
本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。
为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.第一章零件的工艺性分析1.1 材料10为优质碳素结构钢σs=210MPa σb=350 MPa σs/σb=0.60冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有6mm，其它无极限特征，适合冲裁加工。
落料拉深冲孔复合模说明书
模具课程设计报告制动盘落料拉深冲孔切边复合模学院：机电学院班级：05010903学号：2009301235姓名：程晓祥西北工业大学目录1分析零件的工艺性 (3)2确定工艺方案 (5)2.1 计算毛坯尺寸 (5)2.2 锥形拉深计算 (6)2.3确定工艺方案 (6)3主要工艺参数的计算 (7)3.1确定排样、裁板方案 (8)3.2计算工艺力、初选设备 (9)3.2.1 计算工艺力 (9)（1）落料力 (9)（2）冲孔力 (10)（3）推件力 (10)（4）拉深力 (10)（5）压边力 (11)3.2.2 拉深功的计算 (11)3.2.3 初选压力机 (12)3.2.4 计算压力中心 (12)3.2.5 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (12)4模具的结构设计 (13)4.1模具结构形式的选择 (13)4.1.1 模架的选用 (13)4.1.2 模具的闭合高度 (13)1 分析零件的工艺性冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。
虽然冲压加工工艺过程包括备料——冲压加工工序——必要的辅助工序——质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。
而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。
即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。
这里我们重点分析零件的结构工艺性。
该零件是制动盘，如图1.1，该零件可看成带凸缘的锥形件，料厚t=1.5mm，拉深后厚度不变；零件底部圆角半径r=1.5mm凸缘处的圆角半径也为R=1.5mm；尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求。
图1.1 工件图其主要技术要求如下：1.Φ100±0.07对50°内锥其轴线同轴度不大于Φ0.008；2.镀锌钝化9～12μ；3.未注公差按IT12（GB1804-79）级精度制造；4.锐角倒钝；5.未注形位公差按C 级。
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专业资料落料冲孔复合模设计说明书院系：机电工程学院专业：材料成型及控制工程班级： 09及材控二班学号： 20091185 姓名：李明红指导老师：周健老师目录1、概论______________________________________22、工艺分析方案及确定________________________23、模具结构的确定____________________________44、工艺计算__________________________________55、主要工作零件的设计________________________96、总装配图__________________________________157、参考文献__________________________________161、概论模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命，还可以提高产品的经济效益。
本次设计的是一套落料冲孔模，经过查阅资料，对零件进行结构和工艺分析，通过冲裁力、顶件力卸料力等力计算并确定压力机的型号。
对模具各部分进行强度校核，确认其是否满足使用要求。
总而言之，要通过合理的设计，能够制造出既节省原材料，又能加工出符合要求的零件的落料冲孔模。
2、工艺方案分析及确定2.1零件冲压工艺分析（1）、产品结构形状分析图2-1材料：08F 料厚：1生产批量：大批量生产由图分析，零件为一落料圆形中间冲制一个星形而成。
在设计时，需满足以下要求：○1、必须保证操作安全、方便。
○2、保证生产率和高质量件的同时，力求低成本和模具的寿命长。
○3、保证模具的强度和外形的美观。
（2）、工艺方案的确定。
完成此工件需要冲孔落料两道工序，加工方案有三种：结合以上分析，该工件采用第二种方案比较合理。
3、模具结构的确定（1）、模具形式确定复合模又可分为正装式复合模和倒装式复合模，正装式复合模冲出的冲件平直度较高，但冲孔废料落在下模工作面上不易清楚，有可能影响操作和安全，从而影响生产率。
倒装饰复合模冲孔废料直接由冲孔凸模从凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单。
操作方便。
通过以上分析，该工件采用倒装式复合模。
（2）、定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位。
（3）、卸料装置条料卸除：采用弹性卸料版，由于是倒装复合模，弹性卸料版安装在下模。
工件卸除：采用打料装置将工件从落料凹模中推下，落在模具工作表面上。
冲孔废料卸除：下模座直接由漏料孔排出（4）、导向零件采用滑动式导柱导套极限导向。
（5）、模架采用中间导柱模模架，导柱分布在矩形凹模的对称中心线上，受力平衡，滑动平稳，拔模方便。
4、工艺计算（1）、排样设计零件外形为圆形，可以采用单排，交叉双排或多排；考虑到工件为大批量生产，若采用双排或多排会增大模具尺寸结构，从而增加模具的生产成本，故采用单排结构；如图所示：图4-1：排样图确定搭边值：根据参考文献当ｔ=1时,ａ＝2,ｂ＝1.5.计算调料宽度：采用无侧压装置，所以Ｚ=0.1,∆=0.5B 0∆-=(D max +2a+Z)0∆- =(30+2×2+0.1) 0∆-=34.105.0-㎜导料销之间的距离A=B+Z=34.2㎜材料利用率计算：ή总=BLnA ×100% 式中：n ——一张板料上的冲裁件总数目；A ———一个冲裁件的实际面积；B ———板料的宽度；L ———板料的总长度；若取工件工件数为14，则：L=14×30+15×1.5=442.5 ㎜取Ｌ＝443 ㎜，所以条料规格为443 ㎜×34.1㎜×1 ㎜利用CAD 计算得一个冲裁件的面积A 1=545.2083 ㎜2ή总=5.4421.342083.54514⨯⨯×100%=50.585% （2）、计算冲裁力冲裁力计算公式为F=F孔+F落式中：F——冲裁力(N)Ｆ孔——冲孔冲裁力(N)F落——落料冲裁力(N)①冲孔冲裁力的计算：F孔=KL孔tτ b式中： L孔——冲裁周边长度（㎜），L孔=87.1851㎜t——材料厚度（㎜），t=1㎜τb——材料抗剪强度（MPa）τb≈210~400Mpa,取τb=350MpaK——系数（取K=1.3）。
所以F孔=1.3×87.1853×1×350 =39.67 KN②落料冲裁力的计算：F落= KL落tτ b 式中L落=94.2478㎜所以Ｆ落＝1.3×94.2478×1×350=42.89 KN故冲裁力F=F孔+F落=39.67 KN+42.89KN=82.56 KN（3）、卸料力F X、推件力FＴ计算：查表可得相应的K X、K T、K D分别为0.05、0.055。
由于为倒装式复合模，故每冲孔一次，工件都会被推件板推出，故n=1.FＸ=K X F落＝0.05×42.89KN= 2.14KNＦT=nK TＦ落=1×0.055×42.89 KN=2.36KN（4）、总冲压力的计算冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力，当采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： Ｆ总＝F+F X +F T =(82.56+2.14+2.36) KN =87.06 KN所以选择压力机吨位为J23-25（5）、计算模具压力中心由于该工件为对称工件，所以模具的压力中心为其几何中心。
（6）、计算模具刃口尺寸①、冲孔凸凹模尺寸计算由基本尺寸可查的最大初始双面间隙Ｚman ＝0.140 ㎜，最小初始双面间隙Ｚmin =0.100 ㎜。
查表得x=0.75,取δp =0.4(Ｚman -Ｚmin )=0.4×0.040 ㎜=0.016㎜δd =0.6(Ｚman -Ｚmin )=0.6×0.040 ㎜=0.024 ㎜可满足p δ+d δ=0.040≤Ｚman -Ｚmin 的条件。
由计算公式得：d p =(d min +x ∆)0pδ-=24.0360016.0- ㎜ d d =（d p +Ｚmin ）dδ+0=24.136024.00+ ㎜ ②、落料凸凹模尺寸计算由基本尺寸可查的最大初始双面间隙Ｚman ＝0.140 ㎜，最小初始双面间隙Ｚmin =0.100 ㎜。
查表x=1,同样取δp =0.016㎜，δd =0.024 ㎜可满足使用要求。
Ｄd =(Ｄmax- x ∆)dδ+0=29.90024.00+ ㎜ Ｄp =(Ｄd -Ｚmin )0pδ- =29.800016.0- ㎜5、主要工作零件的设计(1)、落料凹模设计计算凹模高度Ｈ＝kss——垂直送料方向的凹模刃壁间的最大距离（㎜）k——系数，考虑板厚的影响，查表得k=0.4。
所以Ｈ＝ks＝0.4×30 ㎜=12 ㎜因该工件为圆形，故可选用圆形凹模，取凹模刃壁至凹模边缘的距离S2=30 ㎜，故凹模总尺寸Ｄ=90㎜，凹模形状尺寸如图：图5-1 ：落料凹模（2）、冲孔凸模长度L及校核①、冲孔凸模长度：L=Ｈ1+Ｈ＋Ｈ垫；Ｈ1=（0.6～0.8）Ｈ；式中：Ｈ1——凸模固定板厚度,Ｈ1=0.7×12=8.4㎜取Ｈ1=9㎜Ｈ——落料凹模厚度；Ｈ垫——垫板的厚度，取Ｈ垫＝15㎜。
所以L=Ｈ1+Ｈ＋Ｈ垫=(8.4+12+10) ㎜=36㎜,如图示：图5-2：冲孔凸模②、承压能力的校核：凸模承压能力按下式校核：σ=AF ≤[σ]; 式中:σ——凸模最小截面的压应力（MPa ）F ——凸模纵向所承受的压力，即Ｆ孔＝39.67KN ;A ——凸模最小截面积；由CAD 面积查询得Ａ＝161.6501 ㎜2[σ]——凸模材料需用抗压强度。
查表可得：[σ]≥295 MPa 。
所以σ=AF =245.406 MPa ≤[σ]，满足使用要求。
③、失稳弯曲应力的校核：对于截面为星形的凸模有：L max ≤1200F J , 式中：J ——凸模最小截面惯性矩。
F ——凸模纵向所承受的压力，即Ｆ孔＝39.67KN ; 利用CAD 计算星形的惯性矩Ｊ＝2822.2454㎜４。
所以1200F J =1200×396702454.2822=320.07≥ L max =35.4㎜。
满足使用要求。
（3）、凸凹模长度确定，壁厚校核；凸凹模长度L 1 =H 卸+H 弹+Ｈ固 -0.5;取凸凹模的固定板Ｈ固=0.8×12=9.6㎜ 故取凸凹模固定板厚度为10 ㎜。
由橡胶的计算可得H 弹=46㎜,取卸料版厚度H 卸=10㎜。
所以L 1 =H 卸+H 弹+Ｈ固 -0.5=10+46+10-0.5=65.5㎜。
图5-3：凸凹模凸凹模壁厚校核：查参考文献知倒装式凸凹模壁厚最小值h min =2.7 本设计中n=(29.8-24.136) ㎜=5.664㎜,满足使用要求。
（4）、橡胶的选用与计算：橡胶允许的负荷较大，安装调整灵活方便，是冲裁模中常用的弹性元件。
橡胶垫产生的力 F=AP式中：Ｆ——橡胶所产生的压力，设计时取大于或等于卸料力。
此处取F=2.14 KN ；P ——橡胶所产生的单位面积压力（N/㎜2）,与压缩量有关，其值可按查资料确定。
取Ａ＝4π×902-4π302-4×4π×92=5400.23㎜2.所以 P=AF =0.396 MPa 。
取压缩量为25%，预压缩量20%，工作行程t ≈2.3.所以H 弹=20.025.03.2-=46 ㎜。
校核橡胶高度与直径的比值9046=0.51 满足使用要求。
如图所示：图5-4：弹性橡胶（5）、卸料版的选取取卸料版的厚度为10㎜，其上因有导料销和挡料销，其设计如图示：图5-5：弹性卸料版（6）、垫板的选取为避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动，在模座与凸模间加垫板，垫板厚度一般为6～10㎜，该设计取垫板厚度为7㎜。
（7）、压力机校核模具的闭合高度H闭=156㎜压力机的最大闭合高度Ｈmax＝220㎜,H min=120㎜.所以Ｈmax-5≥H闭≥H min+10.故压力机可用。