变压器基础知识及异常分析

4）铜带首尾结合处焊点没有远离磁芯口，没有用双层胶纸 包裹。 a 铜带首尾结合处焊点位置安排上必须远离磁芯口 b 焊锡前焊点下方必须垫两层足够宽的胶纸，焊完后反 包胶纸必须将焊点完全包裹。外围包一层胶纸固定，
善
b 圈数相同，如果情况允许，改同层分绕为双绕并绕。
对
c 如果情况允许，改用AL值较大的磁芯，降低圈数，线包减肥。
策 5）包绝缘胶纸太多层。线的漆皮太厚。
a 如果耐压测试能通过，减少胶纸圈数，改用漆皮薄的漆包线。
6）测试仪器设定测试条件错，频率设定越高，显示的漏感越小。
a 严格依图纸调机，防止频率设定过高，导致漏感值误判。
二、高频变压器异常分析
一） 电 感 不 良 之 改 善 对 策
3)磁芯开气隙开得过深 a 磁芯的来料长短不一，研磨时，先扫磨使长度一致。
b 开气隙深度一致，严格做比图纸电感公差限制更紧。比 方图纸±10%，研磨要做到±5%
4)装配后胶带没包紧.磁芯错位.摔裂
a 磁芯对齐后用胶纸包紧，包胶纸的层数3TS为宜。层层包紧。
2)圈数正确,但磁芯AL偏低(平面磁芯及磁环) a 设计上磁芯的来料与客户图纸的电感要求范围公差要一致。如果
设计错误，要求工程部更正。 b 产品工程纸选用磁芯正确，但供应商来料检查
超出正确的范围。找供应商解决。 c 来料正确，ui高的磁环不能粗线的机械挤压导致电感低。设计上用多股线
代替粗线，绕线不可过紧， 外形尺寸限制留足够的余额。
13）个别设计骨架定位柱档板太浅，磁芯太下，与针脚距离太近。绕组对 磁芯耐压不良。
a 改用档板高的骨架 b 将磁芯推向顶部。 c PIN针与磁芯之间点环氧树脂胶。 14）PIN针间距离太小，焊有多股LITZ线，焊点间距离更近。PIN间耐压不
良。 a 多股线LITZ线，配线时，缠紧针脚，必要时包绕（绞合紧后将中间的
线芯剪断若干再缠绕针脚）防止线芯松散，保持距离。
15）UU10.5 UU9.8线包太肥，线圈间，线圈对磁芯耐压不良。 a 改设计 b 尽可能绕平整，张力调紧。 c 线圈与磁芯间贴过桥胶纸。
16）绕磁环变压器粗线挤压细线。 a 改“先绕细线后绕粗线”为“先绕粗线后绕细线”
二、高频变压器异常分析
四） 磁 芯 外 屏 蔽 铜 带 对 磁 芯 耐 压 不 良
过多，线圈过肥。
5）包绝缘胶纸太多层。线的漆皮太厚。
6）测试仪器设定测试条件错，频率设定越高，显示的漏感 越小。
二、高频变压器异常分析
二） 漏 感 大 之 改 善 对 策
1）初次级绕组圈数少时没有均匀绕制
a 次级绕组如果圈数少，应尽可能均绕。 b 初级圈数多，底层密绕，最外层应均绕
2）初次级绕组圈数多时排线没密绕，不平整，导致匝间间隙大，铜 线占空比大
管）相碰，无反包胶纸。 6）引线起绕，收尾线靠磁芯口太近。 7）线包太肥，装磁芯时插破胶纸。 8）铜带绕组过宽，挤压破上一绕组引出线套管。铜带背胶
胶带破，距离磁芯太近 9）骨架有毛刺，绕线时划破漆包线。
二、高频变压器异常分析
三）高 压击穿
不良原因分析
10）助焊剂导电。 11）TEX-E TIW 线焊锡熔损，没有去皮，没有单边浸锡。 12）磁环产品，乱摆放，针脚刺破漆皮，导致线圈有针 孔。 13）个别设计骨架定位柱档板太浅，磁芯太下，与针脚 距离太近。绕组对磁芯耐压不良。 14）PIN针间距离太小，焊有多股LITZ线，焊点间距离更 近。PIN间耐压不良。 15）UU10.5 UU9.8线包太肥，线圈间，线圈对磁芯耐压 不良。 16）绕磁环变压器粗线挤压细线。
不良原因分析： 1）屏蔽铜带背胶一层，铜带毛刺刺破胶纸。 2）屏蔽铜带的下层胶纸与铜带等宽或小，铜带包偏。 3）屏蔽铜带背胶之胶纸被磁芯结合处环氧树胶顶破。 4）铜带首尾结合处焊点没有远离磁芯口，没有用双层胶纸包
裹。
二、高频变压器异常分析
四） 磁 芯 外 屏 蔽 铜 带 对 磁 芯 耐 压 不 良
宽的绕线区，或选取三层绝缘线，取消护边胶纸。 c 生产线严格依BOM图纸生产，不可用错和过宽的护边胶纸。
二、高频变压器异常分析
二）
4）设计上的缺陷，a应采用初次级分层交错绕线结构。 b两次线径圈数
漏 相同时用同层分绕，或先后绕，c没有采用饱和磁感应强度B大的低损耗 感
大 磁芯，设计圈数
之 改
a 绕组结构设计方面，将初级次级分段绕制，相互交错，使初次级绕 组紧密耦合。或初级分两部分，汉堡包式
二、高频变压器异常分析
三） 高 压 不 良 之 改 善 对 策
不良原因: 1）骨架线槽中有余线头，可能配线时掉入，或修理不良品，重利用旧骨架
焊锡 余线头没有清理干净。 a 制作专门的线头收集盒，防止线头在桌面上凌乱散布， b 旧骨架回收利用时，骨架针脚上已焊过锡的线头必须清理干净。
2）护边胶纸宽度不够，距离较近或交叉线接触，引出线没有采用套管。 a 护边胶纸保持足够宽度，以保证不同绕组靠边线足够的爬电距离。 b 如果耐压比较高，特别是距离较近或交叉线时，引出线必须上套管，
3）除设计没端空套管外，生产过程中，套管备料过短，材料用错，线上端 控。
a 护边胶纸保持足够宽度，严格依图纸及BOM规格领料生产 b 套管备料必须足够长，套管必须外抵针脚根部，内必须穿过护边胶纸，
伸入线圈内，防止线上护边胶纸。
4）各绕组间胶纸少包，胶带卷边。 a 胶纸足够宽度，不得领错料，胶纸不得少圈，卷边。
a 改用绝缘阻抗大的助焊剂。
二、高频变压器异常分析
三） 高 压 不 良 之 改 善 对 策
11）TEX-E TIW 线焊锡熔损，没有去皮，没有单边浸锡。 a 原则上，三层绝缘线都必须先去漆皮再缠脚，浸锡。温度与时间与其 它线不一样，靠单边浸锡来保证。
12）磁环产品，乱摆放，针脚刺破漆皮，导致线圈有针孔。 a 磁环产品及其它所有产品必须整齐摆放。
b 自动包胶纸时，磁铁磁性吸力过大，正面放入磁芯，磁芯敲 击磁铁，将磁芯敲破。防止发生，从边缘滑入。 5)磁芯烘烤温度过高，超过居里温度(针对ui 值高过5000磁芯）
a 不同的磁芯材质居里温度不同，特别是高导材料，居里 温度80-100℃烤箱温度不可超过。
b 烤箱温度设定严格依作业指导书，温度不一致的产品不可一 起烘烤。
1)初级绕组多圈或少圈 2)圈数正确,但磁芯AL偏低(平面磁芯及磁环) 3)磁芯开气隙开得过深
4)装配后胶带没包紧.磁芯错位.摔裂 5)磁芯烘烤温度过高，超过居里温度(针对ui值高过
5000磁芯） 6）夹子松绝缘油或胶水渗漏到磁芯结合缝中去。 7）时间久，胶纸老化收缩率下降
8）线包太肥，骨架长磁芯短。 9）深焊，短路，铜带短路，针脚连焊，漆包线品质，
导致线包过肥
a 调好自动绕线机，确保平整绕线。 b 调好自动绕线机，张力尽可能大，确保密绕，每层尽可能绕多
圈，降低占空比，线包尽可能小。
3）骨架的幅宽过小，设计上或实际上用错了过宽的护边胶纸，导致 绕线区幅宽大。
a 外形尺寸限制允许的条件下，尽可能选用线槽宽的骨架设计。 b 在安规距离允许下，尽可能选取宽度稍小的护边胶纸以获取更
d 防止匝间短路，IQC做好漆 包线来料品质控制，1m内针 孔不可超过5个。
10）双线并绕的绕组其中一根线多一圈或少一圈。
a 严格做到每一圈都是同时绕制，无论是手动 绕线还是自动机绕是应无问题。
二、高频变压器异常分析
不良原因:
二） 1）初次级绕组圈数少时没有均匀绕制（初级圈数多，底层密绕，紧

外层应均绕）
漏
2）初次级绕组圈数多时排线没密绕，不平整，导致匝间间隙大，铜
感
线占空比大
大
导致线包过肥
3）骨架的幅宽过小，设计上或实际上用错了过宽的护边胶纸，导致
绕线区幅宽大。
4）设计上的缺陷，a应采用初次级分层交错绕线结构。b两次线径圈 数相同时用
同层分绕，或先后绕 c没有采用饱和磁感应强度B大的低损耗磁芯， 设计圈数
之 改 善
磁芯外屏蔽铜带对磁芯耐压不良
1）屏蔽铜带背胶一层，铜带毛刺刺破胶纸。 a 加强铜带毛刺来料控制， b 备胶两层。
2）屏蔽铜带的下层胶纸与铜带等宽或小，铜带包偏。 a 加强铜带不要包偏 b 胶纸与铜带宽，至少3mm
3）屏蔽铜带背胶之胶纸被磁芯结合处环氧树胶顶破。 a 确保铜带经过的地方环氧树脂胶平滑。
变压器基础知识及异常分析
华讯电子制品有限公司培训讲座
一） 概述
一、变压器基本知识
1）变压器的基本原理
一）
概 述
一、变压器基本知识
1）变压器的基本原理
一） 概述
一、变压器基本知识
1）变压器的基本原理
一） 概述
一、变压器基本知识
1）变压器的基本原理
一） 概述
一、变压器基本知识
1）变压器的基本原理
8）线包太肥，骨架长磁芯短。 a 设计必须选好合适的磁芯和骨架，与影响到装配有关的尺寸（磁 芯的中柱长宽要比骨架窗口长度略小） 骨架窗口位的长度要与磁芯中柱要短。 b 设计上磁芯不可太肥。
c 压线包。
二、高频变压器异常分析
一） 电 感 不 良 之 改 善 对 策
9）深焊，短路，铜带短路，针脚连焊，漆包线品质，单绕组内部 匝间短路。
二、高频变压器异常分析
三）高 压击穿
不良原因:
1）骨架线槽中有余线头，可能配线时掉入，或修理不良品， 重利用旧骨架焊锡 余线头没有清理干净。
2）护边胶纸宽度不够，距离较近或交叉线接触，引出线没 有采用套管。
3）除设计没端空套管外，工程生产方面，套管备料过短， 材料用错，线上端控。
4）各绕组间胶纸少包，胶带卷边。 5）间槽胶芯，外层线圈靠边，与前一绕组的引出线（无套
a 改手动焊锡为自动焊锡。严格控制焊锡深度，三层绝缘线先剥 皮，后焊锡防止熔损。