影响抽油泵泵效因素分析
影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨
影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨随着石油资源的逐渐枯竭，油田开采难度逐渐增大。
在油田的开采过程中，抽油机井泵起着至关重要的作用，然而其效率受到了种种因素的制约。
本文将就影响抽油机井泵效的因素进行分析，并提出相应的对策探讨。
1. 井底流体性质井底流体的性质直接影响着井泵的效率。
当井底含气过多时，易造成井泵液柱裂，从而导致产量减少或者井泵损坏。
井底液面高度和井底水压也会影响井泵的产量和效率。
2. 油层渗透率油层的渗透率是决定井泵效率的重要因素之一。
当油层渗透率较低时，井泵需要花费更大的功率才能将地下的原油提取上来，从而影响井泵的效率。
3. 泵的质量和状态泵的质量和状态直接关系到井泵的效率。
当泵的质量不好或者处于磨损状态时，易造成泵的漏泄或者故障，从而降低井泵的效率。
4. 电力供应稳定性抽油机井泵需要大量的电力供应，当电力供应不稳定时会造成井泵的工作不稳定，影响到井泵的效率。
5. 井筒通透性井筒的通透性决定了井泵吸油的速度和效率。
当井筒通透性不好时，会导致井泵效率低下，产量减少。
6. 抽油机井泵配置和调度抽油机井泵的配置和调度也影响着井泵的效率。
当配置不当或者调度不及时时，会造成井泵的浪费和效率降低。
针对井底流体性质，可以采取以下对策：提前进行井底的气体除尽处理，保证井底的液面高度和水压稳定，确保井底的液体性质符合井泵的要求。
针对油层的渗透率，可以采取以下对策：可通过改善油层的渗透性或者采取提高井泵的抽油效率的手段，以提高井泵的效率。
针对泵的质量和状态，可以采取以下对策：定期对泵进行维护保养和检修，确保泵的质量和状态良好。
可以考虑使用质量更好的泵来提高井泵的效率。
针对电力供应稳定性，可以采取以下对策：加强与供电部门的沟通合作，保证电力供应的稳定性，或者考虑使用备用电源来应对电力供应不稳定的情况。
针对井筒的通透性，可以采取以下对策：在井筒不通透的情况下，可以采取酸洗井眼和井下充注等措施来改善井筒的通透性。
影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施
影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施抽油泵是一种用于将液体从一个低压区域抽到一个高压区域的机械设备。
抽油泵的泵效是指单位时间内抽取的液体的能量效率，影响抽油泵泵效的主要因素有以下几个方面：1. 输送介质的物理性质：液体的黏度、密度和流变性质等对泵效有直接影响。
黏度越大、密度越大、流变性越强，泵效越低。
2. 泵的结构和工作状态：包括泵的内部结构和几何参数、叶轮的叶片角度、进、出口管道的布局以及液体的入口速度和压力等。
这些参数直接影响泵的流量和扬程，进而影响泵效。
3. 液体的温度：温度对液体的黏度、密度和流变性质有直接影响，从而影响泵效。
高温下液体的黏度较小，泵效相对较高，而低温下液体的黏度较大，泵效较低。
4. 泵的选型和匹配：选择合适的泵型和配套的管道能够提高泵的效率。
泵的选型应符合输送介质的需求，避免过大或过小的泵型，以确保泵的工作在最佳点附近。
针对以上因素，可以采取以下措施来提高抽油泵的泵效：1. 优化泵的结构和几何参数：合理设计泵的内部结构，减小泵的内部摩擦阻力，提高泵效。
通过调整叶轮的叶片角度和进、出口管道的布局，使液体的流动更加顺畅，减少能量损失。
2. 选择合适的材料和涂层：选择适用于输送介质的材料和涂层，减少泵叶轮和泵壳的磨损和腐蚀，提高泵的使用寿命和效率。
3. 控制液体的温度：合理控制液体的温度，将其控制在一个适宜的范围内。
一方面，避免液体过热引起黏度变小，避免液体过冷引起黏度变大，从而影响泵效。
4. 选用高效率和节能的电动机：选用高效率的电动机，提高电机的转换效率，减少能源的消耗，进而提高整个抽油泵系统的泵效。
提高抽油泵的泵效需要从多个方面综合考虑，包括液体的物性、泵的结构和工作状态、液体的温度以及泵的选型和匹配等因素。
通过优化泵的设计和选材，控制液体的温度，选用高效率的电动机等措施，可以有效提高抽油泵的泵效。
影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施
影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施随着勘探开发技术的不断进步和油气开采的深入，抽油泵在油气开采过程中发挥着越来越重要的作用，需要不断提高抽油泵的泵效，降低生产成本。
影响抽油泵泵效的因素较为复杂，主要有以下几个方面。
一、油井地质条件油井地质条件是影响抽油泵泵效最基本的因素之一，通常包括油井储量、含油层岩性、压力、温度等因素。
这些因素对油井出油量、油质、粘度等产生影响，进而影响抽油泵的泵效。
二、抽油泵结构参数抽油泵的结构参数包括泵的排量、提水高度、泵的直径、叶轮转速、泵的管道布置等。
这些参数的不同组合将影响抽油泵泵效，影响最大的是泵的排量和提水高度。
三、工作液的性质工作液的性质包括液体的黏度、密度、温度、酸碱度等。
这些性质直接影响抽油泵的摩擦损失和水力阻力，也会影响泵效。
四、泵的安装条件泵的安装条件涉及到管道的布置、支架的稳定性等。
泵的布置方式、管道的截面积和长度等因素会对泵的摩擦损失产生影响，进而影响泵效。
为提高抽油泵的泵效，可以采取以下措施：一、优化泵的结构参数通过选取合适的泵的排量和提水高度等参数，可以实现泵的最大输出功率，提高泵效。
此外，还可以通过设计合理的叶轮几何形状、降低泵的转速等措施来提高泵效。
二、通过液体额外的加压来降低液体黏度在油井开采中，液体往往是高黏度油，这种液体会增加泵的摩擦损失和水力阻力，降低泵效。
此时，可以通过在上游以适当压力降低流体黏度，提高流体稀释，进而提高泵效。
三、采用宽范围变频控制系统采用宽范围变频控制系统可以实现泵的变频调速，能够满足不同工况下的需求，从而提高泵效。
四、优化泵的安装条件通过合理的管道敷设和支架设计等方式，降低管道的阻力，提高泵效。
总之，影响抽油泵泵效的因素较为复杂，需要从多方面入手，采取正确的措施才能够实现泵效的最大化。
如何提高抽油泵泵效
如何提高抽油泵泵效
一、抽油泵低效的原因
1.井下供液不足是影响泵效的主要因素之一；
2.油中含气是影响泵效的另一主要因素；
3.油管自由悬挂增加了冲程损失，进一步降低了泵效：一是增加冲程
损失；通过理论计算，由于油管伸缩所造成的冲程损失为0.1-0.2m，
泵效损失为2-7%。
二是造成油管柱漏失；通过计算，由于漏失可
造成2-3%的泵效损失。
4.不合理的防冲距会减小泵的充满程度，从而降低泵效：抽油泵属于
容积式泵，如果防冲距大于合理防冲距，抽油泵在高气液比油井中
生产时，势必在泵筒内残留一定体积的气体，这部分气体在抽油泵
正常生产时，反复压缩，降低了抽油泵的充满度，从而降低了油井
泵效。
二、解决办法
1.进行优化设计，调整供排关系：采用高强度的H级抽油杆加深泵挂，
放大生产压差；协调油井供排关系，对抽油井进行调参生产；杆柱
组合优化设计，进行D级杆加深泵挂；
2.进行防气技术研究：防气工具的研制：偏心气体分离器；同心腔体
气锚；针对特殊井小直径气锚；研制防气泵；
3.进行油管锚定技术研究：液压油管锚提高油管稳定性，防止油管串
动；
4.合理调整防冲距：调整防冲距理论研究，将目前防冲距由平均0.7m
调整为0.1m，泵充满度提高12%。
影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨
影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨抽油机井泵是油田生产过程中的重要设备，其效率直接影响到油井的生产能力和经济效益。
分析影响抽油机井泵效的因素，并制定相应的对策，对于提高油井生产效率具有重要意义。
影响抽油机井泵效的因素有以下几方面：1. 液体物性：油井中液体的粘度、密度、温度等物性会影响井泵的工作效率。
一般来说，液体粘度越大，井泵效率越低。
可以通过加热液体、改变液体组成等方式来降低液体粘度，提高井泵效率。
2. 油井压力：油井的出口压力是影响井泵效率的重要因素。
当油井压力较高时，井泵所需驱动压力较小，工作效率较高；而当油井压力较低时，井泵需承受更大的驱动压力，工作效率较低。
可以通过增加油井的注水量、调整注水压力等方式，提高油井压力，从而提高井泵效率。
3. 井筒参数：包括井深、井腔直径等参数会影响井泵效率。
井深较大时，液体的排泄阻力较大，井泵效率较低；井腔直径小，则液体流过阻力较大，井泵效率也较低。
在设计井筒时应尽量选择适当的井深和井腔直径，以提高井泵效率。
4. 井筒垂直度：井筒的垂直度会影响井泵的阻力和井口压力。
垂直度较差时，液体在井筒中的流动会受到阻碍，导致井泵效率较低。
在施工过程中，应注意保持井筒的垂直度，以提高井泵效率。
以上仅是影响抽油机井泵效的一些主要因素，实际情况还可能涉及更多因素。
针对这些影响因素，可以采取一些有效的对策来提高抽油机井泵效。
可以优化油井的注水方案，在考虑经济成本的前提下，增加注水量和注水压力，提高油井压力，从而提高井泵效率。
可以通过改变液体组成、温度等方式来调整液体物性，降低液体粘度，减小井泵所需驱动压力，提高井泵效率。
还可以在井筒施工过程中采取相应的措施，保持井筒的垂直度，防止井泵因液体流动受阻而效率降低。
影响抽油机井泵效的因素有很多，每个因素都需要针对性地采取相应的对策。
通过优化注水方案、调整液体物性以及保持井筒垂直度等措施，可以显著提高抽油机井泵效，进而提高油井的生产能力和经济效益。
有杆泵抽油作业中影响泵效因素及采取的措施--
有杆泵抽油作业中影响泵效因素及采取的措施班级：采油10302班学号:201024160238 姓名：王敏一．泵的工作原理1.泵的分类抽油泵是抽油的井下设备。
它所抽汲的液体中含有砂、蜡、气、水及腐蚀性物质，又在数百米到上千米的井下工作，有些油井的泵内压力会高达20M p a以上。
所以，它的工作环境复杂，条件恶劣，而泵工作的好坏又直接影响到油井产量。
抽油泵主要由工作筒（外筒和衬套）、柱塞及游动阀（排出阀）和固定阀（吸入阀）组成。
按照抽油泵在油管中的固定方式，抽油泵可分为管式泵和杆式泵。
二．泵的抽汲原理泵的工作原理图（a）上冲程（b）下冲程1-排出阀 2-柱塞 3-衬套 4-吸入阀（1）上冲程抽油杆柱带着柱塞向上运动，如图（a）所示。
活塞上的游动阀受管内液柱压力而关闭。
此时，泵内（柱塞下面的）压力降低。
固定阀在环形空间液柱压力（沉没压力）与泵内压力之差的作用下被打开。
（2）下冲程抽油杆柱带着柱塞向下运动，如图2-1（b）所示。
固定阀一开始就关闭，泵内压力增高到大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。
三．影响泵效因素分析3.1 地质因素3.1.1 出砂对泵效的影响油井出砂的主要原因是油藏储层为疏松胶结砂岩。
另外，在油田开发中后期，由于长期注水或注气开采也会极大的破坏储层架，造成油井出砂。
砂子磨损凡尔球、凡尔座、活塞及衬套等部件，导致泵效降低。
固定凡尔或游动凡尔砂卡或砂埋也影响泵效。
3.1.2 气体对泵效的影响油层能量低，供液不足或含气体的井，当泵入口处的压力低于饱和压力时，进入泵内的将是油气混合物，进入泵内油的体积减少，使泵效降低。
另外，活塞在下死点时固定凡尔和游动凡尔之间的余隙中存在着高压油气混合物，在活塞上行时，油气混合物膨胀，固定凡尔不能立即打开，使泵效降低。
3.1.3 漏失对泵效的影响当油井中含有游离气体时，对泵的工作效率有很大的影响，严重时将发生气锁现象，有时还可能发生气蚀现象，泵筒中的缩气体刺伤凡尔球和座，引起漏失，降低泵效。
影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施
影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施【摘要】抽油泵的泵效受到多方面因素的影响，主要包括流体性质、泵的结构设计和使用环境等。
为提高泵效，可以通过优化设计、定期维护、提高操作技能、使用高效能材料和采用先进技术等措施来实现。
本文旨在分析这些影响因素，并提出有效措施来提高抽油泵的泵效。
通过总结分析，展望未来，为抽油泵的泵效提升提供思路和方法。
未来的研究可以深入探讨更多先进技术的应用，以进一步提高抽油泵的泵效。
通过这些努力，我们可以更好地满足油田开采的需求，提高油田生产效率。
【关键词】抽油泵, 泵效, 流体性质, 结构设计, 使用环境, 优化设计, 维护保养, 操作技能, 高效能材料, 先进技术, 总结分析, 展望未来, 研究展望1. 引言1.1 背景介绍抽油泵是油田开采过程中不可或缺的设备，其泵效的高低直接影响到油田生产效率和成本。
随着油田开采技术不断发展，抽油泵的性能要求也越来越高。
传统的抽油泵在效率、稳定性和使用寿命方面存在着一系列的问题，例如能效低、易损件磨损快、运行不稳定等。
针对抽油泵泵效问题的研究已成为当前油田开采技术研究的热点之一。
抽油泵的泵效受到多种因素的影响，包括流体性质、泵的结构设计以及使用环境等因素。
了解这些影响因素对于提高抽油泵的泵效至关重要。
通过分析这些主要因素，可以找到改进抽油泵性能的有效措施，进而提高抽油泵的工作效率和运行稳定性。
对抽油泵泵效影响因素的深入研究具有重要的理论和实践意义。
在这样的背景下，本文旨在通过对影响抽油泵泵效的因素进行深入分析，并提出具体的优化措施，以期为抽油泵的改进提供参考和指导。
1.2 研究意义抽油泵是油田生产中非常重要的设备，其泵效的高低直接影响着油井的生产效率和成本。
通过对抽油泵泵效的主要影响因素进行研究和分析，可以更好地了解泵效变化的原因，为提高油田生产效率提供指导。
研究抽油泵泵效的意义在于可以帮助油田企业有效降低生产成本，提高生产效率，保障油井长期稳定生产。
影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施
影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施抽油泵是石油生产过程中常见的机器设备之一，它的泵效是指单位时间内泵送的油量，是评价抽油泵性能的重要指标。
影响抽油泵泵效的主要因素有以下几个方面：1.井深和压力井深和压力是影响抽油泵泵效的主要因素之一。
井深越深，抽油泵所受的重力作用就越大，导致摩擦力增大，油管摩擦阻力也就越大，泵效越低。
压力越高，油管内摩擦力也越大，从而提高了泵效。
2.油的粘度和密度油的粘度和密度也是影响抽油泵泵效的因素之一。
油的粘度和密度越大，泵送所需的功率也就越大，导致泵效越低。
因此，在实际生产中应根据所采榨油的粘度和密度特点，选用适合的抽油泵。
3.泵型和转速泵型和转速也是影响抽油泵泵效的因素之一。
泵型不同，由于内部结构不同，其泵送效率也会有所不同。
相同类型的抽油泵在泵送时，转速越高，泵效越高。
但是，当转速达到一定高度时，液体在叶轮中的流速过快，会导致离心力不足，并发生回流，导致泵效的降低。
如何提高抽油泵泵效？1.选择适当的泵型如前所述，不同类型的抽油泵在泵送效率上存在差异。
因此，在生产中应根据不同的采油井特点选择适当的类型的抽油泵，以期达到最佳的泵效。
2.减少摩擦阻力摩擦阻力是影响抽油泵泵效的重要因素。
可以通过减少油管、阀门和泵内部的摩擦阻力，来提高抽油泵泵效。
3.优化操作正确的操作是保证抽油泵泵效的关键。
应确保抽油泵的正常运行以及采用适度的转速和流量，使得抽油泵在满足采油要求的前提下，最大程度的提高泵效。
同时，应遵循操作规程，坚持定时维保抽油泵，使抽油泵保持其最佳状态。
4.采用新技术在现代化技术环境下，一些新技术也被用来提高抽油泵泵效。
如采用变频控制技术，调节电机的转速和运行模式，可以提高泵效，并能够避免额外的能量浪费和运行成本的增加。
综上所述，影响抽油泵泵效的因素较多，针对不同的因素，应采取不同的措施来提高泵效。
只有在生产过程中充分考虑这些因素，并采取措施加以解决，才能取得最佳的泵效和经济效益。
影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策
影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策抽油机井泵是石油勘探中不可或缺的设备之一，它的性能直接影响着油井开采的效率和经济效益。
因此，对抽油机井泵效率影响的因素进行分析，并采取有效的改进对策具有重要的意义。
本文将就这一问题进行探讨。
一、影响因素分析在抽油机井泵效率的影响因素中，主要可分为三类：（1）地质条件不同地点的油田地质条件不同，包括油井的深度、地质构造、岩性等。
不同的地质条件直接影响着井下油液的流动状态，从而影响了抽油机井泵的效率。
例如，地质构造错动复杂的区域，油井内的沉积物较多，容易形成泥石流，这就会导致井口管柱和井底管柱中的泥石流砂不易排出，导致井底压力增大，降低了抽油机的效率。
（2）井口产液情况井口产液情况是指井口产液的泵效、油水混合物的比重、井口压强等指标。
这些指标直接影响了抽油机泵效和油井的生产量。
例如，井口排油玩信号的指示不正确，就会影响油井的稳定运行。
（3）抽油机设计和配套设施抽油机的设计和配套设施也是影响泵效的重要因素。
例如，对抽油机的材料、转速、叶轮槽型等设计都会影响它的泵效。
如果叶轮轮盖松动、偏心或不平衡，就会导致抽油机震动异常，从而影响泵效。
二、改进对策针对以上影响因素，采取以下措施可以提高抽油机井泵效率。
（1）加强维护加强抽油机井泵的日常保养和维护，及时发现并处理设备故障，保证设备的正常运转，有助于提高泵效。
例如，定期更换轴承、改换松动、变形或磨损的部件。
（2）优化设计对抽油机泵效较差的条件进行针对性优化设计，可以提高抽油机泵效。
例如，对井底沉积物和泥石流的影响，可以采用旋流分离器等设备进行清理；对抽油机的叶轮采用高效节流器等配套设施，以提高泵效。
（3）新技术应用利用新技术来优化抽油机井泵的效率也是一种有效的改进策略。
4D地震技术、DTS光纤温度监测技术等优质新技术，将井下状态和生产情况的数据实时传回到地面，使生产过程得以更加准确、高效地进行控制和管理。
因而推广使用新技术可以大大提高抽油机的泵效。
影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策
影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策抽油机井泵是油田采出油的主要设备之一，其效率直接影响着油田采油的运行效率和产量。
在应对越来越严峻的市场竞争压力和能源约束背景下，需要深刻分析抽油机井泵效的影响因素，并制定改进对策，以提高其效率和降低运营成本。
1.井筒能力：井深、井径、水位等因素会直接影响井泵的吸入能力和排出能力，也会影响泵的维护和管理难度。
2.井壁砂粉：井口附近的砂粉会对泵轮和泵筒的损伤和磨损造成影响；在井中段的砂粉会随泵转而进入泵装置内部，堆积在泵轴、泵套、泵压缩腔等处，从而导致效率的下降。
3.油层性质：油的粘度、密度及其他性质会影响泵的吸入能力和流量，太稠或太稀的油会导致泵的打空或滞流现象，以及泵内磨损加剧；在含有一定水分的油中，易发生油水混合物在泵内积聚和沉淀造成卡住泵轴、阻塞泵装置等问题。
4.温度：在井筒温度过高或过低的情况下，泵轮和泵筒的热胀冷缩程度会影响装置的摩擦和泄漏，从而产生泵爆、漏油和稳压效果不佳等现象。
5.泵结构：泵结构的设计和制造质量直接关系到泵的效率、寿命和维修难度。
依据工况和油层性质选用合适的泵型，加强泵的质检和管理能力，可以有效降低运营成本和故障时间。
二、改进对策1.加强井筒管理，清理井口附近的砂粉，保持井内管壁光滑同时防止啮合。
2.评估油层性质和选用合适的泵型，调试泵的参数，预防油水混合物内部积累和油层注水导致水剩余等问题。
3.维护泵的结构，对泵的包括泵轮和泵筒在内的所有零部件进行检修，保证泵装置早期发现维修难度小的故障，加强泵的清洗管理和油层沉淀物的处理4.调整泵的运行温度，化解装置热胀冷缩带来的影响，降低泵的运行温度和压力，使液压油处于最优的运行状态之中。
5.加强泵的检测和监控，并建立完善的安全措施管理系统，提高运营人员的安全意识和技能水平，预防泵的安全事故的发生。
三、结语综上所述，对于抽油机井泵效的影响因素分析和改进对策的实施是提升油田采油效率、降低成本和提高能源利用率的关键之一。
影响泵效的因素及提高泵效的措施
影响泵效的因素及提高泵效的措施摘要：抽油泵是有杆采油工作方式中最关键的设备，它的是否正常直接关系到采油效率的高低。
抽油泵在井下工作环境复杂，受各种因素影响较多，导致抽油泵出现泵效降低问题，从而直接影响油井产量，降低采油效率。
因此，为有效提高抽油泵泵效，本文针对影响抽油泵泵效的各方面因素进行了详细分析，并提出了相应技术措施可以有效提高抽油泵的泵效，进而达到增加油田产量与效益的目的。
关键词：抽油泵泵效；影响因素；提高泵效措施前言：游梁式抽油机-抽油泵采油装置的应用是机械采油阶段的主力采油方式，抽油泵的泵效指的是抽油井的实际产液量与抽油泵的理论排量的比值。
抽油泵泵效的高低直接反映了抽油泵性能的好坏，直接影响着油井产量与效益。
而抽油泵作为一种特殊形式的往复泵，1、影响抽油泵泵效的因素抽油泵泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。
影响抽油泵泵效的因素归纳起来有抽油工作参数、设备因素、地质因素以及其他因素等影响，下面详细的展开分析。
1.1地质因素影响1.1.1油井出砂（1）带砂子油流冲刷阀球及阀座，破坏泵阀正常工作。
（2）出砂对抽油泵柱塞和衬套有磨损，增加了漏失量。
（3）严重时泵阀砂卡或砂埋。
1.1.2油井结蜡（1）蜡沉积在泵阀上造成油流通道减小，使阀关闭不严，造成漏失。
（2）泵入口处及泵内结蜡，使油流阻力增大，泵充不满。
（3）严重时造成蜡卡。
1.1.3原油粘度高（1）油流阻力大，固定阀和游动阀不易打开和关闭。
（2）抽油杆不易下行，影响泵的冲程。
（3）油流进泵阻力大，降低泵的充满系数，使泵效降低。
1.1.4井内液体含有腐蚀性物质（1）腐蚀阀球及阀座，造成漏失。
（2）腐蚀使阀的材料变脆，易毁坏。
（3）腐蚀油管及抽油杆，使油管漏失、抽油杆断脱。
1.1.5气体的影响（1）在抽汲过程中是气和液两相同时进泵。
由于气体进泵，占据泵筒中部分容积，降低了泵中液体的充满程度而使泵效降低。
气体影响严重时，甚至可能形成泵的“气锁”。
油田抽油泵泵效影响因素分析
油田抽油泵泵效影响因素分析现阶段，随着社会经济的发展，当今社会对于油田能源的依赖性越来越高。
因而在进行能源进口交易的同时，我国加快了油田的勘探开采的力度，与此同时，油田在频繁的开采过程中凸显出较多技术问题，严重影响开采活动的安全性，影响开采的产量。
导致井下作业的难点变大，因而井下作业大修施工技术的运用能够科学、全面地解决油田开采过程中障碍，提高油田开采效率和效益。
标签：油田抽油泵;泵效影响因素;分析引言抽油泵作为石油开采的主要仪器设备，保证抽油泵站运行稳定性对于提升石油开采效率起到不可忽视的作用，但是抽油泵在运行过程中会受到多方面外在因素的干扰，这对于抽油泵泵效的合理性也有很大的影响。
这就需要对抽油泵泵效影响因素综合分析，并按照分析结果制定合理的治理方法，为提升我国油田开发水平提供有效参考依据。
1 抽油泵的基本工作原理及工作特点1.1 抽油泵的基本工作原理抽油泵主要由泵筒、柱塞、进油阀、出油阀组成，其中进油阀可以吸入阀或固定阀代替，出油阀可由排出阀或游动阀代替。
当抽油泵进行上冲程时，下泵腔位于柱塞之下，其容积增大，此时压力减小，上下压差促使进油阀打开，原油进入到下腔内。
上下压差对出油阀产生作用，促进出油阀打开，上泵腔位于柱塞之上位置，上泵腔内的原油排至地面，以油管为途经管道。
抽油泵下冲程的工作原理与上冲程保持高度一致，柱塞对进油阀和出油阀之间的原油进行有效压缩，此时进油阀处于关闭状态，出油阀处于打开状态，原油自下泵腔进入上泵腔。
随着抽油泵上冲程与下冲程的完成，即完成了整个循坏。
抽油泵工作过程中就是重复此种循坏，以满足油田采油工作需求。
就抽油泵运行情况来看，其主要依靠回旋往复来实现动力的运动，往返于地面和井下之间，以完成整个石油采油工序。
现代社会科学技术不断进步，油田开采效率明显提升，一旦抽油泵出现低泵效的情况，会严重影响油田采油整体工作效率。
1.2 抽油泵的工作特点抽油泵的工作原理与往复泵存在一致性，但受到工作条件的制约，其结构及工作参数存在一定特殊性。
1.抽油泵泵效分析(2013.6)
d.管式泵的特点 优点： （1）结构简单、加工方便、价格便宜。 （2）且油流通道大，在相同油管直径下允许下入的泵 径大，因此排量大。 （3）适用于产液量高、油井较浅、含砂较多、气量较 小的井使用。 缺点： （1）检泵和换泵时必须起出油管，修井工作量大。 （2）不适用于深井。
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（2）杆式泵 a.杆式泵的结构：主要 由泵筒、柱塞、游动阀、固 定阀、泵定位密封部分及外 工作筒组成。 b.杆式泵的结构特点： 有内、外两个工作筒。使用 时是把外工作筒随油管柱下 入井中，而后把装衬套和柱 塞的内工作筒连接在抽油杆 柱下端下井，并插入外工作 筒中。起出时是通过抽油杆 柱把内工作筒拔出。
二、影响抽油泵泵效的因素
三、提高抽油泵效的措施
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一、抽油泵简介
抽油泵：又叫 深井泵，是有杆泵 采油的一种专用设 备。抽油泵 下在油 井井筒中 动液面 以 下一定深度，依靠 抽油杆 传递 抽油机 动力，将原油抽出 地面。
井口装 置 抽油 机
配电 箱
抽油 杆
动液 面
电动 机
抽油 泵
游梁式抽油机—抽油泵采油装置图 1-固定阀；2-柱塞；3-油管；4-抽油杆；5套管；6-套管三通；7-法兰盘；8-油管三通； 9-光杆密封盒；10-套管闸门；11-套压表； 12-回压闸门；13-油压表；14-生产闸门； 15-悬绳器；16-驴头；17-中轴承；18-连杆； 19-曲柄；20-减速器；21-电动机；22-刹车 装置；23-配电箱 3
常用抽油泵截面积AP和排量系数K
泵径，mm
38
43
44
56
70
83
面积，10-4m2
K
11.34
1.63
14.52
2.09
影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策
影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策一、引言随着石油资源的日益枯竭和油田开发的深入，抽油机井泵在油田生产中扮演着至关重要的角色。
如何提高抽油机井泵的效率一直是一个备受关注的问题。
本文将从多个方面分析影响抽油机井泵效率的因素，并提出相应的改进对策，旨在为提高抽油机井泵效率提供参考。
二、影响抽油机井泵效的因素分析1. 井下油层情况井下油层的产能和压力是直接影响抽油机井泵效率的重要因素。
如果井底油层产能较低，井底流压小，抽油机井泵的效率自然会受到影响；反之，如果井底油层产能大，井底流压高，抽油机井泵的效率也会相应提高。
2. 抽油机井泵选型不同的抽油机井泵选型对井下油层的适应性不同，会对抽油机井泵的效率产生较大影响。
所以，在选型时需要根据井下油层情况合理选择抽油机井泵，才能达到最佳效果。
3. 泵的结构设计泵的结构设计对其效率有着直接影响。
泵的叶轮设计不良、叶轮与泵壳之间的间隙大等都会导致泵的效率低下。
4. 液位高度抽油机井泵的效率还和油井液位高度有关。
当油井液位较高时，抽油机井泵需要克服更大的压力才能抽油，降低了抽油机井泵的效率。
5. 电力供应电力供应不稳定也会影响抽油机井泵的效率。
电压波动较大或者供电不足都会导致抽油机井泵效率的下降。
6. 液体粘度三、改进对策1. 加强油田调查加强对井下油层情况的调查，掌握井底油层具体产能、压力等参数，以指导正确选型和设计。
2. 合理选型优化泵的结构设计，减小叶轮与泵壳之间的间隙，提高叶轮的设计精度，从而提高泵的效率。
通过管道设计和控制系统，合理控制油井液位，减小抽油机井泵的抽油压力，提高效率。
加强电力设施建设和管理，保障电力供应的稳定，减少供电不足和电压波动对抽油机井泵效率造成的影响。
在生产中通过添加剂或调整生产工艺，控制液体粘度，减小对抽油机井泵的影响，提高抽油机井泵的效率。
影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施
影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施一、引言抽油泵是油田生产中非常重要的设备，其泵效的高低直接关系到油田生产的效率和经济效益。
影响抽油泵泵效的因素复杂多样，主要包括地质情况、泵的结构设计、工况参数等。
在生产中如何提高抽油泵的泵效一直是油田工程技术人员关注的焦点问题。
二、影响抽油泵泵效的主要因素分析1. 地质情况地质情况是影响抽油泵泵效的重要因素之一。
在油田生产中，由于地质条件的不同，油层的产液性质、含油层厚度、渗透率、岩心组成等都不同，这些都会影响到抽油泵的运行情况。
产液性质的变化会影响到抽油泵的泵送效率，含油层厚度和渗透率的大小会影响到抽油泵的扬程和产量，岩心组成的不同会影响到抽油泵的磨损情况等。
在实际生产中，需要根据具体地质情况来选择合适的抽油泵类型和优化工艺参数，以提高抽油泵的泵效。
2. 泵的结构设计泵的结构设计是影响抽油泵泵效的另一个重要因素。
抽油泵的结构设计直接关系到泵的性能和使用寿命。
合理的泵结构设计可以降低泵的内部损耗和泄漏，提高泵的泵送效率和稳定性。
合适的泵结构设计还能降低泵的维修成本和停机时间，提高泵的可靠性和经济性。
在抽油泵的设计和选型过程中，需要充分考虑地质情况和工艺参数，并且结合实际生产情况，选择合适的泵结构设计，以提高抽油泵的泵效。
3. 工况参数工况参数是影响抽油泵泵效的另一个重要因素。
在油田生产中，泵的工况参数包括井口流压、井口流量、泵入液量、泵入液温度、泵入液粘度、泵出口压力等。
这些工况参数的变化会直接影响到抽油泵的运行状态和泵送效率。
井口流压的升高会增加抽油泵的吸水高度和功率消耗，导致泵效降低；泵入液温度和粘度的增加会降低抽油泵的泵送效率；泵出口压力的变化会影响到抽油泵的扬程和产量等。
在生产中需要及时监测和调整工况参数，以保证抽油泵的正常运行和高效工作。
三、提高抽油泵泵效的措施2. 合理控制工况参数在生产过程中，需要根据具体情况合理控制抽油泵的工况参数，以提高泵的泵效。
影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施
影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施抽油泵是目前石油开采工业中常用的泵之一，其泵效对于石油开采生产具有很大的影响。
因此，研究影响抽油泵泵效的主要因素并提出相应的提高泵效措施具有重要意义。
抽油泵泵效主要受到以下因素的影响：1. 液位高度：液位的高低是影响抽油泵泵效的重要因素之一。
当液位较低时，泵可以充分吸入地下油层中的油液，泵效较高。
反之，当液位较高时，泵需要消耗更多的能量才能够克服排液阻力，泵效相对较低。
3. 泵的结构：泵的结构对于泵造型也有直接的影响。
例如，泵的叶轮的叶片角度、叶片宽度和曲率半径等参数都会影响泵的性能。
因此，在设计泵的结构时需要仔细考虑这些参数以优化泵的性能。
4. 固体颗粒含量：在抽油过程中，地下油层中还可能含有固体颗粒等杂质，这些颗粒的存在会影响泵的性能。
颗粒的存在会增加泵的摩擦力和磨损程度，使泵效变差。
为了提高抽油泵的泵效，需要采取以下措施：1. 采用合适的抽油泵：在选择抽油泵时需要根据具体的情况选择合适的泵型和尺寸。
例如，在处理高粘度液体时需要选择较大直径的泵，以降低摩擦损失，提高泵效。
2. 优化液体粘度：通过添加润滑剂或者调整液体温度等方式，可以优化油液的粘度，从而提高抽油泵的泵效。
3. 防止泵的磨损：通过选择合适的材料或者采用合适的加工工艺，可以降低泵的磨损程度，提高泵的寿命和泵效。
4. 优化泵的结构：通过优化泵的叶轮结构、调整叶片角度等方式，可以改善泵的性能，提高泵效。
综上所述，抽油泵的泵效主要受到液位高度、液体粘度、泵的结构和固体颗粒含量的影响，采取合适的措施可以有效地提高泵效。
影响抽油泵泵效因素分析
稠油开采在国内外开展了较多的研究并实施了较多的应对措施，国内适宜稠油生产的抽油泵有：液力反馈抽油泵、串联抽油泵、大流道抽油泵、浸入式抽油泵、空心抽油泵（能够实现泵下加重、泵下注入降粘的热载体、下入加热电缆）等。抽稠油泵可以提高泵腔充满度、克服部分粘滞阻力，减少冲程损失，部分抽稠油泵的特殊结构能够与油井的降粘措施、泵下加重配套，有效减少稠油油井不利因素的影响，可提高抽油泵泵效2～5%。
26.82
33.52
33.25
44.33
55.41
2# 间 隙
漏失量
0.36
0.417
0.536
泵效损失
2.44%
1.83%
1.46%
2.07%
1.55%
1.24%
1.61%
1.21%
0.97%
3# 间隙
漏失量
0.655
0.763
0.979
泵效损失
4.43%
3.33%
2.66%
3.79%
2.84%
2.28%
图一 抽油泵配合间隙理论最大漏失量规定（极限）值
注：试验压力:10MPa ；试验介质为10号轻柴油；单位:最大漏失量 mL/min
壹
贰
表一 推算抽油泵每天理论排量的泵效损失
泵径规格
Φ38
Φ44
Φ57
冲程X冲次
9
12
15
9
12
15
9
12
15
理论排量
14.76
19.68
24.60
20.11
该种工况的抽油泵泵挂较深，为2500米以上，液面较低，泵效平均在30%以下，系统效率偏低，致使采油系统能耗大，效益低；抽油泵受力状况恶化，抽油泵事故较多。
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Φ38 216 0.1555 371 0.2671
Φ44 248 0.1786 403 0.2902
Φ57 306 0.2203 570 0.4104
mL/min
m3/12小时
592
0.4262
705
0.5076
1055
0.7596 0.4－2.3％
泵效损失（参照表一中的理论排量）
0.63－2.9％ 0.53－2.52％
抽油泵工作上冲程（泵吸液）转化为下冲
程（泵排液），即泵腔由低压腔转化为高压腔
时，柱塞上游动阀球开启产生向上的瞬时冲击 力较大，与下行的抽油杆柱相互作用，造成柱
塞上部较细的抽油杆柱在压应力作用下产生较
大的弯曲变形，从而造成较大的冲程损失，降 低抽油泵排量。
上冲程转换为下冲程时，柱塞下行对泵
筒充液腔产生的压力通过阀座孔作用于阀球 上的力必须大于阀球承受的液柱压力，阀球 才能打开，受力分析见图一，在打开瞬间， 这个力作用在整个阀球上，通过阀球、阀罩 将力传递给抽油杆柱。
规定值推算抽油泵每天理论排量的泵效损失见表一；漏失量试验
数据统计平均值见表二。
பைடு நூலகம்
注：试验压力:10MPa ；试验介质为10号轻柴油；单位:最大漏失量
mL/min
图一
抽油泵配合间隙理论最大漏失量规定（极限）值
表一
推算抽油泵每天理论排量的泵效损失
泵径规格
Φ38
冲程X冲次 理论排量 2# 间 隙 漏失量 泵效损失 漏失量 泵效损失 漏失量 泵效损失 7.25% 4.43% 2.44% 9 14.76 12 19.68 0.36 1.83% 0.655 3.33% 1.07 5.44% 4.35% 6.24% 2.66% 3.79% 1.46% 2.07% 15 24.60 9 20.11
表三 阀副基本参数
内
容
一、抽油泵漏失状况分析
二、抽油泵阀球启闭造成的排量损失分析
三、泵腔未充满造成泵效损失及应对措施
四、抽油杆柱、油管柱伸长对泵效影响分析
五、认识及建议
一、抽油泵漏失状况分析
通常认为抽油泵漏失对泵产量影响较大，用户便采用小间隙
抽油泵以减少漏失；以Φ38、Φ44、Φ57三种常用规格抽油泵的 常用间隙（2、3、4号间隙）的漏失情况为例进行理论计算和试 验统计分析：在GB/T18607《抽油泵及其组件规范》附录B中，上 述三种泵的理论最大漏失量规定值见图一；根据理论最大漏失量
3# 间 隙
4# 间 隙
注：1、抽油泵工作时，上冲程排液过程中产生漏失，下冲程进液过程中不产生漏失； 每天产生漏失量＝12(小时)X60(分种)X最大漏失量（mL/min）X10－6。 2、冲程X冲次单位为m/min；理论排量、漏失量单位为m3/d。
表二 漏失量试验统计平均值 泵径规格
漏失量
2#间隙 3#间隙 4#间隙 mL/min m3/12小时 mL/min m3/12小时
注：1、数据来源：对一定数量、某一规格、某一间隙抽油泵漏失量试验值统计 计算平均值，对其计算12小时（相当抽油泵实际工作一天）的漏失量。 2、2号间隙漏失量统计了160台,3号间隙漏失量统计了120台，4号间隙漏失 量统计了60台。
计算出表一中的漏失量及相应的泵效损失，泵效损失在0.97－ 7.25％之间，根据表二试验数据推算出的泵效损失在3%以下。抽油
柱塞下行，使柱塞下部泵腔变为高压 腔达到压强P2时，所需的杆住下行力 ，根据作用力与反作用力原理，这 个力将反向作用于抽油杆柱上，为抽 油杆的轴向压力 N；
图 二 阀 副 启 闭 受 力 示 意 图
F4=π/4×D22×（P2-P1）。
F4
按1000米泵挂深度计算（不考虑沉没度和井口回压），设定 作用在阀球上的液柱压强为10 MPa；则阀球打开瞬间，作用于阀 球上的压强P2、阀球对球腔的撞击力F3、产生压强P2所需的杆柱下 行力F4（即作用于抽油杆上的轴向压力）。常规阀副基本尺寸参 数和P1、 P2见表三； F3、 F4见图三。
Φ44
12 26.82 0.417 1.55% 0.763 2.84% 1.256 4.68% 3.75% 4.85% 2.28% 2.92% 1.24% 1.61% 15 33.52 9 33.25
Φ57
12 44.33 0.536 1.21% 0.979 2.19% 1.613 3.64% 2.91% 1.77% 0.97% 15 55.41
二、抽油泵阀球启闭造成排量损失分析：
阀球启闭滞后会造成抽油泵排量损失，只要泵腔存有气 体或未充满就会造成阀球启闭滞后；阀球开启所需压差约为
0.003MPa（非常小）,而造成排量损失的主要原因应该是游动
阀球开启时产生向上的撞击力造成柱塞上部抽油杆柱弯曲变 形所产生的冲程损失，而这部分损失往往被忽略。
图 二 阀 副 启 闭 受 力 示 意 图
F4
D1：阀球直径 mm； d1：阀座孔径 mm； D2：柱塞直径 mm； P1：阀球关闭时，作用于阀球上的液柱
图 二 阀 副 启 闭 受 力 示 意 图
压强 MPa；
F1：阀球关闭时，作用于阀球上的液柱 压力 N，
F1=π/4×D12×P1；
P2：阀球打开瞬间，作用于阀座上的压 强 MPa（即泵充液腔压强）；
F4
F2：阀球瞬间打开后，P2通过阀座孔作用 于整个阀球上的力 N， F2=π/4×d12×P2； F2≥F1时，阀球才能打开；
图 二 阀 副 启 闭 受 力 示 意 图
F3：阀球瞬间打开后，作用于阀球下部压
强与上部压强的压差产生的对阀球的 冲击力 N，
F3=π/4×D12×（P2-P1）；
F4
F4：上冲程转为下冲程后，抽油杆柱推动
泵实际生产中，受泵挂深度加深等因素影响，漏失量会增加；随着
井液粘度的增加，漏失量会减少；目前国外研究认为由于抽油泵为 间隙滑动密封，3－5%的漏失将会起到很好的润滑作用，能够延长
抽油泵工作寿命，根据井况选择合理间隙、密封段长度以保证所需
的漏失量是必要的，如印度尼西亚采用10号间隙长度为3英尺的柱 塞用于稠油油井，美国CDI公司采用7号间隙等；从计算分析中看出 抽油泵漏失造成的液量损失一般小于5%，目前采油现场抽油泵泵效 为25－65％，造成泵效损失并不完全是抽油泵漏失造成的，漏失造 成抽油泵系统效率的减少一般小于5%。