轨道大巷作业规程

第一章概况

一、巷道名称、位置及相邻关系

该巷道为轨道大巷，是矿井的辅助运输大巷。井下位于我矿井田西南部，南北与原轨道大巷相接，西部为未开采煤层，东部为原轨道大巷。

二、巷道开口位置及用途

该巷道从轨道大巷80m处的小断面处开口，设计坐标方位角为340°03′05″。为了使行人、运料、通风更加方便及满足管路敷设等需要。

三、巷道设计长度和服务年限

巷道设计长度为180m，服务年限很长。

四、巷道平面布置图（后附）。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况。

井上下对照关系情况表表一

第二节煤（岩）层赋存特征

煤层特征表表二

煤层顶底板情况表表三

煤（岩）层综合柱状图（后附）。

第三章水文地质

根据地质报告资料，15#煤层顶板为发育灰色石灰岩、K2K3K4石灰岩及5—7层中粗粒砂岩，岩层含水较弱，岩性细腻质密，具有良好的隔水性。因此，掘进过程中除局部出现淋水外，各含水层对巷道施工影响不大。第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

本掘进工作面位于井田西南部，属770m水平。掘进长度180m，巷道均为半圆

拱断面。轨道大巷净宽为3.8m，净高为3.1m，巷道沿半煤岩巷掘进，坡度为0～2°。

巷道交岔点施工图（后附）。

第二节支护设计

一、巷道断面

其断面形状为半圆拱形。

巷道断面：S毛=12.9㎡, S净=8.72㎡。

巷道断面图（后附）。

二、支护方式

该巷道先采用锚网梁联合进行支护，然后滞后15至20米用料石砌碹进行二次支护。

（一）锚网梁联合支护

锚网梁联合支护平面图（后附）

（二）料石砌碹支护

1、该巷道使用料石砌碹进行永久支护。支护平面图（后附）

2、交岔点支护图（后附）

（三）料石砌碹支护要求

1、该巷道在交岔点补打锚索，并进行双层料石砌碹支护，在顶板破碎段进行双层料石砌碹支护，其余地段进行单层料石砌碹，。

2、砌碹时先在模板上铺一层沙灰。

第三节支护工艺

一、支护材料

Ф18×2400mm的高强度左旋螺纹钢锚杆，35mm×3000mmФ14ｍｍ圆钢焊接的锚梁，4000mm×1100mm的金属铁丝网，Ф120 mm×10mm钢板轧制的托盘，300mm×250mm×200mm的料石，水泥原木等。

二、施工前的准备工作

1、首先要设置合理可靠的通风设施，由通风科调节风量，满足工作面和全矿井各地点的用风要求。

2、备齐各种用具，如：锹、镐、斧子、锯、尖钎、长柄工具等。

3、备足、备齐所需的各种材料，如：料石、水泥、石耗、原木、柱帽和处理冒顶的应急材料等。

4、掩盖好电缆、电器设备、及排洒水管路，防止损坏。

5、对施工地点附近20米范围内的支护进行加固。

6、检查中、腰线的位置是否准确。

三、施工顺序及要求

1、施工顺序

打眼放炮出渣、挖基础、砌碹等。

2、砌墙

（1）、先把水泥耗浆按1：2比例调好，其湿度以手涅成团，松开后散为宜，然后在底槽上铺50—80mm后的灰浆，再开始砌第一层料石。

（2）、砌墙时层层拉线作业，料石摆放平面朝外，做到灰浆饱满，墙面平整，料石咬茬不少于1/4.料石不平时用料石片做支垫，将料石支稳。

（3）、砌墙时，灰浆饱满，均匀一致，严禁干垒。并与严帮接触严密。

（4）、一次砌墙不得超过1.5m，等墙面初凝后再砌。

（5）、砌墙到1.6m高度时，要设操作平台，平台可用大板制作，应架设平稳。

3、封顶

封顶时应先封里层料石墙，然后再随外层料石墙的砌筑在煤壁与料石的中间用料石或矸石充实，在充填料石或矸石前，必须保证与顶板有200—300mm的间隙，然后用瓦刀等工具灰浆一点一点填满、填料保证支护强度和漏风。

（1）、施工顺序必须由外向里逐架进行，严禁多段同时作业。

（2）、砌碹前必须搭设好牢固的操作台。

（3）、修复后的巷道断面必须达到设计断面要求，帮顶空余的空间用料石或矸石充填。

（4）、超前支护采用圆木护顶板，支柱必须设在实底上，达到初撑力。

四、安全注意事项

1、认真执行敲帮问顶制度，严格执行先支临时柱后回撤支架的原则，严禁空顶作业。

2、整个施工过程中，必须设专人监护，防止物料掉下伤人。

3、严格按中腰线施工，必须做到高矮一致、两帮整齐。

4、支护前和支护过程中，必须经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩（煤）等。

5、砌碹过程中，其下方严禁有人行走或停留。

6、砌碹期间绞车等机械设备不准运转，在没人通知的情况下，不得私自运转，运转前必须点动开关。机械设备发生故障停止施工，绞车运转期间，在巷道绞车的下方不准有人作业或停留。

7、绞车及施工地点，必须设置声光具备的信号装置。

8、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须封帮接顶，确保工作地点

的安全。

9、工程完工后，把剩余的材料收拾好，做好文明生产。

10、施工地段设标志牌，严禁清理杂物的工作与砌碹工作平行作业，绞车的操作工作必须由专职司机，并取得司机证。

11、绞车运行，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁其它人员进入修复作业地点。

12、作业人员必须注意力集中，配合协调，做好互联保工作，做到的三不伤害原则。

第四章施工工艺

第一节工艺流程

由于该工作面为半煤岩巷，所以采用MZ—1.5T煤电钻和MQT型风动钻机打眼放炮掘进，耙斗装岩机矿车装煤，先用锚网梁联合支护。施工工序如下：

检查瓦斯——打眼——检查瓦斯——装药，放炮——检查瓦斯——敲帮问顶——临时管理顶板——出煤（矸）——锚网梁联合支护——延伸轨道工序工艺要求：

①打眼掘进巷道打眼采用风动锚头或煤电钻湿式打眼、炮眼深度、角度及眼数严格按“炮眼布置图”施工，严禁超深，最大控顶距不得超过循环进度的20%。