轨道大巷作业规程
采区回风大巷作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道为采区回风大巷。
二、巷道用途采区回风大巷主要为8101工作面的运料、回风、行人等任务服务。
三、巷道性质巷道沿8号煤层顶板布置，为煤巷。
四、巷道设计长度设计长度：861m,设计规格：净宽4m，净高1.8m。
掘进期限：从2014年4月28日开工，预计2014年8月5日竣工。
五、巷道平面布置附图2:采区回风大巷工作面布置图第二节依据一、经过审批的设计及批准时间1、矿井兼并重组整合项目初步设计说明书（修改版）（山西源通煤矿工程设计有限公司2010年6月编制）。
2、矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇（修改版）（山西源通煤矿工程设计有限公司2010年10月编制）。
3、矿井兼并重组整合项目初步设计井下安全避险六大系统设计（修改版）（山西源通煤矿工程设计有限公司2010年10月编制）。
4、山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告（山西省煤炭地质水文勘察研究院2011年3月编制）。
5、水文地质补充勘查报告（中国煤炭地质总局特种技术勘探中心2013年4月编制）。
二、地质说明书本作业规程所掘巷道地质资料的编制依据是山西省第三地质工程勘察院于2009年10月编制的《山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。
三、其他依据1、《煤矿安全规程》。
2、《矿井通风》3、《煤矿建设安全规程》4、《井巷工程验收规范》5、《煤矿矿井质量标准化标准》6、《煤矿工人安全知识》7、《柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则》8、《煤矿防治水规定》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及四邻情况地面相对位置及四邻情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数、层间距8号煤层位于太原组中段上部，L1灰岩为其直接顶板，距下部9号煤层顶9.03m，煤层厚1.40-2.11m，平均为1.80m，一般含0-1层夹矸，在赋存区内为稳定可采煤层。
煤层顶板为石灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。
煤矿窄轨轨道工技术操作规程
煤矿窄轨轨道工技术操作规程一、一般规定第1条轨道工应熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法。
第2条凡铺设、维修轨道前，必须经调度及有关人员同意方准施工；同时必须熟悉并严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》及本规程。
第3条开工前，首先检查所用工具是否齐全、完好。
第4条工作人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道的支护情况；排除不安全隐患，方可进入施工地点。
第5条用钎子和垂拆除矸石、混凝土道床或用垛斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在一条直线上，防止走锤伤人。
打锤人应注意周围环境，防止意外。
第6条捣固道床或卧底（拉底）时，前后间隔距离不少于2米。
第7条使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。
第8条砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去；防止砸手或道钉崩起伤人。
严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。
第9条施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。
第10条使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。
第11条用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。
第12条轨道工使用氧气或电焊工具进行长轨焊接时，应按电气焊工的技术操作规程执行并符合《煤矿窄轨铁道维修质量标准》。
第13条施工过的非焊接轨道，必须用导线连接，连接后每个接缝处的电阻必须符合《煤矿安全规程》的规定。
第14条更换翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道，并经班（组）长验收，确认无问题后方可撤离现场。
第15条手工锯轨时将要锯的钢轨垫平、摆正、丈量长度，并在锯口的侧面及顶面划线。
第16条轨道钻孔，必须划好孔印，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。
一只手搬钻柄、另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻钻、慢钻，防止钻孔出口不整齐。
上螺栓时，不准用手指探测螺栓孔，不准用锤敲打鱼尾板和螺栓。
巷道掘进安全操作规程(4篇范文)
巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
轨道大巷运输作业规程
一、运输系统概况轨道大巷的运输任务是：（1）采用5部小绞车作业。
从轨道联巷坡底开始，到轨道大巷掘进工作面之间往返物料。
（2）采用三部皮带机。
将掘进中产生的煤矸运输到主井罐笼底。
1、主要运输巷道轨道大巷总长约有450米；采用三部皮带机运输，头部皮带使用段长150米，巷道运输最大坡度11°,二部皮带机使用段长90米。
巷道运输最大坡度6°，三部皮带机使用段长195米，巷道运输最大坡度14°。
巷道断面14.75m2、净宽4.6ｍ，采用锚喷支护。
2、运输设备轨道大巷主要运输设备有三部皮带机和四部JD-11.4、一部JD-25的小绞车。
主要运输车辆：1吨矿车、平板车3、轨道铺设轨道大巷采用24kg/m单轨铺设，轨道轨距均为600mm，在头部、二部皮带机机头处铺设有车场。
4、运输系统图（附图1）二、小绞车技术特征及安装1、轨道大巷共使用四部JD－11.4的小绞车、一部JD-25的小绞车，供车场调车用，主要技术特征如下：2、安装要求：(1)安装小绞车的巷道，工程质量应达到优良品。
(2)安装小绞车必须使用混泥土基础稳固。
(3)绞车外缘至支护或碹墙之间最凸出部的最小距离不得小于0.4米，至轨道外沿距离不得小于0.5米。
(4)混泥土基础应打在巷道底板上，严禁打在浮煤碴上，且平面长宽两侧距机座固定螺丝处不得小于0.2米，混泥土深度J JQB—20不得小于1.2米.(5)预埋螺栓应垂直于机座，下部必须有钩形，防止拉脱，杆体直径应符合下列要求：JQB—20绞车≥24㎜,杆体埋入长度与混泥土基础厚度不得大于100㎜，，露出部分应为安装好机座后，地角螺栓头露出螺母1—3个螺距，双螺母拧紧后，螺栓头露出螺母1—3个螺距。
(6)防松垫圈规格数量应符合要求。
三、小绞车与各种车辆的连接方式1、钩头的制作：绞车钩头用与钢丝绳直径相适应的桃形环制作，绳卡固定，绳卡个数及间距规定：的尾段上。
钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。
窄轨轨道工技术操作规程范文
窄轨轨道工技术操作规程范文一、安全操作规范1. 所有工作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，并按规定佩戴劳动防护用品。
2. 在进行轨道工技术操作前，必须对工作区域进行安全检查。
确保没有任何隐患后方可开始工作。
3. 不得在工作区域内随意行走或嬉戏，严禁向轨道工具内投掷物品，避免引发事故。
4. 在操作轨道工具时，必须站在固定位置，禁止在高速移动的轨道工具上站立或行走。
5. 不得私自操作轨道工具，必须经过专业培训并持有相关证书方可进行操作。
6. 遇到紧急情况时，应立即停止操作并向上级报告，确保安全。
二、设备操作规范1. 在使用轨道工具前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运转，如发现异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
2. 在使用轨道工具时，必须按照操作说明进行操作，不得随意更改设备的工作模式或参数。
3. 在清洗轨道工具时，必须使用清洁剂，严禁使用腐蚀性、易燃物质或尖锐物品，避免对设备造成不可修复的损坏。
4. 在更换轨道工具配件时，必须按照设备维修手册的要求进行操作，确保安装正确并紧固稳固。
5. 在转移轨道工具时，应使用专用的搬运工具，严禁用脚或其他非专业工具进行搬运操作。
三、工作流程规范1. 在进行轨道焊接工作前，必须对焊接区域进行清理，去除杂物和污物，确保焊缝焊接质量。
2. 在进行轨道切割工作前，必须对切割区域进行标记，并按照标记线进行切割，避免对轨道造成不必要的损坏。
3. 在进行轨道铺设工作前，必须对铺设区域进行测量和标记，并根据设计图纸进行轨道铺设，确保铺设质量和线路的平直度。
4. 在进行轨道调整工作前，必须根据调整要求和实际情况进行操作，确保调整后的轨道符合要求并保持稳定。
5. 在进行轨道检修工作前，必须对检修区域进行检查和标记，确保检修作业的安全性，并遵循检修程序进行操作。
四、应急措施规范1. 在发生设备故障或意外事故时，必须立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理，确保人员安全和事故损失的最小化。
轨道铺设作业安全规定（3篇）
轨道铺设作业安全规定1、在有机车运行的线路上施工前，施工区段两端40m以外须设警示牌板，并设专人防护和指挥机车的停止。
在主要运输大巷施工时，防护人员与施工地点之间的距离不得小于60m。
在曲线段施工时，防护人员必须站在直线段。
2、在有架线的巷道施工前应先停电、后施工。
3、斜巷施工前必须将施工地点上方(斜巷上口附近5m以内)的浮杂物清理干净，以防异物滑落伤人。
4、施工作业时，所用工具不准碰触电缆及其他管线和电气设备。
5、捣固道床或卧底时，前后间隔距离不得少于2m。
多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨枕和钢轨，防止飞起石头伤人。
6、使用起道机时要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨底座上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆。
7、用起道机起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人中的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。
8、使用弯道器时要将加工的钢轨放平稳，轨底向下，同时弯道器要放平、垫稳，并使两钩爪牢固地卡住钢轨。
9、使用弯道器加工曲轨时，用绞杠或钎子拧紧丝杆时两人用力要均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠，防止压手。
10、装卸钢轨时要由一人喊号，一头先起或一头先放，严禁抛掷。
串道施工前要先将钢轨拨正，人员跨站在钢轨上，抓牢轨头，严禁将手伸入轨底，严禁钢轨前方站人。
11、斜巷施工时必须严格执行行人不行车，行车不行人、不作业的规定。
12、斜巷施工时必须由下向上进行。
上端施工人员要注意保护下端施工人员的安全。
13、斜巷施工时施工人员要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳、放牢，传递工具时要互叫互应，不准乱扔乱放。
14、斜巷装、卸料施工严格按相关措施执行。
15、架线停送电操作严格按停送电措施执行。
16、轨道烧焊施工严格按烧焊措施执行。
轨道铺设作业安全规定（2）1. 施工人员必须穿着符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
必要时，还可以使用安全带和安全绳。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，包括施工区域标志、禁止通行标志和安全警示标志等。
9#煤轨道大巷施工作业规程(1)
目录9#煤轨道大巷掘进施工作业规程 (3)第一章地质基本情况 (3)第一节煤层顶底板岩石性质 (3)第二节水文地质 (3)第三节瓦斯及自燃倾向性 (3)第二章巷道布置及技术特征 (3)第一节、巷道位置、用途、服务年限与附近巷道的位置关系 (3)第二节施工条件与施工期限 (4)第三节巷道技术特征及支护形式 (4)第三章施工方法 (5)第一节作业方式 (5)第二节施工组织及作业方式 (5)第三节循环形式及循环进度 (5)第四节施工工艺流程 (5)第四章掘进施工作业 (6)第一节钻爆法作业 (6)第二节综掘机作业 (10)第三节临时支护 (12)第四节装岩、提升运输 (13)第五章永久支护施工方法 (14)第一节支护形式 (14)第二节支护材料控制 (14)第三节施工技术组织 (15)第六章支护质量日常监测方法 (19)第七章通风系统 (19)第一节通风方式 (19)第二节掘进工作面风量计算 (19)第三节通风系统 (21)第八章安全监测监控系统 (21)第九章压风、供电、供水、排水设备布置及能力 (22)第一节供压风系统 (22)第二节供电系统 (22)第三节排水系统 (22)第四节管路敷设 (23)第十章施工组织管理 (23)第一节循环作业图表 (23)第二节劳动组织 (23)第三节工种岗位责任制 (23)第十一章各项经济建设指标 (23)第十二章安全技术措施、避灾路线及质量标准 (23)第一节预防瓦斯事故的安全技术措施 (23)第二节预防透水的安全技术措施 (24)第三节顶板管理安全措施 (25)第四节预防冒顶堵人的安全技术措施 (25)第五节发生冒顶事故的应急措施 (25)第六节施工安全技术措施 (26)第七节预防火灾的安全措施 (26)第八节综合防尘措施 (26)第九节运输管理及防跑车的安全技术措施 (26)第十节凿岩爆破安全措施 (27)第十一节绞车牵引操作安全技术措施 (28)第十二节刮板输送机操作安全措施 (28)第十三节打眼安全措施 (28)第十四节行人及避灾路线 (29)第十五节 9#煤轨道大巷工程质量标准 (29)第十六节提高工程质量措施 (29)第十七节巷道开口施工安全技术措施 (29)第十八节上岗人员执行的操作规程的规定 (30)第十九节上岗人员学习规程的规定 (30)9#煤轨道大巷掘进施工作业规程第一章地质基本情况第一节煤层顶底板岩石性质煤层位置：9#煤层埋藏深度约170米。
轨道维修工技术操作规程(3篇范文)
轨道维修工技术操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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轨道工岗位安全操作规程范文
轨道工岗位安全操作规程范文一、一般规定1. 轨道工岗位的安全操作是保障工作人员人身安全和工作环境的重要措施，必须严格遵守本规程的操作要求和安全规范。
2. 在进行轨道工作之前，必须经过相关的岗前培训，并持有合法的上岗证书。
3. 在操作过程中，必须配戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
二、作业前的准备工作1. 检查工作现场：在进行轨道工作之前，必须仔细检查工作现场的安全状况，如有存在安全隐患的地方必须采取相应措施进行修复。
2. 检查工作工具和设备：在使用工具和设备之前，必须检查其完好性和安全性能，如有老化损坏的情况，必须及时更换或修复。
3. 建立作业区域标识：在作业区域周围设置明显的标示牌和标识，以提醒周围人员注意危险区域。
三、作业操作要求1. 在进行轨道工作时，必须穿过安全道岔或安全门，在确认安全后方可进入作业区域。
2. 在工作过程中，必须注意自身和周围的安全情况，发现异常情况应立即报告相关人员并采取相应的应急措施。
3. 在使用工具和设备时，必须按照操作手册和安全规范操作，禁止擅自改动和修复设备。
4. 禁止在轨道上进行其他无关工作，如有需要，必须事先与相关人员协调并设置相应的安全防护措施。
四、应急措施1. 在轨道工作过程中，如遇突发情况，必须立即停止工作，并采取相应的应急措施，确保自身和周围人员的安全。
2. 在有人员受伤或事故发生时，必须第一时间启动紧急救援流程，保证伤者得到及时救治，并做好相关记录和报告。
五、作业后的清理工作1. 在进行轨道工作结束后，必须及时清理工作现场，排除安全隐患，确保周围环境整洁和安全。
2. 对使用的工具和设备进行清洁和保养，存放在指定的地方，以便下次使用。
六、个人防护1. 在轨道工作中，必须严格按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
2. 如果有特殊工种需要佩戴其他特殊防护装备，必须按照操作要求进行佩戴。
3. 在工作过程中，必须保持面部清洁，禁止用手触摸口鼻、眼睛等部位。
轨道大巷作业规程讲义
第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为轨道大巷。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为全矿井的所有工作面生产期间的材料运输、通风、管线敷设、行人等需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：3000m。
服务年限：约17年。
四、工程接续根据生产安排，本掘进工作面逐段向南开拓延伸至边界为止。
第二节编写依据一、依据《山西灵石红杏元富煤业有限公司资源整合初步设计说明书》、《山西灵石红杏元富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》、《矿井施工组织设计》。
二、依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全监察条例》等编写。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置轨道大巷巷位于本矿井中部。
地面相对位于赵家沟村西部，海拔960m左右，低山丘陵地带，无建筑物。
井下相对位置：位于运输大巷西侧，南、北、东部临近均无采空区。
第二节煤（岩）层赋存特征一、(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：该规程掘进的巷道沿10#煤层顶板破底板掘进。
10#煤层位于太原组下段上部。
上距K2灰岩11.29m左右，下距K1砂岩平均20.61 m。
该煤层当地俗称大炭，相当于灵石霍县区的大炭及崔家沟井田的大炭层位。
上距6号煤层32.34-62.09m，平均45.64m，煤层厚度0.51-2.15m，平均1.65m。
煤层结构简单，含矸0-1层。
煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩、粉砂岩、砂质泥岩。
属基本稳定可采煤层，局部有采空。
二、煤层顶板（伪顶、直接顶）、底板情况10号煤层直接顶为炭质泥岩，厚4.96m，其抗拉强度为3.6 MPa，极限抗压强度为64.53MPa，岩性属中硬岩石，底板也为细砂岩，厚1.72 m，其抗拉强度0.35MPa，极限抗压强度为25.5MPa，岩性属中硬岩石。
附图：煤岩层综合柱状图第三节地质构造该区域为向斜构造，轴向北偏西30°，两翼地层倾角4°—8°，井田内局部可能出现地质构造，对施工影响不大第四节水文地质1、地表水井田内地势总体为中部高南、北低，大气降雨沿东南向沟谷流出区外，井田内无常年性河流。
道管工安全技术操作规程(3篇范文)
道管工安全技术操作规程（3篇范文）第1篇道管工安全技术操作规程1、作业前必须检查好作业地点安全情况,发现问题及时处理。
2、钢轨情况(1)道床必须修理平整,枕木间距不超过0.8m,在弯道和道岔处要适当呈密。
枕木两边要用石块挤紧,在钢轨处枕木下面要垫严密,严禁出现两端悬空现象。
(2)钢轨应用鱼尾板连接,其规格应与钢轨型号一致,钢轨接头不得高低不平。
鱼尾板的两端充分垫在枕木上,使车轮经过接点处时,钢轨两端均衡下陷,减小冲击。
(3)枕木规格应与钢轨型号相一致,12kg、15kg和18kg钢轨的枕木高0.12米,宽0.14米,长度为轨距的1.8—2.0倍。
(4)一根枕木上的四个道钉,应以“八字”式钉入,以防轨距变小。
(5)轨距加宽,容积0.55--0.75立方米矿车,在不同曲线半径时的轨距加宽值如下表:曲线半径(m) 6 8 10 12 15 20轨距加宽值(mm) 10 10 10 10 5 5(6)轨道线路外轨超高,最大超高值20mm。
(7)在斜井中铺设钢轨,每隔20米处应将枕木固定在底板上,以防钢轨下滑。
(8)在分支道心处要安设护轨。
(9)轨面应为水平或略向石门侧倾斜。
3、管线架设(1)平巷中管线敷设在人行道侧帮上方,采用吊眼木楔铁丝悬吊固定。
钢管直径超过150mm(含150mm),则应用特制的管卡来悬吊,悬吊距离为4—6m,管底与人道底面高度不小于1.8m。
风管在上水管在下。
若管线重量大,悬吊困难时,可敷在巷道底板上,但须设置支座来固定,禁止直接放置在巷道底板上。
(2)在斜、竖井中敷设管线时,要用管卡子悬吊固定。
竖井中最下部除使用管托外,并应以方木垫托稳固。
斜井中管线也可敷设在斜井底板上,但须设置支座来固定。
(3)架设管线时,要考虑未来作业情况,有计划地安设三通接头。
4、钢管安设(1)接管前要将附近的闸门关闭,并将待接管的杂物除去。
接管时不得面对管口,以免被来风来水击伤。
(2)接管时必须将丝扣缠上麻丝涂上铅油或缠上聚氟乙烯密封带,以防跑风漏水。
矿井轨道工安全技术操作规程
矿井轨道工安全技术操作规程矿井轨道工安全技术操作规程一、一般规定第1条轨道工应掌握轨道量具及施工设施的正确使用方法。
第2条凡铺设、维修轨道前，必须经调度室及有关人员同意方准施工;施工时必须熟悉并严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》及本规程。
第3条开工前，首先检查所用工具是否齐全、完好。
第4条工作人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道的支护情况;排除不安隐患，方可进入施工地点。
第5条用钎子和锤子拆除矸石，混凝土道床或用垛斧，铲螺丝时，掌钎人操作时带防护手套，打锤人不准带手套，不准和掌钎人在一条线上，防止走锤伤人。
打锤人应注意周围环境，防止意外。
第6条捣固道床或卧底(拉底)时，前后间距不少于2米。
第7条使用撬杠起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。
第8条砸边钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉蹦起伤人。
第9条施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电器设备。
第10条使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜。
钩脚要牢固地挂在轨道上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。
第11条用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有人员的手、脚不准伸入轨枕或轨底下面，以防伤人。
第12条轨道工使用氧气或电焊工具进行轨焊接时，应按电器焊工的操作规程执行并符合《煤矿窄轨铁道维修质量标准》。
第13条施工过的非焊接轨道，必须用导线连接，连接后每个接逢处的电阻必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。
第14条轨道钻孔，必须划好孔印，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。
一只手搬钻柄，另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻慢钻，防止钻孔出口不整齐。
上螺栓时，不准用手指探测螺栓孔，不准用锤敲打雨尾板和螺栓。
第15条井上、下的轨道线路，每班必须巡道，按检查，检修周期经常检查和处理故障，保证线路处于完好状态。
第16条轨道工每班结束时，必须填写本班工作汇报日志。
二、平巷施工第17条在有机车运行的线路上施工时，施工区段的两端40米以外必须设红灯示警，并设专人防护并指挥机车的停止。
南轨道大巷作业规程修改
作业规程月审记录作业规程名称南轨道大巷综掘作业规程施工单位掘进二队修订时间2013.6 地点矿部会议室一、修订意见内容：1、未注明巷内起吊重物时用的锚杆与锚索。
2、为明确初喷、复喷距工作面的距离。
二、修订内容：1、在巷内起吊重物时，严禁用支护锚杆、锚索代替起吊锚杆、锚索，必须重新进行补打锚杆、锚索。
2、初喷距工作面不超过20m，复喷距工作面不超过40m，复喷后必须达到设计要求。
参加修订人员签字：作业规程月审记录作业规程名称南轨道大巷综掘作业规程施工单位掘进二队修订时间2013.7 地点矿部会议室一、修订意见内容：1、第三章第四节支护工艺中规定巷道的支护形式为锚网索喷，但未明确规定在采用这种支护形式时巷道围岩涌水的处理。
2、第六章第七节运输安全措施中未规定跑车防护装臵与工作面的距离。
3、第五章第一节通风系统这节未明确通风机的维护使用和风筒的安设、维护使用。
4、第五章第七节六大系统中监控系统中分站位臵安装不合理，巷道名称错误。
二、修订内容：修订内容附后：参加修订人员签字：7月份南轨道大巷作业规程月审修改条例根据7月份南轨道大巷作业规程月审核意见，结合我矿实际掘进情况，对南轨道大巷作业规程中的审核意见进行修改，具体内容修改如下。
一、作业规程第三章第四节支护工艺中规定巷道的支护形式为锚网索喷，但未明确规定在采用这种支护形式时巷道围岩涌水的处理。
因此需要对其进行补充说明：南轨道大巷布臵在3号煤层，矿井涌水来源主要为顶板淋水，井下正常涌水量为2～3m/h，尽管开掘3号煤层时，形成的导水裂隙带容易沟通浅层地下水，由于富水性弱，难于形成水害威胁。
预计地表水对工作面正常掘进影响不大，只是在雨季时由于地表水的积聚下渗，使3号煤上部的含水层充水性有所增强，施工过程中要严格执行《山西古县安吉欣源煤业有限公司探放水安全技术措施》。
地质资料中3号煤层顶底板岩性为：3号煤层顶板多为粉砂岩、泥岩、岩性灰黑色，性脆，胶结较好。
顶板为中等稳定，较好管理，隔水性能好。
-708北翼轨道大巷掘进作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本«作业规程»用于掘进的巷道为-708北翼轨道大巷。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成四采区生产系统，满足四采区生产运输、行人、通风及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限设计长度：2245m服务年限：35年四、预计开工、竣工时间：本掘进工作面自2009年12月开工，预计2012年12月份竣工。
第二节编写依据一、设计说明书及批准时间设计说明书名称为《3400采区设计说明书》，批准时间为 2007年6月6日。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《-708北翼轨道大巷掘进地质说明书》，批准时间为2009年8月9日。
三、矿压资料向斜轴部应力集中，围岩压力比较大；断层带及其附近围岩条件较差，压力比较大。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-708北翼轨道大巷位于工业广场以西1700m。
轨道大巷里段以东 50m有孙垓村，外段以东170m有黄河李村。
赵王河在轨道大巷北部流过。
井下位于3400采区西部，为-708水平北翼的开拓巷道。
大巷北部位于孙垓村煤柱内；南部位于黄河李村煤柱内。
四邻采掘情况：以东有正在掘进的3406皮带、轨道及3408轨道顺槽，以南有3400皮带、回风大巷及正在掘进的轨道大巷。
以西及以北尚无采掘工程。
附图1：3400采区煤层底板等高线预测图（1：2000）（包括巷道布置平面图）表一：井上、下对照关系情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该面3上煤为气煤，依据地面钻孔L10-3、L9-1及附近巷道揭露资料，3上煤层总厚度1.25~4.0m，平均2.82m，东厚西薄，向西逐渐冲刷尖灭。
煤层倾角2～16°，平均9°，煤层普氏硬度系数f=1.8。
表二：煤层特征情况表表三：煤层顶底板情况表二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层瓦斯涌出量为CH4：0.5m3/t，CO2：0.5 m3/t，属低瓦斯煤层。
窄轨轨道工操作规程范本
窄轨轨道工操作规程范本一、安全教育与培训1. 严格遵守安全操作规程，不得私自改动或忽视规程中的任何内容。
2. 在岗前必须经过正规的安全教育和培训，熟悉岗位职责和操作流程。
3. 了解并熟练掌握窄轨轨道工操作设备的使用方法和注意事项。
二、岗位要求和工作规范1. 保持良好的职业操守和工作态度，严守岗位纪律，服从指挥。
2. 保持工作区域的整洁与清爽，确保操作无障碍。
3. 严禁酗酒、吸烟或吸食毒品，确保自身状态清醒。
4. 并不随意修改或擅自改装任何现有设备，如有需要，应向上级汇报。
5. 不得私自带入非必要物品，关注个人安全，如发现危险现象，应立即上报。
三、操作准则1. 操作前应认真检查所配备的轨道设备并确保其正常运行。
2. 确认操作区域没有其他人员或障碍物后，方可进行操作。
3. 在操作中应随时留意周围状况，如有异常情况及时报告。
4. 操作时必须正确使用个人防护装备，确保人身安全。
5. 操作中严禁在轨道上长时间停留、休息或聚集，必要时使用专用安全信号系统。
四、维护保养规范1. 定期检查轨道设备的运行状况，如有异常情况，应及时上报维修。
2. 维护轨道设备时，必须先关闭电源，确保自身安全。
3. 使用工具时应注意安全，避免损坏设备或人员受伤。
4. 定期对轨道进行清理和保养，确保其表面光滑且无障碍。
五、应急处理1. 在发生紧急情况时，应立即停止操作并报告上级。
2. 灭火应采取适当的灭火器材和方法，确保安全。
3. 若遇到人员伤害、事故等情况，应立即向相关部门报告，并按要求采取相应措施。
4. 在紧急情况下，需有组织地进行疏导和救助，确保人员的生命安全。
六、工作总结与交接1. 每日工作结束前，应进行岗位清理和整理，准备交接班。
2. 工作交接时应详细记录工作情况、进行必要的沟通和交流。
3. 向接班人员传递岗位信息和注意事项，确保工作的连续性和安全性。
以上所述即为窄轨轨道工操作规程范本，操作人员应严格遵守并时刻保持安全意识。
北辅运大巷巷道延伸掘进作业规程
第一章工程概况一、巷道名称：北区辅运大巷。
二、巷道位置及井下相邻情况：北辅运大巷延伸掘进工作面地面位置位于敏盖兔沟北东侧，地势总体趋势较为平坦，地表大部被第四系松散层所覆盖；北辅运大巷延伸掘进工作面西南面距火烧区边界约为300米，东北为未开采煤层，西北为保安煤柱线，东南为北区三条大巷。
三、巷道用途北辅运大巷主要用于综采布置工作面时辅助运输。
四、巷道设计长度及施工工程量北辅运大巷设计长度为1540米；联巷8个，单个设计长度为20米，共计160米；为了施工方便在掘进过程中每隔500设一个规格为6米³5米³1.8米的倒车硐室，共计3个，累计18米；北辅运大巷巷道延伸掘进工程量总计为1700米。
附图：北辅运大巷巷道布置平面图五、巷道施工开、竣工时间北辅运大巷巷道延伸掘进工程计划开工时间为2013年11月1日，预计竣工时间为2013年5月1日，计划施工工期为6个月。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及井下邻近采区开采情况北辅运大巷地面相对位置及邻近采区开采情况表：煤层3-1煤工程名称北辅运大巷地面标高(m) 1198.5-1241 煤层底板标高（m) 1130-1141地面相对位置建筑物、小井、水体及其他位于敏盖兔沟北东侧，地形总体趋势较为平坦，采掘巷道地表有建筑物井下位置及邻近采掘情况西南面距火烧区边界约为300米，东北为未开采煤层，西北为保安煤柱线，东南为北区三条大巷。
第二节煤层赋存特征及地质构造一、围岩特征及地质构造北区辅运大巷布置在3-1煤层中。
3-1煤层老顶为细砂岩，部分地段具交错层理，厚度为10.7-11.2米；直接顶以中砂岩为主，部分地段为细砂岩，部分地段含薄煤线厚度，厚度为0-3.06米，伪顶局部有以粉质泥岩为主，部分地段为泥岩，厚度为0-0.2米；直接底以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩，部分地段具交错层理，含植物化石，厚度为2.3-7.2米。
根据地质资料及现有巷道分析，北辅运大巷延伸段总体属于中等冒落顶板。
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第一章概况一、巷道名称、位置及相邻关系该巷道为轨道大巷，是矿井的辅助运输大巷。
井下位于我矿井田西南部，南北与原轨道大巷相接，西部为未开采煤层，东部为原轨道大巷。
二、巷道开口位置及用途该巷道从轨道大巷80m处的小断面处开口，设计坐标方位角为340°03′05″。
为了使行人、运料、通风更加方便及满足管路敷设等需要。
三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度为180m，服务年限很长。
四、巷道平面布置图（后附）。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况。
井上下对照关系情况表表一第二节煤（岩）层赋存特征煤层特征表表二煤层顶底板情况表表三煤（岩）层综合柱状图（后附）。
第三章水文地质根据地质报告资料，15#煤层顶板为发育灰色石灰岩、K2K3K4石灰岩及5—7层中粗粒砂岩，岩层含水较弱，岩性细腻质密，具有良好的隔水性。
因此，掘进过程中除局部出现淋水外，各含水层对巷道施工影响不大。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本掘进工作面位于井田西南部，属770m水平。
掘进长度180m，巷道均为半圆拱断面。
轨道大巷净宽为3.8m，净高为3.1m，巷道沿半煤岩巷掘进，坡度为0～2°。
巷道交岔点施工图（后附）。
第二节支护设计一、巷道断面其断面形状为半圆拱形。
巷道断面：S毛=12.9㎡, S净=8.72㎡。
巷道断面图（后附）。
二、支护方式该巷道先采用锚网梁联合进行支护，然后滞后15至20米用料石砌碹进行二次支护。
（一）锚网梁联合支护锚网梁联合支护平面图（后附）（二）料石砌碹支护1、该巷道使用料石砌碹进行永久支护。
支护平面图（后附）2、交岔点支护图（后附）（三）料石砌碹支护要求1、该巷道在交岔点补打锚索，并进行双层料石砌碹支护，在顶板破碎段进行双层料石砌碹支护，其余地段进行单层料石砌碹，。
2、砌碹时先在模板上铺一层沙灰。
第三节支护工艺一、支护材料Ф18×2400mm的高强度左旋螺纹钢锚杆，35mm×3000mmФ14ｍｍ圆钢焊接的锚梁，4000mm×1100mm的金属铁丝网，Ф120 mm×10mm钢板轧制的托盘，300mm×250mm×200mm的料石，水泥原木等。
二、施工前的准备工作1、首先要设置合理可靠的通风设施，由通风科调节风量，满足工作面和全矿井各地点的用风要求。
2、备齐各种用具，如：锹、镐、斧子、锯、尖钎、长柄工具等。
3、备足、备齐所需的各种材料，如：料石、水泥、石耗、原木、柱帽和处理冒顶的应急材料等。
4、掩盖好电缆、电器设备、及排洒水管路，防止损坏。
5、对施工地点附近20米范围内的支护进行加固。
6、检查中、腰线的位置是否准确。
三、施工顺序及要求1、施工顺序打眼放炮出渣、挖基础、砌碹等。
2、砌墙（1）、先把水泥耗浆按1：2比例调好，其湿度以手涅成团，松开后散为宜，然后在底槽上铺50—80mm后的灰浆，再开始砌第一层料石。
（2）、砌墙时层层拉线作业，料石摆放平面朝外，做到灰浆饱满，墙面平整，料石咬茬不少于1/4.料石不平时用料石片做支垫，将料石支稳。
（3）、砌墙时，灰浆饱满，均匀一致，严禁干垒。
并与严帮接触严密。
（4）、一次砌墙不得超过1.5m，等墙面初凝后再砌。
（5）、砌墙到1.6m高度时，要设操作平台，平台可用大板制作，应架设平稳。
3、封顶封顶时应先封里层料石墙，然后再随外层料石墙的砌筑在煤壁与料石的中间用料石或矸石充实，在充填料石或矸石前，必须保证与顶板有200—300mm的间隙，然后用瓦刀等工具灰浆一点一点填满、填料保证支护强度和漏风。
（1）、施工顺序必须由外向里逐架进行，严禁多段同时作业。
（2）、砌碹前必须搭设好牢固的操作台。
（3）、修复后的巷道断面必须达到设计断面要求，帮顶空余的空间用料石或矸石充填。
（4）、超前支护采用圆木护顶板，支柱必须设在实底上，达到初撑力。
四、安全注意事项1、认真执行敲帮问顶制度，严格执行先支临时柱后回撤支架的原则，严禁空顶作业。
2、整个施工过程中，必须设专人监护，防止物料掉下伤人。
3、严格按中腰线施工，必须做到高矮一致、两帮整齐。
4、支护前和支护过程中，必须经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩（煤）等。
5、砌碹过程中，其下方严禁有人行走或停留。
6、砌碹期间绞车等机械设备不准运转，在没人通知的情况下，不得私自运转，运转前必须点动开关。
机械设备发生故障停止施工，绞车运转期间，在巷道绞车的下方不准有人作业或停留。
7、绞车及施工地点，必须设置声光具备的信号装置。
8、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。
撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须封帮接顶，确保工作地点的安全。
9、工程完工后，把剩余的材料收拾好，做好文明生产。
10、施工地段设标志牌，严禁清理杂物的工作与砌碹工作平行作业，绞车的操作工作必须由专职司机，并取得司机证。
11、绞车运行，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁其它人员进入修复作业地点。
12、作业人员必须注意力集中，配合协调，做好互联保工作，做到的三不伤害原则。
第四章施工工艺第一节工艺流程由于该工作面为半煤岩巷，所以采用MZ—1.5T煤电钻和MQT型风动钻机打眼放炮掘进，耙斗装岩机矿车装煤，先用锚网梁联合支护。
施工工序如下：检查瓦斯——打眼——检查瓦斯——装药，放炮——检查瓦斯——敲帮问顶——临时管理顶板——出煤（矸）——锚网梁联合支护——延伸轨道工序工艺要求：①打眼掘进巷道打眼采用风动锚头或煤电钻湿式打眼、炮眼深度、角度及眼数严格按“炮眼布置图”施工，严禁超深，最大控顶距不得超过循环进度的20%。
②装药、放炮火药雷管采用煤矿许用安全炸药及段发电雷管，以及电路起爆器，一次装药，一次起爆，全断面一次成巷。
装配引药时严格执行《煤矿安全规程》有关规定，装药量要严格按“爆破说明书”规定装药，严禁超量装药，并按规定充填水炮泥和炮土。
放炮要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
③敲帮问顶放炮后要及时敲帮问顶，敲帮问顶工作由二人进行，一人负责敲帮问顶，一人负责监护，发现问题及时处理。
④临时管理顶板处理掉帮顶活煤（矸），确认无问题后，作业人员用戴帽木柱临时管理顶板。
必要时增设单腿棚加强维护。
⑤出煤（矸）出煤（矸）时，首先由耙斗装岩机装入矿车，有坡时由绞车运输，水平时由人工推车，推至罐笼，进行罐笼运输。
⑥进行锚网梁联合支护1、打锚杆眼前，先摆正锚梁，使其垂直煤帮，并与前排锚梁保持1±50ｍｍ的排距，锚杆孔打在锚梁焊接孔的位置，使托片全面接触顶板。
2、一手将锚固剂塞入钻好的钻孔内，一手将锚杆端头顶住锚固剂，缓缓送入孔底，将锚杆机套在连接器上，开启锚杆机，顺时针方向拧紧，并将锚杆均匀推入眼底并搅拌。
锚杆外露长度30～50mm。
3、顶锚杆撤钻时，一人托住锚杆，另一人方可撤离锚杆机。
4、将眼孔周围刨平，装上托盘，拧紧螺母，使锚梁托片全面接触顶板，待锚固剂凝固6分钟后，用扳手拧紧。
⑦延伸轨道按规定要求及时延铺轨道，利于人工装车，推车作业并给下一班创好条件。
第二节作业方式采用爆破落煤工字钢棚临时支设方式进行掘进，待巷道贯通后在进行混凝土料石砌碹永久支护。
炮眼角度、眼深、装药量、封泥、爆序详见炮眼布置与爆破说明图表。
（附：炮眼布置与爆破说明图表）第三节循环进尺循环进尺为1.5m，每班1个循环，支护最大控顶距为1.7m。
第四节装载与运输一、装岩方式巷道掘进中，两工作面均使用ZYP—17耙斗装岩机装岩。
1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。
下山固定耙斗装岩机时，除按上述要求外，必须用底木梁固定，底木梁直径不小于250mm，柱窝不少于300mm。
另外，还需将耙斗装岩机用钢丝绳或链子固定于顶部的锚杆上。
2、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm以上，固定楔的深度不小于800mm，眼距不小于1m。
装岩机机身上方装岩槽上两侧应当安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm 的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm。
装岩机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。
二、运输方式施工中采用矿车运输，平巷工人推罐,上下山采用JD—11.4型绞车运输。
绞车的固定方法：每部绞车用4根锚杆固定，所用的锚杆直径为22㎜，长度为2m。
用2根K2335型锚固剂锚固，每根锚杆的锚固力不小于60KN.第五节管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均匀应按规定的位置吊挂牢固整齐。
1、风、水管路接头要严密，不得漏风、漏水。
供风和排风管路使用4寸铁管，供水管路使用1寸铁管。
风筒使用直径600mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。
风筒口到工作面不得超过5m。
2、铺轨要求：（1）直线段轨距为600㎜，偏差不小于2㎜、不大于5㎜，轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
（2）轨道的铺轨要求严格按腰线敷设。
（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2㎜，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。
在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。
（4）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。
（5）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3—1/4.（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。
3、道碴和轨枕要求：（1）道轨铺好后，道心要填平、砸实。
（2）轨枕为木枕，规格（长×宽×厚）1.2m×0.2m×0.2m,枕木间距为700㎜，其偏差不得超过要求的100㎜，轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直道轨到中心线。
（3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。
（4）道心禁止填煤块、木材等。
4、其他要求：（1）道轨型号要统一（24㎏/m）（2）水沟规格（宽×深）为250mm×200mm，并且低于道木面50mm。
（3）压绳轮、拖绳轮、外绳导轮及弯道导绳轮组等，严格施工，保证质量。
第五章生产系统第一节一通三防系统1、工作面采用局扇通风方式新鲜风流:副井→轨道大巷→工作面乏风流：工作面→轨道大巷→第八联巷→回风上山→总回大巷→回风立井→地面2、巷道通风采用11KW双局扇压入式通风方式，风筒为阻燃风筒阻然胶质筒，直径为600㎜，风筒出口离窝头不得大于5m，风筒要求逢环必挂，吊挂平直且接口严密不漏风，拐弯用弯头，出现破口，及时粘补，风机实行挂牌管理，专人负责。
工作面局扇风机安设在轨道大巷开口处向外10-15米处，采用双风机双电源自动切换装置。