水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法
螺杆式水冷型冷水机组空调系统的故障维修
电磁 阀、节 流阀等设备有无异常声响。 四想 ：应将从有关指示仪表和看 、听 、摸等方式得到 的冷
水机组运行 的数据和资料进行综合分析 ，找 出故障 的基本原 因 ，考 虑应采取 什么样 的应 急措施 ，如何省 时 、省料 、省钱 地
进行 比较分析 的重要依据 。例如 ，根据制冷原理 分析冷水机 组 的压缩 机吸气压 力过高 ．引起制 冷剂循环 量增 大 ，导致 主 电动机超载。而压缩机 吸气压力过高的原因与制冷剂充注量 过多 、热力膨胀阀开度过大 、冷凝压力 过高 、蒸发器负荷过 大
将故 障排 除。
等 因素有关。若收集到的资料发现制冷 系统 中吸气压 力高于
２ 故 障处 理 的基 本 程序
对冷水机组故障 的处理必须严格遵循科 学的程序办事 ， 切忌在情况不清 、故障不 明、心 中无数 时就盲 目行动 ，随意拆 卸 。这样做 的后果往往会使 已有 的故 障扩大化 ，或引起新 的 故 障．甚至对冷水机组造成严重损害。 ２．１ 调查 了解故 障产生的经过 ２．１．１ 认 真进行 现场考察 ，了解故 障发生时冷水机组各 部分
小 ，冷却水 和冷 冻水进 出 口水压 的高低等参数 ，这 些参数 值 以满足设定运行工况要求 的参数值为正常 。偏离工况要求 的 参数值为异常 ，每一个异常的工况参数都可能包含着 一定 的
２．２．１ 详细 阅读冷水机 组的《使用操 作手 册》是 了解 冷水机 组各种数据的一个重要来源 。《使用操作手册》能提供冷水机 组 的各种参数（例如机组制冷能力 ，压缩机 型式 ，电机功率 、转
理论循环规定 的吸气压 力值 或电动机过载 ，则可 以从 制冷剂 充 注量 、蒸发器负荷 、冷凝器传热效果 、冷却水温 度等方面去 检查造成上述故障 的原因。 ２．３．２ 运用实 际丁作经验进行数据 和资料 的分析 。在掌握 了 冷水机组正常运转 的各方面表现后 ，一旦实 际发生的情况 与 所积 累的经验之 问产生差异 ，便马上可 以从 这一差异 中找到 故 障的原 因。可见将实 际经验 与理论 分析结合起 来 ，剖析所
刍议水冷式冷水机组常见故障原因及处理与维护措施
刍议水冷式冷水机组常见故障原因及处理与维护措施摘要：水冷式冷水机组常见故障可以分为硬故障和软故障。
硬故障的主要特征是突发性的。
当故障发生时，装置的相关参数与正常值相差很大，装置立即停止运行，通过测试很容易识别硬故障症状。
软故障是渐进的，很难发现。
如果出现这种情况，系统识别后将采取行动，但随着运行时间的推移，设备的性能将缓慢下降。
水冷式冷水机组硬故障维修费用高，但频率小，易于检测。
虽然软故障的修复成本很低，但经常发生频率还是较高，并且很难及时找到软故障，因此随着时间的推移可能造成更大的损失。
本文重点研究了水冷式冷水机组的软故障，并对机组常见的软故障进行了简单分析。
关键词：水冷式；冷水机组；常见故障；维护措施一、水冷式冷水机组常见故障与原因（一）冷凝器结垢冷凝器是冷水机组最重要的部件之一。
压缩机释放的过热制冷剂蒸汽在液体中冷凝散热，在装置的热路中起到冷却源的作用，工作一段时间后，冷凝器的水面会形成色斑，管壁厚度增加。
安装冷凝器的原因有很多：安装的主要原因是固体沉积后溶解的冷却水盐的传热表面靠近冷凝器。
由于微生物的生长，不溶性盐胶体是软垢生成的主要原因，软垢会导致垢下腐蚀。
如果冷凝器不及时清洗，会增加导热系数，降低冷却水消耗，降低冷凝效果，不仅增加装置能耗，还会导致传热软质长期泄漏到腐蚀性涂层上，严重损坏装置。
[1]（二）制冷剂充注过量过充制冷剂会造成系统循环增加，起动负荷增大，发动机起动困难，遇有强电流通过会导致发动机燃尽。
过量的制冷剂构成冷凝器体积的一部分，降低传热表面，提高冷凝液温度，增加冷凝液的热负荷。
在提高压气机吸入压力的同时，不完全蒸发的水滴和液体制冷剂进入压气机气缸，容易引起湿式压缩和液压冲击现象。
（三）制冷剂泄漏由于制冷剂泄漏，系统制冷剂流量减少，压缩机的排放压力和进口压力低于正常值，压缩机在运行过程中的负荷不能变成额定模式下的小冷水负荷或空负荷。
此外，制冷剂泄漏会降低制冷机组和蒸发器之间的热交换效率，降低冷凝负荷，减少蒸发器中的蒸发，并进一步降低设备冷却。
螺杆冷水机组常见故障原因分析
螺杆冷水机组常见故障原因分析
1、螺杆式冷水机组：
吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。
压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。
排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。
2、相关制冷部件
冷凝器：从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作中吸收的全部热量（包括从蒸发器、制冷压缩机、管道中吸收的热量）传递给冷却水带走，制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。
根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：
•水冷式冷凝器；
•风冷式冷凝器；
•蒸发式冷凝器。
干燥过滤器：在冷水机制冷循环中预防水分和污物进入。
（水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水分，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。
）
如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过热力膨胀阀时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。
膨胀阀：在在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。
冷水机组常见故障和解决方法
冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法核心提示：冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。
此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。
这对于活塞式擒口喹。
机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。
二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。
正常情况下，稍高于-体温，微温缸服剧烫酌感，手指触3s缩回温和而稍带热感手指触有针刺感，ls～2s缩回稍热但可长时间承受有烘酌感，手一触即回，稍停留则有轻度酌伤有较强热感。
产生回避意识有辐射热，焦酌感，触及烫伤有烫酌感，触4s急缩回四想：应将从有关指示仪表和看、听、摸等方式得到的冷水机组运行的数据和材料进行综合分析，找出故障的基本原因，考虑应采取什么样的应急措施，如何省时、省料、省钱地将故障排除。
2．故障处理的基本程序对冷水机组故障的处理必须严格遵循科学的程序办事，切忌在情况不清、故障不明、心中无数时就盲目行动，随意拆卸。
这样做的后果往往会使已有的故障扩大化，或引起新的故障；甚至对冷水机组造成严重损害。
故障处理的基本程序如图1所示。
图1?故障处理的基本程序2．2搜集数据资料，查找故障原因①详细阅读冷水机组的《使用操作手册》是了解冷水机组各种数据的一个重要来源。
《使用操作手册》能提供冷水机组的各种参数(例如机组制冷能力，压缩机型式，电机功率、转速、电压与电流大小，制冷剂种类与充注量，润滑油量与油位，制造日期与机号等)，列出各种故障的可能原因。
水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法
水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法文章来源：凯德利（一）冷凝压故障?现象一：冷凝压力偏高?1、冷却水温度过高或流量太小；应查明原因，降低水温，同时增加冷却水流量。
?2、冷却水流通不畅、分布不均，检查冷却水循环系统（包括冷凝器、冷却塔、布水器及冷却水所流过的管道、阀门），看是否存在污物阻塞；应及时清除、疏通。
?3、冷凝器传热效果差，冷凝器管内壁结垢严重或存在不凝性气体；应清除水垢，排除不凝性气体。
日常维护时加强水质处理。
?4、制冷剂充注量过多；排出多余的制冷剂。
?5、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。
?6、排气管道阀门发生故障，造成排气压力过高；应检查、修复阀门。
?现象二：冷凝压力偏低?1、冷却水温度偏低或流量太大，冷凝器温度调节不当；可通过?冷却水旁通的方法减少冷却水流量，必要时间歇启动冷却塔风机来降低冷却水温度，将冷凝器温度调节至恰当位置。
?2、压缩机卸载运载；应查明卸载原因并及时排除。
?3、系统内制冷剂量不足或泄露、制冷剂流通管路堵塞；应查明?原因，疏通系统，查漏补漏，加足制冷剂。
?4、由于各种原因，导致压力表读数不客观，如压力表连接管弯?曲、阻塞，压力表失灵等；应查明原因，排除故障或更换压力表。
?5、冷凝器制冷剂回流阀出现故障或开度不够；应排除故障，全开回流阀。
?现象三：蒸发压力偏高?1、外界热负荷大于机组制冷能力；应加开压缩机台数或降低热负荷。
?2、能量调节机构失灵或压缩机卸载运转；应查明原因，及时修理、排除。
?3、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。
?4、压缩机转子与机壳壁间隙加大导致内泄漏增大。
处理方法：检查并排除。
?5、膨胀阀开启度过大；关小膨胀阀开启度，减小制冷剂供液量。
现象四：蒸发压力偏低?1、膨胀阀开启度过小或因故堵塞，制冷剂供液量不足；排除膨胀阀故障，调整膨胀阀开启度到合适位置。
?2、系统制冷剂充注量不足或泄露严重；应对机组进行查漏、补漏，并加足制冷剂。
水冷式冷水机故障排除方法
水冷式冷水机故障排除方法
1.检查水路是否通畅：首先检查水冷式冷水机的水路是否通畅，包括水泵、水管和水箱等部分，如果发现有部分水路堵塞，应及时清理，以确保水路畅通。
2. 检查电源是否正常：如果水冷式冷水机无法启动，应检查电源是否正常，检查电源线和插头是否接触良好，以及电源开关是否损坏。
3. 检查压缩机是否正常：如果水冷式冷水机无法制冷或制冷效果不好，应检查压缩机是否正常工作，包括检查压缩机启动是否正常，压缩机的压力是否正常等。
4. 检查散热器是否正常：如果水冷式冷水机发热过高或散热效果不好，应检查散热器是否正常，包括检查散热器风扇是否正常工作，散热器散热片是否清洁等。
5. 检查冷凝器是否正常：如果水冷式冷水机制冷效果不好，应检查冷凝器是否正常工作，包括检查冷凝器散热片是否清洁，管路是否堵塞等。
6. 检查控制电路是否正常：如果水冷式冷水机无法正常工作，应检查控制电路是否正常，包括检查控制板、传感器、开关等部分是否正常工作。
7. 检查水温传感器是否正常：如果水冷式冷水机制冷效果不好或制冷时间过长，应检查水温传感器是否正常工作，可以用万用表进行测量，如果发现故障应及时更换。
8. 检查制冷剂是否充足：如果水冷式冷水机制冷效果不好，应检查制冷剂是否充足，如果发现不足应及时添加或更换。
螺杆式冷水机组常见的故障与原因
螺杆式冷水机组常见的故障与原因
1.压力异常：螺杆式冷水机组在运行中如果出现压力异常，可能是由于冷却水循环系统存在堵塞或者泄漏引起的。
此时应检查冷却塔和冷冻器中的水管是否堵塞，或者检查冷却塔和冷冻机组之间的连接是否有泄漏。
2.压缩机异常：螺杆式冷水机组的压缩机是核心部件，如果出现异常可能是由于机组运行时间过长，导致压缩机磨损严重而引起的。
此时应及时更换压缩机或者进行修复。
3.冷却水温度过高：螺杆式冷水机组在运行中如果发现冷却水温度过高，可能是由于冷却塔散热效果不好或者冷却水流量过小引起的。
此时应检查冷却塔是否存在堵塞现象以及冷却塔出水口处是否有水泵运行是否正常。
4.冷凝器维护不当：螺杆式冷水机组的冷凝器在使用一段时间后，容易出现污垢堵塞的问题，导致冷却效果不佳。
此时应进行定期的冷凝器清洗和维护，保证冷凝器的散热效果。
5.电气故障：螺杆式冷水机组的电气系统可能会出现线路接触不良、电机过载等问题，导致机组无法正常运行。
此时应及时检查电气系统，确保电气连接正常，并检查电机的负载情况。
6.润滑油不足：螺杆式冷水机组的润滑油应定期更换和添加，如果润滑油不足会导致机组的摩擦增大、运转效率降低等问题。
此时应及时检查润滑油的油位，并添加适量的润滑油。
7.控制系统故障：螺杆式冷水机组的控制系统可能会出现故障，导致机组无法正常运行或者无法达到设定的温度。
此时应检查控制系统的各个部件，确保传感器、开关、继电器等设备正常工作。
以上是螺杆式冷水机组常见的故障及其原因，对于遇到这些故障，我们需要及时排查并进行相应的维修和改进，以保证机组的正常运行和高效工作。
螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析
螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析
1.压缩机运行电流过高
原因：可能是压缩机过载、电机绕组短路、电源电压不稳定、电路接触不良等。
处理方法：检查压缩机过载保护装置，清理或更换过滤器，检查电路连接是否良好，测量电源电压。
2.冷却水温度过高
原因：可能是冷却水流量不足、冷却塔堵塞、冷却水泵故障、冷却水侧管道堵塞等。
处理方法：检查冷却水流量是否正常，清理冷却塔，检修或更换冷却水泵，清理冷却水侧管道。
3.冷却水压力异常
原因：可能是冷却水泵运行不良、冷却水侧管道泄漏、冷却塔风机故障等。
处理方法：检修冷却水泵，修复冷却水侧管道泄漏，检修或更换冷却塔风机。
4.压缩机噪音过大
原因：可能是压缩机齿轮磨损、轴承松动、冷却水侧压力异常等。
处理方法：更换压缩机齿轮，调整或更换轴承，检查冷却水侧压力是否正常。
5.冷却效果不佳
原因：可能是冷却塔受污染、冷却水侧管道内有异物、冷却水泵故障等。
处理方法：清理冷却塔，清理冷却水侧管道，检修或更换冷却水泵。
总结：
螺杆式冷水机组常见故障包括压缩机运行电流过高、冷却水温度过高、冷却水压力异常、压缩机噪音过大以及冷却效果不佳。
针对这些故障，我
们可以采取相应的处理方法，如检查保护装置、清洁设备、检修管道和设
备等。
及时处理故障可以保证冷水机组的正常运行，提高设备的使用寿命。
水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法
水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法水冷螺杆式冷水机组是一种常见的冷却设备，用于为工业生产和建筑空调系统提供冷却水。
然而，由于长期使用和不当操作，水冷螺杆式冷水机组也会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的故障及相应的解决方法，以帮助用户更好地维护和使用水冷螺杆式冷水机组。
1.机组无法启动若水冷螺杆式冷水机组无法启动，首先应检查电源是否正常连接，确认电压和相序是否正确。
其次，需检查电气控制系统，查看主控板是否有故障，并检查安全保护装置是否触发。
如果以上检查无法解决问题，应该请专业维修人员进行检修。
2.冷却效果差冷却效果差可能是由于机组压缩机的运行不正常导致的。
若压缩机运行时间太短，可能是由于回水温度过低或电子膨胀阀故障引起的。
此时，应检查水系统的管路是否有漏水，确认水流量是否正常。
同时，需要检查电子膨胀阀是否堵塞或失效，并及时清洗或更换。
如果冷却效果仍然不理想，建议进行全面的检修或更换设备。
3.压缩机噪音过大如果压缩机噪音过大，可能是由于机组内部积尘或机械部件松动引起的。
此时，应及时清理机组内部的灰尘，检查紧固螺丝是否松动，并及时进行维护和更换损坏的部件。
另外，压缩机的振动垫也需要定期更换，以减少振动和噪音。
4.冷却水温过高当冷却水温过高时，可能是由于冷却水量不足或冷却水泵故障引起的。
首先，需要检查冷却水泵是否正常运行，确保水流量和压力达到要求。
其次，需检查水系统的管路是否有堵塞或泄漏，清洗或修复相关问题。
如果问题依然存在，应检查冷却水温度传感器是否工作正常，如有必要，更换传感器。
5.水垢和磨损由于机组长期使用，会导致冷却系统中水垢的堆积和部件的磨损。
水垢的积聚会降低冷却效果和热交换效率，严重的话甚至会导致设备损坏。
因此，定期进行清洗和除垢工作非常重要，可使用专业的除垢剂进行处理。
此外，需要定期检查和更换机组的关键部件，如油过滤器、空气过滤器和压缩机油，以确保机组的正常运行。
综上所述，水冷螺杆式冷水机组的常见故障包括无法启动、冷却效果差、压缩机噪音过大、冷却水温过高以及水垢和磨损等问题。
冷水机组常见故障和解决方法
冷水机组常见故障和解决方法冷水机组是一种用于制冷设备的重要机械设备，在工业和商业领域有着广泛的应用。
然而，由于长期使用和各种操作原因，冷水机组可能会出现一些常见故障。
下面是一些常见的冷水机组故障及其解决方法。
1.电机故障：电机故障是冷水机组中常见的故障之一、可能原因包括电机过热、电机启动问题或电机损坏。
解决方法包括检查电机温度，确保通风良好；检查电机启动器或电机控制模块并进行维修或更换。
2.冷凝器堵塞：冷凝器是冷水机组中用于散热的重要部件。
如果冷凝器受到灰尘或污垢的堵塞，会导致冷却效果下降，甚至机组无法正常运行。
解决方法包括定期清洗冷凝器，确保通风良好。
3.蒸发器结霜：蒸发器是冷水机组中用于吸收热量的部件。
如果蒸发器表面结霜过多，会影响机组的制冷效果。
解决方法包括检查制冷剂充注量是否过多或过少；检查蒸发器的阀门是否打开。
4.制冷剂泄漏：制冷剂泄漏是冷水机组中常见的故障之一、可能原因包括管道连接处不密封、制冷剂阀门故障或制冷剂管道破裂。
解决方法包括检查管道连接，确保密封良好；检查制冷剂阀门并进行维修或更换；修补或更换破裂的管道。
5.水泵问题：水泵是冷水机组中重要的组成部分。
常见问题包括水泵启动困难、水泵漏水或水泵噪音。
解决方法包括检查水泵电源和供水管道；检查水泵密封圈；调整水泵速度或更换水泵。
6.控制系统故障：冷水机组的控制系统是确保机组正常运行的关键部分。
可能出现的故障包括传感器故障、控制模块故障或控制面板损坏。
解决方法包括检查传感器连接是否良好，确保传感器正常工作；检查控制面板并进行维修或更换。
综上所述，冷水机组可能出现的常见故障包括电机故障、冷凝器堵塞、蒸发器结霜、制冷剂泄漏、水泵问题和控制系统故障。
对于这些故障，及时的检查和维修是非常重要的，以确保冷水机组能够正常运行并提供稳定可靠的制冷效果。
螺杆式冷水机组常见故障以及处理方法
螺杆式冷水机组常见故障以及处理方法
文章来源：凯德利
1冷冻出水温度一般设定在7度。
（防冻结保护设定为4度，当天气凉爽室内负载过低时可能出现水温下降过快机器来不及停机出现防冻结保护，这时可以把水温设为9度）。
2夏季室内负载过高开机时可能会出现压缩机过载故障。
（这时应关小冷冻水泵减小水流量，当水温低于15度时再把水阀全部打开。
防止由于负载过大使低压长时间过高，而报高压或过载故障）。
3冷却水出水温最好不要高于40度也不能低于25度。
（在天气凉爽开机时，可关小冷却水阀使冷却进水保持在25度以上）
4必须纪录机器运行数据。
开机前，应检查电源电压相间不平衡不能大于2% 。
当压力低于5kg时不允许开机，这时可能机器漏氟，以防止在开机时系统进水烧毁压缩机。
常见故障处理。
螺杆冷水机组常见故障与解决方法
低压超限保护：解决方法：更换或清洗滤芯；清洗吸气口滤网。
膨胀阀进口脏堵或冰堵：解决方法：脏堵：拆膨胀阀清洗。
冰堵：更换干燥过滤器再运行。
制冷剂不足：解决方法：检查是否泄漏，添加制冷剂。
水流量较小：解决方法：排除水泵原因，清洗水过滤器。
水温过低：解决方法：提升传感器的设定值。
电机超温：解决方法：冷却电磁阀故障；冷却管路关闭或流量过低；电机受损。
排气温度过高：解决方法：吸气压力太低，蒸发器中液体不足，过热太高，导致电机温度及排气温度过高；冷凝压力太高，压缩比过大，导致电机温度及排气温度过高。
高压保护，制冷系统内有空气：解决方法：停机后从放空气。
高压保护，冷却不良：解决方法：降低水温；清洗冷凝器。
高压保护，系统制冷剂充注太多：解决方法：抽出一部分制冷剂。
油保护压：查解决方法：更换或清洗滤芯；检查油压差开关。
高压过低，冷却水温度过低：解决方法：提高冷却水温度；降低冷却水流量冷却水水流量开关保护/断水或水流量过低：解决方法：清洗水过滤器、并检查水泵压缩机不能启：•逆相、缺相、过欠电压：解决方法：修复电路或调整相序。
•电机绕组烧坏或抱轴：解决方法：修理或更换压缩机。
••参数设定不正确：解决方法：重新设定。
••水温传感器有误：解决方法：更换。
•制冷量不足：•制冷剂不足，解决方法：加注制冷剂••膨胀阀开启度不够或堵塞，解决方法：加大膨胀阀开启度清洗堵塞物••负荷过大，解决方法：减小投产量，增加设备•压缩机马达线圈温度保护，解决方法：•马达负载过大，喷液冷却装置冷却不良或关闭。
••线圈保护开关故障。
••电气系统不良，温升过高。
•马达线圈不良，温升过高。
••电机温度设定值错误或电机温度显示值故障导致冷却失灵。
••高压柜故障。
•压缩机无法加载，解决方法：•环境温度过低、润滑油黏度过高。
••毛细管阻塞。
••容调电磁阀泄放孔异物卡住、无法关闭。
••容调活塞卡住。
••容调油路阻塞。
••粗油过滤器或精油过滤器阻塞。
••供油管路故障，供油压力不够或无法供油。
螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析
螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析很高兴凯德利冷机售后技术主管为你回答水冷螺杆式冷水机|低温螺杆式冷水机|风冷螺杆式冷水机|螺杆式冷水机维修-螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析：螺杆式冷水机功率大，执行稳定，操作简便，并有100%、75%、50%、25%分级能量控制系统，确保机组在部分负荷时发挥最大节能效果，普遍应用于中央空调系统、油墨印刷行业、电子铝箔行业、食品保鲜行业等。
任何产品在使用过程中多多少少会有些许故障发生，冷水机也不例外。
凯德利冷机结合工作经验及冷水机维修案例，特将螺杆式冷水机在执行中常见的问题做了汇总，包括故障的原因分析、检查及解决方法。
一、螺杆式冷水机排气压力过高1、冷凝器进水温度过高或流量不够：检查冷却水塔、水过滤器和各个水阀；2、系统内有空气或不凝结气体：要根据故障显示排除；3、冷凝器通关内结垢严重：清洗铜管；4、制冷剂充灌过多：需要排出多余的部分；5、冷凝器上进气阀未完全开启：检查并全开启；6、吸气压力高于正常情况：参考‘吸气压力过高’故障处理；二、螺杆式冷水机排气压力过低1、通过冷凝器的水流量过大：此时要调小阀门；2、冷凝器的进水温度过低：调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。
3、大量液体制冷剂进入压缩机：检查膨胀阀及其感温包；4、制冷剂充灌不足：将制冷剂充注到规定数量；5、吸气压力低于标准：参考‘吸气压力过低’故障处理；三、螺杆式冷水机吸气压力过高1、制冷剂充灌过量：需要根据标准排除多余的制冷剂；2、在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机：检查和调整膨胀阀及其感温包；四、螺杆式冷水机吸气压力过低1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全开启：应将阀门完全开启；2、制冷剂过滤器堵塞：要定期清洗或更换过滤器；3、膨胀阀调整不当或发生故障：需调校正确或排除故障，必要时更换；4、制冷剂充灌不足：应补充到规定量；5、过量润滑油在冷水机制冷系统中回圈：应查明原因，减少到合适值；6、蒸发器的进水温度过低：提高进水温度设定值；7、通过蒸发器的水量不足：检查水泵、水阀；五、螺杆式冷水机压缩机不能运转1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断：检查原因，有烧坏则更换；2、控制线路接触不良：定期并及时进行检修，以免发生更大的事故；3、压缩机继电器线圈烧坏：应及时更换；4、相位错误：应及时调整正确；螺杆式冷水机组常见故障及处理方法很高兴凯德利冷机售后部为你总结螺杆机综述螺杆式制冷压缩机是一种容积型回转式压缩机，由于其高效、耐久、结构紧凑和对负载进行平稳调节的特点，兼有了活塞式压缩机和离心式压缩机二者的优点，从而逐渐在活塞式和离心式之间找到自己的位置，并在一定冷量范围内加速取代活塞式压缩机，在食品冷冻、冷藏、制冰、民用及商用空调、工业制冷及冰蓄冷等领域广泛得到应用。
螺杆式制冷机组常见故障原因及维修方法
螺杆式制冷机组常见故障原因及维修方法启动负荷大，不能启动或启动后立即停车的故障原因及补救方法：1、能量调节未至零位，减载至零位。
2、压缩机与电机同轴度过大，重新校正同轴度。
3、压缩机内充满油或液体制冷剂，盘动压缩机联轴节，将机腔内积液排出。
4、压缩机内机壳、转子磨损烧伤，拆卸检修。
5、电源断电或电压过低，（低于额定值8%），排除电路故障，按产品要求供电。
6、压力控制器或温度控制器调节不当，使触点常开，按要求调整触点位置。
7、压差控制器或热继电器断开后未复位，按下复位键。
8、电机绕组烧毁或短路，检修。
9、变压器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触点接触不良，拆检、修复。
10、温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀，调整温度控制器的调定值或更换温控器。
11、电控柜或仪表箱电路接线有误，检查、改正。
12、机组内部压力太高，连接均压阀。
压缩机在运转中突然停车怎么办？1、吸气压力低于规定压力，应查明原因排除故障。
2、排气压力过高，使高压继电器动作。
3、温度控制器调的过小或失灵，调大控制范围，更换温控器。
4、电机超载使压差控制器或保险丝烧毁，排除故障更换保险丝。
5、油压过低使压差控制器动作，查明原因，排除故障。
6、控制电路故障，查明原因，排除故障。
7、仪表箱接线端松动，接触不良，查明后上紧。
8、油温过高，油温继电器动作，增加油冷却器冷却水量。
机组震动过大的故障原因及补救方法：1、机组地脚未紧固，塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓。
2、压缩机与电机同轴度过大，重新校正同轴度。
3、机组与管道固有震动频率相近而共振，改变管道支撑点位置。
4、吸入过量的润滑油或液体制冷剂，停机，盘动联轴节联将液体排出。
排气温度过高的故障原因及补救方法：1、冷凝器冷却水量不足，增加冷却水量。
2、冷却水温过高，开启冷却塔。
3、制冷剂充灌量过多，适量放出制冷剂。
4、膨胀阀开启过小，适当调节。
5、系统中存有空气（压力表指示明显跳动），排放空气。
6、冷凝器内传热管上有水垢，清除水垢。
螺杆式冷水机组常见的故障与原因
螺杆式冷水机组常见的故障与原因1.压缩机油泡沫：螺杆式冷水机组在运行过程中，压缩机油可能会产生泡沫。
这可能是由于机组过载、液体冷媒进入压缩机或冷却水中气体含量过高所导致。
这会导致机组效率下降、制冷效果差等问题。
2.压缩机过热：螺杆式冷水机组在运行时，如果压缩机出口温度过高，通常是由于冷却水流量不足、冷却水温度过高或压缩机内部积碳等原因导致。
这会导致机组功率增加、效率降低以及压缩机寿命缩短。
3.蒸发器结霜：当螺杆式冷水机组的蒸发器结霜时，通常是由于冷凝器端部温度过低、冷凝器中冷媒过少、过滤器堵塞等原因引起。
这会导致机组制冷效果下降、制冷量减少、耗电量增加。
4.冷凝器堵塞：螺杆式冷水机组的冷凝器可能会因为污垢、水垢等原因造成堵塞。
这会导致机组冷却效果差、压力升高以及耗电量增加。
5.电控系统故障：螺杆式冷水机组的电控系统可能会出现故障，如传感器故障、控制器故障等。
这会导致机组无法正常运行，影响制冷效果。
6.冷冻水管漏水：螺杆式冷水机组的冷冻水管可能会发生漏水，主要是由于管道老化、温度和压力变化引起的管道腐蚀等原因。
漏水会导致机组制冷效果下降、能耗增加，甚至会对周围设备造成损害。
要避免或解决这些常见故障，可以采取以下措施：1.做好定期维护和保养工作，包括更换冷冻水管、清洗冷凝器和蒸发器、检查和更换压缩机油等。
2.合理使用冷却水，确保冷却水流量充足。
定期检查冷却水系统，清理水冷却器和水泵等设备。
3.定期检查和清理螺杆式冷水机组的冷凝器和蒸发器，以避免污垢、水垢等问题。
4.对于电控系统，定期检查传感器和控制器的运行情况，确保其正常工作。
总之，定期维护和保养螺杆式冷水机组，及时发现和解决可能的故障，可以确保其正常运行和高效工作，同时延长机组的使用寿命。
冷水机组常见故障和解决方法
冷水机组常见故障和解决方法冷水机组是用于制冷的设备，常见故障有很多种，下面列举一些常见故障及其解决方法。
1.压缩机故障常见故障：压缩机无法启动、噪音异常、压缩机运转不稳定等。
解决方法：首先检查压缩机的电源供应是否正常，排除电源问题后，检查压缩机的线路是否短路或接触不良。
如果线路正常，可能是压缩机内部故障，需要请专业维修人员来修理或更换压缩机。
2.冷凝器故障常见故障：冷凝器不工作或工作效果低下。
解决方法：首先检查冷凝器的电源供应是否正常，然后检查冷凝器是否清洁，如果有灰尘或杂物堵塞，需要清洗或除尘。
另外，还需要检查冷凝器的风扇是否正常运转，如果不正常，需要修理或更换风扇。
3.蒸发器故障常见故障：蒸发器制冷效果差或无法制冷。
解决方法：首先检查蒸发器的电源供应是否正常，然后检查蒸发器的水源供应是否正常，如果没有水源供应，需要检查水泵或水阀是否正常运转。
此外，还需要检查蒸发器内部是否有结冰的情况，如果有结冰，可能是由于空气过滤器堵塞或水流量不足导致的，需要进行清洁或调整水流量。
4.冷媒泄漏常见故障：制冷效果变差、制冷剂快速消耗、气味异常等。
解决方法：首先需要通过压力检查法或泡沫检漏剂来确定冷媒是否泄漏，如果确定冷媒泄漏，需要定位泄漏点并进行修理。
修理方法包括焊接、更换密封元件等。
为了防止冷媒泄漏，平时要定期检查和维护冷水机组的冷媒管路和连接部件。
5.控制系统故障常见故障：控制系统无法启动、无法调节温度、显示屏异常等。
解决方法：首先检查控制系统的电源供应是否正常，然后检查控制系统的线路是否短路或接触不良。
如果线路正常，可能是控制系统内部故障，需要请专业维修人员来修理或更换控制器。
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水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法
文章来源：凯德利
（一）冷凝压故障
现象一：冷凝压力偏高
1、冷却水温度过高或流量太小；应查明原因，降低水温，同时增加冷却水流量。
2、冷却水流通不畅、分布不均，检查冷却水循环系统（包括冷凝器、冷却塔、布水器及冷却水所流过的管道、阀门），看是否存在污物阻塞；应及时清除、疏通。
3、冷凝器传热效果差，冷凝器管内壁结垢严重或存在不凝性气体；应清除水垢，排除不凝性气体。
日常维护时加强水质处理。
4、制冷剂充注量过多；排出多余的制冷剂。
5、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。
6、排气管道阀门发生故障，造成排气压力过高；应检查、修复阀门。
现象二：冷凝压力偏低
1、冷却水温度偏低或流量太大，冷凝器温度调节不当；可通过冷却水旁通的方法减少冷却水流量，必要时间歇启动冷却塔风机来降低冷却水温度，将冷凝器温度调节至恰当位置。
2、压缩机卸载运载；应查明卸载原因并及时排除。
3、系统内制冷剂量不足或泄露、制冷剂流通管路堵塞；应查明原因，疏通系统，查漏补漏，加足制冷剂。
4、由于各种原因，导致压力表读数不客观，如压力表连接管弯曲、阻塞，压力表失灵等；应查明原因，排除故障或更换压力表。
5、冷凝器制冷剂回流阀出现故障或开度不够；应排除故障，全开回流阀。
现象三：蒸发压力偏高
1、外界热负荷大于机组制冷能力；应加开压缩机台数或降低热负荷。
2、能量调节机构失灵或压缩机卸载运转；应查明原因，及时修理、排除。
3、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。
4、压缩机转子与机壳壁间隙加大导致内泄漏增大。
处理方法：检查并排除。
5、膨胀阀开启度过大；关小膨胀阀开启度，减小制冷剂供液量。
现象四：蒸发压力偏低
1、膨胀阀开启度过小或因故堵塞，制冷剂供液量不足；排除膨胀阀故障，调整膨胀阀开启度到合适位置。
2、系统制冷剂充注量不足或泄露严重；应对机组进行查漏、补漏，并加足制冷剂。
3、回流管等液体管路上的过滤网和干燥器有污物堵塞。
处理方法：清洁过滤网，更换干燥剂。
4、外界负荷偏低致使蒸发器进水温度过低；调整水量调节阀，检查负载。
5、蒸发器表面霜层太厚或蒸发器管壁有油污，影响了传热效果；应定期冲霜，并清除油污。
6、冷凝温度偏低；查找原因，设法提高冷凝温度。
7、制冷剂中混入了较多的润滑油或其它杂志；应更换或提纯制冷剂。
（二）制冷量不足
1、压缩机因吸气过滤器阻塞等原因造成吸气阻力过大，吸气量减少，制冷量随之降低；应取出吸气过滤器清洗，日常维护时注意防范。
2、喷油量不足或冷冻油温偏高导致压缩机排气温度、压力升高，排气效率下降，制冷量随之降低。
处理方法：检查油路、油泵是否发生故障，喷油孔是否堵塞，油温是否偏高，提高喷油量，将油温控制在允许范围内（正常范围：35~55℃）。
3、冷却水流量不足或水温过高，导致高压偏高或油温过高；应设法降低冷却水温度或增大冷却水流量。
4、蒸发器表面霜层太厚、蒸发器管壁有油污或蒸发器内存在较多空气，影响了传热效果；应定期冲霜，并清除油污，定期排出蒸发器内空气。
5、能量调节装置发生故障或滑阀不在正确位置；查明故障并排除，调整指示器指针位置。
6、压缩机内部各部件磨损严重，间隙过大，吸排气量减少，制冷量下将；调整间隙，对于磨损严重的部件，应更换。
7、系统内制冷剂量不足或泄露；应查明原因，查漏补漏，加足制冷剂。
8、冷凝器、贮液器的出液阀开启度太小；开启出液阀至适当位置。
9、膨胀阀发生脏堵或冰塞，膨胀阀开启度过小；应排除故障，调整开启度。
10、膨胀阀感温包内充注的制冷剂泄露或电磁阀故障；应排除故障或更换膨胀阀、电磁阀。
（三）冷冻油系统故障
现象一：机组奔油
1、外界热负荷减小；应调整能量调节阀，必要时停开一台或多台压缩机，降低制冷量。
2、油温偏低；应通过减小油冷却器冷却水量等方法提高油温。
3、膨胀阀开启度过大，供液量过大；应调整膨胀阀开启度。
4、能量调节或机组启动时增载太快、太猛；增载时应分几次进行，缓慢增载。
5、喷油量或加油量过多；应调整喷油压力、油量。
现象二：压缩机油压偏低
1、油压调节阀调节不当；应调整油压调节阀，使油压达到正常值。
2、油泵转子磨损严重，泵油效率偏低；应更换转子或油泵。
3、油过滤器或输油管堵塞；应清洗过滤网，疏通输油管。
4、压缩机内喷油量偏大；应调整喷油阀喷油量，使油压保持在合适位置。
现象三：油位上升
1、油分离效果差，冷冻油内混入了较多的制冷剂；关小节流阀，提高油温。
2、有液体制冷剂进入到压缩机中；应降低蒸发器中的液位。
（四）节流阀（热力膨胀阀）故障
现象一：热力膨胀阀打不开或打开后极易堵塞。
1、膨胀阀本身出现故障，如感温包内充注的制冷剂泄露等原因导致膨胀阀打不开；应修理或更换膨胀阀。
2、过滤器阀孔出现脏堵、冰塞，轻则使膨胀阀进口管外结霜，重则导致膨胀阀打不开或堵塞；应及时清洗过滤器，加强系统的干燥处理能力。
现象二：膨胀阀关不小
1、膨胀阀被损坏；一般需要更换膨胀阀。
2、膨胀阀上的感温包安装位置不当；应将感温包安装在合适的位置。
3、膨胀阀内传动杆太长；应把传动杆的长度调整合适。
现象三：膨胀阀供液不均
1、膨胀阀选型不当；应换用合适的膨胀阀。
2、膨胀阀的开启过热度定得过小；调整开启过热度。
3、膨胀阀上的感温包安装位置不当；应将感温包安装在合适的位置。
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