井道机械设备安装工艺、金属线槽配线安装工艺
设备安装分项施工工艺标准-金属线槽配线安装工艺标准GY313-1998
3—13金属线槽配线安装工艺标准（313—1998）1 范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3 螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC安全型压线帽有关要求请见2—8、2.1.5有关内容。
2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.3.4地面线槽应及时配合土建施工。
3 操作工艺3.1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
井道机械设备安装工艺
井道机械设备安装工艺井道机械设备安装工艺是指在井道施工过程中，安装各种机械设备的技术和方法。
井道机械设备主要包括钻机、水泵、电缆、抽水机、机械加固施工设备等。
正确的安装这些设备不仅关系到施工的质量和进度，还会影响后期的运行和维护。
一、机械设备的准备工作在安装机械设备之前，我们需要做好设备的准备工作。
首先需要检查每个设备的材料和附件，确保完好和齐全。
其次，需要检查每个设备的使用说明书和安装图纸，明确每个部件的安装位置和要求。
最后，需要配备相应的安装工具和施工人员。
二、井道机械设备的安装1. 钻机的安装（1）选择合适的位置：需要选择平稳、干燥、安全的位置，并保证施工不会对周围环境造成污染或损坏。
（2）安装底座：首先需要拆卸底座的立柱，将地脚螺栓固定在平整地面上，再将立柱安装到地脚螺栓上。
（3）安装钻床：将钻床垂直放置在底座的立柱上，之后根据需要调整钻臂的方向和高度。
（4）安装输送带：安装好输送带之后，需要在输送带的两侧安装扶手和操作盘，方便作业人员进行操作。
（5）安装控制系统：最后需要按照要求连接电缆和气管，完成控制系统的安装。
2. 抽水机的安装（1）选择合适的位置：同样需要选择平稳、干燥、安全的位置，并保证施工不会对周围环境造成污染或损坏。
（2）安装泵体：将泵体安装到基础上，并注意调整泵体的位置和高度，确保泵入口略高于水面，泵出口略低于管道。
（3）安装电动机：将电动机安装在泵体上方的支架上，根据需要连接调速器、电缆和接线盒。
（4）安装管道：在完成泵体和电动机的安装后，需要将进水管和出水管连接到泵体上。
（5）水泵调试：最后需要进行水泵的调试，确保泵体运行正常，水量和水压稳定。
3. 井道机械加固施工设备的安装（1）选择合适的位置：需要选择平稳、干燥、安全的位置，并保证施工不会对周围环境造成污染或损坏。
（2）安装支架和千斤顶：需要安装好支架和千斤顶，确保设备的平稳和安全。
（3）安装铁丝绳和活荷载：需要将铁丝绳和活荷载固定好，在安装过程中需要注意绳索的均衡和拉力。
金属线槽安装方案
金属线槽安装方案1、安装技术要求1.1线槽以1.25m～1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在顶板上，并垂直和水平。
1.2金属线槽内敷设的导线或电缆不应有接头，接头应在接线箱内。
垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽时应有防止导线或电缆移动的措施。
金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。
1.3电线管与线槽连接使用镀锌的连接管箍或黄铜套筒。
1.4线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出线口位置正确，不容许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
1.5线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头在电气器具内。
1.6线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱角连接，并用螺丝紧固，末端应进行封堵。
1.7建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完后，应在配线之前进行调整检查。
确认合格后，再进行槽内配线。
1.8线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
1.9敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合防火规范有关防火要求。
1.10线槽水平敷设时的距地高度一般不低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内除外。
1.11电缆托盘敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.2m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.3m。
1.12线槽连接必须用配套的连接件连接，所有螺丝必须有平垫、弹垫，螺栓应紧固，螺母应在外侧，接头处的牢固度必须能满足安装负荷的承重力。
线槽与线槽间连接必须有接地专用连接片，保证有良好的接地保护，所有安装线槽不允许有毛刺、毛边。
1.13电缆线槽与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下列规定：蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。
金属线槽配线安装工艺
3.4.1.9严禁用木砖固定支架与吊架。
3.4.1.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
3.4.2预埋吊杆、吊架：
工程名称
廊沧高速公路廊坊段信安互通收费站
交底部位
金属线槽配线安装
工程编号
FJ-2
日 期
2011年2月15日
金属线槽配线安装1范围来自本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
3.7.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
3.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
3.7.2金属膨胀螺栓安装方法
3.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
3.7.2.2根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
3.12.1.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
3.12.1.5导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
金属线槽配线安装工程施工方法
金属线槽配线安装工程施工方法一、操作工艺弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。
作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。
支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5--２ｍ。
严禁用木砖固定支架和吊架。
1、线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
接口应平整。
接缝处应紧密平直。
槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线及槽内导线均应留有余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合规范要求。
2、线槽敷设要求：线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。
线槽进行交叉。
转弯。
T形连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。
线槽末端应加装封堵。
建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。
线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的50%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。
放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。
锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。
二、成品保护安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。
接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。
使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
三、质量通病及防治1.支架和吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。
2.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范执行。
3.线槽穿过建筑物变形缝处未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护导线和导线留有补偿余量。
金属线槽配线安装施工工艺标准
金属线槽配线安装施工工艺标准SGBZ-0628金属线槽配线安装施工工艺标准，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-2002制定。
范围：本标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
施工准备：2.1材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品，型号、规格应符合设计要求，内外应光滑平整，无变形现象。
绝缘导线：型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接，选用时应根据导线截面和根数选择相应型号。
套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应与导线材质相同、规格相应。
金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格。
镀锌材料：钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
地面线槽应及时配合土建施工。
操作工艺：3.1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并用笔标出具体位置。
3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，待混凝土凝固后拆下框架，并抹平孔洞口。
3.7.1.2 钻孔直径误差应在+0.5～-0.3mm以内，深度误差不得超过+3mm。
钻孔后应清除孔内残留的碎屑。
3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应超过2mm。
金属线槽配线施工主要安装方法
金属线槽配线施工主要安装方法弹线定位：根据施工图及现场实际情况，考虑通风、水和电等专业，确定安装位置，本着先干线后支线，安排线槽位置。
支架、吊架安装（膨胀螺栓固定）吊杆应用已接直的Ф8钢筋，按照吊杆高度，一端过丝，另一端以钻孔的3cm长的L30X30角钢焊接。
按照规范每1.5-2m安装一个吊件。
线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
线槽的妆口应平整，接缝处应紧密平直，无翘角，出线口的位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并作好整体接地。
当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应有补偿余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBT-45-82）的有关防火要求。
线槽直线段连接应采用连接板。
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，单采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
线槽与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。
线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。
地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的形式不同，先找平，然后测定固定位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。
如线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽出口连线，线槽末端处理等都应安装到位，螺丝紧固牢靠。
地面线槽及附件全部上好后，再进行一镒系统的调整，主要根据地面的厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头、转弯、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封严，防止水泥砂浆进入。
(建筑工程管理)金属线槽配线安装施工工艺
（建筑工程管理）金属线槽配线安装施工工艺金属线槽配线安装工程1范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，且有产品合格证。
2.1.3螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4LC安全型压线帽有关要求请见2?、2.1.5有关内容。
2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用和导线的材质相同、且规格相应的套管。
2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，均应经过镀锌处理。
2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.3.4地面线槽应及时配合土建施工。
3操作工艺3.1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，于线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距且用笔标出具体位置。
金属线槽配线安装工艺流程
金属线槽配线安装工艺流程
金属线槽配线安装工艺流程
（1）弹线定位：
根据设计图纸的要求，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面，弹出线槽的走向位置。
（2）支架与吊架安装：
支架与吊架所用钢材应平直。
无显著扭曲。
支架与吊架应安装固定，保证横平竖直，固定点间距不应大于1.5~2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯处应设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm,距地面高度不应低于100~150mm。
（3）保护地线安装：
保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内的一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。
金属镀锌线槽之间，可使用连接板连接，每端螺丝固定点不少于4个。
（4）线槽内配线：
线槽内配线前应清除线槽内的积水及污物。
在同一线槽内的导线截面积总和应该不超内部截面积的40%。
线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定再线槽底板上，以防导线下坠。
（5）线路检查及绝缘摇测：
线路敷设接线完成后应用摇表摇测，线路的绝缘摇测一般选用500V摇表，低压电缆使用1000V摇表。
摇测时一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min，读数应采用1min后的读数。
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井道机械设备安装工艺
井道机械设备安装工艺井道机械设备是指用于井下或井口的机械设备，如泵、水管、电缆、井壁支撑等。
这些设备的安装工艺十分重要，因为安装不当会导致设备故障、井道坍塌等不良后果，从而对井下作业和人员安全造成威胁。
一、安装前准备工作在进行井道机械设备安装之前，必须进行充分的准备工作，包括：1、确定机械设备的规格、型号和数量。
2、制定详细的安装工艺流程和安全措施。
3、对井道进行勘测和评估，确定井道的尺寸、结构、坡度、材质等参数。
4、清除井道内的杂物和堆积物。
5、检查井道壁是否平整、是否有垂直、水平和斜向裂缝。
6、清洗井道内部，保证安装时无灰尘、杂质和水分。
二、机械设备的安装安装机械设备时，必须遵循以下步骤：1、清洁设备，检查设备的各个部件是否完好，是否有损坏或磨损。
2、按照安装图纸和规范确定设备的安装位置和朝向，标定水平线和竖直线。
3、按照规范进行定位和固定，保证设备处于正确的位置和角度。
4、连接管道和电气线路，检查接头是否牢固。
5、进行试运行，检查设备是否正常运转。
6、安装完毕后，进行清洁和防锈处理，做好记录和报告。
三、安全措施在井道机械设备安装过程中，必须重视安全问题，采取以下安全措施：1、确认安装位置是否稳固，是否影响井道强度。
2、设立安全警示标志，避免其他人员进入施工区域。
3、使用安全带，防止从井口或井道内坠落。
4、采用合适的工具和机械协助安装，确保人员安全。
5、检查使用的管道和电气线路是否符合规范，避免发生漏电、短路等情况。
6、在井道壁不稳定或有塌方危险的条件下，必须进行加固和支护。
四、注意事项1、安装前，必须清洗井内杂物和堆积物，保证施工区域的安全。
2、安装过程中，必须使用专用工具和设备，避免使用不合适的工具或人工力量。
3、需要考虑井壁的结构和材质，选用合适的固定措施和支撑设备。
4、按照规范进行记录和报告，在设备安装完毕后及时清洁和防锈处理。
5、在安装过程中，必须制定详细的安装工序和安全措施，确保安全性和高效性。
金属线槽安装施工方案
本工程为某办公楼改造装饰工程，主要内容包括金属线槽的安装施工。
金属线槽作为电气线路的敷设载体，具有安全、美观、便于维护等特点。
为确保施工质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用符合国家标准的镀锌金属线槽、绝缘导线、接线端子、金属膨胀螺栓、套管、辅助材料等。
2. 工具准备：电钻、螺丝刀、扳手、卷尺、线坠、绝缘胶带、喷灯等。
3. 人员准备：电工、木工、焊工等。
三、施工工艺1. 线槽定位：根据设计图纸，确定线槽安装位置，确保线槽与建筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）平行或垂直。
2. 线槽安装：采用金属膨胀螺栓固定线槽，螺栓间距不超过500mm，线槽连接处应严密，确保线槽水平、垂直。
3. 线槽穿越：线槽穿越墙体、楼板等部位时，应预留孔洞，孔洞尺寸应略大于线槽直径，并在孔洞四周用防火材料进行封堵。
4. 线槽连接：线槽连接处应采用专用连接件，确保连接牢固、密封。
5. 线槽接地：金属线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）可靠连接。
6. 线槽敷设：将绝缘导线穿入线槽，导线应排列整齐，不得扭曲、交叉。
7. 线槽固定：在线槽两端及转弯处，采用线槽固定卡固定导线，固定间距不超过500mm。
8. 线槽封闭：线槽敷设完毕后，将线槽盖板安装到位，确保盖板平整、无翘角。
四、施工注意事项1. 线槽安装前，应检查线槽内外有无毛刺、扭曲、翘边等变形现象。
2. 线槽连接处应严密，防止水、气、尘等侵入。
3. 线槽敷设过程中，应避免损坏绝缘导线。
4. 线槽接地应牢固可靠，确保电气安全。
5. 施工过程中，应做好安全防护措施，防止触电、坠落等事故发生。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、质量标准1. 线槽安装位置准确，与建筑物、构筑物平行或垂直。
2. 线槽连接牢固，密封严密。
3. 线槽敷设整齐，导线排列有序。
4. 线槽接地牢固可靠。
5. 施工过程中，符合国家相关标准和规范。
线槽及配线施工工艺及方法
线槽及配线施工工艺及方法一、工艺流程施工准备→支吊架安装→线槽安装→线槽配线→绝缘测试。
二、施工方法1、施工准备导线及线槽均有产品合格证，并符合设计要求。
线槽安装前，根据设计要求及电气设备、器具安装位置等弹线定位。
2、支吊架及线槽安装（1）线槽在墙上固定安装金属线槽在墙上固定安装时，可采用8mm×35mm半圆头木螺丝配塑料胀管的安装方式施工，并应根据金属线槽的宽度采用一个或两个塑料胀管配合木螺丝并列固定。
当线槽的宽度b≤100mm时，可采用一个胀管固定；如线槽的宽度b＞100mm 时，应采用两个胀管并列固定。
金属线槽在墙上固定安装的固定间距为500mm，每节线槽的固定点不应少于两个，线槽固定的螺钉，固定后其端部应与线槽了内表面光滑相连，线槽槽底应紧贴墙面固定。
（2）线槽在墙体水平支架安装金属线槽在墙体水平支架安装可使用托臂支承，托臂的型式由工程设计决定，托臂在墙上的安装方式可采用膨胀螺栓固定。
当金属线槽宽度b≤100mm时，线槽在托臂上可采用一个螺栓固定。
线槽在墙上水平安装亦可使用扁刚或角铁支架支承，在制做支架下料后，长短偏差不应大于5mm，切口处应无卷边和毛刺。
支架制作时应焊接牢固。
（3）线槽在吊架上安装金属线槽用吊架悬吊安装，可根据吊装卡箍和吊杆的不同型式采用不同的安装方法。
如果采用圆钢吊杆和吊架卡箍固定线槽，则吊杆与楼板或梁的固定，采用膨胀螺栓套筒进行连接。
吊杆也可以使用不小于ф8圆钢制作，用膨胀螺栓与建筑物结构固定。
金属线槽组装时，金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密、平直。
在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。
线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。
金属线槽的末端应加装封堵。
建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准金属线槽安装配线施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。
内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。
型号规格符合设计规范和要求，并有产品合格证和出厂检测报告。
2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计规范和要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。
线缆进场时要检验其材质和标识。
2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证书。
2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应当符合要求且有产品合格证书。
2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。
2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2土建湿作业全部完成。
2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程当中进行。
2.3.4施工之前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
1、操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→钢结构支、吊架安装→地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接3.2操作方法3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。
3.2.2测量定位：依据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。
3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应当符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。
3.2.3.2支、吊架安装（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。
井道机械设备安装工艺
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：井道机械设备安装工艺# 井道机械设备安装工艺## 一、前期准备### 1.1 方案设计在井道机械设备安装之前，需要进行详细的方案设计。
方案设计需要充分考虑以下因素：- 设备种类和规格型号；- 安装位置和高度；- 安装方式；- 安装前的准备工作，如施工图纸、现场测量、安全措施等。
### 1.2 施工准备在安装之前，需要进行施工准备工作，包括：- 确定施工方案；- 检查工具设备的完好性和使用状态；- 检查安全措施是否准备完备；- 安排施工队伍。
## 二、井道机械设备安装步骤### 2.1 机械设备吊装安装1. 预备工作：- 检查吊装设备是否完好、稳定，并对吊钩、钢丝绳等附件进行检查和确认；- 安装拖链，并应在外力的作用下进行拉伸；- 确认好机械设备的重量和吊装工具的额定承载能力、使用方式等。
2. 吊装安装具体步骤：- 使用滑轮架将设备吊起；- 控制好吊速，缓缓移动设备；- 吊起机械设备到使用位置并稳固固定。
### 2.2 机械设备电气安装1. 预备工作：- 确认供电电源是否完备；- 确认设备线路布置是否正确；- 检查电器设备的安装位置、连接方式等。
2. 电气安装具体步骤：- 按照电气设备的图纸进行布线和接线；- 连接电源和控制器；- 进行开机和试运行，确认设备是否正常工作。
## 三、井道机械设备安装后验收### 3.1 安装质量检验安装完成后，需要对设备进行质量检验，主要包括以下几个方面：- 机械设备是否符合设计要求；- 电气设备是否符合设计要求；- 安装是否符合安全要求。
### 3.2 安全验收- 检查安全措施是否符合标准要求；- 检查现场安全是否达到验收要求；- 检查设备的安全状况是否符合要求。
## 四、总结井道机械设备的安装工作需要在设计、施工准备、吊装安装、电气安装和安装后验收等多个阶段有序进行，确保全过程安全可靠，具备高效性、质量性和可控性。
金属线槽敷设安装施工作业指导书（2篇）
金属线槽敷设安装施工作业指导书2.1机械设备：手电钻、电锤等2.2通用工具：电工工具、手锤、錾子、活板手、高凳铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。
2.3检测装置：钢角尺、钢卷尺、水平连通器、水平尺、线坠等。
3.成品保护3.1安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。
3.2线槽施工完毕，出线口及分线盒处，应密封良好，防止水等物进入。
3.3使用架梯时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
4安全环保措施4.1安全措施4.1.1剔槽、打洞、切割钢材时，必须戴防护眼镜并洒水降尘。
4.1.2使用冲击电钻时，钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死，钻孔时应避开混凝土中的钢筋，必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。
4.1.3使用各种切割机和电锯，作业时，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况应立即停机修整或更换后再使用。
操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
4.1.4梯子底端放在平滑的地面，应该采取防滑措施；人字梯距离梯脚40~60cm处设拉绳；使用单梯上端要绑牢，下端有人扶持；立梯的坡度以六十度为适宜。
4.1.5电缆桥架安装时，下方无关人员不得停留。
4.1.6现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
4.1.7施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
4.2环保措施4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032521规定的材料。
4.2.2严格控制噪声排放，夜间（22：～次日6：）不得进行工程施工。
4.2.3制定节约水电措施，节约水电能源。
4.2.4工地固体废弃物实行分类管理，及时收集并处理。
金属线槽敷设安装施工作业指导书（2）金属线槽是一种常用的电缆敷设工具，使用金属线槽可以有效地保护电缆，以及方便电缆的布线和维护。
在金属线槽的敷设和安装过程中，需要遵循一定的作业指导，确保施工质量和安全性。
一、施工准备1.1. 确定敷设路径和位置：根据设计图纸和实际需求，确定金属线槽的敷设路径和位置。
金属线槽配线安装工艺
工程名称廊沧高速公路段信安互通收费站交底部位金属线槽配线安装工程编号FJ-2日期2011年 2月 15日金属线槽配线安装1围本工艺标准合用于建筑物金属线槽配线安装工程。
2施工准备资料要求：金属线槽及其附件：应采纳经过镀锌办理的定型产品。
其型号、规格应切合设计要求。
线槽外应圆滑平坦，无棱刺，不该有歪曲，翘边等变形现象。
绝缘导线：其型号、规格一定切合设计要求，并有产品合格证。
螺旋接线钮：合用于 6mm2以下的铝导线压接。
采纳时应依据导线截面和导线根数选择相应型号的增强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
LC 安全型压线帽相关要求请见2— 8、 2.1.5 相关容。
套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，采纳时应采纳与导线的材质同样、且规格相应的套管。
金属膨胀螺栓：应依据允许拉力和剪力进行选择。
2.1.7 接线端子（接线鼻子）：采纳时应依据导线截面及根数采纳相应规格的接线端子。
2.1.8 镀锌资料：采纳钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属资料做电工工件时，都应经过镀锌办理。
2.1.9 协助资料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
作业条件：配合土建的构造施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等所有达成。
顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸所有达成后，方可进行线槽敷设及槽配线。
高层建筑竖井土建湿作业所有达成。
地面线槽应实时配合土建施工。
3操作工艺工艺流程：弹线定位：依据设计图确立出进户线、盒、箱、柜等电气用具的安装地点，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，依据设计图要求及施工查收规规定，分匀档距并用笔标出详细地点。
预留孔洞：依据设计图标明的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的地点上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝结模板拆掉后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
线槽配线施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备符合规定的金属或塑料线槽、接线盒、绝缘导线、接线端子、金属膨胀螺栓、自攻螺丝、塑料胀管等材料。
2. 工具准备：准备电钻、扳手、线槽切割机、剥线钳、剥线刀、卷尺、水平尺、绝缘胶带、焊接机等施工工具。
3. 人员准备：组织施工人员，明确施工任务，进行技术交底。
二、施工工艺1. 弹线定位：根据设计图纸，确定线槽的敷设路径，从起点到终点进行弹线定位。
确保线槽的走向符合设计要求，线槽水平或垂直。
2. 安装线槽：按照弹线定位的结果，将线槽固定在墙面上。
固定时，注意线槽的平整度，避免扭曲变形。
线槽接口应紧密平直，槽盖装上后应平整无翘脚。
3. 安装接线盒：根据设计要求，在适当的位置安装接线盒。
接线盒应固定牢固，位置准确。
4. 配线：将绝缘导线按照设计要求，依次穿过线槽，连接到接线盒。
导线连接处应牢固，绝缘良好。
5. 固定导线：将导线固定在线槽内，确保导线平直，不得产生扭绞、打圈等现象。
6. 接线：将导线连接到接线端子，确保连接牢固，绝缘良好。
7. 检查：对配线工程进行全面检查，确保符合设计要求。
检查内容包括：线槽、接线盒、导线、接线端子等。
8. 接地：将线槽、接线盒、导线等金属部分进行接地处理，确保电气安全。
9. 封槽：将线槽盖板装上，确保线槽封堵严密。
三、施工要点1. 线槽敷设前，应先进行弹线定位，确保线槽走向符合设计要求。
2. 线槽安装时，应注意线槽的平整度，避免扭曲变形。
3. 导线连接处应牢固，绝缘良好，避免发生短路、漏电等事故。
4. 导线固定时，应确保导线平直，不得产生扭绞、打圈等现象。
5. 接线端子选用时应根据导线截面和根数选择相应规格的接线端子。
6. 接地处理应确保接地良好，防止发生电气事故。
7. 施工过程中，应保持施工现场整洁，避免影响施工质量。
8. 施工完成后，应对配线工程进行全面检查，确保符合设计要求。
四、施工安全1. 施工人员应遵守施工安全规定，佩戴必要的安全防护用品。
金属线槽及配线的安装工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施二、金属线槽及配线的安装工艺标准金属线槽的安装工艺适用于本工程建筑室内的防火型金属线槽安装。
主要包括防火型金属线槽100×100mm、防火型金属线槽200×100mm、防火型金属线槽400×100mm、防火型金属线槽400×200mm、防火型金属线槽500×100mm、防火型金属线槽600×100mm、防火型金属线槽800×100mm、防火型金属线槽900×100mm、防火型金属线槽1000×100mm。
1、工艺流程：2、线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定线盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以土建标高线为基精确定标高，然后在将线槽进行组装就位，调整，固定。
3、预留孔洞：依据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，并调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架抹平孔洞口。
4、预埋吊杆、吊架：接受直径不小于8MM的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在协作土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
5、预埋铁：紧密协作土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以接受绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3CM，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
6、金属膨胀螺栓安装（1）首先沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。
依据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
（2）清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管和建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
金属线槽、桥架安装施工工艺
一、金属线槽、桥架安装（一）材料要求1金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
有产品质量认证和检测报告。
2对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。
3对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。
4板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表3-15。
5支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。
6焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
（二）桥架敷设1空间布置1)依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。
2)应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。
3)桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。
4)电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。
5)桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合表3-16的规定。
无保温层 1.0 1.0线槽和金属管道在同样标高安装，线槽要敷设于管道上方绕行，其做法要注意：①线槽转角要平滑。
6)尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm*30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。
2支吊架固定1)预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm*660mm，其锚固圆钢直径不应小于6mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2～3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。
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井道机械设备安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度2m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的井道机械设备安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏。
有出厂合格证。
2.1.2 油压缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹且备有防尘罩。
2.1.3 各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠。
2.1.4 补偿绳应干净，无死弯、无锈蚀、无断丝现象。
补偿链应按要求穿好防震尼龙绳。
2.1.5 地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、质量都要符合有关规定。
并配有多种规格金属垫片。
2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、榔头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠。
2.3 作业条件：2.3.1井道内照明的要求同第二章第三节。
2.3.2各层厅门按要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠。
3 操作工艺3.1 工艺流程：安装缓冲器底座→安装缓冲器→安装选层器下钢带轮、挂钢带→→安装限速器绳索张紧装置、装限速绳→安装曳引绳补偿装置3.2 安装缓冲器底座：首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。
无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。
对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨底座。
如采用混凝土底座，则必须保证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患，且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体。
3.3 安装缓冲器：3.3.1 安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。
确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置，其偏移不得超过20mm（图5-86）。
3.3.2 用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差≤4S/1000（图5-87）。
3.3.3 如作用轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差不应大于2mm（图5-88）。
3.3.4 测量油压缓冲器的活塞柱垂直度：其a和b的差不得大于1mm，测量时应于相差90°的两个方向进行（图5-89）。
3.3.5 在缓冲器底部和缓冲器基座间垫金属片，调整缓冲器。
垫入垫片的面积不得小于缓冲器底部面积的1/2。
调整后要将地脚螺栓紧固，要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固。
螺丝扣要露出3～5扣。
3.4 安装选层器下钢带轮、挂钢带3.4.1 把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面450±50mm（图5-90）。
3.4.2 下钢带轮轴向位置的调整方法是：在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带轮轴向位置，使其最大误差为2mm（图5-91）。
径向位置调整：用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上。
最大偏差不大于3mm （图5-92）。
3.4.3 在机房缓慢地往井道放钢带（要注意钢带不能扭折或打弯），使钢带通过下钢带轮后和轿厢上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定。
钢带固定后应使固定于井底导轨上的钢带轮支架，向上倾斜，支架倾斜不超过50mm（图5-90）。
3.5 安装限速绳张紧装置及限速绳：3.5.1 安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据表5-13确定。
张紧装置底部距底坑地平面距离表5-13 距底坑尺寸(mm) 750±50 550±50 400±503.5.2 根据表5-12规定及安装图尺寸将张紧轮上位。
由轿厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧轮绳槽中心点a吊一垂线A（见图5-93）（机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度板定，已于限速器安装时完成），同时由限速器绳槽中心向张紧轮另一端绳槽中心b 吊垂线B，调整张紧轮位置，使垂线A与其对应中心点a误差小于5mm，使垂线B与其对应中心点b误差小于15mm，则张紧装置位置确定。
3.5.3 直接把限速绳挂在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头。
做绳头的方法与主钢绳绳头同，然后将绳头与轿厢拉杆板固定（图5-93）。
3.6 安装曳引绳补偿装置：3.6.1 若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。
其固定方法见图5-94。
3.6.2 若电梯用补偿绳来补偿时，除按施工图施工外，还注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为1～2mm（图5-95）。
4 质量要求4.1 保证项目：4.1.1 限速绳张紧装置及钢带张紧装置安全开关、补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须可靠。
检验方法：观察检查。
4.1.2 以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以保证在下列情况时开关可靠动作，并使电梯立即停止运行；4.1.2.1 选层器钢带折断松弛造成张紧轮下落大于50mm时；4.1.2.2 限速绳张紧装置、下落大于50mm时；（3）补偿轮在非正常位置时。
检验方法：实际操作和模拟检查。
4.1.3 安全开关、行程开关在其动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象。
检验方法：模拟操作和检查。
4.1.4 补偿绳（链）、限速绳、钢带在运行中严禁与任何部位碰撞或摩擦。
4.2 基本项目：限速绳张紧装置，钢带张紧装置应有足够的重量，以保证将钢绳或钢带拉直，防止误动作。
限速绳张紧装置的重量不应小于30kg。
钢带张紧装置的重量视钢带情况而定，以能使钢带绷直为宜（不要过重，以防损伤钢带）。
4.3 允许偏差项目：缓冲器安装允许偏差见表5-14。
缓冲器安装允许偏差表5-14允许偏差或尺寸要求(mm)1 缓冲器中心距轿厢（或对重）碰触板中心≤20 吊线、尺量检查2 两个缓冲器顶面（组成一套时）应在同一水平面上≤2 尺量检查3 缓冲器顶面水平度4S/1000 尺量检查4 缓冲器活塞柱垂直度 1 (测试点a、b之差) 吊线、尺量检查注：1.2. S见图5-87。
a、b见图5-89。
5 成品保护5.1 要防止杂物由上向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。
5.2 对于补偿装置轮和油压缓冲器要有可靠的防尘措施，以免影响其功能。
6 应注意的质量问题6.1 打缓冲器底座用的混凝土成分及水泥标号要符合设计要求。
6.2 限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开关的功能可靠。
6.3 限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象。
6.4 钢带不能有折迹和锈蚀现象。
6.5 补偿链环不能有开焊现象。
补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象。
6.6 油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。
项目检验方法金属线槽配线安装1 范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3 螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC安全型压线帽有关要求请见2—8、2.1.5有关内容。
2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
3.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
3.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。
3.4.1 支架与吊架安装要求：3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
3.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
3.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。
3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
3.4.1.7 固定支点间距一般不应大于l.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
3.4.1.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；3.4.1.9 严禁用木砖固定支架与吊架。
3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
3.4.2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
3.5 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。
紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。