红枣冻干工艺参数优化
冻干工艺的优化
02
间歇式冻干是指将物料分批装入冻干箱中，通过真空泵和制冷系统进行脱水干燥，适用于小批量生产。
03
冻干工艺优化方法
优化冻干工艺可以提高产品的稳定性、有效性、安全性，延长产品保质期。
提高产品质量
通过优化冻干工艺，可以降低能源消耗、减少原材料浪费，提高生产效率。
降低生产成本
优化冻干工艺可以增加产品种类、改善产品品质，更好地适应市场需求。
优化目的：保留食品的营养成分和口感
优化过程：通过实验研究不同干燥时间和温度对食品营养成分和口感的保留影响，确定最佳干燥时间和温度。同时，针对食品的氧化问题，采用惰性气体保护和抗氧化剂进行优化，减少食品的氧化损失，保留营养成分和口感。
生物制品名称：重组蛋白药物
某生物制品冻干工艺的优化
优化目的：提高生物制品的稳定性和活性
xx年xx月xx日
冻干工艺的优化
引言冻干工艺的基本原理冻干工艺优化方法冻干工艺优化实例冻干工艺优化的效果结论与展望
contents
目录
01
引言
1
背景介绍
2
3
冻干工艺的应用广泛，涉及医药、食品、化工等领域
冻干工艺可以保留物质原有的结构和活性，提高物质的稳定性
不同领域的冻干工艺有不同的要求，需要针对性地进行优化
控制温度
通过调节真空度、充气等措施，控制冻干过程中的压力变化，提高产品的干燥效果。
控制压力
合理安排冻干时间，保证产品在最佳的冻干条件下完成干燥过程，提高产品质量。
控制时间
优化冻干工艺的过程控制
04
冻干工艺优化实例
药品名称
优化目的
优化过程
某药品冻干工艺的优化
某食品冻干工艺的优化
冻干工艺的优化
对于需要添加溶剂或其他液体的物料，应精确控制液体的浓度和添 加量，以确保物料在冻干过程中的稳定性和干燥效果。
精细控制冻干处理过程
冷冻过程
通过调整冷冻速度和温度，确保物料在冷冻过程中形成稳 定的冰晶，避免冰晶形成过快或过慢导致干燥过程中出现 裂纹或变形。
升华干燥
控制升华干燥阶段的温度和真空度，使物料中的冰晶逐渐 升华成水蒸气，同时避免物料表面出现结晶或硬化现象。
冻干工艺的原理
01
02
03
冷冻
将产品在低温下快速冻结 ，使产品中的水分结晶成 冰。
升华
将产品在真空环境下加热 ，使冰直接从固态升华成 气态，从而去除水分。
解析干燥
在真空环境下，通过加热 使产品中的残余水分蒸发 ，达到干燥的目的。
冻干工艺的应用
医药领域
用于制备药品、生物制品 、医疗器械等，以延长保 质期和提高产品质量。
案例二：某中药冻干工艺的优化
总结词
中药冻干工艺优化
详细描述
针对中药材的特性，对冻干工艺进行优化，可以提高中药材的干燥效率、保存时 间和药效。优化措施包括选择合适的冷冻和干燥条件，减少干燥过程中的氧化和 挥发损失。
案例三：某化学药品冻干工艺的优化
总结词
化学药品冻干工艺优化
详细描述
通过对化学药品的冻干工艺进行优化，可以提高产品的纯度、结晶度和稳定性。优化措施包括控制结晶过程、干 燥温度和压力等参数，以获得高质量的化学药品。
解析干燥
在解析干燥阶段，应逐渐提高温度和真空度，以促进水蒸 气的排出和物料的进一步干燥，最终得到干燥、稳定的冻 干产品。
优化后处理流程
复水处理
对于需要复水的冻干产品，应选择合适的复水方法和条件，如热水 、冷水或真空复水等，以使产品快速恢复原有的形状和性质。
红枣冻干工艺参数的确定
红枣冻干工艺参数的确定
曹晓虹
【期刊名称】《西北农业学报》
【年(卷),期】2004(013)004
【摘要】运用真空冷冻干燥技术对宁夏灵武产红枣进行冻干工艺试验,摸索其最佳工艺参数.试验和理论推算结果表明,原料选红熟后期的新鲜果实,去核切成3 mm厚的薄片,用0.1%vC溶液浸泡2 min以防止氧化,装盘厚度20 mm,冻结的终点温度为-22℃,真空压力90 Pa,加热温度低于60℃,这样能有效地保持红枣的风味、颜色及营养成分,并能缩短生产周期,有实际生产意义.
【总页数】3页(P138-140)
【作者】曹晓虹
【作者单位】宁夏永康生物科学研究院,宁夏,银川,750002
【正文语种】中文
【中图分类】TS205.7
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冻干工艺开发和优化
冻干工艺开发和优化冻干工艺是一种将生物样品或药物溶液在低温下迅速冷冻，并通过减压和加热的方式将水分直接从固态转变为气态的工艺。
这种工艺可以有效地保留样品的活性成分，并延长其保存时间。
在冻干工艺的开发和优化过程中，需要考虑多个因素，包括冷冻速率、真空度、加热温度和时间等。
本文将从几个方面介绍冻干工艺的开发和优化。
冻干工艺的开发需要确定合适的冷冻速率。
较快的冷冻速率可以减小水分结晶的时间，从而减少样品的结构破坏和活性成分的损失。
然而，过快的冷冻速率会导致水分无法充分结晶，从而影响干燥效果。
因此，需要通过实验确定最佳的冷冻速率，以保证样品的质量和稳定性。
冻干工艺的开发还需要考虑真空度的控制。
在真空环境下，水分的沸点降低，有利于水分从固态转变为气态。
因此，较高的真空度可以加快干燥速度。
然而，过高的真空度也可能引起样品的结构破坏和活性成分的损失。
因此，需要通过实验确定最适宜的真空度范围，并进行精确控制。
加热温度和时间也是冻干工艺中需要优化的关键参数。
适当的加热温度和时间可以促进水分的升华，从而实现快速干燥。
然而，过高的加热温度和时间可能导致样品的热变性和活性成分的损失。
因此，需要通过实验确定最佳的加热条件，以保证样品的质量和活性。
冻干工艺的开发和优化还需要考虑其他因素，如溶液浓度、pH值和辅助剂的选择等。
溶液浓度和pH值的调节可以影响样品的稳定性和干燥速度。
辅助剂的选择可以提高样品的干燥效果和保护活性成分。
因此，需要通过实验确定最适宜的溶液配方和辅助剂选择。
在冻干工艺的开发和优化过程中，需要进行多次实验，并根据实验结果进行调整和改进。
同时，还需要进行质量评估和稳定性测试，以确保最终产品的质量和稳定性。
冻干工艺的开发和优化是一项复杂而关键的工作。
通过合理控制冷冻速率、真空度、加热温度和时间等参数，结合溶液配方和辅助剂的选择，可以实现样品的高效干燥，并保持其活性成分的稳定性和质量。
通过不断的实验和调整，冻干工艺可以进一步优化，以满足不同样品的要求，并为生物医药领域的研究和应用提供可靠的技术支持。
红枣冻干解析工艺优化研究
红枣冻干解析工艺优化研究
高续春;刘步明;樊君;代宏哲
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2009(000)010
【摘要】本文采用电阻法测量了红枣的共晶点、共熔点温度,其值为-32℃和-28℃.进行了单因素和正交实验,分别研究了冻结温度、枣片厚度、真空压力、冷阱温度
及加热板温度对解析时间和能耗的影响,确定了解析工艺最优参数:加热板温度45℃、真空压力30Pa、冻结温度～38℃、冷阱温度-50℃.
【总页数】2页(P1-2)
【作者】高续春;刘步明;樊君;代宏哲
【作者单位】榆林学院化学系;榆林学院化学系;西北大学化工学院;榆林学院化学系【正文语种】中文
【中图分类】S6
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冻干工艺的优化
《冻干工艺的优化》xx年xx月xx日•冻干工艺简介•冻干工艺优化原因•冻干工艺优化方法•冻干工艺优化实例目•冻干工艺优化的发展趋势录01冻干工艺简介冻干工艺是一种将含水物质冻结成固态，然后在真空环境下加热升华去除水分，最终得到干燥产品的过程。
冻干工艺可用于生物制品、药品、食品等多种领域，是重要的工业干燥方法之一。
冻干工艺的原理基于物质的相变，即物质在不同温度和压力下会呈现不同的物态。
在冻干工艺中，含水物质先被冻结成固态，然后在真空环境下加热升华去除水分，最终得到干燥产品。
冻干工艺在生物制品、药品、食品等领域有广泛应用。
冻干工艺可以保护物质的结构和活性，提高产品的稳定性和储存期。
02冻干工艺优化原因冻干工艺受限于温度范围，无法处理热敏性和易氧化物质。
冻干工艺的局限性温度控制范围有限冻干工艺需要大量能源，成本较高。
能源消耗较大干燥速度受多种因素影响，难以精确控制。
干燥速度难以控制冻干工艺优化对产品质量的影响提高产品稳定性通过优化冻干工艺，可以提高产品的稳定性和保质期。
提升产品纯度和精度优化冻干工艺可以减少产品中的杂质和误差，提高产品的纯度和精度。
增强产品功能性合理调整冻干工艺可以增加产品的功能性，例如形成微晶结构以提高产品的吸附性和溶解性。
提高产量优化冻干工艺可以提高单位面积的产量，从而降低生产成本。
缩短生产周期通过优化冻干工艺，可以在更短的时间内完成产品的干燥和处理。
实现自动化生产通过优化冻干工艺，可以实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率。
冻干工艺优化对生产效率的影响03冻干工艺优化方法预冻方法的优化提升冻干效果，降低能耗总结词优化制冷剂的选择优化预冻速率优化预冻时间根据实际需求选用不同的制冷剂，如液氮、干冰等，以提升预冻效果和节能减排控制降温速率，避免产品在预冻过程中出现分层、裂纹等现象充分考虑产品特性和设备性能，合理设置预冻时间，以减少能耗和时间成本升华干燥阶段的优化提高干燥速率，降低产品损失总结词在保证产品质量的前提下，适当提高升华温度，以加快干燥速率控制升华温度通过调节升华湿度，避免产品在升华过程中出现过度干燥和裂纹等现象控制升华湿度合理设置升华压力，促进升华过程的进行，提高干燥速率优化升华压力完善干燥过程，提升产品质量总结词通过调节解吸温度，充分考虑产品特性和干燥需求，以完善干燥过程控制解吸温度避免产品在解吸过程中出现过度干燥和裂纹等现象，通过调节解吸湿度实现控制解吸湿度合理设置解吸压力，促进解吸过程的进行，提高干燥效果优化解吸压力解吸干燥阶段的优化优化干燥时间的控制降低生产成本，提高生产效率总结词设定合理的干燥时间采用先进的干燥控制系统对干燥过程进行实时监控充分考虑产品特性和设备性能，设定合理的干燥时间，以降低生产成本和提高生产效率通过采用先进的干燥控制系统，实现自动化、智能化控制，提高干燥效果和生产效率通过对干燥过程进行实时监控，及时调整干燥参数，以保证产品质量和降低能耗04冻干工艺优化实例某生物制品具有高活性、高保质期要求和高附加值等特性，需要采用冻干工艺来保证其稳定性和品质。
冻干工艺的初始设计和优化及案例分享
冻干工艺的初始设计和优化及案例分享
冻干工艺，听起来是不是有点神秘又高大上？其实啊，它就像烹饪
中的一门独特技艺，需要精心设计和不断优化，才能做出美味的“菜肴”。
咱先来说说这初始设计。
这就好比盖房子打地基，基础要是没打好，后面可就麻烦大啦！那在初始设计的时候，得把各种因素都考虑进去。
比如说物料的特性，这物料是像调皮的小孩到处乱跑，还是像温顺的
小猫乖乖听话？不同的物料，那脾气可不一样，得摸清了才能对症下药。
再看看干燥的条件，温度就像个严格的老师，高了低了都不行。
湿
度呢，就像个捣乱的小鬼，要是控制不好，整个工艺都得乱套。
还有
压力，这压力可不是随随便便就能定的，得像给孩子选学校一样，仔
细斟酌。
优化这一块呢，就像是给一件衣服不断修改，让它变得更合身更漂亮。
比如说，发现干燥速度太慢，那是不是温度或者压力的设置出了
问题？这就需要我们像侦探一样，仔细寻找线索，然后做出调整。
给您举个例子吧。
有一家制药厂，刚开始他们的冻干工艺总是不稳定，产品质量参差不齐。
后来经过仔细研究，发现是干燥温度设置得
不太合理，稍微调整了一下，嘿，产品质量大幅提升，合格率那是蹭
蹭往上涨！这就说明，优化可真是个神奇的魔法棒。
您想想，要是没有精心的初始设计和持续的优化，那冻干出来的东西能好吗？就像做一道菜，盐放多了，火太大了，这菜能好吃吗？
所以啊，要想把冻干工艺玩儿得转，就得像对待自己最心爱的宝贝一样，用心去琢磨，去改进。
别嫌麻烦，别偷懒，只有这样，才能让这工艺发挥出最大的威力，为我们带来更好的产品。
您说是不是这个理儿？。
食品冻结干燥工艺优化及蛋白质性能变化
食品冻结干燥工艺优化及蛋白质性能变化冻结干燥是一种常见的食品加工技术，通过将食品在低温下冷冻并施加适当的真空，使食品中的水分直接从冰态转变为气态，从而实现食品的干燥保存。
这种工艺不仅可以延长食品的保质期，还能保持食品的营养成分和风味。
然而，并非所有食品都适合冻结干燥，因此工艺的优化对于保持食品质量至关重要。
首先，食品冻结干燥工艺的优化需要根据不同食品的性质进行调整。
不同食品的水分含量、形态及成分差异较大，因此在冻结干燥过程中需要针对性地调整参数。
例如，对于高脂肪食品，可适当提高真空度和冷冻速度以减少脂肪酸氧化和变质；对于富含水分的食品，可以采用多级变温冷冻和快速冷冻等技术以防止结晶产生的大冰晶损伤细胞。
其次，冻结干燥工艺的优化还需考虑干燥剂的选择与使用。
干燥剂可以降低干燥腔体内的水分压力，促进水分的升华。
传统的干燥剂如二氧化硅和氧化锆等，具有吸湿能力弱、效果差等缺点，近年来新型干燥剂的研发成为热点。
例如，颗粒状石墨烯在冻结干燥中表现出了良好的吸附能力，将其引入冻干工艺中可以提高干燥效率。
此外，冻结干燥工艺的优化对于蛋白质性能变化也有一定影响。
蛋白质是食品中重要的营养成分之一，其结构和功能在干燥过程中可能发生变化。
研究表明，冻结干燥过程中的低温和真空环境容易导致蛋白质发生变性、聚集和氧化等问题。
因此，在工艺优化中需要关注蛋白质性能的保护和改善。
针对蛋白质性能变化的问题，可以通过添加保护剂和调整干燥条件等方式进行优化。
一些研究发现，添加酸性保护剂如谷氨酸和赖氨酸等能降低蛋白质在干燥过程中的变性程度，保持其活性和功能。
此外，控制干燥温度、真空度和干燥时间等参数，可以减少蛋白质受热和氧化的程度，从而降低蛋白质损失和变性。
总之，食品冻结干燥工艺的优化对于保持食品质量和营养成分具有重要意义。
通过根据食品性质调整工艺参数，选择适用的干燥剂以及关注蛋白质性能的变化和保护，可以提高冻结干燥的效果和食品的品质。
未来，随着技术的不断进步，我们有望开发出更加先进和高效的冻结干燥工艺，为食品加工和储存提供更好的解决方案。
冻干曲线的制定及优化
冻干曲线的制定及优化简言：博医康一直致力于小试、中试、生产型真空冷冻干燥设备的研发、生产。
在长期服务客户的过程中，发现广大冻干机使用客户对冻干的机理不了解，对制品的冻干工艺应该如何摸索及优化不知如何进行。
针对以上情况，特搜集整理部分冻干技术资料，帮助广大用户进行冻干曲线的制定及优化。
冻干曲线是表示冻干过程中产品的温度、压力随时间而变化的曲线。
冻干曲线的形状与产品的性能、装量的多少、分装容器的种类、设备条件等许多因素有关。
制定冻干曲线，主要确定以下参数：a、预冻速率预冻速率的快慢，对产品中晶粒的大小、活菌的存活率和升华速率有直接影响。
慢冻晶粒大，产品外观粗糙，不易损伤活菌，但升华速率快。
速冻晶粒小，产品外观细腻，升华速率慢。
b、预冻温度制品温度应低于其共溶点5-10℃。
c、预冻时间预冻所需时间要根据不同的具体条件而定，总的原则是应使产品各部分完全冻牢。
在制品温度降到预定的最低温度后，还需在此温度下保持1-2h，才能进行升华。
d、冷凝器降温时间和温度冷凝器温度的高低，应根据制品升华的温度而定。
升华温度低，相应要求冷凝器的温度也低。
升华的最佳速率是在产品升华温度的饱和蒸汽压力的二分之一左右。
过低的压力不仅不能加快升华，相反还会向产品的供热性能差，降低升华速率。
e、升华速率和干燥时间升华速率主要由给搁板的供热能力和冷凝器的捕水能力而定。
只要干燥箱内的压力维持在允许的最高压力下，升温速率就可提高。
一次干燥时，可粗略的以每小时干燥制品厚度1mm 计。
可以根据下列现象来判断：1、干燥层和冻结层的交界面达到瓶底并消失。
2、产品温度上升到接近导热油的温度。
3、干燥箱内压力下降到冷凝器的压力，两者接近且压力维持不变。
4、关闭中隔阀，箱内压力上升速率与干箱的泄漏率接近。
上述现象发生后，再延长0.5-1h，一次干燥结束。
二次干燥时，产品的温度可提高到允许的最高温度以下，使结合水和吸附于干燥层中的水获得足够的能量，从分子吸附中解析出来。
冻干优化方案
冻⼲干优化⽅方案徐秀20140123⼀一.背景介绍1）冻⼲干发展背景由于冻干药品呈多孔状、能⻓长时间稳定贮存、并易重新复⽔水⽽而恢复活性，因此冷冻干燥技术⼲⼴广泛应⽤用于制备固体蛋⽩白质药物、⼝口服速溶药物及药物包埋剂脂质体等药品。
从国家药品监督管理局数据库得知，⺫⽬目前国内已有注射⽤用重组⼈人粒细胞巨噬细胞集落刺激因⼦子、注射⽤用重组⼈人干扰素α2b、冻干⿏鼠表⽪皮⽣生⻓长因⼦子、外⽤用冻干重组⼈人表⽪皮⽣生⻓长因⼦子、注射⽤用重组链激酶、注射⽤用重组⼈人⽩白介素-2、注射⽤用重组⼈人⽣生⻓长激素、注射⽤用A群链球菌、注射⽤用重组⼈人干扰素α2b、冻干⼈人凝⾎血因⼦子VⅢ、冻干⼈人纤维蛋⽩白原、间苯三酚⼝口服冻干⽚片等冻干药品获准上市。
截⽌止2000年2⽉月，美国FDA已批准的⽣生物技术药共计76个。
冷冻干燥技术最早于1813年由英国⼈人Wollaston发明。
1909年Shsckell试验⽤用该⽅方法对抗毒素、菌种、狂⽝犬病毒及其它⽣生物制品进⾏行冻干保存，取得了较好效果。
在第⼆二次世界⼤大战中，对⾎血液制品的⼤大量需求⼤大⼤大刺激了冷冻干燥技术的发展，从此该技术进⼊入了⼯工业应⽤用阶段。
此后，制冷和真空设备的⻜飞速发展为快速发展冷冻干燥技术提供了强有⼒力的物质条件。
进⼊入上个世纪后，科学技术的迅猛发展和⼈人民群众对健康保障的需求为药品冷冻干燥技术的⻜飞速发展提供了强⼤大的动⼒力，在药品冻干损伤和保护机理、药品冻干⼯工艺、药品冷冻干燥机等⽅方⾯面取得了巨⼤大的成绩。
但药品冷冻干燥技术是⼀一⻔门边缘学科，需要⽣生物学、药学、制冷、真空和控制等知识的交叉和综合，因此仍存在亟待解决的问题。
2）药品冷冻干燥原理及特点 药品冷冻干燥是指把药品溶液在低温下冻结，然后在真空条件下升华干燥，除去冰晶，待升华结束后再进⾏行解吸干燥，除去部分结合⽔水的干燥⽅方法。
该过程主要可分为：药品准备、预冻、⼀一次干燥（升华干燥）和⼆二次干燥（解吸干燥）、密封保存等五个步骤。
冻干工艺的优化
VS
详细描述
在食品冻干工艺的优化中，研究者针对不 同的食品种类，改进了预处理方法，如切 分大小、灭酶等。同时，调整了干燥温度 和时间，以获得最佳的干燥效果。优化后 的工艺使得冻干食品具有更好的复水性和 口感，能够更好地保留食品原有的营养成 分和风味。
某生物制品冻干工艺的优化
总结词
通过选择合适的保护剂和优化冻干过程中的 参数，保护生物制品的活性和稳定性。
在药品冻干工艺的优化过程中，通过实验研究，调整了冻干过程中的升华温度、解析温度和时间等关键参数。优 化后的工艺显著提高了药品的干燥效果，减少了残留水分，增强了药品的稳定性，为药品的质量和保存期提供了 更好的保障。
某食品冻干工艺的优化
总结词
通过改进食品的预处理、干燥温度和时 间的设置，提高食品的复水性和口感。
冻干工艺的优化
汇报人： 2024-01-08
目录
• 冻干工艺简介 • 冻干工艺的优化目标 • 冻干工艺的优化方法 • 冻干工艺的优化实例 • 冻干工艺的未来发展
01
冻干工艺简介
冻干工艺的定义
• 冻干工艺是一种通过冷冻和升华过程去除水分的方法，将含水 物料冷冻成固态，然后在真空条件下使冰直接升华为水蒸气， 从而获得干燥产品。
详细描述
在某生物制品冻干工艺的优化中，研究者筛 选了多种保护剂，并确定了最佳配比。同时 ，通过实验确定了最佳的冻干参数，如降温 速度、升华和解析温度等。优化后的工艺有 效地保护了生物制品的活性和稳定性，为其 长期保存和运输提供了更好的解决方案。
05
冻干工艺的未来发展
新型冻干技术的研发
真空压力控制技术
控制干燥过程
通过精确控制干燥温度、 压力和时间，确保产品在 干燥过程中保持最佳状态 ，避免产品变性或降解。
冻干工艺开发和优化
冻干工艺开发和优化冻干工艺是一种将食品或药品中的水分通过低温冷冻和真空脱水的方法去除的工艺。
这种工艺可以保持食品或药品的营养成分和活性物质，同时延长其保存期限。
冻干工艺的开发和优化是为了提高产品的质量和产量，降低生产成本，增加企业的竞争力。
在冻干工艺的开发和优化过程中，首先需要选择合适的冻干设备。
冻干设备的性能直接影响到产品的质量和产量。
现代化的冻干设备可以实现自动化控制和精确的温度控制，能够更好地保持产品的营养成分和活性物质。
同时，冻干设备的设计也要考虑到操作的便利性和生产效率的提高。
冻干工艺的开发和优化需要确定合适的冷冻温度和真空度。
冷冻温度对产品的质量和产量有着重要的影响。
较低的冷冻温度可以更好地保持产品的营养成分和活性物质，但同时也会增加生产成本。
因此，需要在保证产品质量的前提下，选择合适的冷冻温度。
真空度是冻干工艺中另一个重要的因素。
适当的真空度可以促进水分的挥发，加快脱水速度，提高产品的产量。
冻干工艺的开发和优化还需要选择合适的冻干保护剂。
冻干保护剂可以保护产品中的活性物质，防止其在冻干过程中的失活或降解。
常用的冻干保护剂有蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精等。
选择合适的冻干保护剂需要考虑到产品的特性和使用要求，同时也要遵循食品和药品的相关标准和规定。
在冻干工艺的开发和优化过程中，还需要进行适当的工艺参数的调整和优化。
工艺参数的调整可以通过实验和数据分析来确定。
例如，可以通过调整冷冻温度、真空度、冻干时间等参数来优化产品的质量和产量。
同时，还可以通过改变冻干设备的结构和操作流程来提高生产效率。
冻干工艺的开发和优化是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
通过合理选择冻干设备、确定合适的冷冻温度和真空度、选择合适的冻干保护剂，并进行适当的工艺参数调整和优化，可以提高产品的质量和产量，降低生产成本，增加企业的竞争力。
在实际应用中，还需要不断的研究和实践，不断改进和优化冻干工艺，以满足市场的需求。
冻干工艺开发的具体方法及优化放大的思路
冻干工艺开发的具体方法及优化放大的思路冻干工艺开发的具体方法及优化放大的思路冷冻真空干燥是制剂药品常用的一种干燥方法，简称冻干。
冷冻干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。
干燥的方法有很多，比如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥以及真空干燥。
但这些方法都是在0℃以上或更高的温度下进行的。
干燥的产品一般是体积缩小；质地变硬；有些物质发生了氧化；一些易挥发的成分会损失掉；一些热敏性的物质，如维生素、蛋白质会发生变性；微生物失去生物活力；干燥后的物质不易溶解在水中。
因此，干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。
而冷冻干燥不同于以上的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结状态下进行的。
直到后期，为进一步降低产品的残余水份，才让产品的温度升高到0℃以上，但通常不超过40℃。
制剂药品的冷冻干燥就是把液态的药品预先降温冻结成固体。
然后在真空条件下使冻结的水分以水蒸气的形态从固体中升华出来，而药品的有效成分剩留在冻结时的冰架子中，因此制剂药品干燥后的体积不变、疏松多孔。
冰在升华时要吸收热量，从而引起冻结药品制剂本身温度的下降，导致升华速度的减慢，为了增加升华的速度，缩短干燥时间，就必须对药品进行适当的加热。
整个干燥是在较低的温度下进行的。
制剂药品的冻干工艺有以下的优点：（1）液体药剂加工方便，简化了无菌作业的过程，冻干过程是在低温下进行，因此对许多热敏性的物质特别适用。
如生物药剂中的活性蛋白质、微生物之类的制剂，不会在冻干过程中发生变性或失去生物的活性。
因此在冻干技术在医药上得到广泛的应用。
（2）在低温干燥过程中，制剂药品中一些挥发性成份损失很小。
（3）在冷冻干燥过程中，微生物的生长和活性酶的作用无法进行，因此保持原来的性状，提高了干粉的稳定性。
（4）由于在冻结状态下进行干燥，因此制剂药品的体积几乎不发生变化，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
（5）干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
冻干工艺的优化范文
冻干工艺的优化范文首先是预处理阶段的优化。
预处理是冻干工艺的第一步，对原料的质量和细菌的清除起着至关重要的作用。
一方面，可以通过选择优质的原料，降低原料的水分含量，减少冻干时间和真空干燥时间，提高生产效率。
另一方面，可以采用物理方法或化学方法对原料进行杀菌和除去杂质，确保原料的纯净度。
此外，还可以进行浓缩处理，降低原料的体积，减少冻结和干燥时间。
其次是冷冻阶段的优化。
冷冻过程中，通过优化冷冻速度、冷冻温度和冷冻时间等参数，可以提高产品的质量。
快速冷冻可以减少冰晶的形成和生长，减少冻结过程中对细胞的破坏，保持细胞内外溶质的平衡。
同时，适当降低冷冻温度，可以减少冻结水分的含量，降低冻结过程中的负压，减少干燥时间和热量的需求。
最后是真空干燥阶段的优化。
真空干燥是冻干工艺的核心环节，也是产品质量和生产效率的关键所在。
控制干燥温度和干燥时间是优化干燥阶段的重要手段。
首先，合理选择干燥温度，可以保证产品在干燥过程中不受过高温度的损伤，同时能够促进水分的迁移和蒸发。
其次，通过调整干燥时间，可以逐渐将水分从冰晶中蒸发出来，保持产品的结构和活性。
此外，还可以采用较低的真空度和适当的气体流速，提高水分的迁移速度，减少干燥时间。
除了上述三个方面的优化外，还可以通过以下几个方面来进一步提高冻干工艺的效果。
首先，可以进行多因素优化实验，探索最佳的工艺参数组合，以达到更好的产品质量和生产效率。
其次，可以采用多级真空干燥和间歇干燥等技术手段，提高真空蒸发效率和产品干燥速度。
另外，可以使用辅助技术，如超声波辅助冷冻和微波辅助干燥，加快冻干过程并提高产品质量。
综上所述，冻干工艺的优化是一个系统工程，涉及到多个环节和参数的调整和控制。
通过合理优化预处理、冷冻和真空干燥等阶段的工艺参数和条件，可以提高冻干产品的质量和生产效率，并逐渐提高整个冻干工艺的水平。
水果的冷冻与干燥技术优化
水果的冷冻与干燥技术优化冷冻与干燥是常见的食品保存技术，对于水果的冷冻与干燥技术的优化是提高水果质量的关键。
本文将探讨水果冷冻与干燥技术的优化。
一、冷冻技术的优化冷冻技术为水果保存提供了一种有效的方法。
要优化水果的冷冻技术，需要充分考虑以下几个方面。
1.1 温度控制冷冻过程中，温度控制是非常重要的因素。
合理的温度可以保持水果的营养成分和口感，减少质量损失。
通过控制冷冻室的温度，可以达到最佳冷冻效果。
1.2 冷冻速率冷冻速率直接影响水果冷冻过程中的质量损失。
慢速冷冻会导致冰晶的形成，破坏细胞结构，影响水果的口感和质量。
加快冷冻速率可以减少冰晶的形成，保持水果原有的质量。
1.3 真空冷冻技术真空冷冻技术是一种新兴的冷冻技术。
通过将水果置于真空环境中进行冷冻，可以显著提高水果的品质和贮存寿命。
真空冷冻技术可以减少水果中的氧气含量，降低水果的呼吸率，延缓水果的成熟和腐败。
二、干燥技术的优化干燥是水果加工中的一种重要技术，可以延长水果的保存时间并保持其营养成分。
要优化水果的干燥技术，需要注意以下几个方面。
2.1 温度和湿度控制干燥过程中，温度和湿度的控制至关重要。
合理的温度和湿度可以保持水果的营养成分和风味，同时避免过度干燥或水分含量过高。
通过调节干燥室的温度和湿度，可以达到最佳干燥效果。
2.2 干燥速率干燥速率直接影响水果干燥过程中的质量损失。
慢速干燥会导致水果变质和风味丧失，而快速干燥可能会导致外层过早干燥，内部水分无法完全蒸发。
选择适当的干燥速率可以保持水果的质量和风味。
2.3 微波干燥技术微波干燥技术是一种新型的干燥技术。
与传统的热风干燥相比，微波干燥技术具有更快的干燥速度和更高的能量利用率。
微波干燥技术可以减少干燥时间，同时保持水果的色泽、口感和营养成分。
三、水果冷冻与干燥技术的综合优化水果的冷冻与干燥技术在实际应用中往往需要综合考虑，寻找最佳的处理方案。
以下几点可以帮助优化水果的冷冻与干燥技术。
冻干中的关键工艺参数
冻干中的关键工艺参数冻干是一种通过将物质在低温条件下冻结，并在真空环境下将水分从固态直接转化为气态的工艺。
在冻干过程中，关键的工艺参数对于制备高质量的冻干产品至关重要。
首先，冻干的温度是一个关键的工艺参数。
在冻干的初期阶段，通过将物质置于低温环境中，可以促使物质快速冷冻。
适当的冷冻温度有助于减缓水分的迁移速度，防止其在固态下形成冰晶，从而保持物质的结构完整性和活性。
然而，冷冻温度过低可能导致冻结速率过快，产生较大的冻结应力，对物质的结构造成破坏。
因此，确定合适的冷冻温度对于保持物质的品质至关重要。
其次，真空度是冻干过程中另一个重要的工艺参数。
在真空环境下，水分从固态转化为气态，通过升华的方式脱离物质。
较高的真空度可以提高水分的升华速率，缩短冻干时间，减少产品质量的损失。
同时，适当的真空度还可以减少冻结物质的结构的物理变化，保持其活性和稳定性。
因此，确保适当的真空度是冻干过程中的一个关键参数。
此外，冻干的时间和速率也是关键的工艺参数。
冻干时间指的是从冷冻开始到冻干结束所需的时间。
过长的冻干时间可能导致物质的结构失去活性，降低产品的质量。
而冻干速率则是指冻干过程中水分的升华速率。
适当的冻干速率可以保持物质的结构完整性和活性，同时缩短冻干时间，提高生产效率。
此外，冻干过程中的辅助工艺也是关键的参数。
例如，在冻干过程中，可以添加辅助剂来改善物质的冻干性能，提高产品的稳定性和保持时间。
辅助剂的种类和添加量需要经过严格的优化和验证。
综上所述，冻干中的关键工艺参数包括冷冻温度、真空度、冻干时间和速率，以及辅助工艺等。
这些参数的合理选择和优化将有助于制备高质量的冻干产品。
红枣冻干预冻工艺优化研究
１ ． 共 晶点 的测 定 ．２ ３
共 晶点 的确 定对 冻 干红 枣 的品质 十分 重要 。本 试 验采 用 电阻 法对 红枣 的共 晶点 进行 测定 。通 过测 量 物料 在 降 温过 程 中 电阻 随温 度 变化 的数 据 ， 得 可 到物 料 的共 晶点 。
１ ． 预冻结 单 因素 试验 ．３ ３
第３ ９卷第 ３期 ２１ ０ ０年 ６月
当
代
化
工
Ｖｏ ．９． ． １３ Ｎｏ３
Ｃｏ ｔｍｐ ｒｒ ｈ ｍｉａ ｄ ｓ ｙ ｎ ｅ ｏａｙ Ｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕ ｔ Ｉ ｒ
Ｊｎ ，０ ０ ｕ ｅ ２ １
红 枣 冻 干 预 冻 工 艺优 化 研 究 水
卢 翠英 ， 高续春 代宏哲 １ ， ， ， 樊 君 ２
文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： １７ — ４ ０ ２ １ ）３ ０ ３ — ６ １０６（０００—２３０ ４ 中 图分 类 号 ： Ｔ １ Ｑ０ ６
红 枣 是 鼠李 科 落 叶灌 木 或 小 乔 木 枣 树 的成 熟 果 实 ， 我 国特 有 经 济 果 物 之 一 ， 要 分 布 在 黄 河 是 主
１３ 红枣 预 冻工 艺及 参数 选取 实 验 ． １ ． 工艺 流程 ．１ ３
中下游 ， 中在冀 、 、 、 、 集 鲁 豫 陕 晋等省 。陕北是陕西 省红 枣 生产 的主要 区域 ， 目前 种植 面积 达 ３０多 万 ２ 亩， 已挂果 的 ２ ０多万 亩 ， 产 红 枣 近 ５ ， 枣 不 ５ 年 ０ｔ红 仅 给 农 民增 加 了经 济 收入 ， 而且 成 为 最 具地 方 特 色 的农 副 产 品 ，享 誉 国 内外 。但 由 于 红枣 中含 有 约 ８ ％的水 分 ， 易保 藏 ， 易运 输 ， 收 后 的鲜 口 易 ０ 不 不 采 腐烂 变 质 ， 遇 阴雨 天， 枣则 大量 腐烂 。据 资料 统 若 红 计每年因腐烂损失的数量高达 ２ ％ ０ 因而 ， ０ ３ ％。 对 红 枣 的加 工尤 为 重要 。在 红 枣加 工 方 面 ， 大 多数 绝 仍采 用 自然 晾晒 和人 工 干 制 （ 干 ）但 干 制 过程 中 烘 ， 的浆 烂 损失 和 营 养损 失 相 当严 重 ， 品 口感 及感 官 产 指标 也大 为降 低 。也 有少 数采 用科 技含 量 高 的真空 干燥 技术 ，此 法 能最 大 限度 地 保持 产 品原 有 的 色 、 香、 ， 味 使各 种 芳香 物 质 的损 失 减少 到最 低 限度 ， 有 效 地 保存 其 中各 级 营 养成 分 、 氧 化 成 分等 。基 于 易 此 ， 文 主要 研 究 红枣 冻 干 冻结 工 艺 中一 些 主 要 因 本 素 对 产 品质量 的影 响 ， 而 找 到较佳 的冻 结 工 艺 参 从 数 以优化 真 空冷冻 干 燥红 枣 。
冻干工艺的优化ppt课件
Most Important Step 最重要的步骤
Formulation 配方
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Why is the Formulation so Important? 为何配方如此重要
Defines the freezing process 限定冷冻过程 Defines the drying process parameters限定干
The point of intersection between the solubility curve for a saturated solution and the depression of the freezing point of the solvent 饱和溶液的溶解曲线和溶剂结冰点凹陷的交点
冻干是一个使物质稳定化的过程，在该过程中，首先使产 品冷冻，然后将溶剂升华和解吸附，使产品中的含水量减 少到不足以支持生物生长和发生化学反应的程度
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Definition of Freeze Drying 冷冻干燥的定义
Freeze drying is a stabilizing process in which there is first crystallization of the solvent to form a structure in the product and then the amount of solvent is removed first by sublimation and then by desorption to values that will no longer support biological growth or chemical reactions.
响应面法优化冬枣冻干工艺参数
响应面法优化冬枣冻干工艺参数
郭秉印;张仲欣
【期刊名称】《食品科学》
【年(卷),期】2011(032)004
【摘要】在200Pa真空条件下,探索冬枣切片的厚度、升华干燥供温、解析干燥供温对枣中VC含量的影响.通过二次通用旋转回归组合响应面设计试验建立冻干因素与VC含量之间的回归模型.采用SAS9.2软件进行响应面分析,得到冬枣最佳真空冷冻干燥工艺参数为枣片厚度5.5mm、升华温度-22.1℃、解析温度20.6℃.所建模型拟合较好,可以为生产提供参考.
【总页数】4页(P135-138)
【作者】郭秉印;张仲欣
【作者单位】河南科技大学食品与生物工程学院,河南洛阳471003;河南科技大学食品与生物工程学院,河南洛阳471003
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.63
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1.响应面法优化杂粮醋粉真空冻干工艺 [J], 陈树俊;张君梅;石玥;李乐;李佳益;王翠连;郑婕;邢慧雅;吴梦月
2.响应面法优化微波提取冬枣叶总黄酮及其抗氧化活性 [J], 张圣燕
3.注射用牡荆素的冻干工艺参数优化 [J], 牛海军;李晓亮;邵旭;许亮;李光辉
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红枣冻干工艺参数优化*曹有福李树君赵凤敏杨炳南（中国农业机械化科学研究院，北京 100083）摘要:本研究目的是探讨真空冷冻干燥红枣片的过程中，在选定的加热条件下，枣片厚度、真空度、预冻初始温度对冻干红枣片Vc保存率的影响规律，通过单因素试验和中心组合设计，建立了冻干条件因素与Vc保存率之间的回归模型，借助SAS6.0软件的响应面分析得出真空冷冻干燥红枣片的最佳工艺参数组合为枣片厚度8mm，真空度为60Pa，预冻初始温度-26℃。
关键词：红枣真空冷冻干燥中心组合设计中图分类号：TS255.42 文献标识码：AOptimization of Processing Parameter for Lyophilized Chinese DateCao You-fu Li Shu-jun Zhao Feng-min Yang Bing-nan(Chinese Academy of Agricultural Mechanization Sciences, Beijing100083, China) Abstract: The research was mainly on the effects of the thickness, vacuum value and preliminary freeze temperature on V C retention rate of lyophilized Chinese date in the vacuum freeze-drying processing. Through single factor quadratic regression test and Central composite design, the regression model between lyophilized factors and Vc retention rate was established. With the response surface in SAS6.0 software analysis, the optimum technological parameters of vacuum freeze-drying processing of Chinese date were determined: the thickness 8mm, vacuum value 60Pa, and the preliminary freeze temperature-26 ℃.Key words：Chinese date, Vacuum freeze-drying, Central composite design引言红枣是原产于中国的特色果品，曾传遍世界30多个国家和地区，但由于气候条件等因素的影响，国际上除韩国己形成少量商品栽培外，其它国家大多数仅限于庭院栽培或作为种质保存[1]。
属于一种稀有果品，商品价值较高。
从感观质量和营养成分分析，红枣以其自然鲜红的色泽、酸甜适口的风味，历来受到人们的青睐；其营养丰富，除含有大量的糖和纤维素以外，还含有丰富的维生素C、维生素E、B族维生素（有“活维生素丸”之称）和钙、磷、铁等多种微量元素[2]；近年来的研究发现红枣还含有多种生理活性物质[3]：如环磷酸腺苷(CAMP )，芦丁(Rutin ) 等物质。
分布面窄、丰富营养和良好口感决定了红枣在世界水果类中以一种高档稀缺品种出现，数量少，价位高。
我国红枣产量正常年景年产鲜枣250多万吨，占世界鲜枣总产量的98％以上，国际贸易的枣几乎100%来自中国。
但由于资金、技术条件等因素的限制，红枣加工转化率低，红枣产品*国家“863”高技术研究发展计划资助项目（编号2007AA100406）开发一直处于低档次的起步阶段，企业数量不少，但产品品种单调，质量低劣。
为此我们将真空冷冻干燥技术应用与红枣产品的开发研究，一方面研究冻干工艺参数最佳组合，另一方面为红枣的开发研究开拓一条新的途径。
1 试验材料与方法1.1原料以北京市场10～12月份销售的新鲜红枣为原料1.2试验设备LG-0.2型微波真空冷冻干燥设备（中国农业机械化科学研究院研制）可完成真空干燥、微波真空干燥、真空冷冻干燥、微波真空冷冻干燥四种功能红枣去核器（自制）：可去枣核直径φ≤7mm的样品红枣切片器（自制）：枣片厚度可以在0～14mm调整1.3试验方法1.3.1工艺流程图1 红枣真空冷冻干燥工艺流程Fig. 1 Processing flow of vacuum freeze-drying about date slices1.3.2原料预处理（1）去核：利用自制的手动去核器去除枣核；（2）切片：调整切片器，使枣片厚度为8mm；（3）护色：经挑选、清洗后的红枣在pH值为3，水温为90℃的条件下，漂烫60S护色处理；1.3.3 Vc含量的测定Vc含量的测定方法参照国标GB/T6195-1986水果、蔬菜维生素C含量测定方法（2.6-二氯靛酚滴定法[4]。
1.3.3二次回归正交旋转组合设计方案在真空冷冻干燥过程中，升华潜热的提供温度在不同的阶段呈现不同的数值，根据冻干研究经验选定一条最佳的加热曲线，在此条件下优化枣片厚度、真空度、预冻初始温度三因素的最佳参数组合。
在单因素试验结果的基础上，确定正交旋转组合设计的因素和水平[5-6]。
所以选定枣片厚度X1、真空度X2和预冻初始温度X3为试验因素进行优化。
其取值范围分别为（6～10mm）、（43～77Pa）和（-20～-30℃）。
因素水平编码见表1，正交旋转组合设计结构矩阵及试验结果见表2表1 因素水平编码表Tab.1 Independent variables and their levels因素编码值X1（枣片厚度，mm）X2（真空度，Pa）X3（预冻初始温度，℃）上星臂号（1.682） 10 77 -20 上水平（1） 9 70 -22 零水平（0） 8 60 -25 下水平（-1） 7 50 -28下星臂号（-1.682） 6 43 -30 i∆ 1 10 3表2 二次回归正交旋转组合设计结构矩阵及试验结果Table 2 The experimental levels of the experiment variables and results设计矩阵试验结果序号X1X2X3YVc保存率1 1 1 1 73.112 1 1 -1 77.913 1 -1 1 74.274 1 -1 -1 77.465 -1 1 1 68.666 -1 1 -1 81.017 -1 -1 1 72.548 -1 -1 -1 79.249 1.682 0 0 73.4210 -1.682 0 0 77.4611 0 1.682 0 72.2112 0 -1.682 0 77.9113 0 0 1.682 66.8714 0 0 -1.682 85.1615 0 0 0 88.0616 0 0 0 84.0117 0 0 0 86.9218 0 0 0 87.6319 0 0 0 86.982试验结果与讨论2.1 Vc保存率影响条件拟合模型的建立按照二次回归正交旋转组合设计确定的试验方案对红枣进行真空冷冻干燥试验，对试验产品的Vc 保存率进行测定，具体试验方案及测定结果如表2。
根据表中的试验结果，借助SAS6.0进行分析模拟，求得Vc 保存率与试验因素之间在编码范围内回归方程的预测模型： Y=86.69-0.40X 1-0.91X 2-4.23X 3+0.18X 1X 2+1.38X 1X 3-0.91X 2X 3-3.84X 12-3.97X 22-3.64X 32式中：Y ——Vc 保存率%X 1 、X 2 、X 3——冬枣片厚度、真空度和预冻初始温度编码值 2.2回归方程的拟合度检验中心组合设计Y 预测模型的方差分析结果和t 检验分析结果如表3和表4所示，试验结果表明：X 1枣片厚度（α=0.4975＞0.0001），X 2真空度（α=0.1449＞0.0001）对冻干红枣片Vc 保存率影响不显著；X 3预冻初始温度（α<0.0001）对冻干红枣片Vc 保存率影响显著。
预测模型的F 分布随机变量大于F （18.63）的概率为α<0.0001，回归模型高度显著。
对回归系数的显著性进行检验，结果表明： X 1，X 2，X 1X 2，X 1X 3，X 2X 3为不显著的因子剔除，则得到回归模型为：Y=86.69-4.23X 3-3.84X 12-3.97X 22-3.64X 32表3 Vc 保存率回归模型Y 的方差分析表Table3 Analysis of variance procedure of predictive model Y源变量 Soure自由度 DF平方和 SS均方 MSF 值 F Value概率值 Pr ＞FX 1 1 2.2109792 2.2109792 0.50 0.4975 X 2 1 11.2711070 11.2711070 2055 0.1449 X 31 244.6343764 244.6343764 55.29 <.0001X 1*X 1 1116.3535702 116.3535702 26.30 <.0001 X 1*X 2 1 0.2450000 0.2450000 0.06 0.8192 X 1*X 3 115.2904500 15.2904500 3.46 0.0960 X 2*X 2 1 165.0115000 165.0115000 37.29 <.0001 X 2*X 3 1 6.5884500 6.5884500 1.49 0.2534 X 3*X 3 1 180.4500641 180.4500641 40.78 0.0001 回归 Model 9 742.055497 82.4506108 18.63 <.0001 失拟 Lack of Fit 5 29.745177 5.949035 2.36 0.2127 误差 Pure Error 4 10.075400 2.518850 总误差Total Error939.8205774.424509由表3可知，失拟F Lf =2.36<F 0.05(5,4)=6.26，P r =0.2127>0.05，拟合不足是不显著的，模型F R =18.63＞ F 0.01（9,9）=5.35，Pr<0.0001，回归是极显著的，相关系数R 2=0.9491，因此说明该模型拟合度高，相关性好。
表4 Vc 保存率预测模型的t 检验Table 4 Test procedure of predictive model Y参数 Parameter 自由度 DF预测值 Estimate标准误差 Standard ErrorT 检验 T ValuePr ＞—t —Intercept 1 86.693.98 0.939596 92.27 <.0001 X 1 1 -0.402342 0.569161 -0.71 0.4975 X 2 1 -0.908418 0.569161 -1.60 0.1449 X 31 -4.232152 0.569161 -7.44 <.0001X 1*X 1 1 -3.838468 0.569227 -6.74 <.0001 X 1*X 2 1 0.175000 0.743682 0.24 0.8192 X 2*X 2 1 -3.972786 0.569227 -6.98 <.0001 X 1*X 3 1 1.382500 0.743682 1.86 0.0960 X 2*X 3 1 -0.907500 0.743682 -1.22 0.2534 X 3*X 3 1 -3.635225 0.569227 -6.39 0.00012.3真空冷冻干燥红枣片响应面分析及最佳工艺条件的确定图2枣片厚度和真空度对Vc 保存率影响的响应面分析图Fig.2 Response analysis of the relations between the thickness, vacuum value and V C retention rate图3枣片厚度与预冻初始温度对Vc 保存率影响的响应面分析图Fig.3 Response analysis of the relations between the thickness, preliminary freeze temperature and V C retention rate图4真空度与预冻初始温度对VC保存率影响的响应面分析图Fig.4 Response analysis of the relations between vacuum value, preliminary freeze temperature and V C retention rate在方差分析、T检验的基础上进行了响应面分析，得出响应值Y在试验区域中有一稳定点Y （-0.096806，-0.028887，-0.360880），并由回归方程计算出响应值为87.70%。