弹性体材料
tpe什么材质
tpe什么材质TPE是一种热塑性弹性体，以其出色的物理性能和广泛的应用领域而闻名。
本文将介绍TPE的材质特性、制造方法、应用范围以及未来发展趋势。
TPE的全称是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），是一种特殊的高分子材料。
相对于传统的弹性体材料，例如橡胶，TPE具有更高的可塑性和可加工性。
它可以在一定温度下软化、熔融，并在冷却后恢复原来的弹性。
TPE的制造方法多样，常见的方法包括熔融共混法、溶剂法和物理交联法。
其中，熔融共混法是最常用的制造方法之一。
通过热塑性弹性体和热塑性树脂的混合和熔融，可以获得具有良好弹性和可加工性的TPE材料。
TPE具有许多出色的特性，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，TPE具有优异的弹性，可以在较大变形下恢复原状，不易变形或开裂。
其次，TPE的耐磨性和耐化学性良好，能够抵抗各种化学物质的侵蚀，具有较长的使用寿命。
此外，TPE还具有良好的绝缘性能、阻燃性能和耐候性能，在电子、汽车、医疗和户外等领域有广泛应用。
TPE的应用范围非常广泛。
在电子产品中，TPE常用于连接线和电线绝缘材料，能够提供良好的柔韧性和耐磨性。
在汽车工业中，TPE主要用于密封件、悬挂系统、汽车内饰和外观零件等。
在医疗领域，TPE可用于制造医用器械、医疗设备和手术器械，具有良好的生物相容性和耐用性。
此外，TPE在日常生活中也有广泛应用，例如鞋底材料、家具、水管和婴儿用品等。
随着科技的不断发展，TPE在未来有着广阔的发展前景。
首先，随着人们对舒适性和功能性的需求不断增加，TPE在汽车和航空航天领域的应用将会增加。
其次，TPE具有可回收再利用的特性，符合环保的发展趋势，将在其他塑料材料的代替和替代中起到重要作用。
此外，随着纳米技术和复合材料的不断进步，TPE的性能将会得到进一步提升，开拓更多的应用领域。
综上所述，TPE是一种具有独特性质的热塑性弹性体材料。
它具有出色的物理性能和广泛的应用领域，在电子、汽车、医疗和日常生活等领域发挥着重要作用。
tpe原料有什么优缺点(中塑TPETPE原料的硬度分类)
tpe原料有什么优缺点（中塑TPETPE原料的硬度分类）TPE原料（热塑性弹性体）是一种新型的弹性体材料，具有许多优点和一些局限性。
以下是TPE原料的优缺点和硬度分类的详细介绍。
1.优点：(a)良好的弹性和弹性恢复能力：TPE原料具有良好的可塑性和弹性，可以通过加热和冷却的方式进行塑造和恢复。
这使得它具有很好的回弹性和弹性恢复能力，适用于需要高弹性的应用场景。
(b)卓越的柔软性和舒适性：TPE原料具有久经考验的舒适性和柔软性，使其非常适合制造需要接触人体的产品。
因此，它常被用于医疗器械、婴儿用品和运动用品等领域。
(c)耐化学性和耐候性：TPE原料能够在各种化学物质和气候条件下保持稳定，具有较高的耐化学性和耐候性。
这使得TPE原料非常适合用于户外产品和耐腐蚀产品等领域。
(d)易于加工和成型：TPE原料具有优异的流动性和成型性，可以通过注射成型、挤出成型和吹塑等加工方法进行加工。
与传统的橡胶材料相比，TPE原料的加工成本较低，生产效率较高。
(e)可回收再利用：TPE原料可以回收和再利用，有助于减少资源的浪费和环境的污染。
2.缺点：(a)低耐热温度：TPE原料的耐热温度较低，通常为100°C以下，不能用于高温环境中。
因此，在高温环境中需要常常与其他材料结合使用。
(b)机械强度较低：与一些传统的工程塑料相比，TPE原料的机械强度较低，容易出现疲劳和磨损。
这限制了TPE原料在一些高强度应用领域的使用。
(c)尺寸稳定性较差：TPE原料的尺寸稳定性较差，容易受到温度和湿度的影响，导致尺寸变化和形变。
因此，在一些需要高精度尺寸的应用中，TPE原料可能不适用。
TPE原料的硬度通常按照“希尔A硬度”或“希尔D硬度”进行分类。
硬度是对材料硬度的定量测量，通常用来描述材料的柔软程度和弹性。
TPE原料的硬度范围通常从很软的20A到较硬的80D。
(a)希尔A硬度：通常用于测量较软的TPE原料，例如海绵状的材料。
硬度值越低，材料越软。
弹性体材料
弹性体材料
弹性体材料是指在受外力作用后能够产生变形，并在去除外力后恢复原有形状和体积的材料。
弹性体材料具有以下特点：
首先，弹性体材料具有较大的弹性变形能力。
当外力作用于弹性体材料上时，其分子间的相互作用力会发生变化，使得材料发生形状和体积的变化。
然而，一旦去除外力，弹性体材料就会恢复原来的形状和体积，不会发生永久性的变形。
其次，弹性体材料的应力与应变之间的关系遵循胡克定律。
根据胡克定律，弹性体材料的应力与应变之间存在线性关系，即应力等于应变乘以材料的弹性模量。
这种线性关系使得弹性体材料的应力分布均匀，能够承受较大的力量而不会发生破坏。
此外，弹性体材料具有较好的回弹性。
当外力作用于弹性体材料上时，其吸收能力能够将外力转化为内能，从而使得材料产生形变。
然而，一旦去除外力，材料内部的吸收能力会将内能转化为动能，使得材料迅速恢复原有形状和体积。
弹性体材料广泛应用于生活和工业生产中。
在生活中，弹簧、橡胶、弹力绳等都是常见的弹性体材料。
弹簧可以用于各种机械装置中，如床上弹簧、钟表弹簧等。
橡胶可以用于制作橡胶制品，如橡胶管、橡胶垫等。
弹力绳可以用于体育器材、玩具等的制作。
在工业生产中，弹性体材料还被广泛应用于防震垫、隔音材料等方面。
由于其良好的弹性性能，能够减少外界震动对设备和建筑物的影响。
总之，弹性体材料具有较大的弹性变形能力、遵循胡克定律的应力与应变关系、较好的回弹性等特点。
这些特点使得弹性体材料在生活和工业生产中得到广泛应用，为人们的生活和工作提供了方便和保障。
tpu材料特性
tpu材料特性TPU材料特性。
TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性聚氨酯弹性体材料，具有优异的物理性能和化学性能，在工业生产和日常生活中得到广泛应用。
本文将介绍TPU材料的特性，包括其物理特性、化学特性、加工特性和应用特性。
首先，TPU材料具有优异的物理特性。
它具有高弹性、高强度、高耐磨性和耐油性等特点，因此在制造汽车零部件、鞋底、运动器材等领域有着广泛的应用。
同时，TPU材料还具有优异的耐候性和耐老化性能，能够在恶劣的环境条件下长期使用而不受影响。
其次，TPU材料具有良好的化学特性。
它具有优异的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、油脂等化学物质的侵蚀，因此在化工管道、油田设备、医疗器械等领域有着重要的应用价值。
此外，TPU材料还具有良好的可染性和可涂性，能够通过染色和涂层等方式实现丰富的表面效果，满足不同产品的设计需求。
再者，TPU材料具有良好的加工特性。
它可以通过热压成型、注塑成型、挤出成型等多种工艺加工，能够制备成各种形状的制品。
同时，TPU材料还具有良好的热粘接性能，能够与其他材料（如尼龙、聚酯等）进行粘接，扩大了其在复合材料领域的应用范围。
最后，TPU材料具有广泛的应用特性。
除了上文提到的汽车零部件、鞋底、化工管道等传统应用领域外，TPU材料还在纺织、电子、建筑等领域有着重要的应用。
例如，TPU薄膜在服装面料、雨具、手套等领域有着广泛的应用，TPU弹性体在电子产品、医疗器械等领域也有着重要的地位。
综上所述，TPU材料具有优异的物理特性、化学特性、加工特性和应用特性，是一种功能广泛、用途多样的高性能材料。
随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的提高，相信TPU材料将在更多领域展现其独特的优势，为人类的生产生活带来更多便利和美好。
tpe是什么材料
tpe是什么材料TPE是什么材料。
TPE是Thermoplastic Elastomer（热塑性弹性体）的缩写，是一种热塑性弹性体材料，具有橡胶弹性和塑料可加工性的特点。
TPE材料在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，其优异的性能使其成为了许多领域中不可或缺的材料。
接下来，我们将对TPE材料的特性、应用领域以及优势进行介绍。
首先，TPE材料具有优异的弹性和柔韧性，可以在不同温度下保持良好的弹性和柔韧性。
这使得TPE材料在制造汽车零部件、医疗器械、婴儿用品等领域中得到了广泛的应用。
例如，汽车橡胶密封件、医疗器械的软管、婴儿奶瓶的奶嘴等都可以采用TPE材料制造，以确保产品具有良好的弹性和柔韧性，提高产品的使用寿命和安全性。
其次，TPE材料具有良好的耐磨性和耐候性，能够在恶劣的环境条件下保持稳定的性能。
这使得TPE材料在户外用品、运动器材、工程机械等领域中得到了广泛的应用。
例如，户外用品如登山鞋、帐篷、雨具等，运动器材如游泳眼镜、护具等，工程机械如挖掘机橡胶履带、振动筛板等都可以采用TPE材料制造，以确保产品具有良好的耐磨性和耐候性，提高产品的使用寿命和稳定性。
此外，TPE材料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制造成各种形状的制品。
这使得TPE材料在塑料制品、玩具、日用品等领域中得到了广泛的应用。
例如，塑料制品如塑料托盘、塑料箱体、塑料管件等，玩具如婴儿玩具、儿童玩具等，日用品如梳子、牙刷、鞋垫等都可以采用TPE材料制造，以确保产品具有良好的加工性能，提高生产效率和产品质量。
综上所述，TPE材料具有优异的弹性和柔韧性、良好的耐磨性和耐候性、良好的加工性能，使得其在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的不断提高，TPE材料将会在更多领域中发挥重要作用，为人类创造更加美好的生活。
弹性材料有哪些
弹性材料有哪些
弹性材料是指具有恢复形变能力的材料，能够在受到外力作用后产生弹性变形，并在外力撤离后恢复原状。
下面介绍几种常见的弹性材料：
1. 弹簧钢：弹簧钢具有优异的弹性和韧性，能够在受到压力或拉力作用时发生弹性变形，并能迅速恢复原状。
弹簧钢主要用于制造弹簧、弹簧零件和机械密封件等。
2. 橡胶：橡胶是一种具有很高弹性的材料。
它由高分子聚合物组成，具有可以伸展和恢复的能力。
橡胶具有优异的抗拉、抗撕裂和抗磨损性能，广泛应用于汽车轮胎、密封件、减震器等领域。
3. 弹性体塑料：弹性体塑料是一类具有高弹性的塑料材料。
它通过调整聚合物的结构和添加剂的种类来改变其弹性。
弹性体塑料具有抗压力、抗拉力和耐磨损等特点，常用于制造软管、密封件和电线套管等产品。
4. 弹性泡沫材料：弹性泡沫材料是一种具有轻质、吸音、隔热和弹性变形功能的材料。
它主要由聚氨酯、聚乙烯等材料经过特殊处理制成的，常用于制造座垫、垫片、缓冲材料等。
5. 弹性纺织品：弹性纺织品是由具有弹性的纤维纺制成的材料，具有较好的弹性变形能力。
常见的弹性纺织品有弹力丝、弹力布、弹力带等，用于制造弹性衣带、运动服装等。
以上是几种常见的弹性材料，它们在不同领域有着广泛的应用，为我们的生活和产业提供了便利和创新。
弹性材料以其独特的性能和功能，在现代工程和科技领域中发挥着重要的作用。
弹性体材料有哪些
弹性体材料有哪些
弹性体材料是一类具有特殊弹性性能的材料，它们在外力作用下能够发生形变，并在去除外力后恢复原状。
这种特殊的性能使得弹性体材料在工程和生活中得到了广泛的应用。
那么，弹性体材料究竟有哪些呢？接下来，我们将对几种常见的弹性体材料进行介绍。
首先，橡胶是一种常见的弹性体材料。
橡胶具有很好的弹性和柔韧性，能够在
受力后迅速恢复原状。
由于其优良的弹性性能，橡胶被广泛应用于制作轮胎、密封件、橡胶管等产品中。
其次，弹簧钢也是一种常见的弹性体材料。
弹簧钢具有高弹性极限和疲劳极限，能够在受力后保持较好的弹性恢复性能。
因此，弹簧钢被广泛应用于各种弹簧元件、机械零部件等领域。
除了橡胶和弹簧钢，弹性体材料中还包括了弹性体塑料。
弹性体塑料具有优良
的弹性和韧性，能够在受力后产生较大的形变，并在去除外力后迅速恢复原状。
由于其良好的弹性性能，弹性体塑料被广泛应用于制作各种弹性元件、防震减振材料等产品中。
此外，还有一种特殊的弹性体材料——形状记忆合金。
形状记忆合金具有特殊
的形状记忆性能，能够在受力后发生形变，并在受热或去除外力后恢复原状。
由于其独特的性能，形状记忆合金被广泛应用于医疗器械、航空航天等领域。
综上所述，弹性体材料包括了橡胶、弹簧钢、弹性体塑料和形状记忆合金等几
种常见的材料。
它们具有优良的弹性性能，被广泛应用于工程和生活中，为人们的生产和生活带来了诸多便利。
希望通过本文的介绍，读者能对弹性体材料有一个更加清晰的认识。
弹性体材料大全
弹性体材料大全 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。
下面为大家整理了弹性体材料大全。
SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips 石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。
它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。
SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。
具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
弹性体材料大全
弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体TPE,其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等,常在塑料改性中起到重要的作用;下面为大家整理了弹性体材料大全;SBS：苯乙烯系热塑性弹性体,是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物,兼有塑料和橡胶的特性,被称为“第三代合成橡胶”;与丁苯橡胶相似,SBS可以和水、弱酸、碱等接触,具有优良的拉伸强度,表面摩擦系数大,低温性能好,电性能优良,加工性能好等特性,成为目前消费量最大的热塑性弹性体;SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯SIS嵌段共聚物是SBS的姊妹产品,是美国Phillips石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发,并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体;它具有优异的波纹密封性和高温保持力,其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性,配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域,特别是其生产热熔压敏胶HMPSA,具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点,深受用户欢迎,近年来的发展速度很快;SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物;SEBS不含不饱和双键,因此具有良好的稳定性和耐老化性;无需硫化即可使用的弹性体,加工性能与SBS类似,边角料可重复使用,符合环保要求,无毒,符合FDA 要求;具有较好的耐温性能,其脆化温度≤-60℃,最高使用温度达到149℃,在氧气气氛下其分解温度大于270℃;EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物,是乙丙橡胶的一种,以EPDMEthylene Propylene Diene Monomer表示,因其主链是由化学稳定的饱和烃组成,只在侧链中含有不饱和双键,故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异,可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域;POE：POE是美国DUPONT DOW化学公司采用INSITE催化技术生产而成的;对比传统的聚合物材料,具有更好的加工成型性能,成型时不需加任何塑化剂；在汽车工业、医用、抗冲击改性剂及包装领域有着广泛的应用;TPE：热塑性弹性体TPEThermoplastic Elastomer是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征的材料;具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型; TPV：TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称,中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶,是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料;TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶,在高温下表现为热塑性塑料的特性,可以快速经济和方便地加工成型;TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中,把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起,得到综合性能优异的高性能弹性体材料;TPO：聚烯烃热塑性弹性体;通常由乙烯和辛烯等的共聚物;聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同;为橡胶的换代产品而应用于轿车、电缆、轻纺、建筑、家电等领域;TPU：主热塑性聚氨酯弹性体橡胶;要分为有聚酯型和聚醚型之分,它硬度范围宽60HA-85HD、耐磨、耐油,透明,弹性好,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求;TPEE：TPEE热塑性聚酯弹性体是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物;其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区,起物理交联点的作用;TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性,使它象橡胶；硬段赋予它加工性能,使它象塑料；与橡胶相比,它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比,同样具有强度高的特点,而柔韧性和动态力学性能更好;TPEE具有极佳的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质如酸、碱、胺二醇类化合物,但对卤代烃氟里昂除外及酚类的作用却无能为力,其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高;PPE：聚丙乙烯,又叫乙丙橡胶EPR,是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶,分为二元乙丙橡胶EPM和三元乙丙橡胶EPDM两大类;前者是乙烯和丙烯的共聚物,后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物;通常商业上提供的PPE材料一般都混入了其他热塑性材料例如PS苯乙烯、PA聚酰胺,俗称尼龙等材料的复合材料;这样加工成型后具有良好的几何稳定性、化学稳定性,电绝缘性和低热膨胀系数;这种材料通常用于家庭用品洗碗机、洗衣机,电气设备等;。
弹性体材料大全
弹性体材料大全标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。
下面为大家整理了弹性体材料大全。
SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips 石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。
它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。
SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
?无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。
具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
tpu是什么材料
tpu是什么材料TPU是一种热塑性弹性体，全称为热塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethane）。
它是一种具有优异耐磨性、耐油性、耐溶剂性和耐老化性的材料，同时还具有优异的弹性和弯曲疲劳性能。
TPU材料在工业制造、汽车、运动器材、鞋材、服装、医疗器械等领域得到广泛应用，其优异的性能使其成为当今材料领域中备受关注的热门材料之一。
TPU材料的优异性能主要源于其特殊的分子结构。
TPU是由聚醚或聚酯型多元醇与二异氰酸酯通过聚合反应制得的线性聚合物。
这种结构使得TPU具有分子链柔软、弹性高、耐磨、耐油、耐溶剂等特性。
同时，TPU材料还具有优异的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等工艺加工成型，从而满足不同领域对材料性能和形状的要求。
在工业制造领域，TPU材料常用于制造传动带、密封件、齿轮、弹簧、软管等零部件。
其优异的耐磨性和耐油性使得TPU制成的传动带在高速运转和重载工况下能够保持稳定的传动性能，大大延长了设备的使用寿命。
同时，TPU密封件具有优异的密封性能和耐磨性，广泛应用于液压系统、气动系统等领域。
此外，TPU 材料还可以制成耐磨、耐腐蚀的齿轮，用于各种机械设备的传动系统。
在汽车领域，TPU材料常用于制造汽车密封条、减震器垫片、软管等零部件。
TPU密封条具有优异的耐候性和密封性能，能够有效防止水汽、尘土等外界物质的侵入，保证车内空气质量和驾驶舒适性。
TPU减震器垫片具有优异的弹性和耐磨性，能够有效减少减震器的摩擦和磨损，延长减震器的使用寿命。
此外，TPU软管具有优异的耐油、耐溶剂性能，广泛应用于汽车燃油系统、制动系统等关键部位。
在运动器材领域，TPU材料常用于制造运动鞋中底、户外装备、健身器材等产品。
TPU中底具有优异的弹性和耐磨性，能够有效减震、支撑脚部，在运动中提供良好的舒适性和稳定性。
TPU户外装备具有优异的耐磨、耐撕裂性能，能够在恶劣环境下保护使用者，广泛应用于登山包、户外鞋等产品。
TPE材料性能及用途
TPE材料性能及用途TPE（Thermoplastic Elastomers）是一种热塑性弹性体材料，具有优良的弹性、耐磨性、耐寒性和耐化学性等特点，可以广泛应用于各个领域。
1.弹性和拉伸性能：TPE材料具有优异的弹性和拉伸性能，能够在拉伸和扭曲时保持原有形状和弹性，不易断裂。
因此，TPE广泛应用于橡胶制品的替代品，如密封件、垫圈、管道、输送带等。
2.耐磨性和耐撕裂性：TPE材料具有出色的耐磨性和耐撕裂性，能够长时间保持良好的表面质量和完整性。
因此，TPE材料特别适用于制造耐磨耐撕的产品，如汽车零件、工程机械配件、鞋底等。
3.耐寒性和耐热性：TPE材料在低温环境下仍能保持良好的弹性和机械性能，不易变脆。
同时，在高温环境下也能保持稳定性和耐用性。
因此，TPE材料常用于低温和高温环境下的应用，如冰箱密封件、家电配件、热水管道等。
4.耐化学性：TPE材料对一些化学品具有较好的耐腐蚀性，如酸、碱、醇等。
因此，TPE材料常用于制造化学品容器、管道等。
5.可塑性和可加工性：TPE材料具有较好的可塑性和可加工性，可以通过注塑、挤出、压延等加工方式制造成各种形状和尺寸的产品。
同时，TPE材料也具备很好的染色性能，可以根据需求进行染色。
6.环保性：TPE材料是一种环保材料，可回收和再利用。
与传统的塑料材料相比，TPE材料在制造和处理过程中产生的环境污染较少。
根据不同的应用需求1.TPE-S：TPE-S材料是一种硫化型热塑性弹性体，具有良好的耐磨性和耐撕裂性，常用于汽车配件、鞋底、家具配件等。
2.TPE-V：TPE-V材料是一种交联型热塑性弹性体，具有优良的耐寒性和耐热性，常用于冰箱密封件、管道、家电配件等。
3.TPE-O：TPE-O材料是一种胶体粒子增强的热塑性弹性体，具有较高的弹性和柔软性，常用于塑料鞋、婴儿玩具等。
4.TPE-U：TPE-U材料是一种热塑性弹性体，具有较高的耐化学性和耐疲劳性，常用于化学容器、输送管道等。
弹性体材料特性及其应用研究
弹性体材料特性及其应用研究第一章弹性体材料的定义弹性体材料是一种在受到外力作用时可以产生形变，但在外力撤离后可以恢复原状的材料。
在受力时，弹性体材料其所受的应变与所受的应力呈线性比例关系，即符合胡克定律。
弹性体材料通常具有较高的弹性模量，是高精度测量、振动、减震等领域中常用的材料。
第二章弹性体材料的特性（一）胡克定律胡克定律是弹性体材料的一个重要特性，其关系为应力=弹性模量×应变。
在弹性极限内，该定律成立。
（二）应力-应变曲线应力-应变曲线是表征弹性体材料本身性能的关键指标。
在同一材料的弹性极限内，物体受到应力增大时，其相应的应变也随之增大。
在达到材料的极限时，应力骤然下降，开始进入塑性阶段。
（三）泊松比泊松比是弹性体材料的另一个特性，指材料在受到拉伸应力时，侧向收缩的程度与纵向伸长的程度之比。
数学上，泊松比等于横向应变与纵向应变比值的负数。
泊松比可以用来描述材料在承受横向应力时的变形能力和抗侧向变形的能力。
（四）弹性模量弹性模量是弹性体材料的一项特性，用来描述材料在受到拉伸或压缩应力时，相应产生的应变程度。
弹性模量越大，材料的刚度越高，同时也意味着材料越难产生变形。
第三章弹性体材料的应用（一）弹性体材料在高精度测量中的应用由于弹性体材料具有较高的弹性模量、较小的尺寸变化率以及优良的力学稳定性等特性，因此在高精度测量中得到广泛应用。
比如，各种传感器中的弹簧和金属膜等都是采用弹性体材料制成的，这样可以实现对物理量的高精度测量。
（二）弹性体材料在振动减震中的应用弹性体材料具有很好的抗震性能，因此在土木工程、建筑领域中得到广泛应用。
比如，在建筑结构中，使用弹性体材料可以减少建筑物在风力作用下的振动，并保持建筑物的稳定性。
（三）弹性体材料在机械领域中的应用弹性体材料在机械领域中的应用范围很广，如加速器、电机、传动装置等等。
比如，弹簧就是常见的弹性体材料，在各种机械设备中都广泛应用。
此外，弹性体材料还可以作为机械传动系统中的隔振垫，能够有效地降低传动系统的噪声和振动等问题。
tpe是什么材料
tpe是什么材料TPE是什么材料？TPE全称热塑性弹性体，是一种热塑性橡胶材料，具有橡胶的弹性和塑料的可加工性，是一种新型环保材料。
TPE材料具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械、日用品等领域。
那么，TPE究竟是什么材料？接下来，让我们一起来了解一下。
首先，TPE材料是一种热塑性弹性体，它具有优异的弹性和可塑性。
TPE材料可以通过加热软化、冷却固化的方式进行加工，具有与传统橡胶不同的加工性能。
与传统橡胶相比，TPE材料更容易加工成各种复杂的形状，能够满足不同产品的设计需求。
同时，TPE材料还具有优异的弹性和回复性能，能够在受力后迅速恢复原状，因此被广泛应用于需要弹性材料的领域。
其次，TPE材料具有良好的耐热性和耐候性。
TPE材料在高温下仍能保持良好的物理性能，不易软化变形，因此被广泛应用于汽车、电子等高温环境下的零部件制造。
同时，TPE材料还具有优异的耐候性，能够抵抗紫外线、氧化、臭氧等对材料的侵蚀，保持长期稳定的性能，因此被广泛应用于户外产品和日用品制造。
另外，TPE材料还具有良好的环保性能。
TPE材料在生产过程中不会产生有害气体，不会对环境造成污染，是一种真正意义上的绿色环保材料。
与传统橡胶相比，TPE材料的生产过程更加环保，符合现代社会对环保的要求。
因此，TPE材料在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
总的来说，TPE是一种具有优异物理性能和化学性能的热塑性弹性体材料，具有良好的加工性能、耐热性、耐候性和环保性能，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，TPE材料的应用范围将会进一步扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。
弹性体的分类及应用
弹性体的分类及应用弹性体是一种能够在外力作用下发生变形，当外力去除时可以恢复原状的材料。
根据性质和用途的不同，弹性体可以分为多种类型，并广泛应用于各个领域。
下面我将详细介绍几种常见的弹性体分类及其应用。
1. 橡胶类弹性体：橡胶是一种高度弹性的弹性体材料，可以分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来自于橡胶树的乳液，合成橡胶是通过化学合成过程制得。
橡胶具有很高的弹性、抗拉伸、耐磨损、耐化学腐蚀等优良性能，因此广泛应用于轮胎、胶鞋、密封件、橡胶管、橡胶制品等领域。
2. 弹簧类弹性体：弹簧是一种利用弹性变形来储存和释放能量的装置，它由金属材料制成。
弹簧广泛应用于机械、汽车、航空航天、家具等领域，如机械弹簧、悬挂弹簧、床垫弹簧、簧片等。
弹簧类弹性体具有承受大变形能力、高弹性恢复力以及长期不变形等特点。
3. 泡沫类弹性体：泡沫类弹性体是一种由气体或液体充填在固体中形成的多孔材料。
常见的泡沫类弹性体有聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚氨酯泡沫（PU）等。
泡沫类弹性体具有密度低、热绝缘性好、吸音性能优良等特点，广泛应用于建筑、交通运输、包装等领域。
4. 弹性纤维类弹性体：弹性纤维类弹性体是以弹性纤维为基材制成的弹性材料，常见的有弹性纤维布、弹力丝等。
弹性纤维类弹性体具有柔软、拉伸性好、舒适性高等特点，广泛应用于服装、床上用品、体育用品等领域。
5. 弹性体复合材料：弹性体复合材料是将弹性体与其他材料结合制成的一种新型材料。
复合材料的制备可以充分发挥各种材料的优点，从而在强度、韧性、耐磨性、耐高温等方面具有优异性能。
弹性体复合材料广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。
总之，弹性体在工业生产和生活中起着重要作用，能够满足各个领域对材料弹性性能的需求。
随着科技的不断发展，弹性体的种类和应用还会不断丰富和拓展。
TPE弹性体介绍
TPE弹性体介绍TPE（热塑性弹性体）是一种新型的环保塑料材料，具有独特的弹性和耐磨特性。
它由两种或更多种不同的聚合物材料组成，结合了热塑性树脂和弹性体的优点。
TPE弹性体常见的分类有热塑性弹性体（TPE）和热固性弹性体（TSE）。
1.弹性：TPE弹性体具有非常好的弹性，可以在一定的形变范围内恢复到原有的形状。
这使得它在许多应用中具有出色的缓冲和减震性能。
由于其弹性特性，TPE弹性体被广泛用于运动鞋底、汽车减震器、婴儿奶瓶等产品中。
2.耐磨性：TPE弹性体具有出色的耐磨性能，经久耐用。
这使得它在一些需要长时间使用的产品中具有很高的价值，比如运动设备、输送带等。
3.耐化学性：TPE弹性体耐酸碱、耐油、耐溶剂等化学品的侵蚀，因此可以在各种恶劣的环境条件下使用。
这使得TPE弹性体广泛应用于汽车、电子设备等领域。
4.耐高低温性：TPE弹性体具有良好的耐高低温性能，在极端温度条件下仍能保持较好的弹性和力学性能。
这使得它在一些要求稳定性能的产品中应用广泛，如冰箱密封条、工业管道等。
5.环保性：TPE弹性体是一种环保塑料材料，由于其可回收性和可再利用性，因此在今天的可持续发展和环保意识日益提高的情况下，得到了越来越多的应用。
1.汽车工业：TPE弹性体可以替代传统的橡胶材料，广泛应用于汽车密封条、悬挂系统、座椅垫等部件中，具有较好的抗老化和耐磨性能。
2.医疗器械：TPE弹性体具有良好的耐化学性和生物相容性，在医疗器械领域得到了广泛应用，如手术器械、导管、接头、皮肤贴片等。
3.电子电器：TPE弹性体可以用于电线电缆的绝缘保护，具有优异的耐高低温性能和电绝缘性能，同时还可以制成防震、防滑等功能性产品。
4.日用品：TPE弹性体广泛应用于各类日用品中，如婴儿奶瓶、奶嘴、食品保鲜盒等。
其良好的弹性和耐磨性能使得这些产品更加耐用、安全。
总之，TPE弹性体是一种新型的环保塑料材料，具有优异的弹性和耐磨性能，广泛应用于汽车、医疗器械、电子电器和日用品等行业。
tpe材料用途
tpe材料用途1. TPE材料是一种独特的弹性体材料，具有广泛的应用领域。
本文将探讨TPE材料的用途，包括工业、医疗、汽车、电子等领域，并分析其优势和挑战。
2. 工业领域是TPE材料的主要应用之一。
由于其良好的弹性和耐磨性，TPE材料广泛应用于密封件、振动隔离器、管道连接件等工业产品中。
例如，在机械密封件中，TPE材料能够提供优异的密封性能，并且具有较长的使用寿命。
3. 医疗领域也是TPE材料广泛应用的领域之一。
由于其无毒、无味且与人体组织相容性良好，TPE材料常被用于医疗器械和医药包装中。
例如，在手术手套中使用TPE材料可以提供更好的手感和舒适度，同时确保医护人员与患者之间的安全。
4. 汽车行业也是TPE材料常见应用领域之一。
由于其良好的耐候性和耐腐蚀性，TPE材料被广泛用于汽车密封件、悬挂系统、车身外饰等部件中。
例如，TPE材料在汽车密封件中能够提供更好的密封性能，同时减少噪音和振动。
5. 电子领域是TPE材料的新兴应用领域。
由于其良好的电绝缘性和耐高温性，TPE材料被广泛应用于电线电缆、电子元件等产品中。
例如，在电线电缆中使用TPE材料可以提高产品的耐磨性和耐腐蚀性，同时减少能源损耗。
6. 此外，TPE材料还在其他领域有着独特的应用。
例如，在运动器械和婴儿玩具中使用TPE材料可以提供更好的抓握力和安全性。
在家居产品中使用TPE材料可以增加产品的舒适度和耐久性。
7. 尽管具有广泛的应用前景，但是TPE材料也面临着一些挑战。
首先是成本问题，相比传统塑料材料而言，一些特殊功能的TPE材料成本较高。
其次是环境问题，TPE材料的生产过程中可能会产生有害物质，对环境造成一定的影响。
因此，未来的研究应该致力于降低成本并改善环境友好性。
8. 总之，TPE材料具有广泛的应用领域，包括工业、医疗、汽车、电子等领域。
其优异的性能使其成为许多产品中不可或缺的一部分。
然而，我们也需要认识到TPE材料所面临的挑战，并寻求解决方案以促进其可持续发展。
tpu是什么材料
tpu是什么材料TPU是一种热塑性弹性体，全称为热塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethane）。
它是一种由聚醚或聚酯型弹性体与聚氨酯硬段相互交联而成的弹性体材料。
TPU具有优异的耐磨性、耐油性、弯曲性和耐撕裂性，同时具有高弹性和高强度，因此在各种领域得到了广泛的应用。
首先，我们来了解一下TPU的基本特性。
TPU具有极好的耐磨性，通常比一般的橡胶耐磨性更好，因此被广泛应用于制作耐磨的产品，例如鞋底、汽车零部件、运动器材等。
此外，TPU还具有优异的耐油性，能够在油脂环境中长期使用而不受到破坏，因此在汽车制造和工业设备领域得到了广泛的应用。
同时，TPU的弯曲性和耐撕裂性也非常出色，可以制作成各种复杂形状的制品，并且不容易被撕裂，具有较长的使用寿命。
其次，TPU具有高弹性和高强度的特点。
由于TPU是一种热塑性弹性体，因此在一定温度下可以塑形成各种形状，并且具有很好的弹性，可以在受力后迅速恢复原状。
这使得TPU在制作需要弹性和柔韧性的产品时非常适用，比如弹簧、密封圈、运动器材等。
同时，TPU的高强度也使得它在制作一些需要承受较大拉力和压力的产品时表现出色，比如各种皮带、管道和护套等。
除此之外，TPU还具有良好的耐候性和耐化学性。
它可以在各种恶劣的环境中长期使用而不受到影响，比如在户外使用时不易老化、变硬，同时也能够抵抗一些化学品的侵蚀，因此在户外装备、建筑材料等领域也有着广泛的应用。
总的来说，TPU作为一种热塑性弹性体材料，具有优异的耐磨性、耐油性、弯曲性、耐撕裂性、高弹性和高强度等特点，因此在各种领域都有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和材料工艺的不断改进，相信TPU材料在未来会有更加广阔的发展前景。
tpu材料的组成成分
tpu材料的组成成分TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种独特的弹性体材料，具有高弹性、抗磨损、耐油、耐化学品等出色的性能。
它在各个领域广泛应用，包括鞋底、运动用品、电子产品、汽车零部件等。
本文将介绍TPU材料的组成成分。
1. 聚酯多元醇（Polyester Polyols）TPU的主要组成部分之一是聚酯多元醇。
聚酯多元醇是从聚酯醇和多元醇的反应中得来的，聚酯醇是由酸酐和多元醇合成而成。
聚酯多元醇的选择会对TPU的性能产生重要影响，不同的聚酯醇会带来不同的硬度、弹性和耐磨损性能。
2. 镓咪唑二异氰酸酯（Hexamethylene Diisocyanate）TPU材料的另一个重要成分是镓咪唑二异氰酸酯。
这种二异氰酸酯是由己二胺和二异氰酸酯反应而成。
镓咪唑二异氰酸酯提供了TPU的弹性和弯曲性能，使其具有卓越的柔韧性和耐用性。
3. 链延长剂（Chain Extender）链延长剂是TPU组成的另一个重要元素。
它可以改变TPU的硬度和强度，也可以调整其耐磨损性能。
链延长剂通常采用己二醇或一些较短的二元醇，这些醇与聚酯多元醇和镓咪唑二异氰酸酯反应，形成交联结构，使TPU材料更加坚固和耐用。
4. 助剂（Additives）除了以上主要成分外，TPU材料还包含一些助剂，用于改善其性能和加工性。
其中包括增塑剂、润滑剂、稳定剂、防氧化剂等。
这些助剂可以提高TPU的耐候性、耐热性和耐黄变性，并且可以改善其加工性，使其更易于成型和加工。
通过以上的主要组成成分，TPU材料展现出其独特的性能和广泛的应用领域。
其高弹性和耐磨性能使得它成为运动鞋底材料的理想选择，而其抗化学品腐蚀和耐油性能则使其成为汽车零部件和电子产品中不可或缺的材料。
总结起来，TPU材料的组成成分主要包括聚酯多元醇、镓咪唑二异氰酸酯、链延长剂和一系列助剂。
这些成分的配比和选择将直接影响TPU材料的性能和用途。
随着科技的进步和不断的研发，TPU材料将在更多领域中得到应用，满足人们对材料性能的不断需求。
tpe是什么材料
tpe是什么材料TPE是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）的英文缩写，它是一种新型的高分子材料。
TPE结合了热塑性塑料和弹性体的优点，具备优异的柔性、弹性、耐候性和可回收利用等特点。
下面将详细介绍TPE的成分、特性和应用领域。
一、TPE的成分TPE通常由两种或多种不同类型的高分子材料混合而成，包括两大类：热塑性弹性体（通常为弹性体）、热塑性树脂（通常为聚合物、塑料）。
常见的弹性体包括聚酯弹性体（TPC-ET）、SBC（苯乙烯-丁二烯共聚物）、TPO（硫化聚烯烃）、TPE-O（乙烯-辛醇酸酯共聚物）等。
常见的热塑性树脂包括聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
二、TPE的特性1. 弹性与柔软性：TPE具有优良的弹性和柔软性，能够在不同温度下保持良好的弹性表现，回弹性能好。
2. 耐寒性：TPE在低温下仍然保持弹性，不易变硬、脆断，适用于寒冷环境下的使用。
3. 耐磨性：TPE材料具有抗磨损、耐切割等特性，能够承受一定的摩擦和刮擦。
4. 耐化学腐蚀性：TPE对一般酸、碱、油类等化学物质具有较好的耐腐蚀性能，适用于复杂的工作环境。
5. 可回收利用：由于TPE是热塑性材料，可以通过加热熔融再加工，实现材料的循环利用，符合可持续发展的要求。
三、TPE的应用领域由于TPE材料的特性，它在各个领域有广泛的应用。
以下是TPE主要的应用领域：1. 家居用品：软管、管道、地垫、把手、覆盖件等，利用TPE的柔软性和耐用性，提高了产品的舒适性和安全性。
2. 汽车零部件：密封件、橡胶垫、导管、防护套等，TPE材料在汽车行业中被广泛应用，其弹性和耐腐蚀性能能够适应不同的工作条件。
3. 医疗器械：注射器垫圈、管接头、导管等，TPE材料具有生物相容性和良好的加工性能，适合用于医疗器械等相关领域。
4. 电子电器：线缆、插头、密封件等，TPE具有耐高温、抗冲击等特性，适合用于电子电器设备的绝缘和保护。
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将各部分通过粘贴、压合的方法 组合成整体
大分子由线型转变为网状结构的 过程
1 弹性体的通性、分类、组成
粉末橡胶
改善、简化了加工工艺……
指粒径在1毫米以下的粉末状橡胶。
制造方法：
机械粉碎法 喷雾干燥： 无机：如CaCO3、滑石粉
有机：如聚氯乙烯隔离剂、 淀粉-黄原酸盐 ……
1 弹性体的通性、分类、组成
硫化剂
引起弹性体交联。
硫、有机多硫化物、 有机过氧化物、金属 氧化物、胺类、特种 硫化剂……
促进剂
促进弹性体硫化。
噻唑类、秋兰姆类 次磺酰胺类、醛胺类、 硫脲类……
硫化 体系
防焦剂
能抑制产生早期硫化。
水杨酸、邻苯二甲酸、 邻苯二甲酸酐、亚硝基 二苯胺、硫代酰亚胺 （CTP）……
无冷流现象
2.6 通用高分子材料—橡胶
©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.
Figure 2 (a) When the elastomer contains no cross-links, the application of a force
活化剂
提高促进剂的活性。
ZnO、MgO、硬脂酸 、月桂酸…… ZnO、硬脂酸可并用
1 弹性体的通性、分类、组成
再生胶的制造过程：粉碎、脱硫、精炼
热、氧、机械力、 化学助剂作用
交联碎片
脱硫
带支链 的分子 链
硫化胶结构
链状分子
1 弹性体的通性、分类、组成
起交联作用 的化学试剂
最常用 的补强 剂：炭 黑、白
炭黑
补强、 填充剂
提高机械性 能，降低成本
硫化体系
软化剂、着色剂、 发泡剂、隔离剂
……
配合剂
其他配 合剂
防老剂 防止和延缓老化， 延长使用寿命
1 弹性体的通性、分类、组成
硫化剂
引起弹性体交联。
硫、有机多硫化物、 有机过氧化物、金属 氧化物、胺类、特种 硫化剂……
促进剂
促进弹性体硫化。
噻唑类、秋兰姆类 次磺酰胺类、醛胺类、 硫脲类……
硫化 体系
防焦剂
能抑制产生早期硫化。
活化剂
提高促进剂的活性。
即可起隔离作用，又兼具硫化和补 强的功能
1 弹性体的通性、分类、组成
组成
生胶： 没有经过
加工和配合 的未交联状 态的橡胶。 分子呈线型 结构。
基础组分
生胶 再生胶
配合剂
可以部分或全部代 替生胶使用
再生胶： 废旧的橡胶制
品和硫化胶的边 角料经加工处理 后，使其重新获 得塑性和硫化能 力的材料。
不要与“硫化胶粉”混淆
1 弹性体的通性、分类、组成
巴西亚马逊州首府马瑙斯
硫化过程使三叶橡胶树的白色 乳汁转化成了“黑色的金子”。
1876年6月，Wickham将 7万粒 橡胶种子运抵英国。
1876年7月末，1900棵树苗运往 斯里兰卡、马来西亚，再拓殖到
印尼、泰国、越南. 20年后试种成功。
1 弹性体的通性、分类、组成
1 弹性体的通性、分类、组成
液体橡胶
简化了加工工艺、适用于浇注 成型……
具有的 特性
摩尔平均质量较低，以保持流动状态。
能在进行交联的同时产生分子链增长 反应，并形成交联结构，以获得足够 高的强度。
1 弹性体的通性、分类、组成
将橡胶延展成片或制成各种 形状的半成品
生胶由弹性状态 可塑状态
塑炼后的生胶与配合 剂均匀混合
2.6 通用高分子材料—橡胶
©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.
Figure1 Cross-linking of polyisoprene chains may occur introducing strands of sulfur atoms. Sites for attachment of the sulfur strands occur by rearrangement or loss of a hydrogen atom and the breaking of an unsaturated bond.
causes both elastic and plastic deformation; after the load is removed, the elastomer is
permanently deformed. (b) When cross-linking occurs, the elastomer still
弹性体材料
1 弹性体的通性、分类、组成
发现橡 胶能擦 去铅笔
字迹
1492年在 南美大陆发 现橡胶并带
回欧洲
Christopher Columbus (1451-1506J)oseph Priestley (1733-1804)
1 弹性体的通性、分类、组成
发明了橡胶 硫化方法
Charles Goodyear (1800 - 1860)
ZnO、MgO、硬脂酸 、月桂酸…… ZnO、硬脂酸可并用
橡胶小知识——焦烧
焦烧：一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型）中 出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。
焦烧的危害：加工困难；影响产品的物理性能、及外 表面光洁平整度；甚至会导致产品接头 处断开等情况。
1 弹性体的通性、分类、组成
用途
各种轮胎； 胶带、胶鞋、密封制品、乳胶制品、儿童玩具、 日用杂品、织物涂层……
1 弹性体的通性、分类、组成
分类
来源
天然橡胶
合成橡胶
性能和用途
通用合成橡胶
丁苯橡胶、氯丁橡胶、 丁腈橡胶、丁基橡胶……
硅橡胶、氟橡胶、PU橡胶……
特种合成橡胶 其他合成橡胶
热塑性弹性体、粉末橡 胶、液体橡胶……
弹性体：具有橡胶弹性的聚合物。
橡胶弹性一种在外力作用下能发生较大- 50 ~ 150 oC
i）具有的小形应变力，下当发外生力大解形除变后的，能又力能； ii）具有迅迅速速恢恢复复其大原形来变形的状能的力聚。合物。
弹性体的结构特征
Tg比室温低很多
大分子链具有足够的柔性；
使用条件下不结晶或结晶度很小；
使用条件下无分子间相对滑动。