a机械零件的公差与配合
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四、形状公差与位置公差
形状误差的评定原则 最小条件:是指被测实际要素对其理想
要素的最大变动量为最小。 例:
四、形状公差与位置公差
(二) 形状公差的项目
(二) 形状公差的项目
1. 直线度公差
实际被测要素对理想直线的允许变动量。
1. 直线度公差
1)在给定平面内的直线度公差带
图2-21 给定平面内的直线度公差带
图2-34 孔轴线的位置度公差带
3.跳动位置公差
圆跳动 全跳动
3.跳动位置公差—圆跳动
单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的 允许跳动量。
根据允许变动的方向的不同,圆跳动可分为: 径向圆跳动 端面圆跳动 斜向圆跳动
径向圆跳动
径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。
图2-35 径向圆跳动公差带
图2-15 基本偏差系列
2. 基本偏差系列
(1)轴的基本偏差
请看P32 表2-9
2. 基本偏差系列
(1)轴的基本偏差
有了基本偏差和标准公差,就不难求出轴的 另一个偏差(上偏差或下偏差):
es = ei + IT ei = es – IT
2. 基本偏差系列
(1)轴的基本偏差
1)a、b、c三种用于大间隙或热动配合; 2)d、e、f主要用于旋转运动; 3)g主要用于滑动和半液体摩擦,或用于定位
ES
0基
本 尺 寸
H
EI=0
图2-11 基孔制配合与基轴制配合
基轴制
基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带, 与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合 的一种制度。
基轴制的轴为基准轴,它的上偏差为零。 基准轴的代号为“h”。
0基
本 尺 寸
es=0
h
ei
图2-11 基孔制配合与基轴制配合
(2)配合类型
1. 标准公差系列
(2)公差等级 公差等级系数a(见表2-6) 标准公差的值T= a i
表2-6 尺寸≤500mm的IT5至IT18级标准公差计算表
公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 公差值 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i
(6)基本偏差
基本偏差就是用来确定公差带相对于零 线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零 线的那个偏差。
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
(7)误差
误差是指零件的设计值X0与加工后的实测 值Xi之差,用△Xi表示。
即 △Xi = Xi — X0 式中,i = 1、2、3、…、n,为测量次数。
三、公差与配合的基准制与公差等级
4. 公差等级的选用
选用的原则如下: (1) 对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合,当标准公
差≤IT8时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合; 但当标准公差>IT8级或基本尺寸>500mm的配 合,推荐采用同级孔、轴配合。 (2) 选择公差等级,既要满足设计要求,又要考 虑加工的可能性与经济性。
1. 标准公差系列
(3)基本尺寸分段
i 0.45 3 D 0.001 D
标准公差的值T= a i
1. 标准公差系列
(3)基本尺寸分段
例:基本尺寸φ45 mm(在>30mm~50mm 尺寸段)
的IT6与IT7的公差值。
计算基本尺寸 D 30 50 38.73 (mm)
1. 标准公差系列
配合; 4)cd、ef、fg适用于小尺寸的旋转运动件; 5)j ~ h主要用于过渡配合,对中性好; 6)p ~ zc主要用于过盈配合,保证轴和孔有足
够的连接强度。
2. 基本偏差系列
(2)孔的基本偏差 请看P34 表2-10
2. 基本偏差系列
(2)孔的基本偏差
当基本尺寸≤500mm时,孔的基本偏差 是从轴的基本偏差换算得来的。 孔与轴基本偏差换算的前提是: “基本偏差代号相当时,应保持配合相同”。
间隙配合 过渡配合 过盈配合
(2) 配合类型
间隙配合:当孔的公差带在轴的公差带之 上,形成具有间隙的配合(包 括最小间隙等于零的配合)。
图2-11 基孔制配合与基轴制配合
(2)配合类型
过盈配合:当孔的公差带在轴的公差带之 下,形成具有过盈的配合(包 括最小过盈等于零的配合)。
图2-11 基孔制配合与基轴制配合
图2-28 面轮廓度公差带
四、形状公差与位置公差
(三) 位置公差和位置误差
几何要素→关联要素→基准要素 →基准
四、形状公差与位置公差
(三) 位置公差和位置误差 位置公差是关联实际要素的位置对基
准的变动全量。
位置公差带是限制关联实际要素变动的 区域,被测实际要素要在此区域内才 合格。
四、形状公差与位置公差
(三) 位置公差和位置误差 位置公差包括:定位位置公差
定向位置公差 跳动位置公差
1.定向位置公差—平行度
被测实际要素相对于基准要素的方向成0º的要求。
图2-29 以平面为基准的平行度公差带
1.定向位置公差—垂直度
被测实际要素相对于基准要素的方向成90º的要求。
图2-30 以轴线为基准的 垂直度公差带
孔的基本偏差要在上述基础上增加一个Δ值。
三、公差与配合的基准制与公差等级
1. 国家标准规定的公差与配合
图2-17 尺寸≤500mm轴的(方框内的)一般常用和(圆 圈内的)优先公差
图2-18 尺寸≤500mm孔的(方框内的)一般常用和 (圆圈内的)优先公差
图2-19 基孔制优先配合公差带 图2-20 基轴制优先配合公差带
(2)配合类型
过渡配合:当孔与轴的公差带相互交迭, 既可能形成间隙配合,也可能 形成过盈配合。
图2-11 基孔制配合与基轴制配合
(3)配合公差
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合:配合公差=最大间隙—最小间隙 过盈配合:配合公差=最大过盈—最小过盈 过渡配合:配合公差=最大间隙+最大过盈
换算规则:
1)通用规则 a)全部间隙配合A~H; b)标准公差>IT8的K、M、N; c)标准公差>IT7的P~ZC; 孔的基本偏差与轴的基本偏差数值相等,但符号相反。 但有个别例外,对公差等级>IT8,基本尺寸>3mm 的N,其基本偏差ES = 0。
换算规则:
2)特殊规则 a)标准公差≤IT8的K、M、N; b)标准公差≤IT7的P~ZC;
图2-24 平面度公差带
3. 圆度公差
实际被测要素对理想圆的允许变动量,其公 差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差 值t的两个同心圆间的区域。
图2-25 圆度公差带
4. 圆柱度公差
实际被测要素对理想圆柱的允许变动量,其 公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之 间的区域。
图2-26 圆柱度公差带
第三节 机械零件的公差与配合
一、公差与配合的基本概念
加工误差 公差
一、公差与配合的基本概念
1. 有关“尺寸”的术语和意义 (1)尺寸
尺寸是用特定单位表示长度 的数字。
1. 有关“尺寸”的术语和意 义
(2)基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计
算或按经验确定后,再按标准 选取的标注在设计图上的尺寸。
例:基本尺寸φ45 mm(在>30mm~50mm
尺寸段)的IT6与IT7的公差值。
公差单位
i 0.45 3 38.73 0.001 38.73 1.56
IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25
(mm) (mm)
2. 基本偏差系列
尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
(3)零线
零线是在公差带图中,确定偏差的一条 基准直线,也叫零偏差线。
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
(4)公差带
基 本 尺 寸
上偏差
上偏差
下偏差 零线
下偏差
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
(1)尺寸偏差
尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸
偏差包括:实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 极限偏差
极限偏差 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES(孔)、es(轴)
下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI(孔)、ei(轴)
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
(2)尺寸公差(公差)
尺寸公差是指尺寸允许的变动量。
1.定向位置公差—倾斜度
被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的 要求。
图2-31 倾斜度公差带
2.定位位置公差—同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
图2-32 同轴度公差带
2.定位位置公差—对称度
要求被测实际要素与基准要素共面。
图2-33 对称度公差带
2.定位位置公差—位置度
要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。
(3)配合公差
配合公差=轴公差+孔公差
二、标准公差系列与基本偏差系列
1. 标准公差系列 P28 表2-7
1. 标准公差系列
(1)公差单位(公差因子,单位μm)
当尺寸≤500mm时,
i 0.45 3 D 0.001 D (mm)
反映加工误差 反映测量误差
1. 标准公差系列
(2)公差等级
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 (ISO Tolerance)的缩写代 号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18,公差等级依次降低,相应的标准 公差数值依次增大。
(4)公差带
在公差带图中,由代表上、下偏差两条直线 所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中,公差带包括:
公差带大小 由标准公差确定 公差带位置 由基本偏差确定
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
(5)标准公差
标准公差就是国家标准所确定的公差。
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
三、公差与配合的基准制与公差等级
5. 配合的选用
应尽可能选用优先配合和常用配合。
四、形状公差与位置公差
(一) 形状公差和形状误差
1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允 许的变动量称为形状公差。
四、形状公差与位置公差
(一)ห้องสมุดไป่ตู้形状公差和形状误差
2. 形状误差: 形状误差是指被测实际要素对理想 要素的变动量。
5. 线轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量, 其公差带是距离为公差值t,对理想轮廓线对 称分布的两等距曲线之间的区域。
图2-27 线轮廓度公差带
6. 面轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量,其 公差带是距离为公差值t,对理想轮廓面对称分布 的两等距曲面之间的区域,理想轮廓面由理论正确 尺寸标出。
误差△Xi恒不为零 !
3. 有关“配合”的术语和定义
(1)配合
配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔 与轴公差带之间的相配关系。 基孔制 基轴制
基孔制
基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带, 与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合 的一种制度。
基孔制的孔为基准孔,它的下偏差为零。 基准孔的代号为“H”。
三、公差与配合的基准制与公差等级
2. 基准制的选用 一般情况下,应优先选用基孔制。
三、公差与配合的基准制与公差等级
3. 公差与配合的选用
选择公差与配合的主要内容有: 1)确定基准制; 2)确定公差等级; 3)确定配合种类。
选择公差与配合的原则是在保证机械产 品基本性能的前提下,充分考虑制造的可 行性,并应使制造成本最低。
1. 有关“尺寸”的术语和意义
(3)实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的
尺寸。
1. 有关“尺寸”的术语和意义
(4)极限尺寸
极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。
其中:较大的一个称为最大极限尺寸 较小的一个称为最小极限尺寸
(4)极限尺寸
图2-8 公差与配合示意图
图2-9 公差带图
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
1. 直线度公差
2)在给定一个方向上的直线度公差带
图2-22 给定一个方向上的直线度公差带
1. 直线度公差
3)在给定相互垂直的两个方向上的直线度公 差带
图2-23 给定两个方向上的直线度公差带
2. 平面度公差
平面度公差是实际被测要素对理想平面的允 许变动量,其公差带是距离为公差值t的两平 行平面之间的区域。
4. 公差等级的选用
1)IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标 准量块的尺寸。 2)IT2~IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3)IT5(孔到IT6)级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸; 4)IT6(孔到IT7)级公差用于零件较精密的配合尺寸; 5)IT7~IT8级用于一般精度要求的配合尺寸; 6)IT9~IT10级常用于一般要求的配合尺寸,或精度要求较高 的与键配合的槽宽尺寸。 7)IT11~IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 8)IT12~IT18级公差用于未注公差的尺寸。