矿用液压支架技术资料讲解
液压支架主要技术参数
液压支架主要技术参数1.承载能力：液压支架的主要功能是支持和承载重物。
其承载能力是指所能承受的最大重量。
该参数通常以吨为单位进行标识，例如5吨液压支架表示该支架能够承受最大5吨的重量。
2.提升高度：液压支架的提升高度是指支架顶部升起的最大高度。
该参数通常以米为单位进行标识，例如2米液压支架表示该支架可以升起最高2米。
3.最小高度：液压支架的最小高度是指支架底部到顶部的最小距离。
该参数通常以米为单位进行标识，例如0.5米液压支架表示该支架的最小高度为0.5米。
4.支撑面积：液压支架的支撑面积是指支架底部的接触面积，也即是支撑地面的面积。
该参数通常以平方米为单位进行标识，例如2平方米液压支架表示支架底部接触地面的面积为2平方米。
5.升降速度：液压支架的升降速度是指支架完成升降操作所用的时间。
该参数通常以米/秒为单位进行标识，例如0.2米/秒液压支架表示支架每秒可以升降0.2米。
6.操作方式：液压支架的操作方式通常有手动和自动两种。
手动操作方式需要人工控制升降操作，而自动操作方式则能够通过电气或电子控制完成升降操作。
操作方式的选择通常取决于具体的需求和应用场景。
7.防护措施：液压支架在使用过程中需要考虑安全因素。
常见的防护措施包括防滑设施、防倾斜装置、防爆装置等。
这些装置可以保障操作人员和设备的安全。
8.重量：液压支架的重量是指支架本身的重量，通常以千克为单位进行标识。
支架的重量会影响其搬运和运输过程。
9.尺寸：液压支架的尺寸是指支架的长、宽、高的具体数值。
尺寸的选择需要根据使用环境和具体需求进行考虑。
10.耐用性：液压支架的耐用性是指其在使用过程中的寿命和耐用程度。
耐用性的好坏取决于产品的质量和材料的选择。
总结：液压支架的主要技术参数包括承载能力、提升高度、最小高度、支撑面积、升降速度、操作方式、防护措施、重量、尺寸和耐用性。
这些参数对于选择合适的液压支架非常重要，可以根据具体的需求和应用场景进行选择。
ZY10000-20-38D液压支架解析
ZY10000/20/38D掩护式支架使用维护说明书执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》目录前言.................................................................................................................................................... - 2 -第一章综合安全指南............................................................................................................................ - 4 -第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 .................................................................... - 4 -第二节个人安全指南.................................................................................................................... - 4 -第三节检修安全指南.................................................................................................................... - 5 -第四节操作安全指南.................................................................................................................... - 7 -第五节拆装安全指南...................................................................................................................- 11 -第六节运输安全指南.................................................................................................................. - 12 -第二章储存、运输、安装及试运转.................................................................................................. - 13 -第一节储存.................................................................................................................................. - 13 -第二节支架地面运输.................................................................................................................. - 14 -第三节下井前地面联调试运转.................................................................................................. - 15 -第四节井下运输及安装.............................................................................................................. - 16 -第三章操作...................................................................................................................................... - 19 -第一节操作步骤.......................................................................................................................... - 19 -第二节对支架操作维护的要求.................................................................................................. - 20 -第四章液压系统.................................................................................................................................. - 23 -第一节液压系统的组成.............................................................................................................. - 23 -第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理 ...................................................................... - 23 -第五章液压支架主要技术特征.......................................................................................................... - 31 -第一节液压支架主要技术参数.................................................................................................. - 31 -第二节液压支架主要结构件...................................................................................................... - 33 -第六章液压支架常见故障与排除...................................................................................................... - 36 -第一节、结构件和连接销轴.......................................................................................................... - 36 -第二节、液压系统及液压元件...................................................................................................... - 37 -第三节、操作和支护...................................................................................................................... - 38 -七、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法 .............................................................................. - 41 -前言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
综采液压支架 简介课件
综采液压支架在综采工作面中起到支护作用，防止工作面坍塌，确保采煤作业 安全；同时，它还可以控制工作面的形状和尺寸，保证采煤机的正常作业。
结构与组成
结构
综采液压支架主要由底座、立柱、顶梁 、掩护梁、前后连杆、推移装置等组成 。
VS
组成
底座是支架的基础，用于支撑整个支架； 立柱是支架的支撑机构，用于支撑顶梁； 顶梁是支架的顶部构件，用于支撑和固定 采煤机；掩护梁和前后连杆是支架的稳定 机构，用于保持支架的稳定性和整体性； 推移装置是支架的移动机构，用于实现支 架的前后移动。
随着科技的不断进步，综采液压支架的技术水平也在不断提高，更 加高效、安全、智能。
应用范围拓展
除了煤炭开采，综采液压支架也逐渐应用于其他矿产资源的开采， 如金属矿、非金属矿等。
技术瓶颈与突破方向
材料强度与轻量化
01
目前综采液压支架的材料强度和轻量化还存在一定的技术瓶颈
，需要进一步研究和突破。
智能化与远程控制
结构件损坏
如支架立柱弯曲、底座变形等。排除方法包括更 换损坏部件、进行校正等。
电气系统故障
如按钮失灵、指示灯不亮等。排除方法包括更换 电气元件、检查线路等。
05
综采液压支架的发展趋势与
挑战
市场需求与发展趋势
市场不断扩大
随着煤炭等矿产资源的需求不断增长，综采液压支架的市场需求 也在不断扩大。
技术水平提高
工作原理及特点
工作原理
综采液压支架的工作原理是利用液压能实现对工作面的支撑 和控制。液压能通过液压泵转化为机械能，推动立柱升降和 推移装置移动，实现支架的支撑、移动和调整。
工作特点
综采液压支架具有自动化、智能化、高效化的特点，可以实 现对工作面的快速支撑和稳定控制，提高采煤效率和质量； 同时，它还可以适应不同的地质条件和采煤要求，实现灵活 作业。
液压支架技术参数
液压支架技术参数
一、概述
液压支架主要包括液压支架的构造以及液压支架的工作原理。
液压支
架是一种结构紧凑、整体性能稳定，安全可靠的支架。
液压支架主要由液
压缸、液压油箱、液压泵、电控系统和技术参数等部分组成。
它的技术参
数是液压支架的重要组成部分，可以反映液压支架在特定条件下的性能指标。
二、技术参数
1.工作压力：可以根据用户的不同要求，设置液压支架的工作压力，
可以在０．４ＭＰａ到１０ＭＰａ之间设置，也可以根据客户的需求，定
制专门的工作压力。
2.工作温度：液压支架的工作温度一般在－３０℃～＋１００℃之间，当工作温度超过１００℃时，应配备高温润滑系统，以防止液压支架过热。
3.额定值：
(1)液压缸的额定值就是液压缸内部的最大压力值，按照定义，液压
缸的额定值可以分为抗拉强度、弯曲强度、抗压强度和密封性能等几个方面。
(2)液压油箱的额定值要求液压油箱的质量证明，且要求液压油箱的
外形尺寸必须符合要求。
(3)液压泵的额定值要求液压泵的质量证明，同时要求液压泵的功率、转速等方面符合要求。
液压支架主要技术参数
液压支架主要技术参数液压支架是一种用于支撑和稳定建筑物或其他大型结构的装置。
液压支架的设计和技术参数直接关系到其使用效果和安全性能。
下面介绍一些液压支架的主要技术参数。
1.额定载荷：额定载荷是指液压支架所能承受的最大荷载。
这个参数非常重要，它需要根据具体的使用场景和建筑结构来确定。
一般来说，液压支架的额定载荷需要满足国家标准或设计要求。
2.高度范围：液压支架的高度范围是指其可调节的最小和最大高度。
这个参数决定了液压支架可以适应的建筑物高度范围。
通常液压支架的高度范围在几米到几十米之间。
3.调节方式：液压支架的调节方式主要有手动和自动两种。
手动调节需要操作人员通过手柄或螺杆来调整液压支架的高度，而自动调节则是通过电动机或液压马达来实现。
自动调节方式具有更高的精度和效率。
4.稳定性：液压支架的稳定性是指其在承受外力作用时的抗倾覆和抗滑移能力。
稳定性主要取决于液压支架的结构设计和使用材料。
一般来说，液压支架需要通过稳定器、基座和地锚等装置来增加其稳定性。
5.材料：液压支架的材料应该具备足够的强度和耐久性。
常见的液压支架材料有碳素钢、合金钢和铝合金等。
选择合适的材料可以保证液压支架的使用寿命和安全性。
6.耐磨性：液压支架在使用过程中会受到外界环境的影响，包括风、雨、高温等。
因此，液压支架需要具备一定的耐磨性，以保证其长时间的使用寿命。
7.健康与安全：液压支架的设计和制造需要符合国家的相关规范和标准，以保证其健康与安全。
液压支架应该具备适当的防护措施，如护栏、防滑设计等，以确保操作人员的安全。
总之，液压支架的主要技术参数包括额定载荷、高度范围、调节方式、稳定性、材料、耐磨性和健康与安全。
这些参数决定了液压支架的使用范围和性能，对于选择和使用液压支架具有重要的意义。
液压支架说明书
液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上，根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求，⽽设计的，也可以在类似的地质条件下使⽤。
该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格，能在井下安全使⽤。
该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。
放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。
液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机，保证操作⼈员的安全。
它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。
熟悉⽀架的操作及维修⽅法，有利于⽀架正常作业，减少停机时间，提⾼⽣产效率。
另⼀⽅⾯，液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
⼆、主要配套设备1、乳化液泵站：压⼒31.5 MPa。
2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。
4、转载机：德国DBT PF6/15425、⽀架：中部⽀架：ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架（2）⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 2500kN②推移千⽄顶： 1个型式：普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶： 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶： 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶： 2根型式：普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒（P=31.4MPa） 986kN⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶： 1根型式：普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防⽌⽚邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后，可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。
煤矿液压支架的实用安全理论及技术
煤矿液压支架的实用安全理论及技术摘要:随着社会建设水平的不断提高和深入，人们对于煤炭等资源的需求量也不断增加。
煤矿开采行业属于安全性较低，作业环境相对比较复杂的产业。
因此必须要不断提高煤矿开采企业的机械化和安全性。
目前液压支架设备已经在煤矿开采过程中被广泛应用，是其重要的支护设备之一。
该设备是通过液压系统来完成煤矿开采面的顶部支护，以此来确保煤矿开采工作的安全性和稳定性。
再对液压支架进行操作过程中，必须要根据操作规程落实规范化专业化的操作流程，以便于更好的对液压支架进行控制。
避免发生不必要的安全事故，对施工人员造成人身伤害。
本篇文章主要针对煤矿液压支架的使用安全理论以及操作技术进行分析和研究，以便于更好的促进煤矿开采企业的快速发展。
关键词：煤矿开采；液压支架；安全理论；引言：液压支架设备是在煤矿开采过程中的重要设备之一。
它能够有效的保证煤矿开采作业环境的安全性，在进行煤矿巷道掘进过程中起到了重要的支护作用。
因此对于液压支架的操作方法和技术必须要熟练掌握。
避免造成安全事故，带来不可逆的后果和影响。
目前在进行煤矿液压支架运行和维护过程中，必须要建立健全完善的安全检查制度，在该设备投入使用后，要定期进行维护，发现问题要及时进行解决。
该设备不但关系到了整个煤矿开采的作业进度，更加影响了作业人员的安全性。
因此对于该设备的安全状况，必须要高度重视。
建立健全相对比较完善的安全评估系统，不能单纯的以发现问题解决问题为目标。
必须要做到主动预防，将安全事故消灭在萌芽状态。
本次研究主要是对煤矿液压支架的安全操作理论及其操作技巧进行分析，便于进一步了解液压支架的相关控制指标和参数，更好的对其进行维护。
一、煤矿液压支架运行常见问题（一）液压支架障碍类型分析煤矿的液压支架的主要材料是由金属结构组成。
并且当中包括了多种控制原件。
其动力主要来自于液压油缸。
该原件是保证液压支架动力的重要组成部分。
并且液压支架的控制系统当中还包含了多个操纵阀以及安全阀等控制阀门。
广西三盒煤矿ZY60001432煤矿液压支架技术方案
广西合山煤业有限公司三矿ZY6000/14/32型掩护式液压支架方案根据广西合山煤业有限公司三矿（石村二号井）4102综采工作面设备招标书要求，根据综采配套机型和采面基本条件，提出如下方案：综采面配套：采煤机MG300/730-WD（中煤西安煤机厂）；刮板输送机SGZ764/630（中煤张家口煤机厂）；转载机SGZ764/160（中煤张家口煤机厂）；ZY6000/14/32型掩护式液压支架(中煤盘江重工)；ZYG6000/14/32型掩护式液压过渡支架(中煤盘江重工)破碎机PCM110（）；迈步自移装置ZY1100（中煤张家口煤机厂）；第一部分采煤机型号及主要技术参数根据采面要求，MG300/730-WD采煤机是一种多电机驱动、电机横向布局、交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机，适用于采高1.8～3.9m,煤层倾角≤45°的煤层综采工作面使用。
1.采煤机型号：工作面采煤机型号：MG300/700-WD采煤机。
2.主要技术参数：采高范围：2.8～4.5m机面高度：1237mm适应煤层倾角：≤45°供电电压：3300装机总功率：900—950截割：2×400滚筒直径：1800m滚筒宽度：800mm滚筒截深：630mm牵引方式：齿轮销轨式牵引速度：0～8.3m/min～15..6m/min牵引力：680KN喷雾灭尘方式：内、外喷雾主机总量：约51t最大不可拆卸尺寸：2510×1685×1090mm第二部分刮板输送机及转载机一、刮板输送机：SGZ764/6301.技术参数:供货长度(m) 200运输能力(t/h)：1000中部溜槽结构形式：铸焊封底双耳板结构外形尺寸(L×W×H mm)：1500×724（内宽）×295 槽间连接方式：大环中板厚度(mm)：40（NM360耐磨板）底板厚度(mm)：25（NM360耐磨板）底链检查装置：开天窗中部槽（每10节设1节）刮板链规格(mm)：φ26×92-C中双链总装机功率(kW)：2×315减速器结构形式：定轴减速器供电电压(V)：1140驱动装置: 双速电动机—摩擦限矩器—减速器紧链方式：闸盘紧链驱动装置布置方式：平行布置采煤机牵引形式：铸造126节距销轨卸载方式：端卸2.技术要求及说明整机满足左、右工作面互换要求。
综采液压支架说明书
ZY3200/12/29型综采液压支架使用说明书重庆大江工业(集团)有限责任公司2012年5月目录一. 概述二. 支架的组成、用途及特点三. 主要技术特征四. 配套设备五. 主要结构部件及作用六. 液压系统七. 主要液压元件八. 支架的验收、运输及井下安装九. 支架的使用、操作和维护十. 常见故障、原因及处理一、概述ZY3200/12/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件,并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求,在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。
该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业,为减轻工人劳动强度,大幅度提高工作面单产,增加经济效益,实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。
该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。
四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力;同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构,来承受支架所受的水平力和侧向力;顶梁带有护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性强。
ZY3200/12/29型液压支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,纵横向稳定性强;材料及制造立足国内,拆装、检修较方便;液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品,配件供应有充分的保证。
本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件,各局、矿可根据具体条件选择使用。
二、支架的组成、用途及特点ZY3200/12/29型液压支架(外观见附图)主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。
主要金属结构件有:护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。
防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
煤矿液压支架焊接技术分析
压 支 架 的焊 接 性 能 进 行 综 合评 估 分 析 。 般来 说 ，液 压支 架 在 选 用 钢 材 时 首先 要 满 足 国 家对 钢 板 的标 准 要求 ，要 符合 Ｍ ／ ５ ７ －１ ９ Ｔ Ｔ ８ ９ ６《 压支 架 结构 件 制造 技术 条件 》等 国家标 准 。 ２ ． ２对液 压 支架 结构 的要求 。这 个要 根 据焊接气 体 的选 用来 定 ，一般 地焊接 气 体 的选择是 氧气 。这种气 体可 以使焊接没 有 熔渣 ， 熔 池可见 度高 ，并且焊 接所 用 的时间也很 短 ，热 量更加 集 中 ，最大 限度 地 减少焊 接 的变形 。 ２ ． ３液 压支 架焊 前 的预热 。在 液压 支 架 实 际 焊 接 过 程 中 ，我 们 为 了保 障 受 热 均 匀 ，部件 装 配 、点 组后 ，应 采 取 整 体 预热 的方 式 进 行 预 热 ，预 热 温度 一 般 在 １ ５ ０ ℃ ２ ０ ０ ℃ 。等 到 预热后要 及 时焊 接 ， 这个温 度应该 控制在 １ ３ ０ ￣ Ｃ～ １ ５ ０ ￣ ｛ ２ 之间。 ２ ． ４液压支 架 焊接顺 序 。我们 在焊 接 中宜采 用先焊 横 向焊缝 ，再焊 纵 向焊 缝 ， 最后焊 垂直角 焊缝这个 原则 ，并尽量 采用 对称 中分式方 法焊 接。在 出现收缩应 力导 致开裂 的时候 ，我们应 至少组 成两半 焊接 且方 向相反 。另外 ，同时需要 注意 的是 主 筋板 和盖 板 的 焊 缝要 压 过 盖 板 坡 口斜 边 和主 筋 的垂 直边 ， 在 最后一 层焊缝 应先焊 与母 材相接 的焊道 ，最后 焊 中间焊道 。 ２ ． ５液压 支架 焊 接方 法 。当液压 支架 的焊 角 高度 ≥ １ ０ ｍ ｍ，坡 口深 度 ≥ １ ２ ｍ ｉ ｌ ｌ 时， 我们 有必要采 用多层 多道 的焊接方 法。 如果 说焊角 高度在 １ ０ ｍ ｍ ～ １ ２ ｍ ｍ 时 ，可采 用 ２层 ４道 ，１ ４ ｍ ｍ 一 １ ８ ｍ ｍ 时 可采用 ３ 层 ６ — ８道 ，我 们在 液压支 架焊 接 时 ，采取 与 平面成 ４ ５ 。角 的焊 接架 上进 行 ，并 把 握 好 焊接角度 。需 要注意 的是 ，在第一层 焊 道 必须 与母材根 部熔合 好 ，不 得有任 何的 偏斜 角度 。 当我 们在第 一道打 底焊全 部完 成后 ，要 请有关 质检部 门前来 检查 ，当检 查 合格后 在进行 下一道 工序 的焊接工作 。
矿用液压支架工作原理
矿用液压支架工作原理
矿用液压支架是煤炭开采过程中常用的设备，用于支撑煤矿的顶板和保障矿工的安全。
其工作原理如下：
1. 液压系统：矿用液压支架内设有液压系统，包括一个液压油箱、液压泵、液压阀和液压缸等组件。
液压泵通过供油来给液压系统提供动力。
2. 液压缸：液压支架内的液压缸是关键的执行部件。
常见的液压支架通常由数个液压缸组成，液压缸内有活塞活动。
在液压系统的控制下，液压缸可以实现伸缩和锁定功能。
3. 支撑工作：在采煤过程中，液压支架首先被放置在需要支撑的位置，然后通过控制液压泵和阀门，使液压缸活塞伸缩。
液压缸的伸缩过程可以根据需要进行调整，以适应不同的矿井条件。
4. 锁定功能：当液压支架达到所需的支撑高度后，液压缸会被锁定，保持支撑状态。
通过液压阀控制液压缸的液压油流，确保液压支架在设计高度下的稳定性和可靠性。
总之，矿用液压支架工作原理是通过液压系统控制液压缸的伸缩和锁定功能，以支撑煤矿的顶板，并确保矿工的安全。
这种工作原理使得液压支架具有结构紧凑、调节方便、支撑稳定的特点。
液压支架参数
一、液压支架的组成：主要由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆（或摆杆）、立柱、千斤顶、各类阀、胶管等组成。
二、辅助装置：推移装置、护帮装置、复位装置、侧护装置、调架装置、防倒防滑装置、挡矸装置等三、液压支架的分类：1、按架型结构及围岩关系分：掩护式支架、支撑式支架、支撑掩护式支架。
2、按适用煤层倾角分：一般工作面支架、大倾角支架3、按适用采高分：薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架4、按适用采煤方法分：一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架、充填支架5、按在工作面中的位置分：工作面支架、过渡支架（排头支架）、端头支架6、按稳定机构分：四连杆机构支架、单绞点机构支架、反四连杆机构支架、摆杆机构支架、机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位等）7、按组合方式分：单架式支架、组合式支架8、按控制方式分：本架控制支架、邻架控制支架、成组控制支架9、按控制原理分：液压直接控制支架、液压先导控制支架、电液控制支架四、名称解释1、初撑力：泵站的工作压力达到整定值时，支架对顶板的支撑力称为初撑力。
2、额定初撑力：支架各立柱初撑力之和。
3、额定工作压力：支架立柱安全阀调定的开启压力。
4、额定供液压力：支架确定的泵站压力。
5、工作阻力：支架对顶板的最大支撑力称为工作阻力，是由立柱安全阀的整定压力决定的。
6、底板比压：支架的工作阻力与支架底座底板接触的面积比。
7、支架支护强度：表示单位面积支架所提供的支护能力。
8、相对残余变形量：当顶梁和底座弯曲时，为最大变形量与两垫块间距离之比；当扭转时，为最大残余变形量与其测点到厂垫块距离之比。
ZF8000/17/32型支架主要技术参数ZFG8000/19/32型过渡支架主要技术参数ZY3000/09/20掩护式液压支架主要技术参数ZY3200/09/21型掩护式液压支架主要技术参数ZF6400/17/32型放顶煤液压支架主要技术参数ZY3200/7.5/16型掩护式液压支架主要技术参数ZY5000/18/38型掩护式液压支架主要技术参数ZZ2600/06/12型支撑掩护式液压支架主要技术参数ZY6700/20/40型掩护式液压支架主要技术参数ZF11000/20/38放顶煤液压支架主要技术参数。
液压支架说明书
一、使用环境1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6º；2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；3.煤层厚度5米,煤层节理、层剪发育，煤质硬度f=2～4；4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；5.开采措施:综合机械化,倾斜长壁,所有垮落，俯采8—12°6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m二、工作面配套设备1、采煤机： MG500/1200-WD 1台2、刮板运送机： SGZ900/2×700 1部3、基本支架： ZY6800/24/50 131架4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架）5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架）6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）三、综采工作面基本支架重要技术参数及特性：1、基本支架重要技术参数型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底～最高) 2400～5000(mm)宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm)中心距: 1500(mm)工作阻力: 6800( KN)推移步距: 600(mm)推溜力/拉架力: 529/801KN平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa平均比压(f=0.2): 2.0MPa泵站压力: 31.5 MPa适应采高: 2800～4800(mm)操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数2.1.立柱型式：双伸缩数量：2立柱缸径(mm)：φ340/φ230立柱杆径(mm)：φ295/φ210初撑力(KN)： 2533(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN)： 3400(P=42.3MPa)2.2.平衡油缸数量：1油缸缸径(mm)：φ200油缸杆径(mm)：φ140推力/拉力(KN)： 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN)： 1330/677(P=42.3MPa)2.3.推移油缸数量：1型式：一般双作用（倒装）油缸缸径(mm)：φ180油缸杆径(mm)：φ105行程(mm)： 750推溜力(KN)： 529拉架力(KN)： 8012.4.伸缩梁油缸数量：2型式：一般双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 700推力(KN)： 247收力(KN)： 1262.5.一级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(KN)： 298(P=38MPa)2.6.二级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ63油缸杆径(mm)：φ45推力/拉力(KN)： 98/48(P=31.5MPa)工作阻力(KN)： 118(P=38MPa)2.7.侧护油缸数量：4型式：内注液双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 170推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)2.8.抬底油缸数量：1油缸缸径(mm): φ125油缸杆径(mm): φ90推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)2.9．液压支架设计和制造旳重要材料2.9.1、支架所用重要钢板型号、比例和重要机械性能：Q690（25%）机械性能：σs≥690Mpa σb≥760MpaQ550（60%）机械性能：σs≥550Mpa σb≥700MpaQ460（10%）机械性能：σs≥450Mpa σb≥600MpaQ345（5%）机械性能：σs≥320Mpa σb≥500Mpa2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和重要机械性能：缸筒：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa活柱：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa2.9.3、销轴用材：30CrMnTi 重要机械性能：σs≥800Mpa σb≥1200Mpa35CrMnSiA 重要机械性能：σs≥850Mpa σb≥1250Mpa四、支架构造特点及规定4.1、顶梁采用刚性整体顶梁构造,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。
第一讲-液压支架技术PPT课件
方法一：通用支护强度法
支护强度P=K×H裂×r
K——动载系数，Ⅳ级基本顶取1.8 ； H裂——裂隙带高度； r —— 粉砂岩容重（t/m3）。
方法二：回归式法 支护强度P=72.3h+4.5Lp+78.9（L+D）-10.24N-62.1
h——采高 Lp——基本顶初次来压步距 N——基本顶沿米最小载荷
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2. 液压支架选型
液压支架主要参数的选取
最大支撑高度：Hmax=hmax＋0.2~0.3 最小支撑高度：Hmin=hmin－0.2~0.3
➢ 是否满足运输的要求 ➢ 是否满足立柱伸缩比的要求
满足工作面采高要求和运输要求的条件下尽量减小支架的伸缩比，
采用单伸缩立柱——支架结构简单、重量轻、操作维护方便。
功能：
➢ 支撑和管理顶板 ➢ 隔离采空区 ➢ 实现工作面设备的推进 ➢ 保证操作人员和其他设备的安全
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1. 液压支架的基本知识
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1. 液压支架的基本知识
液压支架工作原理：
• 降架：将支架降低处于非支撑状态 • 移架：以输送机为支点，拉支架前移
• 支撑：通过立柱的作用支撑顶板 • 推溜：通过推移千斤顶推输送机前移
液压支架的分类
按 工作面支架
支
架 过渡支架
在
工 作
端头支架
面
的 超前支护支架
位
置 巷道回撤支架
过渡支架 排头支架
工作面支架
巷道超前支架 端头支架
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1. 液压支架的基本知识
液压支架电液控制系统原理及应用
（3）承载恒阻阶段：随着顶板压力的进 一步增加，立柱下腔的液体压力越来越高 。由于安全阀的作用，支架的支撑力维持 在某一恒定数值上.
（4）降柱移架阶段:随工作面的推进，支 架需要前移。移架前 需要将支架的立柱 卸载收缩，使支架撤出支撑状态.
液压支架工作特性曲线 ：横坐标表示时间，纵坐 标 表 示 支 撑 力 。 t0 、 t1 、 t2 、 t3 分 别 表 示 支 架 的 初 撑、增阻、恒阻和卸载降 柱、移架阶段.
电液控制系统的技术核心是，通过电液阀 将过去人工控制操作变为由计算机程序控 制的电子信号操作，液压支架不同位置的 传感器将工作环境和不同状态的信号传输 给计算机，计算机将根据不同的工作状态 和工艺的要求，对电液阀发出控制信号， 达到对工作面设备进行控制的目的。
上个世纪80年代初德国、英国开始研究液压 支架电液控制技术。80年代中期进行了产品的井 下小批量实验。80年代末期开始在全工作面液压 支架上使用，并达到成熟和广泛运用的程度。在 地质条件较优越的美国和澳大利亚，其长壁采煤 工作面的液压支架几乎全部采用电液控制系统。
电液控制系统的功能
(1) 本架单动和降升移组合动作的控制。 (2) 双向单动和降移升组合动作邻架控制； (3) 双向多架单动和降移升组合动作的成组控制； (4) 双向采煤机位置和按键自动控制； (5) 全工作面支架立柱压力的自动检测和初撑力自
保升柱的自动控制； (6) 支架升柱、降柱、推溜、移架动作和系统通信
电液阀市场情况
当今的电液阀市场中，主要以德、美两国为主， 其中DBT、德国MARCO与美国JOY等公司的产 品在市场上有极高的占有率，以及蒂芬巴赫、 OHE 等。主要代表产品有：DBT的直动平面塑 料密封的电磁先导阀，德国MARCO的放大杠杆 推动的陶瓷密封结构电磁先导阀以及美国JOY公 司的直动式陶瓷密封结构电磁先导阀。
液压支架基本知识
矿用液压支架调研报告一、液压支架主要名词术语1.液压支架：以压力液体为介质，由动力液压缸、顶梁、底座、推移千斤顶、各种控制阀即管路等主要部件组成，实现自动支设与移动的工作面支护设备。
常见液压支架结构见图5-62.支撑式支架：立柱通过顶梁直接支撑顶板，对冒落矸石没有完善掩护构件的液压支架，包括垛式与节式支架。
3.掩护式支架：只有一排立柱，直接或间接地通过顶梁向顶板传递支撑力，用掩护梁、连杆等起稳定作用，并有完善的掩护挡矸装置的液压支架。
4.放顶煤液压支架：用于放顶煤采煤法的液压支架，其型式一般采用支撑掩护式或掩护式。
按照放落顶煤的输送方式，可分为单输送机放顶煤液压支架和双输送机放顶煤液压支架。
5.支架调高范围：支架最大和最小高度的变化范围，也称伸缩值。
6.初撑力：支架（立柱）支设时的主动撑力，当立柱内液体达到管路额定工作压力时的初撑力称为支架的额定初撑力。
7.额定工作阻力：支架（立柱）设计时所规定的支撑阻力。
支架额定工作阻力一般是指所有立柱工作阻力之和。
8.活动侧护板：在顶梁、掩护梁、或后连杆等部件侧面可以伸缩的部件，其主要作用是架间密封，防止漏矸，以及防倒调架等。
液压支架在我国已经存在了30多年，已经发展到以某一工作面的生产和其相应的地质条件参数为依据的个性化生产和设计。
其控制系统也从手动操作发展到电液控制。
二、液压支架的分类液压支架的分类方式很多，主要可以按照支架与围岩的相互作用关系，立柱的布置方式、支架的使用条件和结构特点来分。
这些分类方式主要是为了说明液压支架在具体应用时需考虑的各种因素，每种因素都对应相应特殊的支架结构。
1.按支架与围岩相互作用关系和立柱布置特点分类：2. 按使用条件分液压支架 掩护式 支撑掩护式 支撑式 支掩式：支柱支撑在掩护梁上支顶式：支柱支撑在顶梁上支顶支掩：立柱支撑在顶梁上---辅助千斤顶支撑在掩护梁上 支顶式：两排立柱全部支撑在顶梁上支顶支掩：一排立柱支在顶梁上---另一派立柱支在掩护梁上 节式： 垛式：使用高度 厚煤层一次采全高支架（≥3.5m ） 中厚煤层支架（1.3m ≤h ＜3.5m ）薄煤层支架（≤1.3m ） 使用倾角 缓倾斜工作面支架（≤25°） 倾斜工作面支架（25°＜h ＜45°）：具有调底千斤顶便于防滑和调整架间距 急倾斜工作面支架（≥45°）：具有调底千斤顶便于防滑和调整架间距 采煤工艺 放顶煤支架：支架前后均具有运煤设备及相应的推移千斤顶，掩护梁尾端有摆动尾梁，有的还具有专门的放煤窗口及其控制千斤顶机械铺连网支架：增加在顶板上和护帮板前端铺网和回收网的机构充填工作面支架：在工作面侧留有足够的空间，用于往工作面内添加充填物，多出现在大才高工作面。
液压支架ZY6000.25.50
一、工作环境2、设备选型2#煤层综采工作面液压支架：根据工作面地质条件支架选用ZY6000/25/50D型支架，中心距1.75m。
二、技术规格及特点1、中部液压支架：ZY6000/25/50D型两柱掩护式液压支架1.1 支架技术特征参数：型式：两柱掩护式高度：（最低～最高） 2500mm-5000mm宽度：（最小～最大） 1660mm-1860mm中心距： 1750mm初撑力：（P=31.5MPa） 5064KN工作阻力：（P=37.3Pa） 6000KN平均比压： 1.5-1.6 MPa支护强度： 0.72-0.77Pa移架步距 800mm泵站压力： 31.5 MPa操作方式：电液控制支架重量：约26吨1.2立柱、千斤顶主要技术参数1.2.1立柱：数量： 2根型式：双伸缩立柱外缸径： 377立柱内缸径： 320/230立柱杆径： 290/210初撑力：（P=31.5MPa） 2532 KN工作阻力：（P=37.3MPa） 3000 KN1.2.2推移千斤顶：型式普通双作用缸径/柱径 180/120行程 900推溜力/拉架力（P=31.5MPa） 445KN/801KN1.2.3平衡千斤顶数量： 1根型式普通双作用缸径/柱径 200/140推力/拉力（P=31.5MPa） 988 KN /504 KN 工作阻力（推力/拉力）（P=37.3MPa） 1171 KN /597 KN 1.2.4一级护帮千斤顶数量： 2根型式普通双作用缸径/柱径 125/85推力/拉力（P=31.5MPa）） 386 KN /208 KN 工作阻力（推力）（P=38MPa） 466 KN1.2.5二级护帮千斤顶数量： 2根型式普通双作用缸径/柱径 80/60推力/拉力（P=31.5MPa） 158 KN /69 KN工作阻力（推力）（P=38MPa） 190 KN1.2.6侧推千斤顶数量： 4根型式普通双作用缸径/柱径 80/60推力/拉力（P=31.5MPa） 158 KN /69 KN行程 200mm1.2.7抬底千斤顶：型式内进液缸径/柱径 125/90推力（P=31.5MPa） 387 KN2、支架的结构特点2.1 ZY6000/25/50D两柱掩护式液压支架：结构总图2.2 支架适应于俯采、仰采的工作面，工作面沿走向倾角±10°，工作面倾角小于15°°2.3移架有效步距800mm2.4 支架前端设有抬底装置，支架设置双行人通道。
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第一节 采煤工作面顶板组成及其分类
直接顶初次垮落步距是综合反映稳定性的指标。直接顶 初次垮落步距(lz)与直接顶分层厚度、岩石单轴抗压强度、 裂隙密度密切相关。
直接顶稳定性分类指标
1类(不稳定)
2类(中等稳定)
895＜DL≤975
N=1～2 3～4 L0=41～47 47～54 L0=34～38 38～43 L0=27～31 31～35 L0=22～27 27～31
975＜DL≤1075
N=1～2 3～4 L0=54～72 72～82 L0=43～58 58～66 L0=35～46 46～53 L0=31～41 41～47
基本顶压力显现分级界限及相应的典型条件
项目
分级界限 典 区间 型 M=1 条 M=2 件 M=3
M=4
Ⅰ级 (来压不明显)
DL≤895 N=1～2 3～4 L0＜37 37～41 L0＜30 30～34 L0＜24 24～27 L0＜19 19～22
Ⅱ级 (来压明显)
基本顶压力显现等级
Ⅲ级 (来压强烈)
第一节 采煤工作面顶板组成及其分类
3．采煤工作面底板分类 底板分类基本原则： 根据实测的底板容许极限载荷作为基本指标、底板抗压
入刚度作为辅助指标对工作面底板进行分类，依此作为支 架选型和围岩可控性分类的基本依据，避免支架或支柱在 相应类别工作面出现压入底板。
底板类别
名称
代号
极软
Ⅰ
松软
Ⅱ
较软
Ⅲa
Ⅲb
第一节 采煤工作面顶板组成及其分类
长壁工作面的开采边界条件，如周围未采、一侧采空、 两侧采空等因素对围岩应力及基本顶断裂步距有一定的影 响，特别是当基本顶初次来压步距超过工作面长度1/2时， 影响显著——进行基本顶初次来压步距等效值计算。
3．采煤工作面底板分类 对综采工作面围岩控制有重要影响的是直接底板对支架 的抗压入特性。 底板抗压入特性分脆性、塑脆性和塑性类型。 每种类型分增阻型和降阻型两类，共同特点是在支架未 压入底板前，底板具有线弹性特征，具有不同的抗压缩刚 度；支架或支柱压入底板后抗压缩刚度显著降低，顶板下 沉显著增大。
比压
支顶 四柱支顶支掩式 稳定性好，抗水平力强，比 主要适应2、3类直接
支 支掩
压均匀，但支撑能力利用率低 顶，Ⅱ、Ⅲ级基本顶
撑 掩 护 式
支顶式
四柱X型 四柱支撑掩护式
顶梁合力调节范围大，伸缩 比大，承载力高
承载力大，切顶能力强，比 压较均匀
主要适于薄煤层
主要适于2、3、4类直 接顶，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级基 本顶，底板类别不限
第三节 支架参数确定
二、支护强度和工作阻力
支护强度：
——支架有效工作阻力与支护面积之比。 顶板所需支护强度取决于顶板等级和煤层厚度。制订不 同顶板等级的支护强度标准，支护强度按规定选用或按经 验公式估算
项目 1a(极不稳定) 1b(较不稳定)
3类(稳定)
基z≤18m
18m＜lz≤28m
4类(非常稳定) 28m＜lz≤50m
第一节 采煤工作面顶板组成及其分类
2．基本顶矿压显现分级 基本顶(原称老顶)指位于煤层直接顶之上，抗弯刚度较 大，较难跨落的岩层或岩层组合，其运动特征对于综采工 作面支架设计和选型意义重大。 基本顶断裂对工作面压力显现的影响程度取决于：
随工作面推进，基本顶周期垮落。在弯曲下沉带Ⅲ，裂 隙少，仅岩层间有离层现象，对支护设备载荷影响不大。
第一节 采煤工作面顶板组成及其分类
二、顶底板稳定性特征及分类 1．直接顶稳定性划分 直接顶是工作面支架首要的支护对象。对直接顶的稳定 性评价，是支架结构和支护参数选择的首要依据。 影响顶板稳定性的主要因素：
Sp＞2.82
参考指标
容许单向抗压强度 Rp(MPa) Rp≤8.5
8.5＜Rp≤13.2 13.2＜Rp≤19.6 19.6＜Rp≤29.1 29.1＜Rp≤54.6
Rp＞54.6
第二节 支架架型选择
在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分 析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不 同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。
⑩开采深度：采深增加，直接顶稳定性和基本顶来压强 度会逐步降低。采取：采深每增加400m，降低一个类级 近似处理。
顶底板含水层：顶板含水层导致开采过程中出现顶板淋 水和底板集水，减低底板抗压入强度和刚度。选型时，底 板类别减低1级处理。底板含水层存在时，在采高、开采 方法上加以考虑。
第二节 支架架型选择
中硬
Ⅳ
坚硬
Ⅴ
采煤工作面底板分类标准
基本指标
辅助指标
容许比压pp(MPa)
容许刚度Sp(MPa/mm)
pp＜3.0 3.0＜pp≤6.0 6.0＜pp≤10 10＜pp≤16 16＜pp≤32
pp＞32
Sp≤0.10 0.10＜Sp≤0.38 0.38＜Sp≤0.75 0.75＜Sp≤1.32 1.32＜Sp≤2.82
(3)顶板不平，四柱式支架中总有一根支柱对顶板的实 际支撑力很低→二柱式支架支撑能力利用率高于四柱式。
(4)不稳定顶板条件下使用四柱式支架应注意对机道上 方的顶板控制，包括增加前柱阻力及可伸缩前梁等。
第三节 支架参数确定
一、支架高度 首先确定支架适用煤层的平均截高，然后确定支架高 度。
支架最大结构高度 H max M max S1
第二节 支架架型选择
液压支架力学特征
支架型式
结构特征
主要力学特征
对围岩适应性评价
二柱支掩掩护式 支架承载力较小，底板比压 基本顶I、Ⅱ级岩层组
掩 支掩式
均匀，主动水平力较大
合
护 式
支顶式
二柱支顶掩护式
支架承载力大，稳定性好， 底座尖端比压较大，对顶板的 主动水平力大，前端支撑力大
适应直接顶1、2、3类 ，基本顶I、Ⅱ、Ⅲ级， 底板Ⅱ类以上。I类底板 需限制支架对底板尖端
岩 顶梁后端切顶力
适
顶板覆盖率
应 隔绝采空区能力
性
横向稳定性
对截高适应性
支撑效率
支护强度
对倾角适应性
支架选型要素及评价
掩护式
支撑掩护式
插底掩护式 一般掩护式
优良
良
差良
优
良差
优
优良
良
差良
优
优良
良
差良
优
优优
优
优优
优
良优
优
良优
优
差良
优
良良
优
良优
良
支撑式
垛式 节式
差差 优良 优优 差差 优优 差差 优优 差差 差差 差差 良良 优优 优优 良差
第二节 支架架型选择
⑦上下部采动条件：近距煤层的采动，会导致顶底板岩 层一定程度的松动，降低直接顶的稳定性、基本顶的来压 强度。处理：当上部近距煤层在10m以内，有截高大于 1m的煤层已采时，本煤层直接顶和基本顶类级均降低1个 类级；当下部近距煤层在20～30m以内，有截高大于1m 的煤层已采时，本煤层直接顶、直接底板和基本顶类级均 降低1个类级处理；
选型顺序： ①根据直接顶、基本顶、底板类型初步选定基本架型； ②考虑上述①～⑩诸因素选定具体结构，包括顶梁、底 座、侧护结构等； ③根据地质条件和矿压显现参数，计算支架必需的支护 强度和相应的额定工作阻力。 ④考虑顶底板含水层条件，验算支架对底板比压或载荷 强度。 ⑤验算通风断面、风流、风速等。如果瓦斯涌出量较大， 避免用插底式支架。
第二节 支架架型选择 二、液压支架架型选择 1．支架选型要素 已知地质和采矿条件进行液压支架结构选型，必需考虑 支架力学特征和对围岩的适应性，作出模糊评价。
掩护式和支撑掩护式支架的围岩适应性比较：
第二节 支架架型选择
要素
直接顶冒落倾向
基本顶周期来压
底板压入倾向
支
防煤壁片帮
架
通风断面
围 顶梁前端支撑力
一、液压支架选型准则 液压支架选型必须考虑的地质和采矿条件：
①直接顶稳定性类型； ②基本顶级别及相应矿压显现参数(初次和周期来压步距， 来压时载荷，直接顶厚度)； ③底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度，抗压缩刚 度)； ④截高，煤层强度，节理方向，煤层厚度变化等； ⑤煤层倾角和工作面推进方向； ⑥瓦斯等级和必需的通风断面等。
Ⅳ级 来压很强烈Ⅳa
1075＜DL≤1145 N=1～2 3～4 L0=82～105 105～120 L0=66～85 85～96 L0=53～68 68～78 L0=47～55 55～62
来压极强烈 Ⅳb
DL≥1145 N=1～2 L0＞120 L0＞96 L0＞78 L0＞62
注：L0——基本顶初次来压步距，m；N——直接顶充填系数，为 直接顶厚度与采高的比值；M——煤层开采厚度，m
⑧相邻区段或两侧开采条件：本煤层一侧开采，对其稳 定性和来压强度有一定影响，但不强烈，可不考虑。如果 工作面两侧已采，则对本工作面影响强烈，应对直接顶、 基本顶分别降低一个类级处理。
第二节 支架架型选择
⑨地质构造、断层、褶曲等分布和参数：对构造严重影 响的区段，特别慎重支架选型。掩护支架有较高的伸缩比 (2.5～3.1)，对过断层有利。可伸梁对通过破碎带有较好 适应性。断层区直接顶视为极不稳定顶板。
1-煤层 2-直接顶 3-基本顶
第一节 采煤工作面顶板组成及其分类
1-煤层 2-直接顶 3-基本顶
Ⅰ-冒落带 Ⅱ-裂隙带 Ⅲ-弯曲下沉带
从开切眼向前推进，直接顶悬露面积逐渐增大，下沉和 变形随之增大。当推进到初次垮落步距(从开切眼到工作 面初次切顶线的距离)时，直接顶冒落，形成冒落带Ⅰ。