工业除尘工艺说明(DOC)

工艺说明
一、主要设计依据、设计原则、总体目标
1、设计依据
JB/T8532-1997 《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》
GB6719-86 《脉冲喷吹类袋式除尘器能表示方法》
JB/T8471-96 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》
BG/LDC01.02-2002 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》
JB/T5916-91 《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》
BG/MDC01.03-2002 《脉冲喷吹类袋式除尘器质量分等》
BG/DC01.05-2002 《除尘器表面喷漆质量分等》
BG/DC01.06-2002 《袋式除尘器制图补充规定》
HCRJ013-1998 《脉冲喷吹类袋式除尘器》
HCRJ015-1998 《袋式除尘器滤袋》
HCRJ016-1998 《袋式除尘器滤袋框架》
HCRJ042-1999 《袋式除尘器用滤料》
HCRJ043-1999 《袋式除尘器用电磁脉冲阀》
GB11653-2000 《除尘机组技术性能及测试方法》
GB5468-91 《锅炉烟尘测试方法》
GB324-88 《焊缝符号表示法》
GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB10191-2000 《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》Q/TOQM 01-2003 《袋式除尘器用滤料》
GB12138 《袋式除尘器性能测试方法》
DL/T514-93 《燃煤电厂除尘器技术条件》
GB9078—1996《工业炉窑大气污染排放标准》
GBJ17-88 《钢结构设计规范》
GBJ9-87 《建筑钢结构荷载规范》
BJ11-89 《建筑抗震设计规范》
GB4053.2-83 《固定式钢斜梯》
GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》
DL/T5072-1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》
GBJ78-85 《工业企业噪声控制设计规范》
2、设计原则
★采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备配置除尘系统。

★除尘系统采用脉冲袋收尘器+泡沫式脱硫脱硫设备，该设备检修方便，运行安全可靠，故障率低，易手操作等。

★除尘管网风速合理，不积灰，磨损少，阻力低，连接合理，设有清灰装置和清灰门，检测口，易手管网清灰量调整及检测。

各系统所有产
尘设备全部密封且不影响产生检修。

二、设备简介
1、设备特点
我公司提供的设备为当今最成熟的应用技术，并具有良好的启动灵活性。

运转可靠性，能充分满足现场工况条件的需要，适应各种气候条件。

能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、安全地无人值守运行。

MC型脉冲布袋除尘器为我公司主要推广产品之一，系统采用负压操作，即由引风机产生负压在风力作用下将含尘气体引入脉冲除尘器，经设备分离室分离大颗粒粉尘后由滤袋过滤细小粉尘，净化后的空气直接排放到大气中。

MC型脉冲布袋除尘器吸收了原脉冲袋式除尘器清灰效果好的优点，其能处理含较大粉尘颗粒的气体，具有更好的除尘效果，极大地延长了滤袋的使用寿命。

该除与国内其它单机相比，具有气体处理能力大，净化效果好、操作方便、维修量小、性能稳定、运行可靠的特点。

与机械振动式仓顶除尘器相比，
还具有工作噪声小，滤袋使用寿命长，无机械运动磨损件等特点。

广泛用于各种行业相关设备的粉尘治理。

该设备占地面积积小，结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），保养费用低，经济实用，受到广大用户的一致好评。

除尘器的设计、制造符合除尘器技术条件的规定要求。

2、MC单机袋除尘器结构
该设备主要有以下部分组成：
a、上箱体：包括可掀起的门盖、出风口和净气室
b、中箱体：包括袋室、多孔板、滤袋、骨架
c、下箱体：包括进风口、灰斗和检查门
d、喷吹系统：包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护
装置
e、排灰系统：由输灰、排灰装置组成
3、工作原理
产生的烟气在风机负压的作用下首先进入脉冲布袋除尘器过滤烟气中的粉尘颗粒物，再经由风机鼓如脱硫塔内，与脱硫塔内喷淋的碱性试剂发生化学反应，从而达到脱硫的目的，最终洁净的空气经烟筒排入大气中。

含尘气体通过敞开法兰口进入滤袋室，颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉降落入灰仓，细小粉尘通过各中效应被吸附在滤袋外壁，透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。

粉尘积附在滤袋的外表面且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。

清灰是由程序控制器定阻顺序启动脉冲阀，使喷吹气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管孔眼喷出进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

清灰过程是由控制系统按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打于阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是气包内压缩空气经由喷吹管
及短管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过喷吹管及短管的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。

由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩一膨胀一收缩，以及气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。

由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几乎不变，这一点就是脉冲袋式除尘器的先进性之一。

由于锅炉烟气温度高，设备增设冷风系统。

即在进风口处增设冷风阀和电热耦，当进口烟气温度超过设定温度时，电热耦发出信号，通过控制箱内温度控制仪发出信号打开冷风阀，进风管道内高温烟气混合冷风后温度降低，保证滤袋不被高温烟气损毁，提高滤袋及设备整体使用寿命。

LTS-1.5型泡沫式脱硫塔原理：
化学反应机理
过程：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O
Ca(OH)2+SO2←→CaSO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3
CaSO3+SO2+H2O←→Ca(HSO3)2
再生过程：
2NaHSO3+Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O
Na2CO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓
Ca(HSO3)2+Ca(OH)2←→2CaSO3↓+2H2O
从上式中可以看出，反应的最终产物是不溶于水的中性盐—硫酸钙（CaSO3）和水，硫酸钙和水可以再利用，不会造成环境污染。

三、设备制造工艺
1．主体
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘沉积区。

所有受热部分充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

除尘器箱体成型后光滑平整，无明显凹凸不平现象，保证箱体强度和刚性。

除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中的规定到10级精度。

除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，运输中部件变形者需校正。

除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊接进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。

箱体和灰斗间采用手工连续焊接，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。

关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

机组满足以下要求：
所有锐边及构件加工应圆滑以防造成人员伤害。

金属表面的清理和整理符合标准工艺。

2．滤袋和骨架
⑴对于布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。

滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

因而，滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用的优质滤料：弗美斯针刺过滤毡。

此滤料为表面过滤型滤料，其克重为800g/m2，厚度为2.5mm，透气量大于9-12m3/m2*min，耐温≤240℃,清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料的正常使用寿命。

布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。

拼接处重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。

同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系
统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。

我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。

仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

⑵袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥Φ4、加强反撑环Φ4、间距200），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用镀锌或有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

3.花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式和三角形布置方式，滤袋中心距加大到173mm。

这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。

加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。

除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。

花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，
焊接加强筋板时，筋板布置合理。

焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。

滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

4．喷吹系统
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。

喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。

喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

采用文氏管对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，
除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰,清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以减少设备安装时的偏差。

5.螺旋喷头
原理：液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。

喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。

例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。

其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。

特点：1正因为螺旋喷嘴没有内部结构，废气废水中的杂质可以大量通过喷嘴而不会产生堵塞，这对于废气和废水来说，无疑是最好的福音，废气废水中都含有大量的杂质，而使用螺旋喷嘴则刚好解决了这一难题；2能形成多层的喷淋分层界面。

喷头喷淋效果
四、运行管理及维护
1.安装完毕的除尘设备，经过测试调整和连续运转，直至正式交付生产使用后，要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度，才确保除尘设施在最佳工作状态下正常运行，取得较好的除尘效果；
2. 配备足够的专业技术人员和管理维修人员，有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。

对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度；
3.定期对除尘设备进行检修，发现有损坏的滤袋、骨架、脉冲阀等零部件应及时进行更换；风机应定期添加机油；卸料器等装配有减速机的设备要定期加注润滑油、润滑脂；设备连接处填充的密封物（橡皮、胶垫、石棉垫等）随着时间的延长会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧，应定期进行更换，确保设备的正常运行。

4、运行过程中应尽量减少漏风系统的空气量；消除滤料的静电效应，防止可燃气体或粉尘可能引起的燃烧或爆炸。

5、通过观察袋式除尘器前后压差及排出气体颜色的变化情况，大体可以判断除尘器的运行工况。

例如：喷吹清灰后，袋滤室前后压差不变或不能恢复到规定值时，可能因清灰系统故障或滤袋堵塞；又如滤袋前后的压差突然下降，
排出气体烟尘浓度增大，可能因滤袋脱落、穿孔或花板连接处漏气，造成尘气短路。

6、设备停止使用或停机检修时，当生产设备停机后，袋式除尘器至少应继续运行5-10分钟才停机，以便将系统内的粉尘全部排出，防止对堵塞滤袋。

7、袋式除尘器停机后，在无引风的情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹清灰一段时间，使黏结在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。

8、每次启动前或停机大修时，应特别检查花板连接处的气密性和滤袋变形破损情况以及反吹清灰系统，若滤袋确实被堵塞或已破损，应及时更换。

9、滤袋除尘器不准出现花板与袋连接不严密或滤袋破损现象，否则造成含尘尘气短路，是除尘效率降低。

10、压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污排水；定期打开检查孔进行检查，防止物料堆积在灰斗内部。

11、除尘器的阻力一般为1200-1500Pa,清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。

12、定期检查塔内多孔板、螺旋喷头、水管是否发生结垢堵塞。