铝壳电池作业指导书

正极片贴胶纸作业指导书
一、所需设备/工具/物料
正极片、小刀、托盘、8mm或6mm宽的OPP胶纸、棉手套、手指套
二、操作步骤
1、将正极片从托盘中取出平放在不锈钢面的工作台上。

2、将8mm或6mm宽的OPP胶纸用刀片尖牵引至极片一端贴盖住正极耳（用6mm宽的OPP胶贴时贴住粉位1mm）。

3、当贴至正极片下端齐平时用刀割断8mm宽的OPP胶（用6mm宽的OPP胶贴时翻转正极片，贴住正极耳至初始位置反面时用小刀划
断即可）。

4、将OPP胶长出极片位置部分折贴到极片的另一面即可，逐个贴好OPP胶纸后放入托盘。

5、进行5S工作。

三、工艺要求/注意事项
1、OPP胶与正极片顶端齐平。

2、正极片贴OPP胶纸时要贴实贴到位，禁止胶纸起皱或极片贴胶纸后不能自然伸展。

3、作业时必须保持工作台面洁净。

包高温胶纸作业指导书
一、所需设备/工具/物料
负极耳、小刀、8mm宽的高温胶纸、棉手套、手指套
二、操作步骤
1、将负极耳齐头均间隔排在不锈钢面的工作台上。

2、将8mm宽的高温胶纸距齐头的一端2.0~2.5mm贴盖住负极耳。

3、用小刀在均间隔中间位置划断。

4、将负极耳逐个包好高温胶纸。

5、进行5S工作。

三、工艺要求/注意事项
1、高温胶距负极耳顶端2.0~2.5mm。

2、负极耳包高温胶纸最多不超过3层。

3、如不好定位可制一条PVC档板和一条2mm宽的定位板。

4、作业时必须保持台面洁净。

负极片贴胶纸作业指导书
一、所需设备/工具/物料
负极片、小刀、托盘、8mm或6mm宽的OPP胶纸、棉手套、手指套
二、操作步骤
1、将负极片从托盘中取出平放在不锈钢面的工作台上。

2、将8mm或6mm宽的OPP胶纸用刀片尖牵引至极片一端贴盖住负极耳（贴住粉位1或0.5mm）。

3、翻转负极片，贴住负极耳至初始位置反面时用小刀划断即可。

4、将负极片按工艺要求逐个贴好OPP胶纸后放入托盘。

5、进行5S工作。

三、工艺要求/注意事项
1、OPP胶出负极片顶端2-3mm。

2、负极片贴OPP胶纸时要贴实贴到位，禁止胶纸起皱或极片贴胶纸后不能自然伸展。

3、用刀割断时注意不要伤及负极片上端的高温胶纸。

4、作业时必须保持工作台面洁净。

负极耳焊接盖板作业指导书
一、所需设备/工具/物料
电阻焊机、托盘、一次性手套、袖套、指套
二、操作步骤
1、要求工程技术人员调好电阻点焊机。

2、将装卷芯后的铝壳平持手中，把盖板放在模槽（模槽由工程部依据盖板尺寸外加工）内；
3、将装卷芯后的铝壳平持手中，负极耳放在盖板（反面）铆钉压片位置，踩动脚动开关，使负极耳点牢在盖板压片上。

4、自检焊接强度，将装配好的电池流入下一道工序。

5、作业完毕，需进行“5S”。

三、工艺要求/注意事项
1、电阻点焊必须经品管首检确认。

2、电阻点焊机要求以试焊焊牢为准，同时确定该参数为工作参数。

3、负极耳焊盖板上的压片时要自然伸展，不能扭曲。

正负极片除尘作业指导书
一、所需设备/工具/材料
真空抽吸洗水瓶系统、吸斗、海棉条、棉手套、手指套
二、操作步骤
1、打开吸斗，装上干净的海棉条。

2、打开吸尘抽真空阀。

3、取一条待除尘的极片，从头至尾在吸斗中两海棉条间吸尘。

4、将极片逐个吸尘并整理好。

5、工作完成关掉抽真空阀。

6、进行5S工作。

三、工艺要求/注意事项
1、及时更换脏污的海棉条。

2、吸尘时应将极片平直从吸斗中拉过，不充许斜拉，以防断片。

3、抽真空的真空度为-0.095±0.005MPa。

4、作业时必须穿戴劳保用品。

压芯套壳作业指导书
一、所需设备/工具/材料
工作台、热融液压机、万用表、胶纸、胶纸座、袖套、指套、医用胶布
二、操作步骤
1、穿戴好劳保用品。

2、将卷好的卷芯，平放于热融液压机底平台上，热融液压机工艺温度为45±3?C，时间为1~2分。

3、用绝缘电阻测试仪测电芯是否短路，一表笔与正极耳露出一端接触，另一表笔与负极镍极耳接触，若显示表指针摆到最大量又摆回
来，则合格否则不合格需返修。

4、逐个用吸尘器将电芯两头吸尘，操作时注意捏紧电芯，防止吸裂隔膜纸或将电芯吸得边缘不齐整。

5、用OPP胶纸包住卷芯底部，在电芯两极耳伸出端中间位贴紧口（高温）胶纸或OPP 胶纸。

6、将卷芯套入铝壳，用手轻抓住卷芯上部，轻推卷芯进入铝壳。

7、将套好芯的铝壳放入离心沉底机，盖好安全盖子，按开始沉底按钮。

8、用绝缘电阻测试仪测电芯是否短路，一表笔与正极耳露出一端接触，另一表笔与负
极镍极耳接触，若显示表指针摆到最大量又摆回
来，则合格否则不合格需返修。

9、重复以上作业直至结束，需进行“5S”。

三、工艺要求/注意事项
1、防止汗液，灰尘等沾到卷芯上。

2、压芯时要严格按工艺进行。

3、套壳时谨防刮破正极铝箔。

4、作业过程中，谨防人为电池短路。

抽真空作业指导书
一、所需设备/工具/物料
真空箱、待抽真空电池、物料盒
二、操作步骤
1、将电池放入真空箱内，关门。

2、打开真空箱的电源开关，抽真空10~15分钟，真空度类-0.095±0.05MPa。

3、放氩气保存至真空箱门开启，一般1~2分钟。

4、将电池取出来转入下一工序。

三、注意事项
1、作业过程中注意真空箱的密闭性。

2、注意真空箱的真空度的实际值。

激光焊作业指导书
一、所需设备/工具/材料
激光焊机、带气动压制夹具（专用）、紫铜棒、工作台、物料盒、白棉手套二、操作步骤
1、按工程部制定的《激光焊机操作规程》开机，开机后由激光焊工程师或经授权指定人员调机、定位、试焊。

2、依据所焊电池的型号取相应的夹具，试焊后操作人员自检，IPQC做首检。

3、自检和首检OK后，检查待焊电池的配套情形，上封的电池，盖板与铝壳的配合应比壳的口部平齐或略低，侧封的电池，盖板与铝
壳的配合应平齐，不齐者用铜棒将其敲平；将电池装入相应夹具，并拧紧夹具螺杆。

4、将装好待焊电池的工件放于焊接平台上，按启动按钮开始焊接，焊缝超过铝壳侧面或盖板面的高度不大于0.15mm。

5、作业人员自检焊过电池的焊缝和外观。

6、作业完毕，需进行“5S”工作。

三、工艺要求/注意事项
1、严格按激光焊机操作规程操作。

2、装夹具时要求整齐，不能有偏出或配合缝隙过大的现象。

3、焊后应目视有无不良现象。

4、焊接过程出现异常应及时停机，并通知有关人员维修。

注液前真空烘烤作业指导书
一、所需设备/工具/材料
真空烘烤箱、胶盒、玻璃温度计、时钟、白板、白棉手套
二、操作步骤
1、启动真空烘箱电源，将待烘烤电池按批号放入烘烤箱内，工艺上规定装有电池转交盒的摆放位置离真空烘箱壁的距离不少于25
mm，盒与盒之间相距不少于15mm，以便于校量实际温度和有效烘烤。

2、工艺上规定注液前的电池真空烘烤温度为80±5?C，测量点为真烘烤箱的空腔中心位置，以实际用玻璃温度计测得数据为准。

3、箱内温度在1小时内达到80?C，抽真空至-0.095±0.05MPa并维持20分钟，10
分钟补干燥氩气至-0.05MPa，并维持20分钟，
再用10分钟抽真空至（-0.095±0.05）MPa并维持20分钟，重复前述过程4个循环后保持真空烘烤状态，直到取出前1小时再做一
个循环。

4、工艺上规定注液前的电池真空烘烤时间为12小时（包括升温时间），真空度为-0.095±0.05MPa。

5、当补充最后一次干燥氩气时达到工艺规定的干燥时间，将电池分批从真空烘箱取出，立即进入注液房并用6mmOPP胶纸成条封住
注液孔，迅速进行下一个操作。

三、工艺要求/注意事项
1、电池装盒时必须按注液孔方向一致排列，以便于贴6mmOPP胶纸。

2、真空烘烤房内只要有电池在烘烤就必须有人看护，电池出入烘箱时间、烘烤过程的温度、时间、真空度必须有明确记录。

3、激光焊流转的电池须及时放入真空烘箱干燥，电池放置不能倾斜。

4、装盒电池必须用白纸隔开，严禁损伤电池。

注液作业指导书
一、所需设备/工具/材料
自动注液机、纱布、白棉手套、袖套
二、操作步骤
1、打开注液机电源，气源空转几圈，确认注液机运转平稳、定位准确。

2、打开氩气阀，保证压力为0.03~0.05MPa，打开电解液阀，抽真空阀，真空度为-0.095±0.05MPa。

3、检查注液设备，管道的气密性。

4、将待注液的电池装到夹具上。

5、自动注液过程：启动→抽真空（6~9秒）→注液（1~3秒）→抽真空（6~12秒）→加氩气（3~6秒）→停止，完成自动注液
过程。

6、取下已注液的电池，立即将注液孔周围的电解液擦干净，迅速贴胶；称重后放入周转盒，填写产品标示单，转入下一工序。

7、作业完毕，需进行“5S”工作。

三、工艺要求/注意事项
1、正式注液前要做首检及自检作业，抽真空及补氩气要达到规定时间。

2、注液量和注液机夹具高度要根据不同型号的电池，在注液前让技术人员调试好，使电池与注液针之间既气密性良好，又易取放。

3、注液量要严格控制在工艺要求的范围内，注液后取下电池到胶纸封口时间不长于5秒。

4、自动注液过程完成后，要让电池在夹具上停留1-2秒，再取下电池，以保证注液量准确。

5、在自动注液过程中要注意观察两次抽真空过程中，压力真空表是否指示为-0.095±0.05MPa，如果不是，应及时要求工程人员找
出原因。

6、电解液在管路中停滞超过3天须全部排掉，不能使用。

YD2681/82A型绝缘电阻测试仪测短路作业指导书
一、所需设备/工具/材料
YD2681/82A型绝缘电阻测试仪、胶盒、待测电池
二、操作步骤
1、插上YD2681/82A型绝缘电阻测试仪电源，将面板电源开关按至ON位置，预热10分钟。

2、选择倍率的档位：102
3、选择电压的档位：10V/*0.1
4、功能选择档位：讯响
5、预置选择：20
6、进行前四步选择后，绝缘电阻测试仪的测量范围为20M欧姆。

7、逐个电池进行测量，将出现讯响并且表头指针超过20M欧姆的电池挑出，此即为短路电池。

8、作业完后进行5S工作。

三、工艺要求/注意事项
1、所有测试仪的选择按扭均已封存，不得擅自调节。

2、测量时注意戴棉手套及指套。

3、注意保护电池外观。

折盖帽、盖盖板作业指导书
一、所需设备/工具/材料
尖嘴捏子、铜棒、手指套、棉花套
二、操作步骤
1、电芯的正负极耳已焊好在盖板上。

2、用尖嘴捏子将正负极耳于盖板点焊处回折，回折后极耳与盖板几乎平行。

3、回折至盖板宽度的1/2位置时再折。

4、再折后极耳与盖板垂直，极耳宽面与电池壳的大壳面平行。

5、盖上盖板。

6、工作完成时注意5S。

三、工艺要求/注意事项
1、工作时注意电池的外观保护。

2、严禁将电池配合离差不符指导书的电池转入激光焊车间。

3、侧封的电池，盖上盖板后，径向加2~4公斤的压力时目测配合离差不明显；上封的电池，盖上盖板后，盖板与壳的口部平齐或略
低，当外加2~4公斤的压力时目测配合离差不明显。