油泵电机功率计算
液压与气压传动实验
液压与气压传动实验实验一油泵性能一、实验目的1、通过实验了解油泵的主要技术性能，测定油泵的流量特性、容积效率和总效率。
2.、掌握小功率油泵的测试方法。
3、产生对油泵工作状态的感性认识，如振动、噪声、油压脉动和油温变化等。
二、实验内容1、油泵的流量特性油泵运转后输出一定的流量以满足液压系统工作的需要。
由于油泵的内泄漏，从而产生一定的流量损失。
油泵的泄漏量是随油泵的工作压力的增高而增大的，油泵的实际流量是随压力的变化而变化的。
因此需要测定油泵在不同工作压力下的实际流量，即得出油泵的流量特性曲线Q＝f(P)．2、油泵的容积效率油泵的容积效率，是指它的实际流量Q与理论流量Q0之比，即：vQ100%QO式中：Q0可通过油泵的转速和油泵的结构参数计算。
对于双作用叶片泵：RrQ02b(R2r2)SZncoR、r分别为定子圆弧部分的长短半径b为叶片宽度θ为叶片的倾角S为叶片厚度Z为叶片数n油泵转速在实验中，为便于计算，用油泵工作压力为零时的实际流量Qk（空载流量）来代替理论流量Q0，所以vQ100%Qk由于油泵的实际流量Q随工作压力变化而变化，而理论流量Q0(或空载流量Qk)不随压力产生变化，所以容积效率也是随油泵工作压力变化的一条曲线。
通常所说的油泵容积效率是指油泵在额定工作压力下的容积效率。
3、油泵的总效塞油泵的总效率是指油泵实际输出功率Nc与输入功率NR之比即Nc100%NR式中：Nc=1·P·Q(kw)，60P——油泵工作压力(MPa)，Q——油泵实际流量(L／min)；NR——104.7M·n(kw)，M——电机输出扭矩(N·m)，n——电机转速(r·p·m)。
由预先测出的电机输入功率NdR与电机总效率d的关系曲线(见图1-1)，用三相电功率表测出油泵在不同工作压力下电机的输入功率NdR，然后根据电机效率曲线查出电机总效率d，就可以计算出电机输出功率Ndc，这也就是油泵的输入功率NR。
离心泵功率计算工公
水泵轴功率计算公式这是离心泵的：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η（kw),其中的ρ=1000Kg/m3,g=9.8比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为m,1Kg=9.8牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg=Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg=9.8牛顿*m/3600秒=牛顿*m/367秒=瓦/367上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了.渣浆泵轴功率计算公式流量Q M3/H扬程H 米H2O效率n %渣浆密度A KG/M3轴功率N KWN=H*Q*A*g/(n*3600)电机功率还要考虑传动效率和安全系数。
一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s)水泵知识介绍1、什么叫泵答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动力机的机械能变为液体能量的机器统称为泵。
2、泵的分类？答：泵的用途各不相同，根据作用原理可分为三大类：1、容积泵2、叶片泵3、其他类型泵3、容积泵的工作原理？举例？答：利用工作容积周期性变化来输送液体。
例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。
4、叶片泵的工作原理？举例？答：利用叶片的液体相互作用来输送液体。
泵的型号及杨程计算
排污泵系列型号意义管道离心泵型号意义Q:潜水W:排污G:管道Y:液下N:泥浆Z:自吸L:立式AS:撕裂JY:搅匀P:不锈钢B:防爆QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵例：80WQ（QW）P40-15-480 WQ(QW) P 40 - 15 - 4│││││└─-泵的电机（KW）││││└───-泵的扬程（m）│││└─────--泵的流量（m3/h）││└───────-不锈钢材质│└─────────-潜水排污泵└───────────--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵例：80JY（P）WQ50-10-1600-380 JY (P) WQ 50 - 10 - 1600 - 3│││││││└─泵的电机（KW）││││││└─-──泵的搅匀范围（mm）│││││└────-──泵的扬程（m）││││└─────────泵的流量（m3/h）│││└──────────W：排污Q：潜水P：不锈钢││└─────────-─-─P：不锈钢材质│└─────────-────-JY：搅匀└────────────泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）GW无堵塞管道式排污泵例：100GWP(B)100-15-7.5100 GWP B 100 - 15 - 7.5│││││└─-泵的电机（KW）││││└───-泵的扬程（m）│││└──────-泵的流量（m3/h）││└───────--防爆电机│└─────────--G：管道式W：排污泵P：不锈钢└──────────-─-泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）LW(WL)无堵塞直立式排污泵例：100LW(WL)PB100-15-7.5100 LW(WL) P B 100 - 15 - 7.5││││││└─泵的电机（KW）│││││└─-──泵的扬程（m）││││└──────-泵的流量（m3/h）│││└────────防爆电机││└─────────不锈钢│└────────────L：直立式W：排污└─────────────--泵排出的公称直径即口径（mm）YW无堵塞液下式排污泵例：100YWP(B)100-15-7.5100 YWP B 100 - 15 - 7.5│││││└──泵的电机（KW）││││└────泵的扬程（m）│││└───────泵的流量（m3/h）││└───────-─防爆电机│└──────────-G：管道式W：排污泵P：不锈钢└──────────-──泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）ZW无堵塞自吸式排污泵例：100ZW15-30PB100 ZW 15 - 30 P B│││││└────泵的电机（KW）││││└─────不锈钢材质│││└──────泵的扬程（m）││└───────-─泵的流量（m3/h）│└──────────(无堵塞自吸排污泵)Z:自吸式W:排污└────────────泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）AS切割式潜水排污泵例：AS10-2WCBAS 10 - 2 W CB││││└──────抗堵塞撕裂机构│││└───────电压为220V││└───-─────电机的级数│└──────────-功率P2*100└────────────单叶片叶轮NL型立式污水泥浆泵例：NL76A-9N L ( C F W )76 A - 9│││││││└──泵的扬程(m)││││││└────机械密封│││││└─────-出口径(mm)││││└───────卧式│││└────────不锈钢││└─────────加长型│└──────────--立式└───────────--泥浆泵WQK/QG系列带切割装置排污泵例：WQK20-20QGW Q K (X、D) 20 - 20 QG│││││││└─带切割装置││││││└─-─泵的扬程(m)│││││└────--泵的流量（m3/h）││││└───────单通道叶轮│││└───────-─旋涡式叶轮││└────────-─开式叶轮│└─────────---潜水式└──────────---污水ISG系列立式管道离心泵例：ISG50-160(I)AISG 50 - 160 (I) A(B)││││└─叶轮经第一次切割│││└─-──流量分类、(I)为大流量、││└─────叶轮名义外径(mm)│└────────泵的口径(mm)│┌ISG型立式离心泵└────────┼IRG型立式热水泵├IHG型立式不锈钢化工泵└YG型立式防爆油泵ISGD系列低转速立式管道离心泵例：ISGD80-160(I)AISGD 80 - 160 (I) A(B)││││└─叶轮经第一次切割│││└─-──流量分类、(I)为大流量、││└─────叶轮名义外径(mm)│└────────泵的口径(mm)│┌ISGD型低转速立式离心泵└────────┼IRGD型低转速立式热水泵├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵└YGD型低转速立式防爆油泵IGSB系列便拆式管道离心泵例：ISGB50-160(I)AISGB 50 - 160 (I) A B│││││└─叶轮经第一次切割││││└──流量分类、(I)为大流量、│││└──────叶轮名义外径(mm)││└─────泵的口径(mm)│└────────│┌ISGD型低转速立式离心泵└────────┼IRGD型低转速立式热水泵├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵└YGD型低转速立式防爆油泵ISW系卧式管道离心泵例：ISW65-160(I)AISW 65 - 160 (I) A(B)││││└─叶轮经第一次切割│││└─-──流量分类、(I)为大流量、││└─────叶轮名义外径(mm)│└────────泵的口径(mm)│┌ISW型卧式管道离心泵└────────┼ISWR型卧式管道热水离心泵└ISWH型卧式不锈钢管道离心化工泵SG系列管道泵例：50SG15-3050 SG 15 - 30│││└─叶轮经第一次切割││└─-──流量分类、(I)为大流量、│└────┬SG型管道离心泵│└SGR型热水管道离心泵└-──────泵的口径SPG系列管道屏蔽泵例：SPG80-200(I)ASPG (R) 80 - 200 (I) A (B) (C)│││││││└─-叶轮经第三次切割││││││└─-──叶轮经第二次切割│││││└─────叶轮经第一次切割││││└───────流量分类│││└─────────叶轮名义外径(mm)││└──────────-─泵进、出口公称直径(mm)│└────────────┬流体类别(普通不注、热水为R) │└腐蚀性流体为T，防爆为B└───────────────-屏蔽式管道离心泵消防泵型号意义XBD系列消防泵例：XBD10.4/5-50LGXB D 5.0 / 5 - 50 DL││││││┌DL立式多级消防泵转速1450r/min│││││││LG立式多级便拆消防泵转速2900r/min│││││└┼ISG立式单级单吸消防泵││││││TSW A卧式多级消防泵││││││ISW卧式单级单吸消防泵│││││└GDL立式多级管道消防泵││││└─-─泵的口径(mm)│││└───-─流量(L/s)││└───────消防泵压力(扬程(50m))│└──────-──电动└──────────消防泵磁力传动离心泵型号意义CQ系列磁力传动离心泵例：32CQ-1532 CQ - 15││└─扬程│└─-──磁力传力离心泵└─────进口直径(mm)CQF系列磁力传动离心泵例：32CQF-1532 CQ F - 15│││└─扬程(m)││└─-──过流部件材质为塑料│└────-磁力传力离心泵└──────进口直径(mm)CQB系列磁力传动离心泵例：CQB50-32-160CQ B 50 - 32 - 160││││└─叶轮名义直径│││└─-──泵出口直径││└─────-泵进口直径│└───────过流部件材质为不锈钢└-────────磁力传动离心泵CQB-F系列磁力传动离心泵例：CQB50-32-160FCQB 50 - 32 - 160 F││││└─氟塑料(F46)衬里│││└──-叶轮名义直径││└─────-泵出口直径│└────────泵进口直径└──────────磁力传动离心泵ZCQ系列自吸式磁力传动离心泵例：ZCQ50-40-145Z CQ 50 - 40 - 145││││└─叶轮直径(mm)│││└────出口直径(mm)││└───────进口直径(mm)│└─────────-磁力传动离心泵└───────────自吸式扬程计算泵的扬程计算是选择泵的重要依据，这是由管网系统的安装和操作条件决定的。
液压习题(有答案)
液压传动复习题一、 填空1. 液压传动系统有下列 （能源装置） ，（ 执行元件 ）， （控制元件） ， （辅助元件）四部分组成。
其中（能源装置 ）和（执行元件 ）为能量转换装置。
2. 液体的粘度随温度的升高而 （降低） , 其原因是（ 分子间的内聚力减小（内摩擦力减小） ）。
3. 液体粘度的因压力的增高而 （增 大） ,其原因是（分子间的距离减小，内聚力增大（内摩擦力增大）。
4. 液体的可压缩性随温度的升高而（ 增大 ），因压力的增高而（ 降低 ）。
5. 静止液体内任一点处的压力有下列两部分组成（ 液面上的压力 ），（ 该点以上因自重而形成的压力 ）；其表达式为：（gh p p ρ+=0）。
6. 绝对压力是以（ 绝对真空度） 为基准的压力，相对压力是以（ 大气压力 ）为基准的压力，真空度定义为（ 当绝对压力低于大气压力时，绝对压力不足于大气压力的那部分压力值 ）。
7. 流体流经管道的能量损失可分为（ 沿程压力损失 ）和（ 局部压力损失 ）。
8. 理想流体的伯努利方程为 （ 常数=++gv z g p 2211ρ ） 其中每项物理意义为：第一项 （压力能 ）、第二项（ 势能 ）、第三项（ 动能 ）。
9. 理想流体是（ 假设的既无粘性有不可压缩 ）的流体。
10. 流动状态可由（ 雷诺数 ）判断，其定义为 （ νvd=Re ） 。
11. 液体的流动状态可分为（ 层流 ）和（ 紊流 ）；并可由（临界雷诺数 ）判断。
12. 系统工作压力较（ 低 ）环境温度较（ 高 ）时宜选用粘度较高的油液。
13. 系统工作压力较（ 高 ）环境温度较（ 低 ）时宜选用粘度较低的油液。
14. 液压传动所使用的泵是（ 容积式 ），液压传动是利用液体的（ 压力 ）能量工作的。
15. 容积式液压泵是靠（ 密闭容积的容积变化 ）来实现吸油和排油的。
16. 液压泵是把（ 机械能 ） 能转变为液体的（ 压力 ）能输出的能量转换装置。
离心泵功率计算工公
水泵轴功率计算公式这是离心泵的：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η（kw),其中的ρ=1000Kg/m3,g=9.8比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为m,1Kg=9.8牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg=Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg=9.8牛顿*m/3600秒=牛顿*m/367秒=瓦/367上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了.渣浆泵轴功率计算公式流量Q M3/H扬程H 米H2O效率n %渣浆密度A KG/M3轴功率N KWN=H*Q*A*g/(n*3600)电机功率还要考虑传动效率和安全系数。
一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s)水泵知识介绍1、什么叫泵答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动力机的机械能变为液体能量的机器统称为泵。
2、泵的分类？答：泵的用途各不相同，根据作用原理可分为三大类：1、容积泵2、叶片泵3、其他类型泵3、容积泵的工作原理？举例？答：利用工作容积周期性变化来输送液体。
例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。
4、叶片泵的工作原理？举例？答：利用叶片的液体相互作用来输送液体。
油泵电机功率计算公式
油泵电机功率计算公式
油泵电机功率计算公式是根据油泵的流量和扬程来计算的。
具体公式如下：
P = Q * H * ρ* g / η
其中，P为油泵电机的功率，单位为千瓦（kW）；Q为油泵的流量，单位为立方米每小时（m³/h）；H为油泵的扬程，单位为米（m）；ρ为液体的密度，单位为千克每立方米（kg/m³）；g为重力加速度，取值为9.81米每平方秒（m/s²）；η为油泵电机的效率，取值范围为0到1之间。
根据上述公式，我们可以知道，油泵电机的功率与油泵的流量、扬程、液体密度以及电机效率有关。
因此，在计算油泵电机功率时，需要准确测量油泵的流量和扬程，并确定液体的密度和电机的效率。
需要注意的是，油泵电机的功率不仅取决于油泵本身的性能，还取决于输送介质的性质、输送距离、管道阻力等因素。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和修正。
液压启闭机计算说明书NEW
1#泄洪排沙洞液压启闭机液压系统设备设计、计算说明书1、设备技术参数及技术要求额定启门力：F1=4500KN额定闭门力：F2=1200KN启门速度：V1≥0.6m/min油缸内径：D=680mm 活塞杆直径：d=380mm油缸工作行程：L=11100mm 油缸最大行程：L0=11500mm2、油缸控制回路设计、计算说明2.1主机控制回路压力、流量的计算：油缸有杆腔面积S1=π×（D２-d２）/4=0.25dm２油缸无杆腔面积S2=π×D２/4=0.363dm２油缸无杆腔与有杆腔面积比λ=S2/S1=1.45油缸启门油压P1=F1/S1=4.5/（0.25×10－２）=18MPa油缸闭门油压P2=F2/S2=1.2/（36.3×10－２）=3.3MPa油缸启门时有杆腔流量Q1=6×0.25=150L/min油缸启门时无杆腔流量Q1′=1.45×150=217.5L/min油缸提升时有杆腔流量Q1=7.4×34.34=254L/min油缸下降时无杆腔流量Q1′=1.46×254=370.8L/min油缸闭门时无杆腔流量Q2=5×50.24=251L/min2.5控制组件的设置压力继电器SP2----------------用于主机启门超压保护，当系统启门压力超过额定启门工作压力时，压力继电器向主控系统发出信号，主控报警。
压力继电器SP3---------------用于主机有杆腔失压保护，当闸门启门过程中，因管路破裂等原因而引起的系统压力下降时，压力继电器向主控系统发出信号，主控报警停机。
压力继电器SP4---------------用于主机闭门超压保护，当系统闭门压力超过额定闭门工作压力时，压力继电器向主控系统发出信号，主控报警。
压力继电器SP5--------------用于副机提升超压保护，当系统启门压力超过额定工作压力时，压力继电器向主控系统发出信号，主控报警。
液压与气动技术复习题及答案111
液压与气动技术复习题及答案111液压与气动技术复习题一、填空：1动力元件执行元件控制元件辅助元件2动力机械能液压能_齿轮泵叶片柱塞3_执行液压能机械能__单杆活塞_运动速度4沿程局部5层流紊流层流紊流层流6能量守恒定律压力位能动能7压力机械能8.0、49执行转矩和转速10两侧面的最高位置11大于12不变13功率14排量转速15粘性不可压缩16水平17进口出口一.一个完整的液压系统由、、和工作介质组成。
2.液压泵由多个部件组成。
原动机是输入。
根据结构，泵和泵。
3、液压缸是______元件，是把通过回路输入的__________转变为________输出的装置。
能实现差动连接的液压气缸为液压缸。
可以改善。
4、管路内液流的压力损失有___压力损失和___压力损失。
75.液体的流动状态为。
当你≤ 当re>rel为时，rel为。
在液压传动系统的设计中，为了减少其能量损失，其能量应处于_________________。
6、伯努利方程是___在流体力学中的应用。
理想液体的伯努利方程中的三项分别是______能，______是的，三者之和是常数。
7．液压传动是利用液体的能的传动；液压传动的过程是将进行转换和传递的过程。
8．某压力容器表压力为0.3mpa，则压力容器的绝对压力为____mpa。
（大气压力为0.1mpa）9．液压马达是元件，输入的是压力油，输出的是。
10．排气装置应设在液压缸位置。
11.液压泵的理论流量和实际流量（大于、小于或等于）。
12.由于节流阀前后的压差，调速阀可以稳定速度。
13.在液压技术中，压力和流量的乘积是。
14.液压泵的理论流量是和的乘积。
15.两种液体都没有的假想液体，称为理想液体。
16.静止液体在重力作用下的等压表面是一系列表面。
17．溢流阀能使其压力保持恒定，减压阀能使其压力保持恒定。
、1动力元件执行器控制元件辅助元件2动力机械能液压能齿轮泵叶片柱塞3执行液压能机械能单杆活塞移动速度4局部5层流湍流层流湍流层流6能量守恒定律压力势有功能7压力机械能8.0，49执行扭矩和速度10两侧的最高位置11大于12恒定功率14位移速度15粘性不可压缩16水平17入口和出口二、选择：1.液压缸是_________________。
伺服油泵电机功率计算-权威版
伺服油泵电机功率计算 希望帮到能用的人 名称 值 需输入的数据 油缸内径D（mm） 60 油缸行程S（mm） 250 活塞杆外径d（mm） 35 前进速度V1（mm/s） 45 油泵压力P（MPa) 7.00 η 1--油泵效率 1.00 电机转速Vn（RPM) 1420.00 电机超速系数 1.00 电机Kt常数(Nm/A) 2.65 η 2--电机效率 1.00 K--电机裕度系数 1.00 中间数据 28.27 无杆腔面积S1（cm2） 前进时流量Q（L/min） 7.63 前进方向全行程用时T1（S) 5.56 2 18.65 有杆腔面积S2（cm ） 后退速度V2（mm/s） 68.21 后退方向全行程用时T2（S) 3.67 输出结果 油泵压力P（MPa) 7.00 油泵排量l（cc/rev) 5.38 油泵每转排量l（ml/rev）＝Q×1000/ Vmax。 ,电机额 电机功率P2(按额定扭矩选定)（KW) 0.87 P2max（kW）＝P1×0.09807×Q/60 电机马力PS2(按额定扭矩选定)（HP) 1.19 电机功率P3(按输出最大功率选定)（KW) 1.03 电机最大输出功率为（按照能量转换效率8 5 ％换算（ 电机马力PS3(按输出最大功率选定)（HP) 1.40 伺服电机额定扭矩为：Tn（Nm）＝Tmax/150% 电机最大扭矩Tmax(按输出最大功率选定)（Nm) 6.91 Tmax（Nm）＝P3max×1000×60/ (2π ×Vmax) 电机额定扭矩Tn(按输出额定功率选定)（Nm) 4.61 电机转速Vn（RPM) 1420.00 电机最大转速Vmax（RPM) 1420.00 电机最大电流Imax 2.81 通过最大电流的对比驱动器说明书的60秒电流即可选出 电机额定电流In 2.34 最大电流与额定电流系数1.2
柱塞泵资料
一油泵概述油泵是液压系统的动力机构，它将原动机（电动机、内燃机等）的机械能转变为液体的压力能。
油泵可以分为容积式和非容积室（蜗轮式）两种。
非容积式有离心泵、轴流泵等，利用高速旋转的叶轮使进口产生真空吸入液体，并在出口连续输出压力液体。
这种泵进口与出口相通，效率随液体粘度增加而降低，并且输出液体量随出口压力升高而显著减少。
容积式泵是通过一个封闭的空间容积的变化来实现吸油和压油的。
当这个封闭容积由小变大时进行吸油，由大变小时进行压油。
典型的为柱塞泵，柱塞从缸孔中拉出时吸油，压进时压油。
这种泵进口与出口是被隔开的，效率取决于隔开吸压油腔的各对运动零件间的结构工艺间隙及油液的粘度等。
粘度越高效率越高，输油量几乎保持不变（因效率略有影响，另外压力升高至18MPa，油液会被压缩1%）。
柱塞泵属容积式泵，CY型柱塞泵因柱塞分布同传动轴轴线相平行，故被称为轴向柱塞泵。
若柱塞分布同轴线相垂直则称为径向柱塞泵。
另外一些容积式泵有齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等，其中只有叶片泵能够同柱塞泵一样制成变量的，其余只能是定量泵。
而且柱塞泵的效率也是最高的，柱塞泵中轴向柱塞泵又比径向柱塞泵的效率高。
齿轮泵、叶片泵等一般用于低压中高压（20MPa以下）及流量较小、功率较小的液压系统中，而对于高压或超高压及流量大、功率大的液压系统，一般是用柱塞泵。
二油泵如何实现变量轴向柱塞泵变量是通过改变柱塞行程（改变变量头偏角）；径向柱塞泵变量是通过改变定子偏心。
三油泵的供油和自吸柱塞泵具有一定的自吸能力，但自吸的高度不宜超过500mm，并且严禁在吸入管道上安装滤油器，吸入管道直径不小于推荐数值，另外自吸时一定要把泵先调至全偏角。
在转速超过1500rpm时，宜采用供油，供油压力为0.7MPa左右。
在开式系统中，供油泵的流量应为该泵的130%，在闭式系统中，供油泵的流量应为该泵的35%。
四油泵排量的影响因素油泵排量的计算公式（理论）：·zq = 2 R tg γ·πd24其中：q —排量（同以下几个要素都成正比）R —柱塞分布圆半径γ—斜盘偏角d —柱塞直径z —柱塞数五柱塞数为何多为奇数因为奇数柱塞的流量脉动频率比相邻的偶数柱塞的大一倍，但流量脉动的幅度（最大瞬间流量和最小瞬间流量的差）却小得多，并且流量不均匀系数随柱塞数的增加而减少。
液压计算常用公式
q：泵或马达的幾何排量(cc/rev)
n：转速（rpm）
x:损耗常数，叶片泵：0.9；齿轮泵：0.93；柱塞泵：0.96
伺服电机允许转速(rpm)
n*130%
n:额定转速（rpm）
<选定油泵>
油泵额定扭矩(N.m)
Tm=q*p/54
54是根据经验除去耗损得到的常数
Tm:额定扭矩(N.m)
液压计算常用公式
项目
公式
符号意义
液壓缸面積(cm2)
A =πD2/4
D：液壓缸有效活塞直徑(cm)
液壓缸速度(m/min)
V = Q / A
Q：流量(l / min)
液壓缸需要的流量(l/min)
Q=V×A/10=A×S/10t
V：速度(m/min)
S：液壓缸行程(m)
t：時間(min)
液壓缸出力(kgf)
F = p×A
F = (p×A)－(p×A)
(有背壓存在時)
p：壓力(kgf /cm2)
泵或馬達流量(l/min)
Q = q×n / 1000
q：泵或马达的幾何排量(cc/rev)
n：转速（rpm）
泵或馬達轉速(rpm)
n = Q / q×1000
Q：流量(l / min)
泵或馬達扭矩(N.m)
T = q×p / 20π
液壓所需功率(kw)
P = Q×p / 6பைடு நூலகம்2
管內流速(m/s)
v = Q×21.22 / d2
d：管內徑(mm)
管內壓力降(kgf/cm2)
△P=0.000698×USLQ/d4
U：油的黏度(cst)
计算题
1．某工作面倾斜长度170米,煤层平均厚度2米,煤的容重为1.35T/m3,回收率95%,每循环进度0.6米,求每循环的产量是多少?每循环产量T=工作面倾斜长×煤层厚度×每循环进度×煤的容重×回收率=170m×2m×0.6m×1.35 T/m3×95%=262吨答:每循环产量为262吨。
2．某工作面可采走向长度1400米，倾斜长度200米，煤层平均厚度2.5米，煤的容重为1.35T/m3,求该工作面可采储量?2．解：可采储量Q可=走向长度×倾斜长度×煤层平均厚度×煤的容重=1400m×200m×2.5m×1.35 T/m3=945000T答：可采储量为945000T。
3．某采煤工作面某月实际消耗直径为20cm，长度为2m的坑木500根，月产原煤20010吨，求该月坑木量及单耗量各是多少？3．解：月坑木量=单根坑木体积×月坑木消耗根数=3.14×（0.2）2/4×2×500×=31.4m3单耗量=月坑木量/月产量=31.4/2.001≈15.7m3/万t答：该月坑木量为31.4m3，单耗量约为15.7m3/万t。
4．用压力表测得某钢径为100mm的单体支柱的压力为15MPa。
求该支柱此时的工作阻力。
4．解：工作阻力=支柱底面积×支柱压力=3.14×（0.1/2）2×15×106=3.14×0.0025×15×106=117750N=117.75kN答：支柱此时的工作阻力是117.75kN。
5．某高档工作面循环进度0.6m，采高1.8m，工作面长度120m。
煤层容重1.3吨/m3.试计算工作面循环产量。
5．解：循环产量=工作面长度×循环进度×采高×容重=120×0.6×1.8×1.3=168.48T答：工作面循环产量为168.48T。
齿轮泵参数
齿轮泵轴功率的计算公式：流量乘以压力除以 3.6（常数）再除以泵的效率=轴功率
轴功率x1.1（常数）=电机功率的选择
CB系列齿轮油泵是一种容积式内啮合齿轮泵，其内齿轮为圆弧齿形，外齿轮为短幅外摆线的新型齿轮泵。
该泵结构简单、噪声低、输油平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长。
广泛使用于机床低压液压传动系统和大型机械设备中稀油站的供油和冷却系统以及各种机械设备的润滑系统。
性能参数：
KCB系列齿轮泵适用于输送温度不高于150℃、粘度不大于1500cst各种有润滑性及性质类似的液体。
该泵齿轮全部使用硬齿面制造，并设有安全阀，对电机起过载保护作用。
性能参数：
KCB18.3－83.3型泵的外型及安装尺寸
配带Y系列普通电机
配带防爆电机
配带船用电机。
哈工大(液压传动)～试题模板
哈工大09～12年试题09年春A一、填空（10分）1．液压传动是以为介质，以的形式来传递动力的。
2．液压系统的压力取决于，执行元件的运动速度取决于。
3．液压传动装置由、、和四部分组成。
4．液压泵按结构可分为、和三种，液压阀按用途可分为、和三种。
5．双出杆活塞缸当缸筒固定缸杆其移动范围为行程的倍。
6．液压调速阀是由阀和阀联而成。
7．常用的调速回路有、、和三种。
二、简要回答下列问题（20分）1．解释沿程压力损失和局部压力损失，并写出其表达式。
（4）2．解释齿轮泵的困油现象。
（4）3．解释节流阀的最小稳定流量（4）4．解释调速回路速度刚度的概念。
（4）5．简述溢流阀和减压阀有什么区别。
（4）三、绘制下列各图（20）1．定量泵的压力—理论流量、实际流量、容积效率、等特性曲线。
（4）2.限压式变量叶片泵的压力流量特性曲线。
（2）3.节流阀和调速阀的流量压差特性曲线。
（4）4.溢流阀的流量压力特性曲线。
（2）5．变压节流调速机械特性曲线。
（3）6、画出下列液压元件职能符号，并注明相应油口。
（5）（1）双向变量马达（2）二位二通机动换向阀（常闭）（3）液控顺序阀四、系统分析（15）图示的液压系统能实现快进——工进——快退——原位停止的循环动作。
填写电磁铁动作表，并说出液压元件1、2、3、4、7、8的名称和用途。
说明，（1）该系统是如何实现快进的；（2）该系统是如何实现速度换接的；（3）该系统是何种调速回路；（4）液压泵是如何卸荷的。
五、计算下列各题（15）：1．已知：油缸面积A 1=100cm 2 、A 2=50cm 2，溢流阀调定压力为4MPa ，泵流量q p =40 l/min ,泵的容积效率和机械效率ηv =ηm =0.95进油路节流阀压力损失 △p T =0.6MPa ，节流阀为薄壁孔，其流量系数C d =0.65，过流面积0.2 cm 2，油的密度ρ=900kg/m 3,不计管路压力损失和泄漏。
求：油缸的速度、推力和油泵电机功率（8）。
管道输送工艺课程设计---等温输送输油管道工艺设计
重庆科技学院《管道输送工艺》课程设计报告学院:_石油与天然气工程学院_ 专业班级: 学生姓名: 学号: 设计地点（单位） K704 设计题目: 等温输送输油管道工艺设计完成日期： 2012 年 12 月31 日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:目录1 绪论 (1)2 工艺设计说明书 (2)2.1设计依据 (2)2.1.1设计原则 (2)2.2工程概况 (2)2.2.1线路基本概况 (2)2.2.2管道设计 (2)2.2.3设计原始数据及参数 (3)2.3参数的选择 (3)2.3.1温度参数 (3)2.3.2计算年平均地温，冬季和夏季地温下的密度 (3)2.3.3计算年平均，冬季和夏季地温下油品的粘度 (4)2.4工艺计算说明 (4)2.5泵站数的确定及站址确定 (4)2.6校核计算说明 (5)3 工艺设计计算书 (6)3.1经济流速计算管径及最大承压能力 (6)3.2计算雷诺数，判断流态 (7)3.3确定工作泵的台数以及组合情况 (8)3.4电动机选择 (8)3.5计算水力坡降和压头损失,确定泵站数 (9)3.5站场布置 (11)3.6判断全线是否存在翻越点 (12)3.7夏季最高温和冬季最低温时进、出站压力 (13)4 总结 (15)参考文献 (16)1 绪论等温输油管道内存在一个能量的供应和消耗的平衡问题。
输油管道的工艺计算就是要妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应之间的平衡。
其主要目的是根据设计任务书规定的输送油品的性质，输量及线路情况，由工艺计算来确定管道的总体方案的主要参数：管径，泵站数及其位置等。
具体说来，在设计过程中要通过工艺计算，确定管径、选泵、确定泵机组数、确定泵站和加热站数及其沿线站场位置的最优组合方案，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数。
本设计主要内容包括：由经济流速确定经济管径，确定所使用管材，确定其泵站数，并校合各进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数，提出调整，控制运行参数的措施。
乙二醇及循环水单位冷量成本核算
天津新厂乙二醇制冷单位冷量成本：1.07*10-4元/KJ具体计算如下：一、电费1、乙二醇机组电机功率：250kw2、油泵电机功率：3kw3、冷冻水泵功率：22kw4、冷却水泵功率：18.5kw5、凉水塔功率：15kw小计：（250+3+22+18.5+15）*0.7元=215.95元/h二、乙二醇消耗乙二醇100%纯度桶装规格200kg/桶12000元/吨1、充注量：乙二醇40桶*200kg=8吨与水比例4：6 充注水12吨小计：8吨*12000+12吨*5.8=96069.6元96069.6/(10年*365天*24小时)=1.1元/h（与机组折旧)2、消耗乙二醇1吨/月兑水1.5吨/月小计：12000+（1.5*5.8）=12008.7元/月12008.7/（30天*24小时）=16.68元/h三、补给水量234 m3/h *1.6%=3.74 m3/h小计：3.74 *5.8 =21.7元/h四、氟22氟22 罐装规格22.68kg/罐600元/罐充注量250kg小计（250/22.68）*600=6613.8元6631.8/（10年*365天*24小时）=0.0755元/h（与机组折旧）氟22消耗量2罐/月小计：2*600=1200元1200/（30天*24小时）=1.67元/h五、设备折旧1、乙二醇机组283350元*10%=28335元/年2、冷冻水泵14580元* 10%*2台=2916元/年（一用一备）3、冷却水泵19830元*10%*2台=3966元/年（一用一备）4、凉水塔44000元*10%=4400元/年小计：（28335+2916+3966+4400）=39617元/年39617/(365天*24小时)=4.52元/h六、总计（一+二+三+四+五）=261.7元/h261.7/680kw=0.385元/kw*h=1.07*10-4元/KJ天津新厂循环水单位冷量成本：0.0442*10-4元/KJ具体计算如下：一、电费1、循环水泵功率：15kw2、凉水塔功率：15kw小计：（15+15）*0.7=21元/h二、消耗水量补给水量：116*1.6%=1.85m3/h合计：1.85*5.8=10.73元/h水池注水量：15*15*3=675 m3小计：（675*5.8）/（365天*24h）=0.447元/h三、折旧循环水泵：10790*10%*2台=2158元/年小计：2158/（365天*24h）=0.25元/h四、总计：（一+二+三）=32.427元/h供回水温差：5℃循环水量350 m3/h=350000kg/h水比热容 4.2KJ/kg℃350000kg/h*5℃*4.2 KJ/kg℃=7350000KJ/h32.427 /7350000=0.0442*10-4元/KJ阜新工厂新型冷媒单位冷量成本：0.89*10-4元/KJ(0℃—-5℃用于冷凝器)1.48 *10-4元/KJ(-15℃—-20℃反应釜降温) 具体计算如下：注：冷冻水泵冷却水泵各4台为二用二备新型冷媒冰机组二用凉水塔二用一、电费1、新型冷媒冰机组电机功率：250kw*2台2、油泵电机功率：3kw*2台3、冷却水泵功率：22kw*2台4、冷冻水泵功率：18.5kw*2台5、凉水塔功率： 5.5kw*2台小计：（250+3+22+18.5+5.5）*2*0.7=418.6元/h二、新型冷媒消耗新型冷媒价格：5300/t充注量：14t合计：14t*5300元=74200元74200/（10年*365天*24h）=0.85元/h消耗量：3t/月合计：3t*5300元=15900元/月15900/（30天*24h）=22.1元/h三、补给水量200 m3 /h*2*1.6%=6.4元合计：：6.4*2.6=16.64元/h四、氟利昂消耗量及充注量消耗量：4罐/月单价为：600元/罐小计：2400/30/24=3.34元/h充注量：500kg 23罐所需金额：23*600=13800元小计：13800/10/365/24=0.16元/h五、设备折旧1.新型冷媒冰机组：331,000元*10%*2台=66,200元/年2.冷冻水泵： 5000元*10%*4台=2000元/年3.冷却水泵： 4812元*10%*4台=1672.8元/年4.冷却塔： 32000元*10%*2台=6400元/年小计：(1+2+3+4)/365/24=8.8元/h六、总计一+二+三+四+五=418.81元/h 418.81/2=239.405元/h/台239.405 /750(冰机冷量)=0.32元/kw.h=0.89*10-4元/KJ(0℃—-5℃)239.405 /450(冰机冷量)=0.53元/kw.h=1.48 *10-4元/KJ(-15℃—-20℃)阜新工厂循环水单位冷量成本：0.0806*10-4元/KJ具体计算如下：一、电费1.循环水泵：30kw2.凉水塔：5.5kw小计：(30+5.5)*0.7=24.85元/h二、水量消耗1.补给水量：200*1.6%=3.2 m3/h2.水池注水量：10*10*4=400 m3小计：3.2*2.6+400*2.6/365/24=8.44元/h三、设备折旧1.循环水泵：6800*2*10%=1360元/年2.冷却塔：32000*10%=3200元/年小计：（1360+3200）/365/24=0.53元/h四、总计：（一+二+三）=33.82元/h供回水温差：5℃循环水量200 m3/h=200000kg/h水比热容 4.2KJ/kg℃200000kg/h*5℃*4.2 KJ/kg℃=4200000KJ/h33.82 /4200000=0.0806*10-4元/KJ。