万吨湿法磷酸生产操作规程
年产20万吨湿法磷酸项目工艺设计
一、工艺流程
1、原料准备
原料准备阶段，主要涉及石磷、硫酸、硫酸铵、硝酸钾的收储等工作。
石磷在收储过程中可以采用自动化设备进行收储，避免人工搬运，减轻安
全事故的风险。
其余的原料可以采用手动收储的方式，并配备专业的设备进行储存。
2、反应
湿法磷酸制备反应采用一步反应的方式，即将石磷、硫酸、硫酸铵、
硝酸钾混合放入反应釜中，加入足量的温水进行搅拌反应，反应温度控制
在90~95℃，反应时间控制在30分钟。
3、过滤
反应后的溶液经过过滤操作，将杂质过滤掉；
4、结晶
采用引入空气的方式进行结晶，先将溶液加入至晶体选择器，再加入
足量的空气到晶体选择器中，使沸石快速结晶，从而生成湿磷酸；
5、烘干
结晶后的磷酸粉末需要进行烘干，将磷酸原料放入烘干室并通过温控
器调节温度，持续烘干，直到磷酸粉末的水分低于5%；
6、粉碎
烘干后的磷酸粉末需要进行粉碎，将磷酸粉末放入粉碎室，通过调节
电量控制粉碎时间，从而达到磷酸粉末细度的要求；
7、包装。
15万吨湿法磷酸生产工艺-萃取和过滤工艺模板
15万吨湿法磷酸生严工艺一萃取和过滤工艺模板云南广播电视大学云南国防工业职业技术学院毕业设计作崔文涛学号：学院：化学工程学院专业：精细化学品生产技术题S：15万吨湿法磷酸生严工艺■萃取和过滤工序指导者：张永明高级讲师（姓名）（专业技术职务）评阅者：张永明高级讲师（姓名）（专业技术职务）年2月摘要本设计主要介绍了采用硫酸分解磷矿（湿法磷酸）制取磷酸。
设计的主要内容有设计总论、工艺设计和非工艺设计三部分。
总论部分详细介绍了产品的规格、原料选取.全厂生产路线的选择以及磷酸在国民生产中的重要性。
工艺部分主要杲分析湿法磷酸生产的基本原理.结晶过程、生产方法选择.工艺条件的确定、设备的选择、物料衡算、热量衡算和设备计算。
非工艺部分主要介绍了地面水污染、大气污染和废气污染的处理情况。
根据设计画出了湿法硫酸车间的生产工艺流程图。
关键词:湿法磷酸，工艺设计，工艺计算。
Abstractthis design mainly introduced uses the sulfuric acid decomposition phosphorus ore (aqueous method phosphoric acid) the system to take the phosphoric acid. The design main content has the design general remarks, the technological design and the non- technological design three parts. The general remarks partial in detail introduced the product specification, the raw material selection, the entire factory produce the route the choice as well as the phosphoric acid lives the mid-production importance in the national. The craft are partial mainly is analyzes the aqueous method phosphoric acid production the basic principle, the crystal process, the production method choice, the craft condition determination, the equipment choice, Material balance , the thermal graduated arm calculates with the equipment computation. The non- craft partial mainly introduced the ground water pollution, the air pollution and the waste gas pollution processing situation. According to designed has drawn the aqueous method sulfuric acid workshop production flow chart・Key word: Aqueous method phosphoric acid, technological design, process design目录第一童绪论 (6)L1湿法磷酸生产的发展 (6)第二章概述 (6)2.2磷酸的性质 (6)221磷酸的物理性质 (6)222磷酸的化学性质 (6)2・3硫酸 (6)231硫酸的性质 (6)2.3.2硫酸用途 (6)2.4工艺路线及要求 (6)第三章工艺生产过程 (13)3.1湿法磷酸生产的基本原理 (6)3.1」湿法磷酸生产的主要化学反应 (6)3.2湿法磷酸生产过程中的相平衡 (6)3.2.1硫酸钙在CaSO4-H3PO-H2O三元体系相平衡 (6)3.2.2硫酸钙在CaSO4-H3PO-H2SO4-H2O四元体系中的相平衡 (6)3.2.3硫酸钙在CaSO4-H3PO-H2O三元体系中的转化动力学 (6)3.3磷酸的生成过程 (6)3.3」磷矿的酸解过程 (6)3.3.2硫酸钙的结晶过程 (6)3.4湿法磷酸生产方法的选择论证 (6)3.4生产工艺的确定 (6)3.4磨矿 (6)3.4反应料浆的冷却（方法） (6)3.4消泡方法的确定 (6)3.5工艺流程图示意图的绘制 (6)3.6设备的选择论证 (6)361球磨机 (6)362反应槽 (6)3.6.3过滤机 (6)3.7设备的选择论证 (6)3.7.1酸解过程工艺条件的选择 (6)3.7.2过滤过程工艺条件的确定 (6)第四章非工艺部分设计 (13)4.1地廁水污染 (6)4.2大气污染 (6)4. 2.1 粉尘 (6)4. 2.2二氧化硫 (6)4. 2.3氟化物 (6)4.3废气的洗涤 (6)参考文献 (37)致谢 (38)2.2物料衡算 (13)221硫磺焚烧的物料衡算 (13)222转化器物料衡算惨 (13)第三童工艺流程图及主要设备 (16)3.11艺流程及各工序介绍 (16)3.1.1工艺流程图 (16)3.1.2硫磺制酸工艺流程说明 (16)3.2主要设备 (17)321焚硫炉 (17)322转化器 (18)3.2.3干吸塔 (19)324空气鼓风机 (20)325废热锅炉 (21)第四童三废处理 (24)4.1低浓度的二氧化硫气体的处理 (24)4.2硫酸污水处理 (24)4.3二氧化硫尾气处理 (25)第五章安全生产对策措施与建议 (26)5.1工艺操作要求介绍 (26)5.2防火防爆措施 (30)5.3岗位安全规定 (33)5.4加强安全管理的措施 (34)第六童设计总结 (36)参考文献 (37)致谢 (38)第一章概述1・1硫酸生产的发展概况近十几年以来，中国硫酸工业得到很大的发展，重要的标志之—是硫酸工程设计项目多、质量好.技术水平高、经济效益和社会效益显著。
湿法磷酸工艺流程
湿法磷酸工艺流程
《湿法磷酸工艺流程》
湿法磷酸工艺是一种将磷矿石转化为磷酸的过程，通常用于生产化肥和其他工业产品。
这种工艺流程包括多个步骤，每个步骤都是为了最终得到高纯度的磷酸。
首先，磷矿石需要经过一系列的破碎和提纯步骤，得到磷矿石浆料。
然后，这些浆料需要经过浸出和澄清过程，以去除其中的杂质和杂质。
接下来，浆料将被转移到反应器中进行化学反应，将其转化为磷酸。
这一步骤需要控制温度、压力和PH值，以确保反应能够高效进行并且产生高质量的产品。
在产生的磷酸中还会包含一些固体杂质，这些杂质需要经过沉淀和过滤步骤来去除。
最后，得到的磷酸需要经过结晶和干燥过程，以达到所需的纯度和形态。
整个湿法磷酸工艺流程需要严格的控制和监测，以确保最终产品达到相关的质量标准。
同时，工艺中涉及到一系列的化学物质和大量的水资源，需要严格控制产生的废水和废气，以确保环境的可持续性。
总的来说，湿法磷酸工艺是一种复杂而重要的过程，能够将自然资源转化为有用的产品。
随着对磷肥等产品需求的增加，湿法磷酸工艺也在不断发展和完善，以满足市场的需求。
湿法磷酸工艺流程
湿法磷酸工艺流程湿法磷酸工艺是一种重要的化工生产工艺，主要用于生产磷酸。
下面将介绍湿法磷酸工艺的基本流程。
湿法磷酸工艺流程主要分为酸洗、浸渍、分离、浓缩和干燥五个步骤。
首先是酸洗步骤。
在酸洗槽中，将原矿石经过破碎和筛分处理后，放入酸洗槽中与稀硫酸混合。
这样可以去除原矿石中的杂质，提高磷酸产率。
接下来是浸渍步骤。
通过酸洗后，矿石中的磷酸已经溶解在稀硫酸中。
将酸洗后的矿渣转移到浸渍槽中，与稀硫酸反应。
这个步骤主要是通过浸渍将磷酸与矿渣分离。
然后是分离步骤。
在分离槽中，通过离心或过滤等分离方法，将矿渣与磷酸分离。
分离后的磷酸可以继续进入下一个步骤，而分离后的矿渣可以经过处理后再利用。
接下来是浓缩步骤。
在浓缩槽中，将分离后的磷酸浓缩。
这个步骤主要是通过加热和蒸发的方式，将磷酸中的水分去除，使其浓缩为高浓度的磷酸。
浓缩后的磷酸可以用于后续的处理或直接销售。
最后是干燥步骤。
在干燥装置中，将浓缩后的磷酸进行干燥处理。
干燥过程主要是通过加热和干燥介质的流动，将磷酸中的水分蒸发掉，使其达到所需的水分含量。
湿法磷酸工艺流程主要适用于含磷矿石的处理。
通过酸洗、浸渍、分离、浓缩和干燥等步骤的组合，可以将矿石中的磷酸提取出来，得到高纯度的磷酸。
同时，这种工艺流程具有较高的磷酸产率和较低的能耗，是一种经济高效的磷酸生产方法。
在湿法磷酸工艺流程中，还需要注意环保和安全等方面的问题。
例如在酸洗过程中，需要控制酸洗槽中的酸性废液的排放，以避免对环境造成污染。
同时还需要严格控制工艺中的温度、压力和浓度等参数，以确保工艺操作的安全性。
综上所述，湿法磷酸工艺流程是一种重要的化工生产工艺，通过酸洗、浸渍、分离、浓缩和干燥等步骤的组合，可以将矿石中的磷酸提取出来，得到高纯度的磷酸。
该工艺流程具有较高的磷酸产率和较低的能耗，是一种经济高效的磷酸生产方法。
同时在操作中需要注意环保和安全等方面的问题。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程
一、磷酸生产前的准备工作:
1、生产场地要求干燥、通风良好，无仓库积水和杂物。
2、操作人员必须经过专业的岗前培训，并严格遵守操作规程。
3、生产设备必须定期检查、保养，确保正常运行。
二、磷酸生产操作步骤：
1、原料准备：将所需的药剂按比例称取好备用。
2、投料混合：将配料好的药剂逐一加入反应釜中，充分搅拌混合。
3、反应：经过投料混合后，加热反应，反应过程中要注意控制温度与压力。
4、离心：反应结束后，对混合液进行离心处理，分离出磷酸产品。
5、过滤:将分离出的磷酸液进行过滤处理，去除杂质。
6、蒸发浓缩:对过滤后的液体进行蒸发浓缩处理，使其达到所需浓度。
7、灌装：对浓缩后的磷酸液进行灌装，包装成不同的规格。
8、清洗设备: 在生产过程结束后，对设备进行彻底清洗，以备下次使用。
三、磷酸生产过程中常见问题及解决方法：
1、设备故障：及时停机排除故障。
2、反应温度过高：适当降低加热功率。
3、磷酸成品质量不合格：及时调整生产参数或更换药剂。
以上就是磷酸生产的基本操作规程，生产过程中还应注意安全生产，严格遵守操作规程，确保工作场所的安全和生产质量的稳定。
万吨湿法磷酸生产操作规程
万吨湿法磷酸生产操作规程1. 引言湿法磷酸生产是一种重要的化学工业过程，在磷肥制造和其他相关领域具有广泛的应用。
本操作规程旨在确保万吨湿法磷酸生产过程能够安全、高效地进行。
2. 系统描述万吨湿法磷酸生产操作包括原料准备、反应阶段、提纯和输送阶段等多个环节。
每个环节都需要严格遵守相应的操作规程，以确保产品质量和生产效率。
2.1 原料准备•原料包括磷矿石、稀硫酸、氟化剂等。
在使用前，需要对原料进行质量检测，并按照配比要求准备好。
2.2 反应阶段•反应器是完成磷酸主要反应的关键设备。
在操作过程中，需要设置适当的温度、压力和搅拌速度，以控制反应的进行。
2.3 提纯阶段•磷酸通过过滤、蒸发、结晶等操作进行提纯。
这些操作需要根据磷酸的不同级别和产品要求进行调整。
同时，需要对产物进行严格的质量检测和控制。
2.4 输送阶段•完成产品的提纯后，磷酸需要进行合适的包装和储存，并通过合适的输送方式进行运输。
3. 操作规程3.1 安全操作规程•在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用设备和工具、防止火灾和爆炸等。
3.2 温度、压力和搅拌控制•在反应阶段，必须根据反应的具体要求，控制好反应器的温度、压力和搅拌速度，以保证反应的进行和产物质量。
3.3 原料配比和检测•在原料准备过程中，必须根据产品要求进行准确的原料配比，并对原料进行质量检测，确保原料的质量和配比的准确性。
3.4 磷酸提纯方法•在磷酸提纯过程中，需要根据磷酸的不同级别和产品要求，选择合适的提纯方法，包括过滤、蒸发、结晶等。
3.5 产品包装和储存•完成产品提纯后，必须进行适当的包装，并以适当的温度和湿度条件进行储存，防止产品质量的变化。
3.6 产品输送方式•磷酸产品的输送方式可以选择液体或固体运输方式，需要根据具体情况选择合适的运输方式，并确保输送过程中产品不受损坏。
4. 操作记录与检查•在万吨湿法磷酸生产过程中，必须进行详细的操作记录，包括原料配比、操作参数、质量检测结果等。
年产15万吨湿法磷酸工程项目工艺设计
1、工艺简介
湿法磷酸工程是指利用磷矿石和硫酸发生反应生产硫酸磷酸钙，再经
缓冲搅拌，多级滤液，结晶，干燥后得到磷酸粗品的工程。
2、工艺流程
（1）选料
磷矿石、硫酸、热水、干燥剂（煤、石灰）。
（2）加料
将磷矿石和硫酸分别按一定的比例，配合热水加到反应釜中，经搅拌
反应产生硫酸磷酸钙。
（3）缓冲搅拌
将反应釜中的溶液缓冲搅拌，以调节碱度，降低PH值，使硫酸磷酸
钙溶解更好。
（4）多级滤液
将缓冲搅拌后的液体加热，升温后进行多级滤液，得到滤液和滤渣。
（5）脱水精制
将滤液加入干燥剂，经脱水精制，得到磷酸粗品。
（6）干燥
将磷酸粗品加入干燥机，经过搅拌干燥后，即可得到湿法磷酸的产品。
3、工艺操作要求
（1）选料
磷矿石、硫酸、热水、干燥剂（煤、石灰）需符合有关质量标准要求。
（2）加料
磷矿石和硫酸的比例要求根据实际情况确定，且搅拌时间要控制在一
定的范围之内，以保证反应产生硫酸磷酸钙。
（3）缓冲搅拌。
湿法磷酸生产工艺过程
湿法磷酸生产工艺过程
嘿，朋友！咱今儿就来好好唠唠湿法磷酸的生产工艺过程。
你知道吗？这湿法磷酸的生产就好比一场精心编排的舞蹈，每个步
骤都得精准到位。
先来说说原料的准备，那得像大厨选食材一样精心。
磷矿石得品质
优良，杂质不能太多，不然就像一锅粥里混进了太多沙子，可就糟糕啦！这选矿石的过程，不就跟咱挑水果一样嘛，得挑个新鲜又饱满的。
然后是酸解反应，这可是关键的一步。
把磷矿石和硫酸放到反应槽里，它们之间的反应就像是一场激烈的战斗。
硫酸这个“猛将”不断冲
击着磷矿石，把里面的磷酸给“逼”出来。
这场景，像不像孙悟空在炼
丹炉里经受考验，最后炼出了火眼金睛？
接着是过滤分离，把反应后的混合物过滤一下，把有用的磷酸溶液
和没用的残渣分开。
这就好像在沙堆里淘金子，得有耐心，还得有技巧，才能把宝贝给找出来。
再就是净化处理，这一步就像是给刚出土的美玉打磨雕琢，把磷酸
溶液里的杂质一点点去除，让它变得纯净无暇。
还有浓缩结晶，把净化后的磷酸溶液浓缩，让磷酸结晶出来。
这就
好比熬粥，把水分熬干，留下精华。
整个湿法磷酸生产工艺过程，环环相扣，一步都不能马虎。
如果哪个环节出了岔子，那可就像是多米诺骨牌一样，会影响到后面的所有步骤。
所以说啊，搞湿法磷酸生产，就得像绣花一样细致，像打仗一样严谨，才能得到高质量的产品。
你说是不是这个理儿？
总之，湿法磷酸生产工艺过程是一个复杂而又精细的活儿，需要技术，需要经验，更需要那份认真负责的态度。
30万吨湿法磷酸生产操作规范
操作规程二零一零年七月目录第一章：萃取岗位操作规程第二章：过滤岗位操作规程第三章：浓缩岗位操作规程第四章：输酸岗位操作规程第五章：循环水及尾洗岗位操作规程第一章：萃取岗位操作规程第一节：岗位任务和岗位管辖范围1.岗位任务：1.1 制取易于过滤的反应料浆；1.2 努力提高P2O5萃取率、洗涤率；1.3 本岗位的设备维护和完善；1.4 本岗位的清理卫生；1.5 按时取样分析取料浆液固比、液相SO3浓度等指标；1.6 将过滤分离后的液相按要求送到指定地点；1.7制取合格的成品磷酸供后工段生产和磷石膏水分合格。
2.岗位管辖范围：从精矿槽的出口阀起，到反应槽、消化槽；料浆出口至过滤进口阀门；所有滤洗液槽；包括现场所有设备和建筑物。
第二节：工艺原理及流程概述1.工艺原理：在合适的工艺条件下，硫酸和磷矿进行反应，通过过滤机过滤，经过错气盘和气液分离器，由气液分离器来的滤液、初滤液、一洗液、二洗液、三洗液，经大气腿进入相应的滤洗液中间槽，用循环水、热水、蒸汽作冲盘水，冲洗滤布的含石膏废水输送至二洗，二洗液用泵输送至一洗，一洗液（包括初滤液或部分滤液）去萃取槽，滤液至成品酸库，来自大气冷凝器不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水去循环水池，大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。
2. 湿法磷酸生产的化学反应用酸分解磷矿制得的磷酸称为湿法磷酸，硫酸分解磷矿生产磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，其总化学反应式如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=3H3PO4+5CaSO4·nH2O+HF↑反应分两步进行，第一步是磷矿和循环料浆（或反回系统的磷酸）进行预分解反应，磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙Ca 5F(PO 4)3+7H 3PO 4=5Ca(H 2PO 4)2+HF ↑预分解可防止磷矿与浓硫酸直接反应，避免在磷矿粒子表面生成硫酸钙薄膜而阻碍磷矿的进一步分解，同时也有利于硫酸钙过饱和度的降低。
15万吨湿法磷酸生产工艺-萃取和过滤工艺
15万吨湿法磷酸生产工艺-萃取和过滤工艺1. 引言湿法磷酸生产工艺是一种重要的磷酸生产方式，可以有效利用磷矿资源，生产高纯度的磷酸产品。
其中，萃取和过滤工艺是湿法磷酸生产中的关键步骤。
本文将对15万吨湿法磷酸生产工艺的萃取和过滤工艺进行详细介绍和分析。
2. 萃取工艺2.1 萃取原理湿法磷酸生产中的萃取工艺主要利用了有机相和水相之间的分配系数差异实现磷酸的分离提纯。
一般采用有机溶剂（如一元醇、二元醇等）作为萃取剂，将含磷酸的水相与有机相进行接触，通过磷酸在两相之间的分配来实现提取。
2.2 萃取步骤萃取工艺一般包括以下几个步骤：•摇瓶实验：通过摇瓶实验确定最佳的有机相溶剂和萃取条件，确定最佳的平衡条件。
•萃取塔操作：将萃取塔内的有机相和水相进行充分接触，使磷酸从水相迁移到有机相中。
•有机相净化：对提取后的有机相进行净化，去除杂质和有机副产物。
•萃取剂再生：对用过的萃取相进行再生处理，以回收有机相和磷酸。
2.3 萃取设备常用的萃取设备包括：•萃取塔：用于实现有机相和水相之间的接触和物质的传递。
•分相器：用于分离提取后的有机相和水相。
•再生设备：用于实现萃取剂的再生和回收。
3. 过滤工艺3.1 过滤原理湿法磷酸生产中的过滤工艺主要利用了固液分离的原理，将磷酸浆液中的固体颗粒分离出来，获得纯净的液体产品。
传统的过滤方式包括真空过滤、压力过滤、压榨过滤等。
3.2 过滤步骤过滤工艺一般包括以下几个步骤：•筛选预处理：对带有颗粒的磷酸浆液进行筛选预处理，去除大颗粒杂质。
•过滤装置操作：将浆液通过过滤装置进行过滤操作，将固体颗粒分离出来。
•滤饼处理：对过滤后的固体颗粒进行滤饼处理，去除其中的含水率和其它杂质。
•滤液回收：将过滤后的纯净液体产品进行收集和回收利用。
3.3 过滤设备常用的过滤设备包括：•过滤机：常见的过滤机有真空过滤机和压榨过滤机，可根据生产需求选择合适的过滤机型号和规格。
•滤饼处理设备：用于对过滤后的固体颗粒进行滤饼处理，去除其中的含水率和杂质。
工业磷酸工艺操作规程
工业磷酸工艺操作规程工业磷酸是一种非常重要的化工原料，在化工生产中具有广泛的应用。
下面是工业磷酸工艺操作规程的简要介绍。
一、工艺流程工业磷酸的生产通常采用湿法工艺。
主要的工艺流程包括：磷矿的选矿、磷酸生产、磷酸的浓缩、磷酸的提纯和磷酸的干燥。
二、操作规程1.磷矿的选矿磷矿通常通过浮选法进行选矿处理。
操作时需将磷矿石粉磨成一定的颗粒度，并与相应的药剂进行混合，然后进行浮选。
在浮选过程中，应根据矿石的不同性质，合理调整各种参数和药剂的用量，以确保矿石的分离效果。
2.磷酸的生产经过选矿处理后的磷矿经过煅烧处理得到磷酸生产的原料磷酸矿。
在磷酸生产过程中，将磷酸矿与硫酸进行反应，生成磷酸。
操作时，需控制反应过程中的温度、压力和反应时间等参数，以确保磷酸的产率和质量。
3.磷酸的浓缩磷酸生产后，通常需要进行浓缩处理，以提高磷酸的浓度。
浓缩操作通常采用蒸汽加热的方式，将磷酸溶液进行蒸汽浓缩。
在浓缩过程中，需控制浓缩器的进料流量、蒸汽量和温度等参数，以确保磷酸浓缩的效果。
4.磷酸的提纯浓缩后的磷酸通常含有一定的杂质，需要进行提纯处理。
通常采用两次结晶法进行磷酸的提纯。
操作时，应根据磷酸的溶解度曲线和结晶温度的关系，调整温度和冷却速度，以获得纯度较高的结晶磷酸。
5.磷酸的干燥在提纯后的磷酸中，还存在一定的水分，需要进行干燥处理。
常见的干燥方法包括真空干燥和空气流动干燥。
在干燥过程中，需控制干燥温度和干燥时间，以确保磷酸的干燥效果和质量。
三、设备要求进行工业磷酸生产时，需采用耐酸蚀的设备。
主要设备包括混合槽、反应釜、蒸发器、浓缩器、结晶槽和干燥器等。
设备应具备耐酸腐蚀、耐高温和耐压的性能，以适应工业磷酸生产的工艺要求。
四、安全要求在进行工业磷酸生产时，需严格执行安全操作规程和操作指导书。
操作人员应熟悉各工艺步骤和设备的操作要领，掌握危险源的识别和处理方法，保证生产过程的安全。
同时，应做好防火、防爆和防腐蚀措施，确保生产现场的安全。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程
一、准备工作
1.生产车间要保持整洁，工作区域要划分清晰，设置好安全警示标识，并配备相应的消防设施。
2.确保所用设备、容器等设施的清洁、完好，经过必要的检查和维修。
3.检查原材料的质量和数量，确保原材料符合要求并能满足生产需求。
二、主要生产操作步骤
1.原料投料：按配方要求准确称量所需的磷矿石、硫酸、水等原料，
并进行质量检验。
2.研磨搅拌：将磷矿石进行破碎、研磨，然后与适量的水进行搅拌，
形成磷酸浆料。
3.反应：将磷酸浆料加入反应釜中，加入适量的硫酸，在适宜的温度
和压力下进行反应，保持一定的反应时间。
4.过滤：将反应后的磷酸浆料进行过滤，获得含有磷酸的过滤液。
5.蒸发：将过滤液进行蒸发浓缩，使其浓度达到要求。
6.精制：对浓缩后的磷酸进行精制处理，去除杂质和有害物质。
7.冷却：将精制后的磷酸进行冷却，使其达到合适的温度。
8.包装：将冷却后的磷酸装入合适的包装容器中，进行封装。
三、清理工作
1.在生产结束后，将所有残留的磷酸、磷酸盐等废物进行分类收集，并妥善处理。
2.将生产过程中使用的设备、容器等进行清洗，确保其干净无残留。
3.检查工作区域是否有泄漏情况，如有必要进行清理和处理。
4.对生产车间进行彻底清扫，确保整个生产区域的清洁卫生。
以上是一份磷酸生产操作规程的主要内容，通过合理的操作和规范的管理，可以提高生产效率并确保产品的质量和安全。
在实际生产中，还应该根据具体情况进行调整和完善，并严格按照规程执行，确保生产过程安全可靠。
磷酸操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于磷酸的生产、储存、运输和使用过程中的操作规范，以确保产品质量、生产安全和环境保护。
二、操作流程1. 生产过程（1）原料准备：根据生产计划，准备适量的磷酸原料，确保原料质量符合要求。
（2）配料：按照工艺要求，将磷酸原料与其他辅料进行混合，确保配比准确。
（3）反应：将配料放入反应器中，进行加热、搅拌等操作，使反应充分进行。
（4）浓缩：将反应后的溶液进行浓缩，提高磷酸浓度。
（5）冷却、过滤：将浓缩后的溶液进行冷却、过滤，去除杂质。
（6）储存：将合格的磷酸产品储存于专用储存罐中，确保储存环境符合要求。
2. 储存过程（1）储存罐：储存罐应具备良好的密封性能，防止泄漏。
（2）储存环境：储存环境应干燥、通风，避免阳光直射。
（3）储存时间：储存时间不宜过长，以免影响产品质量。
3. 运输过程（1）运输工具：运输工具应具备良好的密封性能，防止泄漏。
（2）运输环境：运输过程中应避免高温、高湿环境，确保产品质量。
（3）运输安全：运输过程中应严格遵守交通规则，确保运输安全。
4. 使用过程（1）使用前检查：使用前应检查磷酸产品外观、包装、标签等，确保产品质量。
（2）使用方法：按照产品说明书或相关操作规程进行使用。
（3）使用安全：使用过程中应佩戴防护用品，防止磷酸溅入眼中或皮肤。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉本规程，掌握磷酸的操作技能。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产、储存、运输和使用过程的安全。
3. 操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套、防酸服等。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
5. 储存、运输和使用的场所应保持整洁、有序，防止事故发生。
四、环保要求1. 操作过程中，产生的废气、废水、废渣等应进行处理，达到国家排放标准。
2. 操作过程中，应尽量减少磷酸的泄漏和挥发，降低对环境的影响。
3. 操作人员应按照环保要求，正确处理废弃物。
五、附则1. 本规程由生产部门负责解释和修订。
“湿法二水—半水法制磷酸”工艺流程.docx
1磷酸装置工艺流程1.1工艺流程介绍采用“湿法二水—半水法制磷酸”工艺，主要包括原料处理工段、磷酸生产和两水磷石膏转化3个工段，工艺流程简述如下：1、原料处理磷矿石经鄂式破碎机破碎至粒度达到3~13mm后，由裙边胶带输送机、圆盘喂料机送至碎矿贮斗经计量后喂入球磨机内，与工艺水混合，研磨成含水约22%的磷矿浆。
出磨矿浆经滚筒筛去除粗粒子后在矿浆池暂存，然后由矿浆泵送入磷酸装置作为原料用；粗粒子返回碎矿贮斗循环使用。
部分磷矿浆去饲钙装置用于脱硫用。
鄂式破碎机上方设置集气罩，粉尘收集后送袋式收尘器除尘，除尘后的废气（G1-1）经1#排气筒（H=15m）排放。
2、磷酸生产①反应部分来自原料工段的磷矿浆由矿浆泵送到两级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，在进入反应槽前磷矿浆计量其流量和密度，以维持磷矿浆加料量的恒定。
来自硫酸装置的93%的浓硫酸（不足部分外购）计量后，送到二级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，同时加入下步回用的含磷酸的过滤酸、洗涤酸。
各类物料在反应槽中进行化学反应，硫酸分解磷矿石生成二水合结晶硫酸钙（CaSO4·2H2O）和稀磷酸。
反应方程式为：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+2H2O==3H3PO4+5CaSO4.·2H2O+HF↑为避免反应生成的硫酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，反应过程是分成两步进行：第一步是磷矿溶解在磷酸中生成磷酸一钙；第二步是硫酸与磷酸一钙反应生成磷酸和硫酸钙，反应方程式为：Ca5F(PO4)3+7H3PO4+2H2O==5Ca(H2PO4)2+HF↑5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+2H2O==10H3PO4+5CaSO4.·2H2O 反应过程中生成的含氟气体（G1-2），经微负压系统送入反应尾气洗涤系统采用文丘里洗涤器（采用水作为洗涤溶液）净化处理。
洗涤水循环使用，增加至一定浓度后回用到车间滤布洗涤水槽，作为滤布冲洗水用。
30万吨湿法磷酸生产操作规程
30万吨湿法磷酸生产操作规程一、生产环境准备1. 工作人员应穿着符合安全规定的工作服和防护用具，严禁穿拖鞋、拖鞋等容易引起事故的服装。
2. 制定好上岗制度，保证操作人员熟悉设备操作规程并且经过专业培训。
3. 维护设备处于良好状态，确保各个流程和设备工作正常。
二、原料投料1. 严格按照生产工艺流程投入原料，投料前需要验收各原辅料质量，确认符合要求后方可投入。
2. 投料应根据生产计划和工艺要求按时完成，严禁随意更改投料量和时间。
三、生产操作1. 生产操作应按流程进行，加工过程中需要掌握关键工艺参数，及时调整各种参数以保证产品质量和生产效率。
2. 操作人员应严格遵守设备操作规程，根据设备运行情况及时发现问题并进行处理。
3. 在操作设备时，应遵守严格的工艺控制标准，注意操作规程中的各项注意事项，并避免设备操作时的不当操作。
四、设备维护1. 定期对设备进行例行检查和维护，确保设备运行正常。
2. 对设备进行定期的清洁、润滑和保养，及时发现设备的故障并进行修理，确保设备处于良好的运行状态。
五、安全保障1. 加强对现场安全的监督，建立完善的安全管理制度和安全检查机制。
2. 提高员工的安全意识，加强安全培训，建立安全生产责任制。
六、应急处置1. 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
2. 确保备有应急处置设备，做好应急处理工作。
以上是30万吨湿法磷酸生产操作规程，希翼全体员工能够严格按照规程执行，确保生产过程安全顺利进行。
七、环保措施1. 生产过程中应严格控制废气、废水、废渣的排放，严格执行环保政策法规要求，确保生产过程对环境和周围居民不会造成影响。
2. 注重资源节约与再利用，提倡循环经济理念，积极推进废弃物料的资源化利用，减少环境污染。
3. 提高操作人员的环保意识，定期进行环保教育和培训，强化环保责任意识。
八、质量监控1. 加强对产品质量的监控，严格遵守产品质量检验标准，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 建立健全的质量管理体系，加强对产品各项指标的监测，确保产品质量稳定。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程1. 引言磷酸是一种重要的化工原料，在农业、医药、食品工业以及化肥生产等领域具有广泛的应用。
为确保磷酸的生产过程安全、高效，保障产品质量，制定本操作规程，规范磷酸生产操作流程。
2. 生产前准备2.1 原材料准备•硫酸•冷却水•矿石（磷矿石、硫铁矿石等）•过滤介质•蒸汽2.2 设备准备•反应釜•过滤设备•蒸发设备•冷却设备•储存设备2.3 环境准备•配置生产车间•清洁生产区域•排污处理设备3. 磷酸生产操作流程3.1 矿石破碎与粉磨1.将矿石送入破碎机进行初步破碎。
2.将初步破碎的矿石送入粉磨机进行细磨。
3.2 矿石液固分离1.将经粉磨的矿石与稀硫酸混合，形成矿浆。
2.将矿浆送入压滤机进行液固分离，得到含磷液体和磷矿渣。
3.3 磷酸反应生成1.将含磷液体加入反应釜中。
2.加入适量的浓硫酸，进行磷酸生成反应。
3.4 磷酸液分离与浓缩1.将磷酸液经过过滤设备进行液固分离，得到粗磷酸液。
2.将粗磷酸液送入蒸发器进行浓缩，达到设定浓度要求。
3.5 磷酸产品处理与储存1.将浓缩后的磷酸送入冷却设备进行冷却。
2.将冷却后的磷酸送入储存设备进行储存。
4. 安全操作要求4.1 防护措施•操作人员应佩戴防护眼镜和防化服等个体防护装备。
•操作车间应配备足够的通风设备，保持空气流通。
4.2 废弃物处理•废弃的磷矿渣应进行分类储存和定期处理，防止对环境造成污染。
4.3 灭火措施•出现火灾情况时，应立即切断火源，并使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火。
5. 质量控制要求5.1 原材料检验•对所有进厂原材料进行检验，确保其符合生产要求。
5.2 过程控制•在磷酸生产过程中，定期采样对产品进行质量检测，确保产品质量稳定。
5.3 产品质量检验•对生产得到的磷酸产品进行全面的质量检验，包括酸度、含量等指标，确保产品符合相关标准。
6. 应急处理措施6.1 操作事故处理•发生操作事故时，应立即切断相关设备的电源，采取相应的处理措施，保护人身和设备安全。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程一、安全准备1.建立磷酸生产操作规程，制定相关安全操作标准，并确保所有工作人员熟悉并遵守规定。
2.检查并确保生产设备正常运行，确保操作环境的安全性和稳定性。
3.为操作人员提供必要的个人防护用具，确保其安全。
二、操作前准备1.检查设备的完整性、密封性和清洁度，确保设备的正常运行。
2.检查原料的质量和储存条件，确保原料符合生产要求。
3.对设备进行预热，确保设备温度和压力达到操作要求。
4.对操作区域进行适当的通风，确保操作环境满足安全要求。
三、操作步骤1.将预先准备好的磷酸原料投入反应罐中，并确保投料过程中无溅出或泄漏现象。
2.加入适量的稀硝酸作为催化剂，启动反应，并控制反应温度和压力。
3.在反应过程中，根据反应情况调整加热和搅拌速度，确保反应的顺利进行。
4.监测反应物的消耗和产品的生成情况，及时调整操作条件以提高产品质量和产量。
5.反应结束后，停止加热和搅拌，降低温度和压力，并进行冷却。
四、操作注意事项1.严格控制反应温度和压力，避免过高或过低的情况发生。
2.加热和冷却过程中要慢慢进行，避免温度和压力的急剧变化，防止设备破裂。
3.确保设备和操作区域的通风良好，避免产生有毒物质的积聚和危险气体的泄漏。
4.加料过程中要注意控制投料速度和顺序，避免溅出和泄漏的发生。
5.在操作过程中要注意观察仪表的指示和设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。
6.操作结束后，对设备进行彻底的清洗和检查，确保设备的安全和清洁。
五、事故处理1.发生事故时，首先确保人员的安全，及时采取紧急措施，避免事故扩大。
2.及时通知有关部门和人员，寻求专业人员的帮助和指导，并做好记录和报告。
3.根据事故的性质和严重程度，采取相应的措施进行处理和修复。
4.事后进行事故的调查和分析，总结教训，完善操作规程，以防止类似事故再次发生。
六、操作记录与记录保存1.对每次生产操作进行记录，包括操作时间、温度、压力、投料过程、反应情况等重要信息。
湿法制备磷酸的工艺流程
湿法制备磷酸的工艺流程【湿法制备磷酸的工艺流程】一、引言其实啊，磷酸在咱们的日常生活和工业生产中可有着不小的作用呢！从食品添加剂到化肥制造，都能看到它的身影。
那你知道磷酸是怎么来的吗？今天咱们就来好好聊聊湿法制备磷酸的工艺流程。
二、湿法制备磷酸的历史1. 早期探索其实啊，湿法制备磷酸可不是近几年才有的新鲜事儿。
早在 19 世纪，人们就开始琢磨怎么通过湿法来获取磷酸了。
那时候的技术还比较初级，说白了就是在不断地尝试和摸索中前进。
2. 发展历程随着时间的推移，技术不断改进。
从最初的简单工艺，到后来越来越复杂和高效的流程，这中间经历了无数次的实验和改进。
就好比一个孩子慢慢长大，变得越来越成熟和厉害。
三、湿法制备磷酸的制作过程1. 原料准备要制备磷酸，首先得准备好原料。
一般来说，主要用到的是磷矿石和硫酸。
这磷矿石就像是我们做饭用的大米，是最基础的材料；而硫酸呢，就像是调料，能让整个反应顺利进行。
比如说，磷矿石就像是一块块石头，里面藏着我们需要的“宝贝”——磷元素。
2. 反应过程把磷矿石和硫酸放进反应容器里，它们就会发生化学反应。
这个过程中会产生磷酸和一些其他的物质。
打个比方，这就好像是一场热闹的派对，磷矿石和硫酸在里面欢快地跳舞，然后产生了我们想要的磷酸这个“礼物”。
3. 分离提纯反应结束后，可不能直接就用，还得把磷酸从混合物中分离出来，并且进行提纯，去除杂质。
这就好比从一堆杂物中挑出我们最想要的宝贝，需要精心筛选。
四、湿法制备磷酸的特点1. 优点（1）成本相对较低说白了就是比较省钱，因为原料容易获取，工艺也不算太复杂。
比如说，就像我们买日常用品，容易买到而且价格实惠的肯定更受欢迎。
（2）产量较大能够大规模生产，满足市场的大量需求。
这就好比是工厂的大机器，一旦开动起来，就能源源不断地生产出产品。
2. 缺点（1）对环境有一定影响在生产过程中会产生一些废弃物，如果处理不当，可能会对环境造成污染。
就好像家里打扫卫生，如果垃圾不处理好，就会把家里弄得乱糟糟的。
湿法二水半水法制磷酸工艺流程
湿法二水半水法制磷酸工艺流程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1 磷酸装置工艺流程工艺流程介绍采用“湿法二水—半水法制磷酸”工艺，主要包括原料处理工段、磷酸生产和两水磷石膏转化3个工段，工艺流程简述如下：1、原料处理磷矿石经鄂式破碎机破碎至粒度达到3~13mm后，由裙边胶带输送机、圆盘喂料机送至碎矿贮斗经计量后喂入球磨机内，与工艺水混合，研磨成含水约22%的磷矿浆。
出磨矿浆经滚筒筛去除粗粒子后在矿浆池暂存，然后由矿浆泵送入磷酸装置作为原料用；粗粒子返回碎矿贮斗循环使用。
部分磷矿浆去饲钙装置用于脱硫用。
鄂式破碎机上方设置集气罩，粉尘收集后送袋式收尘器除尘，除尘后的废气（G1-1）经1#排气筒（H=15m）排放。
2、磷酸生产①反应部分来自原料工段的磷矿浆由矿浆泵送到两级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，在进入反应槽前磷矿浆计量其流量和密度，以维持磷矿浆加料量的恒定。
来自硫酸装置的93%的浓硫酸（不足部分外购）计量后，送到二级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，同时加入下步回用的含磷酸的过滤酸、洗涤酸。
各类物料在反应槽中进行化学反应，硫酸分解磷矿石生成二水合结晶硫酸钙（CaSO4·2H2O）和稀磷酸。
反应方程式为：Ca5F(PO4)3 + 5 H2SO4 + 2H2O == 3H3PO4 + 5 CaSO4.·2H2O + HF↑为避免反应生成的硫酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，反应过程是分成两步进行：第一步是磷矿溶解在磷酸中生成磷酸一钙；第二步是硫酸与磷酸一钙反应生成磷酸和硫酸钙，反应方程式为：Ca5F(PO4)3 + 7 H3PO4 + 2H2O == 5 Ca(H2PO4)2 + HF↑5Ca(H2PO4)2 + 5 H2SO4 + 2H2O == 10 H3PO4 + 5 CaSO4.·2H2O 反应过程中生成的含氟气体（G1-2），经微负压系统送入反应尾气洗涤系统采用文丘里洗涤器（采用水作为洗涤溶液）净化处理。
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万吨湿法磷酸生产操作规程作规程二零一零年七月目录第一章：萃取岗位操作规程第二章：过滤岗位操作规程第三章：浓缩岗位操作规程第四章：输酸岗位操作规程第五章：循环水及尾洗岗位操作规程第一章：萃取岗位操作规程第一节：岗位任务和岗位管辖范畴1.岗位任务：1.1 制取易于过滤的反应料浆；1.2 努力提高P2O5萃取率、洗涤率；1.3 本岗位的设备爱护和完善；1.4 本岗位的清理卫生；1.5 按时取样分析取料浆液固比、液相SO3浓度等指标；1.6 将过滤分离后的液相按要求送到指定地点；1.7制取合格的成品磷酸供后工段生产和磷石膏水分合格。
2.岗位管辖范畴：从精矿槽的出口阀起，到反应槽、消化槽；料浆出口至过滤进口阀门；所有滤洗液槽；包括现场所有设备和建筑物。
第二节：工艺原理及流程概述1.工艺原理：在合适的工艺条件下，硫酸和磷矿进行反应，通过过滤机过滤，通过错气盘和气液分离器，由气液分离器来的滤液、初滤液、一洗液、二洗液、三洗液，经大气腿进入相应的滤洗液中间槽，用循环水、热水、蒸汽作冲盘水，冲洗滤布的含石膏废水输送至二洗，二洗液用泵输送至一洗，一洗液（包括初滤液或部分滤液）去萃取槽，滤液至成品酸库，来自大气冷凝器不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水去循环水池，大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。
2. 湿法磷酸生产的化学反应用酸分解磷矿制得的磷酸称为湿法磷酸，硫酸分解磷矿生产磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，其总化学反应式如下：Ca 5F(PO 4)3+5H 2SO 4+5nH 2O=3H 3PO 4+5CaSO 4·nH 2O+HF ↑反应分两步进行，第一步是磷矿和循环料浆（或反回系统的磷酸）进行预分解反应，磷矿第一溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙Ca 5F(PO 4)3+7H 3PO 4=5Ca(H 2PO 4)2+HF ↑预分解可防止磷矿与浓硫酸直截了当反应，幸免在磷矿粒子表面生成硫酸钙薄膜而阻碍磷矿的进一步分解，同时也有利于硫酸钙过饱和度的降低。
第二步反应，磷酸一钙与稍过量的硫酸反应生产硫酸钙结晶与磷酸溶液 5Ca(H 2PO 4)2+5H 2SO 4+5nH 2O=5CaSO 4·nH 2O+10H 3PO 4硫酸钙能够三种不同的水合结晶形状从磷酸溶液中沉淀出来，其生成条件要紧取决于磷酸溶液中的磷酸浓度、温度以及游离硫酸浓度，依照生产条件可产生二水硫酸钙（CaSO 4·2H 2O ）半水硫酸钙（CaSO 4·12 H 2O ）和无水硫酸钙（CaSO 4）三种晶型。
其中：反应生成的HF 与磷矿中的SiO 2生产H 2SiF 66HF+SiO 2=H 2SiF 6+2H 2OH 2SiF 6+SiO 2=3SiF 4↑+2H 2O气相中的氟要紧以SiF 4形式存在，用水吸取生成硅胶沉淀3SiF 4+（n+2）H 2O=2H 2SiF 6+ SiO 2·2H 2O ↓磷矿中的杂质将发生下述反应（Fe 、Al ）2O 3+2H 3PO 4=2（Fe 、Al ）（PO 4）3+3H 2O(Na 、K) 2O+ H 2SiF 6=（Na ·K ） 2SiF 6+H 2OCaCO 3+H 2SO 4=CaSO 4+ H 2O+CO 2↑生成物是系统结垢物的要紧成分；生成的镁盐全部进入磷酸溶液中，对磷酸质量和后加工将带来不利的阻碍。
3. 液相SO 3浓度测定（玫瑰红酸钡法）3.1 差不多原理在中性或弱酸性氯化钡溶液中，加入玫瑰红酸钠，赶忙生成玫瑰红酸钡红色沉淀。
这种红色沉淀的溶解度远远大于BaSO4的溶解度。
当加入含SO2-4的溶液时，玫瑰红酸钡中的Ba2+被SO2-4夺去而生成白色硫酸钡沉淀。
当溶液中SO2-4数大于或等于Ba2+数时，则红色消逝。
依照这一原理，可在几只比色试管中分别加入不同数量的BaCl2溶液和定量的萃取料浆滤液，以玫瑰红酸钠作指示剂，显现一只试管呈红色一只呈白色时，液相SO3浓度就在这两只试管的浓度范畴之间。
反应方程式为：Ba2++ SO2-4=BaSO4↓3.2 试剂与仪器a 0.25mol/L BaCl2溶液b 1%玫瑰红酸钠水溶液配制方法：称取玫瑰红酸钠粉末1克溶于蒸馏水中，稀释至100毫升（注意：该溶液易变质，使用时刻不能超过24小时）。
c 移液管，V=2ml1只d 酸式滴定管，V=50ml1只e 比色试管，V=25ml3只3.3 测量步骤依照估量的液相SO3浓度范畴，比如估量为0.045～0.050g/ml，则用滴定管分别取0.25mol/LbaCl2溶液4.5毫升、5.0毫升，注入两台比色试管中，各加入玫瑰红酸钠溶液5～6滴。
再用移液管分别吸取测定料浆液固比时得到的滤液2毫升，加入两只试管内。
迅速摇动试管40秒钟左右，观看一只呈红色，一只呈白色，则液相SO3浓度为0.045～0.050g/ml。
假如两只试管均呈红色，则需按0.5毫升的差值减少BaCl2溶液的加入量，即第一吸取4毫升，然后3.5毫升，3毫升……按上述方法分别进行分析操作，直至溶液呈白色，比如3.0毫升时呈白色，则液相SO3浓度为0.03～0.035g/ml，余类推：假如上述两只试管均呈白色，则须增加BaCl2溶液的加入量，直至溶液呈红色，液相SO3浓度就在红白试管的浓度之间。
3.4 注意事项3.4.1 由于萃取槽中杂质的干扰，红色沉淀仅能保持2分钟左右，因此在摇动40秒钟后应及时观看颜色。
3.4.2 在操作中必须做到一只呈白然一只呈红色才能得出正确的结果。
假如两只试管均为同一种颜色，则需连续不断地做下去，直到显现不同颜色为止。
3.4.3 此法同其它方法一样，需要经常进行化验分析对比，以防意外的干扰因素造成测定结果的偏差。
4.流程概述：本工艺为单槽单桨，循环低位闪蒸降温流程。
由精矿浆槽输送来的精矿浆加入一区，返酸槽输送来的淡磷酸、硫酸槽输送来的浓硫酸加入到萃取槽二区、三区、四区、五区，流至六区进一步反应，所产生的料浆通过轴流泵打入闪蒸室，通过料浆在低气压下暴沸带走反应热量后流入反应槽一区，六区部分料浆溢流至七区、八区、九区，再通过料浆泵打至过滤机，在真空泵的抽力下，将液体和石膏分离至气液分离器。
由气液分离器来的滤液、初滤液、一洗液、二洗液，三洗液经大气腿进入相应的滤洗液中间槽，用循环水、（蒸汽冷凝水）、一次水、蒸汽作冲盘水，冲洗滤布使滤布再生。
冲洗后的含石膏废水输送至二洗，二洗液用泵输送至一洗，一洗液（包括初滤液或部分滤液）用泵输送去萃取槽，滤液至稀酸陈化槽。
闪蒸气体通过预冷凝器、预洗涤器、大气冷凝器，由循环水来的循环水由大气冷凝器上部进入，洗去气体中的水蒸汽和酸沫，再通过雾沫分离器，剩余的不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水以及泵腔出水打入循环水池、大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。
第三节：要紧设备一览表（见附表）第四节：工艺指标反应槽温度：78℃～82℃；液相SO3浓度：0.025～0.040g/ml；液固比：2.0～3.0：1；萃取率≥96%；成品磷酸浓度≥25.8%；成品酸密度≥1.285 g/ml；成品酸含固量≤1.0%；萃取磷酸密度1.29～1.31 g/ml；过滤真空度-0.04～0.06Mpa；磷石膏水分≤28%；消化槽液位：55～60%。
第五节：正常操作要点5.1操作要点5.1.1 按要求定时取样分析；5.1.2 经常检查各搅拌桨、料浆泵的运行情形和温升情形，定时记录各桨的运行电流；5.1.3 半小时巡查一次轴流泵及减速机的运行状态；5.1.4 调剂真空管道上的阀门，调剂真空度至规定范畴；5.1.5 各洗涤水的加入量和成品磷酸的取出量依照过滤和萃取情形调剂，以保证系统物料的平稳和水平稳；5.1.6 依照需要及时调剂酸矿投入比和量，保证产量和指标要求；5.1.7保证各中间槽的液位，防止系统破真空；5.1.8 随时注意石膏情形，一旦显现石膏拉稀要迅速减量并查明缘故，必要时须报告停车；5.2 磷酸系统萃取岗位紧急停车操作要点5.2.1 如遇断电，应赶忙将硫酸阀门、水阀门、蒸汽阀门全部关闭，将真空系统通大气阀打开，将硫酸泵、矿浆泵、过滤机给料泵、滤液泵、冲盘水泵、一洗泵、二洗泵、三洗泵、返酸泵、地槽收集泵频率都回零，并安排人工盘车：轴流泵、萃取槽搅拌桨及消化槽搅拌桨，并及时将情形汇报给相关治理人员；5.2.2 如遇突发性设备故障，应赶忙停止该设备、并按工艺流程停止与此相关联的设备，通知相关人员处理故障；5.2.3 故障排除后，按照原始开车程序开车，第一盘桨、启桨，并检查油泵工作情形，盘轴流泵，送电启轴流泵，再按正常的工艺流程顺序开车；5.2.4 不管何时停车一定要注意联系制酸岗位输酸人员停止向硫酸贮槽输送硫酸，以防漫溢；5.2.5 巡检时假如发觉硫酸或者磷酸泄漏应赶忙按照《硫(磷)酸泄漏应举救援预案处理》。
第六节：专门情形处理第七节：开车操作7.1 开车前的预备：7.1.1 检查、清除容器内的杂物；7.1.2 检查、盘动运转设备是否正常；7.1.3 检查电器、外表是否完好、正常，设备的润滑和冷却水情形并联系电工送电；7.1.4 预备好分析所用仪器及药品原始记录；7.1.5 预备所需的劳保用品、工具及原始记录；7.1.6 检查各设备润滑油是否足够；7.1.7 预备好劳动爱护用品；7.1.8 各阀门是否处于开启状态，是否有堵塞7.2原始开车7.2.1 打开向萃取槽、消化槽内加水阀，加水至埋住搅拌桨，启动搅拌桨。
打开蒸汽阀，向萃取槽内加蒸汽，升温至50～60℃（操纵温升不超过5℃/小时）；7.2.2 通知启动文丘里洗涤泵、尾气风机；7.2.3 向萃取槽内加矿浆，开始按正常量的10%加入，然后逐步提高，同时也按比例加入硫酸，保持SO3浓度；7.2.4 向萃取槽内加硫酸，操纵槽内SO3浓度在0.025～0.04g/ml之间；7.2.5 依照反应温度调剂投料量，保证反应温度不超过90℃7.2.6 当槽内液位超过轴流泵进口1米时，开启循环水、闪蒸冷却真空泵，再开启轴流泵；调剂真空泵，使萃取槽温度缓慢上升至指标范畴内。
7.2.7 当槽内温升至80℃时，调剂真空泵调剂阀，使萃取温度稳固在指标内；同时调剂操纵指标，保证在萃取槽溢流前各指标在指标范畴内；7.2.8 当萃取槽开始向消化槽溢流时，检查过滤系统，将大气腿放入相应槽内，开启过滤机，检查滤布。
7.2.9当消化槽内液位上升1/2，开启过滤真空泵；7.2.10开启料浆泵将料浆打上过滤机开始过滤，同时加入絮凝剂。
并依次启用冲盘水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵；（注意：布料时随时注意石膏情形和真空度，防止石膏跑稀）；7.2.11 萃取槽内酸密度达不到要求时，要将滤液打到磷酸贮罐，当萃取槽内酸密度达到要求后，再返回萃取槽内，当滤液浓度合格后开启成品酸泵；7.2.12 当澄清槽液位达到足够埋住槽耙浆叶时，启用槽耙，同时开始排渣酸；7.3 酸开车7.3.1 大修或排空反应系统后，向反应槽加成品磷酸至埋住搅拌桨；7.3.2 通知启动文丘里洗涤泵、尾气风机，启动尾气洗涤系统；7.3.3 向萃取槽内加矿浆，开始按正常量的10%加入，然后逐步提高，同时也按比例加入硫酸，保持SO3浓度；7.3.4 向萃取槽内加硫酸，操纵槽内SO3浓度在0.025～0.040g/ml之间；7.3.5 依照反应温度调剂投料量，保证反应温度不超过90℃。