高支模施工专项方案模板
模板范本高支模专家论证专项施工方案
模板范本高支模专家论证专项施工方案目录第1章编制依据（1）第2章工程概况（3）2.1项目概况（3）2.2高支模概况（4）3.2 主要危险源辨识................................ (4)3.3针对危险源采取的相应措施第3章施工准备（4）3.1技术准备（5）3.2机具准备（5）3.3材料准备（6）3.4材料进场检查与验收（6）第4章施工工艺技术（7）4.1立杆的布置要求（7）4.2水平杆的布置要求（8）4.3剪刀撑的布置要求（8）4.4木枋的布置要求（9）4.5对拉螺栓的布置要求(9)4.5柱模板施工的要求4.7梁板柱数据验算(8)第5章支撑搭设质量保证措施(10) 5.1高支撑搭设要求(11)5.2模板安装要求(11)5.3施工使用要求(12)5.4高支撑模板体系验收(12)5.5混凝土浇筑(13)5.6高支模支撑架及模板拆除(15)第6章施工安全保证措施(16)6.1组织保障(16)6.2技术措施(18)6.3应急救援预案(19)第7章安全技术措施(16)7.1安全生产措施(17)7.2模板安装安全要求(18)7.3模板拆除安全要求(25)7.4职业健康与安全防护设施(20)7.5钢管扣件的抽检措施(21)7.6模板支架的监控、监测和验收(22)一编制依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《钢结构设计规范》GB 50017-20036、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20157、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011&《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20119、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-201210、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254 号文)12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2014;13、《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；14、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);15、《建筑环境设计规范》(GB15831-2002);16、《建设工程安全生产管理条例》；17、关于进一步加强施工现场模板工程安全管理的紧急通知成都市建质安[2012]19号文18、建质[2014]111号《住房城乡建设部关于印发建筑施工安全生产标准化考评暂行办法的通知》；19、四川师范大学成龙校区实验实训心项目图纸20、品茗施工计算软件（2014版）二、工程概况2.1项目概况工程名称：四川师范大学成龙校区工程实验实训心项目建设地点：四川师范大学成龙校区校园内建设单位：四川师范大学监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司设计单位:湖南大学设计研究院有限公司勘察单位：节能建设工程设计院有限公司施工单位:建六局第三建筑工程有限公司本工程位于四川师范大学成龙校区内。
箱涵高支模专项方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 施工图纸及有关设计文件。
二、工程概况本工程为某城市道路箱涵施工项目，箱涵采用钢筋混凝土结构，分为顶板、底板和侧墙三部分。
箱涵高支模施工主要针对顶板部分，其结构形式为单孔箱涵，顶板厚度为30cm，底板厚度为40cm，侧墙厚度为30cm。
三、专项方案1. 支模材料（1）模板：采用组合钢模板，模板尺寸为1200mm×2400mm，满足施工要求。
（2）支撑体系：采用48钢管作为支撑，间距为1.5m，水平支撑采用50mm厚木板。
（3）剪刀撑：剪刀撑间距为2m，采用φ48mm钢管，斜杆与地面夹角为45°。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，放出箱涵中心线、边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线。
（2）模板安装：按照放线结果，安装顶板模板，确保模板平整、牢固。
（3）支撑体系搭建：按照模板尺寸，搭建支撑体系，确保支撑间距符合要求。
（4）剪刀撑设置：在支撑体系上设置剪刀撑，保证结构稳定性。
（5）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、支撑体系和剪刀撑，确保其符合要求。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
3. 质量控制（1）模板安装：确保模板平整、牢固，无变形。
（2）支撑体系：确保支撑间距、剪刀撑设置符合要求，保证结构稳定性。
（3）混凝土浇筑：控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
（4）施工过程中，加强监督检查，发现问题及时整改。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。
（4）混凝土浇筑过程中，防止水泥浆溅入眼睛。
四、进度安排（1）模板安装：3天（2）支撑体系搭建：2天（3）剪刀撑设置：1天（4）混凝土浇筑：3天（5）养护：7天总计：15天五、总结本专项方案针对箱涵高支模施工，从材料、工艺、质量控制和安全措施等方面进行了详细阐述。
高支模模板专项施工方案
高支模模板专项施工方案1. 引言高支模模板是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑和固定混凝土结构的施工过程中。
本文档将介绍高支模模板的专项施工方案，包括施工前的准备工作、模板的搭设和拆除、施工过程中的安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案在进行高支模模板施工前，需要制定详细的施工方案，包括模板的类型、数量、布置方式等。
根据具体工程要求和设计要求，确定适宜的模板方案，以确保施工的安全和高效进行。
2.2 安全评估在进行高支模模板施工前，需要进行安全评估，评估施工现场的风险和安全措施。
根据评估结果采取相应的预防措施，确保施工过程中的安全。
2.3 材料采购根据施工方案，采购所需的高支模模板材料，包括模板板材、横梁、支撑杆等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的检验和验收。
3. 模板的搭设和拆除3.1 模板搭设根据施工方案，进行高支模模板的搭设。
首先，搭设模板的基础支撑结构，包括模板底座、支撑杆等。
然后，安装横梁和横杆，形成完整的支撑框架。
最后，安装模板板材，固定在支撑框架上。
3.2 模板拆除在混凝土结构完成后，需要进行模板的拆除工作。
首先，逐层拆除模板板材，采取安全可靠的方法，防止模板板材脱落或坠落。
然后，拆除横梁和支撑杆，最后拆除模板底座。
拆除过程中，注意安全防护，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中的安全措施4.1 安全培训在进行高支模模板施工前，进行必要的安全培训，使施工人员了解施工过程中的风险和安全措施。
培训内容包括模板的搭设和拆除方法、紧急情况的处理等。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标识、安全网、安全带等。
确保施工人员的安全，并设置紧急救援措施，以应对可能发生的意外情况。
4.3 安全检查在施工过程中进行定期的安全检查，发现安全隐患及时处理。
检查包括模板的稳定性、支撑杆的状态、横梁的连接等。
确保模板的安全性和稳定性。
5. 总结高支模模板专项施工方案是高支模模板施工的重要指导文件，保证施工过程的顺利进行和施工人员的安全。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，涉及高支模的区域为_____，该区域的层高为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4、本工程的施工图纸及相关文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
编制高支模施工方案，并组织专家论证。
对施工人员进行培训，使其掌握高支模施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备选用符合国家标准的钢管、扣件、模板等材料。
对进场材料进行检验，确保质量合格。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实。
按照施工方案的要求，设置测量控制点。
四、高支模设计1、模板及支撑体系的选型梁模板采用_____，板模板采用_____。
支撑体系采用_____式脚手架。
2、模板及支撑体系的构造要求立杆间距：梁底立杆间距为_____，板底立杆间距为_____。
水平杆步距：＿____。
剪刀撑设置：在架体四周及内部纵、横向每隔_____米设置竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度为_____米。
3、梁、板模板的设计梁侧模板采用_____，对拉螺栓间距为_____。
板模板的次楞间距为_____，主楞间距为_____。
五、高支模施工工艺1、施工流程测量放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装板底模板→绑扎钢筋→安装梁、板侧模板→浇筑混凝土→拆除模板及支撑体系。
2、模板安装模板安装前，应先在基底弹出模板控制线。
模板安装应严格按照设计要求进行，确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
3、钢筋绑扎钢筋绑扎应在模板安装完成后进行，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求。
钢筋绑扎过程中，应注意保护模板，避免钢筋碰撞模板。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模专项施工方案
FA（蚌埠）-模板2398 .....................项目.........高支模专项施工方案审批：审核：编制：............有限公司年月目录第一章工程概况 (2)一、项目概况 (2)二、高支模概况 (2)三、高支模区域梁板概况及搭设方法 (7)四、施工要求 (7)五、技术保证条件 (8)第二章编制依据 (8)第三章施工计划 (10)一、施工进度计划 (10)二、材料与设备计划 (10)三、劳动力计划 (12)第四章施工工艺技术 (13)一、机修车间梁板技术参数 (13)二、消防水池梁板技术参数 (14)三、工艺流程 (15)四、模板的配制与安装 (15)五、模板安装检查、验收 (19)六、混凝土浇筑施工方案 (21)七、模板拆除 (24)第五章施工安全保证措施 (26)一、模板工程施工安全组织保障措施 (26)二、模板工程施工技术管理措施 (26)三、模板支撑系统监测监控措施 (31)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (34)一、高支模支撑系统施工管理 (34)二、作业人员配备和分工 (34)第七章验收要求 (36)一、高支模支撑系统质量验收标准 (36)二、验收程序 (37)三、验收内容 (37)四、验收人员 (38)第八章应急处置措施 (39)一、危险性因素的辨识（详见附件） (39)二、应急组织机构及职责 (39)三、应急措施 (40)第九章计算书及相关施工图纸 (46)第十章附图 (100)附件：危险性因素的辨识 (104)第一章工程概况一、项目概况二、高支模概况1、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建质【2018】37号及关于实施37号文有关问题的通知【建办质【2018】31号，施工总荷载超过15KN/㎡，集中线荷载超过20KN/m的梁、板模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围；且按照住房和城乡建设部办公厅关于印发“危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南”的通知【建办质【2021】48号文，该专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施搭设。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
桥梁高支模专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定；2. 《桥梁施工及验收规范》（GB 50086-2015）；3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；4. 《桥梁工程安全技术规范》（JGJ 180-2009）；5. 相关工程图纸、设计文件及施工合同。
二、工程概况本工程为某桥梁工程，桥梁全长XXX米，桥面宽度XXX米，采用预应力混凝土结构。
桥梁高支模体系主要应用于桥墩、桥台、梁体等结构。
三、高支模体系设计1. 高支模体系范围：桥墩、桥台、梁体等结构的高支模体系；2. 高支模体系高度：桥墩、桥台高支模体系高度超过8m，梁体高支模体系高度超过4m；3. 高支模体系跨度：桥墩、桥台高支模体系跨度大于18m，梁体高支模体系跨度大于12m；4. 高支模体系荷载：梁体高支模体系荷载大于15kN/m²，桥墩、桥台高支模体系荷载大于20kN/m²。
四、模板及支撑体系材料选型1. 模板：选用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；2. 次龙骨：采用50×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²；3. 主龙骨：采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；4. 扣件：选用高强度扣件，拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
五、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：（1）模板及支撑体系安装；（2）模板定位；（3）模板支设规范要求；（4）满堂架搭设；（5）剪刀撑设置；（6）核验标高；（7）柱模、梁模、板模安装；（8）边梁模板加固；（9）高支模与非高支模部分整体性处理；（10）高低强度混凝土交接处理；（11）穿梁、板孔、洞口模板；（12）高支模施工注意事项。
2. 质量控制：（1）严格按照施工规范和设计要求进行施工；（2）加强施工过程中的质量控制，确保模板及支撑体系的稳定性；（3）对模板及支撑体系进行定期检查和维护，发现问题及时处理；（4）施工过程中做好安全防护措施，确保施工人员安全。
高支模作业专项方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，建筑施工行业日益繁荣。
然而，在建筑施工过程中，高支模作业由于涉及面广、技术难度大、安全风险高，一直是施工安全管理的重点和难点。
为切实保障高支模作业的安全，提高施工质量，本方案特制定以下专项方案。
二、方案目标1. 提高高支模作业安全管理水平，降低安全事故发生率。
2. 确保高支模作业过程中，施工质量达到规定要求。
3. 建立健全高支模作业管理制度，实现规范化、标准化作业。
三、方案内容1. 组织管理（1）成立高支模作业专项领导小组，负责组织、协调、监督高支模作业的全过程。
（2）明确各岗位人员职责，落实责任到人。
2. 技术措施（1）严格审查设计图纸，确保设计合理、安全。
（2）选用合格的高支模材料，加强材料检验。
（3）对高支模进行加固、支撑，确保其稳定性。
（4）对施工人员进行技术培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 安全措施（1）严格执行安全操作规程，确保作业安全。
（2）加强施工现场巡查，及时发现并整改安全隐患。
（3）配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
（4）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）加强施工过程监控，确保施工质量。
（3）对施工过程中出现的问题及时进行整改，确保工程质量。
5. 应急预案（1）制定高支模作业事故应急预案，明确事故报告、救援、善后处理等流程。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、实施与监督1. 专项领导小组负责组织实施本方案，并对实施情况进行监督。
2. 施工单位应严格按照本方案要求，落实各项措施。
3. 施工单位应定期向专项领导小组报告高支模作业进展情况，并及时解决存在的问题。
五、总结与改进1. 专项领导小组对高支模作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
2. 对本方案进行修订，不断完善高支模作业管理制度。
通过以上措施，确保高支模作业安全、优质、高效地完成，为我国建筑施工行业的发展贡献力量。
建筑工程施工高支模专项施工方案
建筑工程施工高支模专项施工方案一、项目概述本项目高层建筑工程，采用高支模施工技术。
整体工程量较大，包括结构施工、模板支撑、钢筋安装、混凝土浇筑等。
本专项施工方案旨在提供高支模施工方案，确保工程施工安全、质量和进度。
本方案按照工程特点和施工要求进行设计，力求科学、合理和高效。
二、施工组织及管理1.施工组织（1）成立施工专班，负责整个工程的施工组织、生产和管理工作。
（2）施工总监负责工程施工全过程的管理和指导，确保施工质量和安全。
（3）技术负责人负责施工技术指导和质量控制。
（4）各施工班组按照施工计划合理组织施工，确保施工进度。
（5）材料组织专人进行材料采购和配送，确保施工所需材料供应充足。
2.施工管理（1）制定详细的施工计划，合理安排施工序列和资源配置。
（2）加强安全教育和培训工作，确保施工人员掌握相关安全操作规程。
（3）建立施工现场安全管理制度，严禁违章操作和安全事故发生。
（4）施工现场实行严格的质量控制，进行日常检查和检验，及时发现和处理质量问题。
（5）加强施工现场材料管理和质量追溯，确保施工材料的质量和使用合规。
三、工程准备工作1.总图纸审查和分析，熟悉工程设计要求和施工方案要点。
2.准确定位和布置施工场地，按照施工计划进行场地准备和平整。
3.购买或租赁高支模具、脚手架和其他施工设备，保证施工所需设备的完整和正常运行。
4.配置施工人员，分班组织、培训和熟悉工程施工要求和操作规程。
5.对施工材料进行采购和检查，确保施工材料符合产品标准和质量要求。
四、施工流程及要点1.基坑开挖和基础施工（1）根据基坑尺寸和设计要求，合理安排土方开挖和土方运输，保证基坑的平整和稳定。
（2）基础施工包括基础模板制作和安装、钢筋制作和安装、混凝土浇筑等，必须按照设计图纸和相关规范要求进行，保证施工质量。
2.结构施工（1）高支模模板搭设，根据设计要求和施工平面图进行模板支撑的搭设。
（2）钢筋安装，按照设计图纸和相关规范要求进行钢筋筏板制作和钢筋支撑。
模板高支模施工方案
模板高支模施工方案施工方案是项目全过程控制的重要组成部分，在模板高支模施工中尤为关键。
本文旨在阐述模板高支模施工方案的制定与实施，确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
一、项目背景模板高支模施工是针对工程结构提供支撑和模板支持的一种常见方法，应用于建筑结构、桥梁、隧道等工程中。
本项目涉及的建筑结构为XXX，结构复杂度较高，施工过程需要精细规划和严密执行，以确保结构安全及施工顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备•根据设计方案和结构要求，制定详细的支模方案和施工工艺；•确定支撑和模板的材料、规格、数量，并进行采购；•安排专业的施工人员及技术团队，进行技术培训和协调工作。
2. 施工准备•制定详细的施工计划，并根据实际情况进行调整和优化；•检查工程现场环境和地形地貌，确保施工安全；•进行施工现场的清理和整理，为施工作业创造良好条件。
三、施工方案1. 支模设计•根据结构要求和设计荷载，设计合理的支撑方案，包括支撑方式、布置方式等；•结合实际施工条件，优化支模设计，确保结构安全可靠。
2. 施工流程•根据施工计划，分阶段进行支模搭设和拆除工作；•严格按照设计要求和规范进行施工作业，确保施工质量。
四、施工安全1. 安全防护•制定严格的安全操作规程和安全管理制度，确保工人安全作业；•配备必要的安全防护设备，确保施工现场安全。
2. 安全监管•设置专门的安全监管人员，负责安全检查和事故预防；•定期组织安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急能力。
五、施工质量1. 质量监控•制定质量管理计划，明确质量检查指标和标准；•设置质量监管岗位，定期进行质量检查和验收。
2. 质量保障•严格控制施工质量，确保支模结构符合设计要求；•做好施工记录和档案管理，为后续工作提供参考依据。
六、总结与展望通过以上措施和方案的实施，本文所述的模板高支模施工方案将得到有效实施，并为工程结构的建设提供有力保障。
希望未来能进一步完善施工方案，提高施工效率和质量，为建筑工程的可持续发展做出贡献。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
高支模专项施工方案方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.高支模工程 (3)4.模板工程质量及进度控制 (7)5.混凝土浇捣方法 (9)6.高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9)7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。
8、高支模监测 (11)9、安全应急救援预案…………………………………………………错误!未定义书签。
10、附件（计算书） (21)高支模专项施工方案一、编制依据1.工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工协议和工程施工组织设计2.现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2023）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2023）《工程测量规范》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2023）（2023修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2023〕87号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2023〕254号文3.施工现场的具体情况。
二、工程概况1.工程名称: 克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）2.结构形式: 钢筋混凝土框架结构3、结构重要特性:（1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * 34.4m * 19.2m（女儿墙顶）。
（2）纵向B轴与F轴之间距为24m, 结构为两层, 房顶板标高为17.4m, 其中底层层高为10.70m, 二层层高为6.70m。
该部分轴线间单层面积为2304㎡, 其间没有任何墙柱。
（3）纵向F轴与K轴之间距为10.4m, 结构为三层, 房顶板标高为17.4m, 为普通钢筋混凝土框架结构。
高支模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，本工程中部分模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m，属于高大支模体系。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ46-2005三、施工方案1. 模板及支撑体系的材料选型- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16mm；- 次楞采用木枋，规格为50×100mm；- 主楞采用48×3.5mm普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/m m²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系- 采用扣件式钢管架；- 梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
3. 大截面梁搭设方案- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
模板工程 高支模施工方案
模板工程高支模施工方案一、工程概况本工程是位于XX地区的一座XX建筑工程，主要用于XX，项目总建筑面积XX平方米，地上XX层，地下XX层，总高度XX米。
根据设计要求，为了加快施工速度，采用了高支模施工技术。
二、施工技术要求1. 高支模概述高支模是一种采用模板支撑结构，支模高度大于4米的模板支撑构造。
其主要特点是支撑高度大、刚度好、合模方便等。
该技术能够提高模板模块的刚度和承载能力，加快施工速度，提高工程质量。
2. 模板支撑使用高支模施工技术，需要选择承重能力高、刚度好的支撑材料，以满足模板支撑的要求。
在本工程中，采用了XX型号的模板支撑材料，其特点是XX，能够满足工程的要求。
3. 模板设计在设计模板支撑结构时，需根据工程的实际情况、荷载要求和安全系数等因素进行计算和分析，确保模板支撑结构的安全性和稳定性。
同时，要做好模板的拼装工作，确保模板的密封性和表面光滑度。
4. 施工过程在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保支模的正确安装和使用，避免因操作不当导致的事故发生。
同时，还要做好支模结构的检查和维护工作，及时发现并处理支模结构的问题。
5. 安全措施高支模施工存在一定的安全隐患，因此在施工过程中，要加强安全教育培训，提高工人的安全意识，严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全。
6. 质量控制在施工过程中，要做好质量控制工作，及时发现并处理工程质量问题，保证高支模施工的质量。
同时，要对支模结构进行定期检测和维护，确保支模的稳定性和安全性。
三、施工计划1. 高支模搭设计划高支模搭设计划需要根据实际情况和工程要求制定，其中包括高支模的搭设时间、搭设人员、搭设工艺、搭设顺序等内容。
在本工程中，高支模搭设计划如下：时间：预计XX年XX月XX日开始搭设，预计XX年XX月XX日完成搭设。
人员：搭设人员应具备相关的搭设经验和资质。
工艺：根据模板搭设方案进行操作，确保搭设的顺利进行。
顺序：按照搭设方案的要求，严格按照顺序进行操作，确保搭设的质量和安全。
高支模专项施工方案范本
高支模专项施工方案范本一、概述高支模是指在建筑工程中使用的大型模块化临时支撑体系，其主要用于高层建筑和桥梁等工程的施工过程中。
高支模的正确使用和安全施工对于保证工程质量和施工安全至关重要。
本专项施工方案旨在规范高支模的施工过程，确保施工安全和工程质量。
二、施工准备1. 设计准备：根据工程实际情况，编制高支模使用方案，并进行审批。
2. 材料采购：确定所需的高支模材料种类和数量，并严格按照施工规范进行采购。
3. 人员培训：组织施工人员参加高支模施工技术培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
4. 现场布置：合理布置施工区域，确保施工现场整洁有序。
三、施工步骤1. 设计施工图纸：根据实际需要，设计高支模的施工图纸，并进行核对和审批。
2. 框架搭建：按照施工图纸的要求，组装高支模框架，确保框架的稳固和整齐。
3. 支撑安装：根据设计要求，安装高支模支撑，确保支撑的平稳和牢固。
4. 模板搭建：根据施工图纸中的要求，搭建高支模的模板结构，确保模板的水平和垂直度。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，在高支模的模板结构中进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确位置和牢固度。
6. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土均匀地倒入高支模内，确保混凝土的流动性和均匀性。
7. 模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模的模板结构，确保不损坏混凝土结构。
8. 支撑拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模的支撑结构，确保不对混凝土结构产生负面影响。
四、质量控制1. 材料质量：对于高支模的材料进行严格的验收，确保材料达到设计和标准要求。
2. 模板尺寸：对于搭建的高支模模板进行尺寸的检查，确保模板的准确性和一致性。
3. 混凝土质量：对于混凝土的配比和搅拌过程进行质量把控，确保混凝土的强度和均匀性。
4. 施工工艺：严格按照施工方案和施工图纸进行施工，确保每个施工步骤的准确性和规范性。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解高支模施工的安全要求和注意事项。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案1. 引言高支模作为一种常见的建筑施工模板，广泛应用于各种建筑工程中。
本文档旨在提供一份高支模施工方案，以便工程人员能够正确、高效地进行相关的施工工作。
2. 施工准备在进行高支模施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备、施工图纸准备等。
2.1 材料准备在高支模施工过程中，常用的材料包括支模板、支模扣件、支模脚手架等。
在施工前，需要检查这些材料的数量和质量是否满足工程要求，同时做好材料的保管工作，以防止损坏或遗失。
2.2 设备准备施工过程中需要使用一些设备，如起重机、搅拌机、倾斜模具等。
施工前，需要检查这些设备的运行状态和安全性，确保其能够正常使用。
2.3 施工图纸准备施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括支模结构设计图、施工剖面图等。
在施工前，需要仔细阅读施工图纸，熟悉工程要求和施工步骤。
3. 施工步骤高支模施工包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等多个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工要点。
3.1 模板安装模板安装是高支模施工的第一步，也是最基础的步骤。
在进行模板安装前，需要先确定基础的位置、高度和线框。
然后按照施工图纸中的要求，安装支模板和支模扣件，并确保其稳定性和垂直度。
3.2 钢筋布置钢筋布置是高支模施工的重要环节，其质量直接影响到整个施工工程的安全性和稳定性。
在进行钢筋布置前，需要根据施工图纸标明的位置和要求，在模板内部放置钢筋，并注意钢筋的间距和连接方式。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是高支模施工的最后一步，也是一个关键步骤。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行模板表面保湿处理，并按照施工图纸标明的顺序和流量，逐步浇筑混凝土。
同时需要注意调整混凝土的水灰比和振捣方式，以确保混凝土的质量。
4. 施工安全高支模施工中，安全是首要考虑的因素。
为了保证施工过程中的安全性，需要采取一系列的安全措施，如：•工人必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；•施工现场必须设置安全警示标识，并做好封闭管理，防止他人进入施工区域；•施工过程中需要严格遵守操作规范，禁止违规操作，如超载起吊、违章上下模板等。
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高支模施工专项方
案
第一章编制说明及依据
一、编制说明:
本施工组织设计是根据宝城大型垃圾转运站工程的工程特点及现场施工条件, 并综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素而编制的。
本《高支撑模板工程施工方案》是指导垃圾转运站转运车间及上料坡道模板工程施工的实施性文件, 编制时对主要技术方案、质量、安全、文明施工、环保、季节性施工、各专业配合等诸多因素尽可能做了充分考虑, 突出其科学性、适用性及针对性。
在施工中, 我公司本着对业主高度负责的态度, 将积极与质量、安全监督部门配合, 服从建设单位及监理工程师的管理, 从严控制工程量, 在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工; 制定环保措施, 控制噪音及减少各种声、光、粉尘污染, 减少投诉; 制定安全生产措施, 建立安全保证体系, 确保施工中不发生伤亡事故, 创立安全文明工地。
二、编制依据:
为了保证本工程高支模施工安全, 根据《广东省建设工程高支模模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求, 加强施工安全的管理, 按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制依据如下:
1、城市建设研究院设计的《宝城大型垃圾转运站工程-转运车间》、《宝城大型垃圾转运站工程-上料坡道》、《宝城大型垃圾转运站工程-大门》、《宝城大型垃圾转运站工程-大件破碎车间》施工图纸及宝城大型垃圾转运站施工组织设计。
2、相关技术规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162- ;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- ;
《木结构设计规程》GB50005- ;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- ;
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- ;
《建筑施工计算手册》( ISBN-7-112-04626-2江正荣编著) ;
建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》5月13日中华人民共和国住房和城乡部下发的通知;
《国家及地方有关生产的法律、法规文件》
第二章工程概况
宝城大型垃圾转运站工程位于固戍开发区宝源大道南侧。
建设单位为深圳市宝安区城市管理局, 设计单位为城市建设研究院, 监理单位为深圳市金岳建设项目管理有限公司, 施工单位为深圳市新朗建设工程有限公司。
本工程分转运车间、生产配套用房及大件垃圾破碎站、上料坡道、大门、附属工程等附带工程。
其中:
转运车间为框架二层, 建筑面积为4893.02m2, 首层~二层层高为7.75m, 首层顶板厚度为150mm, 二层~屋面层高为 5.55m、9.05m两种高度, 二层顶板厚度为100、 120两种厚度;
上料坡道坡道面9.5米宽, 车行道8.5米, 采用现浇钢筋混凝土梁板结构, 坡道底最低标高5.400米( 黄海高程) , 最高标高13.660米, 上料坡道上部结构为钢筋混凝土连续梁板, 桥面纵坡: 7.88%、桥面横坡: 1.5%;
大件破碎车间为框架一层, 建筑面积为106.48 m2, 首层层高为7.45m, 屋面板厚为120mm。
大门为框架一层, 建筑面积为41.20 m2, 首层层高为6.00m, 屋面板厚为120mm。
生产配套用房为框架四层, 建筑面积为1390.00m2; 其它均为小件附带工程。
根据住房建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中要求混凝土模板支撑搭设高度在5m及以上, 搭设跨度在8m 及以上, 施工总荷载10KN/m2及以上, 转运车间与上料坡道均超出5米, 且施工总荷载及集中线荷载均到达10KN/m2属于超过一
定规模危险性较大的分项工程, 因此特编制高支模施工方案。
各工程代表性梁板尺寸见下表:
1、转换车间
部位板厚、梁尺寸模底木枋
间距
梁侧模木
枋间距
纵横杆
间距
步距
支撑传力
方式
二层板150mm300/1000 1000 1500 钢管加顶托二层梁KL12: 300*800 250/1000 300500 1500钢管加顶托L15: 250*650 250/1000 300500 1500钢管加顶托13.30m板100, 120, 150 300/1000 1000 1500钢管加顶托13.30m梁KL1:300*500 250/1000 300500 1500钢管加顶托
KL4:300*1100 250/1000 300500 1500钢管加顶托
KL5:300*1000 250/1000 300500 1500钢管加顶托屋面板120 300/1000 1000 1500钢管加顶托屋面梁WKL1: 300x800 250/1000 300500 1500钢管加顶托首层高支模基础采用150mm厚C15混凝土, 内配双向钢筋10@200做垫层。
( 详见计算书)
2、上料坡道:
部位板厚、梁尺寸模底木枋间
距
梁侧模木枋
间距
纵横杆
间距
步距
支撑传力
方式
13.660米250mm300/1000 1000 1500钢管加顶托13.660米KL1:400*800 250/1000 300500 1500钢管加顶托13.660米KL5:600*800 250/1000 300500 1500钢管加顶托
首层高支模基础采用C15、 150mm厚混凝土做垫层, 但因原地面为建筑垃圾土, 下层为淤泥土, 且坡道荷载大, 地基不稳定, 需增加6%的水泥石粉250mm厚做稳定层。
( 详见计算书)
3、大件破碎车间:
部位板厚、梁尺寸模底木枋
间距
梁侧模木
枋间距
纵横杆
间距
步距
支撑传力
方式
屋面板120mm300/1000 1000 1500 钢管加顶托
屋面梁250*700 250/1000 300500 1500 钢管加顶托首层高支模基础采用150mm厚C15混凝土, 内配双向钢筋10@200做垫层。
4、大门:
部位板厚、梁尺寸模底木枋
间距
梁侧模木
枋间距
纵横杆
间距
步距
支撑传力
方式
屋面板120mm300/1000 1000 1500 钢管加顶托屋面梁600*900 250/1000 300500 1500 钢管加顶托首层高支模基础采用150mm厚C15混凝土, 内配双向钢筋10@200做垫层。
第三章施工计划
一、技术准备:
1、在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作, 确定所建工程的施工区、段划分, 根据工程结构的形式、特点及现场条件, 合理确定模板工程施工的流水区段, 以减少模板投入增加周转次数, 均衡工序工程( 钢筋、模板、砼工序) 的作业量。
2、熟悉转运车间、上料坡道、大门、大件破碎车间结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号, 以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
3、确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图, 应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置, 纵横龙骨规格、数量及排列尺寸; 柱箍选用的形式及间距; 支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
4、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程, 熟悉图纸, 了解设计意图, 核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
5、轴线、模板边线放线: 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并经该轴线为起点, 引出其它各条轴线, 然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm检查线, 以便于模板的安装和校正。
6、水平控制标高: 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
也可引测到预留插筋或其它过渡引测点, 并办好预检手续。
7、对施工人员进行安全和技术培训, 加强工人的技术素质, 对施工班组进行技术交底, 做好三级安全技术交底工作, 减少和避免施工误差。
二、物资计划:
1、材料准备: 确保材料质量合格, 货源充分, 按材料进场计划分期分批进场, 并按规定地点存放, 做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有的产品质量合格证, 其质量检验报告及其钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》( GB/T228) 的有关规定, 质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T700) 中Q235-A级钢的规定。
2、机具准备: 根据施工机具需用量计划, 做好机械的租赁和购买计划, 并做好进场使用前的检验、保养工作, 确保运转正常。
3、周转材料准备: 做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作, 分批分期进场。
4、材料使用前准备: 木方刨直, 所有进场木方均需刨直使用, 且规格大小一致; 支撑杆要整理, 有破损大范围裂缝( 特别是焊缝脱开) 弯曲度较大的支撑杆均需替换; 螺杆加工, 根据要求分类加工,。