300MW汽轮机运行规程(新)
300MW汽轮机运行规程
目次目次............................................................... 错误!未定义书签。
1 汽轮机设备技术规范................................................ 错误!未定义书签。
1.1 汽轮机本体设备技术规范 (2)1.2 汽轮机辅助设备技术规范 (3)2 汽轮机启动规定 (18)2.1 汽轮机启动规定 (18)2.2 汽轮机启动方式 (19)3 汽轮机启动........................................................ 错误!未定义书签。
3.1 汽轮机冷态启动前的几项规定 (20)3.2 汽轮机冷态启动前的检查 (20)3.3 系统检查 (21)3.4 辅助设备的启动顺序 (36)3.5 汽轮机冷态手动启动 (37)3.6 汽轮机冷态自启动 (41)3.7 汽轮机温态启动 (43)3.8 汽轮机热态启动 (44)3.9 汽轮机极热态启动 (44)4 汽轮机组的调整与控制 (45)4.1 汽轮机启动过程中的调整与控制 (45)4.2 汽轮机停机过程中的调整与控制 (45)4.3 汽轮机事故处理中的调整与控制 (45)4.4 汽轮机的胀差的调整与控制 (45)4.5 凝结水溶解氧的调整与控制 (45)4.6 给水溶解氧的调整与控制 (45)5 汽轮机正常停机 (46)5.1 停机前的检查与准备： (46)5.3 降负荷及停机注意事项 (47)6 汽轮机的事故处理 (47)6.1 事故处理原则 (48)6.2 故障停机条件及停机步骤 (48)6.3 主蒸汽参数不符合规定 (49)6.4 汽轮机发生水冲击 (49)6.5 凝结器真空低 (50)6.6 油系统故障 (50)6.7 汽轮机发生振动 (51)6.8 汽轮机超速 (51)6.9 运行中汽轮机叶片损坏或断落 (51)6.10 厂用电中断 (52)6.11 汽轮机轴承或推动轴承磨损 (52)7 汽轮机辅助设备 (52)7.1 无盐水系统运行 (52)7.2 润滑油系统运行 (53)7.3 密封油系统运行 (55)7.4 循环水系统运行 (56)7.5 闭冷水系统运行 (60)7.6 凝结水系统运行 (60)7.7 定子冷却水系统运行 (61)7.8 辅助蒸汽系统运行 (62)7.9 给水除氧系统运行 (62)7.10 轴封系统运行 (69)7.11 真空系统运行 (69)7.12 旁通系统投运 (69)8 汽轮机组的试验 (70)8.1 汽轮机试验的规定 (70)8.2 汽轮机膨胀试验 (70)8.3 辅助油泵（AOP）、盘车油泵（TOP）、事故油泵（EOP）试验 (71)8.4 主汽门（MSV）、高压调节门（CV）、再热主汽门（RSV）、再热调节汽门（ICV）活动试验8.5 真空严密性试验 (72)8.6 抽汽逆止门试验 (72)8.7 汽轮机调节系统静态试验（阀位动作试验） (72)8.8 汽轮机保护装置试验 (73)8.9 主机保护试验 (74)8.10 MSV RSV 严密性检查 (74)8.11 汽轮机超速试验 (74)8.12 汽轮机甩负荷试验 (75)附图一：汽轮机冷态启动曲线附图二：汽轮机温态启动曲线附图三：汽轮机热态启动曲线附图四：汽轮机极热态启动曲线附图五：汽轮机正常正常停机曲线附图六：再热汽室与HP第一级金属允许温差附图七：主蒸汽门、再热汽门允许温差附图八：主蒸汽门外壳金属允许温差附图九：汽轮机控制阀外壳金属允许温差附图十：汽轮机启动状态控制阀门开启顺序附图十一：汽轮机停机状态控制阀门开启顺序附图十二：汽轮机1200rpm暖机曲线附图十三：汽轮机3000rpm暖机曲线附图十四：汽轮机初始负荷保持曲线附图十五：汽轮机高压缸暖机曲线1 汽轮机设备技术规范1.1 汽轮机本体设备技术规范1.1.1 本体设备技术规范·汽轮机型号：TCDF－33.5；·亚临界、单轴、单再热、双排汽、凝汽式汽轮机；·额定功率：300MW；·最大出力：（VWO＋5％OP）334.5MW；·额定转速：3000r.p.m；·转动方向：从汽轮机向发电机看为逆时针；·抽汽级数：8级；·汽轮机级数：26级；高压缸8级、中压缸6级、低压缸6×2级；·末级叶片长度：850.9mm；·临界转速：高、中压转子一阶：2065r.p.m低压转子一阶：2167r.p.m发电机一阶：1347r.p.m发电机二阶：3625r.p.m·汽轮机热耗：7972kj/kw.h·汽轮机汽耗：2.39kj/kwh·额定蒸汽参数：主蒸汽压力：16.67Mpa(绝压)；主蒸汽温度：538℃；主蒸汽流量：929t/h；再热汽压力：3.74 Mpa(绝压)；再热汽温度：538℃；再热汽流量：767t/h；额定背压：0.0049Map1.2 汽轮机辅助设备技术规范1.2.1 无盐水系统设备规范：1.2.1.1 凝结水输送泵台数：1台／每台机型号：GNB－6型效率：65％流量：95m3/h扬程：88m汽蚀余量：1.2m转速：2937.r.p.m·电动机：型号：Y200L2－2型功率：37kw电压：380v绝缘等级: B接线方式: Δ转速：2950r.p.m数量：1台／机容量：500m3外型尺寸：圆型、立式；直径Ф9560mm；高8923mm1.2.2 润滑油系统设备规范1.2.2.1 主油箱：数量: 1台/机容量：195000升 (20 m3 )1.2.2.2 主油泵：型式：离心泵出力：56.7dm3/秒排放压力：1370Kpa转速(正常)：3000r.p.m最高转速: 3600r.p.m1.2.2.3 增压泵：型式：油驱动泵出力：56.7dm3/秒排放压力：176.4Kpa1.2.2.4 高旁油站 (瑞士)·冷却风机型号: OK-R1-S07-1.2-M电压: 400v频率: 50HZ转速: 1370r.p.m功率: 0.18kw电流: 0.75/1.3A·高压油泵型号: QX23-006-R-VIM出力: 7.2 l/min功率: 4Kw压力: 240Pbar电压：400v转速：1435 r.p.m·高压油泵电机电压：400v电流：8.9A频率: 50HZ功率: 4KW转速: 1430 r.p.m功率因素: 0.81.2.2.5 冷油器：型式：立式、直流、表面管式冷却，两台，内部为不锈钢管型号：YL-180-2型冷却水量：336/t/h铜管根数：924根铜管尺寸：Ф16mm×1.0mm台数：2台/机1.2.2.6 辅助油泵（AOP）、盘车油泵（TOP）、事故油泵(EOP)、排烟机设备规范见表1。
NZK300MW机组汽机辅机运行规程(新)
NZK300MW机组汽机辅机运行规程1 范围本规程规定了NZK300―16.7/537/537型汽轮机附属设备的主要技术特性、设备规程、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。
本规程适用于#4、5汽轮机运行、维护、试验和事故处理。
2 引用标准《电力工业技术管理法规》水力电力部《电业安全工作规程》1980.5 电力工业部《300MW级汽轮机运行导则》DL／T609 —1996 电力工业部《安全规程制度汇编》2003.9 中国国电集团公司《防止电力生产重大事故的二十八项预防措施》北方联合电力有限责任公司13 总则3.1 辅机运行基本规定3.1.1 辅机运行的一般规定a)新安装或检修后的辅机首次启动，必须有检修及有关人员在场进行试转，试运合格后方可正式运行或转入备用。
b)按照定期工作制度对各辅机进行定期试验和设备定期切换。
c)认真监盘，精心操作、调整，随时注意各参数及仪表的变化，发现情况及时汇报，并采取措施处理。
d)定期对设备进行巡回检查，各参数应符合要求，发现问题及时汇报处理。
e)发现设备缺陷应做好记录，并通知检修，对重大设备缺陷，应做好事故预想，采取预防措施。
f)备用设备应处于良好的备用状态，并置“联锁自动”位置。
g)自动装置应运行正常，动作可靠。
出现自动失灵或被调对象停止使用，应及时切换为手动，并采取相应的措施。
h)辅机各项保护正常时应全部投入，如果出现异常情况应及时汇报处理，严禁辅机无保护运行。
读万卷书行万里路3.2 辅机启动前的检查a)检查辅机本体及其附近无杂物，检修现场已清理完毕，检修人员撤离现场，工作票已全部终结。
b)按照电动机启动前的检查项目对辅机的电动机部分进行检查，如有工作票也应全部终结。
c)检查辅机与电动机联轴器连接正常，已具备启动条件。
d)检查辅机轴承油位正常、润滑油质良好，轴承无漏油、渗油现象。
e)轴承冷却水或润滑油系统冷却水、电机空气冷却器用水畅通，充足。
f)检查辅机的机械密封水畅通。
汽 轮 机 运 行 规 程
汽轮机运行规程1、主题内容与适用范围本规程规定了华润电力登封有限公司1、2号汽轮机的主要技术特性、设备规范、运行方式、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。
本规程适用于华润电力登封有限公司#1、2汽轮机的运行技术管理本规程适用于生产管理人员及运行人员1引用标准与编订依据本标准引用了下列文件中的部分条款：东方汽轮机厂N300-16.7/537/537-8型机组技术说明书原电力工业部颁《电业安全工作规程》电安生[1994]227号原电力工业部颁《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T609-1996《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号河南电力设计院设计技术资料及有关辅机制造厂家规定编写。
2汽轮机设备规范及性能介绍3.1 汽轮机设计规范表：表3.1 汽轮机规范3.2 汽轮机本体主要结构3.2.1 高中压缸：本机组为双缸双排汽结构，高中压缸采用合缸结构，反向布置，缸体部分为双层缸；高压内外缸材料采用ZG15Cr1Mo1铸件，允许的最高工作温度不大于566℃；高压阀门组悬挂在机头前运行平台下面，中压阀门组置于高中压缸两侧。
高压内缸采用整体结构，中压内缸由#1、#2隔板套两部分组成；在内缸的进汽段装有高中压间汽封，分两段，在两段汽封体之间设有紧急排放口，保证机组甩负荷时高压缸进汽室余汽可靠排放，防止汽轮机超速。
3.2.2 高中压转子:高中压转子采用整锻结构，材料为30Cr1MoV,无转子中心孔，转子总长7364mm；在转子的叶轮上设有平衡孔；转子材料的脆性转变温度为121℃。
高中压转子和低压转子及主油泵之间均采用刚性联轴器连接。
3.2.3 低压缸:低压缸采用焊接双层缸结构，材质为Q235-B，轴承座在低压外缸上；低压缸采用对称布置，低压外缸上半顶部进汽部位有带波纹管的低压进汽管与低压缸进汽口相连；低压缸顶部共装有4个内孔径为Φ500的安全阀，作为真空系统的安全保护措施，当缸内压力升高到0.118～0.137MPa时，安全阀中1mm厚的石棉橡胶板破裂，使蒸汽排空，保护低压缸、末级叶片和凝汽器的安全；低压缸排汽口与凝汽器采用弹性联接，凝汽器的自重和水重都由基础承受。
汽轮机运行规程(新)1
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
DLT609-1996300MW级汽轮机运行导则
DLT 609-1996 300MW级汽轮机运行导则300MW级汽轮机运行导则DL／T 609—1996Guide for 300MW grade steam turbine operation中华人民共和国电力工业部1997—02—03批准1997—06—01实施1 范畴1．1 本导则确立了以安全经济运行为基础，以寿命治理为主线进行300MW级汽轮机运行技术治理的差不多原则。
1．2 本导则适用于国产型及引进型国产亚临界参数300MW级汽轮机，要紧原则也适用于亚临界参数600MW汽轮机，进口机组及其他机组可参照执行。
1．3 本导则不适用于超临界参数的汽轮机和核电汽轮机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
’GB5578—85 固定式发电用汽轮机技术条件GB7596—87 电厂用运行中汽轮机油质量标准GBll347—89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GBl2145—89 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准DL428—91 电力系统自动低频减负荷技术规定DL／T561—95 火力发电厂水汽化学监督导则DL／T571—95 电厂用抗燃油验收、运行监督及爱护治理导则DL5011—92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)SD223—87 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则(82)水电技字第63号电力工业技术治理法规(试行)(83)水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行爱护守则电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3 总则3．1 汽轮机运行的要紧任务是：合理地分配和使用汽轮机寿命，正确地启停操作，良好地检查爱护，严格地调整操纵参数，细致地整定试验，可靠地预防和处理事故，使之经常处于安全、经济、可靠、稳固运行的良好状态。
热电有限公司汽轮机设备运行规程
热电有限公司汽轮机设备运行规程
1. 汽轮机设备的开启
a. 在进行汽轮机设备启动之前，必须确保所有相关的安全设
备和防护装置已经完好并处于正常工作状态。
b. 在确认设备安全情况后，按照操作手册的步骤进行设备启动，确保操作人员了解汽轮机设备的启动程序。
2. 运行过程中的监控
a. 汽轮机设备的运行过程中，操作人员必须时刻关注设备的
运行状况和相关参数的变化。
b. 定期检查设备的润滑油、冷却水和燃料等的情况，保证设
备正常运行所需的各项条件。
3. 应急处理
a. 在设备运行过程中，如发现异常情况或设备故障，操作人
员应当立即停止设备运行，并进行相应的应急处理。
b. 在进行应急处理时，必须按照相关的操作规程和步骤进行，确保安全。
4. 停机和检修
a. 每次停机前，必须进行设备的逐项检查，并确保停车时设
备处于安全状态。
b. 进行设备检修前，需进行相关的预检和准备工作，并遵循
相关的检修规程进行操作。
5. 设备的关闭
a. 在结束设备使用时，必须按照相关的程序和步骤进行设备
的关闭，并确保设备处于安全状态。
b. 关闭设备后，必须对其进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
以上即为热电有限公司汽轮机设备运行规程，操作人员必须严格遵循相关规定，确保设备的安全运行和使用。
300MW机组汽轮机运行规程
300MW机组汽轮机运行规程一、设备概述300MW 机组汽轮机是一种大型的旋转动力机械，它将蒸汽的热能转化为机械能，驱动发电机发电。
该汽轮机由高压缸、中压缸和低压缸组成，采用了多级冲动式或反动式叶片，以提高效率和功率输出。
二、主要技术参数1、额定功率：300MW2、主蒸汽压力：＿____ MPa3、主蒸汽温度：＿____ ℃4、再热蒸汽压力：＿____ MPa5、再热蒸汽温度：＿____ ℃6、额定转速：3000 r/min三、启动前的准备工作1、检查汽轮机本体及附属设备，确保无异常。
2、检查润滑油系统，保证油温、油压正常，油质合格。
3、检查调节保安系统，确保各部件动作灵活、可靠。
4、投入盘车装置，检查盘车运行情况。
5、检查汽水系统，阀门位置正确，无泄漏。
四、启动操作1、暖管（1）缓慢开启主蒸汽管道疏水阀，进行暖管。
（2）当管道温度达到一定值后，逐渐开大进汽阀，提高蒸汽压力和温度。
2、冲转（1）当条件满足后，开启调节汽阀，使汽轮机冲转。
（2）冲转过程中，密切监视转速、振动、油温等参数。
3、升速（1）按照规定的升速率，逐渐提升转速。
（2）在临界转速区域，应快速通过，避免长时间停留。
4、定速（1）当转速达到 3000 r/min 时，稳定转速，进行全面检查。
（2）检查各轴承振动、油温、油压等参数是否正常。
5、并网（1）满足并网条件后，与电网并列。
（2）逐渐增加负荷，注意各参数的变化。
五、运行中的监视与调整1、监视参数（1）定时记录汽轮机的转速、负荷、主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度等参数。
（2）密切监视各轴承的温度、振动、油压，以及轴位移等参数。
2、调整操作（1）根据负荷变化，调整进汽量，保持蒸汽参数稳定。
（2）通过调节润滑油温、油压，保证轴承的正常润滑和冷却。
六、停机操作1、减负荷（1）按照规定的速率逐渐减少负荷。
（2）在减负荷过程中，注意调整蒸汽参数和各辅助设备的运行。
2、打闸停机（1）当负荷减至零后，手打危急遮断器，使汽轮机停机。
东方300MW超临界机组,汽轮机启动运行说明书.
密级：公司秘密CC350/307-24.2/4.0/0.4/566/566型汽轮机启动、运行说明书编 号版本号2010-07-22东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.编号D350C-000106ASM编制2010-07-22校对2011-07-26 审核2011-07-26 会签2011-07-252011-05-20唐丽丽2011-06-10审定批准关于本说明书内容和使用上的重要通告仔细阅读本说明书，学习如何正确安装、运行、维护设备，否则可能造成人员伤亡或设备损坏事故。
仔细保存并反复学习本说明书，以保证长期连续安全运行。
本说明书不是初级读物，只有经适当培训和取得资格证的人员才能使用本说明书。
本说明书是根据用户方人员（他们已接受过本设备运行和维护方面的系统培训，以及经过技术指导）阅读和使用这一要求来编写的。
有关汽轮机辅机调节、DEH等设备的运行、维护详细资料参见东方汽轮机有限公司提供的相关说明书。
本说明书不是一本完整的教科书，这类说明书不可能涵盖设备方面及使用方面的所有信息资料。
本说明书没有提供安装时可能发生的每一偶然事件的解决方案及其信息资料，如发生本说明书没有明确涵盖的任何情况均可向东方汽轮机有限公司提出咨询。
本说明书所包含的信息只能被用户所使用而且只包括了那些信息，即已购买了本设备的用户而且他们已向东方汽轮机有限公司提出了所要求的信息，其它人员和为其它目的而使用本说明书均不能认可，对于那些非经认可的使用，东方汽轮机有限公司不承担任何责任而且不作陈述。
本说明书不是担保书或合同文件，东方汽轮机有限公司关于本说明书中的设备和包含的信息资料的保证只包括在东方汽轮机有限公司和用户之间所签订的合同之中。
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为了我们之间的友好关系以及为了一个明确目的，我们提供了这些资料，接受者收到资料后应妥为保管，控制使用，并同意：1 本说明书不允许全部或部分被复印或晒制，也不能泄露给任何其它第三方。
汽轮机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改汽轮机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.汽轮机安全操作规程(最新版)〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗；〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法；〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常；〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击；〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速；〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调；〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数；〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理；〈9〉汽轮机机油的油质应合格。
在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动；〈10〉一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源；〈11〉各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行；〈12〉机组保护动作后，必须查明原因，在任何情况下绝不可强行进行保安装置挂闸；〈13〉运行中的机组，在没有有效监视手段的情况下（尤其是转速），必须停止运行；〈14〉机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验，确认调节系统工作正常，在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁起动；〈15〉正常情况下，严禁带负荷解列；〈16〉新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
300MW级汽轮机运行导则[1]
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300MW级汽轮机运行导则[1]300MW级汽轮机运行导则[1]一、导言本导则旨在规范300MW级汽轮机的运行工作，确保汽轮机的安全、稳定运行，提高发电效率。
所有操作人员都应遵守本导则的要求，并时刻关注汽轮机的运行状态，及时处理各类故障与异常情况，保证发电厂的正常运行。
二、汽轮机基本概述1. 汽轮机的组成300MW级汽轮机主要由以下组成部分构成：高压汽缸中压汽缸低压汽缸减速器发电机2. 汽轮机的工作原理汽轮机是通过燃烧燃料，产生高温高压蒸汽，使得汽轮机的叶片运动，从而驱动汽轮机旋转，最终带动发电机发电。
三、汽轮机运行操作员的职责1. 汽轮机启动与停车启动：在启动汽轮机之前，应仔细检查各个部件的工作情况，确保安全可靠。
按照汽轮机厂家提供的启动流程进行操作，注意监测各个参数的变化，确保顺利启动。
停车：停车操作前，需提前调整负荷，减小汽轮机负荷，待负荷降至最低后，按照停车程序进行操作，保证汽轮机平稳停车。
2. 监测和控制汽轮机运行状态监测：操作员需密切关注汽轮机各个部件的运行状态，包括温度、压力、振动等指标。
及时发现异常情况，采取相应措施进行处理。
控制：根据发电厂的负荷需求，及时调整汽轮机的负荷工况，确保汽轮机运行在最佳状态，提高发电效率。
3. 故障处理与维护故障处理：在发现汽轮机发生故障时，应迅速停机，并进行排查和修复。
如情况紧急，应立即上报相关人员，并按照应急预案进行处理。
维护：按照汽轮机厂家的要求，制定定期维护计划，并认真执行。
保养和维护各个部件，确保汽轮机的长期稳定运行。
四、安全注意事项1. 个人安全操作员需严格遵守操作规程，穿戴符合要求的劳动防护用品。
不擅自更改或调整汽轮机的工作参数，除非得到相关负责人的授权。
2. 汽轮机安全在维护、保养、紧固和润滑汽轮机部件时，需按照操作规程的要求进行。
定期对汽轮机进行各项检查和试验，发现问题及时报修。
五、本导则规定了300MW级汽轮机的运行要求和操作指南，旨在帮助操作员正确认识和掌握汽轮机的工作原理和操作技巧，提高运行安全性和效率。
300MW 级汽轮机运行导则
中华人民共和国电力行业标准300MW级汽轮机运行导则DL／T 609—1996Guide for 300MW grade steam turbine operation中华人民共和国电力工业部 1997—02—03批准 1997—06—01实施1 范围1．1 本导则确立了以安全经济运行为基础，以寿命管理为主线进行300MW级汽轮机运行技术管理的基本原则。
1．2 本导则适用于国产型及引进型国产亚临界参数300MW级汽轮机，主要原则也适用于亚临界参数600MW汽轮机，进口机组及其他机组可参照执行。
1．3 本导则不适用于超临界参数的汽轮机和核电汽轮机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
’GB5578—85 固定式发电用汽轮机技术条件GB7596—87 电厂用运行中汽轮机油质量标准GBll347—89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GBl2145—89 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准DL428—91 电力系统自动低频减负荷技术规定DL／T561—95 火力发电厂水汽化学监督导则DL／T571—95 电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则DL5011—92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)SD223—87 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则(82)水电技字第63号电力工业技术管理法规(试行)(83)水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3 总则3．1 汽轮机运行的主要任务是：合理地分配和使用汽轮机寿命，正确地启停操作，良好地检查维护，严格地调整控制参数，细致地整定试验，可靠地预防和处理事故，使之经常处于安全、经济、可靠、稳定运行的良好状态。
3．2 制定本导则是为了正确指导运行操作维护，加强汽轮机寿命管理，进一步提高300MW级汽轮机运行水平，满足电力生产需要。
300MW机组汽轮机运行规程
300MW机组汽轮机运行规程300MW机组汽轮机运行规程SD 216—87中华人民共和国水利电力部关于颁发《300MW机组汽轮机运行规程》(SD216—87)的通知(87)水电电生字第44号为加强大机组运行管理工作，现颁发《300MW机组汽轮机运行规程》SD216—87，自1989年1月1日起开始执行。
本规程主要根据上海汽轮机厂国产300MW 汽轮机编制，其它类型的300MW汽轮机可参照执行。
各有关火力发电厂应根据本规程的要求并结合各机组的情况和特点制订现场的“汽轮机运行规程”。
请各单位在执行本规程过程中，注意总结经验，积累资料，随时将发现的问题、建议或修改意见寄部电力生产司，以便补充修订。
1987年5月15日说明1.本规程适用于上海汽轮机厂产品编号A152—2，N300—165/550/550型300MW 中间再热凝汽式汽轮机，配用直流锅炉，机组的旁路系统是容量为2×13%额定流量的全旁路和17%额定流量的高压旁路。
对上海汽轮机厂产品编号A152—3、A152—4的国产300MW汽轮机，本规程中的规定可供参考。
各发电厂应根据本规程编制现场运行规程。
凡本规程未包括的部分，须根据实际运行经验和制造厂家的规定，做必要的补充。
2.本规程中汽轮机设备规范、主要技术性能及运行限额是根据上海汽轮机厂提供的说明书编写的。
3.本规程中述及发电机、励磁机的内容，与现场配用发电机、励磁机的制造厂说明书或部颁有关规程有抵触时，以后者为准。
4.本规程中的条文根据国家标准总局批准的《标准化工作导则编写标准的一般规定》编号。
有关计量单位是按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写，由于新的计量单位刚刚开始使用，故本规程中压力、能量以新计量单位为准，在括号内附以老的计量单位。
规程中述及压力数值，均为绝对压力(真空数值仍为表压值)，在编写现场运行规程时可改写成表压值。
5 .由于国产300MW汽轮机的调节系统的动态特性未能保证合格，机组的旁路系统、自动化方面未能满足甩负荷后保持低负荷运行及停机不停炉运行的安全要求，故本规程按机组装有横向保护——锅炉联动跳闸汽轮机、发电机联动跳闸汽轮机、汽轮机联动跳闸发电机、汽轮机联动跳闸锅炉编写。
300MW级汽轮机运行导则[1]
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300MW级汽轮机运行导则[1]300MW级汽轮机运行导则【注】本文档为 300MW级汽轮机运行导则，旨在规定和指导员工在运行过程中的操作和管理。
本文档适用于300MW级汽轮机的运行，其中涉及的法律名词及注释见附件。
1：引言1.1 目的本文档旨在确保300MW级汽轮机的正常运行，并保障人员和设备的安全。
它提供了一系列指导和规定，以帮助操作和维护人员有效地管理和操作汽轮机。
1.2 适用范围本文档适用于所有涉及300MW级汽轮机的操作和维护人员，包括负责日常运行、设备维护、故障排除和事故处理的相关人员。
2：术语和定义2.1 热效率指汽轮机从燃料中转化为有用功的比例，通常以百分比表示。
2.2 过热器指汽轮机中用于将汽轮机排出的高温蒸汽加热至更高温度的装置。
2.3 凝汽器指汽轮机中用于将汽轮机排出的低温蒸汽冷却并转化为水的装置。
3：保护措施3.1 燃料供应保护3.1.1 燃料检查在投入燃料之前，必须对燃料进行检查，确保其质量符合规定标准。
3.1.2 燃料系统清洁定期对燃料系统进行清洁，以避免积存的污垢影响燃料供应。
3.2 过热器保护3.2.1 过热器清洁定期对过热器进行清洁，以防止堵塞和热效率下降。
3.2.2 过热器温度监测对过热器进行温度监测，确保其工作在安全范围内。
4：运行流程4.1 启动流程4.1.1 准备工作在启动汽轮机之前，必须进行一系列准备工作，包括检查润滑油、检查冷却水、检查控制系统等。
4.1.2 启动汽轮机按照操作规程启动汽轮机，并进行必要的试运行和监测。
4.2 运行过程4.2.1 燃料调整根据实际情况调整燃料供应，以确保汽轮机的稳定运行。
4.2.2 温度监测对汽轮机的各个部位进行温度监测，确保其工作温度在安全范围内。
5：应急措施5.1 突发故障处理在发生突发故障时，应立即采取相应的应急措施，并及时向上级报告。
5.2 火灾安全加强火灾安全意识，定期组织火灾演练，并确保消防设施的正常运行。
热电有限公司汽轮机设备运行规程
热电有限公司汽轮机设备运行规程1. 引言本规程适用于热电有限公司的汽轮机设备运行，旨在确保汽轮机设备的安全、高效运行，并保证员工的人身安全。
遵循本规程的要求，能够减少事故风险，提升设备运行效率。
2. 责任与职责•热电有限公司的高层管理人员应确保制定并执行本规程，并为员工提供必要的培训和支持；•监测和运营部门应负责执行和监督汽轮机设备的运行，提供必要的维护和保养；•操作人员应遵守本规程的要求，正确操作和维护汽轮机设备。
3. 操作要求3.1 安全操作规范•操作人员必须戴好防护用具，在工作过程中严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不安全行为；•每次工作开始前，操作人员应检查汽轮机设备的安全装置是否完好；•操作人员应熟悉汽轮机设备的各个控制系统，确保了解操作的正确程序。
3.2 运行要求•在汽轮机设备运行期间，应定期检查和维护设备，确保其处于正常工作状态；•在设备运行过程中，应定期记录设备的运行参数，如温度、压力、转速等；•操作人员应密切关注设备运行中的异常情况，并及时报告相关部门。
4. 维护与保养4.1 每日保养•操作人员每日应检查设备各部位的润滑情况，确保润滑油脂充足；•每日保养包括清洁设备表面，检查设备管道是否有泄漏等。
4.2 定期保养•操作人员应定期对设备进行维护保养，如更换润滑油、清洗过滤器等；•定期保养还包括设备的检修、定期换件、清理除尘等工作。
5. 应急措施5.1 火灾应急•在发生火灾时，操作人员应立即切断电源，并尽快报警；•操作人员应按照公司应急预案进行火灾扑救，并确保员工及时疏散到安全地点。
5.2 突发停电应急•突发停电时，操作人员应立即切断汽轮机设备与电网的连接，并按照公司应急预案进行处理。
6. 管理措施6.1 定期检查•监测和运营部门应定期对汽轮机设备进行检查，确保设备的正常运行；•定期检查还包括设备的清洁和润滑。
6.2 培训和教育•热电有限公司应定期为操作人员提供汽轮机设备的操作和维护培训；•进行培训时，应强调安全操作规范和应急措施。
300MW汽轮机运行说明书
汽轮机启动、运行说明书目录序号章-节名称页数备注1 前言 22 1 机组启动所必备的条件 13 1-1 机组启动前的检查 24 2 中压缸启动(IP) 15 2-1 冷态启动(IP) 76 2-2 温态启动(IP) 57 2-3 热态、极热态启动(IP) 68 3 高中压缸联合启动(HIP) 19 3-1 冷态启动(HIP) 1410 3-2 温态启动(HIP) 511 3-3 热态、极热态启动(HIP) 612 4 运行 113 4-1 正常运行 214 4-2 变负荷运行 215 4-3 异常运行 216 5 停机 117 5-1 滑参数停机 218 5-2 额定参数停机 119 5-3 紧急停机 220 6 启动、运行限制要求 121 6-1 机组禁止启动运行限制要求 122 6-2 机组启动、运行的限制值 523 6-3 一般注意事项 224 6-4 定期检查试验 225 7 机组启停辅助操作 126 7-1 高压缸预暖 227 7-2 高压缸夹层加热系统 228 7-3 汽轮机低压缸喷水 129 7-4 事故排放系统 1前言本说明书的启动模式，是根据300MW汽轮机本体结构特点，并参照引进高压抗燃油数字电液控制系统(DEH)的技术特点提出来的，适用于我厂新一代全电调型300MW汽轮机。
汽轮机启动操作方式有三种，即“自启动方式”、“操作员自动方式”和“手动方式”。
运行人员可根据现场实际情况选择使用。
在“自启动方式”，DEH控制系统的ATS处于“控制状态”。
ATS根据机组的状态，控制汽轮机自动完成冲转、升速、同期并网、带初负荷等启动过程。
有关“自启动方式”详细操作和监视要求见《高压抗燃油数字电液控制系统(DEH)使用说明书》(由DEH供货商提供)。
在“操作员自动方式”，DEH控制系统的ATS不参与控制而处于“监视状态”，由运行人员根据汽轮机本体状态和本说明书提供的启动操作程序，在操作盘上手动给定转速或负荷的目标值和变化率，由DEH的基本控制系统按照运行人员给出的目标值和变化率自动完成冲转、升速、同步和带负荷操作。
汽轮机运行规程
目录1、汽轮机组的基本特性1.1汽轮机组的简要特性1.2汽轮机组的运行特性1.3整定值2、机组的启动、正常维护和停机2.1启动前的准备工作2.2启动2.3并列及带负荷2.4运行中的维护和检查2.5正常停机3、事故的预防和处理3.1事故处理原则3.2故障停机3.3主蒸汽压力、温度不符合规定范围3.4凝汽器真空下降3.5油系统工作失常3.6汽轮机转子轴向位移3.7水冲击3.8不正常的振动和声音3.9叶片损伤或断落3.10负荷骤然变化3.11主蒸汽管道和其它管道故障3.12失火1、汽轮机组的基本特性1.1汽轮机组的简要特性2 / 251.1.3 主要辅助设备规范3 / 254 / 255 / 256 / 251.2 汽轮机组的运行特性1.2.1 调节系统性能1.2.1.1 调节系统应能保证机组并入电网运行，也能单机运行。
1.2.1.2 在额定蒸汽参数且主汽速关阀全开时，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定的运行。
1.2.1.3 汽轮机由额定负荷降至空负荷时，转速增加应不致使危急遮断器动作，且不得超过3330r/min。
1.2.1.4汽轮机在额定负荷及连续运行情况下，转速不等率为4%，系统调速迟缓率≤0.5%。
1.2.1.5 同步器能将额定转速作-6%～+6%的改变。
1.2.2 汽轮机允许在下列参数情况下连续运行：1.2.2.1 主蒸汽进汽压力在3.23MPa至3.53MPa之间时。
1.2.2.2 主蒸汽进汽温度在425℃至445℃之间时。
1.2.3 汽轮机在下列参数下每次连续运行时间不得超过30分钟，全年累计不得超过20小时。
进汽压力：3.63MPa，进汽温度：450℃。
1.2.4 欲保持额定出力，其进汽压力、进汽温度和冷却水温的不正常状态不能同时发生。
1.2.5 汽轮机组可作短期超负荷运行，但不能长期运行，每次不得超过2小时。
特7 / 25别是周波为50HZ以下，49.5HZ以上时超负荷。
禁止在周波高于50.5HZ或低于49.5HZ 的情况下运行。
300MW机组锅炉运行规程
1.1.1 炉膛吹扫1.1.1.1 选炉膛吹扫条件画面，检查下列吹扫条件应满足：a）MFT跳闸继电器柜电源监视正常；b）无火检探测器故障；c）火检冷却风压力不低于5.5KPa；d）无MFT条件；e）炉膛无火焰：无油火焰且无煤火焰；f）磨煤机全停；g）燃油角阀全关；h）至少一台引风机运行；i）至少一台送风机运行；j）所有辅助风挡板未全关；k）风量大于30％（360T/H）；l）一次风机全停；m）至少一台炉水泵运行；n）两台空预器运行；o）油泄漏试验完成；p）给煤机全停；q）汽包水位大于-300mm且小于+250mm。
1.1.1.2 当炉膛吹扫条件满足，即可启动炉膛吹扫程序。
此时即进行吹扫计时。
吹扫过程中当出现任一吹扫条件不满足便产生中断吹扫，应查明原因，消除故障，重新吹扫。
吹扫进行300S后，则显示炉膛吹扫已完成。
1.1.1.3 为防止点火油泄漏进入炉膛，在冷炉点火前，必须进行油泄漏试验，在确认合格后才能点火，泄漏试验可以独立进行，也可以在炉膛吹扫时自动进行，并作为炉吹扫的联锁条件。
1.1.1.4 吹扫完成后，开启进油母管快关阀、回油母管再循环阀、AB、BC、DE层油枪手动角阀。
1.1.2 锅炉点火1.1.2.1 在炉膛吹扫完成后，将自动复置MFT，锅炉点火应在10min内进行，如10min内没有点火，则点火前还需重新吹扫。
1.1.2.2 开启轻油快关阀、调整油压大于低油压跳闸值、大风箱/炉膛压差大于低压差跳闸值时，还应检查以下“允许投运油枪”的条件均应满足：a) 燃油系统正常；b) 无MFT条件；c) 冷却风压正常；d) 无OFT条件；以上条件满足后，即可投用油枪进行锅炉点火。
1.1.2.3 当8.2.4.2的条件满足后，即可投用油枪进行锅炉点火选AB层油枪画面，可单根投运轻油枪，也可成对按AB1、AB3或AB2、AB4的顺序投运或整层按AB1、AB3、AB2、AB4的顺序投运轻油枪，各角点火时间间隔为15秒。
300MW级汽轮机运行导则[1]
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300MW级汽轮机运行导则[1]300MW级汽轮机运行导则1·介绍1·1 背景本文档旨在提供300MW级汽轮机的运行导则，包括详细的操作流程、安全措施和维护要求，旨在确保汽轮机的安全、高效运行。
1·2 目的本文档的目的是指导操作员正确、安全地操作和维护300MW级汽轮机，以充分利用其性能优势，并确保设备的可靠性和运行稳定性。
2·术语和定义2·1 术语定义在本文档中，以下术语和定义适用：2·1·1 汽轮机：指300MW级的汽轮机设备，用于发电和能量转换。
2·1·2 操作员：指负责汽轮机操作和维护的工作人员。
3·安全要求3·1 操作员培训3·1·1 所有操作员必须接受相应的培训，包括对汽轮机的结构、操作流程和安全要求的了解。
3·1·2 操作员必须定期接受培训，以保持其对操作和维护的熟练程度。
培训内容应包括安全意识、事故应急处理和设备故障排除等。
3·2 安全装置3·2·1 汽轮机必须配备完善的安全装置，包括过热保护、过速保护和高压保护等。
3·2·2 操作员必须熟悉各种安全装置的功能和操作，必要时能够迅速响应和处理。
4·操作指南4·1 开机操作4·1·1 操作员在开机前必须检查相关设备和系统的运行状态，确保安全可靠。
4·1·2 按照操作规程进行开机，包括启动轴承润滑系统、加热锅炉和预热汽轮机等步骤。
4·2 运行操作4·2·1 操作员必须仔细监测汽轮机运行参数，包括温度、压力和转速等。
4·2·2 操作员应根据运行要求调整汽轮机的负荷，以确保设备的高效稳定运行。
5·维护要求5·1 日常维护5·1·1 操作员必须定期检查和维护汽轮机的各个部件，包括润滑系统、冷却系统和防护罩等。
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汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
低压缸为双缸双排汽对称分流，也采用双层缸结构，内缸为通流部分，外缸为排汽部分。
1.2.1.2 高中压转子及低压转子均为整段结构，高中压转子材料30CrlMoV, 其脆性转变温度121℃,低压转子25CrNi4MoV。
高中压转子与低压转子，低压转子与发电机转子之间均采用刚性联接。
1.2.1.3 轴承本汽轮机轴承为四点支撑，高中压转子与低压转子分别由#1、2和#3、4轴承支撑，#1和#2轴承为可倾瓦，#3和#4为椭圆轴承。
整个汽轮发电机组共有6个支持轴承支撑。
#1~6轴承下瓦上设有顶轴油孔。
推力轴承为活支撑可倾瓦块型（密切尔式），设在#2轴承箱内。
1.1.2.2 盘车装置本装置设在低压后轴承箱盖上，采用低速盘车，转速为4.29r/min,当汽机转速大于盘车转速时，盘车能自动脱扣。
1.1.2.3 滑销系统高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线前475mm处，以定位环凸缘槽定位，低压内缸相对于低压外缸的死点设在低压进汽中心线处，高低压内缸分别由死点向前后两个方向膨胀。
汽轮机的静子通过横键相对于台板保持两个固定点（绝对死点），一个在中低压轴承箱基架#2轴承中心线后205mm处，另一个在低压缸左右两侧基座上低压进汽中心线前360mm处，机组启动时，高中压缸、前轴承箱向机头方向膨胀，低压缸向死点两侧膨胀。
转子相对于静子的死点在中低压轴承箱内推力轴承处，转子由此处向前后膨胀。
1.1.2.4 汽封本机组高中压轴封、隔板汽封采用高低齿“尖齿”汽封，低压轴封、隔板汽封采用斜平齿汽封。
汽轮机的汽封系统采用自密封系统（SSR）。
正常运行时，高中压缸的汽封漏汽作为低压轴封的供汽。
多余部分溢流入#8低加及凝汽器A侧疏水扩容器，启动或低负荷时由辅汽或主蒸汽供汽。
1.1.2.5 夹层加热为缩短机组的启动时间，减少汽缸温差及差胀，设有高压缸内外夹层加热系统，汽源为新蒸汽。
1.1.2.6 配汽方式本汽轮机两侧各有一个高压主汽门，一个中压联合汽门。
采用喷嘴调节方式。
高压部分共有四个调节阀对应于四组喷嘴。
喷嘴的序号及汽道见图。
喷嘴组与调节阀的序号相对应，Ⅰ、Ⅱ调节阀同时开启，其阀杆行程达24.6mm时，IV调节阀开启，当IV调节阀阀杆行程达15.8mm时，Ⅲ调节阀始开。
中压部分为全周进汽，负荷在30%以下是中压阀门起调节作用，负荷大于30%时，保持全开由高压调节汽阀调节。
1.1.2.7 调节保安系统性能1) 主机调节系统采用高压抗燃油数字电液控制系统，并与汽轮机转子组成闭环转速负反馈自动调节系统。
控制系统迟缓率ε≤0.6%控制系统速度变动率δ能在3%-5%之间离线手动无级调整。
控制系统能保证汽轮机并入电网稳定运行。
在甩负荷情况下，最高飞升转速不大于超速保护装置动作值。
DEH系统的主要控制功能：汽轮机的自启停（ATC）低汽压保护（TPC）机调压（TCP）快速减负荷（RUNBACK）顺序控制（SCS）显示、图表打印和数据追忆（CRT）DEH系统的五种基本运行方式操作员自动（OA）汽机自动控制（ATC）协调控制方式（MCS）自动准同期方式（AS）手动方式2) 保安系统本系统由危急遮断控制系统（ETS），安全监视系统（TSI）等组成。
该系统设有两套相互独立的遮断通道。
. 机械式超速遮断（设有双通道）：动作转速整定为额定转速110-112%,复位转速大于101%额定转速，并备有能在线进行试验的喷油压出试验装置和提升转速试验装置。
. 电磁遮断：各种电气遮断信号通过高压遮断电磁阀6YV或低压遮断电磁阀2YV使高中压主汽门、调速汽门关闭（<0.3秒），遮断汽轮机的进汽。
. 手动遮断：值班人员可根据需要，就地手操手动遮断按钮并最终通过隔膜阀泄掉高压保安油，快速关闭各进汽阀门。
1.1.2.8 给水泵的拖动方式2×50%B-MCR的小汽轮机带动，1×50%B-MCR电动调速给水泵作为备用。
1.1.2.9 旁路系统本机组采用40%MCR容量的引进西门子电站自动化有限公司技术生产的二级串联旁路系统，型号为PL300-40% 。
1.1.2.10 保证热耗的必要条件：1) 新蒸汽及再热蒸汽参数为额定值。
2) 背压不高于额定值。
3) 回热加热系统正常运行。
4) 主给水流量等于主蒸汽流量。
5) 发电机效率不低于98.6%。
1.1.2.11 运行特点1) 启动方式本机组具有中压缸启动方式和高中压缸联合启动方式。
采用中压缸启动方式具有降低高中压转子的寿命损耗，改善汽缸热膨胀和缩短起动时间等优点。
2) 启动状态高中压缸联合启动时以高压调节级处内上缸内壁金属温度划分，中压缸启动时以中压第一压力级处金属温度划分：. 冷态启动<150℃（停机约72h后）. 温态启动150℃-300℃(停机10-72h). 热态启动300℃-400℃(停机1-10h). 极热态启动≥400℃（停机1h以内）3) 运行操作控制方式运行人员手动方式，运行人员自动方式，汽轮机的自启动方式。
1.1.2.12 阀门管理在操作盘上有单阀—顺序阀选择按钮，运行人员能够对汽轮机的阀门配汽方式进行选择。
1) 启动过程：无论是采用中压缸启动还是高中压缸联合启动，在汽轮机冲转、升速、并网、带低负荷阶段一般选用节流调节方式（单阀）。
因该方式气流全周进入中压缸或高压调节级，故能有效降低启动过程中的热应力和调节级动叶的机械应力。
2) 正常运转过程：一般采用喷嘴调节方式，如果负荷变化频繁且变化率较大时，为使汽机高压缸温度变化小，热应力最低宜选用节流调节（单阀）。
但若机组长期低于额定负荷运行时则应选用喷嘴调节方式（顺序阀）以获得较高的热效率。
3) 停机过程：若正常停机并计划停机后检修，则采用喷嘴调节方式可使停机后的金属温度较低可缩短机组的冷却时间。
对于停机只有几个小时的调峰机组，或其他短暂的临时停机为使停机后汽缸的温度较高以利于再次快速启动，通常采用节流调节。
4) 本机组可采用定压和定—滑—定方式运行，调峰运行中可采用定—滑—定方式。
机组带90%以上负荷时，采用定压运行（16.7Mpa）,机组带90%－40%负荷时，采用滑压运行方式（16.7-7.41Mpa），机组带40%负荷以下时采用定压运行（7.41Mpa）。
1.1.2.13 润滑油系统：1) 其作用是向机组各轴承提供润滑油和向保安系统提供一次压力油，同时还向盘车和顶轴装置供油，发电机的氢密封油也由本系统提供。
油系统采用的工质为HU-20平油，本系统采用汽轮机转子直接驱动的主油泵-射油器系统，保安系统一次压力油由主油泵直接提供，轴承用油则由#2射油器（出口0.28Mpa）提供，#1射油器（出口0.2Mpa）向主油泵入口供油，而射油器的动力油也由主油泵提供。
2) 本机组油系统采用了集装油箱和套装油管路技术，在油箱顶部装有一台高压启动油泵，一台交流润滑油泵，一台直流事故油泵及两台排烟风机。
箱内装有两台射油器和两套溢油阀。
高压启动油泵仅向润滑油系统及发电机密封系统供油。
1.1.2.13抗燃油供应系统高压抗燃油供应系统由主供油装置、再生滤油回路油冷却系统、油加热装置、两个高压蓄能器等组成，采用集装式结构。
1.1.3 汽轮机辅助设备及其它主机技术规范1.1.3.1 锅炉型号SG1025/17.4-M847型式亚临界一次中间再热自然循环单炉膛汽包炉蒸发量（MCR/TRL）:1025/901.9T/h再热蒸汽流量849.6/753.4t/h过热器出口压力17.5/17.31Mpa过热器出口温度540℃进口再热蒸汽压力 3.9/3.46Mpa进口再热蒸汽温度327/314℃出口再热蒸汽压力 3.72/3.31Mpa出口再热蒸汽温度540℃制造厂家上海锅炉厂1.1.3.2发电机型号QFSN-300-2-20额定功率因数0.85有功功率330/300MW额定功率50Hz额定视在功率353MV A额定转速3000r/min额定电压20KV额定氢压0.3Mpa额定电流10.19KA最高氢压0.35Mpa氢气温度30～46℃内冷水进水压力0.1～0.2Mpa内冷水进水温度25～45℃1.2 汽轮机保护1.2.1 汽机主要保护1.2.1.1 手动遮断低压保安系统在机头设有手动遮断阀供紧急停机用，它控制的是危急遮断器滑阀下腔室油压，手打手动遮断阀按钮将使危急遮断器滑阀掉闸，泻掉低压保安油，隔膜阀打开，泄掉高压保安油（AST），快速关闭各进汽阀门，遮断机组进汽。