编织袋生产工艺流程
内粘膜编织袋工艺流程
内粘膜编织袋工艺流程Woven bags are common packaging materials used in various industries. 编织袋是一种常见的包装材料，在各行各业都有广泛的应用。
These bags can be made from different materials such as polypropylene, jute, and cotton. 这些袋子可以由不同的材料制成，如聚丙烯、黄麻和棉花。
One type of woven bag that is widely used is the inner mucosal woven bag, which is often used for packaging agricultural products, animal feed, and other bulk materials. 一种广泛使用的编织袋是内粘膜编织袋，通常用于包装农产品、动物饲料和其他散装材料。
The production process of inner mucosal woven bags involves several steps, including material selection, weaving, printing, lamination, cutting, and sewing. 内粘膜编织袋的生产过程涉及若干步骤，包括选材、编织、印刷、复合、切割和缝纫。
Each step in the production process is crucial to ensuring the quality and integrity of the final product. 生产过程中的每一步都对确保最终产品的质量和完整性至关重要。
The first step in the production process of inner mucosal woven bags is material selection. 内粘膜编织袋生产过程的第一步是材料选择。
编织袋的成分规格以及扁丝生产工艺
编织袋的成分规格以及扁丝生产工艺编织袋在日常生活中可以说是随处可见，但你知道编织袋的是由什么材料编织成的，有什么规格呢，今天就来说说吧，同时要说的还要扁丝生产工艺。
首先说的是编织袋的成份.编织袋的成份主要是由PP构成的PP材料是从石油中提取出来的，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。
PP （聚丙烯）采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。
现在国际上石油原油价格上涨，从面导致PP原料也跟着上涨，编织袋的成本也跟着上涨。
PE材料也是从石油中提炼出来的，多用于编织袋的内袋，也可以像PP 一样吹膜拉丝编织而成PE 编织袋。
PE 材料的价格也随着石油原油的价格上涨也上涨了。
其次就是编织袋的规格.国家对编织袋的规格是：按编织袋的有效宽度分为50,500,550,600,650,700 mm. 凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。
编织袋用在不同的地方及装的货物不同，所需的规格尺寸也不同，国家标准中规定的有效宽度是远远不够实际的使用，所以编织袋厂家可以根据客户的需要，做出各种规格不同的编织袋，另国家标准中也明确规定了可允许的编织袋长度和宽度的偏差：长度：+15mm -10mm宽度：+15mm -10mm下面说的就是编织袋工艺流程之扁丝工艺扁丝生产工艺技术指标主要分四类:1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.编织袋扁丝工艺是生产编织袋所有工序中的第一道工序，也是最重要的工序。
扁丝:塑编行业的简称也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝是编织袋生产的第一道工序,其重要性可想而知。
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋（无复膜编织袋）之阳早格格创做它的死产工艺过程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋.依据所用的设备分歧，可先切割后印刷，也可先印刷后切割.自动切割缝纫可连绝完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀心袋，搁底袋等，对付于仄织布可举止中缝粘合后制袋.塑料编织袋制袋工艺指标主假如中型公好尺寸，缝底背战缝边背的推断力，印刷油朱的浑晰度战印刷后其余部位的浑净度，版里位子准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺短的央供.2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的死产工艺过程是将编织布,涂复料战纸或者膜，举止复合或者涂复.得到的筒布或者片布，筒布不妨举止切割、印刷、缝合、制成一般的缝底袋，也不妨挨孔、合边、切割、印刷、缝合，制成火泥袋，得到的片布，不妨中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋.也不妨焊交，卷与，制成篷布、土工布复合制袋工艺闭键是复合.涂复的本理是把树脂正在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并坐时热却，得到二合一编织布.如果复适时，熔融树脂膜夹正在编织布战纸或者是塑料膜中间时，而后热却得到三合一编织布涂复不妨对付仄织物单里涂复得到片布，也不妨对付筒布单里涂复，得到涂复筒布.涂复后的编织布不妨印刷、切割、缝合制成百般袋型，宽幅涂复布也可卷与动做篷布出厂3、百般编织布仄织布不妨涂复或者不涂复死产篷布，土工布等，圆筒布也不妨破幅后涂复或者是不涂复死产篷布或者是土工布等一、塑制制粒过程简述将散丙烯粉料、百般增加剂与活化佳的碳酸钙按一定比率，按先后程序倒进下搅机内，由矮速到下速搅拌一定时间后搁进料斗内，经喂料螺杆输支，使物料从加料心加进机筒，经机筒战螺杆的熔融塑化，连绝宁静天挤出料条，料条经火槽热却定型，经吸干风机吸干，风机热却，料条加进切粒机切粒，经振荡筛筛选，由输支风机输支加进沸腾床沸腾搞燥处理，而后加进料池，再由上料机把料池内的料吸进储料罐，粒料经考验合格后，定量包拆完成所有死产历程.塑料扁丝一、扁丝推伸过程简述本料加进挤出机后，经190-250℃的中部加热战螺杆与机筒的互相剪切下，物料正在险些局部塑化完成后，被定量、定压挤出.通过膜头成型，成为熔融状的薄膜加进热却火中.经热却后，薄膜被刀片切割成胚丝.胚丝正在温度较下的烘箱中被下倍推伸曲至产死扁丝.而后扁丝正在热辊上热定型，正在矮牵引速度的情况下予中断，并被热辊正在矮温下举止处理，末尾经磁盘好动式弛力支卷系统支卷成型.死产的主要工艺指标●扁丝死产工艺技能指标主要分四类:●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能帮剂增加比,兴旧复活料掺混比；2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；3、是板滞本能指标,主要有推断力,相对付推断力,断裂伸少率,线速度,线稀度偏偏好；4、是公好尺寸指标,主要有扁丝薄度,扁丝宽度等.三、圆织布基过程简述●最先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一少横形板--压线棍--支径导棍--导丝棍--第二少条横形板--导丝棍--磁孔--弛力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基.把纬纱拆进梭库中，启效果子后，正在梭子推动拆置的推动下使梭子做圆周疏通，正在经纱供应系统与梭子推动拆置的稀切协共下，●编织成圆筒型仄织物.编织物被织机顶部的牵引拆置进与牵引，通过导背辊以去，被经纱架后的支卷拆置环绕胶葛，当环绕胶葛卷曲径达1.2米安排时，举止卸卷，支下道工序.塑料圆织布基死产主要工艺指标①编织稀度及编织稀度公好编织稀度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家尺度中确定了编织稀度的共时,确定了稀度公好.编织稀度主要与决于包拆产品,由用户决断.时常使用的编织布稀度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.②编织稀度公好编织稀度公好是指比给定尺度编织稀度多处或者缩小扁丝的根数.③编织布推伸背荷.推伸背荷也称抗推强度,推伸强度.对付于编织布启受经背战纬背二个目标的推伸背荷,故称经背,纬背推伸背荷④编织布单位里积品量编织布的单位里积沉量是以仄圆米克沉数去表示的,是编织布的一项要害技能指标.仄圆米克沉数主要与决于经纬稀度战扁丝的薄度,仄圆米克沉数做用编织布的推伸强度,载荷本领,仄圆米克沉数是死产企业统制成本的一个主要关节.⑤幅宽. 百般编织布幅宽曲交做用制袋工序.对付于筒布用合经表示幅宽,合经等于圆周少的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织制卷与后的宽度,正在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度皆要略小于卷与时的宽度,咱们称幅宽回缩⑥脚感.PP扁丝编织物脚感较薄真,挺阔,细硬些；HDPE扁丝编织物脚感较硬,润滑,不致稀.正在PP扁丝料中增加钙量母料,脚感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔硬些.扁丝窄,编织仄,脚感柔硬,扁丝宽,编织布时合叠丝多,脚感细糙.四、涂膜过程简述涂复的本理是把树脂正在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并坐时热却，得到二合一编织布.如果复适时，熔融树脂膜夹正在编织布战纸或者是塑料膜中间时，而后热却得到三合一编织布，涂复不妨对付仄织物单里涂复得到片布，也不妨对付筒布单里涂复，得到涂复筒布.简曲去道：挤出机通过加热后，将散丙烯物料熔融，经模头挤出成型与死产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、热却定型为涂膜布基.布基从退卷架通过第一导背、第一预热到第部分涂膜后，通过死产线上的十字翻转架，将布基翻转180度，使已涂里往上，布基再通过第二导背、第二预热、第二涂膜进而完成单里涂膜，包管连交机连绝死产.塑料涂膜布基死产主要工艺指标●涂复工艺指标主假如温度,压力,薄度的统制,涂复的剥离强度等，还包罗飞边宽度.五、塑料编织袋制袋过程简述●编织袋制袋工艺是塑编的末尾一道工序，它包罗：印刷，切割，缝合，挨包等几个主要关节.●（1）印刷图文塑编印刷主假如凸版印刷，印刷图文位子公好，印刷图文浑晰度，印刷图文色彩等，正在塑料产品国家尺度中不精确确定，有的尺度中仅央供印刷浑晰.果而塑编企业要根据用户央供制定企业印刷尺度.制定企业尺度时，要思量自己印刷设备种类，印刷油朱种类，印刷本领等2）缝制工艺缝合强度指标是制袋的最要害，最闭键指标，正在塑料编织袋GB/T8946战复合塑料编织袋GB/T8947国家尺度中，精确了缝边背战缝底背的推伸背荷.做用缝合强度的主要果素是缝合线的种类战型号，针距大小，线迹，卷边或者合边缝合线到袋边的尺寸，热切战热切办法等.对付于复膜热切割袋，普遍采与卷边处理，果为热切边沿的缝线大概从经丝中连共纬丝撕出塑料编织袋，复合塑料编织袋，集拆袋，火泥袋，所有中瞅品量短缺并不是皆是制袋工序制成的.然而是，制袋工序是末尾一道工序，也是品量把闭的末尾一道工序.一般编织袋制袋工艺指标主假如中型公好尺寸，缝底背或者缝边背的推断力，印刷油朱的浑晰度战印刷后其余部位的浑净度，版里位子准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺短的央供.五、内衬袋工艺过程简述●散乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化宁静挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜，通进压缩气吹胀，产死管泡，由热却风环热却定型，牵引进人字夹板合合，经牵引辊、传动辊至支卷辊，末尾举止切割、热合工序完成内衬袋的死产五、塑料回支制粒工艺过程简述●本料（兴丝）被加进主机进料心，而后加进挤出机，加进挤出机后的本料正在中部加热战螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出，经转动刀片切割，成为粒状颗粒加进热却火中热却，经振荡筛筛选，粒料再经旋风火热分散拆置，加进产品区.三、复活料的含意●编织袋中有无复活料,那个问题易以界定.从表里上去道,编织袋的本料经挤出推丝,再回支使用皆应属复活料范畴,并不是指兴旧编织袋回支制粒复活料.然而从本量死产情况瞅, 本料经挤出推丝不可能不●边丝战兴丝的爆收，便是齐自动扁丝机组也要把扁丝，兴丝破碎曲交回支掺混再用，果而本量上不存留一面无复活料的编织袋,除非特殊用途的编织布,把边丝,兴丝局部支集另用.●普遍所道的无复活料编织袋是指死产编织袋时，不另加中买兴旧复活料，死产中的边丝战兴丝按比率增加增加新料中再用，那便是普遍所道的“崭新料编织袋”.●编织袋中有无复活料,很易用视觉推断.到暂时为止,既不国家尺度,也不止业尺度确定新料中增加几回支料为复活料编织袋.●塑编企业里里有个不可文的止话:死产编织袋历程中，新料回支制粒成为一次回料，兴旧编织袋回支制粒成为二次回料.按那个道法，增加一次回料的编织袋不属于增加复活料编织袋，●而增加二次回料的编织袋属于增加复活料编织袋，局部二次回料死产的编织袋称为复活编织袋.●纵然塑料编织止业稳中有降，然而塑料编织止业仍旧是处事散集型，矮附加值的财产.简单制制塑料编织袋的企业仍是微利.●而死产下附加值的塑料产品，如BOPP彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、集拆袋的企业效率比较歉盛，下附加值的塑编产品赢利空间会继启大于矮档次的复活塑编产品.。
编织袋拉丝工艺文件
一. 工艺流程图原料混料加料熔融挤出成膜粉碎夹持牵引单轴向拉伸定型分丝卷绕筒管（成品）二.生产安排1.拉丝车间负责人根据车间管理员每天2次清点上报的《成品丝库存点检》，结合《生产通知单》制定《拉丝工艺单》。
操作人员按《拉丝工艺单》的要求进行生产。
2.准备工作2.1准备好生产工具，如刮刀、小剪刀、调节板手等。
2.2.开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否畅通并向挤出机料斗座和带式滤网供水冷却。
正常生产时，水箱中的水严禁搅动。
2.3.接通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定位置，各电器是否处低速档状态。
2.4.开通供气阀（或启动空压机运转储气），检查供气压力（气压规定在0.4MPA-0.8MPA），各管道是否畅通，接头不得漏气。
2.5.把空管插进收卷机各锭子上。
2.6.按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。
刀垫厚度允许误差±0.2MM2.7.空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。
3.混料3.1混料前的准备。
3.1.1根据拉丝工艺单，准备本班用聚丙烯树脂 UV 填充母料（重质碳酸钙）3.1.2烘料员混料前应了解、查看前班生产的色泽与本班是否相同，如不同应把混料机、破碎机、料斗等清理干净，并用白母料50KG投入混料机中搅拌20分钟左右后放出，做好标识单独存放，再正式混料（目的是把残余颜料沾净）。
3.2料温烘料时间控制。
烘料员在烘料机开机前加温，每次烘料时间控制在15-20分钟，料温手感热烫为宜。
3.3混料/颜料的配比3.3.1混料/颜料配比按《拉丝工艺单》进行，要求配比齐全由带班人员每班正式生产前检查一次，保证称量准确，添加齐全，结果填写在《拉丝参数检查表》中，发现异常停止使用，由烘料员重新配制。
3.4.破碎末的添加破碎后的丝末要求粒度细碎（片末不超过1C㎡，且长度不能超过2CM），以防堵住加料口。
由带班人员检测，有问题及时处理。
集装袋的工艺流程图
集装袋、吨袋产品工艺流程图一、集装袋、吨袋产品工艺流程图一、集装袋、吨袋产品质量控制图编织袋生产流程：原料PP(聚丙稀)→塑料拉丝机（将PP、PE原料制成丝线）→收卷机（把拉出的丝线收卷）→圆织机（把收卷的丝编织成塑料编织筒布）→复合机（复合OPP、纸等其它材料）→印刷机（印字和图案等）→切袋机放袋架（.把塑料编织筒布切成一条条袋子）→缝包机（缝制底部）→打包机（把成形的袋子打包成捆）→出厂→废料回收→破碎机（破碎废丝）、烘干机（烘干废丝），烘干好的原料放进拉丝机再使用。
一般分为一、二、三级料。
一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。
以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。
二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。
三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。
而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。
填充母料：碳酸钙填充母粒 2.5元/千克注塑挤出拉丝碳酸钙填充母粒 2.8元/千克注塑挤出拉丝碳酸钙填充母粒 3.0元/千克注塑挤出拉丝吹膜碳酸钙填充母粒 3.2元/千克注塑挤出拉丝吹膜碳酸钙填充母料 3.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜特白填充母粒 4.8元/千克注塑挤出拉丝吹膜滑石粉填充母料 4.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜滑石粉填充母粒 5.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜透明填充母粒 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜透明填充料 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜PA专用填充料 4.8-6.0元/KG注塑增强增硬母粒8元/KG注塑用PP、PE消泡消纹母粒A级8元/KG注塑挤出吹膜（不需烘料）脱水吸水母粒B级6-7元/KG注塑挤出吹膜（不需烘料）消泡消纹母粒C级 5.-6元/KG注塑挤出吹膜（不需烘料）PP中空板填充母料3.2-4.5元/KG中空板PP编织袋填充母料3.2-4.5元/KG编织袋PP丙纶无纺布填充母料3.2-4.5元/KGPP餐垫钙母粒 3.2-5.4元/KG PP、PVC餐垫、PVC地板革增韧填充母粒 5.5元/千克ABS、PS注塑挤出玩具填充母粒 3.0元/KGPP片材特白填充母料一次性餐具填充料塑胶卡板增硬填充母粒。
编织袋彩印工艺流程
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1. 制版。
根据设计图稿制作制版原稿。
将原稿通过晒版工艺制成丝网印刷版或柔版印刷版。
浅谈塑料编织袋生产工艺
浅谈塑料编织袋生产工艺摘要：塑料编织袋是一种常见的塑料包装材料，它采用聚丙烯等塑料材料制成，具有轻便、坚韧、防水、防潮、耐腐蚀等特点。
该袋子通常用于包装农产品、化工品、建筑材料、饲料、化妆品、服装等商品，并广泛应用于超市购物袋、礼品袋、垃圾袋等领域。
塑料编织袋具有价格低廉、易于生产和加工、易于印刷等优点，但也带来了环境污染的问题，因此在许多国家和地区已经开始限制或禁止使用塑料编织袋。
关键词：塑料编织袋；生产工艺1塑料编织袋生产工艺1.1塑料编织袋原料配比与混合塑料编织袋的原料主要是聚丙烯颗粒，通常还需要添加一些辅助材料来改善其性能和加工性能。
按照一定比例称取各种原料。
将各种原料放入混合机中进行充分混合。
将混合好的原料通过挤出机挤压成塑料丝。
将塑料丝经过拉伸成型，形成塑料编织袋的经线和纬线。
经过专业的编织机进行编织。
对编织好的布料进行切割、缝合等加工步骤，制成塑料编织袋。
1.2塑料编织袋拉丝工艺过程将聚丙烯颗粒、增塑剂、填充剂等原料按一定比例混合均匀，使其成为塑料颗粒。
将混合好的塑料颗粒放入挤出机中进行加热熔融，并通过挤出机将其挤压成圆形或扁平形的塑料片或塑料丝。
将挤出的塑料片或塑料丝通过辊式拉伸机进行拉伸，使其变得更细长、均匀，并且在拉伸过程中加热以保持塑料的柔韧性。
将拉伸好的塑料片或塑料丝通过冷却器降温，使其固化并保持所需的形状和尺寸。
将冷却好的塑料片或塑料丝通过卷绕机进行卷绕，制成卷状的塑料丝或塑料片，以备后续的编织或加工。
以上是塑料编织袋的拉丝工艺过程的主要步骤，不同的厂家和生产线可能会有一些细节上的差异。
1.3塑料编织袋编织工艺过程将拉伸好的塑料丝或塑料片通过卷绕机卷成一定长度的卷筒，然后放到编织机上进行编织。
将卷绕好的塑料丝或塑料片经过编织机进行编织，根据需要可以选择不同的编织方式和纱线密度，以制作出不同规格、不同用途的塑料编织袋。
将编织好的布料通过滚筒进行压实，使其更加紧密结实。
对编织好的布料进行割边，去除多余的塑料丝，使其整齐美观。
塑料编织袋编织工艺
塑料编织袋编织工艺塑料扁丝的生产工艺流程是由原料和辅料混配后,由挤出机把它熔融挤出成薄膜,膜经过冷却,分割成条丝(坯丝),再经拉伸取向产生扁丝,最后把这些扁丝卷绕在筒管上,制成纱锭送一下编织工序生产编织布的工艺工程。
生产裂膜丝的工艺流程与生产扁丝的工艺流程基本相同,仅在分割成条丝(坯丝)后,增加一个扎网过程。
生产扁丝或裂膜丝的主要原料是聚丙烯(PP),也有时用高密度聚乙烯(HDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE)或是它们共混。
生产扁丝的辅助原料主要是母料(钙质填充剂),着色剂(色母料)和其他改性剂,如抗氧剂,润滑剂等。
生产扁丝或裂膜丝的主要设备是拉丝机,卷绕机,辅助设备是混料机,废料回收再用设备等。
扁丝或是裂膜丝生产工艺是塑料编织工艺中最关键最复杂的工艺,它的主要工艺指标有:挤出机温度压力,流量的控制,冷却,拉伸,热处理(定型)的温度控制,扁丝的牵伸比,相对拉断力,断裂伸长率的控制,产量,能耗,产出比等的控制。
由扁丝生产编织布的工艺就是把扁丝经纬交错编织成布。
对于筒布,用圆织机编织,圆织机的经纱架上有有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱。
经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交*开口,纬纱梭子在交*开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。
一台圆织机有几把梭子,就有几条纬纱同时织入。
对于平织布,可用平织机,片梭织机,喷水织机编织。
如果编织时经纱改用裂膜丝,双丝,折叠丝,就可以编织出高强度的集装袋,吨装袋用布。
编织布生产工艺中主要指标由:编织密度,幅宽,抗拉强度,编织布的单位面积重量等由编织布生产各种编织物工艺繁多,可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺。
种类大体相同。
工艺可能大致相同,也有可能完全不同。
普通编织袋,无复膜编织袋通常称为:普通编织袋,简称:编织袋。
它的生产工艺流程是:编织布通通过印刷,切割,缝制,等到编织袋。
依据所用的设备不同,可先切割后印刷,也可先印刷后切割。
编织袋生产工艺流程
编织袋生产工艺流程编织袋，也称为PP编织袋，是一种由聚丙烯（PP）纤维制成的袋子。
它具有轻便、坚固、耐用的特点，广泛用于包装农产品、化工品、建材等多个领域。
下面将介绍编织袋的生产工艺流程。
1.原料准备编织袋的主要原料是聚丙烯（PP）纤维。
首先，需要将聚丙烯颗粒加热熔化，形成熔体。
然后，将熔体通过挤出机挤出，形成连续的聚丙烯纤维。
这些纤维经过冷却，成为硬质纤维，然后被剪成固定长度。
2.纤维拉伸将剪好的聚丙烯纤维通过拉伸机进行拉伸。
这样可以提高纤维的强度和延伸性，使其更加均匀。
拉伸后的纤维经过冷却，以保持其形状。
3.编织将拉伸后的聚丙烯纤维送入编织机。
编织机按照预定的编织图样将纤维交织在一起，形成编织袋的纱线。
编织袋有多种不同的编织方式，包括平纹和斜纹等。
4.印刷完成编织的纱线被送至印刷机。
印刷机会将设计好的图案和文字印在纱线上，为编织袋增加更多的信息和装饰。
常见的印刷方式包括丝网印刷和柔性版印刷。
5.涂膜经过印刷的纱线被送到涂膜机。
涂膜机会在纱线的表面涂上一层薄膜，以增加编织袋的防水性和耐久性。
薄膜的颜色可以根据需要调整。
6.编织袋成型经过涂膜的纱线通过编织机进行成型。
编织机将纱线编织成编织袋的形状，然后进行下一步的加工。
7.切割和缝制经过成型的编织袋送到切割机。
切割机根据需要将编织袋切割成所需尺寸。
然后，编织袋送到缝纫机进行缝制。
缝纫机会将编织袋的开口和底部进行缝合，以确保袋子的稳定和承重能力。
8.包装和质检完成缝制的编织袋经过包装机进行包装，然后进行质检。
质检人员会检查编织袋的质量，确保没有破损、脏污或其他质量问题。
合格的编织袋会被标记和计数。
9.储存和出货经过质检合格的编织袋会被储存起来，等待发货。
在储存和运输过程中，编织袋应保持干燥和卫生，以防止损坏和污染。
以上是编织袋的生产工艺流程。
每个步骤都需要专业的设备和技术，以确保编织袋的质量和性能符合要求。
编织袋作为一种常见的包装材料，其生产工艺也在不断的发展和改进，以满足市场的需求和环保要求。
编织袋生产岗位操作规程完整
五家渠市华兴包装印务安全操作规程二〇一七年一月目录拉丝机操作规程 (2)圆织机操作规程 (4)制袋机操作规程 (5)吹膜机安全操作规程 (6)覆膜车间安全操作规程 (9)热切机操作规程 (11)冷切机操作规程 (12)切缝一体机操作规程及注意事项 (13)制袋机操作规程 (14)煤气发生炉操作规程 (15)叉车驾驶员安全操作规程 (18)车间电工安全技术操作规程 (19)拉丝机操作规程上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。
1、准备工作（1）原料准备原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。
（2）准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。
（3）检查供电三相电压是否正常（使用电压应在380±10%围）。
检查设备是否可靠接地。
（4）检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。
（5）开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。
（6）按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定的位置，各电机是否处低速档状态。
（7）开通供水阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。
（8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、（9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。
（10）空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。
2开车工序（1）按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热升温。
（2）启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。
（3）各区温度达到设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料闸，使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。
（4）将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。
（5）剪一段膜片测量其厚度是否均匀。
适当调整模头调节螺钉，使膜片均匀。
（6）将调整好的膜片按穿行路线，依次穿过各辊筒及烘箱，压合橡胶辊。
皮带输送缝包机编织袋设备工艺原理
皮带输送缝包机编织袋设备工艺原理1. 介绍随着工业化的发展和对环保的要求日益提高，编织袋（polypropylene woven bags）作为一种可重复使用、易于回收、经济实惠、环保的包装材料，应用越来越广泛。
其中，皮带输送缝包机编织袋设备是制造编织袋的重要工具之一。
本文将介绍皮带输送缝包机编织袋设备的工艺原理，以帮助读者更好地了解其制造过程。
2. 设备结构2.1 编织机编织机是皮带输送缝包机编织袋设备的主要组成部分，其结构如下：•上下梭：负责编织袋顶部，通过上下运动使制袋机从中穿过，完成编织袋上口的封闭。
•左右梭：负责编织袋的主体部分。
•圆筒齿轮箱：将电动机传递的动力转换为编织机工作需要的动力。
•推边装置：用于将编织袋的四边推向中心位置。
•梭子非正转保护机构：可防止因梭子非正转而导致的主轴损坏。
制袋机主要包括切布机、输送装置、缝合机等部分，其结构如下：•切布机：将编织机编织出来的编织袋布料根据需要的长度切断。
•输送装置：将切好的布料输送到缝合机进行缝合。
•缝合机：可完成编织袋的缝合、绷紧、剪断、校正等操作，以形成完整的包装袋。
3. 工艺流程皮带输送缝包机编织袋设备的工艺流程如下：3.1 编织工艺3.1.1 准备工作准备工作包括原材料的准备和设备的调试。
原材料可以是聚丙烯塑料丝等。
3.1.2 编织将原材料放入编织机中，根据设备上的程序控制和调整编织机的运行速度和梭子频率，在编织机上进行编织过程。
在编织过程中，设备会自动完成编织袋的顶部封口。
3.1.3 修整将编织出来的袋布进行修整，以便较容易地进行下一步工艺。
3.2.1 切割将编织出来的袋布按照要求的长度切割。
切割完成后，将袋布输送到缝合机进行缝合。
3.2.2 缝合将袋布通过缝合机进行缝合，同时对袋子进行绷紧、修边、剪断等操作，以形成完整的编织袋。
3.2.3 检验对制成的编织袋进行品质检验，包括外观、强度、尺寸等方面的检查。
3.2.4 包装对合格的编织袋进行包装并进行出库。
编织袋制袋工艺指标
编织袋制袋工艺指标TAGS:编织袋制袋工艺指标艺日期:2008-11-26编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.1.缝制工艺指标.a.缝合强度指标.这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.b.尺寸公差.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm.c.印刷图文.塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.d.外观质量.塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.2.粘合工艺指标.a .粘合强度指标.塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947<复合塑料编织袋>中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.b.搭接宽度.用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.c.熔融树脂的选择.对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.d.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.e.粘结剂的配制.粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L 乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.3.热封焊接与方阀底口工艺指标.目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.a.热封焊接工艺方法.热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.b.影响热封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.c.方地阀口袋的质量标准.方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998<水泥包装袋>中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标.d.各种封口强度比较.编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.4.缝纫线的技术指标.a.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.b.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.c.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.d.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套.。
塑料编织袋工艺流程
塑料编织袋生产工艺流程1、塑料编织袋塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料（原料）→干燥搅拌机（搅拌）→拉丝机（拉丝）→收卷机（扁丝成卷）→圆织机（圆织成筒）→裁袋机（裁截）→印刷机（印刷logo、图案）→缝包机（缝纫）→PP编织袋（成袋）→打包机（包装入库）塑料编织袋的工艺顺序一般是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。
复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
3、塑料扁丝扁丝拉伸流程简述：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。
经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。
胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下预收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
塑料编织厂工艺流程_概述及解释说明
塑料编织厂工艺流程概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将详细介绍塑料编织厂工艺流程的整体过程，并对每个阶段进行解释说明。
塑料编织厂是一种常见的生产企业，它们主要用于制造各种塑料编织产品，如编织袋、编织布等。
了解和掌握该工艺流程对于提高生产效率和产品质量至关重要。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述，分别是引言、塑料编织厂工艺流程、工艺流程详解、常见问题与解决方法以及结论。
引言部分将为读者提供一个概述和背景，使其了解文章内容的目的和重要性。
1.3 目的本文的目的是为读者提供一个全面而清晰的概述，介绍塑料编织厂工艺流程的各个方面。
通过详细描述前期准备、原料配制与处理以及编织设备操作与调试等过程，读者将深入了解每个阶段所需的步骤和注意事项。
此外，我们还将通过解释说明每个阶段中可能遇到的常见问题，并给出相应的解决方法，帮助读者更好地应对工艺中可能出现的困难。
以上是“1. 引言”部分的内容。
2. 塑料编织厂工艺流程：2.1 前期准备：在塑料编织厂进行工艺流程之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是设备和材料的准备，包括编织机、塑料原料、纱线等。
其次是对生产场地进行清洁和整理，确保生产环境干净整洁。
还需要进行人员安排和培训，确保操作人员熟悉工艺流程并掌握相关安全知识。
2.2 原料配制与处理：在塑料编织过程中，选择合适的原料对最终产品的质量具有重要影响。
在原料配制阶段，需要根据产品要求确定合适的塑料种类，并按照配方比例混合不同颜色或类型的颗粒以达到所需效果。
同时，在原料进入编织机之前，还需要对其进行必要的处理，如熔融、冷却等。
2.3 编织设备操作与调试：在工艺流程中的这个步骤中，操作人员需熟悉并掌握编织设备的使用方法。
首先需要将事先准备好的原料供给到设备上，并调整设备的工作参数，如轮速、温度等，以确保编织出理想的产品。
在此过程中，操作人员需要根据实际情况对设备进行调试和调整，以达到最佳工作状态。
以上是塑料编织厂工艺流程的简要介绍，在接下来的章节中将会对具体的工艺流程进行更详细的解释和说明。
编织袋工艺流程范文
编织袋工艺流程范文编织袋是一种用于包装和运输物品的常见塑料制品。
它由塑料编织而成，具有轻便、坚固、可重复使用等特点。
下面将详细介绍编织袋的工艺流程。
第一步：原材料准备编织袋的主要原材料为塑料颗粒和颜料。
首先，需要将塑料颗粒和颜料按照一定比例混合均匀，以确保成品的颜色一致。
同时还需要准备编织袋的其他配件，如拉链、扣具等。
第二步：挤出挤出是编织袋生产的重要环节。
首先，将混合均匀的塑料颗粒放入挤出机中，经过高温熔化，并通过模具挤压出塑料丝。
塑料丝具有一定的强度和延展性，可以方便地进行编织。
第三步：编织编织是编织袋制作的核心步骤。
塑料丝经过挤出后，会进入到编织机中进行编织。
编织机根据需要的尺寸和图案，通过自动控制进行编织。
编织机通常具有多个编织头，可以同时进行多根塑料丝的编织。
编织机会根据设计要求进行编织，形成编织袋的外观。
第四步：整理编织完成后，需要对编织袋进行整理。
首先，会通过裁切机将编织出的塑料管切成一定长度的编织袋。
然后，将编织袋的边缘进行封口处理，以增加袋子的强度和美观度。
最后，还需要进行清洗和检查，确保编织袋的质量符合要求。
第五步：印刷编织袋通常需要印刷一些文字、图案或商标，以满足不同客户的需求。
印刷通常是在编织袋的表面进行的，可采用传统的丝网印刷技术或者先进的热转印技术。
印刷完成后，还需要进行干燥处理，以确保印刷的颜色牢固。
第六步：组装包装最后一步是对编织袋进行组装和包装。
这包括将编织袋的拉链、扣具等配件安装好，确保编织袋的功能完善。
然后，将编织袋装入适当的包装盒或袋子中，进行最终的包装。
在包装过程中，还需要进行质量检查，确保每个编织袋的质量都符合要求。
以上就是编织袋的工艺流程。
每一步都需要经过精心设计和操作，以确保最终产品的质量。
编织袋因其便捷、实用而得到了广泛的应用，在包装和运输行业中扮演着重要的角色。
随着科技的发展，编织袋的生产工艺也在不断创新，以适应市场需求。
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋〔无复膜编织袋〕它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进展中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进展复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进展切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等一、塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机●冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾枯燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
编织袋生产工艺流程
编织袋生产工艺流程编织袋生产工艺流程编织袋是一种常见的包装袋，广泛应用于物流、农业、化工等行业。
它由聚丙烯带织物制成，具有防水防尘、耐用抗拉等特点。
下面将介绍一下编织袋的生产工艺流程。
第一步：原材料准备编织袋的主要原材料是聚丙烯，需要将聚丙烯颗粒加热熔化成熔体。
先将聚丙烯颗粒放入搅拌机中进行预热，然后通过输送带将预热后的颗粒送入熔体造粒机。
熔体造粒机通过加热将颗粒熔化成熔体，并通过模具将熔体冷却成颗粒状。
这些颗粒被称为编织袋的原材料。
第二步：纺纱和织布将编织袋的原材料颗粒放入纺丝机中进行纺纱。
纺纱是将原材料颗粒经过高温高压下挤出，形成纤维。
纤维通过吹风机进行冷却，然后被送入织布机进行编织。
织布机上面有很多组纵横相交的织布纱线，通过编织机的运转，将纱线交织在一起，形成织物。
第三步：切割和缝合织布完成后，将织物通过自动切割机进行切割。
切割机按照设定的尺寸，将织物快速而准确地进行切割，形成编织袋的形状。
然后将切割好的布料送到缝纫车间，通过缝纫机将编织袋的边沿进行缝合，使编织袋更加牢固。
第四步：印刷和装卸经过缝纫后的编织袋需要进行印刷，以便印上相关的标志、文字或图案。
印刷可以通过丝网印刷机或柔版印刷机进行，根据需求选择合适的印刷方式。
印刷完成后，进行烘干，以使印刷图案更加牢固耐用。
最后，将印刷好的编织袋进行装箱，准备出货。
以上就是编织袋的生产工艺流程。
在实际生产中，还需要根据需要对编织袋进行一些特殊处理，比如防水处理、UV处理等。
编织袋的生产工艺经过多年的发展，已经相当成熟，能够满足不同行业对包装袋的需求。
编织袋不仅环保、耐用，而且价格相对较低，因此在市场上具有很大的竞争力。
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺现状塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。
20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸的研究，发明了生产切割纤维丝（扁丝）和裂膜纤维的新技术；上世纪50年代，O·B·Rasmussen利用薄膜挤出方法、拉伸设备研制出了编织用纤维。
1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。
我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，大量应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等方面，品种质量已达到国外同类产品水平，在国际市场上具有一定竞争力。
2 塑料编织袋生产工艺塑料编织袋基本生产流程如图1所示。
图 1 塑料编织袋生产流程塑料编织袋整套生产线包括：干燥搅拌机、拉丝机组、收卷机、圆织机、印刷机、裁袋机、缝包机。
2.1 原料配比工序根据客户对品质的要求，可选用不同的原料配比。
但如果是食品用，不允许使用回收料，填充母料添加不超过8%为宜。
一般情况下，回收料最多宜加入30-40%[1]。
填充母料添加量10-15%为宜，超过20-25%会造成扁丝相对拉断力低于国家标准GB/T8946要求。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低；这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20-25%时，填充母料过剩，占据高分子链的位置，从而阻碍高分子弹性变形，使得高分子链不能在纵向外力的作用下充分拉伸，影响高分子链的拉伸取向，导致扁丝强度、刚度明显下降，扁丝的相对拉断力低于国家标准GB/T8946中的规定[2]。
2.2 混料工序新旧原料配混时，要特别注意混合的均匀性，同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配混。
原料的熔融指数相差过大，则熔融温度相差大，在塑化挤出过程中不能同时塑化均匀，会严重影响拉伸，造成扁丝质量下降，同时断丝率、废品率高，甚至无法生产[3]。
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1、塑料编织袋（无复膜编织袋）
它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋
二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布
复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂
3、各种编织布
平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等
一、塑制造粒流程简述
将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机
●冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥
处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述
原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。
经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。
胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
生产的主要工艺指标
●扁丝生产工艺技术指标主要分四类:
●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比；
2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；
3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；
4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。
三、圆织布基流程简述
●首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径
导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留
布基。
把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，
●编织成圆筒型平织物。
编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，
被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。
塑料圆织布基生产主要工艺指标
①编织密度及编织密度公差
编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。
国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差。
编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。
常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。
②编织密度公差
编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。
③编织布拉伸负荷.
拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷
④编织布单位面积质量
编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.
⑤幅宽.
各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.
幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩
⑥手感.
PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。
在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。
扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。
四、涂膜流程简述
●涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布
上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是
塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布，涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
具体来说：挤出机经过加热后，将聚丙烯物料熔融，经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基。
布基从退卷架经过第一导向、第一预热到第一面涂膜后，通过生产线上的十字翻转架，将布基翻转180度，使未涂面朝上，布基再通过第二导向、第二预热、第二涂膜从而完成双面涂膜，保证不停机连续生产。
塑料涂膜布基生产主要工艺指标
●涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制,涂复的剥离强度等，还包括飞边宽度. 五、塑料编织袋制袋流程简述
●编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序，它包括：印刷，切割，缝合，打包等几个
主要环节。
●（1）印刷图文
塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图文色彩等，在塑料产品国家标准中没有明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。
因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准。
制定企业标准时，要考虑自己印刷设备种类，印刷油墨种类，印刷能力等
2）缝制工艺
缝合强度指标是制袋的最重要，最关键指标，在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。
影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。
对于复膜冷切割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的。
但是，制袋工序是最后一道工序，也是质量把关的最后一道工序。
普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
五、内衬袋工艺流程简述
●聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜，通入
压缩气吹胀，形成管泡，由冷却风环冷却定型，牵引入人字夹板折合，经牵引辊、传动辊至收卷辊，最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产
●
五、塑料回收造粒工艺流程简述
●原料（废丝）被加入主机进料口，然后进入挤出机，进入挤出机后的原料在外部加
热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出，经旋转刀片切割，成为粒状颗粒进入冷却水中冷却，经振动筛筛选，粒料再经旋风水冷分离装置，进入产品区。
三、再生料的含义
●编织袋中有无再生料,这个问题难以界定.从理论上来讲,编织袋的原料经挤出拉丝,再
回收使用都应属再生料范围,并非指废旧编织袋回收造粒再生料.然而从实际生产情况看, 原料经挤出拉丝不可能没有
●边丝和废丝的产生，就是全自动扁丝机组也要把扁丝，废丝破碎直接回收掺混再用，
因而实际上不存在一点无再生料的编织袋,除非特殊用途的编织布,把边丝,废丝全部
收集另用。
●一般所说的无再生料编织袋是指生产编织袋时，不另加外购废旧再生料，生产中的
边丝和废丝按比例添加添加新料中再用，这就是一般所说的“全新料编织袋”。
●编织袋中有无再生料,很难用视觉判断.到目前为止,既没有国家标准,也没有行业标准
规定新料中添加多少回收料为再生料编织袋.
●塑编企业内部有个不成文的行话:生产编织袋过程中，新料回收造粒成为一次回料，
废旧编织袋回收造粒成为二次回料。
按这个说法，添加一次回料的编织袋不属于添加再生料编织袋，
●而添加二次回料的编织袋属于添加再生料编织袋，全部二次回料生产的编织袋称为
再生编织袋。
●尽管塑料编织行业稳中有升，但塑料编织行业仍然是劳动密集型，低附加值的产业。
单纯制造塑料编织袋的企业仍是微利。
●而生产高附加值的塑料产品，如BOPP彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、集装袋
的企业效益比较丰厚，高附加值的塑编产品赢利空间会继续大于低档次的再生塑编产品。