燃烧器控制系统
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册燃烧器是工业生产中广泛应用的设备，用于将燃料和空气混合后进行燃烧，生成热量或产生能量。
燃烧器的设计与选择对生产过程的效率和安全性具有重要的影响。
本手册旨在介绍燃烧器设计的相关技术和原理，以供工程师和技术人员参考。
一、燃烧器基本原理1.1 燃烧过程概述燃烧是指燃料与氧气在一定条件下发生的化学反应，产生热量、光和气体。
燃料、氧气和适当的温度、压力与时间是燃烧发生的必要条件。
1.2 燃烧器结构典型的燃烧器包括燃料喷嘴、空气送风装置、点火装置、燃烧区和排放装置。
燃料喷嘴是将燃料喷洒到燃烧区的装置，空气送风装置用于提供氧气，点火装置用于启动燃烧过程，燃烧区是燃烧反应发生的区域，排放装置用于排放燃烧产物。
1.3 燃烧器分类燃烧器根据不同的工况和应用需求可分为工业燃烧器、锅炉燃烧器、热风炉燃烧器、热处理炉燃烧器等。
二、燃烧器设计技术2.1 燃料选择与喷洒技术在燃烧器设计过程中，需要根据具体情况选择合适的燃料，并设计相应的喷洒技术。
常见的燃料包括液体燃料、气体燃料和固体燃料，在设计时需要考虑燃料的物性、喷洒方式和燃烧特性。
2.2 燃气送风技术空气是燃烧过程中必不可少的氧化剂，燃烧器设计要合理设计送风装置，以保证燃料与空气的充分混合。
送风装置还需考虑节能、稳定性和压力损失等因素。
2.3 点火系统设计点火系统是燃烧过程中的关键部件，确保燃烧起始的可靠性和稳定性。
根据不同的燃烧方式，点火系统可以采用电火花点火、火焰检测和监控、火焰探测器等多种方式。
2.4 烟气排放控制技术燃烧产物的排放对环境和生产安全具有重要影响，需要合理设计烟气排放装置，确保燃烧产物排放符合环保标准。
常见的排放控制技术包括烟气净化装置、废气处理装置等。
2.5 燃烧器控制系统燃烧器的控制系统是整个燃烧过程中的智能调节装置，需要具备自动控制、安全保护、数据采集和远程监控等功能。
常见的燃烧器控制系统包括PID控制、PLC控制、DCS控制等。
燃烧控制器原理
燃烧控制器原理
燃烧控制器是一种用于控制燃烧过程的设备，它通过监测和调整燃烧过程的相关参数，来实现优化燃烧效果和提高能源利用效率的目的。
燃烧控制器的原理是基于对燃烧过程中的关键参数进行实时检测和反馈控制。
常见的燃烧参数包括燃料供给量、氧气含量、燃烧温度等。
在燃烧过程中，当燃料被供给到燃烧器时，燃烧控制器会监测燃料的流量和质量，并将这些信息传送给控制系统。
控制系统会根据事先设定的燃烧参数来计算出理想的燃油供给量，并通过控制阀门来调节燃料的流量，以保持燃料供给量的稳定。
同时，燃烧控制器也会监测燃烧过程中的氧气含量。
它可以通过氧气传感器来实时检测燃烧器中的氧气含量，并将这些信息反馈给控制系统。
控制系统会根据检测到的氧气含量来判断燃烧过程的燃料空燃比是否合适，并根据需要调整燃料供给量，以实现燃烧过程的优化。
此外，燃烧控制器还可以通过温度传感器来监测燃烧过程中的温度变化，并将这些信息传送给控制系统。
控制系统会根据实时的温度数据来判断燃烧过程中是否需要调整燃料供给量或者氧气含量，以保持燃烧温度的稳定。
综上所述，燃烧控制器通过监测和调节燃烧过程中的关键参数，
实现对燃烧过程的精确控制和优化，从而提高燃烧效果和能源利用效率。
燃烧器工作原理
燃烧器工作原理燃烧器是一种常见的热能设备，广泛应用于工业生产、民用生活和能源领域。
其工作原理是通过将燃料和空气混合后在一定条件下进行燃烧，产生热能。
下面我们将详细介绍燃烧器的工作原理。
燃烧器的工作原理可以分为燃料供给系统、空气供给系统、点火系统和燃烧控制系统四个部分。
首先是燃料供给系统，燃烧器通过燃料供给系统将燃料输送到燃烧器内部。
这个系统通常包括燃料泵、燃料管道和燃料喷嘴。
燃料泵负责将燃料从储存设备中输送到燃烧器，燃料管道负责输送燃料，燃料喷嘴则将燃料喷入燃烧器内部。
其次是空气供给系统，空气供给系统将空气输送到燃烧器内部，与燃料混合后进行燃烧。
这个系统通常包括风扇、空气管道和空气调节阀。
风扇负责将空气吸入，并通过空气管道输送到燃烧器内部，空气调节阀则负责调节空气的流量，以满足燃料燃烧的需要。
接下来是点火系统，点火系统负责在燃料和空气混合后进行点火，启动燃烧过程。
点火系统通常包括点火装置和点火电源。
点火装置可以是火花塞、火焰探测器等，点火电源可以是电源或者火花发生器。
最后是燃烧控制系统，燃烧控制系统负责控制燃烧器的工作状态，以保证燃烧过程的稳定和安全。
这个系统通常包括温度传感器、压力传感器、燃烧控制器等。
温度传感器和压力传感器用于监测燃烧器内部的温度和压力，燃烧控制器则根据传感器的反馈信号来调节燃料和空气的供给，以维持燃烧的稳定性。
总的来说，燃烧器的工作原理是通过燃料供给系统将燃料输送到燃烧器内部，空气供给系统将空气输送到燃烧器内部，点火系统进行点火，启动燃烧过程，燃烧控制系统负责控制燃烧器的工作状态。
这些系统共同作用，使燃烧器能够稳定、高效地工作，产生所需的热能。
以上就是燃烧器的工作原理，希望能对大家有所帮助。
燃烧器控制系统工作原理
燃烧器控制系统工作原理
燃烧器控制系统是一种用于控制燃烧器运行的装置，其工作原理如下：
1. 传感器探测：燃烧器控制系统中配备了多种传感器，如温度传感器、压力传感器、氧气传感器等。
这些传感器会实时监测燃烧器周围环境参数，并将数据反馈给控制系统。
2. 数据处理：控制系统收集传感器传回的数据，并进行处理。
根据预设的运行参数，通过算法和逻辑控制，对燃烧器的运行状态进行判断和控制。
3. 信号输出：经过数据处理后，燃烧器控制系统会根据判断结果发出相应的信号。
这些信号可以用于控制燃料供应、空气调节、点火和燃烧器的启停等操作。
例如，当温度传感器监测到温度过高时，系统会发送信号，控制燃料供应减少或停止，以降低温度。
4. 反馈控制：燃烧器控制系统还会通过反馈机制监控燃烧器的运行状态，并根据实际情况进行调整。
如果监测到燃烧效果不理想或出现故障，系统会及时发出警报信号，或根据预设的安全逻辑，进行自动的故障处理和停机保护。
综上所述，燃烧器控制系统通过传感器采集数据，经过处理和逻辑判断后，控制燃烧器的各个参数，并实时监测、反馈和调整系统状态，以确保燃烧器的正常运行和安全性能。
东汽50_MW重型燃气轮机控制系统功能介绍
·50李鑫1,2,田晓晶1,2,徐玲玉1,2,袁国凯1,2,傅颖1,2,孔祥林1,2(1.清洁高效透平动力装备全国重点实验室,四川德阳,618000;2.东方电气集团东方汽轮机有限公司,四川德阳,618000)摘要:目前世界上的主流商业燃机均已实现了机组一键启停自动运行保护的功能。
而实现这一功能的主体便是燃机控制系统。
燃机控制系统作为整个机组运行的神经中枢,是关系到燃机运行安全的核心部件。
我国虽然通过“打捆”招标的方式引进了国外先进燃气轮机的制造技术,但控制系统的研发技术依然牢牢掌握在国外厂商手中。
东方汽轮机有限公司在研发国产重型燃机的过程中,同步推进控制系统的自主研发,通过开展专项试验研究,逐步开发出符合国产燃机特性的燃机控制系统。
文章对控制系统的主要功能和研发过程中所开展的试验项目进行了简要介绍,为同类型控制系统的研发指明了有效的方向。
关键词:燃气轮机,控制系统,试验中图分类号:TK477文献标识码:B文章编号:1674-9987(2023)04-0010-04 Function Introduction of Dongqi50MW Heavy Duty GasTurbine Control SystemLI Xin,TIAN Xiaojing,XU Lingyu,YUAN Guokai,FU Yin,KONG Xianglin(1.State key Laboratory of Clean and Effient Turbomachiney Power Equipment,Deyang Sichuan,618000;2.Dongfang Turbine Co.,Ltd.,Deyang Sichuan,618000)Abstract:At present,main stream gas turbine products in the world have realized the function of one-button start-stop and auto⁃matic protection.The main component to realize this function is the gas turbine control system.Gas turbine control system is a key component related to gas turbine safe operation as the nerve center of the whole unit operation.Although some advanced manufac⁃turing technologies of gas turbines has introduced through"bundling"bidding,but the research and development technology of the control system is still firmly in the hands of foreign manufacturers.In the process of developing domestic heavy duty gas turbine, Dongfang Turbine Co.,Ltd.started the research and development of the control system at the same time,through the implementation of special experimental research,the gas turbine control system in line with the characteristics of domestic gas turbine has been gradually developed.In this paper,the main functions of the control system and the test items carried out during the development process are briefly introduced,it points out the effective direction for the research and development of the same type of control sys⁃tem.Key words:gas turbine,control system,test第一作者简介:李鑫(1984-),男,学士,高级工程师,毕业于重庆大学自动化专业,主要从事燃气轮机测控与试验技术的研究工作。
燃气燃烧器知识汇总介绍
燃气燃烧器知识汇总介绍一、燃气燃烧器的原理燃气燃烧器的原理是将燃气与空气混合后在燃烧室内点火燃烧，产生高温和热能。
燃气燃烧器主要由燃烧器本体、燃烧器控制系统和燃气供应系统等组成。
燃气通过燃气管道进入燃烧器本体，与空气混合后在燃烧室内进行燃烧。
燃烧器控制系统通过控制燃气和空气的比例、调节燃气的压力和监测燃烧状态等，保证燃烧过程的安全和经济稳定。
二、燃气燃烧器的分类根据使用的燃气类型不同，燃气燃烧器可以分为天然气燃烧器、液化石油气（LPG）燃烧器和人工煤气燃烧器等。
根据燃烧方式的不同，燃气燃烧器可以分为预混合燃烧器和燃尽燃烧器两种。
预混合燃烧器是将燃气和空气事先混合后再进入燃烧室进行燃烧，燃料利用率高。
燃尽燃烧器是将燃气和空气分别进入燃烧室，通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧的强弱和稳定性。
三、燃气燃烧器的工作流程燃气燃烧器的工作流程一般包括点火、引燃和燃烧三个阶段。
首先，燃气燃烧器通过燃气供应系统将燃气引入燃烧室。
然后，在燃烧室内通过点火装置点燃混合气体，形成火焰。
最后，燃气和空气在燃烧室内进行充分的燃烧，释放热能。
四、燃气燃烧器的应用燃气燃烧器的应用广泛，包括工业制造、电力发电、采暖供热、冶金热处理、炼油、化工等行业。
在工业生产过程中，燃气燃烧器以其高效、环保、安全的特点被广泛应用于高温炉、干燥设备、烘炉、玻璃窑炉、烟囱等燃烧装置。
五、燃气燃烧器的优点相比其它类型的燃烧器，燃气燃烧器具有以下几个优点：1.高效性：燃气燃烧器的燃烧效率高，能源利用率高，有助于节约能源和降低生产成本。
2.环保性：燃气燃烧器在燃烧过程中的排放物少，无烟尘、无黑烟、无污染物，对环境友好。
3.安全性：燃气燃烧器具有自动控制系统，能够实时监测燃气的压力、浓度和温度等，保证燃烧过程的安全稳定。
4.灵活性：燃气供应方便，无需储存油料，减少物料处理和存储的成本和占地。
5.维护成本低：燃气燃烧器结构简单，维护成本相对较低。
六、燃气燃烧器的安全性1.定期维护：定期对燃气燃烧器进行维护，检查燃气管道、点火装置、燃烧室等部件的工作状态和性能。
天燃气燃烧机控制系统原理
天燃气燃烧机控制系统原理天然气燃烧机控制系统是一个自动化设备，用于监控、控制和维护天然气燃烧机的运行。
该系统的原理是利用传感器和控制器，通过检测和调节燃气供应、燃烧过程和排放产物，以确保燃烧过程的安全性、高效性和环保性。
天然气燃烧机控制系统通常由以下几个组成部分构成：1.传感器：传感器用于检测和测量与燃烧过程相关的各种参数，例如燃气供应压力、燃气流量、燃烧器温度、燃烧产物的浓度等。
传感器将这些参数转换为电信号，并传输给控制器。
2.控制器：控制器是系统的主要组成部分，它接收传感器传输的信号，并根据预设的控制策略进行处理。
控制器负责监测和调节燃气供应、燃烧过程和排放产物等参数，以确保燃烧过程的安全性、高效性和环保性。
控制器可自动控制燃气阀门的开启和关闭，调节燃气的供应量，控制燃烧器的温度和压力等。
3.执行器：执行器是控制器的输出部分，它负责根据控制器的指令执行相应的动作。
例如，执行器可以打开或关闭燃气阀门，调节燃气的流量，改变燃烧器的温度和压力等。
4.监控和显示装置：监控和显示装置用于显示和记录系统的工作状态和参数。
它可以显示燃气供应压力、燃气流量、燃烧器温度等实时数据，并记录历史数据，以便分析和排查故障。
天然气燃烧机控制系统的工作原理如下：1.检测和分析：传感器检测和测量与燃烧过程相关的各种参数，例如燃气供应压力、燃气流量、燃烧器温度等。
控制器接收传感器传输的信号，并根据预设的控制策略进行处理。
控制器分析这些参数，并判断燃烧过程是否正常。
2.调节和控制：根据控制器的分析结果，控制器控制执行器执行相应的动作，以调节和控制燃气供应、燃烧过程和排放产物等参数。
例如，如果燃气供应压力过高，控制器可以要求执行器逐渐关闭燃气阀门，以降低燃气流量。
3.监控和显示：监控和显示装置显示和记录系统的工作状态和参数。
它可以实时显示燃气供应压力、燃气流量、燃烧器温度等数据，并记录历史数据。
这些数据可用于分析和排查故障，以便及时进行维护和修复工作。
燃烧器控制器原理
燃烧器控制器原理
燃烧器控制器是一种用来控制燃烧器操作的设备。
它的主要作用是保证燃烧过程的安全性和效率。
燃烧器控制器的原理基于燃烧器的工作原理和控制电路。
燃烧器通常由一个燃气或燃油喷嘴、一个混合器、一个燃烧室和一个点火器组成。
当燃料进入燃烧器时，燃料被喷射到混合器中与空气混合，形成可燃气体。
燃烧器控制器通过监测燃气的流量、压力、温度和其他参数来控制燃烧器的工作状态。
控制器通常包括一个传感器，用于检测这些参数，并将其转换为电信号。
然后，这些电信号被发送到控制电路中进行处理。
控制电路根据传感器的信号调整燃烧器的工作参数，例如燃料流量、点火时机和火焰稳定性。
它可以根据需要增加或减少燃料流量，以保持燃烧过程的稳定性和效率。
控制电路还可以根据环境条件和运行要求调整燃烧器的工作状态，例如改变燃料的供给方式或切换到备用燃料。
此外，燃烧器控制器还可以配备一个安全保护系统，用于监测燃烧器的安全性。
例如，当燃料泄漏或燃烧过热时，安全保护系统可以自动关闭燃烧器以防止事故发生。
这个系统通常通过传感器检测异常状况，并发送信号到控制电路以触发相应的保护措施。
总之，燃烧器控制器的原理是基于传感器和控制电路，通过监
测和调整燃烧参数来提高燃烧的安全性和效率。
它在工业和家庭应用中起着至关重要的作用，确保燃烧器的正常运行并防止事故发生。
燃烧器工作原理
燃烧器工作原理
燃烧器是一种将燃料与氧气混合并点燃的装置，用于产生热能或产生某种化学反应。
燃烧器的工作原理主要由燃烧过程、燃料供应系统和燃烧控制系统三部分组成。
首先，燃烧器的工作原理依赖于燃料与氧气的混合。
燃料可以是液体燃料、气体燃料或固体燃料，氧气则通常来自空气。
在燃烧器内部，燃料和氧气被喷射进入燃烧室，通过某种混合方式将二者充分混合。
混合的目的是为了创造一个适宜的混合比，以便实现有效的燃烧反应。
其次，燃烧器的工作原理包括燃料供应系统。
该系统负责将燃料输送到燃烧室中。
具体的燃料供应方式根据不同的燃烧器类型而有所不同。
液体燃料可以通过喷嘴或喷雾器进行雾化，形成细小颗粒或雾状，便于混合和燃烧。
气体燃料则通常通过阀门控制其流量，并与空气混合后进入燃烧室。
固体燃料可能需要经过预处理，如碾磨或破碎，然后通过供料装置逐步供应到燃烧区域。
最后，燃烧器的工作原理还包括燃烧控制系统。
这个系统通过监测和调节燃料和氧气的供应量，以及燃烧反应的过程参数来实现燃烧的控制和调节。
主要的控制参数包括火焰温度、燃料和氧气的流量、燃烧室的压力等。
通过控制这些参数，可以实现燃烧的稳定性、高效性和安全性。
燃烧控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等设备。
总而言之，燃烧器的工作原理是通过将燃料与氧气混合并点燃，
产生热能或引发某种化学反应。
通过燃料供应系统和燃烧控制系统的协调工作，可以实现燃烧过程的调控和控制，以满足不同应用领域对热能的需求。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是工业领域常见的一种设备，主要用于将燃料和空气混合后产生火焰，供应能量给热水锅炉、工业炉等设备。
本文将介绍燃烧器的工作原理和调整方法，以帮助读者更好地了解和操作燃烧器设备。
一、燃烧器工作原理1. 燃料供应：燃烧器通过燃料供应系统提供燃料，例如液体燃油或天然气。
燃料进入燃烧器后，经过调压阀调整压力，并通过喷嘴喷出。
2. 空气供应：燃烧器通过空气供应系统提供所需的空气，以支持燃料的燃烧。
空气可以通过自然通风方式供应或者通过风扇强制送风。
3. 混合燃烧：在燃烧室内，燃料和空气会混合并形成可燃气体。
通常情况下，空气与液体燃料的混合比例是按照理论空气需求比来确定。
4. 点火和燃烧：混合气体在燃烧室内点火后，发生燃烧反应。
点火可以通过火花点火装置或者火焰点火装置完成。
燃烧时，燃料尽量完全燃烧，以提高燃烧效率。
5. 温度控制：燃烧器通常配有控制系统，可以监测和控制燃烧产生的温度。
当温度过高或过低时，控制系统会调整燃烧器的工作状态，以维持设定的温度范围。
二、燃烧器调整方法1. 混合比调整：合理的燃料与空气混合比是燃烧器正常工作的关键。
混合比过高会导致燃烧不完全，产生废气；混合比过低则会影响燃烧效率。
在调整混合比时，可根据设备的需求和厂家给出的标准进行调整。
2. 点火系统调整：点火系统的调整直接影响到燃烧器的着火能力和稳定性。
可以通过检查点火装置是否干净和完好，以及是否有足够的点火火花来进行调整。
3. 控制系统校准：燃烧器的控制系统需要根据工作环境和设备要求进行校准。
可以通过调整控制系统的参数和设置来确保燃烧器在不同工况下的稳定运行。
4. 温度调整：燃烧器通常需要根据所供应设备的需求进行温度调整。
可以通过调整燃料和空气的供应量，或者改变燃烧器的工作状态来实现温度控制。
5. 定期维护保养：燃烧器的调整和维护是确保其正常工作的关键。
定期清洁喷嘴、检查点火系统和控制系统的状态，以及更换燃料滤清器等保养工作都是必不可少的。
FSSS系统简介
一、 FSSS系统简介FSSS系统：即炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System），也可称作燃烧器管理系统(Burner Management System )，简称BMS。
FSSS系统使锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全启停，并能在危急工况下迅速切断进入锅炉炉膛的全部燃料(包括点火燃料)，防止爆燃、爆炸等破坏性事故发生，以保证炉膛安全的保护和控制系统。
二、FSSS系统功能FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner Control System）和炉膛安全系统FSS（Furnace Safeguard System）。
1、燃烧器控制系统BCS功能：对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。
以600MW火电机组为例，一般配有6台磨煤机，每台磨煤机配一台给煤机；36个煤粉燃烧器，前后墙对冲布置三层，每层六个；每个燃烧器配置一个点火油枪；在底层与煤燃烧器同时布置12个油燃烧器，油燃烧器和点火油枪全部投入可带30%负荷；点火油枪采用高能点火器引燃。
火焰检测采用单燃烧器检测，每个燃烧器配有两个火焰监测器。
2、炉膛安全系统FSS功能：在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。
在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。
3、FSSS逻辑功能FSSS的逻辑功能主要包括以下几个方面：油泄漏试验、炉膛吹扫、燃油控制、燃煤控制、燃料跳闸。
（1）油泄漏试验：捡漏是非常重要的，因为如果阀是漏的，则吹扫条件中的油阀关闭等条件就没有意义。
所以在锅炉进行炉膛吹扫前必须做油泄露试验，检查油跳闸阀和油回油阀或油燃烧器油阀是否泄露，以保证在阀关闭时无油漏入炉膛。
（2）炉膛吹扫：锅炉停运后，在炉膛里会积聚燃料混合物，所以在锅炉点火前要向炉膛吹入足够的风量，把这些混合物带走，以防止在点火时炉膛发生爆燃。
燃气燃烧器控制系统的设计论文
燃气燃烧器控制系统的设计专业名称电气工程及其自动化学生姓名指导老师摘要燃烧器是水泥厂烧成系统的主要设备，它对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NO X的排放有着举足轻重的作用。
随着水泥工业规模的快速扩大以及环保标准的不断提高，对燃烧器的要求也日益提高。
鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大，各国水泥装备设计、制造公司均把燃烧器作为重点设备进行开发和研制。
因此，研究基于计算机控制技术的气煤燃烧器控制系统具有重要的现实意义。
本文介绍了燃烧器的发展现状及系统结构，提出了一套基于三菱PLC的气煤燃烧装置控制系统的设计方案，根据气煤燃烧装置的控制要求，实现对控制系统的通信及监控。
系统性能稳定、可靠性高、控制效果较好，有一定的推广应用价值。
关键词：气煤燃烧器；PLC；触摸屏ABSTRACTThe burner is cement firing system's main equipment. For saving energy, improving its quality and prolong rotary kiln clinker produce refractory and the service life of kiln body, improve availability, expanding resources utilization, shorten the kiln barrel length, reducing harmful gas NO x emissions has a pivotal role. With the rapid expansion of cement industry scale and environmental standards rise ceaselessly, the burners requirement also is increasing day by day. In view of the technical performance and amounts of rotary kiln influenced, countries cement equipment design, manufacturing companies in turn the burner as key equipment in development and research. Therefore, the research on the computer control technology gas burner control system has the important practical significance.This paper introduces the development situation and system burner structure, puts forward a set of structure based on the gas burning device Mitsubishi PLC control system, the design of the control gas burning device according to the requirements of control system and realize the communication and monitoring. The control system has stable performance，high reliability and better control，and it also promote the use of a certain value.Keywords：Gas burner；PLC；Touch screen目录第一章绪论 (1)一、燃烧器的国内外发展……………………………………………………………............…………错误!未定义书签。
燃烧器控制系统
燃烧器资料22008-09-25 09:50:53 本文已公布到博客频道校园·教育分类1BCS-3000L燃烧器控制系统注意本说明书专供有经验的、能合格操作燃烧器的人员使用，由未经培训的不合格人员调试本设备及其零部件，可能会引起火灾、爆炸、人员伤害，甚至死亡。
目录页数A、总体说明B、收货和验货C、简图和备件表D、安装E、调试F、最终检验G、操作H、故障检修附录A 燃料马达的划触电阻线校定附录B UDC3000 温度控制器附录C 排流限位装置附录D 炉身热电偶装置附录E 骨料热电偶装置附录F 建议使用备件附件：相应的尺寸简图注意这类设备很危险，容易造成人员的人身伤亡和重大物质损失。
HAUCK 生产商建议使用火焰控制装置和燃料安全截止阀。
另外，HAUCK 公司要求严格遵守NFPA 规定和保险人的要求。
设备的操作和常规预防性维护，要由受过正规训练的合格人员来操作，安全设备每年要检查、更新一次。
A、概要Hauck 燃烧器控制系统(BCS)为燃用天然气、柴油、液化石油气(LP)及具有单点火头的燃烧器提供运行管理和温度控制。
燃烧器点火并建立主火焰后燃气点火头中断。
火焰监测功能由Honeywell 公司的一只R7849A1023 放大模块、二只C7027A1049UV 探头和一只2注意高温限制的设定并不能防止布袋除尘器起火燃烧。
如果烟气温度超过设定值，即使燃烧器安装正确并有效切断，布袋除尘器仍可能发生着火。
燃烧器管理系统并不能控制诸如化学物、布袋粉尘或其它着火源等外界因素的影响。
警告烟气温度报警点出厂时设定在400oF(204oC)。
如果系统配有布袋除尘器，请向制造商咨询布袋警戒温度的推荐值。
RM7890A1015 火焰控制继电器组成的监控系统完成。
温度控制由二只Honeywell 含微处理器的UDC3000 系列仪器提供。
这二只控制仪与燃烧器伺服控制器联动，自动调节燃烧器燃烧比例，使实际温度维持在控制器设定温度点范围。
模拟量控制系统(MCS)燃烧控制系统
燃烧控制系统由以下子控制系统构成： • 燃料主控系统； • 磨煤机一次风量控制系统； • 燃油压力/流量控制系统； • 一次风压控制系统； • 磨煤机煤位（负荷）控制系统； • 二次风量控制系统； • 辅助风挡板控制系统； • 炉膛负压控制系统。
燃料主控系统
燃料主控制系统是燃料控制系统与机组负荷控制系统之间 的接口。该系统的作用有两个方面： • 燃料主控制系统将来自负荷控制系统的锅炉负荷指令分配 给各台处于运行中的磨煤机一次风量控制系统。当运行磨煤 机均处于自动控制方式时，燃料主控用于同步各台磨煤机之 间的出力；当其中部分磨煤机处于手动运行方式时，燃料主 控将锅炉负荷指令的变化分配给正在处于自动方式的磨煤机。 • 燃料主控制系统根据二次风偏差信号决定是否对燃料指令 进行限制。当二次风偏差大于允许偏差时，将对燃料指令加 以限制，以实现富氧燃烧，避免冒黑烟现象的发生。
一次风量 送风量 锅炉负荷指令 燃煤总量 燃油流量
总风量
1 1 Ts
<
D
手动控制
IA
1 1 Ts
磨煤机投 自动的台数
f (x)
K
d dt
27 燃料主控制系统原理图
磨煤机一次风量控制系统
• 当锅炉负荷指令变化时，由燃料主控制系统将锅炉负荷指 令处理运算后得到相对于各台磨煤机的负荷指令信号。磨煤 机的负荷大小是通过调节进入各台运行磨煤机中的一次风量 来控制。
锅炉燃烧过程控制系统
乘法器为燃料调节对象的一部分，选择合适的函数f(x)，则可以做到不管给煤 机投入的台数如何，都可以保持燃料调节对象增益不变，这样就不必调整燃 料调节器的控制参数了。增益调整与平衡器（GAIN CHANGER & BALANCER），就是完成该功能。
三、风煤交叉限制
为了在机组增、减负荷动态过程中，使燃料得到充分燃烧就要保证有足够的风 量。需要保持一定的过量空气系数，因此，在机组增负荷时，就要求先加风 后加煤；在机组减负荷时，就要求先减煤后减风。这样就存在一个风煤交叉
~ 发电机
Pem
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EqU Xd
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2．汽机跟随控制方式
锅炉控制 系统
燃烧率μB
锅炉
BD
汽轮机 主控器
TD 汽轮机控制 系统
锅炉 主控器
- p0
+ pT
μT 调节阀
汽轮机
图2 汽机跟随控制方式
＋
P0
— —
PE
~ 发电机
3．机炉协调控制方式
BD
锅炉控制 系统
燃烧率μB
锅炉
锅炉主控器
锅炉燃烧过程控制系统
第一节 概述
一、单元机组的基本控制方式
(1)锅炉跟随控制方式 (2)汽机跟随控制方式 (3)机炉协调控制方式
1．锅炉跟随控制方式
BD
锅炉控制 系统
锅炉 主控器
燃烧率μB
锅炉
＋ p0 —
pT
TD
汽轮机控制 系统
μT 调节阀
汽轮机 主控器
汽轮 机
图1 锅炉跟随控制方式
＋ P0
— PE
GV
(s)
KV (Ts 1)2
（完整版）锅炉燃烧系统的控制系统设计
（完整版）锅炉燃烧系统的控制系统设计⽬录1锅炉⼯艺简介 (1)1.1锅炉的基本结构 (1)1.2⼯艺流程 (2)1.2煤粉制备常⽤系统 (3)2 锅炉燃烧控制 (4)2.1燃烧控制系统简介 (4)2.2燃料控制 (4)2.2.1燃料燃烧的调整 (4)2.2.2燃烧调节的⽬的 (5)2.2.3直吹式制粉系统锅炉的燃料量的调节 (5)2.2.4影响炉内燃烧的因素 (6)2.3锅炉燃烧的控制要求 (11)2.3.1 锅炉汽压的调整 (11)3锅炉燃烧控制系统设计 (14)3.1锅炉燃烧系统蒸汽压⼒控制 (14)3.1.1该⽅案采⽤串级控制来完成对锅炉蒸汽压⼒的控制 (14)3.2燃烧过程中烟⽓氧含量闭环控制 (17)3.2.1 锅炉的热效率 (18)3.2.2反作⽤及控制阀的开闭形式选择 (20)3.2.3 控制系统参数整定 (20)3.3炉膛的负压控制与有关安全保护保护系统 (21)3.3.1炉膛负压控制系统 (22)3.3.2防⽌回⽕的连锁控制系统 (23)3.3.3防⽌脱⽕的选择控制系统 (24)3.4控制系统单元元件的选择（选型） (24)3.4.1蒸汽压⼒变送器选择 (24)3.4.2 燃料流量变送器的选⽤ (24)4 DCS控制系统控制锅炉燃烧 (26)4.1DCS集散控制系统 (26)4.2基本构成 (27)锅炉燃烧系统的控制4.3锅炉⾃动燃烧控制系统 (31)总结 (33)致谢 (34)参考⽂献 (35)1锅炉⼯艺简介1.1锅炉的基本结构锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两⼤部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、⽔冷壁、过热器、省煤器、空⽓预热器、构架和炉墙等主要部件构成⽣产蒸汽的核⼼部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛⼜称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
将固体燃料放在炉排上进⾏⽕床燃烧的炉膛称为层燃炉，⼜称⽕床炉；将液体、⽓体或磨成粉状的固体燃料喷⼊⽕室燃烧的炉膛称为室燃炉，⼜称⽕室炉；空⽓将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，⼜称流化床炉；利⽤空⽓流使煤粒⾼速旋转并强烈⽕烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
FSSS
LOGIC_2481-B1
5
吹扫条件满足 2 OUT_01
AND
D
所有二次风挡板在调节 位
IN_13
燃油泄漏试验完成或旁 路
IN_14
3、吹扫过程 主燃料跳闸（MFT）后，自动产生“请求炉膛吹扫”信号。 当一次吹扫允许条件满足后，自动产生“吹扫准备就绪”信号。运 行人员在CRT上发出“启动炉膛吹扫”指令，炉膛吹扫开始，CRT上指示 “炉膛吹扫进行中”，吹扫计时器开始倒计时，时间为300秒。为了使炉 膛吹扫彻底、干净，吹扫过程必须在30％至40%以上额定风量下持续5分 钟。5分钟的吹扫可以使炉膛得到5次以上的换气 在吹扫过程中，FSSS逻辑连续监视一次吹扫允许条件1及二次吹扫允 许条件2。吹扫允许条件1是FSSS系统进入吹扫模式所必须具备的条件； 吹扫允许条件2是启动吹扫计时器所必须具备的条件。在吹扫过程中吹扫 允许条件2不满足时，吹扫计时器就会清零，但并不中断吹扫，待吹扫允 许条件2满足后，吹扫计时器又自动开始计时；但如果某个一次吹扫允许 条件不满足了，就会导致吹扫中断，同时吹扫计时器清零。如果吹扫中 断，操作员就要重新启动吹扫程序。 当所有吹扫条件全部满足并且持续5分钟，吹扫完成，在CRT上指示“炉 膛吹扫成功”信号，吹扫结束。 “炉膛吹扫成功”信号是复位MFT的必要条件。 MFT发生时，通过一个MFT脉冲信号清除“炉膛吹扫成功”信号。
2.1 公用控制逻辑概述
FSSS系统的功能决定其系统的可靠性及指令的优先级都必须是最高 的。 按照规程，FSSS系统不允许在线组态。FSSS系统逻辑组态必须满足 二个条件：锅炉在跳闸状态，并且全部燃料均已切断。 公用逻辑主要包括以下内容： 油泄漏试验 MFT及首出记忆 油跳闸阀控制 RB工况
炉膛吹扫 OFT及首出记忆 火检冷却风机 点火能量判断
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燃烧器资料22008-09-25 09:50:53 本文已公布到博客频道校园·教育分类1BCS-3000L燃烧器控制系统注意本说明书专供有经验的、能合格操作燃烧器的人员使用，由未经培训的不合格人员调试本设备及其零部件，可能会引起火灾、爆炸、人员伤害，甚至死亡。
目录页数A、总体说明B、收货和验货C、简图和备件表D、安装E、调试F、最终检验G、操作H、故障检修附录A 燃料马达的划触电阻线校定附录B UDC3000 温度控制器附录C 排流限位装置附录D 炉身热电偶装置附录E 骨料热电偶装置附录F 建议使用备件附件：相应的尺寸简图注意这类设备很危险，容易造成人员的人身伤亡和重大物质损失。
HAUCK 生产商建议使用火焰控制装置和燃料安全截止阀。
另外，HAUCK 公司要求严格遵守NFPA 规定和保险人的要求。
设备的操作和常规预防性维护，要由受过正规训练的合格人员来操作，安全设备每年要检查、更新一次。
A、概要Hauck 燃烧器控制系统(BCS)为燃用天然气、柴油、液化石油气(LP)及具有单点火头的燃烧器提供运行管理和温度控制。
燃烧器点火并建立主火焰后燃气点火头中断。
火焰监测功能由Honeywell 公司的一只R7849A1023 放大模块、二只C7027A1049UV 探头和一只2注意高温限制的设定并不能防止布袋除尘器起火燃烧。
如果烟气温度超过设定值，即使燃烧器安装正确并有效切断，布袋除尘器仍可能发生着火。
燃烧器管理系统并不能控制诸如化学物、布袋粉尘或其它着火源等外界因素的影响。
警告烟气温度报警点出厂时设定在400oF(204oC)。
如果系统配有布袋除尘器，请向制造商咨询布袋警戒温度的推荐值。
RM7890A1015 火焰控制继电器组成的监控系统完成。
温度控制由二只Honeywell 含微处理器的UDC3000 系列仪器提供。
这二只控制仪与燃烧器伺服控制器联动，自动调节燃烧器燃烧比例，使实际温度维持在控制器设定温度点范围。
烟道温度控制器热电偶感应烟气温度，同时骨料温度热电偶检测滚筒出口骨料温度。
二只仪器均根据设定温度与实测温度的差值产生一个电位比例输出信号。
操作人员用控制模式选择器可以把对燃烧器的控制切换至另一控制器。
该开关的中心位置是小火状态，对应燃烧器处于小火燃烧。
一旦烟气温度超过预先设定的温度值，烟气控制器的报警触点会自动切断燃烧器。
辅助骨料温度设定也是有用的，报警点的设置方法详见附录B。
B 收货和验货货到时请根据合同或发货单逐一清点。
检查所有零部件是否在运输途中有损坏。
如果设备在安装之前暂需库存，请选择干燥库房。
C 图纸及补充文件StarJet EcoStar系统图表 CY 6827 CY 6827外部接线 CY 6834 CY 6835电路图 CY 6828 CY 6828有机箱控制仪表组 CY 6826 CY 6826无机箱控制仪表组 CY 6853 CY 6853要点为了获得BCS 控制箱的最佳使用效果，建议仔细参考HAUCK 提供的线路图完成各限位开关和阀组的安装与接线。
如果没有使用推荐的开关和阀，则可能必须用跨接线将控制箱或燃烧器接线盒的相应接线端连接起来。
做出这样的决定,责任全在用户。
即使如此也应该根据积累的操作经验、所接受的安全与运行培训程序及任何适用的保险规定或政府规程来确定。
3D、安装注意由不合格的人员调试该设备，会引起火灾、爆炸、人员重伤甚至死亡。
1、台式仪表放在平稳的地方，要能避免仪表摇晃以及天气的影响。
无机箱的设计是为了方便把仪表安装在现场的盒子里。
参看图表CY6853 取得需要的剪裁和安装尺寸。
要点考虑到控制系统的合适工作环境，控制器需安装在32~130℉（-1~54℃），30~95﹪湿度（绝缘）环境中2、燃烧器的控制仪表需要一个120V 的单项接地中**流（AC）电源，建议用户配备一个标准的绝缘开关来切断电源。
给仪表通电时，要注意保持如图表所示的电源极性。
3、用较粗导线（至少NO.12AMG）地线连接仪表地面接线柱和地面。
要点：燃烧器接线盒和仪表接线端子之间也要用地线连接。
4、检查线路板上R4 选择跳线是否被置于正确位置。
5、燃料阀、限位开关阀、燃料压力限位开关等的连接方式请看外部零件线路图。
6、如附录C 中所示，在干燥筒的排气管道内安装一个排风扇流量限位开关，把常开流量限位开关连接在燃烧器接线盒和BCS 控制仪表上相应的接线端子上。
7、在干燥筒排气管道上安装一个限位开关，当排气管道开到50﹪时限位开关关闭。
8、在干燥筒的排气管道内连接一个炉体温度热电偶，检测排出的气体温度。
请参看附录D中的安装说明。
9、在排料槽中安装一台HAUCK 快速反馈骨料温度热电偶，检测骨料离开干燥筒时的温度请参看附录E 中的建议安装说明。
10、用和这两种热电偶型号相同的补偿电缆线，把热电偶连接在BCS 控制仪表的相应接线端子上。
要点热电偶电缆必须和交流电源及控制线路分开，以避免相互干扰和障碍中断。
连接热电偶时要注意线路的极性，一般无论何种型号的热电偶，红线都代表负极。
可以使用屏蔽电缆作为额外的保护，防止受到交流电源和无线电频率（RF）的干扰。
屏蔽电缆只能一端接地。
用BCS 控制仪表的一个地线接线端子连接。
11、在燃烧器上安装点火装置和主火焰扫描仪，并把它们用电线连接在燃烧器接线盒里相应的接线柱上。
12、按照外部零件线路图把燃烧器接线盒和BCS 仪表接线柱连接起来。
重要说明火焰监测管和控制马达位置反馈信号应该通过两条独立的电缆从燃烧器接线盒输送到BCS 控制仪表内。
这个电缆可以和热电偶电缆走一条线，但必须和所有其它交流电源线及控制电缆分开。
可以使用屏蔽电缆作为额外的保护，防止受到交流电源和无线电频率的干扰。
屏蔽电缆只能一端接地。
用BCS 控制仪表的一个地线接线端子连接。
E、调试1、调节吹扫记时器 1TR，到需要的吹扫时间（1/2-10 秒）重要说明燃烧器点火前必须先进行吹扫，以除去可能存在的可燃性气体。
通入的空气量至少能使整个系统完成四次全部的空气转换。
以立方英尺（28316.85cm3）为单位，按每立方英尺需要一秒的吹扫时间，把整个系统（干燥筒、除尘室、排器管道）的容积乘4，所得的总立方英尺数，即为系统需要的总吹扫时间。
2、启动附录A 中的燃料马达校准程序。
控制马达每次使用前、更换后、使用一年后，都要进行再校准。
3、检查是否当燃烧器处在0%位置时，所有小火极限开关接触器关闭，当燃烧器离开小火位置时，所有小火极限开关接触器打开。
44、给排风装置安装一个限位开关，当风门打开超过50%时，限位开关关闭。
5、空气控制阀打开准备吹扫后，检查所有允许吹扫接触器是否都已关闭。
F、最终检验1、确定所有设备及零部件都以按照制造商的说明安装好。
2、检查所有线路并旋紧连接处3、加固所有接头，确保控制杆和连接杆都已旋紧。
4、清理所有挡板和过滤器。
5、检查所有燃料和空气管道防止泄漏。
6、检查所有压力装置。
G、仪表操作1、打开所有手动开关阀，让空气和燃料进入系统。
2、打开仪表POWER（电源）开关，（显示ON）检查FUEL SELECTOR（燃料选择）开关是否在正确位置上。
a、温度控制器和火焰继电器进入自测程序。
b、燃烧器燃料控制马达调至小火状态。
c、 RESET 显示器开始显示。
d、出现“BURNER STOPPED…”(“燃烧器已停止”)显示。
3、启动燃烧所需的空气、排风扇、和所有设备运行所需的装置。
当关闭所有安全限位开关后，清扫继电器R4 通电，空气控制马达启动，准备系统吹扫。
（仅指Eco-Star 和StarJet燃烧器转换时用）4、把CONTROL MODE（控制模式）选择键调到需要的位置上，检查两台控制器的设定值。
5、迅速按下RESET 键，启动系统吹扫程序。
a、启动继电器R1 通电。
b、 RESET 显示器灯亮。
c、出现“WAITING FOR PURGE LIMITS TO CLOSE”（“等待吹扫结束”）信息。
6、如果所有允许吹扫接触器已关闭：a、吹扫计时器1TR，定时显示器灯开始闪烁，开始定时延时吹扫。
b、出现“PURGING…SECNDS”（“已吹扫------秒”）信息。
7、延时吹扫结束后：a、吹扫计时器1TR，和吹扫继电器R2 通电。
b、空气控制马达驱动关闭，准备点火（仅指EcoStar 和StarJet 燃烧器）。
c、出现“WAITING FOR LOW FIRE LIMITS T CLOSE”（“等待小火线位开关关闭”）信息。
8、当马达到达小火开始位置，燃烧器小火限位开关已关闭时：a、出现“PURGE CMPLETE READY TO START”（“吹扫完成，准备启动”）信息。
b、 START 按钮显示灯亮，燃烧器准备启动。
9、按住START 按钮，开始燃烧器点火程序。
a、 RM7890A 火焰继电器开始通电。
b、启动继电器，R3，通电，开始十秒钟的试点火。
c、当“PILOT ENERGIZED”（“点火通电”）信息出现后，松开START 按钮。
d、点火变压器和点火电磁阀通电。
10、如果用UV 扫描仪探视到的点火火焰比较满意：a、火焰信号的强度会显示在FLAME METER“火焰检测器”的刻度上。
5b、火焰计时器2TR，通电，开始计时。
c、出现“FLAME ON”（“火焰燃烧时间”）信息。
11、 2TR 计时器经过三秒钟的延时后：a、 2TR 继电器开始通电b、吹扫计时器1TR，断开并重新启动。
c、点火变压器断开。
d、打开电源，主燃料阀通电。
12、一旦主燃料阀里的打开的接触开关关闭，点火计时器，3TR 开始计时。
13、点火计时器完成10 秒钟的延时后：a、点火电磁阀切断。
b、点火扫描仪切断。
c、燃烧器的控制马达离开小火状态位置，并响应根据已选定温度设定的马达定位位置上。
14、干燥筒开始进料，用[↑]或[↓]键手动控制燃烧器的燃烧速度，或在选定的控制器上按MANUAL/AUTO（[手动/自动]）转换键，开始自动温度控制。
说明：位于中心位置的“LOW FIRE”（[小火]）键，是CONTROL MODEL（控制模式）的选择键，可以把燃烧器调回小火状态位置。
15、关闭燃烧器，按[STOP]（停止）键。
a、继电器R1，断开，RESET 显示器开始显示。
b、吹扫弹键继电器，R2，断开出现“BURNER STOPPED”（“燃烧器已停止”）信息。
c、 Honeywell RM7890 型火焰继电器断开。
d、所有的燃料阀断开。
e、燃料控制马达关闭。
f、吹扫继电器，R4，通电，空气控制马达打开，准备系统吹扫。
（仅指EcoStar 和StarJet燃烧器）H、故障检修故障故障原因排除方法设备无电源或显示灯不亮L1 保险丝熔断检查L1 和L2 之间的120VAC，更换10A 的保险丝，L1“ PURGE LIMITS HAVE NOTCLOSED。