工艺过程风险分析

-.--工艺过程风险分析
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工艺过程风险分析
部门：生产车间分析日期：2014年4月7日分析人员：宁秋忠、只生旗、毛延信、王立泽
项
目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施
风险评价建议改进措施
可能
性L
严重
性S
风险
度R
工艺过程中的危险性1、没按规定数量投料压力容器压力、温度不稳，
出现泄漏
1、操作规程；
2、常巡查；
3、电脑控制；
2 1 2
2、生产装置在运行过程中，因操
作失误或设备缺陷；
设备、管道损坏，或火灾、
爆炸、灼烫伤
1、操作规程
2 1 2
3、设备、管道及其连接点、
阀门、法兰泄露造成火灾、
爆炸、灼烫伤、毒物危害
事故
1、操作规程；
2、常巡查；
3、有毒、可燃气体报警
仪；
4、电脑监控控制；
2 1 2
4、碱吸收罐或管道密封不严硫氢化钠、硫化氢气体泄
露，造成中毒伤亡
1、操作规程；
2、常巡查；
3、有毒气体报警仪电脑
控制；
4、电脑监控控制；
1 2 2
5、二硫化碳管道泄漏造成燃烧、中毒、爆炸、
烧烫伤；
操作规程；
2、常巡查；
3、有毒、可燃气体报警
仪电脑控制；
4、电脑监控控制；
1 2 2
工艺过程风险分析
部门：生产车间分析日期：2014年4月7日分析人员：宁秋忠、只生旗、毛延信、王立泽
项目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施
风险评价建议改进措施
可能
性L
严重
性S
风险
度R
工作场所潜在的事故发生因素
1、联轴器无防护罩机械伤害1、操作规程； 1 1 1
2、机械设备运转噪声过大噪声伤害1、操作规程；
2、劳动防护用品；
1 1 1
3、上下平台防护栏生锈、失效、损坏人或物易从高处坠落，造成伤害1、管理制度 2 2 4
4、操作平台及地面湿滑高处坠落或跌倒1、管理制度 1 2 2
5、操作平台或其他做作业现场工具杂物
乱放
易掉落伤人或绊倒工人造成伤
害
1、管理制度
2 1 2 6、设备老化，承压能力降低造成设备事故爆炸、泄露、火灾1、管理制度；
2、定期检测；
3、电脑控制；
1 2 2
7、设备安全附件无定期检测或保养泄露或发生火灾、爆炸1、操作规程；
2、定期检测
1 2 2
8、防爆区域内检测探头不防爆火灾、爆炸1、操作规程；
2、规章制度。

1 2 2
9、生产现场无应急救援设施，如：灭火
器等
一旦发生事故不能及时救助形
成大的事故伤人或财产损失；
1、管理制度
1 1 1
10、生产现场无个体救护装备，如：呼
吸器，药箱等；
一旦发生伤害不能及时救助，使
伤情加剧。

1、管理制度
1 1 1 11、无安全警示标志思想意识放松，出现安全事故1、规章制度；
2操作规程
1 1 1
12、无工艺操作规程不能正确操作发生事故1、操作规程 1 1 1
13、防雷接地设施没有检测或不符合要
求
雷击伤人或伤物，造成大的事故
或损失
1、管理制度
2 1 2
部门：生产车间分析日期：2014年4月7日分析人员：宁秋忠、只生旗、毛延信、王立泽
项
目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施
风险评价建议改进措施
可能
性L
严重
性S
风险
度R
控制失效1、温度计、压力表、电源控制按
钮等失效
设备、管道损坏，或火灾、
爆炸、灼烫伤
1、操作规程；
2、常巡查；
3、电脑控制；
4、规章制度
2 1 2
2、投料阀门损坏泄露、中毒、火灾、爆炸、
灼烫伤
1、操作规程
2 1 2
3、下料阀门损坏泄露致使生产缓慢或停产1、操作规程；
2、管理制度；
2 1 2 4、中和岗位硫酸泵按钮损坏不动作或不停止造成产品
失效或硫酸泄漏伤人
1、操作规程；
2、检查检修制度；
2 1 2 5、升降器安内失灵财产损失或伤人；1、检查检修制度；
2、常巡查；
2 1 2
部门：生产车间分析日期：2014年4月7日分析人员：宁秋忠、只生旗、毛延信、王立泽
项
目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施
风险评价建议改进措施
可能
性L
严重
性S
风险
度R
人为因素1、违章作业，进料不按规定温度、压力控制不准，造
成废料
1、操作规程；
1 2 2
2、联系不当交接班不清，设备状况不
清，造成产品损失，设备
事故
1、操作规程
2、规章制度 1 2 2
3、检查不周原料泄露、中毒、爆炸、
起火、伤人
1、操作规程；
2、管理制度；
2 2 2
4、操作记录不填写或填写不全易出现各类安全事故、财
产损失，无法查明原因
1、操作规程；
2、管理制度；
1 2 2 5、培训不合格、业务素质低、无
法正常操作
易出现各类安全事故；无
法正常生产；
1、操作规程
2、规章制度
2 2 4 6、违章指挥易出现各类安全事故、财
产损失
1、规章制度
2 1 2
7、违反劳动纪律易出现各类安全事故1、规章制度
2 1 2。