半导体照明课件 第12章 LED封装技术

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半导体制造之封装技术 ppt课件

半导体制造之封装技术  ppt课件
第四阶段:进入21世纪,迎来了微电子封装技术堆叠式封装时代,它在封装观念上发 生了革命性的变化,从原来的封装元件概念演变成封装系统。
3D晶片堆叠技术
堆叠式存储模块
目前,以全球半导体封装的主流正处在第三阶段的成熟期,PQFN和BGA等主要封装技 术进行大规模生产,部分产品已开始在向第四阶段发展。 微机电系统(MEMS)芯片就是采用堆叠式的三维封装。
ppt课件 3
封装的性能要求
封装
电源分配
信号分配
散热通道
机械支撑
环境保护
ppt课件
4
封装的技术层次
三级封装 母板 第四层次:将数个子系统组装成为一个完整电子产品的工艺过程。
二级封装
PWB或卡
第三层次:将数个第二层次完成的封装组成的电路卡组合成在一个主电路版上使之成为一个部 件或子系统的工艺。
一级封装
多芯片组件
第二层次:将数个第一层次完成的封装与其他电子元器件组成一个电子卡的工艺。
零级封装
芯片互连
第一层次:芯片层次的封装,是指把集成电路芯片与封装基板或引脚架之间的粘贴固定电路连 线与封装保护的工艺,使之成为易于取放输送,并可与下一层次的组装进行连接的模块元件。
ppt课件
5
封装的分类
1、按照封装中组合集成电路芯片的数目,芯片封装可分为:单芯片封装与多芯片封装两大类; 2、按照密封的材料区分,可分为:高分子材料和陶瓷为主的种类; 3、按照器件与电路板互连方式,封装可区分为:引脚插入型和表面贴装型两大类; 4、按照引脚分布形态区分,封装元器件有:单边引脚,双边引脚,四边引脚,底部引脚四种。 5、常见的单边引脚有:单列式封装与交叉引脚式封装; 6、双边引脚元器件有:双列式封装小型化封装; 7、四边引脚有四边扁平封装; 8、底部引脚有金属罐式与点阵列式封装。

半导体照明课件 15 第12章 LED封装技术

半导体照明课件 15 第12章 LED封装技术

对LED的封装既有电参数又有光参数的设 计及技术要求。
研发低热阻、优异光学特性、高可靠的封 装技术是新型LED走向实用、走向市场的产业 化必经之路.
第一节 LED器件的设计
LED器件的设计包括电学、热学、光学和结构 设计,这四方面是互相关联的,有时还有矛盾,考 虑的原则是以光学参数(特别是光通量和光强)为主 的最佳折中。
支架是铜制的,面积较大,因此传热和散热快。 LED点亮后, pn结产生的热量很快就可以由支架的四
个支脚导出到PCB的铜带上。
(一)优点 食人鱼LED比φ3mm、φ5mm引脚式的管子传热
快,从而可以延长器件的使用寿命。 一般情况下,食人鱼LED的热阻会比φ3mm、
φ5mm管子的热阻小一半,所以很受用户的欢迎。
固晶
金丝
焊线
环氧树脂
封胶
切脚
测试
2. 主要工艺
3. 主要工艺说明
(1)芯片检验 用显微镜检查材料表面
是否有机械损伤及麻点; 芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求; 电极图案是否完整。
(2)扩片 由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小(约0.1mm),
不利于后工序的操作。 采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张,使LED芯片的间距
拉伸到约0.6mm。 也可以采用手工扩张,但很容易造成芯片掉落浪费等不良
问题。
(3)点胶 在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。
对于GaAs、SiC导电衬底,具有背面电极的红光、黄光、 黄绿芯片,采用银胶。
对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片,采用绝缘 胶来固定芯片。
工艺难点在于点胶量的控制,在胶体高度、点胶位 置均有详细的工艺要求。 由于银胶和绝缘胶在贮存和使 用均有严格的要求,银胶的醒料、搅拌、使用时间都是 工艺上必须注意的事项。

LED封装介绍 PPT

LED封装介绍 PPT
1:塑料(PPA)部分的吸潮性, 塑料的耐热性,塑料与环氧树脂 胶水的结合性能。
2:金属基板部分,主要关注基板 材质,基板灯杯底部表面,支架 外部引脚部分的镀层厚度,镀层 表面处理,耐热性能。
3支架整体结构的稳定性,支架塑 料与金属引脚的结合性能,灯杯 整体与环氧树脂的结合性能,回 流焊后整体的稳定性能。
颜色、亮度一致性 电压:红黄光0.1V/档;蓝绿白光0.2V/档 波长:红光3nm/档;蓝绿光2.5nm/档;黄光 2nm/档 亮度:1.2倍率/档或1.1倍率/档
编带
*主要控制参数:包装的整齐性,准确性
更换载带
调机
NG
编带
QC
OK
编带
孔带余隙控制在 0.15 mm~
0.3mm 注意孔带变形/脚 断/卡料/横料/侧料 /背朝天等不良
选择模具 剥料
校正机台 分光
载带编带 除湿
真空包装
外观
固晶
固晶
固晶胶解 冻
支架除 湿
装支 架
扩晶
固晶
NG
QC
OK
烘烤
固晶胶解冻 烘烤
固晶
*控制参数:固晶胶解冻(室温密封瓶装1小时,针筒装0.5小时)
胶量(银胶1/2-1/3芯片高度,绝缘胶1/3-1/4芯片高度,四面包胶) 固晶位置(固晶中心区)其他外观(表面侧面粘胶等) 烘烤温度时间(依固晶胶规格,一般150-170℃/1-2H) 固晶推力(银胶≥100g,绝缘胶≥250g)
GaAs/GaAs AlGaAs/GaAs AlGaAs/AlGaAs
LED芯片制程
完整的LED芯片制造工艺
外延片制作 pn结决定发光波段
电极制作 实现外延片电气连接
外延片分割 分割含电极的外延片,获得LED芯片

半导体高端led封装新技术_概述及说明

半导体高端led封装新技术_概述及说明

半导体高端led封装新技术概述及说明1. 引言:1.1 概述半导体高端LED封装新技术是指在LED封装领域,采用先进的封装技术和工艺,提升LED产品的性能和可靠性。

随着科技的不断进步和市场需求的增加,LED照明、汽车行业和通信领域对高端LED产品的需求也越来越大。

因此,开发新的封装技术势在必行。

1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。

首先是引言部分,介绍了文章的背景和目标;然后是半导体高端LED封装新技术的概览部分,阐述了该领域的基本知识;接下来是新技术介绍与解析部分,详细介绍了射频、超薄型和立体化等高端LED 封装技术;紧接着是技术应用与案例分析部分,以汽车行业、通信领域和家居照明领域为例,说明新技术在实际应用中的效果;最后是结论部分,总结了全文,并展望了未来可能的发展方向。

1.3 目的本文旨在全面概述半导体高端LED封装新技术,探讨其发展趋势和应用情况。

通过对射频、超薄型和立体化封装技术的介绍与解析,读者可以了解到目前新技术在LED封装领域的最新进展,并能够通过案例分析更好地理解其实际应用价值。

文章的结论部分将总结全文,并对未来的研究方向进行展望,希望能为相关领域的研究人员提供一定的参考和启示。

2. 半导体高端LED封装新技术:2.1 LED封装概览:LED(Light Emitting Diode)是一种半导体器件,通过电流通过时的外部注入使其正向导通后放出光线,实现发光效果。

LED封装则是将芯片、基板和外壳等元件封装在一起,保护和固定LED芯片,并提供光学和电气连接。

高端LED封装是指具备更强大性能和更广泛应用的封装技术。

2.2 高端LED封装的需求和挑战:随着节能环保意识的增强和照明行业的发展,在高端应用领域对LED的要求也越来越高。

高亮度、高稳定性、长寿命、低能耗等特点成为新一代LED产品所必须具备的重要条件。

然而,这些要求给封装技术带来了挑战。

比如,需要实现更好的散热设计以维持较低的工作温度;需要降低颜色变异性,保证光质量稳定性;需要缩小产品体积,以适应各种紧凑空间安装等。

半导体照明复习ppt

半导体照明复习ppt
其中,蓝宝石单晶(Al2O3)是目前用于氮化镓生长的 最普遍的衬底材料。
SiC 衬底 优点:电极:L型(垂直接触)电极设计,电流是纵向流动
的,两个电极分布在器件的表面和底部,所产生的
热量可以通过电极直接导出。
3. Led芯片的结构
LED芯片有两种基本结构,横向结构和垂直结构。 横向结构LED芯片的两个电极在LED芯片的同一侧,电 流在n-和p-类型限制层中横向流动不等的距离。
料称为间接禁带半导体, 例子:Si,Ge,GaP。
3、三代半导体材料
第一代半导体材料,元素半导体材料; 以Si和Ge为代表, Si:Eg=1.12 eV
第二代半导体材料,化合物半导体材料; 以GaAs,InP等材料为代表, GaAs:Eg=1.46eV
第三代半导体材料,化合物半导体材料; 以GaN、SiC、ZnO等材料为代表,GaN: Eg=3.3 eV
收,另一部分蓝光与荧光粉发出的黄光混合,可以得到得
白光。
现在,对于InGaN/YAG白色LED,通过改变YAG荧光 粉的化学组成和调节荧光粉层的厚度,可以获得色温350010000K的各色白光。
LED实现白光的三种主要方式
八、LED封装技术 1、封装的作用
将普通二极管的管芯密封在封装体内,其
作用是保护芯片和完成电气互连。 对LED的封装则是实现 输入电信号、 保护芯片正常工作 输出可见光的功能
生产设备包括金属有机化合物化学气相淀积仪(Metalorganic Chemical Vapor DePosition,MOCVD) 、液相外镀炉、 光刻机、划片机、全自动固晶机、金丝球焊机、硅铝丝超声压焊
机、灌胶机、真空烘箱、芯片计数仪、芯片检测仪、倒膜机、光
色点全自动分选机等。

LED及其封装技术

LED及其封装技术
LED耗电相当低,直流驱动,超低功耗(单管0.03-0.06瓦),电光功率转换接近30%。 一般来说LED的工作电压是2-3.6V,工作电流是0.02-0.03A;这就是说,它消耗的电能 不超过0.1W,相同照明效果比传统光源节能近80%。
三、使用寿命长
它为固体冷光源,环氧树脂封装,灯体内也没有松动的部分,不存在灯丝发光易烧、热 沉积、光衰等缺点,在恰当的电流和电压下,使用寿命可达6万到10万小时,比传统光 源寿命长10倍以上。
不同类型的封装其封装类型也是不同的,下举例仅说 明其中一种类型的封装工艺流程:
Packaging technology
引脚式封装工艺
五大物料 五大製程
晶片
支架 銀膠 金線 環氧樹脂 銲線 封膠 切腳 測試 固晶
Packaging technology
引脚式封装工艺
Packaging technology
Package-less Packaging
4、食人鱼式封装
(2)优点
食人鱼LED比φ 3mm、φ 5mm引脚式的管子传热快,从而可以延长
器件的使用寿命。
一般情况下,食人鱼LED的热阻会比φ 3mm、φ 5mm管子的热阻小一
半,所以很受用户的欢迎。
Package-less Packaging
5、功率型封装
GaAsP(磷砷化镓)等半导体制成的,其核心是PN结。因此它具有一
般P-N结的I-N特性,即正向导通,反向截止、击穿特性。此外,在 一定条件下,它还具有发光特性。在正向电压下,电子由N区注入P 区,空穴由P区注入N区。进入对方区域的少数载流子(少子)一部 分与多数载流子(多子)复合而发光。
Classification
将死灯完全挑出也不能在事先控制死灯的数量)。

LED封装介绍PPT课件

LED封装介绍PPT课件

编带
*主要控制参数:包装的整齐性,准确性
更换载带
调机
NG
编带
QC
OK
编带
孔带余隙控制在0.15 mm~0.3mm 注意孔带变形/脚断/ 卡料/横料/侧料/背 朝天等不良
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包装
*外观主要控制参数:1.材料的各类外观不良
2.载带包装的整齐性,准确性
金线价格计算:上海黄金交易所黄金报价*百米系数+百米加工价格 例如:一百米0.8mil价格=296*0.801+10=247.096
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LED封装流程
支架
点固晶胶
固晶
焊线
点胶
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LED封装流程
第17页/共45页
TOP-封装流程
进料检验
固晶 焊线
扩晶
固晶
烘烤
电浆清洗
焊线
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TOP-SMD支架特性
➢ PPA的性能
PPA:改性聚对苯二酰对苯二胺(PPA)塑料的热变形温度高达300℃以上,连续使用温度可达170℃,能满所需的短 期和长期的热性能。它可在宽广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械性特性—强度、硬度。具有很好的 反光性,以及耐化学腐蚀等特性。
主要控制参数:支架损伤,毛边
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分光
标准件校正机台
调机
设BIN
QC
OK
分光
NG
*主要控制参数:光电参数是否符合规格
颜色、亮度一致性 电压:红黄光0.1V/档;蓝绿白光0.2V/档 波长:红光3nm/档;蓝绿光2.5nm/档;黄光 2nm/档 亮度:1.2倍率/档或1.1倍率/档
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LED封装培训资料(看封装制程_有图片) 全文免费

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· LED SMD: SMD生产前打开静电袋包装先除湿(条件:60℃/6H以上), 除湿后的LED必须在 12小时内用完,未用完的做好防潮保存,在下次使用前重复前面的除湿动作﹔用于手 动作业的散装LED使用前必须用100度4小时以上的条件除温
清洁
· 不要使用不明的化学液体清洗LED﹐因可能会损伤LED树脂表面﹐甚至引起胶体裂缝。 如有必要﹐请在常温下把LED浸入酒精中清洗﹐时间在1分钟之内
· 框晶 将芯片胶带绷紧于框晶环上,以利固晶
芯片
扩晶
框晶
LED lamp制程--固晶銲线
· 固晶(点银胶)
支架 银胶
解冻
点银胶 搅拌
· 固晶
LED lamp制程--固晶銲线
芯片
固晶
固检
烘烤
推力检 查
LED lamp制程--固晶銲线
· 銲线(Ball Bond) 利用温度、压力,超音波,将金线銲接于芯片銲垫与支架上
Led原物料
芯片
支架
LED发光颜色
Violet
450nm Blue
490nm Green
560nm Yellow
590nm Orange
630nm Red
760nm
LED波段范围
无 微红
线 外
电 波线

紫光 360-420
黄绿光 560-575
红光 615-630



红橙黄绿蓝靛紫
紫XY 外 射射 线 线线
LED培训资料
内容
1
LED lamp制程介绍
2
LED SMD制程介绍
3
LED电性参数
4
LED使用注意事项
LED的工作原理

《LED封装介绍》课件

《LED封装介绍》课件
智能化与联网化 随着物联网技术的发展,LED封 装产品趋向于智能化和联网化, 实现远程控制、智能调节等功能 。
LED封装面临的挑战
技术创新
LED封装技术需要不断进行创新,提高 光效、降低成本,以满足市场需求。
产能与供应链管理
随着市场的不断扩大,LED封装企业 需要加强产能和供应链管理,确保产
品的及时供应。
表面贴装LED封装技术是一种将LED直接粘贴在电路板上的封装形式,具有体积 小、易于自动化生产等特点。
详细描述
表面贴装LED封装技术采用小型化的封装体和引脚,可以直接将LED粘贴在PCB 板上,简化了组装过程。这种封装形式广泛应用于消费电子产品中,如手机、电 视等。
功率型LED封装技术
总结词
功率型LED封装技术是一种高功率、高可靠性的LED封装形式 ,具有较长的使用寿命和较好的散热性能。
LED封装发展趋势
高效能化 随着LED照明技术的不断进步, 高效能、高光效的LED封装产品 成为发展趋势,能够满足市场对 节能照明的需求。
环保化 随着环保意识的提高,无铅、无 汞等环保型LED封装产品成为发用领域的拓宽,LED封装 产品趋向于小型化和集成化,以 适应不同空间和设计要求。
详细描述
功率型LED封装技术采用较大的芯片和特殊的散热设计,能 够承受较高的工作温度和电流密度。这种封装形式广泛应用 于照明、汽车等领域,需要解决的关键问题是散热和可靠性 问题。
05
LED封装应用领域
显示屏
01
02
03
广告牌显示屏
利用LED封装技术制作的 大型广告牌,具有高亮度 、长寿命和低能耗的特点 。
和散热的作用。
环氧树脂的质量和配比对LED的 透光率、耐热性和寿命有很大影
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RT
L
S
其中L为平板的厚度,S为平板垂直于热流方 向的截面积, λ为平板材料的热导率。
三、热学设计
3、扩展热阻
当一热流通过一小面积进入无限固体中时,所产生的 热阻称为扩展热阻。
它的大小除与其无限固体的热导率有关外,还与接触 面积和形状有关。面积一定时,细长形接触的扩展热阻低 于方形,环形的小于椭圆形的,更小于圆形的。
这就是半导体发光器件设计的最佳化。
一、设计原则 PN结发光器件的外量子效率为:
ex jiu
j 为电子注入效率, i 为转化为光子的内量子 效率,u 为取光效率,提高这三个效率就可以 提高器件的外量子效率。
二、电学设计 电学设计问题主要在外延和芯片制作时考虑。
1、提高PN结注入效率
方法:外延层的载流子浓度不能太少。
三、热学设计 热学设计的原则是使器件结构具有低的热阻。
它不仅与器件的可靠性有关,还直接影响到 发光效率,因为一般半导体发光效率均随结温升 高而降低。
三、热学设计 1、热阻(thermal resistance)
结构对热功率传输所产生的阻力称为热阻。
表示单位耗散功率所引起的结温升高(˚C/W,或 K/W。)
四、光学设计 1、减少体吸收
(1)使材料吸收光谱的能量大于发射光谱的能量。
(2)高杂质补偿的III-V族材料中,电发光辐射的能量远 低于带隙宽度,吸收系数较非补偿的低n个数量级。
如高补偿的掺硅砷化镓(GaAs)
(3)在出光一侧做成透光性好的“窗口”,可大大减少 自吸收。
如,为提高AlGaቤተ መጻሕፍቲ ባይዱs器件的出光效率,在出光面生 长一个带隙较宽的层。
五、视觉因素
作为指示、显示器件乃至照明光源来说,还必须考虑 到人眼视觉这一主观性很强的因素,它除了不同的视感灵 敏度外,还受视觉分辨能力、光源大小和观察距离(视距)、 颜色、反差等因素影响。
第二节 LED封装技术
一、封装的作用 将普通二极管的管芯密封在封装体内,其
作用是保护芯片和完成电气互连。 对LED的封装则是实现 ➢ 输入电信号、 ➢ 保护芯片正常工作 ➢ 输出可见光的功能
四、光学设计
2、增大表面透过率
由于LED晶体的折射率比较高,当光线射向晶体内表 面时,在晶体和空气的交界面上就要产生折射,容易发生 全反射。
采用拱形管芯可以增加临界角,调高出光效率。同理, 在管芯表面涂覆具有中等折射率的介质层或淀积增透膜, 可增大临界角减少全反射,提高出光效率。
四、光学设计
3、反射器
采用合适的金属或塑料反射腔结构,可以使下部和侧 面的光经过反射到达器件前方,从而提高出光效率。
反射器件结构有抛物面结构、多面体结构等。
四、光学设计 4、采用透镜控制光强分布
对LED光强分布的控制有两种方法:
a、采用聚碳酸酯透明塑料制成的不同曲率的透镜,作为 功率LED器件的出光端;
b、直接将封装硅树脂采用模具封装成一定曲率的硅树脂 透镜,以达到各种光强分布的目的。
总热阻为各层热阻之和
SFT-LED热阻对比表
从上表中我们可以看出,我公司LED的热阻远远低于同行 的热阻,这为我公司LED的高亮度低光衰提供了保障。
三、热学设计
2、结构层热阻 RT
当热量在物体内部以热传导的方式传递时,遇 到的热阻称为结构层热阻 (导热热阻)。对于热流经 过的截面积不变的平板,结构层热阻为
三、LED封装的方式的选择
第十二章 LED封装技术
LED芯片只是一块很小的固体,它的两个电极要在显 微镜下才能看见,加入电流之后才会发光。
在制作工艺上,除了要对LED芯片的两个电极进行焊 接,从而 1)引出正极、负极并对LED芯片和两个电极进行 保护之外,还需要考虑 2)将光取出并达到规定的光强分布。
此外, 还要将管芯产生的热导出来, 象InGaN器件还必 须采取防静电措施。
四、光学设计
光学设计主要是为了获得较高的光出射效率。
模型:把管芯看作一个吸收系数为α ,体积为V 的光
学腔,它被面积为Ai的几个面包围。
u
AiTi
(1 Ri ) Ai 4V
式中,α为吸收系数,V为管芯体积,Ai为面积,Ti为透过率, Ri为反射率。
由该式可见,要提高出光效率,就要减少管芯材料的体吸 收和减少欧姆接触对光的吸收,并增大其他界面的透过率。
RT
T PD
式中RT为两点间的热阻, T 为两点间的温度 差,PD为两点间的热功率流。
结温:
是指管芯 PN 结的平 均温度,用 TJ 表示。
LED结温高低直接影 响到LED出光效率、器件 寿命、可靠性、发射波长 等。
是LED器件封装和器 件应用设计必须着重解决 的核心问题.
热阻:是指反映阻止热量传递能力的综合参量。单位:℃/W 导热系数是指在稳定传热条件下,1m厚的材料,两侧表面的 温差为1°C,在1小时内,通过1平方米面积传递的热量,用λ表 示(W/m·℃)。
对LED的封装既有电参数又有光参数的设 计及技术要求。
研发低热阻、优异光学特性、高可靠的封 装技术是新型LED走向实用、走向市场的产业 化必经之路.
第一节 LED器件的设计
LED器件的设计包括电学、热学、光学和结构 设计,这四方面是互相关联的,有时还有矛盾,考 虑的原则是以光学参数(特别是光通量和光强)为主 的最佳折中。
三、热学设计 4、实际器件的热阻
总热阻=各结构层热阻+扩展热阻
实际器件的热阻包括结的扩展热阻、焊料层的热阻、 引线架的扩展热阻、管壳的热阻和键合热阻。
器件的总温升为各热阻部分引起的温升之和。
三、热学设计
5、降低热阻的措施
a、减少各结构层的厚度,采用高热导焊料,降低各 结构层的热阻。
b、采用适当形状的PN结或管芯,降低扩展热阻。 c、封装时选用高热导的引线架、降低管壳的热阻。 d、加大键合面积,降低键合热阻。
1)注入的少数载流子与多子复合的概率与多子浓度成正比。 2)浓度太低会增加器件串联电阻,增加压降,导致器件过 热,增加温升,降低发光效率。
但浓度太高又会导致俄歇过程这种非辐射复合中心的增 加,并且会增加晶体不完整性,甚至出现杂质沉淀物或各种络 合物,从而降低发光效率。
二、电学设计
2、衬底完整性要好。因为较多的缺陷会使外延 层完整性降低,造成非辐射复合中心,严重影 响器件的发光效率。
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