连续梁施工质量控制要点
连续梁施工质量控制要点
连续梁施工质量控制要点一、固结及支架控制要点1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。
2）临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。
3）临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。
二、支座安装控制要点1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。
2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。
3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。
4）检查支座上下座板是否水平安装固定。
5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。
三、0#块施工质量控制要点墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。
1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。
2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。
3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。
4）审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。
5）钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。
钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。
②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。
6）预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。
连续梁施工控制要点
连续梁施工控制要点1. 简介连续梁是一种特殊的桥梁结构，由多个相连的横梁组成，经过支座支撑在桥墩上。
连续梁的施工要求较高，需要严格控制各个施工环节，以确保梁体的质量和稳定性。
本文将介绍连续梁施工过程中的要点和控制措施。
2. 基础施工要点在连续梁的基础施工中，需要注意以下几个要点：2.1 基础检查在开始施工之前，需要对连续梁的基础进行检查。
包括桩基的质量检查和地质勘察的结果核对。
确保基础的稳固性和承载力符合设计要求。
2.2 基础浇筑基础的浇筑是整个梁体施工的基础，需要注意以下几个方面： - 选择合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
- 控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土的裂缝和缺陷。
2.3 混凝土浇筑连续梁的梁体是由混凝土构成的，混凝土的浇筑是施工的关键环节。
需要注意以下几个要点： - 选择合适的混凝土强度等级，确保梁体的承载能力。
- 控制混凝土的配合比，保证混凝土的均匀性和稠度。
- 确保混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免出现空隙或渗漏。
- 在浇筑过程中进行振动，使混凝土充分密实，提高梁体的抗压强度。
2.4 钢筋的布设钢筋在连续梁的梁体中起到增强梁体强度和抗拉能力的作用。
在布设钢筋时，需要注意以下几个要点： - 确保钢筋的规格和数量符合设计要求。
- 控制钢筋的间距和交叉点的连接方式，确保梁体的均匀性和稳定性。
- 在布设钢筋之前，需要进行清理和防锈处理，确保钢筋的粘结性和耐腐蚀能力。
3. 施工过程要点在连续梁的施工过程中，需要注意以下几个要点：3.1 测量和定位在连续梁的施工过程中，测量和定位是非常重要的。
需要注意以下几个方面：- 使用精确的测量仪器，确保梁体的尺寸和位置准确无误。
- 在施工过程中及时进行测量和调整，确保梁体的水平和垂直度符合要求。
- 对已测量的数据进行记录和存档，以备后续参考。
3.2 墩身施工连续梁的墩身是梁体的支撑点，施工过程中需要注意以下几个要点： - 控制墩身的外形和尺寸，确保与梁体的连接平稳和紧密。
连续梁施工控制要点
第二章 连续梁悬臂施工
二、连续梁悬臂法施工
连续梁悬臂法施工旳概述
• 悬臂法施工旳连续梁桥，利用支架在墩顶立模施工箱梁0#段， 0#段施工完毕后，即可进行悬臂梁段施工，T构梁段施工采 用悬臂灌筑法，根据梁段旳划分利用挂篮分节段逐渐对称完 毕。
• 悬臂法连续梁分为一般连续梁和钢构连续梁，一般悬灌法连 续梁0#块和墩身采用固结方案，钢构连续梁0#块和墩身要 浇筑成整体。
块经过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主 墩与0#块旳固结。
哈大企业连续梁施工培训教材 10
第二章 连续梁悬臂施工
1、固结及支架 临时支墩能够采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底
固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位 置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。
墩顶现浇梁段(0#段)是悬浇旳关键梁段，在墩身不高 旳情况下，可采用落地支架法施工；水中墩、高支墩 可在墩上预留支腿，形成0#段砼浇筑旳支撑体系。
• c、波纹管旳接头长度不不大于30cm。 • d、检验三通设置情况，以利排气，确保压浆质量。
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第二章 连续梁悬臂施工
0#块波纹管布置图
竖向波 纹管
纵向波 纹管
横向波 纹管
。
哈大企业连续梁施工培训教材 23
第二章 连续梁悬臂施工
✓ 竖向预应力铁皮管安装
• a、竖向管道采用内径35㎜铁皮管成孔，检验铁皮管孔径， 长度及质量是否与设计相符。
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第二章 连续梁悬臂施工 ➢ 绘制出中跨合拢配重水箱图，由技术责任人审核。（见下图）
哈大企业连续梁施工培训教材 46
第二章 连续梁悬臂施工
连续梁施工控制要点
施工过程质量控制： 对施工过程进行全 面监督，确保各道 工序符合规范要求
施工后质量控制：对 完成的工程进行质量 检测，确保符合设计 要求和验收标准
质量保证措施：建 立质量管理体系， 加强质量意识培训 ，实行质量奖惩制 度
质量保证措施：建立完善的质量管理体系，确保施工过程符合规范要求，加强质量监督和检测， 及时处理质量问题和隐患。
验收文件：验收报 告、质量评估报告 等
PART FOUR
施工现场应设置安全警示标志和安 全防护设施，确保施工安全。
定期对施工现场进行安全检查，及 时发现和消除安全隐患。
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操作人员应佩戴安全帽、手套、护 目镜等必要的劳动防护用品。
建立完善的安全管理制度和应急预 案，确保在紧急情况下能够迅速有 效地应对。
,
汇报中的 控制要点
施工后的检测 与验收
安全与环保措 施
质量控制与保 证措施
PART ONE
确定施工方 法和顺序
安排施工平 面布置
制定施工进 度计划
配置施工设 备和劳动力
具备相应的资质和经验
有良好的业绩和口碑
人员配备齐全且技术水平高
具备安全意识和责任心
钢筋：规格、数量、 质量符合设计要求
混凝土：强度等级、 配合比、外加剂等 符合设计要求
模板：材质、尺寸 、平整度等符合设 计要求
其他材料：如预应 力材料、连接器等 ，需符合相关标准 和设计要求
确定施工机械型号 和数量
机械进场前进行维 护和保养
配备专业操作人员
确保机械安全可靠
PART TWO
施工前进行测量 交接，确保测量 精度符合要求
施工时采用全站仪、 水准仪等高精度测 量设备进行测量与 放样
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁在现代桥梁工程中应用广泛，其具有跨越能力大、结构刚度好、行车舒适性高等优点。
然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和性能，预应力施工质量控制至关重要。
本文将详细探讨预应力混凝土连续梁预应力施工中的关键环节和质量控制要点。
一、预应力材料的质量控制预应力筋是预应力施工中的关键材料，常用的有钢绞线、钢丝等。
在采购预应力筋时，应严格按照设计要求选择规格、型号和性能符合标准的产品。
对进场的预应力筋，应进行外观检查，确保其表面无损伤、无锈蚀、无油污等缺陷。
同时，还需按照相关标准进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的检测，只有试验合格的预应力筋才能用于施工。
除了预应力筋，锚具、夹具和连接器也是重要的预应力材料。
锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
在选择锚具时，要考虑其与预应力筋的匹配性，并检查其出厂合格证和质量证明书。
对于新研制的锚具，还应进行型式检验。
夹具和连接器应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，同样需要进行质量检验和验收。
二、预应力筋的制作与安装预应力筋的制作包括下料、编束等工序。
下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，考虑到锚具的特点、千斤顶的工作长度以及预留的张拉长度等因素，确保下料长度准确无误。
在进行编束时，应将预应力筋梳理顺直，每隔一定距离用绑扎丝绑扎牢固，防止在穿束过程中出现混乱和缠绕。
预应力筋的安装是保证预应力施工质量的重要环节。
在穿束前，应对孔道进行清理，去除孔道内的杂物和积水。
穿束时，应采取适当的措施防止预应力筋被划伤或损坏，可以使用穿束机或人工穿束的方法。
对于较长的预应力筋束，可采用先穿束后浇筑混凝土的方法；对于较短的预应力筋束，可在浇筑混凝土后再进行穿束。
在安装过程中，要确保预应力筋的位置准确，其偏差应符合设计和规范要求。
三、预应力张拉施工预应力张拉是预应力施工中的核心工序，直接影响到连续梁的受力性能和质量。
连续梁采用挂篮施工安全控制要点(三篇)
连续梁采用挂篮施工安全控制要点第一节：一般规定1.按照现行有关安全生产法律法规的规定，结合工程实际和项目特点，明确施工安全责任，制定施工安全措施，加强施工安全管理，有效预防事故发生。
2.按设计施工，严格执行有关安全技术标准，将安全技术措施纳入施工组织设计和施工方案，并在施工前向作业人员进行安全技术交底。
3.对施工现场安全生产情况进行检查，制止违章作业，清除现场安全隐患。
4.保证安全生产费用的足额投入，确保作业环境安全，施工安全措施费用不得挪作他用。
5.发现施工现场情况与设计文件不符并影响施工安全时，应立即向有关单位报告，并及时采取安全防范措施。
6.发现重大安全隐患或发生安全事故后，立即启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大，并按规定上报事故情况。
第二节：安全管理要点1.安全管理组织机构：根据项目实际，编制项目相应的施工安全管理制度。
坚持按照"管生产必须管安全，谁主管谁负责"的原则。
2.安全资源配置：根据项目施工实际，制定安全费用使用计划，专款专用，配置相应安全资源。
3.安全管理目标：对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员，明确责任、实行各级包保制，实现安全无事故目标。
4.安全教育培训：三类管理人员要具有行业主管部门或铁道部额发的安全培训考试合格证；对作业人员进行"三级"教育、岗前培训和"三工"制度教育。
5.专项施工方案：针对施工重点工序环节的安全风险，编制专项施工安全方案，组织安全风险评估。
6.安全技术交底：根据工程施工实际，公示"危险源"对作业人员进行安全技术交底，并保存交底记录资料。
7.应急预案：根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。
8.安全检查：自查并接受上级检查；制定检查计划，开展定期和不定期及专项的安全检查，对重点工程项目安全要制定安全方案及措施，实行责任包保。
9.做好防洪防汛：工程多在山区，或横跨河道施工，要高度重视防洪工作。
连续梁施工控制要点
安全检查与整改
1
定期进行安全检查， 确保施工现场安全
加强安全培训，提高
3
施工人员的安全意识
2
对检查中发现的问题及 时整改，消除安全隐患
建立安全责任制，明
4
确安全责任人和职责
谢谢
预应力张拉质量控制
01
预应力张拉工艺流程： 包括张拉准备、张拉、
锚固、封锚等步骤
02
预应力张拉设备：选 用符合国家标准的设 备，并进行定期校准
和维护
03
预应力张拉控制参数： 包括张拉力、伸长量、 张拉速度等，需要严
格控制
04
预应力张拉质量检验： 包括张拉力、伸长量、 张拉速度等参数的检 测，确保符合设计要
连续梁施工质量控 制
3
混凝土浇筑质量控制
混凝土配合比：严格按照设计要求进行 0 1 配比，确保混凝土强度和耐久性
混凝土浇筑速度：控制混凝土浇筑速度， 0 2 防止混凝土离析和泌水
混凝土振捣：采用合适的振捣设备，确 0 3 保混凝土密实度和均匀性
混凝土养护：及时进行混凝土养护，确 0 4 保混凝土强度和耐久性达到设计要求
求
05
预应力张拉安全措施： 包括张拉设备、操作 人员、施工环境等方 面的安全措施，确保
施工安全
施工缝处理质量控制
01
施工缝处理原则：遵循规范 要求，确保施工缝质量
03
施工缝处理质量检查：对施 工缝处理质量进行检查，确 保处理效果
02
施工缝处理方法：采用合适 的处理方法，如凿毛、清洗、 涂刷界面剂等
施工进度：连续梁施工过程中，需要保证施工进 度，确保工程按期完成。
连续梁施工控制要 点
2
测量控制
铁路连续梁竖向预应力施工中的质量控制
铁路连续梁竖向预应力施工中的质量控制铁路连续梁作为我国铁路桥梁工程中的重要结构形式，其施工质量直接影响到铁路桥梁的安全性和使用寿命。
在铁路连续梁施工中，竖向预应力施工是关键环节之一。
本文将从铁路连续梁竖向预应力施工的各个方面，探讨质量控制的方法和要点。
一、预应力混凝土连续梁概述预应力混凝土连续梁是一种采用预应力技术加固的混凝土梁。
通过对梁体施加预应力，可以提高梁的承载能力，减小梁的截面尺寸，降低桥梁自重，提高桥梁的稳定性和使用寿命。
铁路连续梁作为一种大跨度、重载的桥梁结构，采用预应力技术具有重要意义。
二、竖向预应力施工质量控制要点1.预应力筋的选用预应力筋是预应力混凝土连续梁的关键材料。
在选用预应力筋时，应根据设计要求选择具有较高强度、良好延性、较低松弛率和抗腐蚀性能的预应力筋。
同时，要严格控制预应力筋的表面质量，避免出现损伤、锈蚀等现象。
2.预应力筋的张拉预应力筋的张拉是竖向预应力施工的核心环节。
张拉过程中，要严格控制预应力筋的张拉应力、张拉速度和持荷时间。
张拉前，应先对设备进行校验，确保其精度。
张拉过程中，要实时监测预应力筋的应力变化，确保张拉质量符合设计要求。
3.预应力筋的锚固预应力筋锚固是保证预应力混凝土连续梁正常工作的关键。
在锚固过程中，要确保预应力筋与混凝土之间的粘结强度满足设计要求。
锚固完成后，要进行锚固力检验，确保预应力筋在桥梁使用过程中不会发生滑移。
4.混凝土浇筑与养护混凝土是预应力混凝土连续梁的载体，其质量对桥梁的安全性和使用寿命具有重要影响。
在混凝土浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑速度和振捣质量。
混凝土养护过程中，要确保混凝土充分硬化，避免出现裂缝等质量问题。
5.施工监测与质量控制施工监测是确保预应力混凝土连续梁施工质量的重要手段。
在施工过程中，要根据设计要求进行结构变形、应力应变等监测，及时发现并处理质量问题。
同时，要加强现场质量控制，严格执行施工工艺和质量标准，确保施工质量。
连续梁施工的关键技术控制
连续梁施工的关键技术控制引言连续梁作为一种常见的桥梁结构形式，在道路交通中扮演着重要的角色。
连续梁的施工过程需要严格的技术控制，以确保其安全可靠并具有良好的使用性能。
本文将介绍连续梁施工的关键技术控制，包括梁段拼接、支座调整、预应力张拉等方面。
梁段拼接连续梁的构造通常由多个梁段拼接而成。
在梁段拼接的过程中，需要注意以下几点技术控制措施：1.尺寸控制：梁段的尺寸必须符合设计要求，避免出现过大或过小的情况。
在拼接过程中，应使用精确的测量工具进行测量，并确保拼接处的尺寸一致。
2.对接质量控制：梁段的对接质量直接影响到整个连续梁的强度和稳定性。
在对接过程中，应确保梁段之间的接缝紧密、无间隙，使用高强度螺栓进行连接，并进行必要的焊接处理。
3.焊接质量控制：焊接是梁段拼接过程中不可或缺的一环。
焊接质量的好坏直接影响到梁段的整体性能。
在焊接过程中，应根据设计要求进行焊缝预处理，并采用合格的焊接材料和工艺，确保焊缝的质量和强度。
支座调整支座是连续梁的重要组成部分，对其调整的控制是施工过程中的重点。
支座调整的关键技术控制包括以下方面：1.支座水平调整：支座的水平调整对于整个连续梁的承载能力和使用性能至关重要。
在水平调整过程中，应根据设计要求进行调整，并使用专业的水平调整仪器进行测量，确保支座水平度的精确控制。
2.支座垂直调整：支座的垂直调整也是施工中的一个重要环节。
支座的垂直调整应根据设计要求进行调整，并使用相应的仪器进行测量和调整，确保支座的垂直度符合要求。
3.支座刚度调整：支座刚度对连续梁的整体性能有着重要影响。
在支座调整过程中，应根据设计要求进行刚度调整，并进行必要的补强措施，以提高支座的刚度和稳定性。
预应力张拉预应力张拉是连续梁施工过程中的关键环节，预应力的施加对连续梁的承载能力和变形控制至关重要。
预应力张拉的关键技术控制包括以下几个方面：1.预应力束的布置：预应力束的布置应按照设计要求进行，保证预应力的合理施加。
连续梁施工控制要点
安全培训与教育
01
定期进行安全培训，
提高施工人员的安全
意识
02
培训内容应包括安全
操作规程、安全防护
措施、应急处理等
03
培训方式可采用现场
讲解、实际操作演示、
案例分析等
04
培训结束后，应进行
考核，确保施工人员
掌握安全知识
安全隐患排查与整改
01
定期进行安全 检查，发现安 全隐患及时整
改
02
对施工人员进 行安全教育培 训，提高安全
连续梁施工控制要 点
演讲人
目录
01. 施工准备 02. 施工过程控制 03. 施工质量控制 04. 施工安全控制
施工准备
施工方案制定
1
确定施工方法：选 择合适的施工方法， 如悬臂浇筑法、顶
推法等
2
制定施工计划：根 据工程特点和施工 方法，制定详细的
施工计划
3
确定施工设备：根 据施工方法和施工 计划，选择合适的
问题的根源
质量问题跟踪：对处理
04 后的质量问题进行跟踪，
确保问题得到有效解决
施工安全控制
安全制度建立
01
建立完善的安全管理制度，明 确安全责任
03
定期进行安全检查，及时发现 和消除安全隐患
02
制定详细的安全操作规程，确 保施工人员安全操作
04
对施工人员进行安全培训，提高 安全意识和自我保护能力
稳定性
04
模板清理：拆 除后及时清理 模板，保持施
工现场整洁
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筋绑扎与焊接
钢筋焊接：采用电弧焊、 气焊等方法，将钢筋连
接在一起
钢筋保护层控制：确保 钢筋保护层厚度符合设 计要求，防止钢筋锈蚀
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是一种常见的高空作业方式，用于梁桥的施工和维修，具有操作灵活、安全高效的优点。
由于其施工环境复杂，存在一些控制要点和难点需要注意。
一、控制要点：1. 施工人员的安全：在进行连续梁挂篮施工时，首要考虑的是施工人员的安全。
施工人员要接受相关的培训，掌握正确的安全操作技能，穿戴好防护装备，严格遵守相关安全规定，确保自身的安全。
2. 挂篮的稳定性：挂篮在连续梁上进行作业时，需要保持良好的稳定性，才能确保施工的安全。
在挂篮施工前要进行稳定性检查，检查各部件的连接情况，确保挂篮的牢固。
3. 安全工作平台的搭设：在连续梁上搭设安全工作平台，是确保施工人员安全的重要环节。
安全工作平台需要具备足够的强度和稳定性，且要设置坠落防护设施，防止施工人员从高处坠落。
4. 施工前的检查和试验：在进行连续梁挂篮施工前，要进行必要的检查和试验。
包括对吊装设备、挂篮、安全工作平台等设施进行检查，对焊缝、支架等关键部位进行试验，确保施工的安全可靠。
5. 交通和人员管理：施工现场的交通和人员管理是保障施工安全的重要环节。
要划定施工区域，设置合理的交通指示标志，并进行人员管控，防止无关人员进入施工现场。
二、难点：1. 外界环境的变化：连续梁挂篮施工时，外界环境的变化是一个难以控制的因素。
包括天气变化、风力变化等。
施工人员需要根据实际情况，及时进行调整和措施，确保施工的安全和顺利进行。
2. 梁桥结构的复杂性：连续梁作为桥梁结构的一部分，其复杂性较高，包括梁体的曲线、支座的布置等。
挂篮施工需要考虑到这些因素，选择合适的挂篮和施工方法，能够适应不同的梁桥结构。
3. 施工时间和周期的控制：连续梁挂篮施工通常需要在有限的时间内完成，而且要考虑到施工周期的影响。
需要进行合理的工期安排，合理组织施工人员和设备，以确保施工的效率和质量。
4. 安全意识的提高：连续梁挂篮施工需要施工人员具备高度的安全意识和责任心，能够正确判断风险和隐患，掌握相应的应急措施。
连续梁施工质量控制要点
连续梁施工质量控制要点一、固结及支架控制要点1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系,能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。
2）临时固结可采用临时支墩与临时支座,临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。
3）临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计,钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中.二、支座安装控制要点1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。
2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。
3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。
4)检查支座上下座板是否水平安装固定。
5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa.三、0#块施工质量控制要点墩顶现浇梁段（0＃段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密,技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤.1)检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量,检查拉筋安装情况。
2)检查模板拼装缝隙，错台,几何尺寸是否满足设计要求。
3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔.4)审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1。
5，具有足够的承载力和整体稳定性。
5)钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。
钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋.②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障,接触网支柱即拉线预埋质量,检查挂蓝施工预埋件等情况。
6）预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋,后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动.b、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架相碰时,应保证管道位置不变。
连续梁施工安全质量控制要点分析
护 ，支 架跨 越 公路 防 护 。
６ 整 体 施 工 法 ．
整 体旋 工法 ：支架 一 次搭 设完 毕 ，梁体 混凝 土一 次浇 筑成 形 。
⑥模 板和 支架 要分离 设计 ，模 板不得 固定在支 架上 。 ⑦连 续梁外侧 模板加工 时，要考虑设 置防护支 架 ，防护支架布 在 侧模 外翼 缘侧 ，高度 不小 于 ２ ０米 ，挂 防护密 网 。支架跨 越铁路 防 ．
（ ４）悬 臂梁 段张 拉压 浆完 毕 后方 可进 行 挂篮 移动 。
工 程 实 录
Ｇｏｎｇ Ｃｈｅｎｇ Ｓｈｉ Ｕ Ｌ
建 筑 与 发 展
ＪａｎＺｈｕＹ ａ Ｚ ａｎ ｉ ｕＦ ｈ ・１１ ９・
１ 管 道 布 置 必 须 进 行 六检 查 ．
①０ ＃块 、边块 梁段 管道预 留孔进 行全 面检查 ， ② 锚 固端 检 查 ， ③ 下 一梁 段锚 固端预 留孔检 查 ， ④ 管道 曲线检 查 ，施工 单位 要 根据 设 计断 面图进 行 安装检 查 ， 保 证 管道 预 留孔 位不 出任 何差错 ，
整 体 施 工 法 注 意 要 点 ： 因梁 体 混 凝 土 一 次 浇 筑 成 形 ， 混 凝 土 的 运
统 检 查 ；③ 主 桁 节 点检 查 ；④ 吊挂 系 统 检 查 ；⑤模 板 系统 检 查 ；
⑥ 不 平 衡力 矩 控制 。 （ ７）铺设 无渣轨 道时梁体 的实测 线形 与设 计线形 的偏差 ，上拱
（ ８）墩 高 大 于 ｉ ｍ或 跨 越 道 路 跨 度 较 长 有 净 高 限 制 时 应 首 先 选 用 ２ 梁支 架 。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是大型桥梁施工中的重要环节，也是施工过程中风险较大的部分之一。
连续梁挂篮施工的控制要点与难点，直接关系到施工的顺利进行和施工质量的保障。
合理的控制要点与难点分析对于项目的成功实施具有非常重要的意义。
本文将对连续梁挂篮施工的控制要点与难点进行深入分析，以期为相关从业人员提供指导。
一、控制要点分析1.施工前准备工作在进行连续梁挂篮施工前，必须要进行充分的施工前准备工作。
包括施工方案的制定、施工方案的审批、人员配备、施工机械设备的准备等一系列工作。
只有做到了这些，才能够保证后续的施工工作能够有序地进行。
2. 施工人员的技术培训连续梁挂篮施工对于施工人员的技术要求较高，因此在施工前，必须对施工人员进行相应的技术培训，确保他们对整个施工过程有清晰的认识，掌握相关技术要领。
只有这样，才能够保证施工的安全性和施工质量。
3. 施工过程中的严格监控在连续梁挂篮施工过程中，必须要进行严格的监控。
包括对施工过程中的每一个环节都要进行详细的记录和监控，确保施工质量。
还要对施工现场进行安全监控，及时发现问题，并采取相应的应对措施，确保施工的安全性。
4. 施工现场管理施工现场管理过程中，还要对施工现场进行有效的管理，包括对施工机械设备的管理，对施工人员的管理，对施工现场的环境管理等等，确保施工现场的整体有序，安全和卫生。
5. 施工质量的控制连续梁挂篮施工过程中的施工质量也是一个非常重要的控制要点。
必须要对施工质量进行严格的控制，确保施工的质量符合相关的标准和规范。
包括对施工过程中所用材料的质量控制，对施工中所采用的技术要领的控制，对施工现场的秩序的控制等等。
1. 施工难度大连续梁挂篮施工过程中，由于环境限制和工艺手段的限制，会导致施工难度较大。
比如在地形复杂的地区，对施工机械设备和施工人员的技术都要有较高的要求。
还要考虑气候因素对施工的影响，这些都是施工的难点。
2. 安全难点3. 技术难点连续梁挂篮施工对技术的要求较高，特别是对挂篮的搭建和拆除等技术环节要求较高。
连续梁施工控制要点
悬臂浇筑连续梁施工控制要点1、挂篮前端应设置作业平台，四周应设置围栏，作业平台下应设置安全网，人员上下应设置安全扶梯。
2、挂篮施工及行走时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数均不得小于2。
3、夹片式锚具的锚具夹片回缩不应大于6 mm，锚具的锚口摩阻和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。
4、挂篮现场组拼完成投入使用前，应全面检查安装质量，并应进行走行性能试验和静载试验，预压荷载为最大施工荷载的1.2倍5、预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过 6个月，必须垫起并设防雨棚。
6、梁端模板拆除后，需对梁端接缝面混凝土进行凿毛时，应使梁体接缝面露出不少于75%新鲜混凝土面积，凿毛时混凝土强度，人工凿毛应不小于2.5 MPa，机械凿毛不小于10MPa。
梁段湿接缝面应提前进行凿毛、清理，并应在混凝土浇筑前充分浸湿。
7、悬浇预应力张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95 %、弹性模量达到设计值的100 %后进行，且保证张拉时混凝土龄期不小于5天。
张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。
预应力筋张拉前应作若干管道的摩阻试验，并校核设计张拉值。
8、封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护结束后，应按设计要求进行防水处理。
9、金属波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同材质管道，其长度不应小于30cm，并应缠绕紧密，防止漏浆。
10、悬臂梁段混凝土应连续浇筑、一次成形。
悬臂梁段应自悬臂端向锚固端分层浇筑，并在最先浇筑的混凝土初凝前完成本梁段的全部混凝土浇筑。
11、梁体封锚（端）混凝土应符合设计要求。
当设计无要求是时，应采用不低于梁体同等级混凝土封锚（端）。
12、预应力钢绞线及其锚具在第一次使用前必须进行张拉锚固试验；预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时应先纵向、再竖向、后横向顺序进行预应力筋张拉；竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于 3个悬浇梁段；纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束，张拉顺序应先腹板再顶板后底板；竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉；横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行，每一梁段伸臂端最后一根横向预应力筋应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉。
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析（三篇）
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析连续梁悬挂施工是一种常见的施工方法，用于建造桥梁、高架桥等大型结构。
该方法的主要目的是通过悬挂梁体的方式，使其在施工过程中能够持续支撑起足够的荷载，并确保施工质量和安全性。
下面将对连续梁悬挂施工的质量和安全进行超强解析。
一、施工质量1.材料选择：在连续梁的悬挂施工中，首先要确保所选用的材料符合相关标准和规定。
钢筋、混凝土等材料的质量必须得到保证，以确保梁体的承载能力和使用寿命。
2.梁身制作：连续梁的悬挂施工中，梁身制作是至关重要的环节。
首先，要严格按照设计要求进行加工和制作，包括预埋件的准确安装、布置钢筋等。
其次，要注意混凝土的浇筑质量，包括浇注工艺、浇注顺序和浇注质量等。
3.悬浇验收：在悬挂施工中，需要对梁身的悬浇进行验收。
验收的主要内容包括混凝土强度、钢筋间距、预埋件的准确性等。
只有通过验收，才能确保梁体的质量达到设计要求。
4.防护措施：在施工过程中，要加强对梁体的防护措施。
包括加强模板的保护、防止混凝土流失、预防水泥浆泄漏等。
同时，要对已施工的梁体进行定期巡检和检测，及时处理和修复存在的问题，确保梁体的质量。
二、施工安全1.安全计划：在连续梁悬挂施工前，必须制定详细的施工安全计划。
包括对施工现场的分析和评估，确定可能存在的安全隐患，并制定相应的安全措施。
2.施工组织：在施工过程中，要建立科学合理的施工组织。
对施工人员的分工和配备要合理，确保每个环节的施工质量和安全。
同时，对施工现场要进行划分和标识，明确安全通道和危险区域。
3.施工人员培训：在连续梁悬挂施工中，必须对施工人员进行相应的培训。
培训的内容包括施工流程、安全操作规范、紧急情况处理等。
通过培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
4.安全监测：在施工过程中，要加强对施工现场的安全监测。
包括监测梁体的变形和裂缝、监测悬挂设备的稳定性等。
通过监测，及时发现和解决存在的安全隐患，确保施工过程的安全。
综上所述，连续梁悬挂施工的质量与安全是非常重要的。
连续梁施工工艺及安全质量控制要点
演讲人
目录
01. 连续梁施工工艺 02. 安全控制要点 03. 质量控制要点
连续梁施工工艺
施工流程
施工准备：包括材 料、设备、人员、 技术等方面的准备
桥面施工：包括桥 面铺装、护栏、照
明等设施的安装
基础施工：包括桩 基、承台、墩柱等
基础结构的施工
附属设施施工：包 括排水、防护、绿 化等附属设施的施
工
梁体施工：包括梁 体预制、运输、吊 装、拼接、张拉等
环节
竣工验收：包括工 程质量、安全、环
保等方面的验收
施工方法
支架法：利用支架 支撑梁体，进行分
段施工
转体法：利用转体 结构进行施工，适 用于地形复杂、跨
径较大的桥梁
悬臂法：利用悬臂 结构进行施工，适 用于跨径较大的桥
梁
移动模架法：利用 移动模架进行施工， 适用于跨径较大的
04
培训效果：提高 安全意识，掌握 安全操作技能， 降低事故发生率
质量控制要点
质量标准
施工材料：符 合设计要求和 国家标准
施工工艺：符 合设计要求和 施工规范
施工质量：符 合设计要求和 验收标准
安全措施：符 合国家和行业 安全标准
环境保护：符 合国家和地方 环保法规
工程验收：符 合国家和地方 验收标准
污染
质量改进
1 建立质量管理体系，明确质量目标和责任 2 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求 3 定期进行质量检查，及时发现和解决质量问题 4 加强施工人员培训，提高施工质量和安全意识 5 建立质量改进机制，持续改进施工质量和安全水平
培训，提高安全意识
和自我保护能力
加强施工现场的防火、
连续梁施工安全质量控制要点
施工中安全质量卡控要点（一）质量卡控要点1、钢筋安装注意事项1）锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。
2)在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装应时设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。
3)钢筋下应设垫块。
保证钢筋保护层厚度。
2、预应力孔道1）波纹管必须具备足够的承压强度和刚度，使用前要仔细检查，不得有破损；2）选用合适的接头套管，清除波纹管口飞边、毛刺，连接时将两端波纹管拧至相碰为止，然后用胶布将接头包裹严密；3）施工中注意保护波纹管道，不得碰伤、挤压、踩踏、灼烧管道，发现破损立即修补；4）在浇筑梁段的纵向波纹管内穿入塑料管以提高波纹管的刚度，并保证管道曲线圆顺，混凝土浇筑完成后立即拔出橡塑料管，并用通孔器检查管道是否通畅，发现漏浆时应及时用高压水冲洗管道。
定位钢筋间距要合理，在管道曲线及接头处应加密定位筋；按设计线形准确放样，设置定位钢筋，固定管道空间位置；定位钢筋要有足够的强度和刚度，并有可靠的支撑连接，保证不变形、不移位。
3、张拉及压浆1）预应力材料和机具的进场检验钢绞线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。
波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。
锚具：外观检查，硬度试验，静载锚固试验。
张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。
2）预应力张拉张拉前检查梁段砼强度，检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞。
锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直；施工时采用两端同时张拉法，两端配对讲机联系，互对压力表读数和钢绞线伸长量，保持油压上升速度接近。
张拉顺序按设计要求的张拉顺序上下、左右对称张拉。
张拉采用张拉力与伸长量双控制以油表读数为主，伸长值作校核，伸长量误差不超过±6%。
千斤顶与压力表等张拉机具按规定定期进行校验。
3）压浆预应力张拉完毕后应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10MPa时不得压浆，压浆宜在张拉完毕不超过24小时内进行，最迟不得超过3天，以免预应力钢筋锈蚀或松驰。
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连续梁施工质量控制要点
一、固结及支架控制要点
1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。
2）临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。
3）临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。
二、支座安装控制要点
1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。
2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。
3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。
4）检查支座上下座板是否水平安装固定。
5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。
三、0#块施工质量控制要点
墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。
1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，
垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。
2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。
3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。
4）审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。
5）钢筋制作安装检查控制
①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。
钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。
②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。
6）预应力管道安装检查控制
①预应束波纹管安装
a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。
b、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架相碰时，应保证管道位置不变。
c、波纹管的接头长度不小于30cm。
d、检查三通设置情况，以利排气，保证压浆质量。
②竖向预应力铁皮管安装
a、竖向管道采用内径35㎜铁皮管成孔，检查铁皮管孔径，长度及质量是否与设计相符。
b、检查竖向铁皮管锚端加强钢筋是否合格，当螺旋筋与预应力筋有干扰时，取消螺旋筋，用锚下钢筋网片代替，网片规格采用φ10钢筋设四层。
c、检查压浆管及JCM-25型板设置情况
③横向预应力管道安装。
a、检查横向预应力管道数量。
b、检查横向管道中心线是否与锚垫板垂直，锚端加强筋是否满足设计要求。
c 、当梁体砼达到4-8 MPa时，应抽拔胶管不得损伤孔道壁。
7）预应力施工、管道压浆及封锚
检查千斤顶和压力表标定的校正情况，千斤顶和压力表必须配套校正，配套使用。
钢绞线应按设计孔道长度加张拉设备长度并预留工具锚圈外不少于100mm的总长度下料。
预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序：先腹板后顶板从外到内，左右对称进行。
张拉步骤：0～0.1σk（做伸长量标记）～σk （持荷5分钟）～补拉σk （测伸长量）～锚固。
四、挂篮安装、移动控制要点
挂篮的拼装、预压和移位是挂篮悬臂施工的关键环节，施工中应按部就班对五大系统进行安装、检查：
1）地面对挂篮的主桁架、提吊系统、模板系统、走行系统、锚固系统分类检查构件尺寸、数量，然后进行试拼装，查找配件是否齐全，有无损伤、变形。
2）挂篮拼装过程中，逐一检查五大系统，滑道安装要平整，主桁定位要准确，后锚加固要牢固，提吊连接要可靠，模板尺寸要规格。
3）挂篮的荷载试压目的在于消除非弹性形变、测定弹性形变，同时也是对挂篮结构安全性进行检查。
试压采用不小于梁体自重（1#块）的1.2倍荷载。
4）浇筑之前的安装、检查，主要保证工作系统的完整性，通过拼装、预压，再次对各系统的连接部位进行检查，保证连接可靠。
同时也应对下一节段施工时在本节段需要预埋的各项设施进行安装、检查。
5）浇注之后的检查，主要在于查找如构件是否有变形、模板连接是否严密、线形控制预计的挠度变化是否实现等。
五、合拢段控制要点
1）合拢段混凝土浇筑
合拢段浇注前要详细检查悬臂箱梁内的纲绞线管道是否畅通，浇注前将全部的纲绞线全部穿入，再浇注混凝上。
合拢段混凝土一次浇注完成。
采用卧式地泵浇注，先浇注底板混凝土，再浇筑腹板和顶板
混凝土，腹板浇注时设专人负责振捣，保证浇注质量，防止出现漏振现象。
浇注完成后，土工布覆盖，洒水养生。
施工中要按预应力管道设计位置准确安放波纹管并用架立筋将其固定，波纹管接头用套管套住，胶带缠好。
为保证波纹管顺畅。
2）合拢段张拉控制要点
合拢段混凝土强度达到设计要求后，放松吊架外侧模及内侧模。
然后按顺序进行其他预应力束张拉，张拉完成后方可脱底模。
合拢段混凝土灌注前，要将所有的预应力钢绞线全部穿人波纹管内，为防止混凝土浇筑时波纹管道堵塞，除接口处用绞带缠绕密封外，还要注意逐根检查有没有受电火花影响打开的孔洞。
同时混凝土浇筑时混凝土口要尽量避开波纹管位置，并在合拢段一每根纵向波纹管顶埋设三通排气孔，以防合拢段发生堵管，影响压浆质量。
预应力束的张拉顺序要按照设计要求进行。