表5-1施工期机械噪声源及源强值声源强度

表 5-6 主要设备噪声及治理效果
序号
设备名称
声级值
治理措施
1
台式钻床
85-90dB（A）
基础减震、厂房隔声
2
GD 系列金属带锯床
75-80dB（A）
基础减震、厂房隔声
3
空压机
75-80dB（A）
基础减震、厂房隔声
环评要求项目方要加强生产过程和产噪设备的管理，仅昼间生产，夜间不生产，车间墙体采用隔声材 料，生产设备选用低噪声设备，厂房按照工艺特性合理布局，并对设备通过消声、加装减震垫减震等隔声 降噪处理措施后，到达厂界处的噪声低于 65dB（A）。
南侧，地面进行硬化、防渗处理，必须要有防风、防雨等措施，并根据废物化学特性和物理形态分类堆放，
贴上危险标识。
（2）项目危险废物应严格按照《废弃危险化学品污染环境防治办法》、《危险废物污染防治技术政策》
和《危险废物转移联单管理方法》等国家和地方相关法律法规的要求，委托具有危险废物经营许可证的单
位进行收集、运输、贮存和处置。
②突发环境风险事故导致原料外溢，进入地下水环境。
本工程不新增占地和建筑面积，仅依托租用的车间进行生产，经现场踏勘，项目车间未采取防渗措施，
为此评价要求：
①对现有车间按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）的要求进行防渗；
②对新增危废暂存间，化学品仓库、含油金属废屑堆放点地面应采用环氧树脂进行防渗处理，防渗系
95-105
电锯
80-90
设备安装
电锤
95-105
电焊机
80-85
无齿锯
90-100
切割机
80-85
为实现施工场界噪声达标排放，环评要求施工单位在施工过程中采取以下噪声治理措施：
合理安排施工时间，强噪声施工作业应尽量安排在白天施工。
设备安装阶段的噪声主要来源于电钻、电锤、切割机等设备，在此阶段应使用合格的电锤，并及时在
集效率约 90%，除尘效率能达到 99.9%。经过处理后焊接烟尘排放量为 0.81kg/a，排放速率约 0.0004kg/h
均无组织排放于车间内部。
3、噪声污染物排放及治理
本项目噪声主要为台式钻床、GD 系列金属带锯床、空压机等生产设备的噪声，项目设备噪声范围为 75～
90 分贝。经厂房隔声处置，车间外声级为 70-75 分贝之间，其噪声声级见表 5-6。
数≤10-10cm/s，防止危险废物对地下水产生影响。
通过上述分析表明，项目按本环评要求对设备进行隔声、减振、降噪处理后，厂界噪声可以达标。 4、固体废弃物排放及治理 固体废物主要有机加工过程中产生的废钢（边角料、钢渣）、焊渣、废机油及含油废物（废棉纱、手套 等）、废切削液、废包装材料、预处理池污泥、生活垃圾等。
1、废钢 项目在机加工过程中会产生部分废钢，主要包括有边角料、钢渣、切割打磨金属粉尘等。根据实际统 计，企业年废钢产生量总计约 4.5t/a，产生的废钢材全部统一收集后完全外售资源化处理。 2、焊渣 项目焊接工序主要在焊接区，实际生产过程中焊接产生的焊渣、收集的焊接烟尘总量约 0.1t/a，经收 集后外售资源化处理。
危废 HW09
产生量 （t/a）
4.5 0.1
处理措施
外卖回收站 外卖回收站
0.1
外卖回收站
0.1 2.51 0.05
0.004
0.2
环卫部门清运 环卫部门清运 由委托单位收运处 置 由委托单位收运处 置 由委托单位收运处 置
本项目投入营运后应根据固废的不同性质和有毒有害情况，加强固废的管理，在尽可能回收利用和资
各部位加注机油，增强润滑作用，使用电锤开洞、凿眼时，严禁用铁锤敲打管道及金属工件。设备安装阶
段各主要噪声设备应尽量集中在某个时段使用，减少施工噪声对区域声环境的影响时间；
一切动力机械设备都应适时维修，特别对因松动部件的震动或降低噪声部件的损坏而产生很强噪声的
设备，更应经常检查维护。
建设单位在施工过程中应严格监督管理，同时，本项目施工活动均在项目厂房内进行，通过厂房建筑
1、废水排放及治理 企业废水主要包括生产废水和生活废水两部分。生产废水为切削废液（废乳化液）、车间冲洗废水， 生活废水为企业员工办公生活污水。
（1）切削废液 项目生产过程中钻床、锯床、铣床、磨床、车床等操作均需用到切削液，项目使用的为进口切削液， 切削原液与水的配比为 3：97，根据企业提供资料切削液中不含有易于变质成分，切削液经过水力分离器 处理后循环利用，不用频繁更换，只需添加补充损耗。但是在实际生产过程中，由于切削液在实际生产过 程中将会受到不同程度的污染，同时冷却、润滑效果将逐步降低，故切削液均需不定时进行更换，根据产 品质量不同，短的 1 个月需更换 1 次，长的只要 1 年更换 1 次。 根据企业实际情况，企业目前所使用的切削废液每半年更换 1 次，切削废废液产生量为 10kg/a，废切 削液完全收集后作为危废交由资质单位处理，不外排。 评价要求在机加工车间新增隔油沉淀池，地面冲洗废水必须经隔油沉淀池处理后再排入污水管网。
生活污水
表 5-2 废水水质及排放情况
废水量
（m3/d）
CODcr
BOD5
SS
NH3-N
TP
处理前
浓度（mg/L） 产生量（kg/d）
-
550
400
450
50
10
1.8
0.99
0.72 0.81
0.09
0.02
处理后
浓度（mg/ L） 排放量（kg/d）
-
500
350
350
45
8
1.8
0.90
0.63 0.63
表5-7 项目固废产生及处置情况
固废污染源
机加工 焊接 原材料分包及产品包
装 预处理池 办公生活
机加工
废物名称 废钢 焊渣
废包装材料 预处理池污泥
生活垃圾 废机油
机加工
含油手套、棉纱
机加工
废切削液
性质
一般固废 一般固废
一般固废
一般固废 一般固废
危废 HW08(900-214-08
危废 HW08(900-214-08
成都三元电工设备制造有限公司通讯光缆数据生产设备制造项目主要环境影响及对策措施
一、施工期污染物排放及防治措施 本项目为租用已建空置厂房，施工期仅对厂房进行简单装修改造和设备安装， 无房屋基础建设， 不
涉及基础开挖、 土石方工程等。
1、废气
项目在施工期其大气污染源主要来源于设备安装过程中产生的少量扬尘。
源化的基础上，分别进行处置，防止产生二次污染。环评要求做到以下措施：
（1）应按照固体废物的性质进行分类收集和暂存。有关要求按 GB18597-2001《危险废物贮存污染控
制标准》执行。由于这些固废需要先在厂区内暂存到一定量时才外运，因此需按照危废处置、暂存的环保
法规的要求在厂区内专门的危废储存间进行密封暂存。按照平面设计方案，危废储存间位于整个厂区的西
0.08
0.01
《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准
500
300
400
45*
8*
注：氨氮及总磷按照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）
2、大气污染物排放及治理
项目运营期产生的的废气主要为切割打磨金属粉尘和焊接车间的焊接烟尘。
（1）切割打磨金属粉尘
营运期型材下料、打磨过程中会有少量的金属粉尘产生，根据类比调查资料，国内机加工企业各种车
隔声后，能够实现厂界达标。满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求，最大
限度的减小施工噪声对周围环境产生不利影响。
4、固体废弃物
1）施工垃圾 主要来自设备安装时产生的包装，产生量约 15kg/d。
2）生活垃圾高峰时施工人员及工地管理人员 30 人，工地生活垃圾按 0.5kg/人.d 计，产生量为 15.0kg/d。 治理措施 建筑垃圾：在施工现场应设置建筑废弃物临时堆场（树立标示牌）并进行防雨、防尘处理。施工生产 的废料首先应考虑废料的回收利用，对金属等下角料可分类回收，交废物收购站处理；对不能回收的建筑 垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土等应集中堆放，定时清运到市政部门指定的建筑垃圾填埋场处 置，以免影响环境质量。严禁随意倾倒、填埋，造成二次污染。 生活垃圾：施工人员每日产生的生活垃圾应经过袋装收集后，由环卫部门统一收集处理。 综上，评价要求项目在施工期严格落实《成都市建设施工现场管理条列》（成人发[2016]38 号）文件 的管理要求，加强施工期的环境管理，对施工期的产生的污染要依照本环评的要求进行防治，将施工期对 周围环境的影响降至最低。从上述情况来看，只要施工单位做到文明施工并加强施工人员的环境保护安全 意识教育，尽量降低本项目对周围环境影响，施工结束后，以上影响将随之消除。 二、营运期污染物排放及防治措施
项目生产设备在安装过程中，墙上钻孔，地面建筑垃圾清理，建筑材料及设备的运输等，将产生施工
扬尘。施工时应采取适时洒水除尘，及时清除建渣、垃圾，清扫施工场地等措施，以防止和减少施工扬尘
对环境的影响。
2、废水
本项目的废水主要是施工人员的生活废水。生活废水主要来源于设备安装过
程中施工人员产生的少量生活废水。
5、地下水污染防治措施
本项目营运期污染物进入地下水环境的途径主要是废水排放或原料泄漏等通过垂直渗透进入包气带，
进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水，营运期因渗漏
可能产生的污染地下水环节有：
①污水管网、污水处理设施、原料、危险废物发生“跑、冒、滴、漏”使污染物进入地下水环境。
（2）生活废水 项目员工不住宿厂区，项目不设置食堂，项目给排水根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）、 《四川省用水定额》所制定的各项用水定额规范同时结合企业目前实际情况进行，生活用水量按 0.1m3/人·d 计，则生活用水量为 2.0m3/d，596.0m3/a，生活废水排放量按用水量的 90％计，则生活废水产生量为 1.8m3/d， 536.0m3/a。该部分废水经预处理处理后排入市政污水管，由污水处理厂处理达标后外排。 本项目废水排放标准为三级标准，项目依托租用厂房容积为 15m3 的污水预处理池，位于厂区已建综合 楼楼下。项目产生的生活污水经预处理池处理达标后排入工业区污水管网，然后经工业区污水处理厂处理 达一级 A 标后排入西河，园区管委会出具了相应接纳项目污水的证明（见附件）。
施工人员生活污水经过厂区化粪池处理后排入园区污水管网。
3、噪声
项目施工噪声主要来源于机械施工设备产生，该类设备交互间歇性作用， 因此产生的设备噪声也是间
歇性和短暂性的。施工期噪声源值见表 5-1。
表 5-1 施工期机械噪声源及源强值
施工阶段
声源
声源强度 dB（A）
声源
声源强度 dB（A）
电钻、手工钻等
3、废机油及含油废物 企业在生产过程中设备检修、设备操作可能会产生少量的废机油、废油棉纱、废油手套等，产生量分 别为废机油 50kg/a，油棉纱、手套等 4kg/a。该部分废物作为危险废物进行处理，完全交由危废资质单位统 一收集处理。
4、废切削液 根据企业实际情况，企业目前所使用的切削废液每半年更换 1 次，切削废废液产生量为 0.2t/a，废切 削液完全收集后作为危废交由资质单位处理，不外排。
《焊接技术手册》（王文翰主编）中相关数据统计，对于二氧化碳保护焊、氩弧焊而言，每公斤焊接材料的
发尘量约为 5~8g/kg。考虑对环境有利，此处按每公斤焊丝发尘量为 8g/kg 进行计算，则项目焊接烟尘产生
量约为 8kg/a，焊接烟尘产生速率约为 0.004kg/h。
பைடு நூலகம்
评价要求项目方在焊接工位设置固定式焊烟净化器进行收集净化处理，采用的高负压收集，其烟尘捕
5、废包装材料 项目在原料使用、产品包装过程中将产生少量包装材料，这类材料主要以铁丝、木材、纸板为主，产 生量约为 0.1t/a，均统一收集后外售资源化利用。 6、预处理池污泥 项目废水先经预处理处理，处理后排入市政污水管网，其预处理污泥年产量约为 0.1t/a，由市政环卫 部门统一清运。
7、生活垃圾 员工人数为 20 人，生活垃圾按 0.5kg/人·d 计，生活垃圾产生量为 10kg/d， 2.51t/a。办公生活垃圾经 统一收集后，由当地环卫部门统一清运至城市生活垃圾处理场处理。
床周围 5m 处，金属颗粒物浓度在 0.3~0.95mg/m3，平均浓度为 0.61mg/m3。由于打磨过程只针对焊缝接
口进行打磨，产生的粉尘量较小，且金属颗粒物质量较大、沉降较快，仅有少部分颗粒物随着机械的运动
而在空气中短暂停留，不会对周边环境造成明显影响。
（2）焊接烟尘
企业采用的焊接方式为二氧化碳气体保护焊或氩弧焊方式，使用无铅焊丝 1t/a，不使用助焊剂。根据