机械加工行业工艺流程管理规程.ppt
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（4） 走刀 在一个工步内，若需切除的金 属层较厚，则需
分几次切削，每一次切削为一次走刀。 （5） 工位 工件在一次安装中，工件在机床上所占据的每一 个加工位置称为一个工位。
Ⅲ
Ⅱ
Ⅳ
图7-4 多工位加工 Ⅰ
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工位Ⅰ--装卸工位 工位Ⅱ--钻孔
工位Ⅲ--扩孔
工位Ⅳ--铰孔
7.1.3 生产类型及其工艺特点
大量生产 高 低
箱体类复 采用成组技 在计算机控制的自动
发 展 杂零件采 术,数控机床 化制造系统中加工,并
趋 势 用加工中 或柔性制造 可能实现在线故障诊
心。
系统等进行 断,自动报警和加工误
加工。
差自动补偿。
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7.2 工件的安装与基准
7.2.1 工件的安装
工件安装的内容: 定位—使工件在加工前在机床或夹具中占
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特点
单件生产
续表7-3
成批生产
大量生产
夹具
刀 具与 量具 对 工人 的要 求
工艺 规程
多用通用夹具,极少 采用专用夹具,靠划 线及试切法达到精 度要求。
广泛采用专用夹 具,部分靠划线法 达到精度要求。
采用通用刀具和万 较多采用专用刀
能量具
具及专用量具。
需要技术熟练的工 需要一定熟练程
人。
单件生产 不作规定
小批生产 >20～40
中批生产 >10～20
大批生产 >1～10
大量生产
1
<5 5～100 100～300 300～1000
>1000
<20 20～200 200～500 500～5000
>5000
<100 100～500 500～5000 5000～50000
>50000
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另一种划分生产类型方法：
1) 单件小批生产 2) 成批生产 3) 大批大量生产
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生产类型的划分方法:
1)生产纲领 2)零件特征(大小,重量)
3)工作地点、每月担负的工序数。 表7-2 生产类型划分方法
生产类型 工作地点每月
产
品
年
产
量
担负的工序数
重型
中型
轻型
零件重大于2000kg 零件重100 ～2000kg 零件重小于100kg
（1） 生产纲领
某种产品(零件)的年产量称为该产品(零件)的生产 纲领。 零件的生产纲领：
N = Q n（1+α﹪+β﹪）
式中 N ——零件的生产纲领（件） Q ——产品的年产量（台，辆，部） n ——每台产品中该零件的数量（件/台） α﹪ ——备品率
β﹪——废品率
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（2） 生产类型
可分为三种生产类型 1）单件生产 2）大量生产 3）成批生产 a. 小批生产 b.中批生产 c.大批生产.
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7.1.2 机械加工工艺过程的组成
工序是工艺过程的基本单元。 （1）工序 指一个（或一组）工人，在一个工作
地点(或设备) ,对一个(或同时几个)工 件所连续完成的那一部分工艺过程。
0.8
0.8
0.8
0.8
Φ30h6 Φ60h6 Φ30k6 Φ45h6
30 200
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40 30
0.8
Baidu Nhomakorabea
表7-3各种生产类型的工艺过程的主要特点
特 单件生产 点
工 件 一般配对制造缺 的 互 乏互换性广泛用 换 性 钳工修配。
成批生产
大量生产
大部分有互换性 全部有互换性, 有些精度较 少数用钳工修配。 高, 配合件用分组选择装配
法。
毛坯 的制 造方 法及 加工 余量
铸件用木模手工 造型;锻件用自由 锻。毛坯精度低, 加工余量大。
调头
⑥ 车另一端外圆 Φ30
⑦ 切槽 ⑧倒角
普通车床
（2）安装 同一道工序中，工件每装夹一次称为一次安装。 （3） 工步 同一道工序中，当加工表面不变，切削工具
不变， 切削用量（v、f）不变的情况所连续 完成的那部分工序内容。
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4-φ15
图7-2 加工四个相同表面的工步
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图7-3 复合工步
0.8
0.8
0.8
Φ30h6 Φ60h6 Φ30k6 Φ45h6
30
40
30
200
工序号
1
2
3 4 5
工序 名称
工作地点
铣端面打中心孔 车外圆，切槽，倒角
铣键槽 去毛刺 磨外圆
铣端面打中心孔车床 普通车床 立式铣床 钳工台 外圆磨床
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2
① 车一端外圆 Φ 60 ② 车Φ45
③ 车Φ30 ④ 切槽 ⑤倒角
据某一正确位置。 夹紧—保持工件在加工过程中占据正确位
置不变。
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工件安装的三种形式： （1） 直接找正安装
用划针或百分表等直接在机床上找正工件位置。
特点：
1）精度低； 2）效率低； 3）找正时间和精度与工人技术水平有关； 4）适用于单件小批生产; 5)工件定位精度特别高的情况
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（1） 生产过程
制造机器时，由原材料到成品之间的所有劳动过程的总和称 为生产过程。包括：
1）原材料的运输和保存； 2）生产准备工作； 3）毛坯制造； 4）零件的机械加工和热处理; 5) 零件装配成机器; 6) 机器的油漆和包装
（2） 工艺过程
直接改变毛坯形状尺寸和表面质量，使之成为成品 的过程 称为工艺过程。
部分铸件用金属 铸件广泛采用金属模机器造 模,部分锻件用模 型；锻件广泛采用模锻,以及 锻。毛坯精度中 其它高生产率的毛坯制造方 等,加工余量中等。 法。毛坯精度高,加工余量小。
机床 设备
通用机床,按机床 种类及大小采用 机群式排列。
部分通用机床和 广泛采用高生产率的专用机 部分高生产率机 床及自动机床。按流水线形 床。按加工零件 式排列。 类别分工段排列。
第7章 机械加工工艺 规程
7.1 机械加工工艺 7过.2程工的件基的本安概念 7.3装机与械基加准工工艺 7.4规制程定的工制艺定规程要解 7.决5 的工几序个尺主寸要及问题 7其.6公机差械的加确工定的生产
率与经返回济总目性录 分析
7.1 机械加工工艺过程的基本概念
7.1.1 生产过程与工艺过程
（2） 划线找正安装
先在毛坯上划线,然后按照划的线来找正安装。 特点：1) 精度低;
2) 增加一道划线工序; 3) 适用于单件小批生产； 4) 适用大型铸、锻件和毛坯制造精度低。
度的工人。
有简单的工艺路线 卡。
有工艺规程对关 键零件有详细的 工艺规程。
广泛采用高生产率专用夹 具及调整法达到加工精度。
广泛采用高生产率刀具和 量具。 对操作工人的技术要求较 低，对调整工人的技术要 求较高。 有详细的工艺规程。
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续表7-3
特 点 单件生产 生产率 低 成本 高
成批生产 中 中
（4） 走刀 在一个工步内，若需切除的金 属层较厚，则需
分几次切削，每一次切削为一次走刀。 （5） 工位 工件在一次安装中，工件在机床上所占据的每一 个加工位置称为一个工位。
Ⅲ
Ⅱ
Ⅳ
图7-4 多工位加工 Ⅰ
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工位Ⅰ--装卸工位 工位Ⅱ--钻孔
工位Ⅲ--扩孔
工位Ⅳ--铰孔
7.1.3 生产类型及其工艺特点
大量生产 高 低
箱体类复 采用成组技 在计算机控制的自动
发 展 杂零件采 术,数控机床 化制造系统中加工,并
趋 势 用加工中 或柔性制造 可能实现在线故障诊
心。
系统等进行 断,自动报警和加工误
加工。
差自动补偿。
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7.2 工件的安装与基准
7.2.1 工件的安装
工件安装的内容: 定位—使工件在加工前在机床或夹具中占
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特点
单件生产
续表7-3
成批生产
大量生产
夹具
刀 具与 量具 对 工人 的要 求
工艺 规程
多用通用夹具,极少 采用专用夹具,靠划 线及试切法达到精 度要求。
广泛采用专用夹 具,部分靠划线法 达到精度要求。
采用通用刀具和万 较多采用专用刀
能量具
具及专用量具。
需要技术熟练的工 需要一定熟练程
人。
单件生产 不作规定
小批生产 >20～40
中批生产 >10～20
大批生产 >1～10
大量生产
1
<5 5～100 100～300 300～1000
>1000
<20 20～200 200～500 500～5000
>5000
<100 100～500 500～5000 5000～50000
>50000
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另一种划分生产类型方法：
1) 单件小批生产 2) 成批生产 3) 大批大量生产
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生产类型的划分方法:
1)生产纲领 2)零件特征(大小,重量)
3)工作地点、每月担负的工序数。 表7-2 生产类型划分方法
生产类型 工作地点每月
产
品
年
产
量
担负的工序数
重型
中型
轻型
零件重大于2000kg 零件重100 ～2000kg 零件重小于100kg
（1） 生产纲领
某种产品(零件)的年产量称为该产品(零件)的生产 纲领。 零件的生产纲领：
N = Q n（1+α﹪+β﹪）
式中 N ——零件的生产纲领（件） Q ——产品的年产量（台，辆，部） n ——每台产品中该零件的数量（件/台） α﹪ ——备品率
β﹪——废品率
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（2） 生产类型
可分为三种生产类型 1）单件生产 2）大量生产 3）成批生产 a. 小批生产 b.中批生产 c.大批生产.
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7.1.2 机械加工工艺过程的组成
工序是工艺过程的基本单元。 （1）工序 指一个（或一组）工人，在一个工作
地点(或设备) ,对一个(或同时几个)工 件所连续完成的那一部分工艺过程。
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Φ30h6 Φ60h6 Φ30k6 Φ45h6
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Baidu Nhomakorabea
表7-3各种生产类型的工艺过程的主要特点
特 单件生产 点
工 件 一般配对制造缺 的 互 乏互换性广泛用 换 性 钳工修配。
成批生产
大量生产
大部分有互换性 全部有互换性, 有些精度较 少数用钳工修配。 高, 配合件用分组选择装配
法。
毛坯 的制 造方 法及 加工 余量
铸件用木模手工 造型;锻件用自由 锻。毛坯精度低, 加工余量大。
调头
⑥ 车另一端外圆 Φ30
⑦ 切槽 ⑧倒角
普通车床
（2）安装 同一道工序中，工件每装夹一次称为一次安装。 （3） 工步 同一道工序中，当加工表面不变，切削工具
不变， 切削用量（v、f）不变的情况所连续 完成的那部分工序内容。
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4-φ15
图7-2 加工四个相同表面的工步
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图7-3 复合工步
0.8
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Φ30h6 Φ60h6 Φ30k6 Φ45h6
30
40
30
200
工序号
1
2
3 4 5
工序 名称
工作地点
铣端面打中心孔 车外圆，切槽，倒角
铣键槽 去毛刺 磨外圆
铣端面打中心孔车床 普通车床 立式铣床 钳工台 外圆磨床
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2
① 车一端外圆 Φ 60 ② 车Φ45
③ 车Φ30 ④ 切槽 ⑤倒角
据某一正确位置。 夹紧—保持工件在加工过程中占据正确位
置不变。
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工件安装的三种形式： （1） 直接找正安装
用划针或百分表等直接在机床上找正工件位置。
特点：
1）精度低； 2）效率低； 3）找正时间和精度与工人技术水平有关； 4）适用于单件小批生产; 5)工件定位精度特别高的情况
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（1） 生产过程
制造机器时，由原材料到成品之间的所有劳动过程的总和称 为生产过程。包括：
1）原材料的运输和保存； 2）生产准备工作； 3）毛坯制造； 4）零件的机械加工和热处理; 5) 零件装配成机器; 6) 机器的油漆和包装
（2） 工艺过程
直接改变毛坯形状尺寸和表面质量，使之成为成品 的过程 称为工艺过程。
部分铸件用金属 铸件广泛采用金属模机器造 模,部分锻件用模 型；锻件广泛采用模锻,以及 锻。毛坯精度中 其它高生产率的毛坯制造方 等,加工余量中等。 法。毛坯精度高,加工余量小。
机床 设备
通用机床,按机床 种类及大小采用 机群式排列。
部分通用机床和 广泛采用高生产率的专用机 部分高生产率机 床及自动机床。按流水线形 床。按加工零件 式排列。 类别分工段排列。
第7章 机械加工工艺 规程
7.1 机械加工工艺 7过.2程工的件基的本安概念 7.3装机与械基加准工工艺 7.4规制程定的工制艺定规程要解 7.决5 的工几序个尺主寸要及问题 7其.6公机差械的加确工定的生产
率与经返回济总目性录 分析
7.1 机械加工工艺过程的基本概念
7.1.1 生产过程与工艺过程
（2） 划线找正安装
先在毛坯上划线,然后按照划的线来找正安装。 特点：1) 精度低;
2) 增加一道划线工序; 3) 适用于单件小批生产； 4) 适用大型铸、锻件和毛坯制造精度低。
度的工人。
有简单的工艺路线 卡。
有工艺规程对关 键零件有详细的 工艺规程。
广泛采用高生产率专用夹 具及调整法达到加工精度。
广泛采用高生产率刀具和 量具。 对操作工人的技术要求较 低，对调整工人的技术要 求较高。 有详细的工艺规程。
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续表7-3
特 点 单件生产 生产率 低 成本 高
成批生产 中 中