机械加工行业工艺流程管理规程.ppt
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机械加工工艺规程培训课件ppt4
注意事项
在使用切削液时，应注意安全操作，避免对人体和环境造成危害。同时，还应注意切削液 的储存和运输，避免阳光直射和高温环境，以免影响其使用效果。
夹具设计基础知识
05
与应用实例
夹具类型及特点
通用夹具
适应性强，可用于多种工件的装夹， 如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等。
专用夹具
为某种特定工件或某道工序专门设计 的夹具，具有结构紧凑、操作方便、 定位精度高等特点。
事故应急处理措施和救援预案
事故应急处理措施
针对可能发生的事故，制定相应的应急处理措施，如立即停机、切断电源、疏散人员等，以减轻事故造成的损失 。
救援预案
建立完善的救援预案，包括救援组织、通讯联络、现场处置、医疗救护等方面的内容，确保在事故发生时能够迅 速有效地进行救援。
THANKS.
焊接设备
用于金属材料的连接，包 括电弧焊、气体保护焊等 ，具有灵活性和高效性。
工艺装备选择依据
加工精度要求
根据加工件的精度要求选 择相应的工艺装备，如高 精度磨具、夹具等。
生产批量大小
根据生产批量的大小选择 适合的工艺装备，如大量 生产可采用自动化生产线 。
加工材料性质
根据加工材料的性质选择 适合的切削工具、夹具和 测量工具等。
磨床夹具
如电磁吸盘、砂轮修整器等，用于装夹工件 进目与方法
外观检测
通过目视、触摸等方式检查产品表面质 量，如颜色、光泽、划痕、气泡等。
力学性能检测
对产品进行拉伸、压缩、弯曲等力学 试验，以检验其强度、硬度、韧性等
性能指标。
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等量具测量产品的 尺寸精度，包括长度、宽度、高度、 直径等。
性和加工成本。
在使用切削液时，应注意安全操作，避免对人体和环境造成危害。同时，还应注意切削液 的储存和运输，避免阳光直射和高温环境，以免影响其使用效果。
夹具设计基础知识
05
与应用实例
夹具类型及特点
通用夹具
适应性强，可用于多种工件的装夹， 如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等。
专用夹具
为某种特定工件或某道工序专门设计 的夹具，具有结构紧凑、操作方便、 定位精度高等特点。
事故应急处理措施和救援预案
事故应急处理措施
针对可能发生的事故，制定相应的应急处理措施，如立即停机、切断电源、疏散人员等，以减轻事故造成的损失 。
救援预案
建立完善的救援预案，包括救援组织、通讯联络、现场处置、医疗救护等方面的内容，确保在事故发生时能够迅 速有效地进行救援。
THANKS.
焊接设备
用于金属材料的连接，包 括电弧焊、气体保护焊等 ，具有灵活性和高效性。
工艺装备选择依据
加工精度要求
根据加工件的精度要求选 择相应的工艺装备，如高 精度磨具、夹具等。
生产批量大小
根据生产批量的大小选择 适合的工艺装备，如大量 生产可采用自动化生产线 。
加工材料性质
根据加工材料的性质选择 适合的切削工具、夹具和 测量工具等。
磨床夹具
如电磁吸盘、砂轮修整器等，用于装夹工件 进目与方法
外观检测
通过目视、触摸等方式检查产品表面质 量，如颜色、光泽、划痕、气泡等。
力学性能检测
对产品进行拉伸、压缩、弯曲等力学 试验，以检验其强度、硬度、韧性等
性能指标。
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等量具测量产品的 尺寸精度，包括长度、宽度、高度、 直径等。
性和加工成本。
第5章 机械加工工艺规程.ppt
毛坯的选择
➢1）确定毛坯 的种类
➢2）确定毛坯 的形状
➢3）绘制毛坯 零件综合图
铸件、锻件、焊接件、冲压件、粉末 冶金件和工程塑料件等。根据零件材 料、组织性能要求、结构尺寸、生产 纲领及现有生产条件决定。
减小机加工工作量、节约材料、尽可 能接近零件的结构。取决于零件形状 、加工余量和毛坯种类，还要考虑工 艺凸台、多件合成、预制结构及各类 毛坯特征。
3)工步 指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持
不变的情况下完成的部分内容。 有时为提高生产率，常用几把刀具同时分别加工几 个表面，该工步称为复合工步。
4)走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。
走刀是构成工艺过程的最小单元。
工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：
5.1.3 生产类型
零件的结构工 艺性是指零件 的结构在保证 使用要求的前 提下，是否能 以较高的生产 率和最低的成 本方便地制造 出来的特性。
a.零件的结构应便于安装； b.被加工面应尽量处于同一平面上； c.被加工面的结构刚性要好； d.孔的位置应便于刀具接近加工表面，； e.台阶轴的圆角半径、沉割槽和键槽的宽 度以及圆锥面的锥度应尽量统一； f.磨削、车削螺纹需要设置退刀槽。 g.应尽量减少加工面的面积和避免深孔加 工。以保证加工精度和提高生产效率。
（4）欠定位
➢根据加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到 全部限制，或者说完全定位和不完全定位中，约束点不 足，这样的定位称为欠定位。欠定位是绝对不允许的。
2. 典型的定位方式和定位元件
（1）工件以平面定位 主要支承：起限制自由度作用的支承 a.固定支承：各种支承钉和支承板。 b.可调支承： c.自位支承（浮动支承）：在定位过程中自位支承的位置是随 着定位基准面位置的变化而自动与之适应得。 辅助支承：不起定位作用，只起增加工件、夹具的刚度以及工 件预定位。
机械制造工艺-机械加工工艺规程PPT课件
例：连杆的加工。
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用
机械加工工艺规程培训课件(ppt81页)
3. 2—6.3
端面
IT7-IT8
0. 8-1.6
4 粗车一半精车一磨削
IT6—IT8
0. 2—0. 8
5 粗刨（或粗铢） 6 粗刨（或粗铁）一精刨（或精铢） 7 粗刨（或粗铢）一精刨（或精枕）一刮研
8 以宽刃精刨代替上述刮研
9 粗刨（或粗铢）一精刨（或精铢）一磨削 10 粗刨（或粗铁）一精刨（或精铁）一粗磨
IT11-IT12
6.3—12.5
IT8-IT9 IT7-IT8
1.6-3. 2 0. 8-1.6
除淬火钢外各种材料， 毛 坯有情出孔或锻出 孔
IT6-IT7
0. 4-0.2
孔的加工方法（续）
序 □
例如：加工内外如柱面晤,以内外圆柱面互为 基准，反复
加= 工，保证内外圆柱面的同轴度。
5,便于装夹原贝||
味选精基= 准应蓄保证工件定位准确、稳定，夹紧方 便 可靠。精基准= 应该是精度较高.表面粗糙度较小. 支承面 积较大的表面。
.2.3加工经济精度和加工方法的选择
确定加工方法时，一般先根据表面加工精度和表面 粗糙度要求，选定最终加工方法，然后再确定从毛坯 表 面到最终成形表面的加工路线。还应考虑工件的结 构形 式和尺寸,工件材料的性质.生产类型,生产率 和经济性, 生产条件等。
精度要求高的淬硬 平面. 或不淬硬平面
11 粗铢一拉削 12 粗铁一精铢一磨削一刮研
IT7-IT9 IT5以上
0. 2~0, 8 0. 006-0.1
大量生产，较小的平 面 （精度视拉刀精度 而定）
高精度平面
孔的加工方法
序g
加工方法
1钻 2 钻一扩
3 钻一粗较一精较
4 钻一扩 5 钻一扩一皎 6 钻一扩一粗皎一精佼 7 钻一扩一机胶一手较
机械加工工艺规程PPT课件
2021
图7－10 轴套圆跳动检验
27
(d) 装配基准 在机器装配中,用于确定零件或部件在机器中
正确位置的基准。
如图所示轴套，其孔
以一定的配合精度安装在
轴上决定其径向位置，并
以端面A紧贴轴肩决定其轴
向位置，轴套孔的轴线和
2021
端面A即为装配基准。
图7－11 轴套的装配基准
28
二、工件在夹具中的定位
N
x
Aa
③保证加工尺寸C±δc，
需限制工件的
→
Y
y
Bb
M
2021
为保证全部加工要求，该工件定位时， 应限制它所有的六个自由度。
31
如何限制工件的自由度？
z
→↷ X、Z
B
→
Y
C
x
O
2021
y
X↷、Y↷、→Z
A
32
如何限制工件的自由度？
z
4
y
6 5
1 3
2
在夹具中，
限制工件的自由
x
度可用定位支承 点来实现，一个
2
产品设计
总体设计 零部件设计
决定功能 选择材料
决定结构与尺寸
制定技术条件 绘出样图
工 艺准备
决定生产方案 制定工艺规程
及工艺卡 设计并制造
工艺装备
毛坯制造
铸件 锻件 冲压件 焊接件 棒料
非金属材料
毛坯
机械加工 装配调试
粗加工 半精加工
精加工 热处理 表面处理
组件装配 部件装配
总装配
调试 涂
外购件
图7-7按划线找正装夹
21
3).专用夹具安装 利用专用夹具上的定位夹紧元件能使工件迅速
机械加工工艺流程PPT课件
机械加工工艺规程的制订——根本概念
二、工艺过程的组成
机械加工工艺规程的制订——根本概念
二、工艺过程的组成 5、行程〔进给次数〕 行程〔进给次数〕有工作行程和空行程之分。 工作行程是指刀具以加工进给速度相对工作所完成一次进给运 动的工步局部； 空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运 动的工步局部。
2)确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。 3)拟定工艺路线。这是制订工艺规程的关键一步。 4)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公 差。
5)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 6)确定各工序的切削用量和时间定额。 7)进行技术经济分析，选择最正确方案。 8)填写工艺文件。
机械加工工艺规程的制订——根本概念
〔4〕起着交流和推广先进经验的作用。 典型和标准的工艺规程能缩短工厂的生产 准备时间。
机械加工工艺规程的制订——根本概念
四、工艺规程
3、类型 JB／Z338．5—88工艺管理导那么 工艺 规程设计中规定工艺规程的类型有：
(1)专用工艺规程——针对每一个产品 和零件所设计的工艺规程。
(2)通用工艺规程 1)典型工艺规程——为一组结构相似
二、工艺过程的组成
一般情况下，上述三个要素任意改变一个，就认为 是不同工步了。
但下述两种情况可以作为一种例外。 第一种情况，对那些连续进行的假设干个相同的 工步，可看作一个工步。如图2－3所示零件，连续钻 四个15mm的孔，可看作一个工步钻4孔15mm，以简 化工艺文件。 另一种情况，有时为了提高生产率，用几把不同 刀具，同时加工几个不同外表，如图2－4所示，也可 看作一个工步，称为复合工步。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术 文件，所以工艺规程还应做到正确、完整、统一和清 晰，所用术语、符号、计量单位、编号等都要符合相 应标准。
机械加工工艺管理.ppt
企业组织产品生产的模式：
1）生产全部零部件、组装机器。 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。 3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。
企业在市场导向下，产品的生产过程主要 可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、 产品销售和售后服务阶段。
2.工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
5、定位夹紧可靠方便
图3.19 床身导轨面自为基准
二、粗基准选择
重点考虑： •加工表面与不加工表面的 相对位置精度； •各加工表面有足够的余量
1. 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面， 选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者 的位置精度。 （图3.21）
2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身 作为粗基准。（图3.23）
多的表面
自为基准原则：精加工某些余量小而均匀
二、常用定位元件能限制的自由度数
二、常用定位元件能限制的自由度数
外圆柱面
三、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数 生产现场
Play
三、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数
应该限制的自由度数
应该限制: Y、Z方向的移动自由度 X、Y、Z的转动自由度
三、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数
图3.9 工件在空间的自由度与工件六点定位
六点定位原理的两点说明 １、六点支承点必须适当分布
三个支承点在一直线上， 没有限制三个自由度
六点定位原理的两点说明
２、关于定位方向的确定
在外力作用下， 与基准紧密结触
我们认为工件在某个方向的自 由度被限制了，就是在该方向上 有了正确的位置，并不表示在受到 脱离支承点的外力的作用下也不运动
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（2） 划线找正安装
先在毛坯上划线,然后按照划的线来找正安装。 特点：1) 精度低;
2) 增加一道划线工序; 3) 适用于单件小批生产； 4) 适用大型铸、锻件和毛坯制造精度低。
表7-3各种生产类型的工艺过程的主要特点
特 单件生产 点
工 件 一般配对制造缺 的 互 乏互换性广泛用 换 性 钳工修配。
成批生产
大量生产
大部分有互换性 全部有互换性, 有些精度较 少数用钳工修配。 高, 配合件用分组选择装配
法。
毛坯 的制 造方 法及 加工 余量
铸件用木模手工 造型;锻件用自由 锻。毛坯精度低, 加工余量大。
另一种划分生产类型方法：
1) 单件小批生产 2) 成批生产 3) 大批大量生产
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生产类型的划分方法:
1)生产纲领 2)零件特征(大小,重量)
3)工作地点、每月担负的工序数。 表7-2 生产类型划分方法
生产类型 工作地点每月
产
品
年
产
量
担负的工序数
重型
中型
轻型
零件重大于2000kg 零件重100 ～2000kg 零件重小于100kg
（1） 生产纲领
某种产品(零件)的年产量称为该产品(零件)的生产 纲领。 零件的生产纲领：
N = Q n（1+α﹪+β﹪）
式中 N ——零件的生产纲领（件） Q ——产品的年产量（台，辆，部） n ——每台产品中该零件的数量（件/台） α﹪ ——备品率
β﹪——废品率
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（2） 生产类型
可分为三种生产类型 1）单件生产 2）大量生产 3）成批生产 a. 小批生产 b.中批生产 c.大批生产.
0.8
0.8
0.8
Φ30h6 Φ60h6 Φ30k6 Φ45h6
30
40
30200Fra bibliotek工序号1
2
3 4 5
工序 名称
工作地点
铣端面打中心孔 车外圆，切槽，倒角
铣键槽 去毛刺 磨外圆
铣端面打中心孔车床 普通车床 立式铣床 钳工台 外圆磨床
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2
① 车一端外圆 Φ 60 ② 车Φ45
③ 车Φ30 ④ 切槽 ⑤倒角
单件生产 不作规定
小批生产 >20～40
中批生产 >10～20
大批生产 >1～10
大量生产
1
<5 5～100 100～300 300～1000
>1000
<20 20～200 200～500 500～5000
>5000
<100 100～500 500～5000 5000～50000
>50000
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度的工人。
有简单的工艺路线 卡。
有工艺规程对关 键零件有详细的 工艺规程。
广泛采用高生产率专用夹 具及调整法达到加工精度。
广泛采用高生产率刀具和 量具。 对操作工人的技术要求较 低，对调整工人的技术要 求较高。 有详细的工艺规程。
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续表7-3
特 点 单件生产 生产率 低 成本 高
成批生产 中 中
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特点
单件生产
续表7-3
成批生产
大量生产
夹具
刀 具与 量具 对 工人 的要 求
工艺 规程
多用通用夹具,极少 采用专用夹具,靠划 线及试切法达到精 度要求。
广泛采用专用夹 具,部分靠划线法 达到精度要求。
采用通用刀具和万 较多采用专用刀
能量具
具及专用量具。
需要技术熟练的工 需要一定熟练程
人。
调头
⑥ 车另一端外圆 Φ30
⑦ 切槽 ⑧倒角
普通车床
（2）安装 同一道工序中，工件每装夹一次称为一次安装。 （3） 工步 同一道工序中，当加工表面不变，切削工具
不变， 切削用量（v、f）不变的情况所连续 完成的那部分工序内容。
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4-φ15
图7-2 加工四个相同表面的工步
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图7-3 复合工步
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（4） 走刀 在一个工步内，若需切除的金 属层较厚，则需
分几次切削，每一次切削为一次走刀。 （5） 工位 工件在一次安装中，工件在机床上所占据的每一 个加工位置称为一个工位。
Ⅲ
Ⅱ
Ⅳ
图7-4 多工位加工 Ⅰ
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工位Ⅰ--装卸工位 工位Ⅱ--钻孔
工位Ⅲ--扩孔
工位Ⅳ--铰孔
7.1.3 生产类型及其工艺特点
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7.1.2 机械加工工艺过程的组成
工序是工艺过程的基本单元。 （1）工序 指一个（或一组）工人，在一个工作
地点(或设备) ,对一个(或同时几个)工 件所连续完成的那一部分工艺过程。
0.8
0.8
0.8
0.8
Φ30h6 Φ60h6 Φ30k6 Φ45h6
30 200
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40 30
0.8
大量生产 高 低
箱体类复 采用成组技 在计算机控制的自动
发 展 杂零件采 术,数控机床 化制造系统中加工,并
趋 势 用加工中 或柔性制造 可能实现在线故障诊
心。
系统等进行 断,自动报警和加工误
加工。
差自动补偿。
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7.2 工件的安装与基准
7.2.1 工件的安装
工件安装的内容: 定位—使工件在加工前在机床或夹具中占
据某一正确位置。 夹紧—保持工件在加工过程中占据正确位
置不变。
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工件安装的三种形式： （1） 直接找正安装
用划针或百分表等直接在机床上找正工件位置。
特点：
1）精度低； 2）效率低； 3）找正时间和精度与工人技术水平有关； 4）适用于单件小批生产; 5)工件定位精度特别高的情况
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部分铸件用金属 铸件广泛采用金属模机器造 模,部分锻件用模 型；锻件广泛采用模锻,以及 锻。毛坯精度中 其它高生产率的毛坯制造方 等,加工余量中等。 法。毛坯精度高,加工余量小。
机床 设备
通用机床,按机床 种类及大小采用 机群式排列。
部分通用机床和 广泛采用高生产率的专用机 部分高生产率机 床及自动机床。按流水线形 床。按加工零件 式排列。 类别分工段排列。
（1） 生产过程
制造机器时，由原材料到成品之间的所有劳动过程的总和称 为生产过程。包括：
1）原材料的运输和保存； 2）生产准备工作； 3）毛坯制造； 4）零件的机械加工和热处理; 5) 零件装配成机器; 6) 机器的油漆和包装
（2） 工艺过程
直接改变毛坯形状尺寸和表面质量，使之成为成品 的过程 称为工艺过程。
第7章 机械加工工艺 规程
7.1 机械加工工艺 7过.2程工的件基的本安概念 7.3装机与械基加准工工艺 7.4规制程定的工制艺定规程要解 7.决5 的工几序个尺主寸要及问题 7其.6公机差械的加确工定的生产
率与经返回济总目性录 分析
7.1 机械加工工艺过程的基本概念
7.1.1 生产过程与工艺过程