电缆井施工技术交底 电力电缆井
电缆沟开挖敷设技术交底
电缆沟开挖技术交底一、测量放线1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。
2。
电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段,考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右,以确保房屋及施工人员的安全。
具体事宜宜洽商予以解决。
二、沟槽开挖1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖,在探明无现状管道后再采用机械开挖。
沟壁应平整，边坡坡度采用1:1.2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽度为1。
74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。
3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。
4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖,并采用人工平整沟槽底。
5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0~—30mm；槽低中线允许偏位为50mm。
6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计,采用支撑支护等有效防护措施。
7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定,也不得阻碍交通。
8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求：（1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
（2)、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不妨碍其正常使用。
（3)人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1。
5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。
10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽.11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。
12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。
电缆井的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范要求，编制电缆井施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备：准备好电缆井施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石、防水材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行施工技术交底。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
二、电缆井施工步骤1. 测量放样：根据设计图纸，使用全站仪等测量工具，准确放样电缆井的位置、尺寸和深度。
2. 开挖：按照放样尺寸，开挖电缆井，确保开挖深度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
3. 钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，并按照要求进行绑扎。
钢筋绑扎要牢固，确保混凝土结构强度。
4. 模板安装：根据电缆井尺寸和设计要求，安装模板。
模板要平整、牢固，防止混凝土漏浆。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
混凝土浇筑过程中，注意分层、振捣，确保混凝土密实。
6. 防水施工：在电缆井底部、侧壁等易渗水部位，进行防水施工，确保电缆井防水性能。
7. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
8. 钢筋切割与清理：混凝土养护期满后，对钢筋进行切割，清理施工现场。
9. 电缆井检查与验收：检查电缆井尺寸、深度、混凝土强度等是否符合设计要求，进行验收。
10. 电缆敷设：在电缆井内敷设电缆，确保电缆排列整齐、间距合理。
11. 检查井盖安装：安装电缆井盖，确保井盖牢固、防盗、防滑。
12. 工程总结：对电缆井施工过程进行总结，分析施工中存在的问题，为后续施工提供经验。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格遵守施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工安全管理，防止发生安全事故。
3. 施工现场要文明施工，保护环境。
4. 加强施工协调，确保工程顺利进行。
5. 电缆井施工完成后，要及时进行验收，确保工程质量。
总之，电缆井的施工程序是一个严谨、细致的过程。
电力井砌筑施工技术交底
技术交底书技术交底书表格编号1325项目名称XXX项目第 1 页交底编号003 共 7 页工程名称管综工程设计文件图号管综工程GZ08施工部位电力检查井交底日期xx年x月x日技术交底内容：1技术交底范围：XXXK16+200-K21+000段电力检查井砌筑2设计情况：2.1电力管沟每隔50米左右设置一个砖砌工作井，按电力部门要求在每个交叉路口均设置一组横过街管。
2.2K16+200-K21+000段范围主通道电力井尺寸为2480mm*2480mm，过街电力井尺寸为3180mm*3180mm。
3施工工艺流程：井室砌筑→盖板预制→盖板安装4工艺操作要点和质量要求4.1井室砌筑：4.1.1电力井砌筑前按照设计尺寸浇筑10cm C15厚垫层砼，垫层面需收面并形成0.1%的坡度，并在最低处安放Φ150mmHDPE排水管，将积水排入雨水下水道或适当处，且排水管下水处设Φ12钢筋栅栏，墙体用M5水泥砂浆砌M7.5水泥砖，井身高度根据电缆管沟埋设确定，保证井盖与路面平齐；4.1.2墙内壁用1:2水泥浆（加5%防水剂）抹面10cm厚；4.1.3砌筑井室前按照设计尺寸预制好电缆井过梁；4.1.4井室四周垂直地面打入L50×5×2000角钢，井底以上20cm均匀布置3根φ50双面镀锌钢管；4.2盖板预制：4.2.1盖板采用HPB300钢筋和C30砼进行预制，尺寸见附图。
4.2.2吊钩采用HPB300钢筋，不得冷加工，4.2.3每块盖板四边和井座边包∠30×30×3角钢4.2.4盖板面层刷与周边人行道砖颜色一致的面漆，盖板面需与人行道路面齐平。
4.2.5盖板预制完成后采用运输车辆运至现场后，采用吊车进行吊装，人工配合安装，盖板安装后保证平整稳固、受力均匀，不得出现晃动现象，同时不可超切超磨，保证盖板安装后与井面缝隙不得超过5mm，盖板安装完成后对盖板面进行清扫打理电力井砌筑照片5施工规范及验收标准：5.1井室允许偏差应符合下表的规定：井室允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1 平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2 结构断面尺寸+10,0 2 用钢尺量测。
铁路工程施工站场综合过轨、电缆井施工作业技术交底
技术交底编号：CRESE/CXJD-015.5基底施工过轨槽底设C30混凝土基础，厚不小于10cm；电缆井底部设10cm厚C25混凝土垫层。
5.6过轨管施工（1）过轨管埋设与电缆井钢筋绑扎、模板安装需要配合施工，过轨管需露出电缆井不小于50mm长度。
埋设时两端采用泡沫填充剂或软布等封堵，管口打磨光滑防止划破电缆，并在每根管中预设两根φ4mm铁丝，每端各预留1m，以便穿缆。
过轨管埋设后，应用木桩或水泥桩等标记引出点位置，并注明所属专业字样。
严格控制铺设位置及高程，以保证与电缆井的预留孔对齐。
（2）过轨管四周回填C30素混凝土，回填至基床底层顶面，待混凝土强度达到设计强度的70%以后再施工基床表层级配碎石。
5.7电缆井施工（1）钢筋制作①、所用钢筋均有厂家的质量保证书和出厂合格证。
、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求进行，设计无要求时按如下要求制作。
受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于5d，直钩的弯曲直径不得小于3.5d。
弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不得小于14d；用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90度的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
、钢筋加工前必须除锈，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（2）钢筋连接①、钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：a、搭接接头的长度单面焊为不小于10d、双面焊时为不小于5d。
b、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
c、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d。
（3）模板安装模板采用组合模板。
模板支撑完后，对板缝进行检查，检查平整及顺直度。
电缆井及过轨管施工技术交底1
电缆(diànlǎn)井及过轨管施工技术交底一、工程(gōngchéng)概况：本管段施工(shī gōng)里程为DK211+404.83～DK213+650.68，电缆(diànlǎn)井分为两种型号(xínghào)，分别为Ⅰ型电缆井，Ⅲ型电缆井。
其中Ⅰ型电缆井适用于一般地段的通信、信号或牵引供电线缆或设余长；Ⅲ型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。
具体设置里程及各型号电缆井尺寸见附图及附表。
在对应电缆井处同时施工过轨管，通信信号过轨管采用HDPE管，电力过轨处采用C-PVC管，埋设根数见附表。
二、施工工艺和施工方法2.1.施工工艺：2.1.电缆井施工工艺：放线→人工开挖电缆井（钢筋加工）→现场技术员验收→C15混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程师验收→灌注混凝土→养护→拆模→回填→安装预制盖板由技术人员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四周，用彩条布或塑料布对级配碎石进行覆盖，以防土石等污染级配碎石。
基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，允许偏差符合要求后，立即报监理工程师检查，合格后立即进行基础混凝土的施工。
电缆井允许偏差、检验数量及检验方法2.2.过轨管施工工艺：核对图纸→材料准备→施工前碾压→沟槽开挖→过轨管埋设→混凝土封包→回填2.施工要求：2.1电缆井施工要求2.1.1放线：根据设计里程放出十字线和标高，开挖采用1：0.1放坡，并用白灰洒出开挖线。
电缆井顶面标高与电缆槽盖完盖板后的顶齐平（路肩标高）；平面位置，电缆井中心位于路肩处向路基中线方向6cm；（即电缆槽中心在没有加宽的正常路段距线路中心线的偏距为4.24米）。
2.1.2、人工开挖电缆井：放线完毕后，采用人工配合机械开挖，机械开挖轮廓线要比结构轮廓线每个方向小30cm,再采用人工修边及清底，以避免出现超挖并破坏路基本(jīběn)体结构。
开挖时应特别注意不要破坏预埋的过轨管。
电缆井建筑施工技术交底大全电力电缆井
新建至铁路至段
站前工程CGZQSG-6标段
电力电缆井施工技术交底
(作业层)
公路桥梁建立集团**
成贵铁路CGZQSG-6标段工程经理部二分部
二〇一六年七月•
三级技术交底记录表
记录号:
使用
图1、电力电缆井钢筋布置图
5.模板安装
〔1〕、电力电缆井净尺寸为180cm×120cm×90cm〔长×宽×深〕，壁厚20cm。
井共有10个Φ25镀锌挂钩，本电缆井最多设置10根过轨管。
电缆井与两侧路肩上对称设置，为便于电缆井排水及上下路基电缆槽跨越侧沟，电缆井顶面高于路肩以上0.28m，两侧电缆槽在
高度上与电缆井顺接，顺接长度不小于2米。
线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留槽，预留槽高20cm，宽50cm ,预留槽高度路堑地段为67cm，路堤及路堤氏路堑地段为35cm，预留槽围的钢筋浇筑时应剪断。
镀锌挂钩、预留槽、过轨管及电缆井细部构造尺寸详见下列图：
图2.电力电缆井细部构造尺寸图
〔3〕、关模板前基底先铺筑一层10cm厚C25混凝土，外模板全部采用定型钢模，模板。
电缆井施工技术交底
电缆井施工技术交底一、使用材料1.钢筋混凝土电缆槽、电缆井混凝土混凝土强度等级为C25，钢筋混凝土盖板的强度等级不得低于C35；水泥应采用强度不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。
2.细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然河沙，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，钢筋混凝土用细骨料细度模数为3.0～2.3，粗骨料应采用5～10mm的碎石。
矿物掺合料应选用品质稳定的产品宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。
掺合料使用要符合有关标准，不得对制品产生有害影响.。
3.外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气。
能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥应有良好的相容性严禁使用氯盐类外加剂，拌合水可采用饮用.4.活性粉末混凝土原材料技术指标必符合《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道板、盖板暂行标准》的要求。
5．所用材料及配合比必须在报验合格后方可使用。
二、选用方法1电缆槽1.1盖板式电缆槽分I、II、III三种形式，一般地段安装Ⅰ型电缆槽，Ⅱ电缆槽安装在有接地端子的位置（有接触网支柱基础），Ⅲ电缆槽设置在有通信、信号线缆从电缆槽引出的位置。
1.2为保证施工质量，电缆槽应采用现场集中预制或工厂制作。
电缆槽泄水孔应预制成孔，其它预留孔采用现场集中或工厂出厂前钻孔。
2.电缆井2.1电缆井I、II、III、共三种类型，现场采用钢筋混凝土浇注。
其中I型电缆井适用于一般地段通信、信号或牵引供电线缆过轨或设余长；II型电缆井适用于中继站处通信、信号线缆合井过轨和牵引供电线缆过轨；III型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。
2.2当区间路基铺设盖板式电缆槽时，电缆井只在过轨处设置，电缆井间距根据过轨点位置确定；各类线缆余长采用电缆槽内蛇形敷设设置，电缆井内可不设余长。
当区间路基铺设整体式电缆槽，过轨点间距较大，尚需在过轨点间设置电缆井以便线缆余长和敷缆设置；通信信号（包括过轨电缆井）一般500m左右设置一处，电力电缆井（包含过轨电缆井）一般250m左右设置一处。
电缆井施工技术交底
电缆井施工技术交底一、电缆井尺寸位置1、电缆井分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共三种类型，现场采用钢筋混凝土浇注。
其中Ⅰ型电缆井适用于一般地段的通信、信号或牵引供电线缆或设余长；Ⅱ型电缆井适用于中继站处通信、信号线缆合井过轨和牵引供电线缆过轨；Ⅲ型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。
2、尺寸：Ⅰ型电缆井1.6长*1.6宽*1.15深m；Ⅱ型电缆井1.9长*1.6宽*1.15深m；Ⅲ型电缆井2.2长*1.6宽*1.15深m；3、位置顶面标高与电缆槽盖完盖板后的顶齐平；平面位置，电缆井中心位于路肩处向路基中线方向6cm；（即电缆槽中心在没有加宽的正常路段距中心线的距离为6.64米）。
二、施工1、平面位置的确定。
由测量组放样，或根据电缆井与电缆槽的平面位置关系来确定。
2、开挖人工放坡开挖，放坡度为1：0.1，开挖的井底平面比电缆井尺寸周边加宽10cm。
开挖完成后进行验收，主要是尺寸及深度。
开挖的弃渣及时运出现场，保持现场文明施工，不得污染路基表层。
3、垫层垫层采用10cm厚，C15混凝土。
4、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土Ⅰ型电缆井按通路(2008)8401-20、21、22图施工；Ⅱ型电缆井按通路(2008)8401-23、24、25图施工；Ⅲ型电缆井按通路(2008)8401-26、27、28图施工；5、施工完成后及时回填电缆井四周，回填材料为C15混凝土。
三、材料钢筋由项目部统一采购，具体部门由材料部负责；混凝土由拌和站供应；电缆井挂钩采用φ25镀锌钢筋，由材料部统一加工，需要的领用；电缆井盖板采用活性粉末混凝土。
四、其他注意事项1、电缆槽（井）施工及过轨管埋设应按设计要求的位置、形状、尺寸等施工。
2、电缆槽（井）泄水孔内埋设镀锌铁丝网以防鼠类等小动物进入，铁丝网安装位置要准确，同时电缆槽（井）施工完成后应保证泄水孔排水顺畅。
热镀锌铁丝网大小为150*150mm，网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1mm。
埋设方式参照通路(2008)8401-18图施工。
电缆井质量交底20200714(1)
质量交底记录表B2 编号：（5）电缆井内电缆支架等所有铁附件均需可靠接地，其接地电阻不大于10Ω。
（6）砌体井壁留洞宽度大于600mm 时，洞两侧加设C30 混凝土构造柱，柱尺寸为180mm×壁厚，柱内设 4 根直径12 的纵筋、箍筋为φ6@200。
（7）抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4-8mm。
3.3现浇电缆井3.3.1钢板桩（1）安装钢板桩插打导向：钢板桩插打之前，地面安装钢板桩施工导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度；（2）通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。
整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；（3）每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；（4）插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。
（5）重复使用的钢板桩检验标准见下表：3.3.2基坑开挖(1)挖工作坑前，用测量仪器定好井室的位置。
(2)对于水泥路面和沥青路面，挖工作坑前必须用切割机路面，切线必须平行或垂直路面中心线。
(3)工作坑可以采用机械开挖，但是最后30cm，必须采用人工开挖。
3.3.3钢筋绑扎（1）钢筋进场时，应按国家规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验。
同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每中钢筋型号、规格至少抽取1个钢筋试件，总数不得少于3个。
（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）钢筋长、宽及间距允许偏差为±10mm，（4)钢筋保护层用砂浆垫块控制，每平米垫块数量不少于 4 个，底板上下层为40mm，其余均为30mm。
3.3.4模板工程（1）模板安装的偏差及检验方法如下表所示。
（2）模板所采用的材料应符合要求，具有足够的强度、刚度和承载力，其支撑必须作用在稳定基础上，确保混凝土浇筑过程中的稳定。
室外电缆井及电缆沟施工技术交底
室外电缆井及电缆沟施工技术交底1. 引言本文档旨在介绍室外电缆井及电缆沟施工技术交底的相关知识和操作要点。
室外电缆井及电缆沟作为电力工程中重要的一部分，承载着电缆通信及配电系统的线缆敷设任务，合理施工和维护对于保障电力系统的正常运行至关重要。
2. 室外电缆井施工技术交底2.1 施工准备•确定施工地点和规模；•评估施工条件及现场环境，选择合适的施工工艺；•制定施工计划和工程进度。
2.2 施工工艺•根据施工要求，选择合适的电缆井结构类型；•在施工现场标定电缆井的布置位置，并根据布置图进行施工；•按照设计要求进行电缆井的开挖和回填；•安装好井基和井墙，确保结构牢固；•完成盖板和井盖的安装，并进行检查。
2.3 安全规范•严格遵守安全操作规程，佩戴相关防护用具；•施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全；•加强施工现场的通风和排水工作；•协调好周围环境，避免对附近建筑和设施造成损害。
3. 电缆沟施工技术交底3.1 施工准备•确定施工地点和电缆敷设线路；•评估施工条件及现场环境，选择合适的施工工艺；•制定施工计划和工程进度。
3.2 施工工艺•根据施工要求，选择合适的电缆沟类型；•在施工现场标定电缆沟的布置位置，并根据布置图进行施工；•按照设计要求进行电缆沟的开挖，确保尺寸和坡度符合要求；•进行电缆的敷设和固定；•完成电缆沟的回填和平整工作。
3.3 安全规范•严格遵守安全操作规程，佩戴相关防护用具；•施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全；•加强施工现场的通风和排水工作；•协调好周围环境，避免对附近建筑和设施造成损害。
4. 施工质量控制4.1 施工前检查•检查施工现场是否符合要求，包括地势状况、周围环境、交通条件等；•核对施工图纸，确保施工方案和要求无误。
4.2 施工过程质量监控•监控施工工艺和操作过程，确保按照规范执行；•定期检查和记录施工质量，及时发现和解决问题。
4.3 施工后验收•对施工过程进行综合验收，包括检查施工现场、测量工程参数、检查设备安装等；•检查施工记录和资料，确保完整和准确。
电缆井施工方案技术措施
电缆井施工方案技术措施一、背景介绍电缆井是指用于布设电缆、方便电力设备接入以及电力连接的设施。
在电力工程中，电缆井的施工是重要的环节之一。
本文将介绍电缆井施工的方案和技术措施。
二、施工前准备在进行电缆井施工前，需要进行以下准备工作：1.规划与设计：根据电力工程的需求，制定电缆井的规划与设计方案。
包括确定电缆井的位置、尺寸、布局等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的电缆井施工材料，如钢筋、水泥、模板等。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，了解电缆井施工的基本要求和操作方法。
4.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序、施工方法等。
三、施工技术措施1. 土方开挖土方开挖是电缆井施工的第一步，需要注意以下技术措施：•根据设计方案的要求，在地面上进行标线，确定开挖范围和深度。
•使用挖掘机或手工工具进行土方开挖。
在挖掘过程中，应注意控制挖掘深度和坡度，以保证电缆井的尺寸和形状符合要求。
•挖掘机在开挖过程中应注意与周围环境的协调，避免对周围建筑物或地下管线造成损害。
2. 排水施工排水施工是为了保证电缆井施工现场的干燥，避免施工过程中的积水影响施工质量。
以下是排水施工的技术措施：•在电缆井施工现场设置排水沟或排水管道，将施工现场的积水排出。
•如有需要，可以使用泵站将积水抽走。
•在施工过程中，及时清理施工现场的积水，保持施工现场的干燥状态。
3. 模板安装模板安装是为了保证电缆井施工的准确性和一致性，以下是模板安装的技术措施：•根据设计方案的要求，制作合适尺寸的模板。
•将模板安装在电缆井开挖的壁面上，并使用支撑杆进行固定。
•在安装模板之前，应检查模板的平整度和垂直度，确保施工质量。
4. 钢筋安装钢筋安装是为了增强电缆井的结构强度，以下是钢筋安装的技术措施：•根据设计方案的要求，制定钢筋安装图纸。
•按照图纸的要求，将钢筋进行弯曲和焊接，制作成所需的形状和尺寸。
•将制作好的钢筋安装在电缆井的模板中，并使用焊接或绑扎的方式将钢筋固定在模板上。
完整版)电缆井施工技术交底(电力电缆井)
完整版)电缆井施工技术交底(电力电缆井)以及混凝土浇筑在完成钢筋安装后，进行模板安装。
模板应按照设计要求进行安装，注意模板的平整度和垂直度。
安装完成后，进行混凝土浇筑，浇筑时应注意控制混凝土的坍落度和振捣，以确保混凝土的密实性和强度。
6.拆模养护混凝土浇筑完成后，进行拆模和养护。
拆模时应注意避免对混凝土造成损伤，养护期间应进行适当的保湿和保温，以确保混凝土的正常硬化。
交底总结：本次电力电缆井施工技术交底主要包括电缆井设置位置及设置形式、施工流程、施工工艺及控制要点等内容。
在施工过程中，应注意施工准备、配合测量放线、挖基坑、钢筋安装、模板安装以及混凝土浇筑等环节的控制和管理，以确保施工质量和安全。
同时，应注意与其他设施的协调，避免相互干扰，确保施工进度和质量。
2.建立全面质量管理与质量保证体系，成立以项目经理为首的领导小组，开展全面质量活动。
针对施工中的难点和工艺要求，制定有效防范措施，提高工程质量水平。
3.强化工程管理，落实技术责任制，制定专项施工方案，认真做好技术交底工作。
4.严格执行工程测量、试验及复核工作，确保测量项目符合设计要求，并填制竣工表格。
5.所有特殊工种人员必须持证上岗，并接受岗前培训教育。
6.严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检，上道工序不合格决不准进行下道工序的施工。
自检合格后，报监理工程师进行抽检，抽检合格后方可进行下道工序施工。
安全保证措施：1.路堑开挖时经常检查坡面稳定，每天开工前、收工前观测坡面、坡顶附近。
如发现裂缝和塌方的迹象或有危石时，立即处理。
不能处理且对施工安全有威胁时，暂停施工，并报告处理。
2.路堑开挖自上而下，防止开挖不当造成坍塌、边坡不稳，杜绝掏底开挖和放大炮。
3.开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。
4.路堑开挖放炮后，发现瞎炮、残药、雷管等立即报告，由爆破人员处理。
5.机械设备组织指挥，保证道路畅通，防止机械碰撞及翻车事故。
6.路堑上方布置临时设施时，距坡顶线保留安全距离，距边坡线3m范围内硬化，并设坡顶截、排水沟，大型施工车辆不得靠近坡顶线行驶，以免边坡局部集中受力失稳。
电缆井
施工技术交底承包单位：中交第一公路工程局有限公司合同号：ZHZQ-5监理单位：天津新亚太工程建设监理有限公司张呼铁路工程监理站编号：（6）养护待侧沟混凝土浇筑后，浇筑平台混凝土，浇筑过程保证收面平整、光洁，浇筑后及时覆盖洒水养护。
五、施工要求5.1电缆井顶面与路肩齐平，电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽。
5.2 线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留槽，预留槽高200mm，宽500mm，预留槽距电缆井底部高度：路堑地段为670mm，路堤及路堤式路堑段为350mm，预留槽范围内的钢筋浇筑时应剪断。
5.3 为满足排水要求，每个电缆井底部设两Φ80mmpvc泄水孔。
5.4 路堑地段电缆井，为便于电缆井排水及上下路基电缆槽跨越侧沟，电缆井顶面高于路肩以上0.28m。
两侧电缆槽在高度上与电缆井顺接，顺接长度不小于2.0m。
5.5 过轨处两侧电缆井采用过轨管连通，过轨管两端弯折以保证中间埋入基床表层以下。
线缆上下路基侧设上下路基电缆槽与电缆井外侧壁预留槽连通。
为便于敷缆，上下路基电缆槽转折处转弯半径不小于1.5m。
5.6 电缆井与侧沟平台干扰时，侧沟应向侧沟平台处外移并在平面顺接过渡，顺接长度不小于2.0m。
5.7六、安全文明施工、环境保护6.1 工人现场作业要头戴安全帽，身穿反光背心。
6.2 现场作业要保持活完料清，保证现场的整洁，工器具摆放整齐。
6.3 搬放材料要保证脚下站稳，防止跌倒。
6.4 严禁机械带病运转、超负荷作业、夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
6.5 建筑废料和生活垃圾要送至垃圾场，不得随意丢弃，污染周边环境。
施工安全技术交底承包单位：中交第一公路工程局有限公司合同号：ZHZQ-5监理单位：天津新亚太工程建设监理有限公司张呼铁路工程监理站编号：中交一公局张呼铁路工程项目经理部一分部三级施工交底编号：中交一公局张呼铁路工程项目经理部一分部三级安全交底编号：。
电缆井模板安装交底
5.1工艺流程
5.2 操作方法
a、钢筋验收合格后，进行弹线支搭模板，钢筋保护层为3.5cm，模板与钢筋之间要放置砂浆垫块，垫块要求薄厚一致、强度合格，严禁使用钢筋支撑模板，保证二衬表面无锈蚀点。
b、模板使用前要先在样台上复核，重复使用时应注意检查模板是否有变形，有变形时要及时修复。在使用前把模板板面、板边黏结的水泥浆清理干净，对因拆除而损坏边肋以及翘曲变形的模板进行平整、复修，保证接缝严密，板面平整。模板面涂刷脱模剂，以保证混凝土的外观质量。
2
5m
2
用尺量较大值
7、 成品保护
（1）施工中必须采取措施保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。
（2）混凝土必须达到拆模强度，方可拆模。
8、 应注意的问题
为防止混凝土出现烂根，应将模板下口找平并对缝隙进行封堵，作到不漏浆。使用旧木料时，必须先拔掉木料上中的钉子，清除木料表面的泥土、水泥浆混凝土等黏结物。
（3）、为保证工程质量，拆模后将对拉螺栓拆除，用防水砂浆将止水环位置抹平。模板内侧使用钢管对撑，外侧使用钢管及方木支撑在槽壁上。
e、混凝土浇注必须有专人看守，发现问题及时处理。
f、按设计图纸应准确安装预埋件
6、 质量标准
（1）模板和支架的强度、刚度和稳定性，外观尺寸、中线、标高、预埋件必须满足设计要求。模板接缝应拼装严密，不得漏浆，模板必须清洁，无锈蚀、无灰渣。
10、后附模板加固示意图、电力井平面图及断面图：
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（2）二次衬砌模板安装质量允许偏差见下表。
二次衬砌模板安装允许偏差表
序号
项目
电力电缆井技术交底
工程名称
新 建 铁路
*至*客运专线
分部（分项）工程
DK*~DK*路基
交底项目
电力电缆井技术交底
图纸名称、图号
铁路路基电缆槽-通路（2010）8401
1、适用范围
适用于中铁*局集团有限公司*客专辽宁段*标内，*范围内路基工程填筑施工。
2.内业技术准备
开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施，编制应急预案。由各对应部门组织对参与施工的作业人员进行技术交底、岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
3.电力电缆井尺寸位置
电力电缆井现场采用钢筋混凝土浇注。
开挖尺寸：电力电缆井长*宽*深 。
4.位置
顶面标高与电缆槽盖完盖板后的顶齐平；路堤电缆井顶面与路肩平齐，路堑电缆井顶面高于路肩以上，两侧电缆槽在高度上与电缆井顺接，顺接长度不小于2m。
㈠ 电力电缆井施工工艺流程图
㈡ 施工步骤
⑴测量放线
由测量队准确定位出电缆井的位置，并打好木桩或钢筋桩，做好保护措施，防止因桩位移动造成施工偏差。
⑺回填
当砼强度达到以上后拆模，模板拆除后周边的超挖部分采用C20素混凝土回填。
㈢ 注意事项
⑴通信信号线缆和电力线缆不能在同一井内过轨，且其电缆井之间净间距不应小于1m。
⑵电缆井开口与电缆槽连接处内侧应采用M10水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆；连接错开处应采用M10水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。
⑶电缆井于线路两侧路肩上对称设置，与支挡结构物沿线路横向有干扰时，可调整电缆井的横向位置，但应保证电缆井位于砟脚以外；路堤电缆井顶面与路肩平齐，路堑电缆井顶面高于路肩以上，两侧电缆槽在高度上与电缆井顺接，顺接长度不小于2m。
管井敷设电缆安全技术交底模板
一、交底目的为确保管井敷设电缆作业的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业前的准备- 作业人员必须经过专业培训，熟悉电缆敷设的操作规程和安全注意事项。
- 作业前应检查所有工具、设备是否完好，特别是起重设备、电缆牵引设备等。
- 了解管井的结构、尺寸和进出口位置，确保电缆敷设的路径合理。
2. 电缆敷设操作规程- 电缆盘就位：电缆盘可用起重机或人工放置，装卸过程中设专人指挥，信号清晰准确。
- 吊装电缆盘：采用吊车时，吊装孔中应有盘轴，钢丝绳套在轴的两端，禁止直接穿在盘孔中起吊。
- 移动电缆盘：人工移动前检查线盘牢固性，电缆两端固定，线圈不松弛，只允许短距离滚动，滚动方向与箭头指示一致。
- 牵引绳使用：根据电缆长度和截面，牵引绳长度应比电缆长30～50米，连接必须牢固，连接点使用防捻器。
- 滑轮布放：直线部分每隔2.5～3米设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮形成直线。
弯曲部分使用转弯滑轮，控制电缆弯曲半径和侧压力。
- 电缆弯曲半径：电缆允许最小弯曲半径应符合相关规定，关键部位（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）应有专人监视。
3. 安全注意事项- 电缆敷设过程中，不得损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
- 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
- 并联使用的电力电缆，如设计未要求时，其长度、型号、规格应相同。
- 电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，禁止电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
- 作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 作业现场应设置警示标志，非作业人员不得进入作业区域。
4. 应急预案- 如发生电缆损坏、起火等紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离人员，并采取相应措施进行处置。
- 配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。
三、交底时间[填写交底时间]四、交底人[填写交底人姓名及职务]五、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]六、备注本安全技术交底内容为敷设电缆作业的基本要求，具体操作时应根据实际情况进行调整。
室外电缆井及电缆沟施工技术交底
技术交底记录（轨道交通工程）编号：工程名称郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工04工区城南车辆段室外电缆井及电缆沟交底日期2014.6.10施工单位中国中铁郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工04工区经理部分项工程名称钢筋、模板、混凝土交底提要室外电缆井及电缆沟钢筋、模板、混凝土施工本交底适应于室外电缆井及电缆沟钢筋、模板、混凝土施工。
工程概况本工程分高压电缆沟、低压电缆沟、电缆埋管、电缆隧道、电缆井a、b、c、d。
混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。
交底内容：一、施工准备1.1、技术准备及要求1.1.1、施工依据：严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作，建筑图02151-S-CLGD-DT15-01\结构图02151-S-CLGD-DT15-01；图纸会审记录、图纸交底及图集规范。
1.1.2、定位放线：根据业主提供的控制点，采用全站仪定出电缆沟的基准线。
1.2、材料准备及要求1.2.1、混凝土采用商品砼。
1.2.2、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
1.2.3、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。
1.3、主要机具1.3.1、插入式振动器、木工园锯、水准仪、全站仪及其它。
1.3.2、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及其它钢筋加工机具。
二、施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础垫层→防水施工→绑扎钢筋→模板安装→首次混凝土浇注→二次浇注→模板拆除→沟壁回填→质量评定。
2. 测量放线：根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。
3. 沟槽开挖：机械开挖、人工配合。
具体见土方开挖技术交底4. 基础垫层：砼底板C15砼底板用木方作侧模，用钢筋进行固定。
5. 安装工程（1）钢筋工程钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。
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新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段
站前工程CGZQSG-6标段
电力电缆井施工技术交
底
(作业层)
四川公路桥梁建设集团有限公司
成贵铁路CGZQSG-6标段项目经理部二分部
二〇一六年七月•宜宾
三级技术交底记录表
记录号:
使用编号：
预留槽高20cm，宽50cm ,预留槽高度路堑地段为67cm，路堤及路堤氏路堑地段为35cm，预留槽范围内的钢筋浇筑时应剪断。
镀锌挂钩、预留槽、过轨管及电缆井细部结构尺寸详见下图：
图2.电力电缆井细部结构尺寸图
（3）、关模板前基底先铺筑一层10cm厚C25混凝土，外模板全部采用定型钢模，内模板采用木模拼接，接缝必须保持在一条直线，接缝必须严密不漏浆，钢模板使用前必须打磨，除锈，刷模板漆。