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• 整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改
善，自然提升。
• 干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障，
意外不发生。
• 工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、
良好的礼仪道德大大提升企业形象。
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1.3 5S活动常见困难的形成因素
• 5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。 • 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：
油漆 机械设备的危险警告和一 不易脱落，时刻保持 定期翻新保养 些“小心有电”等位置 提醒作用；易于清洁
别类 一些化学物品或防火物 2020-6-（4 如：逃离火警牌等）
防火或腐蚀物等
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保持清洁
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2.3.1 标识的艺术（续）
二、标识的字体与大小 1.标识的大小和字体直接影响
整个车间、部门的观感 2.打印方式的字体易于统一大
作业现场没有放置任何 妨碍工作或有碍观瞻的 物品
可以快速、正确安全地 取得所需要的物品
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢
维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
自觉遵守纪律和规则
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养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
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1.1.3 提醒锦囊
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1.1.2 5S五常法基本概念表
中文
日语的 罗马拼音
常整理 SEIRI
常整顿 SEITON 常清扫 SEISO 常清洁 SEIKETSU 常素养 SHITSUKE
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定义
目的
清理物品，明确判断要 与不要，不要的坚决丢 弃
将整理好的物品明确规 划、定位并加以标识
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2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影
所谓”定点摄影“就是将5S前后或 不同阶段的状况拍成照片，公告，让所有 员工知道改善的进度及效果。
×定点摄影的执行要领
1、相同位置
2、拍摄日期
3、彩色化
4、看板公告
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×摄影锦囊
定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。 当在执行5S不同阶段时，把现况拍摄下来， 以后再比较看看，就知道定点摄影的必要 性了。
• 在制品量的规划
1.设定标准的半成品数量
（1）以栈板、空容器、台车、架子等为单位 （2）标明最高限放数量
2.指定标准半成品量的放量场所
（1）以架子空间指定 （2）以划定的区域指定 （3）以台车编号指定
3.人员与放置场所相对固定
（1）让人员清楚在制品堆放区在哪里 （2）指定场所外的在制品则视为异常，加以管理
小和比较标准、美观。手写的注意 清晰度。
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2.3.1 标识的艺术（续）
三、标识的规格和颜色使用规定
标识类别
颜色 尺寸规格
合格品（成品、半成品） 绿色 ¼ 张A4纸（长形）
环保类 物料定位摆放
绿色 白色
1/20张A4纸（小） 1/10张A4纸（大） 1/6张A4纸（长形）
工具、夹具、仪器
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2..2.3、红牌作战实施要点（续）
• 判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要
判别基准”
• 红牌格式：
1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可
2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小 两款备选
3.内容格式如下：
红牌
NO.
所属单位
原因
整改期限
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日期
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2.2.3、红牌作战实施要点（续）
Д有用的文件资料、 用的挂钉
表单记录、书报杂志
Д其它必要的私人用 品
D.天花板 Д不再使用的各种管线
Д不再使用的吊扇、挂具
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Д旧无效的指导书、工装图
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必要品的使用频率和常用程度基准表
常用 程度
低
使用频率
处理方法
过去一年都没有使用过的物品 丢弃 （不能用或不再用）
在过去的6－12个月中，只使用 保存在比较远 （可能使用）过一次的物品 的地方
白色 1/9张A4纸（小）
场所、区域、临时摆放、机 白色 1/1张A4纸或1/3张
械设备
A4纸
安202全0-6、-4注严：禁规格、、注尺意寸、、方小向心可根等据实谢谢物阅适读当调配，颜色不变
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2.3.1 标识的艺术（提醒锦囊）
• 当所作标识没起 • 必须从数个地方
到作用价值或多 余时，不要随意 标识。但如涉及 需要规位的物品， 则一定要做标识。
• 整理锦囊
1、整理过程中思考为何出现这么多不要 品
2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前 进）和全部都能丢（造成浪费）
• 整顿锦囊
1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析 哪些常用，哪些不常用
2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加
202以0-6-4标识。“看得见管谢谢理阅读。”
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• 清扫锦囊
除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染 源。清扫工作的同时也是在清理自己的头脑
中 Д在过去的2－6个月中只使用过 作业现场内集
一次的物品
中摆放
Д一个月使用一次以上的物品
高 Д一周使用一次的物品
Д每天都要使用的物品
Д每小时都要使用的物品
×20根20-6据-4 使用频率和常用程度来谢进谢阅行读 区分
把它保存在工 作现场附近或 随身携带
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2.2.3、红牌作战实施要点
• 红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理
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2.2.2 如何判定必要品和不要品
• 目的
1、把“真正需要”和“确实不要”的物品 分开，避免混乱，不用浪费时间寻找
2、不要品占用空间，所以要坚决扔掉，腾 出空间来整顿必要品
• “真正需要”和“确实不要”的判别基准
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判别基准
真正需要
Д正常的机器设备、电器 装置
2.洁净无残缺无画迹；3.干净 次，其
无尘埃无污垢；4.开关洁净拨 中1、2
动灵活标识清晰；5.无积留尘 埃污垢；6.洁净无污垢、虫网
点还需 要每天 5分钟
文档 1.失效文件清出资料夹； 目测 2.无法回收利用的过期 文档集中废弃
1.无失效文件，不可轻易看到 每月1 机密文件；2.超过保管年限的 次 表单及时集中销毁，保管年 限内的表单定期装订；3.无破 旧卡片、册子等；
“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎 么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。
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1.3 5S活动常见困难的形成因素 （续）
• 得不到领导的有力支持，各部门协调不好，
点外没有什么改善，不太合适我们吧 3、我一个人做好了，其他人不改善有 什么用？
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如何消除此类障碍
• 加强5S说明教育、训练 • 最高领导人不但发布5S宣言，表示决心，
还要带头参与某些人人有责等活动项目
• 组织干部或部分对5S有疑问的员工，去现
场观摩5S 推行成功的企业，让旧观念不攻 自破，增强信心
• 清洁锦囊
运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使 前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽致
• 素养锦囊
5S始于素养，终于素养，规章法则是素养 中的硬件，让员工做到身心美才是关键。
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1.2 5S的效用
1.2.1 为何要推行5S活动
工厂提供给顾客的服务是P (Product多品种)、Q (Quality高品质)、C (Cost低成本)、D (Delivery最短、最快的 交货期)、S （Safety安全性)。
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2.3.2 生产现场的在制品整顿（续）
• 取出、摆放、搬运
1.先入库的，先出库。坚持先进先出原则 2.摆放方法
（1）主体利用箱盒排放、台车排放、枕 排放等排放方法
（2） 排放分类要加以系列化设计
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2.3.2 生产现场的在制品整顿（续）
• 品质保护
• 没系统性概念，没统一的标准共识
• 没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛
• 比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心
• 繁时期不搞，有空才搞
•2020自-6-4 感满意，不进则退谢谢阅读
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第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答
2.1 如何消除意识障碍 *容易产生的意识障碍 1、忙都忙死了，哪有时间搞 2、5S已经推行了一段时间，除卫生好
B.工作台和架子
Д过时的文件资料、表单记录、书报杂 志 Д多余的材料 Д损耗的工具、样品 谢Д谢私阅读人用品、破压台玻璃、破椅垫16
续表
真正需要
确实不要
Д办公用品、文具 C.墙壁
Д使用中的清洁工具、Д蜘蛛网
用品
Д过期和破旧的海报、看板
Д各种使用中的海报、Д破烂的信箱、意见箱、指示牌
看板
Д过时的挂历、损坏的时钟、没
5S实战培训教材
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第一章、5S活动简介
1.1 5S五常法基本概念 1.1.1 5S来源及基本内容 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出