综采工作面液压支架回撤安全技术措施示范文本
综采工作面回撤方案安全技术措施
提高应急处置能力
通过制定应急预案，明确应急处置流程、资源调配和协调机制，提高企 业和相关部门的应急处置能力。
03
促进安全文化建设
应急预案的制定和实施是企业安全文化建设的重要组成部分，有助于提
综采工作面回撤方案安 全技术措施
汇报人：
2023-12-24
CONTENTS 目录
• 综采工作面现状及回撤需求分析 • 回撤方案设计与实施 • 安全技术措施制定与执行 • 现场管理与监督检查 • 应急预案制定与演练实施 • 总结反思与持续改进方向
CHAPTER 01
综采工作面现状及回撤需求分析
综采工作面现状概述
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风险评估
针对识别出的危险源，进行风险 评估，确定其可能导致的后果和 发生的概率，为制定安全技术措 施提供依据。
安全技术措施制定原则和要求
制定原则
安全技术措施应遵循“预防为主、综 合治理”的原则，结合实际情况，制 定切实可行的措施。
要求
安全技术措施应具有针对性、可操作 性和有效性，能够消除或降低危险源 的风险，确保综采工作面的安全回撤 。
加强人员培训和管理
加强对作业人员的培训和管理，提高 技能水平和安全意识，确保作业质量 和效率。
完善安全管理制度
完善安全管理制度和流程，加强安全 检查和隐患排查治理工作，确保安全 生产无死角、无盲区。
推动智能化发展
积极推动综采工作面智能化发展，引 进自动化、智能化技术和装备，提高 生产效率和安全性。
THANKS
严格执行现场管理制度
综采队支架安装、回撤工安全生产责任制范文(三篇)
综采队支架安装、回撤工安全生产责任制范文一、目的和依据为保障综采队支架安装回撤工的安全生产，制定本责任制，准确明确各级责任，规范作业流程，维护员工和单位的安全。
本责任制依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，遵循科学、规范、先进的原则。
二、适用范围本责任制适用于综采队支架安装回撤工作，包括支架设备的搬运、安装、拆除和回撤等环节。
三、责任分工1. 综采队队长（1）组织制定综采队支架安装回撤计划，并确保计划的合理性和可行性；（2）确定工作队伍的配备和人员数量，保证配备足够的技术人员和熟悉安装回撤操作的工人；（3）组织安全培训，确保每位从事支架安装回撤的人员都经过相应的培训，并取得相应的操作证书；（4）落实安全生产措施，确保作业场所的安全和工人的身体健康；（5）指定专人进行支架安装回撤前的检查和试验，确保设备的正常工作；（6）定期组织安全检查，及时发现和解决安全隐患，确保作业场所的安全；（7）对支架安装回撤工作中存在的安全问题进行调查和处理，追究相关责任人的责任。
2. 技术人员（1）参与支架安装回撤计划的制定和评估，提出专业建议；（2）组织并参与支架设备的搬运、安装、拆除和回撤工作，确保作业过程的安全和顺利；（3）监督并落实安全生产措施，包括人员穿戴个人防护装备、作业场所的清洁和通风等；（4）负责设备的质量验收和试验，确保设备合格，符合技术要求；（5）在安装回撤过程中，及时发现和解决存在的安全问题，确保作业过程的安全。
3. 工人（1）根据支架安装回撤计划，参与支架设备的搬运、安装、拆除和回撤工作；（2）严格遵守操作规程，按照要求进行操作，确保作业安全；（3）穿戴个人防护装备，严禁擅自解除或减少个人防护措施；（4）参加安全培训，提高自身安全意识和技能水平；（5）配合技术人员进行安全检查，及时报告和协助处理安全隐患；（6）积极参与安全生产工作，提出合理化建议，共同维护单位和个人的安全。
工作面回撤支架施工安全技术组织措施
工作面回撤支架施工安全技术组织措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面回撤支架施工安全技术组织措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面回撤支架施工安全技术组织措施》正文如下：一、概况XX工作面（XX运巷返掘开口点以下）XX#支架，因长期被水淹，顶板压力大，导致支架被压成死架，支架立柱全部损坏，其中，7#、9#支架掩护梁已断裂报废，根据公司研究决定，对面溜机头大件和XX#支架进行回收，为确保回收液压支架施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。
三、巷道修复及轨道调整1、根据运输线路对12轨道上山121车场到122车场进行卧底，122车场到122石门进行刷帮、卧底及XX新运巷口进行抹角；按井下运输轨道质量要求铺设好XX运输顺槽轨道并调直、调平XX运输顺槽、122石门及车场、12采区轨道上山轨道，按一根/m补齐轨枕，并将轨枕捣实，保证沿途轨道运输达到标准。
清理以上沿途运输线路的杂物、车辆，管线吊挂好，确保轨道边缘距离两旁安设的管路、电器设备大于0.5m；巷道顶部吊挂的管线、设置的通风设施距轨面大于 2.0m，确保液压支架回拆运输过程中畅通无阻。
四、回拆支架前顶板管理1、先采用风钻打眼爆破落煤的方法进行刷帮 1.5米，每次刷帮进600 mm，同时刷帮1.5米的空间位置卧底高度达到1.8米。
打眼装药前后及刷帮、卧底时，必须严格执行l敲帮问顶l及检查支架安全情况，确保安全后方可进行施工。
刷帮爆破后，必须及时打出支架前探梁，防止顶板漏冒顶。
2、铺网采用金属菱形网片及钢丝绳：铺设第一张网前，首先将钢丝绳与金属菱形网用细铁丝绑扎，再将支架前探梁收回，然后逐台进行上架，每上架一台打开一台支架前探梁。
第一棵钢丝绳上架后，用葫芦张紧、绳卡固定在10#架顶板1#架下帮的锚杆上，保证钢丝绳及金属菱形网上架。
煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施
煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架立柱、阀片和推移千斤顶出现窜液和漏液现象，影响正常使用，须进行更换，为此特制定如下安全技术措施1、先将立柱和推移千斤顶利用刮板输送机运至工作位置，运输时首先将立柱和推移千斤顶运到工作面刮板机尾，将刮板机闭锁。
将立柱和推移千斤顶放到刮板机槽子中部，然后用8＃铁丝将其捆绑牢固，工作面每个扩音电话处必须有人看护，出现异常情况立即闭锁刮板机。
当立柱和推移千斤顶通过采煤机底托架时必须慢慢点动刮板机，以防发生异常情况。
2、当立柱和推移千斤顶运至工作位置后立即闭锁刮板输送机，用3吨导链将立柱和推移千斤顶吊放到架间，拉导链的人员必须站在上方操作，以防物件滑下伤人。
3、换立柱时首先将支架坏立柱的定位销取掉，用2.5M或2.8M 的单体液压支柱支设在支架前梁,并紧靠电缆槽处柱头必须带柱帽以防打滑。
将立柱机械加长杆缩回,拔缩机械加长杆严格执行《综采工作面拔缩机械加长杆的安全技术措施》。
待机械加长杆缩回后，将立柱与顶梁固定销取掉，然后利用2吨导链将立柱吊挂好，然后将立柱慢慢降下到位，取掉供回管路用导链将坏立柱吊出立柱窝并放到安全位置。
4、将新立柱利用导链安全的吊到立柱窝后并装好定位销，接好管路，利用导链稳固将立柱活柱慢慢升起并与顶板机窝处固定好，并调整机械加长杆将立柱活柱量保持在300～800MM之间，最后将立柱达到初撑力。
作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方有人作业，严禁野蛮操作。
如有不安全的地方必须立即停止作业，待处理完毕后确认无误后方可工作。
综采工作面液压支架解体安全技术措施
综采工作面液压支架解体安全技术措施液压支架解体是指将液压支架从工作面上拆除或转移的过程。
由于解体过程中涉及到高压油管、液压缸和支架各个部件的拆卸，存在一定的危险性。
为确保解体工作的安全进行，需要采取一系列技术措施：1.编制解体计划：在进行液压支架解体工作之前，需要制定详细的解体计划。
该计划应包括解体过程中的步骤、责任人、作业流程图等内容，确保每一个步骤都能被正确执行。
2.组织专业人员：液压支架解体应由具备相关经验和技能的专业人员进行操作，他们应具备液压系统和支架结构的专业知识，能够熟练操作相关设备。
3.执行锁定程序：在解体过程中，首先需要断开液压系统，关闭所有与液压支架相关的阀门，并对供气和供电进行切断，以确保解体过程中没有液压系统意外操作的风险。
4.制定解体顺序：按照液压支架解体的逆向顺序进行拆除。
首先拆除与支架连接的油管、前后撑杆等部件，然后依次拆除液压缸、液压缆绳等。
5.使用专业工具：为了安全有效地进行拆解工作，应使用专业的拆解工具，避免使用不合适的工具进行操作，以减少因操作不当而引发的安全事故。
6.安全防护措施：进行液压支架解体工作时，相关人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、防护手套等，以减少解体过程中可能产生的伤害。
8.定期检查维护：为确保液压支架在解体过程中能正常运行，应定期检查和维护支架的液压系统和相关设备，保持其在良好的工作状态。
综上所述，液压支架解体工作面涉及到高压油管、液压缸等部件，操作过程中存在一定的风险。
为保证解体工作的安全进行，需要制定解体计划，组织专业人员，执行锁定程序，制定解体顺序，使用专业工具，进行相关防护措施，并提供紧急救援计划。
此外，定期检查维护液压支架设备也是确保安全的重要措施。
支架回撤安全技术措施
支架回撤安全技术措施4202综采工作面共需撤除65台ZY3400/15/32液压支架，工作面采煤机、刮板输送机及40T溜子撤除后，开始准备撤除液压支架。
一）回撤前的准备工作1．轨道用22Kg/m的钢轨铺好，按永久轨道的质量要求进行铺设，要求接头平齐，轨道接头处必须铺设枕木。
2．工作面支架的调向、提升采用2台20T双速绞车。
3．在机巷装一台JH－14型慢速绞车，用于机巷设备的撤除和装运。
4．主、副绞车前必须用单体支柱、经纬网和小杆进行可靠的防护。
主副绞车硐室迎头必须挂金属网，金属网要求挂到距底板一米以下，以防片帮伤人。
5．将乳化液管路安装在回风巷道内，并将供液管路接通到3＃支架上，使工作面支架形成完好的供液系统。
6．回撤需要的工器具、材料必须在风巷超前支护以外的工具箱存放或码放整齐。
二）支架的撤除顺序1．从下向上逐架撤除，撤除一架，外运一架。
2．工作面排头架、中间支架运输路线为：4202工作面-→4202回风巷-→辅运大巷-→4206回顺-→4206工作面3、需升井支架运输路线为：4202工作面-→4202回风巷-→辅运大巷-→副井底-→地面三）排头架的撤除方法1、1＃、2＃、3＃支架的撤除方法、先将1＃架拉出然后在1＃架处架设两个木垛，然后将,3＃拉出在3＃处架设两个“一梁二柱”木棚。
、木垛支设好以后，2＃支架利用切眼上回架绞车钢丝绳钩头，通过在7＃架前梁上提前安装的滑轮与2＃架底座起吊孔连接，点动绞车拉出2＃支架距煤帮300mm时，摆正方向，靠煤帮距离为400～500mm，做为掩护支架。
2＃支架摆正方向后，再拉5＃支架和4＃并在其原位置处沿走向用4根3.0m钢梁及时架设四排“一梁三柱”走向棚进行支护然后将4＃架作为掩护架，每撤出一个支架将掩护支架向前拉1.5m，使掩护架顶梁与下一个被撤支架的顶梁平齐。
、掩护架形成后，两台掩护架以迈步形式交替行走，就可以正常撤除支架了。
、把滑轮挂在靠煤壁的掩护架上，回架绞车钢丝绳钩头挂在6#支架底座上，降下支架点动绞车将6#支架拉出。
综采工作面液压支架回撤安全措施
综采工作面液压支架回撤安全措施1. 引言综采工作面是矿井开采中的关键部分，对于液压支架回撤安全措施的落实与执行至关重要。
本文将探讨综采工作面液压支架回撤安全措施的重要性，并提出一些切实可行的措施，以确保回撤过程的安全性。
2. 背景综采工作面是指矿井中进行煤矿开采作业的区域，液压支架是支撑和稳定综采工作面的主要设备。
在矿井开采过程中，当煤矿工作面需要向前进一定距离时，就需要进行液压支架的回撤。
液压支架回撤过程中存在一定的安全风险，如果不加以合理的措施和管理，可能会导致事故的发生。
3. 液压支架回撤安全措施为了保证综采工作面液压支架的回撤安全，我们可以采取以下一些安全措施：3.1 制定详细的回撤计划在回撤液压支架之前，应制定详细的回撤计划，包括回撤的具体步骤、时间安排、人员分工等。
计划中应明确回撤的路径和所需设备，以及回撤过程中可能遇到的风险和应对措施。
3.2 进行必要的安全培训在液压支架回撤前，应对相关人员进行必要的安全培训。
培训内容包括回撤操作的要点、安全注意事项以及应急处理等。
通过培训，提高相关人员的安全意识和应对能力，减少事故的发生概率。
3.3 实施严格的操作规程液压支架回撤过程中，操作人员应按照严格的操作规程进行操作，确保回撤过程的安全性。
规程应包括液压支架回撤的顺序、操作步骤、关键点的把控等内容。
操作人员应熟悉并遵守规程，严禁违背规程进行操作。
3.4 安全监测与预警系统的使用在液压支架回撤过程中，应安装相应的安全监测与预警系统。
该系统可以实时监测液压支架的状态、压力等参数，并发出预警信号。
一旦发现异常情况，系统会及时发出警报，提醒相关人员采取相应的应急措施，保障人员的安全。
3.5 加强现场管理与巡查在液压支架回撤过程中，应加强现场管理与巡查工作。
现场管理人员应常驻回撤现场，密切关注回撤过程中的安全情况。
定期进行巡查，及时发现和处理存在的问题，确保回撤过程的安全性。
4. 结论综采工作面液压支架回撤安全措施的落实与执行，是保障整个回撤过程的安全性的重要环节。
131101综采工作面液压支架回撤安全技术措施
131101综采工作面液压支架回撤安全技术措施131101综采工作面液压支架撤出安全技术措施一.概述(一)131101综采工作面位置131101综采工作面布置在3-1-2煤层，位于3-1-1集中运输巷的西北侧，长度144.5米。
131101回风顺槽距3-1-1集中运输巷15米，与回风联络巷成90度夹角。
工作面东侧为131103综采备用工作面，西侧为原采空区，北侧为井田边界。
从11月XXXX开始，XXXX的钢丝绳在使用前必须进行拉伸试验，并且只有通过试验后才能使用。
当钢丝绳断裂或磨损超过捻距内钢丝绳原始横截面积的10%时，必须更换钢丝绳。
3)、打结、硬弯、接结的钢丝绳严禁使用；钢丝绳和卷筒之间的连接必须穿过绳孔，然后用双压板压紧。
严禁切割钢绞线进行连接。
4)钢丝绳应在卷筒上按顺序分层排列。
钢丝绳在卷筒上的能力是最外层离卷筒边缘的高度不小于钢丝绳直径的2.5倍。
将绳索松开至终点，卷筒上的剩余绳索不得少于3圈。
当钢丝绳缠绕在卷筒上并严重偏离时，必须停止运输进行调整。
5)、绳头的绳圈必须用绳皮覆盖，钢丝绳以正反交替的方式卡在钢丝绳上，夹紧螺母不得位于主绳的同一侧。
紧固绳夹时，必须考虑每个绳夹的合理应力，离套环最远的绳夹不应先单独紧固。
最靠近绳套的绳夹(第一个绳夹)应尽可能靠近套环，但仍有必要确保绳夹的正确紧固，并且不损坏钢丝绳的外层。
6)、在使用钢丝绳时必须每班检查一次，发现问题应及时汇报。
(5)检查用电是否正常，是否符合防爆要求。
开关和按钮应灵活可靠。
(6)信号系统应清晰可靠。
信号应指定为一个停止、两个开放和三个松散的绳索。
车灯和宣传被严格禁止作为信号。
(7)绞车道上下要有专人看守。
绞车运转时，任何人不得通过。
警卫应该站在安全的地方。
(8)定期检查滑轮和车轮是否牢固、转动灵活、磨损，并定期注油。
(9)通过以上检查，发现问题必须向矿领导汇报，处理好后方可开车。
3.驱动器(1)在听清楚信号之前不要开车。
信号不清楚之前不要开车。
工作面回撤支架作业规程范本
工作面回撤支架作业规程范本1. 安全措施1.1 工作面回撤支架作业前，所有参与人员必须戴好安全帽、穿戴防护服、防滑鞋，并按规定佩戴呼吸防护装备。
1.2 所有作业人员必须经过专业培训，熟悉回撤支架作业的流程和操作要求。
1.3 在作业过程中，严禁闲杂人员进入作业区域，确保作业场所的安全。
1.4 作业前，必须检查回撤支架的结构、连接件、液压系统等是否完好，如发现异常情况，应立即上报并进行排除。
2. 作业准备2.1 在开始作业之前，必须对工作面进行清理，确保无石块、水等障碍物。
2.2 检查回撤支架的油液、气源和电源是否足够，并进行必要的补充。
2.3 根据工作面的实际情况，合理设置支架的数量和位置，确保支架能够稳定支撑工作面。
2.4 按照作业计划和工艺要求，确定回撤支架的回撤时间和速度。
3. 作业操作3.1 在回撤支架作业开始前，必须向所有作业人员宣讲作业流程、操作规范和注意事项。
3.2 操作人员必须按照规定的操作程序，使用操纵杆控制回撤支架的移动和回撤。
3.3 在回撤支架移动和回撤的过程中，必须保持通讯畅通，并随时与作业监控人员保持联系。
3.4 如发现回撤支架移动异常、声音异常或其他异常情况，必须立即停止作业，并上报相关人员进行处理。
4. 风险控制4.1 在回撤支架作业中，严禁超载操作，确保支架的承载能力不会超过设计要求。
4.2 在作业进行过程中，必须随时关注工作面的状况变化，如有岩体坍塌、煤与瓦斯突出等情况，必须停止回撤支架作业，并及时采取相应的措施。
4.3 在回撤过程中，必须保持支架的稳定性，严禁任何形式的震动和冲击。
4.4 在回撤支架的作业过程中，必须保持工作面的通风畅通，防止煤与瓦斯积聚引发安全事故。
5. 检查和维护5.1 在每次作业结束后，必须对回撤支架进行检查，确认各部件是否完好、工作是否正常。
5.2 对于发现的问题，必须及时报修，并在维修完成后重新检查，确认正常后方可继续使用。
5.3 每日或每次作业前，必须对回撤支架进行润滑和添加液压油等维护工作，确保支架的正常运行。
综采工作面回撤安全技术措施
1901综采工作面撤面安全技术措施一、概述：1901综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号三、撤面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序：拆运1901运输顺槽DSJ800/2×55型皮带→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽转载机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。
其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线10m处时，开始沿工作面挂钢丝绳（绳径26mm）、挂钢丝网支护顶板；工作面推进7.2m后，支架不前移采煤机割煤3刀后采用单体支柱配合直径250mm长2.2m的半圆木沿工作面走向按照一台支架两棚来支护工作面顶板，工作面煤壁侧在单体支柱靠实体煤侧加背板支护煤壁，遇煤壁松软片帮严重的位置采用 2.2m锚杆配合钢筋网的方式锚固，其锚杆为两排（按三花眼布置），一排在肩窝以下200mm，间排距为0.8m×0.8m，同排锚杆打成一条直线。
（二）参数1、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距前3排钢丝绳的间距为1m，其余按0.8m的间距施工，当铺网至顶板破碎的地点时，所挂钢丝绳可缩小到400mm间距，绳径为26mm，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。
两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配，正反相间不少于4个，卡接长度不小于1.0m。
2、钢丝网参数：钢丝网规格：1.4×10 m，网与网（走向）搭接长度为200mm，网与钢丝绳搭接长度为200mm，网与网间、网与钢丝绳间用直径6mm的尼龙绳进行绑扎，两个网格捆绑一处。
综采工作面液压支架解体安全技术措施
综采工作面液压支架解体安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面液压支架解体安全技术措施根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。
一、劳动组织：项目负责人：叶建军现场负责人：刘随和技术负责人：李俊濮二、支架解体、装车步骤及要求1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。
2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20×220mm的起吊锚杆（全锚）。
3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。
4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。
5、支架卸车：（1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。
最终将支架平稳放置地面。
（2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。
6、顶梁拆解：（1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴（2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出的销轴在中间位置拉紧，用钢钎穿过钢丝绳并将钢钎担在肩上，防止铰接销轴突然拔出伤人。
销轴快要脱离铰接孔时附近严禁站人。
落销处附近严禁有其它杂物。
拆解时严禁人员进入支架下方。
(3)、拆下立柱活柱与顶梁之间的连接销轴和耳座，拆下立柱上的胶管，拆下阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管，胶管接头用专用的塑料堵封口，严禁带压挑拨U型卡。
(4)、顶梁起吊是采用四个5吨手拉葫芦分别从顶梁的四个角进行起吊，起吊之前必须将顶梁下方用木垛垫实并且用单体支柱配和将顶梁固定住。
将顶梁下方用木垛垫实。
(5)、起吊顶梁用倒链挂在顶梁的四个起吊工艺孔上,起吊顶梁前，支架附近严禁站人，以防顶梁脱落伤人。
工作面液压支架回撤、运输及安装安全技术措施
工作面液压支架回撤、运输及安装安全技术措施说明：由于4203工作面已达停采线，依据生产需求，将4203工作面设备搬至4103工作面，需将4203工作面的液压支架进行回撤、运输至4103工作面并安装，为保证回撤、运输、安装期间的安全顺利进行，特编制此措施。
1 回撤、安装范围回撤范围4203工作面：长130m，共87架液压支架。
安装范围〔1〕4103工作面：长180m，估计共安装122架液压支架支架。
〔除了4203撤出的支架外，其余35架将由地面下放〕2 运输路线运输路线及运输负责单位间表2.1。
支架运输路线表运输路线4203工作面4203运输顺槽 4#煤轨道上山 4#煤集中运输巷 4#煤回风下山 4103运输顺槽 4103切眼负责单位准备队准备队运输队运输队运输队准备队准备队备注：支架由准备队运输至4203运输顺槽口时，交由运输队负责下运，直到支架到达4103回风顺槽一号车场时，再转交准备队运输。
3 施工方法支架拆、运前的准备工作〔1〕工作面采煤机、刮板运输机全部拆掉后，严格按照施工措施做好一切支架撤出前准备工作，及时清理干净回撤范围沿途巷道内的闲置物料、浮煤、矸石等杂物，以保证拖移支架运输安全。
〔2〕撤出前，把所有的工具检查好、调试好，保证灵活、可靠。
准备好足够用的且经过检验运行优良的专用车盘，提前准备到位。
〔3〕认真全面检查回撤面以及支架运输巷道的安全质量问题，对不安全因素及时处理好。
〔4〕随时检查处理工作面的顶板和煤帮支护状况，待确认安全无误后方可施工。
〔5〕对回撤面通道、运输所经巷道的高度、出架空间进行检查，达不到要求时，必须进行落底开宽处理，保证支架安全撤出， 4203运输顺槽口超前支护中间两排支柱需撤出，保证支架出切眼转弯时顺利撤出。
〔巷道高度不得低于2.1m，轨道中线与邻近帮面距离不得小于1.25m〕。
〔6〕为便于支架的运输，4203运输顺槽口超前支护中间两排支柱需整改〔调整点柱位置〕，保证支架出切眼转弯时顺利撤出。
煤矿安全技术措施--工作面撤架子措施
工作面撤架子措施
工作面撤架子措施
说明：本工作面回采结束，回撤液压支架，具体施工措施如下：
1、回撤顺序：由1号架子至14号架逐架进行。
回撤路线：
由夹道至风道起吊口拆卸后装车运走。
2、出每盘架子前都先使用 3.2mπ钢一梁两柱一对做抬棚架设在被移液压支架前侧，将搭在被移架子前梁上的工架圆木梁抬起后翻掉阻碍移架圆木梁下的中间柱，翻掉双抬棚。
3、撤一号架子前，下端头3.2ITIB钢串齐头，并在砂帮砂口打一个接地木垛，然后用2.4ΠIJI替下3.2ΠIJI,迈步前移，木垛与π钢间用单体打上点柱间距0.5%
4、架子移至接近煤帮时，利用单体柱电自必插板结合调向，方向调整至与工作面平行时，方可用绞车牵引至排气。
5、上出口安设的拉架绞车必须打齐，打好顶子，保证固定牢靠。
6、拉架前把该架子卸压后再用绞车牵引。
7、拉架子时，设好警戒，打好信号，人员躲到安全地点。
8、撤架子后在其空顶处的钢丝绳位置不用较接顶梁与单体配套支护，单体排，柱距各0.5πι,且保证初撑力90KN,挂好防倒链。
9、撤架子时需缓掉障碍柱时，要根据现场实际情况，在相
应位置打上临时柱后再缓原柱，架子撤出后及时补上原柱。
10、当撤完第三盘架子后，开始对第一盘架子位置进行回柱施顶，
依此类推，始终留二个空架位置（即3米打俄柱位置，煤帮侧留2.Om 夹道，以保证通风行人，回柱放顶要由下至上，由里向外原贝L且打好朝向砂帮及放顶方向的俄柱。
11、架子撤至专向排气后及时拆卸装车运走。
12、撤架子，放顶发现瓦斯超限时，必须停止作业，经有关部门处理安全后再施工。
13、撤完架子后网子破损处及时补联，20米超前支护补齐。
综采工作面边回采边回撤安全技术措施
A101综采工作面边回采边回撤安全技术措施一、工程概况A101综采工作面在回采至上顺槽与上顺槽车场交岔口位置时，由于A101上顺槽车场与A101上顺槽施工方位的不同，届时随工作面的推进工作面倾向长度不断减小，将对工作面液压支架、运输机中部槽等进行回撤、运输，为保证施工期间安全，特制定此安全技术措施。
二、准备工作（一）运输方式在A1东翼车场起吊棚后面安装一部JSDB-13型双速绞车（1#）用于回撤支架、运输机中部槽的回撤工作，在A101上顺槽车场安装一部JSDB-13型双速绞车（2#）用于A101上顺槽车场下山运输溜槽及支架时起保险作用和1#双速绞车形成对拉绞车。
（二）装车设备的安装1、起吊棚处轨道及铲板的安装：在A1东翼车场进行安装起吊棚，以轨道中心线为起吊棚中心线，使用加工的铲板及短接特殊轨道和原轨道对接，并把铲板固定在轨道上。
2、起吊棚的安装（1）该起吊棚为自行设计加工，起吊棚顶梁上设置4个防倒千斤顶，顶梁下方设置4个伸缩千斤顶，并在伸缩千斤顶下方安装4个起吊钩，起吊时将需要起吊的车辆拉至起吊点正下方，连接好起吊钩头后通过4个伸缩千斤顶的伸缩实现设备的起吊。
（2）起吊支架时必须将起吊棚升紧，起吊棚梁必须接顶密实，顶板不平或超高时，需背木板、圆木等，以保证起吊棚梁有效接顶。
起吊钩采用厚度为20mm的钢板切割而成，钢板宽度不小于100mm。
通过φ30×150mm的螺丝固定在活柱下端。
（3）起吊棚操作台设置在距离起吊棚5m外的顶板完好地段，以不影响起吊及装支架为准，远距离供液。
（4）分别对起吊棚四个立柱每个立柱安装一块机械压力表，压力不小于24MPa，确保起吊设备期间的安全。
（5）清理起吊棚安装位置处的杂物，保证底板平整。
（6）起吊棚运输到位卸车时阻好阻车器，在卸车位置两侧各支设两根单体液压支柱防止起吊棚歪倒，使用JSDB-13型双速绞车配合5吨手拉葫芦将起吊棚拉移至卸车位置，接通起吊棚供液管远距离供液升起起吊棚使其接顶，拆除阻车器拉走平板车。
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱是煤矿生产中常见的一种支护方式，它具有支护力度大、支架高度可调节、安装维护方便等特点，因此在煤矿生产中得到了广泛应用。
为了确保综采工作面的安全生产，我们需要对回撤回风顺槽单体液压支柱的安全措施进行认真落实和执行。
1. 确保液压支柱质量液压支柱是综采工作面回撤回风顺槽的重要支撑部件，其质量直接影响到工作面的安全生产。
因此，在使用液压支柱时，必须确保液压支柱质量过关，严禁使用已经严重磨损或老化的液压支柱。
应对每个液压支柱进行严格的检测和质量评估，确保其符合安全生产标准。
2. 安全操作对于液压支柱的安装、调节和撤除，必须由经过专业培训并持有效证件的人员完成。
在进行液压支柱操作时，必须符合标准程序进行，按照安全作业规程进行，严格遵循操作规程。
3. 补充支架的支护在液压支柱的使用过程中，可能会出现突然垮塌的情况，这时补充支架的支护可以大大减轻突然垮塌所带来的破坏和损伤。
对于综采工作面的建设单位和管理单位，必须要设置支架补充方案，及时补充支架的支撑力度。
4. 定期检查维护液压支柱的无损检测和维护是保障其安全可靠运行的关键。
在使用液压支柱时，需要以每班轮换为单位进行液压支架的检查和维护，对于有问题的液压支架要及时更换。
5. 安全监控针对液压支柱在使用过程中可能出现的安全问题，必须对液压支柱进行安全监控。
安全监控包括对液压支柱的负荷、承载能力和位移等实时监控，对于出现异常情况及时报警并停工整改。
6. 参照技术标准综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱的使用必须符合技术标准要求。
在使用液压支柱的过程中，需要严格按照技术标准的要求来使用和维护液压支架。
结论综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱的安全措施是保障煤矿生产安全的重要一环。
在使用液压支柱时，必须落实好相关的安全措施，确保工作面的安全稳定生产。
煤矿生产单位一定要不断提高自身的技能水平和安全意识，以确保煤矿生产的安全和可持续发展。
综采工作面液压支架回撤安全技术措施
综采工作面液压支架回撤安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿中常见的开采方式之一，液压支架作为支撑工作面的主要设备，在支架回撤过程中的安全问题日益凸显。
为了确保工作面液压支架回撤的安全可靠，必须采取一系列的技术措施来保证操作人员和设备的安全。
2. 安全技术措施2.1. 事前准备在进行液压支架回撤操作之前，需要进行充分的事前准备工作。
包括但不限于：•现场勘察和环境评估：了解工作面的地质条件、支架设备的布置情况以及周围环境的安全状况，评估可能存在的风险和隐患。
•液压支架检查和维护：对液压支架进行必要的检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
•操作人员培训：对液压支架回撤操作的操作人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全要求，提高其安全意识和应变能力。
2.2. 安全装备在液压支架回撤操作中，应配备必要的安全装备，包括但不限于：•完善的防护设施：设置围栏、防护网和安全标识，限制非相关人员进入作业区域。
•个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的防护服、头盔、防护鞋等个人防护装备，以保护其身体的安全。
•安全气体检测仪：用于检测作业区域内的可燃气体、有毒气体等危险气体的浓度，并及时报警。
•废气排放装置：排放液压系统中产生的废气，以保持操作环境空气的清洁和安全。
2.3. 操作规程和流程制定科学合理的操作规程和流程，确保液压支架回撤操作的安全顺利进行。
包括但不限于：•回撤操作指导书：编制液压支架回撤操作指导书，规范操作人员的行为，明确各项工作任务和责任，确保每个环节的操作都符合安全要求。
•操作票制度：根据实际情况，制定操作票，明确液压支架回撤操作的步骤和要求，记录操作过程和结果。
•紧急情况应急预案：制定紧急情况应急预案，明确各类紧急情况的处理措施和责任分工，保证在紧急情况下能够及时、有效地处理，保障操作人员和设备的安全。
2.4. 监测和检测设备液压支架回撤过程中，需要配备监测和检测设备，及时掌握工作面的情况，保障操作人员和设备的安全。
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综采工作面液压支架回撤安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采工作面液压支架回撤安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况说明（一）131101综采工作面位置131101综采工作面布置在3-1-2煤层中，位于3-1-1集中运输巷西北侧，工作面长度为144.5米。
131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处，与回风联络巷成90度夹角。
工作面东侧为131103备用综采工作面，西为原采空区，北为井田边界。
截止20xx年11月20日131101综采工作面回采至停采位置，随即将131101综采工作面除液压支架外的所有设备进行回撤。
按计划，待131204跳采工作面安装完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。
131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成，两顺槽的超前支护均符合要求。
131101回撤工作面布置图:（二）设备概况131101工作面液压支架由山东林州机械有限责任公司生产，共99架，支架型号为：15/33。
回撤时利用回柱绞车将液压支架直接拉至131101绕道口由支架车。
二、液压支架回撤的准备工作（一）地面的准备工作1、准备井下使用的绞车，必须熟悉其型号和安装位置，检修调试完好，按设计要求缠绕钢丝绳。
2、各种安装工具要提前在地面准备齐全。
3、提前检查、维修、保养好搬家使用车辆，核查支架运输所经过的巷道断面尺寸是否符合支架车搬运支架行走的要求。
（二）井下准备工作1、由机运队负责提前将131101回风绕道口处五部皮带吊挂起来，以便液压支架能够顺利的从131101绕道运至3-1-1专用回风巷。
2、拆除131101回风绕道风门门框，确保回风绕道高度符合要求，底板平整无障碍。
3、在131101回风顺槽口对正联巷内安装一台乳化液泵站，连接管路为131101工作面供液。
4、回撤支架前在131101回风绕道口安装5.5KW局部通风机，在回撤支架过程中由局部通风机向回撤工作面持续供风。
5、提前安装回撤支架过的信号系统，确保各种信号装置灵敏可靠。
6、将回撤液压支架所用绞车运至绞车硐室内，并进行安装。
（1）绞车安装要求1）准备安装的绞车必须首先调试好，使用的各种管线安装前必须备齐备全，按绞车设备布置的规定位置进行安装，确保设备正常运行。
2）所有绞车安装固定方式为：地锚配合压戗柱。
JH 系列绞车配合“四压两戗”单体液压支柱进行固定，同时在绞车戗柱位置设置固定横挡和防护网，保证操作人员安全。
3）绞车安装固定地锚材料为φ18mm×2000mm螺纹钢，全长锚固；锚固剂规格尺寸与钻孔配套，地锚锚固力要进行检测，锚固力不小于7吨，对于底板破碎或松软处，需卧底深挖至坚硬底板再施工地锚或绞车位置适当挪移。
4）各台绞车拉运、出绳方向要与巷道一致，不得出现爬绳、咬绳现象，绞车安设不得影响正常行车及运料；调度绞车电机置于巷帮一侧，施工一小绞车硐室将绞车置于其内。
（5）绞车的控制开关、操作按钮必须安放到绞车硐室外安全的位置，并设防护网，以便时刻观察所拉运设备的运转情况。
（6）对所有绞车电气保护进行整定调试，确保保护动作灵敏可靠；声光信号安装齐全，灵敏、准确、清晰。
三、搬家倒面组织机构组织机构及人员配备：总指挥：郭爱权施工负责人：闫志刚、李清臣、马锡友、史永成、刘学全、袁新全、李清刚、吕桂国、韩爱军、唐文克安全负责人：黄明光、郝达来1、在131101工作面液压支架回撤期间，成立以上临时指挥机构，指挥部统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。
2、在液压支架回撤期间要加强现场组织管理，区队长、技术员必须轮流跟班现到场检查指导。
回撤液压支架期间每班安排两名矿领导带班，对当班回撤液压支架工作进行全程跟踪。
3、为了保证按期快速完成回撤任务，在回撤液压支架时要做到：定任务、定人员、定时间，包任务完成、保质量合格，包设备完好、包安全生产。
4、在施工期间，采用“三八”制作业，每班工作八小时。
人员组成：由综采队负责回撤（总人数初步定员为：70人）。
三、液压支架的回撤方法1、131101工作面回撤通道已形成，所有支架都经过131101工作面回风绕道撤出。
首先从131101回风顺槽开始回撤，当回撤到距131101回风绕道剩余两架的距离时暂时停止回撤，将两架掩护支架拉到其前梁端与待回撤支架靠回风顺槽侧相齐并升紧。
然后再从运输顺槽开始回撤依次向131101绕道方向回撤。
2、从机尾端头支架开始回撤，端头架撤出后，在支架原位根据实际情况打一个或两个木垛，木垛规格1800mm ×1800mm，木垛必须紧贴顶板。
机尾端头架利用自移的方式回撤至131204跳采切眼进行安装。
先将101#支架拉出，调向后升起做机尾段回撤时的主掩护支架，再将机尾100#支架拉出，调向后升起做机尾段回撤时的副掩护支架，101＃、100#支架前梁端与99＃支架靠回风顺槽侧相齐。
然后将99#支架降架前移，调向后用绞车拉至131204跳采切眼。
之后，将101#、100#支架前移1.5米（一部支架宽度），作为98#支架回撤的掩护支架，依此类推进行回撤。
撤架时，在掩护架底座前起吊眼挂一个20T滑轮，绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前起吊眼上，此时开动绞车，采取边牵引边降架的方法抽架，直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。
2、绞车操作安全技术措施（1）绞车司机必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理（3）开车前的检查1）、首先检查绞车安装地点，顶板支护必须安全可靠，便于操作，无杂乱异物。
2）、绞车各部的螺丝、销子、挡绳板是否完整、齐全、紧固，润滑状况是否良好。
3）、绞车底座有无裂纹，固定支柱或锚杆是否齐全、牢固、可靠。
4）、检查刹车装置调节器节是否正确，闸带、闸皮是否变形和磨损过量，松紧应适当。
（4）绞车钢丝绳管理制度1）、钢丝绳选型必须与绞车配套使用，符合绞车使用说明书要求。
2）、新绳应有厂家的技术试验证书，保存超过一年的钢丝绳使用前必须做拉力试验，合格后方可使用。
钢丝绳在一个捻距内断丝或磨损超过原钢丝绳截面积10％时必须更换。
3）、打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用；钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接，严禁剁股连接。
4）、钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。
钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍。
松绳至终点，滚筒上余绳不得小于3圈。
钢丝绳在滚筒上缠绕严重跑偏时，必须停止运输进行调整。
5）、绳头的绳环必须套绳皮，钢丝绳卡在钢丝绳上一正一反交替布置，卡子螺母不得位于主绳同侧。
紧固绳卡时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。
离绳套最近的绳卡（第一个绳卡）应尽可能的靠近套环，但仍需保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
6)、在用钢丝绳必须每班检查一次，所发现问题应及时汇报处理。
（5）检查电气是否正常，符合防爆要求，开关、按钮要灵活可靠。
(6)信号系统应清晰可靠，信号规定为一停、二开、三松绳，严禁使用头灯、喊话当信号。
(7)在绞车道上下方应设专人警戒人员，不准在绞车运行时有人通过，警戒人员应站在安全地点。
(8)经常检查滑轮、车轮是否牢固、转动灵活及磨损情况，定期注油。
(9)通过以上检查，发现问题必须向矿领导汇报，处理好后方可开车。
3、开车（1）听清信号才准开车，信号不清不准开车。
（2）开车时先打开制动闸，然后按照信号指令方向和快慢启动绞车。
在停车时，首先按下停止按钮，并及时用手动制动闸施闸，使绞车平缓减速停车。
开车、停车速度必须均匀，不准猛开猛停。
（3）绞车司机必须在防护栏后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
（4）如启动困难时，应查明原因，不准强行起动。
4、运行中注意事项（1）绞车运行当中，绞车司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
（2）绞车司机注意绞车各部位运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：1）、有异常响声、异味、异状。
2）、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
3）、稳压支柱有松动现象。
4）、有严重咬绳、爬绳现象。
5）、电机单相运转或冒烟。
6）、突然断电或有其它险情时。
（3）绞车在正常运行过程中，严禁使用制动闸，以防烧坏电机。
（4）注意绞车的运转声音和电机、轴承各部温度，温度不超过70℃，温度剧升或发现异常应立即停车检查。
（5）密切注意钢丝绳，缠绕应均匀、排列整齐，防止咬绳打死扣和垒绳跳出滚筒。
不准把钢丝绳放完，滚筒上必须留一定数量的保险绳（5--10圈）。
（6）严禁运转中处理故障，严禁手摸钢丝绳，处理乱绳时必须两人操作。
（7）运行中不论听到任何不清楚的信号，均应停车。
（8）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。
听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。
绞车司机要做到“六不开”：即绞车不完好不开；绳断丝和磨损超限；钢丝绳打结、缠绕排列不整齐不开；超负荷不开；信号不清不开；安全设施不齐全不可靠不开；（9）绞车运转中，手应不离操作手柄，以备发生异常情况时，好及时停车。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。