水泥混凝土道路施工方案完整版
水泥砼道路施工方案
水泥砼道路施工方案一、前期准备工作1.确定道路线路和设计要求，包括道路宽度、坡度、转弯半径等规格要求。
2.了解施工现场情况，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。
3.进行地质勘察，评估地基承载力和地下水位，确定合适的基础处理措施。
二、标线和布置施工区域1.根据设计要求，在道路两侧和中间设置标线，标明道路的边线和中心线。
2.根据实际情况，设置施工栏杆、标志牌等设施，确保施工安全。
三、挖掘土方和基础处理1.根据设计要求，挖掘道路基础，包括坡度和纵断面的调整。
2.进行土方整平和压实，确保道路基础的稳定性和承载能力。
3.针对地下水位较高的地区，采取防渗措施，如设置排水系统和防水层等。
四、设置支撑和模板1.根据道路的宽度和坡度，设置适当的支撑和模板，确保道路的水平和均匀。
2.检查支撑和模板的稳定性和准确性，进行必要的修复和调整。
五、混凝土准备和浇筑1.选用合适的水泥、骨料和掺合料，进行混凝土配合比的设计和试验。
2.准备混凝土搅拌车和泵送设备，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.按照设计要求和施工计划，进行混凝土浇筑，确保道路的整体性和平整度。
六、养护和保养1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等措施。
2.定期巡视道路情况，检查并修复道路表面的沟壑、裂缝等损坏情况。
3.对道路进行清洗和除草，确保道路的清洁和美观。
以上为水泥混凝土道路施工方案的基本环节，具体施工过程中还应根据实际情况进行调整和补充。
施工期间需严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，应与相关部门和业主进行沟通和协调，确保工期和质量的达到预期目标。
混凝土道路施工方案完整版
混凝土道路施工方案完整版一、工程概述本次混凝土道路施工工程位于_____，道路全长_____米，宽度为_____米，设计使用年限为_____年。
道路的主要作用是为了满足_____的交通需求。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
测量放线，确定道路中心线、边线及高程控制点。
2、材料准备水泥：选用_____标号的水泥，质量应符合国家标准。
砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。
石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不超过_____%。
水：使用清洁的自来水。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：＿____台。
运输车辆：＿____辆。
摊铺机：＿____台。
振捣器：＿____台。
抹光机：＿____台。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物。
搭建临时施工设施，如仓库、工棚等。
三、施工工艺流程1、基层处理对基层进行平整、压实，确保基层的强度和稳定性。
如有软弱基层，应进行换填处理。
2、模板安装采用钢模板，模板高度与混凝土路面厚度相同。
模板安装应牢固、顺直，接头严密，不得有漏浆现象。
3、钢筋安装如设计有钢筋，应按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
4、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制水灰比和搅拌时间。
5、混凝土运输采用混凝土运输车辆，运输过程中应防止混凝土离析。
6、混凝土浇筑将混凝土均匀摊铺在模板内，先用振捣器振捣密实，再用摊铺机进行整平。
7、抹面混凝土初凝后，进行抹面，消除表面气泡和裂缝。
8、拉毛采用拉毛器在混凝土表面进行拉毛处理，增加路面的摩擦力。
9、养护混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿养护，养护时间不少于_____天。
四、质量控制措施1、原材料质量控制对水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保质量符合要求。
2、施工过程质量控制严格控制混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑温度等。
加强对模板安装、钢筋布置、振捣等关键工序的检查。
3、成品质量检验对混凝土路面的强度、平整度、厚度等进行检测，不符合要求的及时处理。
水泥混凝土道路路面施工方案
水泥混凝土道路路面施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土道路路面施工前，需进行充分的施工前准备工作，主要包括以下几个方面：1.1 资材准备确保从优质供应商采购符合要求的水泥、骨料、粗细骨料等原材料，以保证施工质量。
1.2 设备准备准备好机械设备，如搅拌机、泵车、摊铺机等，确保设备的正常运转和维护。
1.3 技术人员准备配备专业技术人员，如项目经理、工程师、监理等，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工流程水泥混凝土道路路面施工主要包括准备底基、浇筑混凝土、养护等环节，具体施工流程如下：2.1 底基准备在施工前，需清理路面杂物、扫灰、浇洒稳定剂等，确保路面平整、无尘、无积水。
2.2 混凝土浇筑根据设计要求，按照逐层浇筑、逐段铺设的原则，采用摊铺机进行混凝土浇筑，同时要注意振实、均匀，确保路面平整。
2.3 养护在混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括湿润养护、遮阳、防雨等，以保证混凝土充分硬化和强度发挥。
三、施工质量控制为确保水泥混凝土道路路面施工质量，需进行严格的施工质量控制，主要包括以下几个方面：3.1 施工过程监控加强对施工过程的监控，定期检查混凝土浇筑质量，及时纠正问题，保证施工质量符合标准。
3.2 材料质量把关对原材料进行严格检验，确保水泥、骨料等质量合格，做到“材料优先、质量第一”。
3.3 合理施工安排合理安排施工进度，做到合理施工、及时完工，避免因赶工导致施工质量下降。
四、施工安全防护水泥混凝土道路路面施工过程存在一定风险，为保障施工人员安全，需要做好相关安全防护工作，包括：4.1 安全培训施工人员应接受相关安全培训，了解施工中可能存在的安全隐患和预防措施，提高安全意识。
4.2 安全设施设置在施工现场设置明显的安全标识，配备应急设备，确保施工现场安全有序。
五、总结水泥混凝土道路路面施工是一项复杂的工程，需要进行充分的施工前准备、严格的施工流程控制、质量控制和安全防护工作。
只有保证每一个环节的严谨执行，才能确保施工质量，延长道路使用寿命，提高道路安全性，促进城市建设和交通发展。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。
对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。
同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。
2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。
同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。
3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。
主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。
人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。
二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。
在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。
同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。
2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。
覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。
3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。
同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。
最后，进行路面的表面处理和修整。
三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。
本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。
第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。
配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。
混凝土道路修缮施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。
然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。
为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。
1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。
修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。
1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。
二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。
三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。
（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。
（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。
（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。
3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。
（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。
（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。
3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。
（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。
（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。
3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。
（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案三篇篇一：水泥混凝土路面施工方案本施工方案是在根据各种施工规范和多年的施工经验以及人员、施工机具、装备等情况编制而成。
一、编制原则：（1）严格按照IS09002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。
（2）确保工期的原则根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。
优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，确保工期，均衡生产。
（3）优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。
积极推进技术与管理创新，确保工程质量，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。
（4）均衡生产，突出重点的原则根据本标段工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，突出施工重点，在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡施工的原则，科学组织施工。
（5）因地制宜灵活机动的原则针对该标段的工程特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，延长工作时间，保持高峰施工状态，临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益。
（6）专业化施工原则各分项工程均投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。
（7）确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。
二、工程概况：本工程为原平市京原居委会道路改造工程，由原平市二轻建筑工程有限公司承建，主要工程数量包括：厚C25水泥混凝土路面平方米，行车速度为40公里/小时，路基宽米，路面宽米三、施工准备：接到施工业主通知后，我方立即组织专业技术人员进行了详细的调查核对，对沿线工程及现场情况、原材料价格等进行了细致研究，对施工环境和地理位置有了进一步的了解和认识，确定了施工队伍和机械设备，并对施工场地、临时道路、临时工程及生活用水、用电及临时用地等都做了相应的安排，并对原材料的收购采集地点也做了详细安排，确保人员、设备、材料在开工前及时就位。
【2024版】水泥混凝土路面施工方案(全面)
可编辑修改精选全文完整版水泥混凝土路面施工方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
（3）方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。
三、施工方案及流程水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“固、准”的要求。
“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
水泥路面施工方案范文
水泥路面施工方案范文一、项目概况水泥路面施工是指利用水泥作为基材，通过一系列的工艺操作，将水泥混凝土铺筑在道路表面，形成平整且坚实的路面。
本次施工的路段长度为XX公里，宽度为XX米，总计需要XX立方米的水泥混凝土。
施工时间预计为XX天。
二、施工准备1.制定施工计划：根据实际情况和施工进度要求，确定每天的施工任务和目标。
2.采购材料：购买足够数量的水泥、骨料、沙子等材料，确保施工过程中供应充足。
3.购买设备：购买混凝土搅拌机、平整机、振动器等必要设备，以提高施工效率。
4.组建施工队伍：根据需要，聘请具有相关经验的工人进行施工，确保施工质量。
5.清理现场：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
三、施工工艺1.地基处理：首先对道路路基进行整平和夯实，以保证基础的稳定性和牢固。
2.施工模板安装：在道路两侧设置模板，用以控制水泥路面的宽度和平整度。
3.混凝土调配：按照一定比例将水泥、骨料、沙子和水混合调配成混凝土糊料。
4.路面浇筑：将混凝土糊料均匀地倒在道路上，然后利用平整机进行初步平整。
5.压实处理：借助振动器对路面进行逐段振实，以提高路面的强度和耐久性。
6.抹面处理：用抹光机进行抹光，使路面表面更加平整光滑，避免水泥起尘现象。
7.施工缝处理：在路面硬化后，对需要切割的缝进行处理，以减少收缩裂缝产生的可能性。
8.养护保养：路面硬化后，进行养护保养，保持施工后路面的平整度和坚固性。
四、施工注意事项1.施工过程中要保持道路的干燥，避免水泥糊料受水分影响而失去粘结力。
2.按照混凝土的配比进行搅拌，确保混凝土的强度和质量。
3.混凝土浇筑要均匀和充实，避免出现空鼓和断裂情况。
4.振动器在压实处理时要保持恰当的振动频率和振动力度，以确保路面的均匀压实。
5.施工缝处理要根据设计要求进行，确保缝的宽度和深度符合规范标准。
6.路面养护保养要按照规定时间进行，避免车辆和人流的过度使用，以免影响路面质量。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，引导过往车辆和行人注意安全。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
水泥混凝土道路施工方案 -
水泥混凝土道路施工方案一、前言水泥混凝土道路是城市道路建设中常见的一种道路类型。
其施工质量直接关系到道路使用寿命和交通安全。
本文将介绍水泥混凝土道路的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的养护保养。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，首先需要确认水泥混凝土道路的设计方案，包括道路的宽度、厚度、坡度等参数。
同时需要对设计图纸进行仔细审查，确保施工符合设计要求。
2. 原材料准备准备施工所需的原材料，包括水泥、骨料、石子等。
确保原材料的质量符合相关标准，以保证施工质量。
3. 设备检查检查施工所需的机械设备，确保设备正常运转。
包括搅拌机、压路机、平地机等机械设备。
4. 施工人员培训对施工人员进行培训，包括施工技术、安全操作规程等方面的培训，确保施工人员具备相应的技能。
三、施工过程中的注意事项1. 基础处理在进行水泥混凝土道路施工前，需要对道路基础进行处理，包括挖土、填土、压实等工作，确保道路基础坚实平整。
2. 搅拌浇铸将预先准备好的水泥、骨料、石子等原材料按照一定比例放入搅拌机进行搅拌，然后将混合好的混凝土倒入道路铺设区域，通过摊铺机进行铺设。
3. 压实养护在混凝土路面铺设完成后，使用压路机对路面进行压实，确保路面平整。
然后对路面进行养护，保持路面潮湿，防止混凝土过早干裂。
四、施工后的养护保养1. 养护期在水泥混凝土道路施工完成后，需要对道路进行养护，一般养护期为28天。
在这期间需保持路面潮湿，防止干裂。
2. 定期检查定期对道路进行检查，发现问题及时修复，包括对路面裂缝、坑洞等进行修补，确保道路的平整性和通行安全。
五、总结水泥混凝土道路的施工需要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
在施工过程中需要注意合理安排施工顺序，做好基础处理、搅拌浇铸和压实养护等工作，以保证水泥混凝土道路的使用寿命和安全性。
在施工后的养护保养阶段也要做好工作，定期检查并及时修复问题，以延长道路的使用寿命。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案（一）施工准备1、施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。
2、施工前应解决水电供应，交通道路，搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。
3、有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。
4、施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并应提供混凝土配合比试验数据。
5、施工单位应根据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。
控制桩测量的精度，应符合国家有关标准、规范的规定。
（二）基层与垫层1、混凝土路面的路基，应符合下列要求：（1）路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求；（2）路基应有良好的排水系统；（3）路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求；（4）对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好，压实度应符合要求。
2、混凝土路面的基层，宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎（砾）石掺灰和水泥稳定砂砾（包括砾石土）等半刚性基层，及泥灰结碎（砾）石基层。
3、混凝土路面基层的强度应满足设计要求。
基层施工应符合下列要求：（1）石灰稳定土基层，应做到土块粉碎，石灰合格，配料准确，拌和均匀，控制最佳含水量，碾压密实。
石灰含量宜占土的8%～12%。
当日平均气温低于5℃（摄氏度）时，应停止施工，并应在冻结前达到规定强度，石灰稳定土基层不宜在雨天施工；（2）对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层，应按其化学成份和颗粒组成，掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料，加水拌和压实，洒水养护。
当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达到规定强度；（3）泥灰结碎（砾）石基层，应严格控制泥灰的含量。
泥灰的总含量不宜大于总混合料的20%，石灰含量宜占土的8%～12%，土的塑性指数宜为10～14。
施工可采用灌浆法或拌和法，采用拌和法时，应先拌匀灰土；注：土的塑性指数，为采用76g平衡锥标准测定液限。
水泥混凝土路施工方案
水泥混凝土路施工方案一、前期工作准备：1.建立项目小组并确定项目负责人，明确各人的职责和任务；2.进行现场勘测和测量，确定路线、路面宽度和坡度等参数；3.编制施工图纸和工程量清单，并与相关部门进行审核；4.准备材料和设备，包括水泥、骨料、砂子、水、混凝土搅拌机、平地机等；5.搭建施工临时设施，包括办公室、仓库和工人宿舍等；6.安排施工工期和人员，制定详细的施工计划。
二、基础处理：1.对土地进行清理和平整，去除杂草、石块和其他障碍物；2.检查土壤的承载力和排水性能，根据需要进行处理；3.在路基上进行整平和压实，使其达到规定的承载力和稳定性。
三、道路基层施工：1.根据设计要求，铺设基层材料，例如碎石、砂石等；2.使用平地机或压路机对基层进行均匀压实，使其达到规定的密实度和平整度；3.对基层进行湿润处理，以提高与上层混凝土的粘结力。
四、混凝土浇筑：1.按照混凝土设计配合比，将水泥、骨料、砂子和水等按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌；2.将搅拌好的混凝土运输到施工现场，使用自卸车或泵车进行运输；3.确保混凝土的均匀性和流动性，避免出现空隙和虚假的石子堆积；4.将混凝土倒入路面模板中，使用振捣器进行振捣，以去除气泡和提高密实度；5.根据需要，使用路面平整机对混凝土进行表面修整，使其平整光滑。
五、养护与验收：1.在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、定期喷水等；2.按照设计要求和规范检查路面的平整度、厚度和抗压强度等指标；3.对路面进行验收，包括使用车辆进行试行和检查路面的表面平整度和驾驶舒适度等；4.针对发现的问题进行整改和修补，确保路面质量达到要求。
六、安全管理：1.制定详细的安全生产方案，包括施工期间的安全防护措施和事故应急预案；2.对施工现场进行管理和监督，确保工人的安全意识和安全操作；3.定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识和技能；4.与相关部门和业主进行沟通，及时解决安全问题和危险源。
水泥路面铺装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区道路水泥路面铺装工程，主要包括道路路基处理、基层施工、面层施工、排水设施施工等部分。
道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，双向XX车道，设计时速XX公里/小时。
路面结构采用水泥混凝土路面结构，厚度XX厘米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）设立工程技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、施工班组等，明确各组的职责和任务。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握水泥路面铺装施工技术。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥，强度等级不低于XX级。
（2）粗细集料：选用符合国家标准的天然砂、碎石等，粒径及级配应符合设计要求。
（3）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、抗裂剂等。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，强度等级不低于XX级。
4. 施工现场准备（1）平整场地，清除杂物，确保施工场地符合施工要求。
（2）设置施工便道，确保施工材料、设备和人员运输畅通。
（3）搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（4）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面杂物，平整路基。
（2）检查路基压实度，确保符合设计要求。
（3）对路基进行加固处理，如换填、加筋等。
2. 基层施工（1）基层材料准备：根据设计要求，准备基层材料，如水泥、粗细集料等。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行基层材料的摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）基层压实：采用压路机对基层进行压实，确保压实度符合设计要求。
3. 面层施工（1）水泥混凝土制备：根据设计要求，制备水泥混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）水泥混凝土摊铺：采用摊铺机进行水泥混凝土的摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）水泥混凝土振捣：采用振捣器对水泥混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一、引言在城市基础设施建设中，道路是连接城市各个部分的重要组成部分。
而水泥混凝土路面作为一种广泛应用的道路铺设材料，具有承载能力强、使用寿命长、维护成本低等优点，因而被广泛采用。
本文将就水泥混凝土路面施工方案进行详细论述，以确保施工质量和项目进度。
二、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，按设计比例配制。
2. 骨料：选用优质骨料，符合设计要求，并经过筛选。
3. 混凝土添加剂：根据设计要求，选择合适的添加剂，如减水剂、增强剂等。
三、施工准备1. 施工设备：a. 搅拌设备：选用符合要求的混凝土搅拌车或搅拌站。
b. 运输设备：保证混凝土运输过程中的稳定性和均匀性，如混凝土运输车等。
c. 平整设备：配备合适的铺设、压实设备，包括平地机、压路机等。
2. 工人组织：a. 人员培训：确保工人具备相关技能和安全操作知识。
b. 施工队伍：按照施工进度和质量要求，合理组织施工人员。
四、施工步骤1. 基层处理：a. 检查基层：确保基层符合设计要求，没有明显缺陷和污染。
b. 清扫基层：清除基层表面的杂物和灰尘，保证粘结性良好。
c. 基层处理：如存在坑洼、凹凸不平等问题，进行修复和调整。
2. 混凝土配制：a. 配合比设计：根据设计要求，按照适当的水灰比和配合比进行混凝土配制。
b. 混凝土搅拌：在搅拌设备中将水泥、骨料、混凝土添加剂等成分混合均匀。
3. 混凝土浇筑：a. 预留缝隙：根据设计要求，在施工过程中设置伸缩缝、变形缝等。
b. 浇筑均匀：保证混凝土在路面上均匀浇筑，避免堆积和漏浇现象。
c. 振捣压实：使用振动器对混凝土进行振捣，确保充分密实。
4. 平整养护：a. 初期抹光：在混凝土硬化初期，使用刮板进行初步抹光，使路面表面平整。
b. 养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖防护膜、喷洒养护剂等，保持路面湿润。
c. 后续抹光：当混凝土硬化到一定程度时，使用机械抹光设备对路面进行终级抹光。
道路水泥混凝土面层施工方案
道路水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备1.质量要求：水泥混凝土面层的整体均匀性和平整度应满足设计要求，并达到规定的相对平整度和纵横坡度要求。
2.施工地点：选择合适的施工地点，要求地基坚实、平整无杂物、无积水，并采取适当的措施保证施工道路的通畅性。
3.施工材料：准备好所需的水泥、砂、石料等施工材料，并使用符合质量标准的产品。
4.施工设备：准备好混凝土搅拌机、振动器、平板车等施工设备，并确保设备能正常运行。
二、施工工序1.基层处理：清理基层杂物，如油泥、灰尘、水渍等，并确保基层坚实、平整。
对于较差的基层，可进行修补或重新铺设基层。
2. 基层浇注：按照设计要求，在基层上进行水泥浆或砂浆浇注，形成一层厚度为10-20mm的粘结层，使基层与水泥混凝土面层之间有良好的黏结。
3.隔离层施工：在粘结层表面铺设隔离层，一般可选用沥青纸、聚乙烯薄膜等材料，并确保隔离层无翘曲、无鼓泡等问题。
4.混凝土浇筑：根据设计要求，确定水泥、砂、石料的配比，并进行充分搅拌。
然后，将混凝土均匀地倒入施工区域，并使用振动器进行高频振动，使混凝土均匀分布，并排除空隙和气泡，提高混凝土的密实度。
5.平整与修正：在混凝土浇筑后，及时采取措施进行平整和修正。
可以使用拖把、抹光板等工具进行整体平整，并对凹陷或突起部分进行修正，保证道路的平坦性和均匀性。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，将道路覆盖保护层，并进行养护。
养护期一般为7-14天，期间需进行定期养护，如浇水保湿、覆盖保护层等。
三、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工期间应严格遵守工艺规程，注意操作规范，防止发生施工事故。
3.确保施工设备的正常运行，并进行定期检查和维护。
4.施工现场应保持干燥、通风良好，并清理积水和杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
5.遵守环保要求，定期清理施工区域及设备，防止对环境造成污染。
以上是水泥混凝土面层施工的一般方案，具体施工要根据实际情况进行调整和补充。
混凝土道路施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道，全长10公里，路面宽度为30米，设计车速为60公里/小时。
道路等级为一级公路，采用双向四车道。
本方案针对该道路混凝土施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总体安排：本工程分为四个标段，每个标段分别由一家施工单位负责。
施工周期为12个月。
（2）施工顺序：先进行路基施工，再进行路面基层、底基层施工，最后进行混凝土路面施工。
（3）施工人员安排：根据工程量，合理配置施工人员，确保施工进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）粗骨料：选用符合国家标准的碎石，粒径范围为5-40mm。
（3）细骨料：选用符合国家标准的河砂，细度模数为2.6-3.0。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：采用自动化混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）混凝土泵车：选用符合国家标准的混凝土泵车，提高混凝土浇筑效率。
（4）振动棒：选用符合国家标准的振动棒，确保混凝土密实度。
（5）摊铺机：选用符合国家标准的摊铺机，保证混凝土路面平整度。
（6）切割机：选用符合国家标准的切割机，确保混凝土路面切割质量。
4. 施工技术准备（1）施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，确保施工过程中严格按照图纸进行。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工过程中技术措施得到有效执行。
三、施工工艺1. 路基施工（1）路基填筑：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基稳定性。
（2）路基排水：设置排水沟、检查井等排水设施，确保路基排水顺畅。
（3）路基防护：采用土工布、石笼等防护措施，防止路基冲刷。
水泥混凝土道路施工方案
水泥混凝土道路施工方案一、项目概况本项目是一条长度为500米的水泥混凝土道路施工工程，位于市市区内，是一条主干道。
二、施工准备1.资源准备：a.准备所需的水泥、砂石、骨料等原材料；b.准备机械设备，包括挖掘机、发动机、混凝土搅拌车等；c.准备劳动力，包括工程师、技术员、施工人员等；2.环境准备：a.清理施工区域，确保无杂物和垃圾；b.为机械设备提供平整的工作场地；c.确保施工现场安全，设置警示标志和隔离栏，施工期间安排专人进行交通疏导。
三、施工工艺及步骤1.清理施工区域：a.使用挖掘机清除路面上的杂物和垃圾；b.清除路面的积水或泥浆，保持路面干燥；2.基础处理：a.对路基进行修整，确保路基的平整度和承载力；b.针对需要填土的部分，进行填土加固；3.边坡处理：a.对道路两侧的边坡进行整理和绿化；b.修整边坡的高度、坡度和边坡开口等；4.基层施工：a.将水泥、砂石和骨料按照一定比例进行搅拌；b.将搅拌好的混凝土均匀铺设在基层上；c.使用机械设备进行压实，确保基层的密实度和平整度；5.面层施工：a.将水泥、砂石和骨料按照一定比例进行搅拌；b.将搅拌好的混凝土均匀铺设在基层上；c.使用振动器对水泥混凝土进行振捣，提高其密实度和平整度；6.完工处理：a.使用喷雾车对道路进行洒水，保持水泥混凝土的强度和防止干裂；b.对道路进行标线和交通信号设施的安装；c.清理施工现场，处理废弃物；d.进行验收和交付。
四、质量控制1.原材料的质量检验：对水泥、砂石和骨料进行质量检验，确保其满足施工要求。
2.施工人员的技术培训：对施工人员进行技术培训，确保其熟悉施工工艺和操作方法。
3.施工过程的监督：严格按照施工方案进行施工，监督施工质量。
4.施工工艺的质量控制：严格按照施工工艺要求进行施工，如混凝土的搅拌时间和振捣时间等。
5.完工验收的质量控制：对施工完成的道路进行验收，确保其达到规定的标准和要求。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志和隔离栏，确保施工期间的安全。
室外水泥混凝土道路施工方案
室外水泥混凝土道路施工方案一、项目背景室外水泥混凝土道路是一种常见的交通建设工程，采用水泥混凝土作为主要材料，用于道路表面的铺设。
水泥混凝土道路具有耐磨损、耐压力和耐候性强的特点，能够满足车辆行驶的需求，并且寿命长，维护成本低。
因此，在道路建设中广泛应用。
本方案拟建设一条室外水泥混凝土道路，总长度为XXX米，用于车辆行驶。
二、施工方案概述本方案拟采用分段施工的方式进行，步骤如下：1.原地开挖：将道路原有的土地进行开挖，保持地基平整。
2.现场浇筑水泥混凝土：在地基上浇筑水泥混凝土，在浇筑过程中要确保混凝土的均匀浇筑，避免出现砂浆和骨料分离的情况。
3.平整与养护：将刚浇筑的水泥混凝土进行平整，确保道路表面平整度符合设计要求。
随后进行养护，采取喷洒养护剂和覆盖保护层的方式，保持混凝土的湿润并防止日晒雨淋。
三、施工细节1.原地开挖：a.使用挖掘机将地表土壤挖除，挖深范围根据设计要求和现场实际情况确定，确保地基达到规定的强度。
b.对于不同类型的地基，采取相应的处理措施，如夯实或回填砂石等。
c.检查地基是否平整，确认无明显凹凸或松软情况。
2.现场浇筑水泥混凝土：a.按照设计要求，配制水泥、砂子、骨料等材料，在施工现场进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
b.使用混凝土输送泵或者自卸车，将混凝土输送到施工区域。
c.在施工过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀密实。
d.确保混凝土的浇注连续性，避免出现冷接缝。
3.平整与养护：a.在混凝土刚刚浇筑完成后，进行初步的平整，使用尺子、水平仪等工具进行检测，确保道路表面的平整度符合设计要求。
b.使用水泥喷洒机进行养护剂的喷洒，保持混凝土表面湿润，减少开裂和龟裂的风险。
c.覆盖保护层，使用防水织物或者塑料薄膜等材料进行覆盖，防止日晒雨淋对混凝土的侵蚀。
d.定期检查养护层的情况，确保混凝土的养护效果。
四、施工要点1.施工材料的质量与配比要合理，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土浇筑过程要均匀，避免砂浆和骨料分离的情况。
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水泥混凝土道路施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】XXXXXX道路建设项目XXXXXXXXX道路新建工程施工方案编制：审核：审批：二O一七年十二月目录一、编制依据1、业主提供的本工程的施工图纸；2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30—2014；3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012；4、《公路工程施工安全技术规程》JTGF9-2015；5、设计主要依据的规范、规定和技术标准。
二、工程概况城关镇XX村位于城关镇乡政府北约公里，X X X X X路线全长公里。
本项目按四级公路标准实施，设计行车速度20km/h。
X X X X X 路基宽度为米，路面宽度为米。
填方段均不高于8米，填方路基边坡为1:，挖方边坡坡率为1:1。
路面采用水泥混凝土面板，水泥混凝土的28天弯拉强度为。
路面结构为16cm的砂砾垫层，18cm的C25水泥混凝土面层，路面结构总厚34cm。
水泥混凝土路面完工后设置米土路肩，并在路肩范围内间隔栽植刺柏或大叶女贞。
三、施工准备1、技术准备施工前，要充分熟悉图纸，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
2、劳动力及机械准备针对本工程工期紧、协调难度大的现状，准备选调一支有丰富施工经验协调能力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并配以足够的技术管理人员。
根据工程数量和现场施工条件，我项目部安排充足的人员和机械设备，主要技术人员和劳动力计划表：主要机械设备表：3、材料的准备及其性能检验（1）、砂砾：选用材质均匀的级配砂砾。
（2）、水泥：水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准，并且每一批水泥都应有质保书。
并且按照公路工程质量检验评定标准要求的频率进行自检。
（3）、砂：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，粗纱，含泥量（冲洗法）不大于5%，有机含量（比色法）不深与标准溶液的颜色。
（4）、混凝土：配合比经验证的商品混凝土。
（5）、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。
并对已进场的砂、水泥等重要材料进行性能检验，若有不符合要求的，应另选或采取补救措施。
四、路基土石方施工1、路基场地清理1）路基开工前首先对图纸所示的各类植被、垃圾、有机杂物等进行现场核对和补充调查，发现与图纸不符，及时报告监理工程师核查。
2）将用地范围内的所有垃圾、有机杂物等和原地面顶部20cm范围内草皮和表土进行砍伐和清除运走，符合设计图纸及监理工程师的要求。
3）所有清除的杂物均放在路基用地范围以外不防碍施工的设计指定位置作备用或废弃，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观为原则。
4）清理完毕后，自检合格并经监理工程师同意后即可进行下一道工序施工。
2、路基土方开挖1）开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。
开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。
2）根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线。
3）路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。
4）挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖，挖好的土方路堑30cm范围内的压实度以GB-T50123-1999（2007版）土工实验方法标准进行检验，若不符合则进行翻松碾压，使压实度达到要求。
若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。
五、砂砾垫层施工1、将开挖验收后基面清理干净、整平，用水准仪测量基础面高程。
2、完成原材料的常规试验，确定填料的相对密度，填料粗砂的含泥量应小于5%，粗砂中不应含有泥块、石块、树根等杂物。
3、施工机械、人员均已进场，满足施工要求。
4、铺设砂砾垫层。
在道路中心处定出标高控制桩，用石灰线将其划分为多个格子，通过中线桩定出施工平面，以控制填料厚度，根据标高、填筑面积及松铺厚度，确定填料方量。
采用机械摊铺的方法进行施工，挖机根据标高控制桩进行摊铺，确保松铺厚度均匀。
松铺厚度不得超过25cm。
5、砂砾垫层的压实。
用振动压路机进行压实，含水量一般控制在6%-8%，必要时通过洒水车洒水调整粗砂含水量。
振动压路机进行压实时，行走轨迹重叠1/3-1/2，并采用交错进退碾压，碾压速度控制在1～2km/h以内，避免过快过慢，影响压实效果。
压实方法为压实3-4遍，根据现场压实痕迹初步判断压实度，痕迹较小无下沉时开始检测压实度，当压实度满足设计要求时，停止振动压实，进行静压收面，并报监理工程师检查。
6、试验段总结报告：将试验成果进行整理，并根据实验成果写出试验段总结报告（总结出松铺系数、压路机行走速度、碾压遍数、碾压方式、含水量等），根据总结报告，调整初步确定的施工工艺参数，进行施工工艺的优化，对施工提出合理化建议。
六、水泥混凝土路面施工（一）、施工放样（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。
同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。
（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。
对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。
（二）、路面基层处理（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼换填，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。
（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。
（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。
（4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。
（三）、安装模板（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度应与混凝土板厚度一致）对于变形的模板须纠正后在进行使用。
（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。
模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。
（3）、平曲线路段采用短模板。
（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。
（5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。
合格后才能浇筑砼。
（四）、混凝土的拌和和运输（1）、拌和A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用1台强制式搅拌机拌和。
B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。
C、严格控制含水量。
每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。
D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。
E、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。
F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s.G、水泥砼拌和物应严格控制坍落度。
拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。
（2）、运输A、运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。
B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。
C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。
D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。
E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。
（五）、混凝土浇筑（1）模板的要求和安装A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
C、拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。
（2）、混凝土拌合物的摊铺A、摊铺厚度要考虑预留高度。
拌合物的松铺系数控制在K=之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。
B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。
（3）、振捣A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。
B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。
D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。
整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。
（4）、振动梁振实A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(4±1)mm表面砂浆厚度。
B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。
（5）、整平饰面A、每车道路面应配备1根滚杠。
振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。
第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。
B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。
C 、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。
（五）、接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。
因此，应特别认真地做好接缝施工。
（1）、纵缝（宽道路）纵缝采用平缝加拉杆型平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。
拉杆的长度为70cm ，间距为60cm 。
中间涂10cm 沥青。
如下图：（2）、横缝缩缝 混凝土结硬后，应适时切缝。
当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。
切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。
如下图所示：（3）、胀缝设置 横向缩缝示意图 横向施工缝示意纵向缩缝示意图普通混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。
胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。
如下图所示：胀缝构造示意图（六）、切缝水泥混凝土路面达到设计强度的25%以上的时候切缝，一般以不破坏混凝土为原则，以不崩边、不出现裂缝为准，切缝时间尽量靠前。