5、煤矿新技术-新工艺-新设备、新材料

润宏煤业培训课件：

煤矿新技术新工艺、新设备新材料

原

亮

润宏煤业

一、教学目的

通过对掘进、采煤新技术、新工艺、新设备新材料的运用，提高生产效率、保证安全生产、节约生产成本的目的。

二、教学重点

掘进锚、网、喷技术实现快速掘进。

综采放顶煤技术的运用与实施

三、教学难点

锚索支护

放顶煤步距

四、教学方法

讲授。

五、教学用具

板书、幻灯片。

六、课时分配

第一部分掘进新技术新工艺6课时。

第二部分综采液压支架在特殊情况下的处理4课时。

第三部分综采放顶煤工艺流程及技术4课时

七、教学内容

第一部分掘进新技术新工艺

综掘机在半煤岩巷道中的快速掘进，巷道支护是制约掘进速度的大问题，如何才能在保证支护安全可靠的前提下快速的安设巷道支护，半煤岩巷道复合顶板是巷道支护技术的一个重点，也是影响矿井的正常生产和安全的主要方面之一，因此，综掘机怎样在半煤岩巷道中的快速掘进具有非常重要的现实意义。

采用锚杆、锚网、锚索联合支护的施工方案有效控制了半煤岩巷道复合顶板的稳定和变形，一次进巷成功，避免了施工后由于压力显现的返修，顶板及两帮采用等强螺纹钢锚杆和金属网，根据围岩特性，合理选择支护参数，降低了成本投入，节约了支护材料和劳动力，获得了较好的经济效益。锚杆、锚网、锚索联合支护的施工技术方案不仅在技术上可行，安全上可靠，经济上合理，为综掘机在半煤岩巷道快速掘进，提供了一条行之有效的技术途径。结合矿井的具体条件，依靠科技进步，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，认真贯彻执行国家和地方的煤矿安全生产法律法规，建立精简高效的矿井安全管理机构，完善矿井安全技术措施、设施、装备，按照高产高效现代化矿井模式，力争把平禹凤翅山矿建设成为安全设施齐备，抗灾能力强、安全高效的现代化矿井。

根据半煤岩复合顶板巷道变形破坏机理，21100机巷顶板以深灰色砂质泥岩、泥岩为主，厚1.50～9.00m，局部有炭质泥岩伪顶0.30～0.50m。底板为深灰色泥岩、砂质泥岩为主，厚5～10m。结合综掘机施工特性，设计采用矩形断面结构，全断面实施“三锚”联合支护，两顶角和底角打75°倾斜锚杆加固，以改善底板和两帮岩体的承载能力。

巷道施工步骤：进刀→巷道成型→前移前探梁→检查迎头积渣量→打顶锚杆挂网→打顶锚索→打两帮锚杆挂网。

锚索施工时，一般滞后掘进工作面2~5m，与上述工序平行作业。

支护结构及参数选择：

巷道断面规格：净宽×净高=3.8m×2.3m，荒断面为宽×高=4m ×2.4，巷道支护采用“三锚”复合结构，加打锚索补强加固。锚杆选用直径20mm、2000mm长的等强锚杆（每排14根），排距：700×700mm，托盘为碟形，直径为100mm，用10mm厚钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每根长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为2335#，锚杆外露长度为30～50毫米，每根锚杆锚固力不小于80kN。顶网采用规格为4.4×0.9m的钢丝网；上帮网采用规格为2.4×0.9m的钢丝网，下帮网采用规格为2.4×0.9m 的钢丝网。锚索及时跟进工作面支护，锚索间、排距为1600×2000mm，当巷道顶板岩性较好时，可以适当放宽锚索间排距。锚索采用鸟巢式锚索，直径15.24mm、长为6000mm的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为5900mm，外露部分为100mm；每孔使用不少于5卷φ23mm、长为350mm的锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；锚盘用长500mm长的工字钢制作，并在上面钻一个直径不小于φ15.24mm的孔。锚固长度不小于1200mm，锚固剂型号为2335#，锚索与工作面的距离不大于5m。

EBZ160二代掘进机的特点：

1EBZ160二代掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成，具有可靠性高、作业效率高、智能化程度高、适用范围广、机构合理可维修性好等特点。

EBZ160二代掘进机的技术参数：

EBZ-160二代掘进机总体长度为9m,总体宽度为2.9m，总体高度

1.8m，总重45T，总功率246KW,经济/最大截割硬度60/80MPa，对地压强0.14MPa，最大爬行坡度±18°，最大截割高度4.8m，最带截割宽度5m，最大截割面积24㎡。

掘进工艺流程

交接班→安全检查→校中线→画巷道轮廓线→定截割位置→开机检查→掘进机切割掘进（自动出岩、喷雾洒尘）→敲帮问顶→前移临时支护→打锚杆挂网支护→安全检查→进入下循环

1、EBZ160II掘进机的掘进要求：

（1）掘进机切割程序是首先在工作面进行掏槽，掏槽一般在工作面下部。开始时机器逐步向前，截割头切入工作面（岩石或煤）一定深度（切深），然后停止机器移动，以铲板紧贴工作面底板为前支点，机尾后支撑也同样紧贴底板为后支点，以提高机器在切割过程中的稳定性。最后在由下往上，左右摆动悬臂，截割头切落整个巷道的岩石和煤。

（2）EBZ160II悬臂式掘进机截割头的最佳切割深度应根据所切割的煤、岩的性质，巷道顶板情况，支护距离的规定，以及通过落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，切岩时，本机一般推荐0.3米。

（1）图中的箭头表示切割方向，进刀深度一般以0.3m为宜，待截割完毕且打设完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。

（2）岩性较硬时，截割头深入岩壁不得超过200㎜，扩窝后，再依照上图箭头所示的截割方式进行切割。在掘进机切割前进的同时，利用截割头的上下、左右移动截割，可截割出初步的断面形状，如此截割的断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，已达到断面尺寸的要求。

（3）当掘进底板时，应将铲板降至最低位置。

（4）当岩性较软时，可直接采用上图所示的截割方法进行割煤（岩），所破落煤（岩）经掘进机自动出岩到伸缩皮带再到胶带输送机，掘进机切割一个循环后停机，掘进机向后退，支护顶板，进入下个循环。