钢管脚手架扣件检测实施细则

1 目的

为确保试验人员对有关钢管脚手架扣件检测标准的正确理解执行，特制定本细则。

2 适用范围：

本细则适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件。

3 编制依据

本细则依据《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006编制。

4 仪器设备

4.1主要仪器：钢管脚手架一体机（包括20kN及100kN传感器、2个小变形位移计、1个大变形编码器）、定力力矩扳手、外径为48.3mm、壁厚为3.5mm外表涂红丹漆的钢管。

5 检测程序

5.1技术要求

5.1.1扣件应按规定程序批准的图样进行生产。

5.1.2扣件铸件的材料、主要部位、形状、扣件用钢管及其他配套附件的材料、外观和附件质量要求等技术指标应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006标准中第5.1-5.3、5.5-5.8条的规定。

5.1.3扣件与底座的力学性能应符合表1的要求。

5.1.4扣件试验的取样，按GB/T2828.1中规定的正常检验二次抽样方案进行。

5.1.5被检产品采用随机抽样，每批扣件必须大于280件。当批量范围大于10000件时，超过部分应作另一批抽样。

表1 扣件力学性能

5.2试验条件及方法

5.2.1试验应采用GB/T3091中工程外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。

5.2.2试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为±1%，扭转刚度试验用的砣精度应为±2%，定力式扭力扳手精度应为±5%，环规、塞规应为3级精度。

5.2.3试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。

5.2.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。

5.2.5扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩为40N·m。

5.2.6扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s--400 N/s 。

5.2.7试验中总荷载应包括预加荷载。

5.3直角扣件力学性能试验

5.3.1抗滑性能试验

⑴扣件在做抗滑性能试验时，当施加于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P 达到规定值时，测量位移值Δ1和Δ2。

⑵在预加荷载P为1.0 kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0 kN时，记下Δ1值；当P增加至10.0 kN时，记下Δ2值。

⑶扣件的两个圆弧面均应进行试验。

5.3.2抗破坏性能试验

⑴抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支撑垫。当P为25.0 kN时，扣件各部位不得破坏。

⑵试验只做一个圆弧面。

5.3.3扭转刚度性能试验

⑴扣件安装在两根相互垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值。

⑵在预加荷载P为20 kN时将测量仪表调整到零点。第一级加荷80N，，然后每100N 为一级加荷，直加到900N。在每级荷载下应立即记录测读值f。

5.4旋转扣件力学性能试验

5.4.1抗滑性能试验

⑴扣件在做抗滑性能试验时，当施加于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P 达到规定值时，测量位移值Δ1和Δ2。

⑵在预加荷载P为0.2kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0 kN时，记下Δ1值；当P增加至10.0 kN时，记下Δ2值。

⑶试验只做一个圆弧面。

5.4.2抗破坏性能试验

抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验。当P为17.0 kN时，扣件各部位不得破坏。

5.5对接扣件抗拉性能试验

扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值Δ。当预加荷载P为1.0 kN时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4.0 kN时，记下Δ值。

5.6底座抗压性能试验

以1.0kN/s的速度均匀加荷。当P为50.0kN时，底座不得破坏。

6 数据处理及结果判断

6.1单件直角扣件、旋转扣件和对接扣件应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006标准中第5.1-5.5条、5.8.1和5.8.2条的的要求，以及5.8.3-5.8.12条中不少于七项要求，外观和附件质量为合格；底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006标准中第5.1-5.4和5.8.1的要求，以及5.8.3-5.8.7、5.8.11和5.8.12条中不少于四项要求，外观质量为合