大坝单位工程验收鉴定书

用油漆标注回填层的标试点，严格控制90cm铺层厚度。堆石料配水采用坝外集中自动加水和坝面人工洒水配合，洒水充分湿润后碾压。按碾压试验确定的8遍碾压遍数振动碾压压实，压路机振动碾的激振力395KN、碾砣重230KN、碾宽2.15m。为保证铺料碾压到位，两岸坡有倒坡的地方采用机械及人工进行倒坡修整，坝料与两岸坡结合面用反铲辅以人工加高铺料，形成斜坡碾压，保证岸坡压实。堆石料中出现树根杂草和不合格的石料及时清出场地，确保碾压质量满足堆石体填筑要求。碾压后进行现场密实度试验，现场密实度试验合格后再进行下一层铺料碾压。

垫层料、过渡料及特殊垫层料采用CAT330挖掘机挖装，由25t自卸汽车运输至坝上，运至坝上后，由现场调度指挥在指定料区采用进占法卸料，使用T140型推土机摊铺，在坝料与两岸坡结合面用ZL50型装载机辅以人工铺料。铺料前，坝面上用白灰放出料区分界线，摆放料区标识牌。在垫层区与过渡区交界处，采用推土机骑界线平料。铺料前，在回填区周边测量高程，用油漆标注回填层的标识点，严格控制45cm铺层厚度。配水采用坝外集中自动加水和坝面人工洒水配合，严格控制洒水。按碾压试验确定的8遍碾压遍数振动碾压压实，压路机振动碾的激振力395KN、碾砣重230KN、碾宽2.15m。垫层与过渡层料碾压不到位及无法碾压的地方采用HP-1000-7型振动夯配合夯实。为保证铺料碾压到位，两岸坡有倒坡的地方采用机械及人工进行倒坡修整，坝料与两岸坡结合面用反铲辅以人工加高铺料，形成斜坡碾压，保证岸坡压实。料中出现树根杂草和不合格的石料及时清出场地，雨后出现回弹现象的部位挖掉重新换填，确保碾压质量满足堆石体填筑要求。碾压后进行现场密实度试验，现场密实度试验合格后再进行下一层铺料碾压。

用打夯机夯实，使挤压墙两端与趾板连接，基本不留空隙。

（7）挤压边墙迎水坡面处理:将坡面浮碴及松散混凝土清理干净，进行浇筑面板混凝土前，应采取措施对表面进行保护。

2.5大坝趾板固结灌浆及帷幕灌浆

固结灌浆孔共划分为12个单元， 1单元2个孔，12单元10个孔，其余每个单元20个孔，合计212个孔，孔深为入岩5m，孔径￠75mm，孔距2m，按排间分序、排内加密的原则分两排两序进行灌浆施工，先一序后二序，全孔作为一段灌注，采用孔内循环法灌浆。

帷幕灌浆孔共划分为16个单元， 1单元6个孔，其余每个单元10个孔，合计156个孔。

趾板帷幕灌浆试验段经参建几方现场确认选在右坝肩14单元，即孔号WM14-1-131~WM14-3-140，孔距1.5m，共布设十个钻孔进行帷幕灌浆试验，自2013年9月9日进行帷幕灌浆试验段布孔施工，至2013年10月21日完成试验任务。本试验段共11个孔，1序孔3个，2序孔2个，3序孔5个，其中1序孔平均单位注灰量128.3kg/m，2序孔平均单位注灰量64.22kg/m，3序孔平均单位注灰量29.07kg/m。检查孔总孔深21.6m，混凝土厚度1.1m，孔段长20.5m，平均单位注灰量2.687kg/m，透水率3.27Lu。

大坝趾板固结灌浆及帷幕灌浆采用XY-2PC回转地质钻机4个钻机组造孔，自上而下分段造孔，测斜仪量测钻孔斜率，每孔量测一次。灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，大于1MPa时采用1MPa。固结灌浆压力为1Mpa；帷幕灌浆先导孔、检查孔先拟用“五点法”进行压水试验，后改“单点法”，生产性灌浆孔压水试验采用“单点法”，灌浆压力为第1段和第二段（0~5m）为0.5Mpa，第3段（5~10m）为0.8Mpa，第4段（10~20m）为1.0Mpa，4段以下（大于20m）为1.5Mpa。其他施工工艺流程按《桂

香沟水库工程技术要求进行》。

2.6下游坝面护坡砌筑

当后坝次堆石填筑2-3米，采用沃尔沃210挖掘机对后坝坡按1:1.4进行反收坡。干砌块石在石料场开采，石料中挑选符合设计要求的块石，或从次堆石的超径料挑选。块石由30吨自卸汽车运至坝后，经坝面施工人员检查合格后，卸到次堆石面上，再利用挖掘机挖运至需要砌筑的坡面上。砌石时人工就近选择。坡面整理后，按10m×10m网点控制测量放样，网点上插标识，标有地面高程和设计高程。砌石人员选择合格块石砌筑，石块填实基底，大面朝外，无风化、架空、通缝现象。控制砌石进度，砌石作业尽量随坝体同时上升。

梯步、马道及排水沟采用M7.5砂浆砌筑，砂浆配合比为：水:水泥:砂=1.05:1.00:7.0。

2.7大坝沉降位移观测

大坝位移观测于2013年9月6日开始观测，大坝沉降观测于2013年9月8日开始观测。共埋设观测点16个：每级马道埋设3个，坝顶埋设4个，上游挤压边墙埋设3个。共观测101天，以最后一次的观测（2013年12月16日），其观测值与初始值相比其各点的最大沉降量为9mm（最终值-初始值），其各点最大位移量为24mm。根据大坝坝体变形观测时间和数据资料分析，参建几方确认大坝坝体施工期变形基本稳定，可进行面板浇筑。大坝位移观测及沉降观测偏差值见下表。

位移观测偏差值（mm）

2.8面板混凝土浇筑

面板采用C25W8F100混凝土，配合比为：水:水泥:砂:小石:中石:减

水剂:粉煤灰:引气剂=0.46:1.00:2.13:1.39:2.09:0.006:0.15:0.0002。混凝土由大坝上游的砼拌合站拌制，1m³自卸汽车运输。坝面集料斗受料，溜槽垂直运输，待浇段有混凝土从溜槽溢出时及时清出仓面。人工摆动溜槽水平布料，布料长度控制在溜槽距离滑模1.5米以内。面板混凝土严格按规定厚度分层布料，每层厚度35cm。

混凝土振捣时，操作人员站在滑模前沿的操作平台上进行施工。仓面采用2台φ50mm的插入式振捣器充分振捣，选用专人振捣，插点均匀，间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

模板滑升时，两端提升同步进行。每浇完一层混凝土滑升长度约30cm，每次滑升时间间隔不超过30min，滑升平均速度基本在1m/h左右。

周边三角块混凝土浇筑用人工盖钢模（1.2m×0.3m）和木模相结合浇筑，为确保混凝土浇筑饱满，振捣密实，盖钢模长度控制在60cm左右，混凝土自下而上进行分层浇筑，2小时混凝土初凝后进行人工拆模、收面、抹光。

面板混凝土在雨季施工，每仓混凝土浇筑前准备好充足的彩条布，下雨时及时遮盖混凝土未凝固部位，降雨量不大时继续施工，降雨量大时待雨后及时排除仓内积水，清除仓内雨水冲刷的混凝土，加铺同标号的砂浆

后继续浇筑。

面板混凝土养护，用φ60PE管往山上引入清水至坝顶，由坝顶设置