孔和轴的极限与配合

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互换性考点详解-孔与轴的极限与配合--有批注

互换性考点详解-孔与轴的极限与配合--有批注

第2章 孔与轴的极限与配合2.1 极限与配合的基本术语2.1.2 孔和轴(1)孔(Hole )通常指工件的圆柱形内尺寸要素,也包括非圆柱形的内尺寸要素(由两平行平面或切面形成的包容面)。

(2)轴(Shaft )通常指工件的圆柱形外尺寸要素,也包括非圆柱形外尺寸要素(由两平行平面或切面形成的被包容面)。

3.孔和轴的区别从装配角度看,孔和轴是包容和被包容的关系。

从加工过程看,孔的尺寸由小变大,轴的尺寸由大变小。

4.基准轴和基准孔(1)基准孔(Basic Hole )基准孔是指在基孔制配合中选作基准的孔,在极限与配合制中就是下极限偏差为零的孔。

(2)基准轴(Basic Shaft )基准轴是指在基轴制配合中选作基准的轴,在极限与配合制中就是上极限偏差为零的轴。

2.1.3 尺寸及和尺寸有关的概念 1.尺寸 (Size )尺寸是指以特定单位表示线性尺寸值的数值。

尺寸表示长度的大小,包括直径、长度、宽度、高度、厚度以及中心距、圆角半径等。

它由数字和特定长度单位(mm )组成。

不包括用角度单位表示的角度尺寸。

2.公称尺寸(Norminal Size )公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸,如图2-3,旧标准称其为基本尺寸。

孔和轴的公称尺寸分别用D 和d 表示。

通过公称尺寸并应用上、下极限偏差可算出极限尺寸;它是确定偏差位置的起始尺寸。

公称尺寸是从零件的功能出发,通过强度、刚度等方面的计算或结构需要,并考虑工艺方面的其他要求后由设计者确定的,它一般应按标准规定的尺寸系列选取,并在图样上标注。

3.提取组成要素的局部尺寸(Local Size of an Extracted Integral Feature )提取组成要素的局部尺寸是一切提取要素上两对应点之间距离的统称。

孔和轴的提取要素的局部尺寸分别用D a 和d a 表示。

为方便起见,可将提取组成要素的局部尺寸简称为提取要素的局部尺寸,旧标准称其为局部实际尺寸。

第二章 孔和轴的极限与配合

第二章 孔和轴的极限与配合

第二章 孔与轴的极限与配合
(3)过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合,此时孔的公差带与轴的公差带 相互交叠,如图1-7所示。它是介于间隙配合与过盈配合之间的 一种配合,但间隙和过盈量都不大。 过渡配合主要用于孔、 轴间的定位联结(既要 最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei 求装拆方便;又要求对 最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es 中性好)
第二章 孔与轴的极限与配合
最大间隙
Xmax =Dmax -dmin =ES-ei
最小间隙 Xmin =Dmin -dmax =EI-es
图2-8 间隙配合公差带示意图
第二章 孔与轴的极限与配合
.021 例1:齿轮衬套孔Ø25H7 +0 mm和中间轴轴径 0 0.020 Ø25f6( )mm ,求此配合的极限间隙。 0.033
(1)零线。 (2)确定公差带大小位置。 (3)孔 、轴 (或 ) 或在公差带里写孔、轴。 (4)作图比例基本一致,单位 µ m 、mm均可。 (5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。
第二章 孔与轴的极限与配合
.035 例:已知孔的尺寸Ø100+ 0 mm,轴的尺 0 0.045 寸为Ø100 0.023 mm,试画出孔和轴的公差 带图。
图1-7过渡配合图
第二章 孔与轴的极限与配合
3、配合公差
∣Xmax-Xmin∣ Tf= ∣Xmax-Ymax∣=|ES-ei-(EI-es)|=TD+Td |Ymax -Ymin| 若要提高配合精度(即↓Tf)可减小相配合的孔、轴尺 寸公差(即提高相配合的孔、轴加工精度)。
第二章 孔与轴的极限与配合
解: (2)孔的实际偏差 = 65.010 – 65 = +0.010 (mm) 轴的实际偏差 = 64.980 – 65 = -0.020 (mm) (3)孔的公差: Th = Dmax – Dmin = 65.0190–65 = 0.019 (mm) 轴的公差: Ts = dmax – dmin = 64.990–64.977 = 0.013 (mm)

2019年第一章孔与轴的极限与配合.ppt

2019年第一章孔与轴的极限与配合.ppt
“公差与配合”的标准化,有利于机器的设计、制造 、使用和维护,是评定产品质量的重要技术指标,也是 产品设计、工艺设计和制定其它标准的基础,还是广泛 组织协作和专业化生产的重要依据。
目前我国使用“公差与配合”的标准为: (孔、轴公 差带,基孔制、基轴制常用和优先配合。)
(GB/T1800.1-1997) (GB/T1800.2~ GB/T1800.3 -1998) (GB/T1800.4-1992)
下偏差 ei = 49.992-50 = - 0.008
公差值 恒为正
公差 = 0.008-(- 0.008) = 0.016
因为加工误差不可避免,所以 T≠0 台州学院
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第一章 孔与轴的极限与配合
公差与极限偏差的比较
• 两者区别:
从数值上看:极限偏差是代数值,正、负或零值是有意义的 ;而公差是允许尺寸的变动范围,是没有正负号的绝对值, 也不能为零(零值意味着加工误差不存在,是不可能的)。 实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸,故可省略 绝对值符号。
表示。
max
Y max= D min- d max =EI - es
孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为 最小过盈,用Y min表示。
Y min= D max - dmin=ES - ei
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第一章 孔与轴的极限与配合
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
尺寸用D表示 ,孔为包容面 。 轴:通常指圆柱形的外表面及其它外表面,其
尺寸用d 表示,轴为被包容面。
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第一章 孔与轴的极限与配合
圆柱形“公差与配合”:是一项应用广泛的重要基础标准。

孔和轴的极限与配合

孔和轴的极限与配合

最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸;
孔:Dmin≤Da≤Dmax
轴: dmin≤da≤dmax
1.1.3有关‘公差与偏差’的术语及定义
1)偏差
尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。偏差有可能为正或 负,也有可能为零。
注: 由于尺寸有极限尺寸,实际尺寸之分,因此偏差可分为极限 偏差和实际偏差。
2.公差等级的选用 1)IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块 的尺寸。 2)IT2~IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3)IT5(孔到IT6)级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸; 4)IT6(孔到IT7)级公差用于零件较精密的配合尺寸; 5)IT7~IT8级用于一般精度要求的配合尺寸;
计算下组配合尺寸的极限盈隙及配合公差。
孔为
60
0.030 0
mm,轴为
60
0.030 0.049
mm。
解: ∵EI>es,∴为间隙配合,
Xmax=ES-ei=+0.030-(-0.049)=+0.079mm
Xmin=EI-es=0-(-0.030)=+0.030mm
Tf=│Xmax-Xmin│=│+0.079-(+0.030)│=0.049mm
最小间隙(Xmin) 对于间隙配合,孔的最小极限尺寸减轴的最 大间隙尺寸所得的代数差称为最小间隙。
Xmin=Dmin-dmax=(D+ES)-(d+es)=EI-es 由上式可知,最小间隙等于孔下的偏差减去轴的上偏差的代数差。 最大间隙(Xmax)对于间隙配合,孔的最大极限尺寸减轴的最小 极限尺寸所得的代数差称为最大间隙。 Xmax=Dmax-dmin=(D+ES)-(d+ei)=ES-ei 最大间隙也等于孔的上偏差减去轴的下偏差的代数差。 例 φ 50 00.039mm的孔与φ 50 00..0025m50 m的轴是间隙配合,求最大间隙和最小 间隙。 解:① 按极限尺寸计算 Xmax=Dmax-dmin=50.039-49.950=+0.089mm Xmin=Dmin-dmax=50-49.975=+0.025mm ② 按偏差计算 Xmax=ES-ei=0.039-(-0.050)=+0.089mm Xmin=EI-es=0-(-0.025)=+0.025mm

第一章 孔与轴的极限与配合

第一章 孔与轴的极限与配合

基孔制时最小过盈 Ymin = ES - ei = (+ ITn) -ei 基轴制时最小过盈 Ymin = ES – ei = ES - (-ITn-1) 所以 ITn -ei=ES+ITn-1 由此得出孔的基本偏差 ES=-ei+ ∆
+0.039 0
轴为
φ 50 −0..025 − 0 050
最大实体尺寸:孔为Φ50 mm,轴为49.975 mm 最小实体尺寸:孔为Φ50 .039 mm,轴为49.950 mm
7.作用尺寸
在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸,称为孔的 作用尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的作用尺寸。
IT6=10i=13.1 ≈ 13 µm IT7=16i=20.96 ≈ 21 µm
二、 基本偏差系列 基本偏差是国标使公差带位置标准化的唯一指标。
国标规定了孔、轴28种公差带位置,分别用拉丁字母表示。 去掉26个英文字母中的I、L、O、Q、W(i 、 l 、 o 、 q 、 w), 加上7个双字母CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC(cd、ef、fg、 js、za、zb、zc),共28种。
用特定单位表示长度值的数字。广义地说,尺寸也包括以 角度单位表示角度尺寸的数值。
2 .基本尺寸
设计中由经验或根据计算得到。 孔、轴配合的基本尺寸相同。 孔:D 轴:d
3.孔和轴 孔:工件的圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面。 轴:工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面。
4 .实际尺寸
通过测量获得的尺寸。 “局部实际尺寸”
第一章
孔与轴的极限与配合
第一节 概述
发展状况: 1959年,我国颁布了《公差与配合》国家标准(参照苏联); 1979年,随着科技的发展和交流,进行了修订(参照国际标 准); 1992、1996年,又重新进行修订,并更名《极限与配合》

孔与轴的极限与配合

孔与轴的极限与配合
GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选 择》
GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角 度尺寸的公差》
第二节 极限与配合的基本词汇
孔和轴 尺寸:尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作
用尺寸、极限尺寸、实体尺寸 偏差与公差 尺寸公差带图 加工误差与公差的关系
可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。 此时,孔的公差带与轴的公差带相互重叠。
其特征值是最大间隙X max和最大过盈Y max。
孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代 数差称为最大间隙,用X max表示。
X max= D max- dmin=ES - ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称 为最大过盈,用Y max表示。
基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差 带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔,其下偏差
为零。
间隙配合
过渡配合
轴 轴
轴轴
+
轴孔
0
-
轴 轴

过盈配合
配合制(续)
基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差 带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴,其上偏差 为零。
国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主 要包括:
GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分: 词汇》
GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分:公 差、偏差和配合的基本规定》
GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分:标 准公差和基本偏差数值表》GB/T1800.4—1999《极限与 配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》
+ 0

《互换性与技术测量》第一章 孔与轴的极限与配合

《互换性与技术测量》第一章 孔与轴的极限与配合

第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
5.提取组成要素的局部尺寸: 一切提取组成要素上两对应点距离的统称。 6 .极限尺寸: 指允许的尺寸变化的两个极限值,它包括上极限尺寸和下极 限尺寸。 上极限尺寸(或最大极限尺寸):尺寸要素允许的最大尺寸。 下极限尺寸(或最小极限尺寸):尺寸要素允许的最小尺寸。
第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
Dmax 、Dmin 、d max 、d min
第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
Dmin Da Dmax
d min d a d max
第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
三、有关偏差和公差的术语和定义(续)
X max Ymax 2
第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
四、有关配合的术语和定义(续)
4.配合公差 间隙配合 T f X max X min Th Ts
过盈配合 T f Ymax Ymin Th Ts
过渡配合 T f X max Ymax Th Ts 它反映配合性质, 即配合松紧变化程度。
第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
三、有关偏差和公差的术语和定义(续)
4. 极限制
公差带有两个基本参数: 位置ES(es)或EI(ei) 用标准化的公差与极限偏差组成标准化的孔、轴公差带的制 度称为极限制。 大小(Th
、Ts

第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
第一章 孔与轴的极限与配合
§3 极限与配合国家标准
一、孔、轴标准公差系列(公差带大小的标准化) 2. 标准公差等级与代号

第一章 孔与轴的极限与配合

第一章 孔与轴的极限与配合

GB/ T1800. 1- 2009、GB/ 1.1 概述 T1800. 2 - 2009
• 国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准 主要包括:
GB/T1800.1—1997《极限与配合基础 第1部分:词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分:公差、偏 差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分:标准公差 和基本偏差数值表》 GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的 极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的 公差》
1.2极限与配合的基本词汇 5. 作用尺寸(Mating size):即在配合面全长上与 实际孔 (轴)内(外)接的最大(小)理想轴(孔)的尺寸。 用Dm、dm表示。 Dm和dm是实际存在的,对一批零件而言是一随 机变量。 Dm ≤ Da , dm ≥ da
只有Dm ≥ dm ,孔、轴才能够自由装配 (而不是Da ≥ da )
1.2极限与配合的基本词汇
d
一.有关“尺寸”的术语和定义
1.孔和轴(分别用D和d表示) 1)狭义的轴和孔
D1
狭义的轴指工件的圆柱形外表面,狭义的孔指工件的圆柱形内表面。轴为 被包容面,而孔为包容面。 2)广义的轴和孔 (1)孔 由单一尺寸确定的外表面;如:键由单一尺寸——宽度b尺寸确 定的两平行平面组成外表面。轴是被包容面,如图1.1所示为键被键槽包容。 (2)轴 由单一尺寸确定的内表面。如:键槽由单一尺寸——宽度B尺寸 确定的两平行平面组成内表面。键槽是孔,是包容面。键槽指轴槽(如图 1.1(a) 所示)和轮毂槽(如图1.1(b)所示)。键槽(轴槽或轮毂槽)包容键。 即:孔为包容面,轴为被包容面。如图所示。

公差与测量技术-第2章-孔、轴尺寸极限与配合

公差与测量技术-第2章-孔、轴尺寸极限与配合
(包括最小过盈为零)的配合,此时孔公差带在轴公 差带之下。也有两个极限值(Ymax,Ymin )。
es 轴
ei Ymax
ES 孔
EI
Ymin
35
公差与测量技术
过盈配合的不同情况


36
公5差.过与测渡量配技术合(transition
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
fit):可能具有间隙也可能
具有过盈的配合。此时,孔的公差带与轴的公差带
12
公差与测量技术 D2 D1
(a)
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
D3
D4
d1
d2 D5
(b)
(c)
13
公差与测量技术
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
2.1.2 有关尺寸的术语和定义
1.线性尺寸(简称尺寸)size :以特定单位表 示线性尺寸值的数值。通常指两点之间的距 离,如宽度、高度等。
2.基本尺寸(孔D,轴d) basic size
40
公差与测量技术基准制(配合制)方第2章面孔、轴尺寸极限与配合
❖ 7.基孔制配合(hole-basis system of fits)基本偏差固定不变的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配 合的一种制度。
❖ 8.基轴制配合(shaft-basis system of fits)基本偏差固定不变的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配 合的一种制度。
39.5-00.2
H
D
Ra3.2
Ra3.2
0 14 -0.043
0 16 -0.043
Ra6.3
5
Ra6.3
公差与测量技术
0.006
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
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例:基本尺寸为Ф30的孔和轴。孔的最大极限尺寸为 Ф30.21mm,孔的最小极限尺寸为Ф30.05mm。轴的最大极 限尺寸为Ф29.90mm,轴的最小极限尺寸为Ф29.75mm。 求(1)ES、EI、es、ei;(2)Th、Ts;(3)作公差带图, 写出基本偏差;(4)标注出孔、轴基本尺寸和上、下偏 差。
下偏差ei=dmin—d
第4页/共40页
注意:由于满足孔与轴配合的不同松紧要求, 极限尺寸可能大于、小于或等于其基本尺寸。 因此,极限偏差的数值可能是正值、负值或零 值。故在偏差值的前面除零值外,应标上相应 的“+”号或“—”号。
偏差的标注:上偏差标在基本尺寸右上角; 下偏差标在基本尺寸右下角。
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1)零线:在公差带图中,确定偏差的一条基准线(即O偏差线)称为零线。 通常表示基本尺寸线。
公差带图作法:
0+

2)尺寸公差带(公差带) 在公差带图中,由上、下偏差线段所限定的一个区域。 注意:*对光滑圆柱形来讲,这个区域所控制的是直径的尺寸,而不是半 径的尺寸。
* 构成公差带的两要素:公差带的大小和公差带相对零件的位置。
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配合的性质:反映装配后松紧程度和松紧变化程度的配合 性质,定义以相互结合的孔和轴公差带之间的关系来确定。
间隙与过盈
孔的实际尺寸—相配合的轴的尺寸= “+”间隙“X”
“-”过盈“Y”
注意:间隙数值前必标“+”号,如+0.025mm。过盈数值 前必标“-”号,如-0.020mm。
“+”,“-”号在配合中仅代表间隙与过盈的意思。不可 与一般数值大小相混。
极限尺寸(孔Dmax、孔Dmin;轴dmax、 dmin):允许尺寸变化的两个界限值,统称 为极限尺寸。
注意:极限尺寸是以基本尺寸为基数来确 定的,极限尺寸用于控制实际尺寸。
基本尺寸、极限尺寸为设计时给定。
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实体尺寸 Material condition , Material size ——实体状态和实体尺寸 {LMC , MMC , LMS , MMS}
作用尺寸----在配合面的全长上,与实际孔内 接的最大理想轴的尺寸,称为孔的作用尺寸; 与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的 作用尺寸。
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二、 尺寸偏差、公差的术语 及定义
1、尺寸偏差 尺寸偏差:某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差 称尺寸偏差简称偏差。 极限偏差:极限尺寸—基本尺寸所得代数差 孔:上偏差ES=Dmax—d 下偏差EI=Dmin—d 轴:上偏差es=dmax—d
一、有关尺寸方面的术语与定义
尺寸:用特定单位表示长度的数字。如20mm, 40μm 基本尺寸(孔D;轴d):设计时给定的尺寸。 实际尺寸(孔Da;轴da):通过测量所得尺寸。
注意:实际尺寸是具体零件上某一位置的尺寸的 测量值。本教材实际尺寸指的是零件制成后的实 际尺寸。
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尺寸术语与定义
Ymin=0、Xmin=0两者概念不同。
Xmin=0=Dmi第n-d1m6页ax=/共0 最 40紧页状态,孔公差带在轴之
过渡配合
过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。 特点:孔公差带与轴的公差带相互交叠。 最大间隙 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 表过渡配合中 最松的状态。 最大过盈 Ymax=Dmin-dmax=EI-es 表过渡配合中 最紧的状态。 注意:Xmax、Ymax表过渡配合中允许间隙和过盈 变动的两个界限值; 在过渡配合中,发第生1间7页隙/共或4过0盈页
三、有关配合的术语及定义
孔:主要指圆柱形的内表面, 也包括其它内表面中由单一尺 寸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定孔和轴的定义的部分。 轴:主要指圆柱形的外表面, 也包括其它外表面中由单一尺 寸确定的部分。 孔、轴公差带相对于零线位置 不同,装配后松紧不同,即反 映了配合的性质。
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配合:基本尺寸相 同的,相互配合的 孔、轴公差带之间 的关系。 配合条件:一孔一 轴相结合;孔、轴 基本尺寸相同。
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(3) 标准公差 本标准(GB1800-1996)所表列的用以确定公差带大小的任
一公差。 (4)基本偏差
用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差称基本偏 差。 标准规定:一般以靠近零线的那个极限偏差作为基本偏差。 注意:对跨在零线上的(对称分布)ES(es)或EI(ei)均可 作为基本偏差。
第6页/共40页
公差(T):允许尺寸的变动量。 精度要求↑,给定T↓,制造愈难。 T=|最大极限尺寸—最小极限尺寸| 注意:公差值无正负含义。它表示尺寸变 动范围的大小。不应出现“+”“—”号。
加工误差不可避免T≠0 Th=Dmax—Dmin,Ts=dmax-dmin
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3、公差带图及有关术语定义
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(2) 过盈配合:具有过盈的配合。 特点:孔公差带在轴公差带之下。 最大过盈 Ymax=Dmin-dmax=EI-es 表过盈配合中最紧
状态。 最小过盈 Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 表过盈配合中最松状
态。 Ymin=0 时标准规定仍属过盈配合
注意:Ymax、Ymin表示过盈配合中过盈变动的两个界限 值。
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解: 孔:ES=30.21-30=+0.210
EI=30.05-30=+0.050 Th=ES-EI=0.21-0.05=0.16
轴 es=29.90-30=-0.10 ei=29.75-30=-0.25 Ts=es-ei=0.15 第11页/共40页
30 0.050 0.021 30 0.010 0.025
第14页/共40页
配合的种类
间隙配合:具有间隙的配合。
特点:孔公差带在轴公差带之上。(包括 Xmin=0)
最大间隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 表配合中最 松状态。
最小间隙Xmin=Dmin-dmax=EI-es 表配合中最 紧状态。
Xmax、Xmin表间隙配合中间隙变动的两个界
限值。
2、 尺寸公差—— tolerance ,允许尺寸的变化量 T (1)从极限尺寸入手: TD = ∣ Dmax -Dmin ∣ Td = ∣ dmax -dmin ∣ (2)从极限偏差看: TD =ES-EI Td =∣es-ei∣ (3)三者之间的关系: TD = ∣Dmax -Dmin∣ =∣( D+ES )-(D+EI)∣ =ES-EI
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