涤棉混纺漂白布
混纺织物的前处理
n 淀粉水解后，外层PVA随之破裂、变形，并从织 物上脱落
n 退浆液组成
n BF-7658酶/L
n 非离子型表面活性剂 1g/L
n 工艺流程
n 浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
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混纺织物的前处理
（4）漂白
氧漂：
n 采用氧漂的产品白度较亚漂差，但对环 保、设备方面远较亚漂优越，故得到广 泛应用，尤其在西方一些国家应用更广 泛。
n 1、常压高温汽蒸法
n 2、高温高压汽蒸法
n 3、冷堆法
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混纺织物的前处理
常压高温汽蒸法
n 采用平幅汽蒸设备，温度为100℃，时间 为60~90min
离子型表面活性剂
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混纺织物的前处理
（4）漂白
n 氯漂：涤棉织物一般不用氯漂，因氯漂 去杂效果差，必须有良好的煮练效果。 但涤纶不耐高温强碱，很难获得良好的 煮练效果。但可用于深色品种。
n 亚漂：用于涤棉混纺织物漂白有独特的 优点。白度“晶莹透亮”，对棉纤维损 伤小，手感柔软，去杂好，可煮漂一浴。 但对人体有危害，对设备腐蚀严重，不 是一种理想工艺。
n 工作液配制（g/L）
n 100%H2O2
5±2
n 35%Na2SiO3 7±3
n 渗透精练剂 1~2
n NaOH
适量（调PH=10.5~11）
n 氧-氧双漂、亚-氧双漂、氯氧双漂
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混纺织物的前处理
高温高压汽蒸法
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n 采用特殊高温高压设备进行生产
n 温度
130-142℃
涤棉弹力布漂白工艺流程
涤棉弹力布漂白工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、工艺流程。
目的，去除织物表面的绒毛，使织物表面光洁，提高织物的外观质量。
涤棉(TC)混纺浸染工艺原理
涤棉（T/C）混纺浸染工艺原理
涤棉（T/C）混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。
由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。
近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。
涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。
染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。
在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。
温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。
棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。
选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。
为了满足涤棉混纺织物中两种纤维同时染色又都不受损伤的要求，涤棉中的涤纶组分可以用分散染料，采用高温高压法或热熔法及载体法进行染色。
高温高压染色法是涤纶在密闭的高温高压溢流染色机中染色的方法。
棉组分可根据织物风格的不同进行留白，或用染色较高的棉用染料，如还原、活性等进行套染，得到单色或双色效果。
涤棉织物浸染染色可分一浴法和二浴法两种。
1) 一浴法染色：两种染料和助剂放在同一染浴内，染后分别处理，使两种纤维着色。
分散/直接混纺一浴法工艺流程为：分散染涤→直接混纺染棉→还原清洗
2) 二浴法染色：二浴法染色是先用分散染料染涤纶（用高温高压法或热熔法），然后以棉用染料套染棉（用浸染、卷染或悬浮体去染棉），分浴进行，在染色中间进行还原清洗。
分散/活性二浴法工艺流程为：分散染涤→还原清洗→活性染棉。
混纺织物的前处理
BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L
NaCl
1~2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程
浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
碱退浆
2、退浆 用于PVA为主的混合型浆料 机理
PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。
活性、还原等染料染色 分散/活性染料印花 涂料印花 热定形
树脂整理
涤纶 需要 危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉 危害
沾污
沾污;热空气 有损伤
沾污
热空气有损 伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
起皱
抗纬纱变位性 较好
不好
较差
染色性
困难
困难
较好
（5）定形
工艺条件
超喂2%~4% 拉幅宽度比成品大2~3cm 定形温度 180~210℃ 定形时间 15~60s
设备
布铗式定形设备
注意
织物各部分的定形温度应一致，相差不得 超过1~2 ℃
（6）丝光
涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作 用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀， 而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：
浅色品种
烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理
深色品种
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理
混纺织物的前处理—涤棉混纺织物前处理
由于涤纶和棉的化学属性差异较大，所以很难制订出理想的生产 工艺。有些工艺只能做到大体上对另一方无害或少害。
涤/棉织物在烧毛前必须保持平整、干燥、无油污斑渍，否则烧毛不尽或是油 污在高温时进入涤纶内部而造成疵点。烧毛后，干布落布温度必须保持在 50℃以下。在生产运行中应经常注意落布质量，以便随时调整车速、火口角 度及其他工艺参数，防止烧毛不匀、烧毛过度、手感发硬。烧毛后，要求达 到3～4级质量标准。门幅收缩不得超过2%。
工艺条件:
浸轧温度
30℃
轧余率
80%～90%
汽蒸温度
142℃
汽蒸时间
60s
涤纶的定形方法主要采用在张力状态下的加热 定形。热定形后使织物具有良好的形态稳定性 、平挺度、弹性手感，改善起毛和起球现象， 同时染色性能也产生一定的变化。
涤/棉织物在2%～4%的超喂条件下进入针铗定形机。
必须通过控制针铗链间距来调节织物幅宽，一般情况是， 在定形机上拉幅的幅宽要比成品大2～3cm。
涤/棉织物上浆剂，我国主要采用聚乙烯醇和淀粉的混合浆料，两者比例不 等，上浆率控制在12%左右。
涤/棉织物的退浆要求退浆率在80%以上，布上残浆必须控制在1%（布重 ）之下。
涤/棉织物的退浆方法有生物化学法、碱法和氧化法，此外还有发展中 的溶剂退浆法。此外溶剂退浆也可以和酶退浆混用。酶溶解在溶剂乳液的水 相中，协同退除淀粉和合成浆料。
2～5 g/L
浸轧煮练液，保持70%的煮练液（按织物重量），在85～90℃作
用1h后水洗。
为了缩短工序，便于连续生产，退浆、煮练、漂白可合并进行。
涤棉混纺织物的染色
染色方法
• 1.浸染 • 2.轧染 • 3.冷堆法
分散/活性染料一浴法轧染
工艺流程：浸轧染液——预烘——热熔（180℃~210℃， 1~2min)——汽蒸——水洗——皂洗——水洗——烘干 工艺处方 – 分散染料 x – 活性染料 y – 尿素 30~50g/L – 抗泳移剂 10~20g/L – 碳酸氢钠 5~10g/L – 渗透剂 1~2g/L 工艺条件 – 轧余率 65%~75% – 烘干 约100℃ – 汽蒸 30~60s、温度 100~103℃
涤/棉混纺织物的染色
2013年4月
涤纶
涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯， 故也称聚酯纤维（PET），其长链分子的化 学结构式为： H(OCH2CCOCO)NOCH2CH2OH,相对分子 量一般在18000~25000左右
特点
1．强度高。 2．弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以 完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳 定性好。比锦纶高2～3倍。.涤纶织物具有较高的强度与 弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。 3．耐热性好 4．涤纶表面光滑，内部分子排列紧密。还具有热塑性， 可制做百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差， 遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免 烟头、火花等的接触。 5．耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他 天然纤维和合成纤维都好。 6.耐光性好。耐光性仅次于腈纶。涤纶织物的耐光性较好， 除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在 玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。
注意事宜
• 因为同浴所以对染料及助剂选用有所限制
• 热溶温度：180~220℃
色织后整理工艺流程
色织后整理工艺流程
1、纯棉色织物可采用下列工艺流程：
（1）不漂白纯棉色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→水洗→烘燥→丝光→整理→成品
（2）漂白纯棉色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→水洗→烘燥→丝光→整理→成品
2、涤棉混纺色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→(煮练)→丝光→(加白)定形→整理→成品
3、中长色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→浸轧渗透剂→轧水定形→整理→成品
4、中长纺毛可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→浸轧渗透剂→松式轧水烘燥→定形→整理→成品
5、配置液氨整理工艺时应单独设置生产车间，并配备回收装置。
液氨整理工艺根据产品要求进行配置，可采用下列工艺流程：
液氨整理→(水洗烘→扩幅)→树脂整理→防缩→成品
注：括号内工艺系液氨处理设备去氨不良时的权宜措施。
设备的配置各种计算不另行列出。
纺织品前处理
纺织品前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。
坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。
这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。
前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。
一、棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成折皱，影响染色加工。
二、坯布准备坯布准备包括坯布检验、翻布（分批、分箱、打印）、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
HGT2608-1994染料试验用标准漂白涤纶布
中华人民共和国化工行业标准染料试验用标准漂白涤纶布主题内容与适用范围包装和标本标准适用于鉴定染料试验用标准漂白涤纶布不不上增白剂引用标准染料染色测定的一般条件规定分散染料染色色光和强度的测定方法机织物幅宽的测定机织物密度的测定精梳涤棉混纺本色纱线精梳涤棉混纺本色布精梳涤棉混纺印染布纺织品水萃取液值的测定纺织品白度的仪器评定方法混纺印染布包装和标志混纺印染布检验规则技术要求标准漂白涤纶布使用的涤纶纤维纤度为长度为圆截面原纱特数为幅宽密度经向纬向白度染色效果标准漂白涤纶布的用同样染料同样方法染色其色光差异为近似到微得色深浅变化不大分等规定标准漂白涤纶布分等分为合格品和不合分等以内在质量与外观质量结合定内在质量按批评以连续三班生产量为一批外观质量按匹评定等以内在质量与外观质量最低评等作为最后定中华人民共和国化学工业部批准实施内在质量考核染色白度和值其各项指标符合规定者为合格品否则为不合外观质量符合中条和条有关二等品之内规定者为合试验方法幅宽测定按密度测定按值测定按白度测定按染色效果测定测定时采用标准分散艳蓝方法采用高温高压其它要求按验收规则验收按包装和标志外包装采内衬一层牛皮纸和一层塑料成包可实行假开剪和拼件单独外观质量影响使用效果的外观疵点采用假开剪结辩放尺主要是指评为分或分难以修整好的单个假开剪后各段布都应是合假开剪疵点长度不满放尺至放尺以最大放尺超过假开剪处与处之间相距不小于距布布尾不小于标志参照第三条规定并注明样布和质量监控单附录坯布质量要求考原纱特数为质量要求应符合规定的一等坯布要求涤纶坯布幅宽为经纬纱密度为平纹组织质量要求应按一等本标准由中华人民共和国化学工业部技术本标准由沈阳化本标准由总后军需生产技术研究所和上海纺织标准计量研究所共同本标准主要经维。
涤棉混纺织物的前处理工艺
涤棉混纺织物的前处理工艺聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。
由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。
1.原布准备2．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。
涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。
但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。
烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。
对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。
烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。
火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。
烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。
干落布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。
3.碱缩涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢氧化钠浓度一般为90-160g/l 需要注意的是严格控制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。
• 90—160g/lNaOH •室温浸湿5-20min。
4．退浆涤棉混纺织物多用PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。
碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。
涤棉混纺是什么面料
涤棉混纺是什么⾯料涤棉混纺，可能⼤家都有听说过吧，这也是我们⽣活中⼀种⽐较常见的⾯料。
今天我们就来聊⼀聊涤棉混纺是什么⾯料吧！⼀、涤棉混纺是什么⾯料涤棉混纺其实就是⼀种⽤涤纶和棉花混合制成的⼀种⾯料，这种⾯料的制成通常是采⽤百分之六⼗五到百分之六⼗七的涤纶与百分之三⼗三到百分之三⼗五的棉花混合的，所以⼈们也称这种⾯料为的确良。
很多⼈分不清涤棉混纺和棉涤混纺这两种⾯料，其实虽然听起来好像是⼀种⾯料，但事实上这完全就是两种⾯料，其中涤棉混是指涤纶成分占有百分之六⼗⽐例以上，⽽棉花成分则是在百分之四⼗⼀下的⼀种⾯料，所以⼤家在市场查看的时候⼀定要注意⾯料成分问题。
⼆、常见涤棉混纺织物涤棉混纺织物简⽽⾔之就是以涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，这种织物在我们⽣活中还是⽐较常见的，⽽且织物外观开起来还是⽐较挺括的，织物⾮常的耐穿和耐⽤，清洗⽅便，尺⼨稳定，不过相对于纯棉织物来看，这种涤棉混纺织物的吸湿性和透⽓性要稍微的差⼀些。
通常我们⽣活中常见的这种涤棉混纺织物就是各种各样的服装，尤其是我们常常会使⽤的衬衫、⼯作装还有我们⼀些常见的床上⽤品。
这些织物还是⽐较好看的，所以⼤家是蛮喜欢的。
三、涤棉混纺优缺点涤棉混纺是涤纶和棉花的结合体，所以既具有了涤纶的优点，也继承了棉织物的长处，⾯料的弹性和耐磨性都⾮常的好，⾯料尺⼨稳定，缩⽔率⾮常的⼩，由它制成的织物⼀般都具有挺拔，不易皱褶和易清洗以及易⼲燥的优点。
不过在同时这种⾯料也有着⾃⼰的缺点，因为涤纶纤维毕竟是⼀种疏⽔性的纤维，这种涤棉混纺也包含了这点，所以⾯料对油污的亲和⼒是⽐较强的，因此⾯料⾮常容易吸附油污，⽽且⼈们在使⽤的过程中也容易产⽣静电，所以不是很⽅便。
四、涤棉混纺与纯棉相⽐哪个更好在⼈们的眼⾥，涤棉混纺和纯棉相⽐⾃然还是纯棉这种⾯料更加的好。
在视觉感受上，纯棉的⾊泽虽然没有涤棉混纺那么的鲜亮，但胜在颜⾊温和，看起来⾮常舒服；在⼿感上，纯棉⾯料柔软舒服，⽽涤棉混纺⼗分的滑溜，⽽且⼤家也知道纯棉⾯料通常都是采⽤纯天然的棉花纤维制成的，⾯料的亲肤性是⾮常⾼的，⾯料没有任何刺激，⽤起来⾮常的安全，所以在这个层⾯上讲⼈们更加喜爱纯棉，同时纯棉吸汗吸湿⽽且⼗分透⽓凉爽，所以效果更加舒适。
棉织物漂白方式
棉织物漂白方式经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。
但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。
再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以完全去掉。
棉印染厂广泛使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂白剂。
对棉及棉型织物漂白，过酸类化合物如过硼酸纳、过醋酸、过碳酸纳等也偶有应用，亚氯酸钠多用于合成纤维及其混纺织物的漂白。
通常将次氯酸盐漂白简称为氯漂，过氧化氢漂白简称为氧漂，亚氯酸钠漂白简称为亚漂。
（1）次氯酸盐漂白①常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。
漂白粉是氯气与消石灰作用而成，如通氯气于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精通氯气于烧碱溶液中，则可制得次氯酸钠。
漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸钙，总的效果不如次氯酸钠。
目前规模较大的棉印染厂常自己制造次氯酸钠，或向附近化工厂购买次氯酸钠供漂白用，漂白粉供小城市或农村不易得到次氯酸钠的地区小型印染厂使用。
漂粉精价格较贵，使用较少。
次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。
但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄。
由于对纤维中天然色素的分子结构研究得不够，至今还不十分清楚。
从已知的色素基本知识来看，天然色素结构在漂白过程中遭到破坏，达到消除色素的目的。
在漂白过程中，除了天然色素遭到破坏外，棉纤维本身也可能受损伤，因此，必须控制好漂白的工艺条件，做到外观质量与内在质量都合格。
②次氯酸钠漂白方式主要有淋漂及连续轧漂两种。
淋漂是将织物均匀地堆在淋漂箱内，用泵将漂液循环不断地喷洒在织物上，常温下循环1～1.5h，再经水洗、淋酸、水洗。
淋漂是非连续性生产，目前已很少采用。
连续轧漂是在绳状连续练漂联合机上浸轧漂液，在堆布箱中堆置后经水洗、轧酸堆置、洗净堆在堆布池中，等待开幅、轧水、烘干。
GB／T5326-2009《精梳涤棉混纺印染布》解析
Ｖ １ ８Ｎ ．，２ １ ｏ． ｏ ５ ３ ００
Ｓ ＡＮ Ｈ ＩＩＸ ＩＥＳ Ｎ Ｅ＆ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ 上海纺织科技 Ｈ Ｇ Ａ ＂ ＴＬ ￣Ｅ Ｃ Ｅ ＥＨ ＯＯ Ｙ
标 准 与 测试
Ｉ３ ５
Ｇ ／ ３６ ２０ （ 梳 涤棉 混 纺 印染 布》 析 Ｂ Ｔ５ ２ － ０９ 精 （ 解
进行试 套 ， 多次 修 改 ， ｏ 准 逐 步 由生产 型标 准 经 使 ９标 过 度到 以贸 易 为 主兼 顾 生 产企 业 的标 准 。Ｏ ９标 准 积 极 采用 国际标 准和 国外 先 进 标 准 ， 照 了美 国试 验 与 参
材 料协会 Ａ Ｔ ４ ０— ７ 织 物 的 目光检 验 和评 级 Ｓ Ｍ Ｄ５ ３ ０ 《
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染整技术综合习题
前处理思考题1 — 1 棉织物绳状加工接头时，可否不缝纫而采用打结的方式？1 —2 你认为影响烧毛效果的主要因素有哪些？1 —3 气体烧毛机和铜板毛机各有何特点，若加工粗厚织物时你认为采用何种设备效果更好些？1 — 4 烧毛质量是如何评定的？1 — 5 棉织物上为什么会含有浆料？1 — 6 棉织物上面的浆料为什么要退除？1 — 7 为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且水耗量也大？1 — 8 何谓酶的失活？在酶退浆的过程中有哪些因素因控制不当会造成酶的失活？1 — 9 纤维素有哪些共生物，它们主要的化学万分是什么？1 — 10 何谓毛细管效应？为什么通过测定煮练织物的毛细管效应可判断其煮练效果的好坏？1 — 11 煮布锅高温高压煮练时，为何需要将锅内的空气排尽？1 — 12 煮布锅的煮练液为什么需要进行循环？1 — 13 煮布锅煮练时，若浴比控制太小对煮练有何影响？1 — 14 商品 N a CLO 溶液和 N a CLO2 溶液为何需要控制在碱性条件下存放，它们存放的 PH 值分别为多少？1 — 15 用 N a CLO 漂白时，为什么在中性条件下纤维素的操作最大？1 — 16 用 N a CLO 漂白时， PH 值控制在2 — 4 时，不仅漂白速率大，而且对棉纤维的操作程度也较小，但在实际生产中为何不采用？1 — 17N a CLO 漂白可采用高温汽蒸， N a CLO 漂白却为什么不宜采用高温漂白？1 — 18 H2 O 2 漂白用 N a2 SiO3 作稳定剂时，漂白用水为什么需要一定的硬度？1 — 19 H2 O 2 漂白除可以在 J 型箱、翻板式或覆带式等连续汽蒸设备上进行远虑，还可以在涂有水泥内壁的煮布锅内进行。
若煮布锅的水泥壁有部分脱落时，这时在此煮布锅内进行漂白时会产生何种现象？1 — 20N a CLO2 漂白具有许多 N a CLO 及 H 2 O 2 漂白所不具备的优点，但为什么目前国内尚未广泛应用？1 — 21 印染车间快速测定加工液浇碱浓度（ g/L ）的方法是：用移液管吸取加工液 5 毫升于 250 毫升锥形瓶中，加酚酞指示剂2 ～3 滴，以 0.125N 硫酸溶液滴至微红色即为终点。
涤棉织物高效短流程前处理增白工艺
随着时代的发展，节水、节能、环保已成为印染行业发展的重要前提，开发和应用节水、节能的新型前处理及增白工艺对环境和社会都有重要的意义。
涤棉混纺织物在印染行业中占比很大［1］，对涤棉织物的前处理及增白工艺较成熟，一般的前处理及增白工艺流程为：烧毛→退浆→烘干机轧涤增白剂→定形（190℃，30s ）→丝光→退浆机棉增白→拉幅上柔软。
该工艺存在加工机台多、时间长、效率低、能耗高的缺点。
如果选用涤棉荧光增白剂同时对涤棉织物进行增白，即直接将增白剂加入到退浆工艺中，工艺流程为：烧毛→丝光→退浆机涤棉增白→定形→拉幅上柔软。
该工艺流程短，可提高效率，节约能源。
目前，涤棉混纺织物的增白一般采用热熔染色法。
传统的涤棉增白工艺先对涤纶进行增白，涤纶增白剂的定形温度为180~200℃，通过高温作用加速纤维分子链的运动，使增白剂扩散进纤维，从而染透纤维并具有较高的上染率［2］。
由于涤棉混纺织物在200℃的高固色温度下会泛黄，所以在后续工艺中需加入棉织物荧光增白剂来弥补白度不足的缺陷。
此工序成本高、流程长、操作复杂。
本项目采用可以同时对涤棉织物进行增白的荧光增白剂BLANKO⁃PHOR ®TC ，可对涤棉混纺织物一浴增白，烘干织物摘要介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺，在织物的前处理过程中，实现退浆、漂白、增白的过程，缩短织物增白生产工艺流程，降低成本。
结果表明，涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理，能获得优异的增白效果。
关键词涤棉混纺织物；高效短流程；前处理；低温增白中图分类号：TS192文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）04-0040-03Whitening process of polyester/cotton fabric with high efficiency short process pretreatmentAbstract The high efficient short process pretreatment whitening process of polyester/cotton blended fabric was in-troduced.In the pretreatment process of fabric,the desizing,bleaching and whitening could be realized to shorten the pro-duction process of fabric whitening and reduce the cost.The results showed that the excellent whitening effect of polyester/cotton blended fabric could be obtained after the short pretreatment process.Key words polyester/cotton blended fabric;high efficiency short process;pretreatment;low temperature whitening涤棉织物高效短流程前处理增白工艺收稿日期：2020-08-12基金项目：山东省短流程印染新技术重点实验室资助项目［鲁科字（2014）170号］作者简介：刘晓敏（1992—），女，硕士研究生，主要从事节能减排短流程技术研究。
涤棉混纺物hs编码
涤棉混纺物hs编码
涤棉混纺物的HS编码是5205.11。
涤棉混纺物是指由涤纶和棉
混合而成的纺织品，通常具有涤纶的耐磨性和棉的吸湿透气性。
根
据国际贸易惯例，涤棉混纺物的HS编码为5205.11，其中52代表
纺织原料和纺织品，05代表棉的纤维，11代表涤棉混纺物。
这个编
码用于国际贸易中的报关和统计，有助于准确识别和分类涤棉混纺物，便于进出口企业进行申报和清关手续。
在使用HS编码时，需要
注意不同国家和地区可能会有细微的差异，因此在具体贸易活动中，建议咨询当地海关或相关贸易专业人士以获取最准确的信息。
涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺工艺流程
《涤棉混纺工艺流程》
涤棉混纺是指用涤纶和棉纤维混合成纱线进行织造的工艺。
涤纶具有较好的耐磨性和抗皱性，而棉纤维则具有良好的吸湿透气性和柔软舒适性，因此混纺后的面料兼具两者的优点，非常适合制作衣物。
涤棉混纺的工艺流程如下：
1. 原料准备：将涤纶和棉纤维按一定的比例混合，然后进行清洗和柔软处理，使纤维质量更加均匀和柔软。
2. 理化处理：将混合后的纤维进行理化处理，包括漂白、染色、防缩处理等，以提高其光泽度和色牢度，并使其具有一定的收缩率，避免在洗涤后面料变形。
3. 精梳和粗精加工：将混纺纤维进行精梳和粗精加工，使纤维更加细腻和均匀，提高纱线的强度和光泽。
4. 纺纱：将混纺的纤维进行纺纱，制成符合要求的纱线。
5. 织造：将纺好的纱线进行织造，制成织物。
6. 后整理：对织造好的面料进行整理处理，包括平整、熨烫、裁剪等，使其具有良好的外观和手感。
通过以上工艺流程，涤棉混纺面料可以达到既有涤纶的耐磨性和抗皱性，又有棉纤维的吸湿透气性和舒适性的效果，因此混纺面料在服装制造中受到广泛的应用。
帆布涤棉成分比例
帆布涤棉成分比例
帆布是一种常见的面料，由涤棉混纺而成。
涤棉是一种合成纤维，由聚酯纤维和棉纤维混合而成。
帆布涤棉成分的比例决定了其质地和性能。
帆布涤棉通常采用涤棉比例为3:7或者5:5。
涤棉纤维具有耐磨、耐褪色、耐洗涤等特点，而棉纤维具有舒适、吸湿、透气等特点。
混合这两种纤维可以兼具两者的优点，使帆布涤棉面料更加实用和耐用。
帆布涤棉成分比例为3:7时，面料更加耐磨，适合制作耐用的户外用品，如帆布鞋、帆布包等。
同时，这种比例的帆布涤棉也具有一定的透气性和吸湿性，使得穿着舒适。
而帆布涤棉成分比例为5:5时，面料更加柔软，适合制作服装等需要柔软质地的产品。
这种比例的帆布涤棉既保留了涤棉纤维的耐磨性和耐洗涤性，又具有棉纤维的舒适性和吸湿性，非常适合日常穿着。
总的来说，帆布涤棉成分比例的选择取决于产品的用途和需求。
不同的比例会给帆布涤棉面料带来不同的性能和特点。
无论是3:7的耐磨型还是5:5的柔软型，帆布涤棉都是一种非常实用的面料，广泛应用于服装、鞋帽、箱包等各个领域。
涤棉弹力布漂白工艺流程
涤棉弹力布漂白工艺流程The bleaching process of elastic cotton fabric involves several important steps to ensure the best result. 针对弹性棉布的漂白工艺涉及几个重要步骤，以确保获得最佳效果。
First and foremost, the fabric needs to be prepared for the bleaching process. 首先，必须为织物做好漂白工艺的准备工作。
This involves a thorough cleaning and removal of any impurities or stains that might affect the bleaching process. 这涉及彻底清洁和去除可能影响漂白过程的任何杂质或污渍。
Once the fabric is prepared, it is then treated with a bleaching agent, which is a chemical compound designed to remove any natural or artificial color from the fabric. 经过准备之后，织物随后将被处理以应用漂白剂，这是一种专门设计用于去除织物上的任何自然或人造色素的化学化合物。
The fabric is typically soaked in the bleaching agent for a specific amount of time, allowing the chemical to penetrate the fibers andbreak down any color particles. 通常情况下，织物会在漂白剂中浸泡一定的时间，允许化学物质渗透纤维并分解任何色素颗粒。
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涤棉混纺漂白布任务书一、涤棉混纺漂白布涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。
二、工艺设计平幅加工（烧毛、退浆、精练、氧漂、丝光）→定形→整理（柔软、增白、拒水整理）三、设备选择四、检测方法及标准一、涤棉混纺漂白布涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。
但是涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡等缺点。
通常采用的混纺比例为：涤/棉=65/35，涤/棉=45/55，涤/棉=40/60等。
二、工艺设计聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。
由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。
1．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。
涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。
但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。
烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。
对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。
烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。
火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。
烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。
干落布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。
2．退浆退浆方法：热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、酶退浆⑴、热水退浆水是PVA的溶剂。
能除低粘度PVA。
热水将织物充分润湿，堆置或汽蒸能使PVA浆膜溶胀和软化，再用热水冲洗。
(2)、淀粉酶退浆用于淀粉成分PVA机理:PVA包在淀粉外面，淀粉酶从PVA孔隙中进入，与淀粉作用。
淀粉水解后，外层PVA随之破裂、变形，并从织物上脱落退浆液组成BF-7658酶（2000倍） 1-2g/LNaCl 1-2g/L非离子型表面活性剂 1g/L工艺流程：浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min）→ 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍）→充分水洗（3）、碱退浆碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。
水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80%。
氧化剂退浆可用亚溴酸钠1～2g/L，pH9.5～10.5，室温浸轧后堆15～2Omin，用3～5g/L 烧碱于85～90℃碱洗，再用热水、冷水洗净。
也可用烧碱—过氧化氢液退浆。
（4）、氧化剂退浆机理：使PVA发生降解，分子量下降，溶解度增加，水洗就很易除去。
也能使其它浆料氧化降解。
缺点：条件不当，易损伤棉织物。
常用氧化剂：过硫酸盐、过氧化氢、亚溴酸盐退浆液组成：过硫酸盐 5g/L非离子型表面活性剂 5-10g/L氢氧化钠 5g/L工艺流程：浸轧退浆液→汽蒸（142℃，1min）→热水洗→冷水洗3．精练涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练。
由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。
目前涤棉混纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺；另一种是碱浓度?高、热堆置的工艺。
煮练设备以平幅汽蒸设备为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用，但也有少数工厂用绳状煮练处理印花用中薄型坯布。
目前生产上趋向用双氧水或亚氯酸钠进行快速煮漂一浴法，已取得初步成功。
碱煮练碱剂+精练剂碱剂：烧碱。
必须严格控制碱的用量及反应温度。
精练剂：润湿、乳化、净洗等作用工艺处方：烧碱 15-20g/L （纯棉为25-40g/L）精练剂 10-15g/L防氧化剂 1-3g/L工艺流程：浸轧煮练液（轧余率70%），在85-98℃作用1h后水洗4．漂白涤棉混纺织物漂白主要是为了去除棉纤维中的天然色素。
氯漂仅用于深色涤/棉卡其的漂白。
氯-氧双漂工艺也可用于中、浅色品种的前处理。
亚漂去除棉籽壳能力强，对煮练要求不高，但受设备限制。
氧漂白度较好，不污染环境，对设备腐蚀小，是目前应用最广泛的漂白方法。
氧漂常用碱—氧双漂工艺，即用过氧化氢（100%）5～7g/L，水玻璃(比重1.4)7～10g/L、渗透剂及烧碱适量，pH值10.5～11，在100～102℃时汽蒸40～90min，然后再重漂白一次，两次工艺完全相同。
氧漂：采用氧漂的产品白度较亚漂差，但对环保、设备方面远较亚漂优越，故得到广泛应用，尤其在西方一些国家应用更广泛。
高温高压汽蒸法采用特殊高温高压设备进行生产温度 130-142℃压力 203-304kPa（2-3大气压）时间 30-120秒工作液配制（g/L）100%H2O2 3.5-3.735%Na2SiO3 10-15稳定剂 1-4渗透精练剂 2-3NaOH 3-5缩短工序，退煮漂合并工作液配制（g/L）100%H2O2 7-1435%Na2SiO3 20-30稳定剂 0.5-2渗透精练剂 4-10NaOH 10-15工艺流程：浸轧工作液（30℃，轧余率80~90%）（补充液为上述配制浓度的5~8倍）→汽蒸（60s)→冲淋平洗冷堆法手感好、纤维损伤小、节能、漂白均匀。
白度和渗透性较差。
工作液配制（g/L）100%H2O2 10-1735%Na2SiO3 40-65渗透精练剂 3-5NaOH 8 -10工艺流程:浸轧工作液→打卷，用塑料布包好→堆置（慢速旋转16~24h）→水洗对漂白织物应在热定形前后各漂一次，并结合聚酯纤维与棉纤维的增白加工，棉增白宜放在第二次漂白时同浴进行。
5．丝光丝光是为了改善棉纤维的上染性能，考虑到聚酯纤维不耐高温强碱的作用，冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80℃，丝光水洗后，布上带碱量应尽量减少，出布时pH 值控制在7 左右。
丝光设备可用布铗丝光机，也可以用直辊丝光机。
6．增白T/C混纺产品中的漂白产品及印花织物中的白地较大的产品，为了进一步提高白度，均需要进行增白处理。
由于二种纤维性质不一，T/C织物的荧光增白必须采用不同的荧光增白剂分别进行增白。
1、涤纶常用DT增白剂，属于分散性染料，安排在热定型之后或同时进行。
干布浸轧增白液→烘干（红外线或热风烘燥）→发色（与热定型合并）例：DT增白剂 15-30g/L分散染料（调色光）蓝紫色 0.06-0.10g/LJFC 1-2 g/LDT影响棉的白度，需去除。
2、棉组分用VBL增白剂。
常与H2O2同浴，以缩短流程。
H2O2与增白剂混合组成100% H2O2 5-7g/L35%硅酸钠 3-4磷酸三钠 3-4VBL 1.0-2.5精练剂 3-6PH 10-11干布浸轧增白液→100℃汽蒸80-90min →皂洗→热水洗→冷水洗7．热定形热定形是合纤及其混纺织物的特殊工序。
涤纶是热塑性纤维，当含涤纶的织物进行湿热加工时，会产生收缩变形和折皱痕，通过热定形工序可以防止上述疵病，并且对织物的光择、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善。
热定形温度要严格掌握，否则将影响织物的染色性能、热稳定性和表面平整性。
涤棉混纺织物一般采用干热定形工艺，热定形设备以热风针铗链卧式热定形机应用最广泛。
此机由进布装置、超喂装置、针铗链、扩幅装置、热风房、出布冷却装置等组成。
机器运转时，织物由超喂装置上针铗链，所谓“超喂”即喂布速度大于针铗链运行速度，如此可降低织物经向张力，有利于扩幅，又可使织物在经向能够有一定的回缩。
针铗链的作用类似丝光机布铗链的作用，是两条由针板组成的环形长链，运行时针板上的尖针刺入左右布边，带动织物向前运行进入热风房并逐渐扩幅。
热风房中循环流动热空气，温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，以190～210℃较为合适，经过15～3Os 作用，织物由针铗链送出热风房，以适当速度将织物冷却，使热定形状态得以固定，落布时，可向布面吹冷风或绕经大冷水辊筒来降温，使织物温度降至50℃以下。
8.柔软整理目的：改善织物手感，使柔软滑爽柔软剂整理：轧柔软剂→烘干→拉幅→烘燥柔软剂A、甘油；缺：易生霉菌(过量)B、石蜡乳液；缺：过量，手感发腻，强力下降C、红油；手感，光泽好，不耐洗D、反应性柔软剂：防水剂PF，有机硅，均由较长的硫水脂肪链和能与纤维素发生反应的基团两部分联接而成，耐洗。
9.拒水整理拒水拒油整理剂X capeDRC拒水拒油整理剂X capeDRC是一种含氟聚合物的乳化体,外观白色半透明,pH值6.0,室溫下能与水以任意比例混溶纤维。
高溫条件下,X capeDRC可通过反应性基团或端基封闭的异氰酸酯与纤维牢固結合。
它适用于合成及其与纤维素纤维混纺织物的拒水拒油整理,且整理后具有优异的耐洗及干洗性。
X capeDRC能与大多数常规树脂和增強剂相容,即同浴浸轧时溶液稳定性好,且低施加量时即可使织物具有良好的拒水拒油性。
溶液狀態的X capeDRC能在纤维內快速扩散,即使对高速运行的难润湿织物,也具有良好的润湿性和渗透性,且整理后织物受留残物影响小,手感柔软。
拒水拒油整理剂X capeDRC,三防增进剂LK 30,平滑剂HLC,聚乙烯柔软剂129,弱阳离子柔软剂3305,改性氨基硅类柔软剂LS06,聚醚氨基硅油柔软剂CGF。
工艺流程半成品→酸洗(调节布面pH值至6～7)→浸轧整理液(轧余率60%～70%)→烘干(80～100℃)→焙烘→测试三、设备选择设备名称设备型号车速〔m/min〕涤棉两用气体烧毛机LMH003J—200型90-100平幅碱退浆机LMH041-180型50-60平幅氧漂机LMH066-180型50-60冷轧堆机LMH035型60-70布夹丝光机LMH201-180型50热定型机M735A-180型35-40连续轧染机LMH323B-180型45-50热风拉幅机LMH731A-180型50-60四、检测方法及标准拒水整理测试AATCC 22 拒水性能测试：喷淋法，多次水洗后达4級。