JB21-100型开式双柱固定台压机操作使用说明书
开式双柱固定台式压力机安全操作规程
开式双柱固定台式压力机安全操作规程开式双柱固定台式压力机是一种常见的工业设备，用于加工压制金属、塑料等材料。
然而，由于其工作过程涉及到高压和机械力的使用，在操作中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，下面介绍一下开式双柱固定台式压力机的安全操作规程。
一、操作前准备1. 确保工作地面平整，无杂物。
检查机床是否稳定，螺栓是否紧固。
2. 检查电源是否连接正常，电源线是否破损。
同时检查电控盒和开机按钮是否正常，确保紧急停机装置可靠。
3. 检查液压、气动系统是否正常运行，油液是否充足，无泄漏情况。
4. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、手套、护目镜等。
二、操作过程1. 要将材料放在模具上方，并确保模具可靠固定。
材料必须平稳放置，不得有松动或凸起。
2. 在压制之前，操作人员应远离压力机，确保安全。
3. 操作开始前，应向所有人员发出警告信号，确保无人员进入操作区域。
4. 压力机开始运转后，不得随意调整设备参数和模具位置。
特殊情况下需调整时，必须停机后操作。
5. 操作时，应注意观察材料的压制情况，如果发现异常情况（如材料堵塞、异响等），应立即停机检查。
6. 操作人员不得用手直接接触正在工作的机器部件，以防手指受伤。
7. 手动操作时，应保持双手干燥，避免操作过程中手滑或误操作。
8. 当操作中出现突发故障时，应立即切断电源，紧急停止机器运转。
三、操作后注意事项1. 操作结束后，应及时切断电源，清理现场，将模具和残余材料移除。
2. 定期清洁和维护设备，保持设备的良好工作状态。
3. 不得随意更换设备配件或修改设备结构，以免影响设备的安全性和稳定性。
4. 压力机长期不使用时，应断开电源并进行适当的防尘措施。
以上为开式双柱固定台式压力机的安全操作规程，希望能够对操作人员提供一些必要的指导和注意事项。
但需要强调的是，除了以上规程外，具体的操作还需按照设备的使用说明和相关规范进行，同时要加强安全意识和培养安全操作习惯，确保工作人员的人身安全。
开式双柱固定台式压力机安全操作规程范本
开式双柱固定台式压力机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证开式双柱固定台式压力机的安全生产和操作人员的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于企业使用开式双柱固定台式压力机的操作人员。
第三条开式双柱固定台式压力机操作人员必须严格遵守本规程，正确操作设备，做到安全第一。
第四条企业应当定期对开式双柱固定台式压力机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第五条开式双柱固定台式压力机操作过程中发生事故或者存在安全隐患时，应当立即停机，并报告负责人或者相关部门。
第六条企业应当对操作人员进行岗前培训，确保其具备正确操作开式双柱固定台式压力机的知识和技能。
第二章设备安全第七条使用开式双柱固定台式压力机之前，操作人员必须检查设备是否完好，确认各项安全装置是否齐全。
第八条检查开式双柱固定台式压力机的电源是否正常接地，确保设备的电气安全。
第九条在操作过程中，严禁擅自改变开式双柱固定台式压力机的电气设备和控制系统。
第十条在开式双柱固定台式压力机运行过程中，严禁将手指、工具等物体伸入压力机的活动部位。
第十一条在停机前，操作人员必须切断电源，确保设备的安全。
第三章作业安全第十二条在使用开式双柱固定台式压力机之前，操作人员必须佩戴好安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备。
第十三条在操作过程中，严禁穿长发、衣物悬垂等，避免危及安全。
第十四条在操作过程中，操作人员必须站稳、站直，保持良好的工作姿势。
第十五条在操作过程中，严禁饮酒、吸烟，确保操作人员的意识清醒。
第十六条在操作过程中，严禁使用损坏的工具，确保操作人员的工作安全。
第十七条在操作过程中，操作人员必须集中注意力，严禁分心、玩耍等行为。
第四章应急措施第十八条当开式双柱固定台式压力机出现故障或者停电时，操作人员应当立即停机，并采取相应的应急措施。
第十九条当开式双柱固定台式压力机发生事故时，操作人员应当立即报告负责人，并根据情况采取相应的救援措施。
第二十条企业应当配备相应的急救设备和急救人员，确保在事故发生时能够及时进行救援。
开式双柱可倾压力机操作规程
开式双柱可倾压力机操作规程开式双柱可倾压力机是一种常用的金属成型设备，用于对金属材料进行压力成型和加工。
为了保证安全和有效操作，下面是开式双柱可倾压力机的操作规程。
一、操作前准备1. 检查设备完好性：检查开式双柱可倾压力机的各个部位，包括立柱、上横梁、下横梁、升降机构等，是否有损坏或者松动现象。
2. 检查润滑情况：检查润滑油的储量是否充足，并检查润滑部位的润滑情况，确保各个摩擦面润滑良好。
3. 确定工作件：确定需要加工的工作件及其材料，并进行量测和评估，确保工作件大小及特殊要求。
4. 进行定位：根据加工要求，进行工作台和模具的定位工作，确保工件的稳定固定。
5. 安装模具：将需要使用的模具安装到机床上，并进行固定，确保模具的稳定性和精确度。
二、操作步骤1. 打开电源：按照电器设备的工作要求，打开开式双柱可倾压力机的电源。
2. 启动设备：按下启动按钮，启动开式双柱可倾压力机的电动机，使其正常运行。
3. 进行预热：根据工作需要，设定加热器的温度和时间，进行预热操作，以提前将工作台加热到设定温度。
4. 调整工作速度和力度：根据工作要求和工件材料的硬度，调整顶出速度和顶出力度，确保加工的质量和效率。
5. 运行加工程序：将工件放置到模具之间，根据加工程序，按下启动按钮运行加工程序。
在加工过程中，注意观察工件的加工情况，及时进行调整和干预。
6. 完成加工：当加工程序运行完毕后，按下停止按钮，完成加工操作。
将加工好的工件取出，进行检查和清理。
三、安全注意事项1. 严禁操作人员擅自调整设备参数或者拆卸保护装置，以免引起故障或者伤害。
2. 在设备正常运行过程中，不得离开岗位或者随意干扰设备操作，以免发生事故。
3. 严禁将手部或其他物体放置在模具之间，以免造成夹伤或其他伤害。
4. 在操作过程中，应穿戴好工作服和安全帽，确保人身安全。
5. 在操作前，应检查工件是否符合规格要求，以免因工件异常引起事故。
6. 当发生设备故障或其他异常情况时，应及时停止操作，并请维修人员进行处理。
开式固定台压力机操作规程
开式固定台压力机操作规程
《开式固定台压力机操作规程》
一、概述
开式固定台压力机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于冲压、压铸等工艺中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下操作规程。
二、操作前准备
1. 在操作前，应检查设备的电源、润滑系统、操纵系统等部件是否正常。
2. 检查工件、模具、模具座等是否完好无损，安装固定是否牢靠。
3. 准备好所需的工件、模具、材料和辅助工具。
三、操作步骤
1. 开机前，确认设备周围无人员和杂物，按下启动按钮，待设备正常运转后，可进行操作。
2. 将待加工的工件放置于模具座上，并根据需要进行微调。
3. 调整好模具的位置和压力机的行程，确保工件能够顺利进入模具中。
4. 按下按钮开始下压，直到工件完成加工并返回原位。
5. 操作完成后，停止设备运转，将工件从模具中取出，并进行检查。
四、注意事项
1. 操作人员应穿戴好工作服，戴好相关防护用具，保持操作台
面干净整洁。
2. 在操作过程中，禁止用手触及运动中的部件，以免发生意外。
3. 定期对设备进行润滑保养，保持设备在良好的工作状态。
4. 在操作过程中，如遇到异常情况，应停止设备运转，及时排查并解决问题。
以上就是关于开式固定台压力机操作规程的详细介绍，希望能帮助操作人员合理、安全地操作设备，在提高工作效率的同时确保设备和人员的安全。
开式双柱可倾压力机操作规程
开式双柱可倾压力机操作规程一、操作前准备1. 设备环境在进行开式双柱可倾压力机操作之前，需要检查以下环境：•设备运行表面是否清洁；•设备运行区域是否空置，避免其他设备干扰；•设备的电源线是否正确接好；•紧急停止按钮处于可触及的位置。
2. 检查设备设施在进行操作前，应检查设备设施，并确保以下内容：•是否有足够的紧固件和附加装置；•松紧部分是否有适当的张力；•滑轨及其他部件是否经常进行润滑；•操作杆和其他操作部件的操作情况是否正常。
3. 标定检查在进行操作前，应检查设备标定是否正常，包括：•检查设备的测量值是否与已知的精密级别相符；•确保设备的测量系统已经校准，并与标准设备相匹配。
4. 操作人员操作人员必须经过正规的培训，并且已经掌握了设备的使用程序。
在使用期间，操作人员应该保持警觉，并配合设备的安全警示。
二、操作流程1. 设备开启•接通电源线，并打开设备电源开关；•按下控制器面板上的开关，使设备主电机开始运行；•启动设备之后应检查是否存在不正常的震动或设备出现锅炉的情况。
2. 工作准备•根据具体工件和实验需要，选定合适的夹具和测量工具；•将工件放入夹具中，并将夹具固定在设备工作台上；•调整控制器上的参数，并将设备调整到所需的工作位置。
3. 设备操作•按下设备工作按钮，在设备完成初始压力范围的行程后停止；•观察设备的运动状态，确保运行流畅，没有卡顿或其他问题；•按照需要进行多次重复操作，以满足工件的加工要求。
4. 设备关闭•将设备返回到初始位置，并使主电机停止运行；•断开电源线，关闭设备的电源开关；•保持设备甩动杆和其他操作机构的清洁状态。
三、安全事项•在操作过程中，应注意身体部位避免靠近设备运动部件；•操作者不得擅自调整和更改设备参数，应按照设备使用说明书中的规定进行操作；•操作者应经常检查设备状态，并根据需要更换磨损部件。
四、开式双柱可倾压力机作为一台常规的材料加工设备，在漆面有着广泛的应用，正确的操作规范是保证加工精度和安全操作的重要保障。
开式双柱固定台式压力机安全操作规程模版
开式双柱固定台式压力机安全操作规程模版第一部分：一般规定一、目的和依据1.1 目的本安全操作规程的目的是确保开式双柱固定台式压力机操作人员的人身安全和设备正常运转，预防事故的发生。
1.2 依据本安全操作规程依据国家相关法律法规、行业标准、厂家技术文档及工艺用图纸等编制。
二、适用范围本安全操作规程适用于开式双柱固定台式压力机的操作人员。
三、压力机的定义和分类3.1 定义开式双柱固定台式压力机是指工作时固定在台式上，通过双柱子同时作用使工件受到压力，以完成加工工艺的设备。
3.2 分类开式双柱固定台式压力机可以根据压力机的结构、动力来源、控制方式等不同特点进行分类。
第二部分：安全操作规程一、操作前的准备1.1 检查设备1.1.1 操作人员在开始工作之前，应当检查压力机的各个部件是否完好，确保没有松动、破损或者存在安全隐患。
1.1.2 特别注意检查压力机的电气系统是否正常，电线是否破损，以免发生触电事故。
1.1.3 确保压力机的油管连接牢固，油量充足，并且压力机的润滑系统正常运转。
1.2 个人防护措施1.2.1 操作人员应穿戴符合作业要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、防护手套等。
1.2.2 操作人员的衣物应松紧适宜，不能有带子、袖口和裤腿等可以被压入设备的部位。
1.2.3 长发的操作人员应将头发整理整齐，尽量束起来，以防被卷入设备。
二、操作过程中的安全注意事项2.1 禁止操作2.1.1 未经培训和授权的人员禁止操作压力机。
2.1.2 禁止在未停机的情况下进行调整、维修或者清理设备。
2.1.3 禁止超负荷操作，不要超过压力机额定载荷。
2.2 操作要点2.2.1 操作人员必须严格按照压力机操作程序进行操作，不得擅自变更操作方法。
2.2.2 操作人员应时刻注意设备周围的情况，及时清理杂物，确保工作区域的整洁和安全。
2.2.3 在加工大型工件时，禁止使用手掌或身体部位进行操作，应使用合适的工具来保持安全距离。
开式双柱固定台式压力机安全操作规程模版
开式双柱固定台式压力机安全操作规程模版一、总则1. 为了确保开式双柱固定台式压力机的安全操作，减少事故发生，提高工作效率，保护操作人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程；2. 本规程适用于所有使用开式双柱固定台式压力机的人员；3. 所有操作人员都必须认真学习本规程，并严格遵守规定；4. 对于违反本规程操作的人员，一经发现，将给予相应的纪律处分。
二、前期准备1. 在使用开式双柱固定台式压力机前，必须进行必要的检查，包括但不限于：检查电源线路是否正常，设备是否完好，润滑油是否充足等；2. 确保工作区域干净整洁，有足够的照明设备，以确保操作的准确性；3. 操作人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作规程1. 开机准备a. 操作人员应确保电源开关处于断开状态，并且绝对禁止在带电状态下接插电源；b. 检查润滑油是否足够，并按照规定加满；c. 确认机器的传动链条处于良好状态，无松动或断裂现象；d. 打开电源开关，确保设备正常启动。
2. 加工操作a. 操作人员必须熟悉设备的各项操作按钮和安全装置的功能，并正确认识其作用；b. 操作过程中必须保持专注，不能分心或随意行动；c. 加工操作前，通过试压检查确定设备能够正常工作；d. 在进行加工操作时，必须保持工作区域的整洁，避免杂物掉落到设备内部；e. 必须按照规定操作压力机的按钮或脚踏开关，严禁使用其他非指定的方式来启动或停止设备；f. 如果发现设备有异常情况，如异响、冒烟等，应立即停机并报告维修人员；g. 禁止在设备运行过程中触摸移动设备的动作部分。
3. 加工完成a. 当加工任务完成后，首先将设备的电源开关关闭；b. 清理加工过程中产生的废料和杂物，确保工作区域的整洁；c. 关闭润滑油的出口阀门，防止润滑油的泄漏；d. 对设备进行必要的维护保养，并定期进行检查和维修；e. 在离开设备时，操作人员必须随身携带所有工具和个人物品，并仔细检查设备和周围环境，确保没有安全隐患。
JB21-100型开式双柱固定台压机操作使用说明书
JB21-100型开式双柱固定台压机操作使用说明书第一节压力机主要技术规格1、压力机的用途本压力机为通用板料冲压设备，可进行各种板料的冲孔、落料、冲裁、浅拉伸和弯曲等成形工艺，但不适用与冷锻、压延成形等工艺。
用人工送料时应使用单次冲压，安装上自动送料机构后，可进行连续冲压。
本机用脚踏操纵，操纵简单、灵敏、可靠。
机床在进行冷冲压工序时，若板料厚度大于10mm必须根据板料的剪切强度准确计算出所需的工作压力，并参考滑块底面离下死点的位置距离，使其工艺压力处于机允许负荷的作业时，其工作压力必须限制在公称力的60﹪以内。
倘若超出上述值，滑块传动连接部位能因此产生剧烈振动受损，影响压力机的正常使用寿命。
（见图1压力机允许压力曲线图2滑块底面离下死点距离曲线）。
第三节压力机的使用与维修保养1. 开始工作前：（1）从压力机工作台上拿去一切与工作无关的物件。
（2）检查压力机运动部分的润滑情况并注以足够的润滑油。
（3）检冲模安装是否正确可靠，刃口有无伤痕。
（4）应作八次以上的空行程，试验离合器，制动及开停，操纵机构的工作是否正常。
（5）准备为工作时所用的工具及需用品。
2. 在工作后：（1）定时进行润滑。
（2）在开停机构上调整成所需行程（单次或连续）规范。
（3）冲模上不许放物品，在冲模之间不允许落入其它的金属物。
3. 工作完毕：（1）脱开离合器，停止电动机，关闭总电源。
（2）清理工作场地。
（3）用棉纱擦拭机床，停车时间较长时，应将压力机各外露加工表面涂上防锈油。
第四节压力机的润滑第五节压力机故障及排除方法第六节压力机的安全保护为了保证人身安全及设备不受损坏，操作者及有关人员应特别注意下列事项：1. 禁止工作时在工作台放置任何工具物件。
2. 禁止卸下防护罩进行工作。
3. 禁止接通电源后安装与调整模具。
4. 禁止在机床工作过程中擦拭，清理机床。
5. 禁止要机床开动时，将手伸入冲模之间。
6. 禁止在踏下脚踏板去校正冲中毛坯的位置或取出制件或清除废料。
100吨开式双柱固定台压力机的安全技术操作规程
100吨开式双柱固定台压力机的安全技术操作规程
一本机床的操作者应熟悉设备的构造、性能和各部件的用途，会保养，会排除一般故障。
二本机床可以完成落料、冲模浅拉拉伸、弯曲、翻边等各种板料的冷冲压工序。
三设备的调整
1、安装冲模时，先调整好滑块行程，然后将模具置于机床的工作台上，使上冲模对准滑块夹模孔之后，用手搬动飞轮或曲轴，使模柄导入夹模孔内，再根据冲制零件的需要调整连杆长度和左右推料支架螺钉位置，最后紧固上下冲模。
2、在安装封闭高度小于300毫米的模具时，需在工作台上加装工作台板，而封闭高度大于300毫米或小于200毫米都不能在本压力机上安装单次或连续行程，根据加工件的工艺条件而定。
3、三角皮带传动中，为了克服皮带的残余变形而保证保证足够的初拉力，工作一阶段后应适当张紧。
4、制动器部分因摩擦带是易磨损件，故需经常调整制动弹簧以保证有足够的制动力矩。
四使用须知
1、曲轴与连杆支承发热，并且流出的废油中铜屑，原因是润滑不良轴承衬套被磨伤，应加强润滑，严重的应卸下。
2、三角皮带打滑，因初拉力不够，需调整电机座上的调整螺钉，若皮带被油污，应及时消除油污。
3、主键体不能转动，设备不能转动可能是键体磨损和尾炳拉簧无力；若付键体磨损或尾炳拉簧无力，则是滑块有超前现象。
4、滑块运动迟滞导轨发热，因间隙小若有严重磨损，应卸下刮研，另外加强润滑。
5、停车时有剧烈冲撞现象是制动力不足的表现，应调节制动弹簧，若制动盘表面被油污，也能使制动力减少，应及时清洗干净。
6、踏动踏板的力过大时，可适当的调整弹簧的弹力和压缩程度，使踏板的力保持为8公斤以下。
开式双柱可倾压力机操作规程
开式双柱可倾压力机操作规程一、前言本操作规程以开式双柱可倾压力机为对象，旨在规范操作流程，确保人员和设备安全，保证产品质量。
二、设备概述开式双柱可倾压力机是一种常用的压力机设备，主要由上下两个压制平台、紧固装置、压力系统、电器控制部分组成。
三、操作流程1. 准备工作1.检查设备运转正常，压力表显示为零；2.检查上下压制平台、紧固装置是否牢固可靠；3.清理紧固装置工作面和上下平台工作面；4.检查工件是否符合要求。
2. 开始操作1.将工件平放于下压制平台，调整工件位置；2.手动调整上制平台的位置，使其与工件接触；3.向上制平台施加压力，紧固工件；4.按下启动开关，开始压制；5.压制过程中，观察压力表指针是否正常，严禁任意操作；6.压制完成后，松开紧固装置，取出工件；7.关闭电源开关，切断电源。
3. 操作注意事项1.严禁超负荷操作，压制时应按规定施加压力；2.严禁用手触碰上下平台或紧固装置；3.严禁未经许可私自拆卸和改变设备；4.每次操作前应检查设备运行是否正常，并检查上下平台、紧固装置是否牢固可靠。
四、安全措施1.操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照操作流程操作；2.操作人员必须佩戴防护用品，如手套、护目镜等；3.压制过程中，操作人员应保持专注，如发现设备异常状态应及时停止操作；4.操作结束后，必须关闭电源开关，切断电源。
五、设备保养与维护1.定期检查设备有无损坏或松动现象；2.定期加注润滑油，保持设备清洁；3.出现故障时，应立即停止使用，进行维修。
六、总结通过对开式双柱可倾压力机的操作规程及操作流程的学习，可以充分了解该设备的使用方法，熟练操作并掌握安全保养常识，更好地保证设备和人员安全，并保证出品质量良好。
开式双柱固定台式压力机安全操作规程（三篇）
开式双柱固定台式压力机安全操作规程1. 操作人员必须具备相关操作技能和经验，并熟悉压力机的结构、工作原理以及安全操作规程。
2. 操作前，必须检查压力机的各项功能是否正常，包括电源、传动装置、控制系统等。
3. 操作前，必须清理工作区域，确保没有杂物、油污等可能会影响操作的物品。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、劳保鞋、安全眼镜等。
5. 操作人员必须熟悉压力机的紧急停机装置和应急措施，并保持通讯畅通，以便在紧急情况下能够迅速采取应对措施。
6. 操作人员必须正确使用压力机的操作手柄，严禁将手放置在活动零件、模具等可能会造成意外伤害的部位。
7. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得超过压力机的额定工作范围，严禁超负荷操作。
8. 在操作过程中，操作人员要时刻注意工作区域的安全状况，确保无人员靠近活动零件、模具等可能会造成意外伤害的位置。
9. 在调整模具和工件位置时，必须使用专用工具，严禁用手直接接触。
10. 操作人员离开操作岗位时，必须关闭电源，保证压力机处于安全状态。
11. 定期对压力机进行维护保养，检查各部位的紧固状态和润滑情况，确保机器正常运行。
12. 若发现压力机存在异常情况，如噪音过大、震动明显等，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修。
13. 非专业人员不得擅自拆卸和修理压力机，若需维修，应请专业维修人员进行操作。
14. 在操作过程中，严禁将压力机用于超出其设计用途的工作。
15. 长时间不使用压力机时，应切断电源，确保机器停电、停水、停气。
以上是开式双柱固定台式压力机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保工作安全。
同时，厂家也应提供详细的操作手册和安全培训，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
开式双柱固定台式压力机安全操作规程（二）一、操作前的准备工作1. 检查电源线路是否正常，并确保接地良好。
2. 检查压力机的各个部件是否完好，如有损坏或松动的部件，应及时修理或更换。
开式双柱固定台式压力机安全操作规程范本
开式双柱固定台式压力机安全操作规程范本1.目的本规程旨在规范开式双柱固定台式压力机的安全操作，保障人员生命财产安全，提高工作效率。
2.适用范围本规程适用于所有使用开式双柱固定台式压力机的操作人员。
3.安全操作要求(1)操作前a.操作人员必须熟悉压力机的结构、性能及操作规程，禁止未经培训的人员操作。
b.压力机必须处于稳定水平位置，地面平整。
c.确保压力机的电源、电控开关处于关闭状态。
d.检查压力机的电气、润滑、冷却系统是否正常工作。
e.调整压力机的上、下限位开关和安全门装置。
f.检查工作环境是否整洁，并清理工作区域。
(2)操作中a.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全手套。
b.严禁原地跳跃、奔跑或高喊。
c.严禁让食品、饮料等杂物靠近压力机工作区域。
d.禁止将手部或其他身体部位伸入压力机作业区域。
e.必须确保工作物料放置稳定，妥善地固定在工作台上，并注意避免工作物料超出压力机工作台面。
f.操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁走神、玩手机等干扰操作行为。
(3)操作后a.操作人员在停止压力机后，应及时关闭电源、电控开关，并锁定控制开关。
b.清理和维护压力机工作区域，保持整洁。
c.定期检查压力机的电气线路、润滑系统等是否正常工作，并进行维护保养。
d.对压力机的维修、保养、更换零部件等工作必须由专业人员进行。
4.应急处理a.当发生电气故障、润滑系统故障等情况时，应立即停止使用压力机，并进行维修。
b.当发生压力机下滑、噪音过大等异常情况时，应立即停止使用压力机，并进行检查和维修。
c.当操作人员受伤时，应立即停止使用压力机，救治伤员并及时报告相关部门。
5.违规处理a.对于那些违反操作规程，且情节严重的操作人员，应进行相应的处罚，包括口头警告、记过记大过等。
b.对于多次、恶意违反操作规程，且给企业造成一定经济损失或人员伤亡的操作人员，应进行相应的处分，包括停职、降职、辞退等。
开式双柱可倾压力机操作规程范本（2篇）
开式双柱可倾压力机操作规程范本操作规程范本：开式双柱可倾压力机一、总则1. 本操作规程适用于开式双柱可倾压力机的操作人员。
2. 操作人员在使用压力机之前，必须熟悉本操作规程，并经过相应的培训和考核合格后方可操作压力机。
3. 严禁未经授权的人员擅自操作压力机，以免发生安全事故。
4. 在操作压力机时，必须严格遵守操作规程，确保安全生产。
二、准备工作1. 操作人员在操作压力机之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
2. 检查压力机的各项安全设施是否完好，如保险装置、紧急停车按钮等，确保其正常工作。
3. 检查压力机的电源是否正常，并确保操作台上的控制开关处于关闭状态。
4. 检查工作区域是否清洁整齐，无杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 操作人员将待加工的工件放置于压力机工作台上，并调整工作台高度，使其与压力机顶模接触。
2. 调整压力机的倾斜角度和顶模位置，确保工件能够得到适当的加工压力。
3. 操作人员启动压力机主电源，并打开控制开关，对压力机进行预热等待。
4. 当压力机预热至设定温度后，操作人员按下启动按钮，压力机开始工作。
5. 在工作过程中，操作人员要密切观察压力机的工作状态，确保其正常运行。
6. 如发现异常情况，操作人员要立即停止压力机，并及时报告相关人员处理。
7. 当工件加工完成后，操作人员应立即停止压力机并关闭控制开关，切断电源。
8. 将工件从工作台上取下，并进行必要的后续处理。
四、安全注意事项1. 禁止在压力机工作过程中伸手或穿戴宽松的衣物、首饰等，以免发生危险。
2. 严禁超负荷使用压力机，必须按照设定参数进行操作。
3. 在压力机工作过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位放置在工件和压力机顶模之间。
4. 职工严禁在未关停的压力机上进行检修、维护等操作。
5. 如发现压力机发生异常声响、烟雾等情况，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
6. 如果需要长时间停用压力机，应切断电源并进行必要的保养和检修。
JC21-100型 开式固定台压力机说明书(word文档良心出品)
本压力机公称力发生在滑块距离下死点前6mm处。在本压力机上完成任何冲压工序时，为保证冲制品的精度，提高模具及机床的使用寿命，其最大冲压力不应超过公称力的75%（以70%为宜）。当冲压成形量（滑块负荷行程）大于6mm时，机床须降低冲压力的使用，冲压成形量越大，冲压力越小。使用本压力机之前，必须详细了解压力曲线图，确保机床工作时，使用力、曲柄转角、公称力行程三者都满足压力曲线图的要求。在冷冲压工艺设计中，机床的工作负荷不应超过压力曲线图所规定的强度范围。压力曲线图如下：
保险器（附图22）被压塌后，将滑块前面的盖板打开，取出橡胶挡板，用螺钉吊出保险器，更换一个新的，压力机便可继续工作。
压力机的压塌式保险器，是本压力机的安全装置。此安全装置仅防止误冲时产生的超公称力（超载）现象，或者在冲压过程中由于板料的厚度不均匀而引起的超公称力（超载）现象。而不能防止由于超出公称力行程冲压而造成的传动部件所受扭矩超出额定扭矩现象的机床超载。
十三、压力机电气设备清单……………………………………………………15
附图：
1、外形图11、润滑系统图21、保险器
2、滑块底面及台板简图12、地基图22、制动带
3、传动原理图13、铜衬套23、凸轮块
4、机身14、左瓦套24、电器原理图
5、传动15、右瓦套
6、离合器16、弹簧
7、滑块17、主竖打棒
8、平衡缸18、主工作键
离合器严禁无油运转，否则容易造成离合器部件的损坏。
4、滑块（附图07）
滑块部件是由滑块体、连杆、球头螺杆、球形盖板、球碗、保险器及模具夹板等零件组成。
曲轴的旋转运动通过连杆、球头螺杆使滑块沿机身导轨作直线运动。球头螺杆下端的球体与滑块内的球碗接触，在球碗下面装有压塌式保险器。球体上面有球形盖板，用螺钉紧固在滑块上。连杆和球头螺杆是通过锁紧套锁紧的。
JC21-100型开式固定台压力机说明书(word文档良心出品).docx
JC21-100型开式固定台压力机使用说明书机床编号 :江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司目录一、力机的基本参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、力机的工作原理和用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2三、力机主要部件的构及整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31、机身⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33、离合器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44、滑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45、平衡缸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56、制器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯67、操器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6四、力机的器系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6五、力机的滑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7六、力机的收和吊运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8七、力机的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9八、力机的整和启⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10九、力机的每日保养及安全⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10十、力机的精度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12十一、力机的附件及易零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13十二、力机的故障及其消除方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14十三、力机气清⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15附：1、外形11、滑系21、保器2、滑底面及台板12、地基22、制3、原理13、套23、凸4、机身14、左瓦套24、器原理5、15、右瓦套6、离合器16、簧7、滑17、主打棒8 、平衡缸18、主工作9、制器19、杆上瓦10、操器20、杆下瓦一、压力机基本参数序号名称单位规格1公称力千牛10002公称力行程毫米63滑块行程毫米1304行程次数次／分455最大装模高度毫米3006封闭高度调节量毫米1007滑块中心至机身距离毫米320前后毫米6008工作台板尺寸左右毫米9009工作台板落料孔尺寸直径毫米φ250前后毫米34010滑块底面尺寸左右毫米39011模柄孔尺寸（直径×深度）毫米Φ 50×8512机身立柱间距离毫米46013工作台板厚度毫米10014机身最大可倾角度度／15电机型号及功率型号 / 功率Y160L-6/11KW 16外形尺寸（前后×左右×高度）毫米2270 × 1610× 2990 17总质量千克8200二、压力机的工作原理和用途本压力机是以曲柄滑块作为工作机构，其工作原理见(附图03)。
开式固定台压力机安全操作作业指导书
开式固定台压力机安全操作作业指导书开式固定台压力机是现代工业生产中常用的机械设备之一，它是一种通过压缩或剪切等方式来加工和成形金属、塑料等材料的机械设备。
然而，操作开式固定台压力机时必须要注意安全问题，否则可能会发生意外事故。
为了确保您的安全，本文将为您提供开式固定台压力机的安全操作作业指导。
一、安全防范措施1.1 保持机器整洁在使用开式固定台压力机时，必须定期对机器进行清洁和维护。
在操作结束后，请切断电源，将残留物清除，并使用干净的布擦拭机身外表面。
定期对机器进行保养，更换机器润滑油，并检查机器是否处于良好状态。
1.2 确定操作区域在操作机器之前，您需要确定操作区域。
操作区域应该被标记，并且附有安全警示标志。
避免在操作机器时周围有其他人员或设备，以免发生危险事故。
1.3 穿戴合适的装备在进行机器操作之前，请穿戴合适的装备。
推荐穿戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和工作鞋等装备。
这些装备可以有效保护身体，避免因操作机器造成的身体伤害。
1.4 操作前必须检查在操作开式固定台压力机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态。
必须检查紧固螺丝、连接管道以及机器运转部件是否正常。
如果出现机器异常情况，请立即停机维修，否则会给人员和设备带来较大的伤害。
1.5 操作时保持警惕在操作机器时，必须保持警惕。
不能够离开机器操作区域，需要在操作时专注于机器运行状态，这样才能及时发现并解决机器故障。
1.6 停止机器操作后的注意事项在停止机器操作之后，必须关闭电源并切断机器连接，等待机器完全停止运转后再离开操作区域。
不要让机器处于未被监视的状态下，以免发生危险事故。
二、安全操作步骤2.1 准备工作在开始机器操作之前，需要进行准备工作。
首先，检查设备连接是否牢固、塑料或金属材料的厚度是否符合要求。
然后，确认工件量度和组合是否准确，保持操作环境安全、整洁和卫生。
2.2 操作前准备在准备好材料后，加工前应确认机器工作表面干净、光滑、无杂质。
开式双柱固定台式压力机安全操作规程
开式双柱固定台式压力机安全操作规程开式双柱固定台式压力机是现代工业中常用的一种设备，用于加工各种金属材料。
它具有压力大、加工效率高、工作稳定等优点，可广泛应用于各种机械制造行业，但由于其本身存在一定的安全隐患，使用时必须严格遵守相关的操作规程。
下面就是我们针对开式双柱固定台式压力机的安全操作规程：一、机器的使用前准备：1、机器的安装必须在平稳、坚固的地面上进行，以确保机器在使用时的稳定性。
2、机器在使用前需要进行检查和维护，包括清洁机器表面、检查连杆机构、齿轮传动机构、开关和电气系统等部分是否正常，并进行调试和保养。
3、在安装好机器后，需要将其正常接通电源，并检查机器是否正常运转，以确保机器的操作正常。
二、机器的开启和关闭操作：1、开机操作时，需要按照开关机的顺序打开，先接通总电源开关，然后再打开机器板上的开关。
而关闭机器时，则需要按照相反的步骤进行关闭。
2、在机器运行时，必须要注意机器的运转状态，确保机器处于规定的运转转速中，避免高速不稳定引起事故。
3、在机器运行时如果出现异常情况，如机器突然停止转动或产生噪声等情况，需要立即停机并检查，确保机器没有出现故障或锁死现象。
4、在检测机器时，一定要关掉机器安全保护装置，以免误判。
三、机器的液压部分及其操作：1、机器液压部分的维护和保养需要定期，每六个月进行一次，主要包括检查油液、过滤装置、电磁阀、油泵、油管、密封件等部分是否正常。
2、在开始液压操作前，需要确定液压油是否充足，也要确保油温和油压高于规定标准。
3、在液压操作时，需要将压力达到规定值，并确保压力稳定，避免因为压力不稳定引起的不可预测的安全事故。
4、在液压操作时，必须要遵守安全操作规程，比如必须站在机器侧面进行操作，避免手或其他物品接近钳口区域，以免被夹伤。
四、机器的维护和保养：1、机器的维护和保养需要定期进行，每一个月或每两个月进行一次，以确保机器的使用寿命和运转效率。
2、在维护机器时，需要将设备进行彻底的清洁，包括机架、导轨、滑动、牙轮、传动带等部分，以确保机器的稳定性和正常运转。
开式固定台压力机安全操作作业指导书
开式固定台压力机安全操作作业指导书前言开式固定台压力机是一种常用的金属加工设备，主要用途包括冲压、弯曲、成形和冲孔等。
为了确保您的安全和压力机设备的正常使用，我们编写了本指导书，帮助您了解如何安全地操作开式固定台压力机。
一、安全操作原则在使用开式固定台压力机之前，请先了解以下操作原则：1.确认设备已经正确接通电源，并检查电源和操作系统是否正常运作，确保设备处于维护良好的状态。
2.仔细了解压力机的工作原理和操作步骤，必须掌握正确的安全操作方法。
3.在操作过程中，必须认真执行安全规程和安全程序，严禁违反标准操作程序。
4.遇到任何异常情况，应立即停止操作、停电，并向维修人员报告。
5.操作结束后，应及时清理现场、关闭开关并拔掉插座，保证现场整洁和安全。
二、压力机的安全操作步骤在进行开式固定台压力机的操作之前，必须按照以下步骤进行操作：1. 装载和固定a.按照产品工艺要求将待加工物件与工装夹具固定在模具上。
b.将固定好的工装和待加工物件，放入压力机的工作台自由空间内，定位对中，使用压力机夹紧器夹紧并进行调试。
将待加工物件和模具固定在压力机上，调整好合适的位置和工作方式。
c.为了防止压力机操作过程中的回弹，必须使用销轴或其他刹车夹紧。
2. 设置加工参数a.确定加工的类型，按照产品工艺要求设置压力机的加工参数。
b.调整好加工深度，移动操作手柄以使活塞在适当的位置。
c.设置好加工速度和工作时间，调整好加工过程中的其他参数。
3. 启动操作a.确认所有操作员均在安全距离内，并确认没有人员和物件在压力机作业区域内，否则必须避免压力机的运行。
b.动作开关放到“启动”状态，观察压力机的运作情况，确保加工操作符合安全操作规程，持续观察并监测加工过程。
c.如果在过程中发现异常情况，操作员必须立即停止操作，关闭开关，并向维修人员报告。
4. 停止操作a.当开始加工操作时，必须完成所有相关检查和确认。
b.当加工完成后，立即停止操作，关闭开关，并等待压力机停止运动。
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第一节 压力机主要技术规格
序号
项目
1
滑动公称力
2
滑块行程（可调）
3
发生公称力时滑离下死点距离
4
滑块行程次数ຫໍສະໝຸດ 5最大封闭高度6
连杆调节长度
7
滑块中心至机身距离
8
工作台尺寸
9
工作台孔尺寸
10
滑块底平面尺寸
11
滑块上模柄孔尺寸
12
工作台板尺寸
13
两立柱距离
14
电动机
15
压力机外形尺寸
16
压力贡净重
前后 左右 前后 左右 前后 左右 直径 深度 厚度 孔径
型号 功率 转速 前后 左右 高度
规格 1000KN 20. 100
10 70S.P.m
390 85 325 600 900 320 400 270 335 60 80 80 180 320 Y160L-8 7.5kw 720rpm 1812 1270 2635 5800kg
第二节 压力机的用途 本压力机为通用板料冲压设备，可进行各种板料的冲孔、落料、冲裁、浅拉
伸和弯曲等成形工艺， 但不适用与冷锻、 压延成形等工艺。 用人工送料时应使用 单次冲压，安装上自动送料机构后，可进行连续冲压。本机用脚踏操纵，操纵简
单、灵敏、可靠。 机床在进行冷冲压工序时， 若板料厚度大于 10mm必须根据板料的剪切强度准
（1）从压力机工作台上拿去一切与工作无关的物件。 （2）检查压力机运动部分的润滑情况并注以足够的润滑油。 （3）检冲模安装是否正确可靠，刃口有无伤痕。 （4）应作八次以上的空行程，试验离合器，制动及开停，操纵机构的工作是否 正常。
确计算出所需的工作压力， 并参考滑块底面离下死点的位置距离， 使其工艺压力 处于机允许负荷的作业时，其工作压力必须限制在公称力的 60﹪以内。倘若超 出上述值， 滑块传动连接部位能因此产生剧烈振动受损， 影响压力机的正常使用 寿命。（见图 1 压力机允许压力曲线图 2 滑块底面离下死点距离曲线）
第三节 压力机的使用与维修保养 1. 开始工作前：