电焊工高级技能实际操作试题

电焊工高级技能操作试题

一．管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊（AAA）（一）测量模块

1.考试要求

（1）严格按安全操作规程操作。

（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。

（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时内设筋板刚性固定。

（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。

（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。

（7）单面焊双面成形。

（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。

（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。

（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。

（11）符合安全文明生产要求。

2.考试时限

（1）准备时间：15分钟。

（2）操作时间：100分钟。

（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。

3.否定项

（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。

（2）焊接操作中随意更改试件位置。

（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。

4.考试操作规定及说明

（1）操作程序说明：

①准备工作。

②检查焊接设备运行是否正常。

③试件组对。

④正式施焊。

⑤做到工完料净场地清。

⑥试件送到指定地点进行封存。

（2）考试规定说明：

①如有违章操作将停止其考试。

②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。

③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准

进行评分）

④测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜

45°固定焊条电弧焊的技能掌握程度。

5.配分与评分标准：

序号考试内容测评要点配分评分标准

1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，

设备检查及调试正确

5

劳保着装不整齐，设备安全检

查和调试不正确，有一项扣1分

2焊接操作

试件固定空间

位置符合要求

5

试件固定空间位置

超出规定范围不得分焊缝表面不允许

有焊瘤、气孔、

夹渣、烧穿等缺陷

10

出现任何一种

缺陷不得分

焊缝咬边深度≤

0.5mm，两侧咬边

总长度不超过焊

缝总长度的15%

10

1.咬边深度≤0.5MM，

累计长度美5mm扣1分

2.咬边深度或总长

度超标不得分

未焊透深度≤

1.5mm，总长度不

超过焊缝长度的10%

10

1.未焊透深度≤1.5mm，

累计长度每5mm扣1分

2.深、长度超标不得分背面凹坑深度≤

2mm，总长度不超

过焊缝长度10%

5

1.背面凹坑长度每5MM扣1分

2.凹坑深度或长度超标不得分焊缝余高0-3mm

宽度差≤3mm

10

每种尺寸超标一处扣

2分，扣完配分为止焊件电弧擦伤5每擦伤一处扣1分

3焊

缝

外

观

错边≤10%s5超标不得分

4焊缝内

部质量

X射线探伤

（执行标准JB4370）

30

I级片不扣分，Ⅱ级片

扣15分，Ⅲ级片不得分

5其它安全生产5工机具归位整齐，清理场地，关闭电源，试件送到指定位置，不合格扣1分

6定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分

合计100

（二）考试试题

1.AAA001 16Mn钢管V形坡口斜45°固定焊条电弧焊（1）焊前准备

①材料的准备：以下所需材料有鉴定站准备

序

号名称规格一人

用量备注

116Mn钢管219X12.7X150两件

坡口角度60±5°，允许用其他材

料，管径在159-219，厚度在10-14

2Q235-B筋板300X70X10mm3件板中心有一处30mm凹槽

3LB-52U焊条⊕3.2mm10根4CHE58-1焊条⊕3.2mm30根焊条在350-400℃范围内烘干，保温1-2小时

②设备准备：以下所需设备由鉴定站准备

序号名称规格数量备注

1直流电焊机根据情况定每工位1台

2焊条烘干箱根据情况定鉴定站2台

3焊条保温桶根据情况定每工位1个

4焊接检验尺HJC-40不少于2件

5钢板尺≥200mm不少于2把

6放大镜5倍不少于2把

7焊接检验镜不少于2把大小两种

8钢印2套

③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨

光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。

（2）焊接操作（SMAW 6G）

①试件形式及坡口尺寸如图所示

②技术要求：

⊙单面焊双面成形。

⊙钝边及间隙自定。

⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在一侧组焊，以便于去除。⊙试件离地面高度自定。

⊙试件轴线与水平线夹角为45°。

⊙采用多层多道焊、单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。二．管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（BAB）

测量模块

1.考试要求

（1）严格按安全操作规程操作。

（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。

（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。

（4）定位焊时内设筋板刚性固定。

（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。

（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。

（7）单面焊双面成形。

（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。

（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。

（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许