通用桥梁钢管混凝土顶升施工方法
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺引言：钢管混凝土的灌注通常采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续均匀与密实。
一、工程概况某钢管混凝土系杆拱桥，主跨采用φ426×20㎜钢管共439.892m，φ426×12㎜钢管共1245.464m，共压注混凝土210m3；φ203×10㎜钢管共813.844m，水平布置的φ203钢管共369.078m，灌注微膨胀水泥浆共9.1m3，竖向布置的φ203钢管共444.766m不压浆。
水平φ203钢管单根最长8.7m，需压浆0.25m3，最短3m，需压浆0.1m3。
二、工艺原理钢管混凝土的灌注采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续和均匀。
钢管内灌注C45微膨胀混凝土，混凝土要求具有良好的泵送性能和微膨胀性，能够抵消混凝土收缩。
充分利用各种外加剂的特性来改善混凝土的性能，以提高混凝土强度、和易性和可泵性来补偿钢管混凝土干缩、温缩。
三、施工方法1、配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径从402㎜突变为183㎜，混凝土泵送高度高达41m、距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
配合比设计应遵循以下指标：(1)混凝土设计强度：C45；(2)混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好；(3)混凝土具有补偿收缩性，并满足下表要求：项目限制膨胀率（%）限制干缩率（%）抗压强度（Mpa）28d 龄期水中14d 水中14d，空气中28d≥1.5×10-2 ≤3.0×10-2 ≥54.9性能指标(4)初凝时间必须满足每孔管道的压注完毕后，混凝土仍具有足够的和易性，本次配合比设计要求初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管混凝土顶升法浇筑施工方案(很好的方案,获奖的)
1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程综述 (1)2.2 建筑设计概况 (2)2.3结构概况 (3)2.4钢结构概况 (5)2.5 施工重点与难点 (8)3、顶升混凝土配置 (8)3.1顶升混凝土配置的控制关键 (8)3.2混凝土的配合比性能评价指标确定 (9)3.3混凝土的配置 (9)4、施工部署 (12)4.1施工管理组织机构 (16)4.2施工段划分 (17)4.3配套资源 (18)5、地泵选型和泵管布置 (21)5.1混凝土泵的选择 (21)5.2泵管的布置 (24)5.3 泵管布置时的注意事项 (26)6、钢管混凝土的顶升施工 (27)6.1混凝土的供应 (18)6.2混凝土的运输 (18)6.3施工工艺流程 (28)6.4钢管混凝土的顶升 (29)6.5 混凝土的养护 (31)6.6混凝土顶升过程中的应急措施 (30)6.7混凝土试验及记录 (31)7、质量控制措施 (31)8、安全生产、文明施工与环保措施 (32)1、编制依据表1—1 序号名称编号类别1 西城区大吉片公建CD地块结构施工图纸2 施工组织设计3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）国家4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 国家5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 国家6 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 国家7 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 国家8 《混凝土结构试验方法标准》GB/T 50152-2012 国家9 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 行业10 《预拌混凝土》GB/T 14092-2003 国家11 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 国家12 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002 国家13 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009 行业14 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011 行业15 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 行业16 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 行业17 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB 50628—2010 国家18 《钢管混凝土结构技术规程》CECS28：2012 行业2、工程概况2.1工程综述表2-1序号项目内容1 工程名称西城区大吉片公建CD地块2 建设单位金融街（北京）置地有限公司3 监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司4 设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5 施工单位中建二局第三建筑工程有限公司金融街集团的大吉片地块C 和D 公建项目位于西城区菜市口东南角。
通用桥梁钢管混凝土顶升施工方案
钢管混凝土顶升法施工方案一、工程概况姻缘桥桥钢管混凝土拱，主拱跨径80米，矢高16.0米，提篮拱拱肋纵向竖偏角为4度。
拱肋采用哑铃式断面，高1.5米，肋板宽0.3米，钢管直径为0.5米，钢板厚均为14mm，采用Q345C 钢材卷制而成。
钢管内填充C50微膨胀自密实混凝土，共计194.7M3。
拱肋间横梁采用矩形钢箱梁截面，宽0.5米，高0.8米，采用20mm厚钢板焊接。
二、编制依据1、自密实混凝土应用技术规程《CCES 203：2006》2、自密实混凝土设计与施工指南《CCES 02-2004》3、混凝土结构设计规范《GB50010-2010》三、混凝土配合比的选择1、混凝土强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa混凝土凝结时间：初凝时间：≥12h，终凝时间≤16h。
混凝土灌注时的坍落度：20cm～24cm，坍落度损失：4h时≤6cm混凝土限制膨胀率：28d，0.00%～0.02%混凝土和易性、可泵性良好，无泌水现象。
2、混凝土配合比设计混凝土配合比采用正交试验法进行优化设计，设计控制参数：水泥：采用PO 52.5，≤550kg/m3，符合国家质量标准要求。
外掺料：Ⅰ级粉煤灰5%～10%，国家质量标准要求。
外加剂：NFH减水剂0.8%～1.5%；UEA-H膨胀剂13%～17%，符合国家质量标准要求。
砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3～3.0，符合国家质量标准要求。
石：花岗岩碎石，最大粒径20mm，级配良好，符合国家质量标准要求。
含砂率：40%～45%。
混凝土配合比及混凝土各项技术性能指标可参考下表如：表1 混凝土配合比表2混凝土各项技术性能指标四、混凝土灌注工艺流程如下图：图1 混凝土灌注工艺流程图五、混凝土灌注施工方法1、混凝土灌注顺序先外弦管，后内弦管。
2、灌注孔安设灌注孔孔径采用125mm，与混凝土输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线成30。
的角度。
混凝土输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。
钢管混凝土顶升施工法
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法完成单位：中建七局三公司钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
1 特点1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度35m 以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
3 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。
4 工艺流程图1 流程图5 施工操作要点5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。
单向阀由Φ145mm ，5mm 厚的混凝土输送弯管（R=500mm ）及8mm 厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。
图2 单向阀加工大样截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图3所示。
图3 截止阀加工大样5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm ～500mm 开一Φ145mm 圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.3 焊接单向阀（如图4），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
单向阀开启状态示意图R=0.5M 泵送弯管，从中部断开，用于单向阀加工。
一个泵送弯管可加工两个单向阀。
（400×250×20钢板）活动钢板（560×240×20钢板）560截止阀开启状态示意图板件图示注：固定钢板与活动钢板间适当留缝隙，缝隙不大于2mm ，使用钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土顶升浇筑施工工法是一种常用于建筑结构施工的工法，通过使用钢管和混凝土材料，实现对大型建筑物的顶升和浇筑。
该工法具有简便、高效、经济的特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点2.1 快速施工：钢管混凝土顶升浇筑施工工法采用模块化设计，具有快速组装和拆卸的特点，可以在较短时间内完成施工任务。
2.2 高质量：通过模板的准备和浇筑的控制，保证了混凝土的浇筑质量，提高了建筑物的稳定性和耐久性。
2.3 灵活性：钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于各种建筑物形状和结构类型，具有较强的适应性和灵活性。
2.4 节约材料：通过合理的设计和材料使用，可以减少材料的浪费，提高使用效率。
三、适应范围钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等各种工程项目。
特别适用于有限施工场地和时间限制的工程。
四、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑施工工法的原理是通过钢管的支撑和加固，实现临时施工结构的顶升和混凝土浇筑。
具体工艺原理如下：4.1 施工工法：根据工程要求，确定顶升浇筑的施工工法，包括顶升高度、间距和顺序等。
4.2 技术措施：采取相应的技术措施，如预应力张拉、模板支撑和混凝土浇筑等，保证施工的安全和质量。
4.3 理论依据和实际应用：基于力学原理和结构设计，确保钢管混凝土顶升浇筑施工的稳定和可靠性。
五、施工工艺5.1 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料配送等。
5.2 钢管安装：根据设计要求将钢管搭建成相应的临时施工结构。
5.3 模板安装：根据设计要求安装模板系统，确保施工的准确性和稳定性。
5.4 预应力张拉：通过张拉钢筋或钢绞线，实现钢管混凝土结构的预应力，提高结构的强度和稳定性。
5.5 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
5.6 顶升浇筑：通过顶升系统，逐层提升钢管混凝土结构，实现整体的顶升和浇筑。
六、劳动组织钢管混凝土顶升浇筑施工工法需要合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
桥梁顶升改造主要施工方法
桥梁顶升改造主要施工方法主要施工方法2.2.1.1钻孔桩施工综合考虑施工地质条件及节点工期要求，本标段内桩基钻孔采用冲击钻成孔，泥浆循环清孔方案。
桩基混凝土施工采用拔球法导管水下灌注混凝土工艺，钢筋笼由钢筋车间加工，平板车运输到位，汽车吊吊装，混凝土为商品混凝土，桩基检测委托第三方专业机构进行超声波无损检测。
⑴施工工序桩位处整平→测放中心线→钢护筒埋设→设置泥浆循环系统→钻机对位→钻机钻进→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装混凝土灌注导管→二次清孔→检查签证→灌注水下混凝土→凿桩头→桩身无破损检测。
钻孔桩施工步骤详见“图2.2-1钻孔桩施工步骤图”。
图2.2-1 钻孔桩施工步骤图⑵施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见“图2.2-2 钻孔灌注桩施工工艺流程”。
2.2.1.2承台施工承台主要采用放坡明挖立大块钢模板现浇工艺，如因场地限制或其他因素影响放坡开挖，可采取围堰开挖基坑方案。
钢筋由钢筋车间加工，现场绑扎，商品混凝土浇筑考虑滑槽配合人工多点振动施工，部分位置限制处采用混凝土泵车浇筑。
承台施工工艺流程见“图2.2-3 承台施工工艺流程”。
2.2.1.3墩（台）身施工本标段工程墩身分别有双柱门式框架墩、花瓶墩及矩形立柱墩身。
墩身均采用脚手架配合大块定型钢模板进行施工，墩身钢筋半成品由钢筋车间加工，现场人工绑扎，考虑节点工期下部结构施工工期较紧，墩帽钢筋由汽车吊整体吊装，墩高10m以下的墩身均一次浇筑成型，10m以上的墩身分次浇筑成型。
需改造的主线桥既有台身可利用挖掘机与混凝土破碎机械联合拆除，拆除混凝土块由汽车吊装，自卸车运离施工现场。
墩台身施工流程见“图2.2-4 墩（台）身施工工艺流程图”。
2.2.1.4现浇箱梁施工主线桥现浇箱梁及拼宽采用钢管桩贝雷梁支架法，匝道桥现浇箱梁采用支架法立模板进行现浇施工方案，钢筋半成品由钢筋车间加工，汽车吊配合人工进行箱梁钢筋骨架的吊装与绑扎，商品混凝土由混凝土泵车输送。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术摘要：在当前时期，钢管混凝土结构受到了大家的重点关注，其也得到了较为广泛的使用。
这种结构属于组合性结构，也就是在钢管当中注入一定量的混凝土。
此结构是从钢筋混凝土、钢结构等基础上演变而来的。
应用此种结构能够使得钢管和混凝土形成一种整合的关系，将各自的不足予以有效的弥补，承载力会有大幅的提升，延性以及塑性也会有一定程度的改善。
应该说，此种结构是能够满足现代建筑工程的实际需求的，应用范围必然得到进一步拓展。
关键词：钢管；顶升；浇筑1技术特点1.1在将钢管柱安装妥当之后，接下来就要展开混凝土顶升浇灌的相关工作。
与此同时还可展开屋面结构、柱间支撑等方面的施工。
混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土，节省时间。
1.2高空作业变得更少，劳动强度也减轻了许多，操作更为便捷，安全性得到保证。
1.3在展开混凝土施工之时，支模以及拆模的相关工作大为减少，人力、物力等方面的资源能够得到充分利用。
1.4充分利用钢管的特性，可使得施工的工艺更加简便，施工所用的时间会大为减少，用地也会得到有效的控制。
1.5混凝土不需要进行振捣，在顶升的过程中就会得到压实。
2适用范围此种技术对于建筑高度超过10m的钢管柱芯砼的浇筑施工是十分适宜的。
3工艺原理所谓钢管混凝土顶升浇筑，也就是要在钢管柱下面部分的适合位置上凿开一个孔洞，并通过输送管将其和输送泵连接起来，继而通过输送泵来将混凝土顶入钢管之中。
因为钢管柱的顶端设有排气孔，可使得泵送的压力得到降低。
在钢管柱之中注满了混凝土之后，再通过截止闸来确保混凝土不会出现倒流的状况。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工准备4.1.1收集有关的规范、标准及资料，其中包括：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—2002）、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107—2010）。
系杆拱桥钢管混凝土顶升灌注的施工控制技术
系杆拱桥钢管混凝土顶升灌注的施工控制技术从钢管混凝土的配合比设计、泵送顶升计算及过程控制，详细介绍了系杆拱拱肋混凝土顶升灌注施工技术，为同类工程的施工提供参考。
标签：系杆拱桥；钢管混凝土；顶升灌注1 工程概况德龙烟铁路德大段跨京福高速公路采用1-80m钢管混凝土系杆拱结构，计算跨径80m，拱轴线采用悬链线，m=1.167，矢跨比1/5，矢高f=16m。
每片拱肋由2φ800mm×16mm钢管通过16mm厚钢板焊接成“哑铃”形，截面高度3.0m，两道拱肋中心距为6.9m。
钢管内压注C55微膨胀混凝土，该桥拱肋混凝土共232m3。
2 混凝土顶升方案拱肋混凝土采用顶升法灌注，单条钢管对称地从低处向高处泵送顶升，一次连续泵送到顶。
为减小混凝土泵送顶升压力，采用两级接力泵送，即：桥面每端设置一台地泵，先由汽车泵将混凝土泵送至桥面地泵，再由两台地泵同时从拱脚对称压注至拱顶。
顶升法灌注混凝土施工主要解决好两个关键：一是混凝土性能必须满足顶升施工的要求；二是混凝土泵送设备必须满足顶升最大压力的需求。
3 混凝土配合比设计3.1混凝土技术要求结合钢管混凝土泵送顶升施工工艺特点，对混凝土的工作性能提出了特殊要求：（1）要求混凝土有自密实性能，灌注时不振捣，凝结硬化后具有良好的密实度；（2）混凝土具有适当的补偿收缩性，微膨胀率不小于收缩率；（3）混凝土应具有良好的可泵性，在泵送顶升的整个过程中，能始终保持优良的性能状态，便（4）混凝土初凝时间不少于12小时，泵送时坍落度不小于20cm。
于自动扩张填充。
（5）混凝土在顶升过程中粗骨料应稍微呈悬浮状态，不能因自身重力下落导致顶升压力过大，因此混凝土的砂率可适当提高。
3.2混凝土原材料选择及要求借鉴类似工程经验和根据本工程所处区域料源情况，水泥采用普通硅酸盐水泥，细骨料采用干净的河砂，细度模数以2.6-3.1为宜，粗骨料采用5-20mm连续级配的碎石，碎石需二次破碎，使其基本无棱角，粉煤灰选用Ⅰ级，膨胀剂采用DGM系列高效膨胀剂，外加剂采用聚羧酸系高效减水剂，膨胀剂和减水剂必须对混凝土强度和质量无害，水采用饮用水。
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺在现代建筑工程中，钢管混凝土结构凭借其优异的力学性能和施工便利性，得到了越来越广泛的应用。
其中，泵送顶升混凝土施工工艺作为钢管混凝土施工中的关键技术，对于确保工程质量和施工效率具有重要意义。
一、钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺的原理钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺，简单来说，就是利用混凝土输送泵的压力，将混凝土从钢管底部的预留孔洞或进料口压入钢管内，直至充满整个钢管。
在这个过程中，混凝土依靠自身的重力和泵送压力，沿着钢管向上顶升，逐步填充钢管内部空间，形成钢管混凝土构件。
这种施工工艺的原理主要基于混凝土的流动性和泵送压力。
混凝土在搅拌站按照设计配合比拌制完成后，通过混凝土搅拌运输车运输至施工现场。
在施工现场，混凝土通过输送泵和输送管道，被源源不断地输送到钢管底部。
由于混凝土具有一定的流动性，在泵送压力的作用下，能够顺利地沿着钢管内部向上顶升，并且在顶升过程中不会出现离析、泌水等现象，从而保证了混凝土的质量和强度。
二、施工前的准备工作（一）材料准备1、混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级和性能的混凝土。
一般来说，钢管混凝土宜采用高性能自密实混凝土，以确保混凝土在顶升过程中的流动性和填充性。
2、钢管：钢管的材质、规格和尺寸应符合设计要求，并且在使用前应进行质量检验，确保钢管无裂缝、变形等缺陷。
（二）设备准备1、混凝土输送泵：根据工程规模和泵送高度，选择合适型号和功率的混凝土输送泵。
一般来说，泵送高度超过 100 米时，应选用高压混凝土输送泵。
2、输送管道：输送管道应选用耐磨、耐压的无缝钢管，并且在安装前应进行清洗和密封处理，以防止混凝土泄漏。
3、布料设备：根据施工现场的实际情况，选择合适的布料设备，如布料杆、布料车等，以确保混凝土能够均匀地分布到钢管底部的进料口。
（三）技术准备1、施工方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法1 前言钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构。
用作钢管混凝土时，内部存在混凝土，提高了薄壁管的局部稳定性，其屈服强度可以充分利用。
在钢管混凝土构件中，两种材料能相互弥补对方的弱点，从而发挥各自的长处。
尤其适用受压构件，由于钢管混凝土结构的出现，解决了我国建筑工程中长期存在而未能解决的“胖柱”问题，从而提高了建筑水平。
为了钢管混凝土顶升浇筑中贯彻国家规范，做到技术先进，经济合理，安全适用和确保质量，以全面提高社会效益和企业效益，特制定本工法。
2 特点2.1 本工法基本工序明确，每项工序都有控制，质量有保证。
2.2 不搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。
2.3 混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土。
2.4 钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
2.5 钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期。
2.6 混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
3 适用范围本工法适用于大型工业厂房及公共建（构）筑物的大型钢管混凝土柱的施工。
4 施工工艺4.1工艺原理钢管混凝土顶升工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之相连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。
4.2 按4.1所述的工艺流程进行施工4.2.1钢管混凝土柱的混凝土顶升浇筑。
在钢管混凝土柱核心混凝土的项升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比的设计、柱肢与混凝土输送管的连接、钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑工艺。
a) 柱肢与混凝土输送管的连接：①柱肢与输送管的连接是通过连接短管实现的，连接短管与弯头采用与混凝土输送管同直径、同厚度的钢管制作，短管长度为750mm。
②相邻两排柱子的底部对称开孔，圆孔的直径大于连接短管2mm，且开好的柱子圆孔除去气割飞溅物和毛刺并用砂轮打磨平整，以便柱子与连接短管焊接③连接短管与钢管柱呈20～30°自上而下插入钢管洞20～30㎜。
钢管混凝土顶升法施工方案
钢管混凝土顶升法施工方案根据结构设计图纸，框架钢管柱内部需浇筑C50混凝土，混凝土灌注标高自-1.2~40.02m，混凝土灌浆孔设在标高1.0m处，柱内混凝土拟采用顶升法施工。
根据施工整体部署，钢管柱吊装完成后一次顶升施工。
1.1.顶升法浇筑混凝土的工艺原理顶升法施工主要通过一定的压力将能够自由流动的液体压入一根钢管中。
借用这一原理，首先配置出颗粒较小，流动性极强的混凝土，将混凝土泵管直接与钢柱根部相连，通过适当的泵压将混凝土直接泵入钢管内部，并将相应空腔内的空气挤出，不会在空腔产生空洞。
1.2.施工准备1.2.1免振捣混凝土配合比确定通过借鉴国内同类工程的成功经验，结合目前市场可供的原材料，试配本工程混凝土，试验室试配过程中采用科学的正交实验法进行工作，确定最佳实验配合比。
正式施工前进行泵送实验，实测坍落度、扩展度及泵送损失等实际数据，对混凝土配合比进行调整，最终得到满足施工要求的配合比。
初凝时间必须满足管道的压注完毕，混凝土仍具有足够的和易性，因此要求混凝土初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时，坍落度宜控制在190mm~220mm之间，扩展度大于60cm，压力泌水率S10<15ml、S140=40~100ml。
1.2.2顶升接口设计顶升接口与泵管的连接既要保证紧密可靠，又要简洁方便。
为了保证接口与标准高压泵管的匹配，我们截取标准泵管端部一段500mm左右长的短管，一端利用泵管箍与高压泵管连接，另一端焊接一块300mm×300mm×10mm的方形钢板，角部留设同样的四个高强螺栓孔，与钢管柱端的接口利用螺栓连接。
钢管柱在工厂加工时，直接焊接相同规格短管和方形钢板。
浇筑后位置浇筑前位置防止混凝土倒流的止回阀设置：输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。
输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本工程要求输送泵的额定扬程大于90m。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)第一篇文档：一：项目概述1.1 目的本文档旨在详细介绍钢管混凝土顶升浇筑施工工法，以便准确、高效地进行施工操作。
1.2 适用范围本工法适用于钢管混凝土顶升浇筑施工过程中的各个环节，包括顶升材料选择、设备准备、施工步骤等。
二：材料准备2.1 钢管选择2.1.1 钢管规格根据设计要求和实际施工需要，选择适当材质和规格的钢管，保证结构稳定和强度要求。
2.1.2 钢管检查在使用钢管之前，进行检查，确保无明显裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 混凝土2.2.1 配合比设计根据工程要求，确定混凝土的配合比设计，确保强度和均匀性。
2.2.2 材料选择选择合格的水泥、骨料、粉煤灰等混凝土材料，保证混凝土质量。
三：设备准备3.1 顶升设备3.1.1 顶升平台选择选择适当的顶升设备，确保能够承载施工过程中的力度和重量。
3.1.2 检查设备状况在使用顶升设备之前，进行检查，确保设备工作正常，并进行必要的维护保养。
3.2 浇筑设备3.2.1 混凝土搅拌机选择选择工作效率高、搅拌均匀的混凝土搅拌机。
3.2.2 洒水车准备确保有足够的洒水车，保证施工过程中的水源供应。
四：施工步骤4.1 基础处理对施工基础进行清理、整平等处理，确保基础平整。
4.2 钢管布置根据设计要求，在基础上摆放钢管，使其布置合理、符合施工要求。
4.3 混凝土浇筑4.3.1 浇筑前准备准备好混凝土、搅拌机等设备，确保施工顺利进行。
4.3.2 浇筑过程按照施工图纸的要求，逐层顶升浇筑混凝土，注意控制混凝土的流动和均匀性。
4.4 养护浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五：附件本文档涉及附件，请参阅附件一：施工图纸。
六：法律名词及注释1. 钢管混凝土：由钢管和混凝土组成的结构材料，具有强度高、耐久性好的特点。
2. 顶升浇筑：将混凝土逐层顶升浇筑的施工方法，用于大型混凝土结构的施工。
第二篇文档：章节一：项目背景及目的1.1 项目背景钢管混凝土顶升浇筑施工工法（以下简称顶升施工）是一种常用的大型混凝土结构施工方法，以其结构稳定、工期短、工作效率高等特点，在工程领域得到了广泛应用。
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法(2)
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法一、前言钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法是一种现代化的混凝土施工工法，通过使用特制的钢管将混凝土通过泵送方式输送至柱管顶升施工，实现了施工效率的提高和施工质量的保证。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：使用混凝土泵进行顶升施工，不需要人工操作，施工速度快，可大幅减少工期。
2. 施工质量好：混凝土泵能够保证混凝土的均匀性和减少气孔，提高混凝土的质量。
3. 节约人力资源：不需要大量的人力参与施工，减少了人力资源的浪费。
4. 减少材料浪费：通过泵送方式输送混凝土，可减少混凝土的浪费。
5. 适应性强：适用于各种建筑结构类型，包括高层建筑和桥梁等。
三、适应范围钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑的柱管施工。
2. 桥梁、隧道等大型工程的柱管施工。
3. 要求施工速度快、质量高、浪费少的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将混凝土通过钢管进行泵送顶升施工，实现了工程效率和质量的提高。
1. 施工工法与实际工程联系：钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法与柱管结构相结合，通过泵送方式将混凝土输送至柱管内部。
2. 采取的技术措施：使用特制的钢管将混凝土输送、储存和顶升，通过泵送设备实现施工工艺的顺利进行。
五、施工工艺钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工艺包括以下施工阶段：1. 准备工作：包括工程测量、准备施工材料以及安装钢管等。
2. 钢管安装：将特制的钢管安装至柱管内部。
3. 混凝土泵送：通过混凝土泵将混凝土输送至柱管顶部，实现顶升施工。
4. 混凝土养护：完成顶升施工后，对混凝土进行养护。
六、劳动组织钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组织与管理、流程的安排与协调、人力资源的合理配置等。
顶升法大直径钢管混凝土施工工艺-精品文档资料
顶升法大直径钢管混凝土施工工艺1。
工程概况长春市102国道跨伊通河大桥主桥为三跨飞燕式异型拱桥,主桥长260m，主跨158m，采用对称布置，即51+158+51=260m。
主跨拱肋按构造和使用功能有主拱肋和稳定拱肋之分，主拱肋和稳定拱肋由通过端锚板相互连接。
主拱拱肋截面为三根钢管通过拉板连接的略呈三角形的截面。
大、小钢管均内灌C50微膨胀混凝土；大钢管内混凝土工程量为362m 3,两个小钢管内混凝土工程量315。
8m 3。
采用泵送顶升施工方法进行灌注施工.图1102国道跨伊通河大桥主桥结构布置图2。
施工工艺2。
1 主拱肋钢管微膨胀自密实混凝土技术性能（1）工作性能：混凝土初始坍落度22cm以上，扩展度600mm 以上，3h坍落度仍达16cm以上，含气量小于2.5%，不离析、不泌水，粘聚性好。
初凝时间控制在14~16h，终凝时间在16～18h。
(2）力学性能：混凝土3d抗压强度≥40MPa,达到设计强度的80％以上；28d抗压强度≥60MPa；(3)膨胀性能:自由膨胀率：3d≥2。
5×10—4，28d≥4。
0×10-4，28d限制膨胀率（1。
5～2。
5)×10-4,56d混凝土体积达到基本稳定；（4）弹性模量：混凝土28d弹性模量≥3。
8×104MPa。
2。
2 原材料选择本桥采用商品混凝土，项目部主要监控和抽检以下原材料技术指标:水泥:长春亚泰鼎鹿牌 PO42。
5R.砂:长春饮马河中砂，细度模数3。
1，含泥量小于3%。
粗骨料：长春双阳新安石场，级配为5～10mm，10～20mm按4：6搭配使用，含泥量小于0。
5％，针片状颗粒含量小于10％，压碎指标小于10％。
泵送剂：鞍山三合混凝土外加剂XX公司，减水率20％.膨胀剂:天津豹鸣有限责任公司生产的HCSA高性能膨胀剂,限制膨胀率为8。
0×10—4拌合水：吉林交通商品混凝土XX公司井水。
掺合料：吉林市东晟冶金渣综合利用XX公司生产的S95级矿粉.2。
大跨径钢管砼系杆拱桥整体顶升施工工法(2)
大跨径钢管砼系杆拱桥整体顶升施工工法大跨径钢管砼系杆拱桥整体顶升施工工法一、前言随着城市发展和交通需求的增加，大跨径桥梁的建设变得越来越重要。
钢管砼系杆拱桥作为一种常见的大跨径桥梁结构，其整体顶升施工工法因其高效性和经济性而得到广泛应用。
本文将介绍大跨径钢管砼系杆拱桥整体顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点大跨径钢管砼系杆拱桥整体顶升施工工法具有以下特点：1. 作业空间小：整体顶升施工可以在有限的工地条件下进行，无需过多的土建工程。
2. 工期短：整体顶升施工可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
3. 施工成本低：相比传统的分段施工，整体顶升施工可节省人力、材料和机械设备等资源，降低施工成本。
4. 施工质量高：整体顶升施工采用一次性完成桥梁的方法，可以保证整个桥梁的施工质量和结构稳定性。
5. 具有较好的适应性：整体顶升施工工法适用于各种地形条件和桥梁跨度的建设。
三、适应范围大跨径钢管砼系杆拱桥整体顶升施工工法适用于跨度较大的桥梁结构，特别适用于：1. 高速公路和铁路等交通干线的桥梁建设，以满足快速通行的要求。
2. 郊区乡村的桥梁建设，可以提高基础设施建设的效率和质量。
3. 无法使用传统分段施工方法的特殊地形条件下的桥梁建设。
四、工艺原理大跨径钢管砼系杆拱桥整体顶升施工工法的实际工程基于以下原理：1. 结构分析与设计：通过对桥梁结构进行详细的受力分析和结构设计，确定整体顶升的可行性和稳定性。
2. 拱桥预制段砼工艺：采用预制段砼工艺制造桥梁的拱形段，确保材料的质量和结构的稳定性。
3. 变截面钢管脚手架支撑技术：采用变截面钢管脚手架支撑技术进行整体顶升，实现桥梁结构的整体升高。
4. 综合应用岩栓支护技术：通过综合应用岩栓支护技术，增强钢管砼系杆拱桥的整体稳定性和抗震性能。
五、施工工艺大跨径钢管砼系杆拱桥整体顶升施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础准备阶段：包括土方开挖、基坑支护、钢筋混凝土基础浇筑等工序。
钢管拱桥拱管混凝土顶升浇注施工技术
钢管拱桥拱管混凝土顶升浇注施工技术摘要：本文结全工程实例，详尽的论述了钢管混凝土浇注施工技术的工艺特点、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及混凝土泵送顶升技术操作要点等内容。
通过施工实践，积累了丰富的施工经验及技术数据，可为类似工程的施工起到一定的借鉴作用。
关键词：钢管；混凝土；顶升；技术Abstract: This article knot engineering examples, detailed discussion of the technological characteristics of the steel pipe pouring concrete construction technology, scope, process principle, the construction process and concrete pumping and lifting technical operation points. Construction practice, we have accumulated a wealth of experience in the construction and technical data, may play a certain reference for the construction of similar projects.Keywords: steel pipe; concrete; jacking; technology前言内蒙古霍林河跨304国道栈桥工程，为中承式钢管混凝土筒支系杆拱桥，拱肋跨度为46m,矢高为17.29m，矢跨比为1/2.66。
全桥共设两榀钢管混凝土拱，拱肋直径为Φ1200mm,钢管壁厚为14mm, 钢管拱肋内填充C50微膨胀混凝土，每榀拱肋设7根吊杆，顺桥向每隔5.0m 设置一道横梁，横梁悬吊于吊杆下方。
钢管混凝土泵送浇注主要是自下而上的泵送顶升压注工艺。
桥梁顶升施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某高速公路桥梁顶升施工，桥梁全长1000米，共6跨，单跨长度为166.67米。
桥梁上部结构为预应力混凝土连续梁，下部结构为钢筋混凝土桥墩和基础。
本次顶升施工范围为第2跨至第6跨，共计4跨。
二、顶升施工目的1. 改善桥梁线形，提高通行能力。
2. 减少桥梁跨越障碍物，提高桥梁的安全性。
3. 减少桥梁施工对周边环境的影响。
三、顶升施工方法1. 施工准备（1）施工人员：组织专业施工队伍，包括施工技术人员、施工工人、安全员等。
（2）施工材料：根据顶升施工方案，准备顶升设备、支撑系统、施工材料等。
（3）施工设备：主要包括顶升千斤顶、油泵、液压系统、支撑系统等。
（4）施工场地：确保施工场地平整、宽敞，满足顶升施工要求。
2. 施工步骤（1）测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶升施工的位置和范围。
（2）搭建支撑系统：根据顶升施工要求，搭建支撑系统，确保桥梁在顶升过程中稳定。
（3）安装顶升设备：将顶升千斤顶、油泵、液压系统等设备安装到位。
（4）顶升施工①分段顶升：将桥梁分为若干段，分段进行顶升施工。
②同步顶升：确保各段桥梁顶升同步进行，防止出现倾斜、变形等情况。
③调整顶升高度：根据设计要求，调整桥梁顶升高度，确保满足施工要求。
④顶升施工过程中的监测：实时监测桥梁顶升过程中的各项数据，确保施工安全。
（5）拆除支撑系统：顶升施工完成后，拆除支撑系统，恢复桥梁原位。
（6）施工验收：完成顶升施工后，进行施工验收，确保桥梁质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
3. 顶升施工过程中，严格控制顶升速度，防止桥梁变形。
4. 顶升设备必须定期检查、保养，确保设备正常运行。
5. 施工现场设置安全通道，确保人员安全通行。
6. 施工过程中，严格执行各项安全操作规程，防止事故发生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 施工阶段：60天3. 施工验收阶段：10天4. 整体施工周期：85天六、环境保护措施1. 施工过程中，严格控制施工噪声、粉尘等污染物的排放。
钢管混凝土顶升法
钢管混凝土顶升法
钢管混凝土顶升法是一种在桥梁、高层建筑等大型结构物中广泛应用的技术，其基本原理是将钢管作为模板，将混凝土注入其中，通过顶升设备将混凝土逐渐注入钢管，直到达到设计高度。
这种方法具有施工速度快、结构强度高、节约材料等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
钢管混凝土顶升法的施工流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在施工前，需要对钢管、模板、顶升设备等进行检查和调试，确保其正常运行。
同时，需要清理施工现场，确保施工安全。
2. 安装模板和钢管：根据设计要求，将模板和钢管安装到相应的位置，确保其稳定性和垂直度。
3. 混凝土制备：根据设计要求，制备相应的混凝土，并确保其质量符合要求。
4. 混凝土顶升：使用顶升设备将混凝土逐渐注入钢管，直到达到设计高度。
在顶升过程中，需要控制注入速度和压力，避免出现混凝土离析、气泡等问题。
5. 养护和检测：在混凝土达到设计强度后，需要进行养护和检测，确保其质量符合要求。
与其他施工方法相比，钢管混凝土顶升法具有以下优点：
1. 施工速度快：由于钢管作为模板，可以减少安装和拆卸模板的时间，同时顶升设备的机械化程度高，可以大幅提高施工速度。
2. 结构强度高：钢管和混凝土的组合使得结构的强度和刚度得到提高，可以满足大型结构物的承载要求。
3. 节约材料：钢管可以重复使用，同时混凝土的用量也相对较少，因此可以节约材料成本。
4. 环保：该方法产生的噪音、粉尘等污染较小，对环境的影响较小。
钢管混凝土顶升法是一种具有许多优点的施工方法，在未来仍具有广阔的应用前景。
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钢管混凝土顶升法施工方案
一、工程概况
姻缘桥桥钢管混凝土拱，主拱跨径80米，矢高16.0米，提篮拱拱肋纵向竖偏角为4度。
拱肋采用哑铃式断面，高1.5米，肋板宽0.3米，钢管直径为0.5米，钢板厚均为14mm，采用Q345C 钢材卷制而成。
钢管内填充C50微膨胀自密实混凝土，共计194.7M3。
拱肋间横梁采用矩形钢箱梁截面，宽0.5米，高0.8米，采用20mm厚钢板焊接。
二、编制依据
1、自密实混凝土应用技术规程《CCES 203：2006》
2、自密实混凝土设计与施工指南《CCES 02-2004》
3、混凝土结构设计规范《GB50010-2010》
三、混凝土配合比的选择
1、混凝土强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa
混凝土凝结时间：初凝时间：≥12h，终凝时间≤16h。
混凝土灌注时的坍落度：20cm～24cm，坍落度损失：4h时≤6cm
混凝土限制膨胀率：28d，0.00%～0.02%
混凝土和易性、可泵性良好，无泌水现象。
2、混凝土配合比设计
混凝土配合比采用正交试验法进行优化设计，设计控制参数：水泥：采用PO 52.5，≤550kg/m3，符合国家质量标准要求。
外掺料：Ⅰ级粉煤灰5%～10%，国家质量标准要求。
外加剂：NFH减水剂0.8%～1.5%；UEA-H膨胀剂13%～17%，符合国家质量标准要求。
砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3～3.0，符合国家质量标准要求。
石：花岗岩碎石，最大粒径20mm，级配良好，符合国家质量标准要求。
含砂率：40%～45%。
混凝土配合比及混凝土各项技术性能指标可参考下表如：表1 混凝土配合比
表2混凝土各项技术性能指标
四、混凝土灌注工艺流程如下图：
图1 混凝土灌注工艺流程图
五、混凝土灌注施工方法
1、混凝土灌注顺序
先外弦管，后内弦管。
2、灌注孔安设
灌注孔孔径采用125mm，与混凝土输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线成30。
的角度。
混凝土输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。
为防止从拱脚出不能一次灌注到拱顶，
每根钢管从拱顶对称各再增设4个灌注口，作为备用。
3、排气孔安设
排气孔每8m设一个，孔径50mm，露出管外200mm，方向垂直于钢管轴线；在拱顶安设直径φ100mm排气孔，高500mm的排气管。
4、输送泵的选型及布设
根据钢管混凝土对称同时灌注的原则，每次灌注两根钢管，则两端各设两台输送泵，同时拱背上布设两组输送管作为备用。
为减少垂直高度和弯管引起泵送压力损失，采用二级接力泵送。
5、混凝土灌注过程中的监测监控
监控项目：墩顶位移、拱顶高程变化、拱轴线变化
监测仪器：全站仪。
测点布设：在1# 、2#钢管拱的L/2、L/4、L/8处设测点，共布设14个测点。
监测监控时间：在混凝土灌注过程跟踪进行监测监控。
6、技术措施
（1）所有输送泵在每次混凝土灌注前对各部件都要进行认真检查，并试运行，确保在整个混凝土灌注过程中，机况运行良好。
同时备用两台输送泵，保证在输送泵有问题时，能及时顶上。
（2）输送管布设时，尽量减少弯管的数量，管道固定牢固，接头连接紧密，不漏浆，不漏气。
（3）泵送混凝土前，先泵清水和水泥砂浆润滑管道，再泵送
混凝土。
清水和水泥砂浆只能泵到钢管外，待泵出混凝土时，再与钢管灌注口相接，向钢管内泵送混凝土。
（4）每车混凝土都应作坍落度、含砂率、和易性检验，保证泵送前混凝土的坍落度控制在20cm～22cm内及和易性、可泵性和自密实性良好。
（5）对称灌注混凝土数量相差最多不超过2m3。
（6）当输送泵压力接近最大压力值时，而混凝土还未到拱顶，应停止泵送，换管到上一灌注孔进行泵送，但要保证此灌注孔上方混凝土至少有5m，不允许混凝土倒灌。
（7）当出气孔冒浆时，应立即堵塞该出气孔。
出气孔未冒浆不得堵塞。
（8）混凝土应连续供应，当混凝土出现间断时，应留一车混凝土每隔5分钟泵送一次，直到下车混凝土到来。
输送泵料斗必须有足够的混凝土，防止无混凝土空泵而泵入空气到管中，引起堵管，或钢管内混凝土进入空气而形成空洞，影响混凝土质量，或因压缩空气产生高压造成钢管壁破裂。
（9）当拱顶排气管冒浆时，应继续压注混凝土，直到浮浆全部排完，出现有石子的混凝土时，方可停止泵送混凝土。
（10）混凝土泵送完后，立即关闭止浆阀门，拆除输送管，进行清洗。
（11）混凝土灌注完24小时后，应对钢管表面淋水降温，以保证混凝土的质量。