工件安装的概念
机械加工基本常识
机械加工基本常识（一）基准零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。
零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。
研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。
基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。
1、设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。
2、工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。
按定位元件的不同，最常用的有以下两类：自动定心定位：如三爪卡盘定位。
定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。
（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。
（二）工件的安装方式为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。
通常把这个过程称为工件的“定位”。
工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。
使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。
工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。
为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。
如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。
金属工艺学(邓文英, 郭晓鹏, 邢忠文主编) 06第六章
（2）划线工序的安排 形状较复杂的铸件、锻件和焊接件等，在单件
小批生产中，为了给安装和加工提供依据，一般在 切削加工之前安排划线工序。
有时为了加工的需要，在切削加工工序之间， 可能还要进行第二次或多次划线。
为了保证精基准的精度，在加工底面和导向面时，以加工 后的顶面为辅助精基准。并且在粗加工和时效之后，又以精加 工后的顶面为精基准，对底面和导向面进行精刨和精细加工（ 刮研），进一步提高精加工阶段定位基准的精度，利于保证加 工精度。
4. 工艺过程
表 6-6 续
表 6-6 续
四、成形零件数控加工工艺
表6-4 单件小批生产轴的工艺过程
工 序 号
工序 名称
工序内容
加工简图
Ⅰ
车
倒头车两端面， 钻中心孔
设备 卧式车床
1.粗车、半精车右端φ40、
φ25外圆、槽和倒角，留
Ⅱ
车
磨削余量1mm; 2. .粗车、半精车左端
φ30、φ25外圆、槽和倒
角，留磨削余量1mm
卧式车床
Ⅲ
铣
粗、精铣键 槽
Ⅳ
热处 理
调质 40~45HRC
在机械加工中，要完全确定工件的
正确位置，必须有六个相应的支承点，
来限定工件的六个自由度，称为工件
的“六点定位原理”。
在Oxy平面上，限制
三个
自由度；在Oxz平面上，限制
两个自由度；在Oyz平面上，限制
一个自由度。
超定位或过定位 前后顶尖已限了制了 五个自由度，而三
爪卡盘又限制了 两个 自由度，在 两个自由 度上，定位点多于一个。
工序、安装、工位、工步
1．工序－个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
区分工序的主要依据是工作地是否变动和加工是否连续。
如图2－1所示阶梯轴，当加工数量较少时，可按表2－1划分工序；当加工数量较大时，可按表2－2划分工序。
从表2－1和2－2可以看出，当工作地点变动时，即构成另一工序。
同时，在同一工序内所完成的工作必须是连续的，若不连续，也即构成另一工序。
下面着重解释“连续”的概念。
所谓“连续”有按批“连续”和按件“连续”之分，表2－1与表2－2中，整批零件先在磨床上粗磨外圆后，再送高频淬火机高频淬火，最后再到磨床上精磨外圆，即使是在同一台磨床上，工作地点没有变动，但由于对这一批工件来说粗磨外圆和精磨外圆不是连续进行的，所以，粗磨和精磨外圆应为二道独立工序。
除此以外，还有一个按件“不连续”问题，如表2－2中的工序2和工序3，先将一批工件的一端全部车好，然后调头在同一车床上再车这批工件的另一端，虽然工作地点没有变动，但对每一个工件来说，两端的加工已不连续，严格按着工序的定义也可以认为是两道不同工序。
不过，在这种情况下，究竟是先将工件的两端全部车好再车另一阶梯轴，还是先将这批工件一端全部车好后再分别车工件的另一端，对生产率和产品质量均无影响，完全可以由操作者自行决定，在工序的划分上也可以把它当作一道工序。
综上所述，我们知道，如果工件在同一工作地点的前后加工，按批不是连续进行的，肯定是两道不同工序；如果按批是连续的而按件不连续，究竟算一道工序还是两道工序，要视具体情况而定。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划和进行成本核算的基本单元。
2．安装在同一工序中，工件的工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。
所谓安装是指工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
如表2－1所示的工序1要进行两次装夹：先夹工件一端，车端面、钻顶尖孔，称为安装；再调头车另一端面，钻顶尖孔，称为安装.工件在加工中，应尽量减少装夹次数，以减少装夹误差和装夹工件所花费时间。
机械制造工程原理教案
机械制造工程原理教案绪论一、课程概述1、课程名称：机械制造工程原理2、课程内容：3、学习目的：培养专业人材4、基本要求：识记理解应用二、制造行业现状发展快，要求高，专业人员缺乏现代制造的目标：高质量、高效率、低成本和自动化第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容：第一节工件在机床上的安装第二节夹具概念第三节定位原理第四节工件在夹具中的夹紧第五节夹具举例第一节工件在机床上的安装一、安装概念定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置.夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。
二、工件在机床或夹具上的三种安装方式1、直接找正安装2、划线找正安装3、夹具安装夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件.第二节夹具概念一、夹具的概念机床夹具是将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置,简称夹具。
二、夹具的基本构成夹具构成:1、定位元件；2、夹紧装置；; 3、导向元件和对刀装置;4、连接元件；5、夹具体;6、其它元件及装置。
三、夹具的分类1、通用夹具2、专用夹具3、成组夹具4、组合夹具5、随行夹具第三节定位原理一、六点定位原理长方体六点定位三、定位方法1、平面定位⑴支承钉固定支承钉可调支承钉自定位支承辅助支承辅助支承和可调支承的区别:辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的,因此它不起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。
辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形,但又不影响原来的定位。
⑵支承板支承板2、圆孔定位⑴圆柱定位销圆柱定位销菱形销⑵圆锥销圆锥销⑶心轴刚性心轴3、外圆柱面定位⑴V形块⑵定位套工件外圆以套筒和锥套定位4、圆锥孔定位工件在锥度心轴上定位三、完全定位与不完全定位实例一:如何对下图所示工件定位?解：方案一：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Z方案二：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Y、Z实例二:不完全定位实例三：完全定位四、欠定位和过定位1、欠定位：应该限制的自由度没有被限制。
机械加工工艺基本知识
1.3.1 基准的种类
设计基准： 设计图样上所采用的基准
基 准
工艺基准
工序基准： 在工序图上用以指定加工表面位置的基准 定位基准： 在加工中用做定位的基准 测量基准： 在工件上用以测量已加工表面位置的基准
装配基准： 装配时用以确定零件在产品中位置的基准
1.3.2 定位基准及其选择 作为定位基准的点或线，总是以具体表面 来体现的，这种表面就称为定位基准面。例如， 轴类零件与盘套类零件，当定位基准均为轴线 时，定位基准面却分别是中心孔和内孔。
• １）喷丸
•
小直径钢丸高速喷射冲击工件表面。
• ２）滚压
•
用滚珠或滚柱冲压，无刃铰刀，无刃拉刀，挤压丝锥等。
• ３）碾光
•
金刚石滚轮
• ４）高能处理
•
激光
Q &A
提问答疑
五、连杆
1. 加工精度高的部位：大小头孔 、两端面、大头接合面。
2. 常用定位原则：互为基准（两 端面；大小头孔）
3. 主要机加工工序：基准先行、 先粗后精、先主后次、先面后孔。
1.6 特种加工
电火花（成形与穿孔）加工原理: 利用脉 冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料，以 获得一定形状和尺寸的一种加工方法。
定位基准分为粗基准和精基准。 粗基准指作为定位基准的是未加工过的毛 坯表面。 精基准指作为定位基准的是加工过的表面。 （1）粗基准的选择原则： ●选择不要求加工 的表面作为粗基准
●选择加工余量最小的表面作为粗基准 ●选择平整、面积足够大、装夹稳定的表面作 粗基准 ●粗基准一般只在第一道工序中使用，以后应 尽量避免重复使用
α：备品百分率 β：废品百分率
（2）生产类型
单件生产 成批生产 大量生产
机械加工工艺过程的基础知识
>1000
>5000
>50000
各种生产类型的特征和要求：
单件、小批生产 机床设备 夹具 刀具和量具 毛坯 成批生产 大批大量生产 通用（万能）的设 通用和部分专用设 广泛使用高效专用 备 备 设备 通用夹具 广泛使用专用夹具 广泛使用高效专用 夹具
一般刀具和通用量 部分的采用专用刀 广泛采用高效率专 具 具和量具 用刀具和量具 木模手工造型和自 部分的采用机器造 机器造型、压力铸 由锻造 型和模锻 造、模锻、滚锻等
1 2
⑵ 工艺基准： 在工艺过程中所依据的基准。 定位基准：在加工过程中，用作工件定位的基准。
装配基准： 装配时，用来确定零件、部件在产品中 的相对位置所依据的基准。 测量基准：测量工件被加工表面尺寸和相 互位置所依据的基准。
2. 定位基准的选择 1) 工件的六点定位原理
xoy： x y yoz： x z xoz：y
一、生产过程和工艺过程
1. 生产过程
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。
包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、 机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。
2. 工艺过程
在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、 尺寸、性能，使之变为成品的过程。
工艺过程具体可分为：
铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、 电镀、涂覆、装配等工艺过程。 3. 机械加工工艺过程的组成 1) 工序 一个（一组）工人，在同一工作地点（同一 机床），对一个（一组）零件所连续完成的 那部分工艺过程。
2) 专用夹具 为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。
所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。
3) 其它夹具 可调夹具；组合夹具；随行夹具等。
工件安装
1-4
课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题2 课程教学模块六：
6.2.1 工件的安装方式
２、利用专用夹具安装 如下图所示，工件直接安装在为其加工而专门设计 和制造的夹具中，无需进行找正，就可迅速可靠地保证 工件对机床和刀具的正确相对位置。此法操作简便，要 求工人技术水平不高。但因专用夹具的设计、制造和维 修，需要投资，所以在成批生产或大批大量生产中应用 很广。
6.2.1 工件的安装方式
机械加工时，必须使工件在机床或夹具中相对刀具 及其切削成形运动占有某一正确位置，称为定位。为了 在加工中使工件能承受切削力，并保持其正确位置，还 需把它压紧或夹牢，称为夹紧。从定位到夹紧的过程称 为安装或装夹。 工件安装是否正确、可靠、迅速和方便，会影响加 工质量和生产率。常用安装方法有： １、直接安装 工件直接安装在工作台或通用夹具上，例如三爪卡 盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等。有时直接安装 工件不需另行找正即可夹紧，例如利用三爪卡盘或电 磁吸盘安装工件。
1-13
课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题2 课程教学模块六：
6.2.3 夹具基础知识
2）按夹具的通用特征分 通用夹具：指已经标准化的，在一定范围内可用于加 工不同工件的夹具。 专用夹具：指专为某一工件的某道工序的加工而专门 设计和制造的夹具。 组合夹具：指按某一工件的某道工序的加工要求，由 一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。 可调夹具：有通用可调夹具（调整或更换个别定位元 件或夹紧元件而形成的夹具）和成组夹具（专为成组 加工工艺中的某一组零件而设计的夹具）
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课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题2 课程教学模块六：
6.2.3 夹具基础知识
[重点]工序（工步、工位、走刀、安装）
![[重点]工序（工步、工位、走刀、安装）](https://img.taocdn.com/s3/m/6299fc0753d380eb6294dd88d0d233d4b04e3f58.png)
英文名称：operation定义：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
基本解释1. 制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。
2. 组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序。
详细解释整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。
材料经过各道工序，加工为成品。
一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
划分依据工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。
举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断。
2、一组工人刮研一台机床的导轨。
3、一组工人对一批零件去毛刺。
4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。
分类工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。
2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。
3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。
按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。
工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。
合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。
质量控制着重点（1）确定工序质量控制工作计划。
一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
（2）主动控制工序活动条件的质量。
工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。
（3）及时检验工序活动效果的质量。
主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。
工件安装的概念
工件安装的概念工件安装是指将零部件或组装好的部件安装到工业产品中。
工件安装是制造工业产品的关键步骤之一，它直接影响着产品的质量和性能。
工件安装的过程可以简单分为以下几个步骤：规划安装工艺、准备所需工装和辅助工具、安装工件、检测工件安装质量、调试和测试。
下面我将详细介绍每个步骤。
首先，规划安装工艺是工件安装的重要前提。
在规划过程中，需要明确的是工件的安装位置和顺序，以及需要使用的工装和辅助工具。
同时还需要考虑工件安装过程中可能面临的困难和风险，为此需要做好各种预案和措施。
其次，准备所需工装和辅助工具。
根据工艺规划，准备所需的工装和辅助工具是很重要的。
工装可以是各种定制的固定夹具或支撑物，用于稳固工件或帮助安装。
辅助工具可以是各种手动或机械工具，如扳手、螺丝刀等。
选择合适的工装和辅助工具可以提高安装效率和质量。
然后，进行工件安装。
在安装过程中，需要按照预先制定的工艺流程，将工件精确地安装到指定位置。
在安装过程中，需要注意工件之间的相互关系和相互约束，以及工件与设备之间的匹配。
同时还需要注意安装过程中的各种细节，如螺丝的拧紧力度、焊接的质量等。
完成工件安装后，需要进行工件安装质量的检测。
通过检测可以验证工件安装的准确性和质量。
检测方法可以包括目视检验、测量尺寸、使用特定工具进行测试等。
通过检测可以及时发现和解决安装过程中存在的问题，确保产品的质量。
最后，进行工件安装的调试和测试。
在安装完成后，需要进行相应的调试和测试，以确保产品的正常运行和满足设计要求。
调试过程可以包括设备调整、参数设置、功能测试等。
通过调试和测试可以发现和解决工件安装过程中存在的问题，确保产品的性能和质量。
总的来说，工件安装是制造工业产品的重要环节，它直接关系到产品的质量和性能。
在进行工件安装时，需要进行规划、准备工艺、安装工件、检测质量和调试测试等步骤。
只有做好这些步骤，才能保证产品的质量和性能达到预期。
工件安装的过程中，还需要注重细节、精确操作，以确保安装的准确性和质量。
(完整版)工件的安装与装夹
（4）减轻工人劳动强度
四.机床夹具的分类
按使用特点分： （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）成组夹具 （4）组合夹具 （5）随行夹具
按使用机床分： 车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、镗床夹具 按动力源分： 手动夹具、气动夹具、液压夹具、 电动夹具、磁力夹具、真空夹具等
2、两顶尖定位车外圆
固定的短锥面相当于三个定位点，活动的短锥面相当于 两个定位点。
3、顶尖磨削 长锥面相当于五个定位点。
4、套筒以中心孔定位磨外圆及台阶面
结论：小平面（含挡销、止销）相当于一个定位点；
长圆柱销面相当于四个定位点；短圆柱面相当于两个 定位点。
5、平板上铣一条不通槽
6、圆柱体用三爪夹头定位并夹紧钻一通空
长方体工件定位示例：
六点定位简图 定位基准：主要定位基准、导向定位基准、止推定位基准。
定位与夹紧的区别： 定位是使工件占有一个正确的位置，夹 紧是使工件保持这个正确位置，使工件 不离开各个定位元件。
因此夹紧不能取代定位。
二、定位支撑点的演化
一个实际的夹具中往往看不到上述的那种抽象化的定位 点，而是实实在在的各种各样的定位元件，或者说，定位 点是以定位元件来实现的。六点定位原则中，一个定位点 可用来限制一个自由度，两个定位点可用来限制两个自由 度，也可以这样理解：某个定位元件限制工件几个自由度， 则可认为它相当于几个定位点。
长三爪夹头相当于四个定位点，而短三爪夹头相当 于两个定位点。
第三节 定位方式及定位元件
一、 工件以平面定位
基本支承 辅助支承
固定支承 可调支承 自位支承
支承钉 支承板
基本支撑用来限制工件的自由度，是真正具有 独立定位工作的定位元件；而辅助支撑是用来加 强工件的刚性，不起限制工件自由度的作用。
《机械制造工程原理》第4章
如对孔系的加工，常用划针在毛坯上按零件图要求先划线，
画出中心线、对称线或各加工表面的加工位臵，然后，按
其划线找正工件在机床上的正确位臵。这种方法称为划线 特点:划线找正的误差较大，因为线宽约有0.2-0.5mm， 找正安装法。 且划线时也会有误差。划线时虽能兼顾各表面的加工余量、 壁厚和装配要求等因素，但由此也增加了划线时间，又需 技术水平高的划线工。这种安装法也仅在单件小批量生产 中使用
2．工件定位的四种方式 （限制工件自由度与加工要求的关系） 工件在夹具中的定位问题，是夹具设计中首先要解 决的主要问题。在分析工件定位的问题时，定位基准 的选择是一个关键问题。工件定位基准一旦被选定， 则其定位方案也基本被确定了。定位基准一般在工艺 规程中选定，设计夹具时可直接引用。但当工艺规程 选定的定位基准不合理时，夹具设计者应会同工艺人 员共同协商进行改选，以使所设计出的夹具结构合理， 操作简便。必须指出，与定位支承点相接触的工件表 面称为定位基面。工件的定位是通过工件定位基面与 定位支承点相接触来实现的。
2. 机床夹具的分类
1）按夹具的使用范围可分为： 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具等。 2）按所用的机床不同夹具可分为： 钻床夹具、镗床夹具、车床夹具、磨床夹具、拉床夹具等。 3）按夹具上所采用的夹紧动力装置不同可分为： 手动夹具、气动夹具、液压夹具、磁力夹具等。
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
常见定位分析
完全定位：
侧挡销 短圆柱销
平面支承 图2-54 连杆钻孔定位方案
常见定位分析
不完全定位：
侧挡销 短圆柱销
平面支承 图2-54 连杆钻孔定位方案
Z
Y X Z X a）
Z Y X b） Z
安装与基准的概念
设计图样上标注设计
设计基准：
基准
尺寸所依据的基准。
定位基准 工艺基准：
工艺过程中所使用的基准。
测量基准 装配基准
设计基准：
工艺基准：
见视频 :基准的种类及应用
定位基准：在机械加工中用作确定零件正确位置
的基准。
装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中
相对位置所依据的基准。
测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和
附件与装夹专用夹具安装为加工某一零件的某一表面而专门设计和制造的夹具叫做专用夹具利用专用夹具无需进行找正就可以迅速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确位置并可迅速夹紧
机械制造工艺学
金守宽
1.4
工件加工时的定位和基准
一、工件的安装及定位
1. 工件安装（装夹）的概念
为了加工出符合技术要求的 工件，必须在加工前将工件安装 在机床上，使其在机床中占有正 确的位置。 并且要保证加工过程 中不致因切削力、重力和惯性力 的作用而偏离正确的位置，这种 操作称为安装。
形位误差所依据的基准。
见视频：工件的定位
二、基准的概念及分类
1.基准的概念
用来 确定生产 对象几何 要素间几 何关系所 依据的那 些点、线、 面。
2.基准的特点 基准一般有长、宽、高三个，可以是点、线、面 。 有时这些作为基准的点、线是通过某些具体的表面体 现出来的，如球的基准就是球心点，圆柱的基准是轴 心线。
3.基准的分类
有时需要在工件某个表面上先划线，并以此线为基准找正 工件，再行夹紧。
3） 专用夹具安装
见视频：专用夹具 花盘+弯板 钻夹具总成
为加工某一零件的某一表面而专门设计和制造的夹具叫做 专用夹具，利用专用夹具无需进行找正，就可以迅速而可靠地 保证工件对机床和刀具的正确位 置，并可迅速夹紧。 利用专用夹具加工工件，既可 保证加工精度，又可提高生产 效率，但没有通用性。专用夹 具的设计、制造和维修需要一 定的投资，所以只有在成批生 产或大批大量生产中，才应用 这种方法。
试述工序、工步、走刀、安装的概念。
工序、工步、走刀、安装都是与制造和加工相关的概念，它们在不同的行业和领域中有着不同的含义和应用。
下面将分别对这四个概念进行详细的阐述。
一、工序1. 工序的概念工序是指完成一项工作所需要经过的步骤和程序。
在制造业中，工序通常是指将原材料加工成最终产品所需要经过的一系列步骤。
在服务行业中，工序也可以是指完成一项服务所需要经过的步骤和程序。
2. 工序的重要性工序的合理安排和设计对于提高生产效率和产品质量非常重要。
通过合理规划工序，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低成本，并且能够确保产品质量稳定可靠。
3. 工序的内容工序的内容包括工艺流程、工序间的顺序关系、工序所需时间和资源、以及工序的质量要求等。
在制造业中，工序通常由工艺工程师根据产品的设计要求和生产设备的特点来进行设计和规划。
二、工步1. 工步的概念工步是指在完成一项工序过程中所需要进行的具体动作和操作。
在制造业中，工步通常是指在加工原材料时，需要进行的切削、成型、焊接、组装等具体操作步骤。
2. 工步的特点工步具有一定的顺序性和相互关联性。
在制造过程中，每个工步的完成质量都将直接影响到下一个工步的进行和最终产品的质量。
工步的设计和执行非常重要。
3. 工步的要求工步的要求包括操作规范、操作规程、操作方法和操作要求。
在制造业中，通常会通过标准化和规范化的方法来确定和执行工步，以确保产品的质量和生产的稳定性。
三、走刀1. 走刀的概念走刀是指在加工过程中，刀具相对于工件的移动轨迹和方向。
在数控加工中，走刀包括刀具路径、切削速度、进给速度和切屑排出等参数。
2. 走刀的意义走刀直接影响加工表面的粗糙度、加工效率和刀具寿命。
合理的走刀是保证加工质量和效率的关键因素之一。
3. 走刀的控制走刀的控制是数控加工中的重要内容之一。
通过对走刀参数进行优化调整，可以实现最佳的加工效果，并且实现数控加工的自动化和智能化。
四、安装1. 安装的概念安装是指将机械设备、零部件或工件固定在加工设备上，并且调整好相对位置，以便于进行加工和生产。
工件的安装名词解释是
工件的安装名词解释是工件的安装是指将工件正确地安放在设备或机械中的过程。
在制造、维修和装配各种设备和机械时，安装是一个非常重要的步骤。
它确保了工件能够正常运作，并且能够达到预期的效果。
在这篇文章中，我们将探讨工件安装的定义、过程和重要性。
一、工件安装的定义工件安装是指将工件完整、准确、可靠地装入设备或机械中，并确保其能够正常工作。
在工件安装中，需要考虑到工件的尺寸、形状、材质和重量等因素，以确保其能够与设备或机械良好地匹配。
同时，还需要考虑工件的连接和固定方式，以保证安装后的工件能够牢固地固定在设备或机械中，避免发生意外事故。
二、工件安装的过程1. 准备工作：在进行工件安装之前，需要对设备或机械进行必要的准备工作。
这包括检查设备或机械的完整性和可用性，清理设备或机械的工作区域，并准备好所需的工具和材料。
2. 定位和放置工件：根据设备或机械的要求，将工件放置在相应的位置。
此时需要注意工件的方向、角度和位置等因素，确保其与设备或机械的其他部件良好地匹配。
同时，需要使用适当的工具和方法，将工件放置到位。
3. 连接和固定工件：一旦工件放置到位，就需要进行连接和固定工作。
这包括使用螺栓、螺母、焊接或胶水等方式，将工件与设备或机械的其他部件连接起来，并确保其能够稳固地固定在位。
在进行连接和固定时，需要根据工件的特性和要求选择适当的连接方式和固定方法。
4. 调试和测试：完成工件的安装后，需要进行调试和测试工作。
这包括检查工件的位置、连接和固定是否正确，以及工件能否正常工作。
通过对工件进行适当的调试和测试，可以确保其能够达到预期的效果，并且不会出现故障或事故。
三、工件安装的重要性工件安装是一个关键的工艺环节，对设备或机械的性能和可靠性有着重要的影响。
以下是工件安装的几个重要方面：1. 功能性：正确安装的工件能够确保设备或机械能够正常工作并完成预定的功能。
若工件安装不正确，可能会导致设备或机械的性能下降，甚至无法正常工作。
第3章 工件的定位和夹紧
3.3 工件方式及定位元件
(a)平顶支承钉；(b)圆顶支承钉 ； (c)网纹顶支承钉； (d)带衬套支承钉 图3-8 几种常用支承钉
3.3 工件方式及定位元件
(a) 为平板式支承板；(b)斜槽式支承板 图3-9 两种常用的支承板
3.3 工件方式及定位元件
（2）可调支承。可调支承的顶端位置可以在一定的范围内调 整。如图3-10所示为几种常用的可调支承典型结构。
图3-6 常见的几种过定位实例
3.2 工件的定位
（ 复限制而出现过定位。此时可采取如下措施解决。
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如图3-6(b)所示为孔与端面联合定位。由于大端面可以限制3个自由度 受到重 、 、 ），而长销可以限制 4 个自由度（ x 、 z 、 、 ），因此，、 z z z
此外，按使用机床类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹 具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按 驱动夹具工作的动力源可分为气动夹具、液压夹具、气液夹具、 电动夹具、磁力夹具和真空夹具等。
3.1 机床夹具概述
四、机床夹具的组成
机床夹具通常由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向 元件、对刀元件和夹具体等几个部分组成，如图3-1所示。
3.2 工件的定位
三、定位的类型
1．完全定位与不完全定位
（1）完全定位。工件的6个自由度完全被限制的定位情况， 如图3-4(c)所示。
（2）不完全定位。工件的6个自由度不需完全被限制的定位 情况，如图3-4(a)和图3-4(b)所示。
完全定位和不完全定位，这两种定位类型都是正确可行的， 生产中被广泛采用。
3.4 工件的夹紧
二、夹紧装置的组成
夹紧装置的组成，如图3-23所示，由以下3部分组成。
数控机床工件的装夹方法-工程
数控机床工件的装夹方法-工程（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，。
工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。
·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。
·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。
2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。
4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。
5)每加工一个工件均重复上述步骤。
因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。
2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。
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（4）重复定位：
一般情况下应当尽量避免过定位。但是，在某些条件下，过定位的现象不仅允许，而且是必要的。此时应当采取适当的措施提高定位基准之间及定位元件之间的位置精度，以免产生干涉。
如车削细长轴时，工件装夹在两顶尖间，已经限制了所必须限制的五个自由度（除了绕其轴线旋转的自由度以外），但为了增加工件的刚性，常采用跟刀架，这就重复限制了除工件轴线方向以外的两个移动自由度，出现了过定位现象。此时应仔细地调整跟刀架，使它的中心尽量与顶尖的中心一致。
1）定位销：定位销常用于孔的定位，定位销一般可分为固定式和可换式两种。圆柱定位销能够限制工件的两个自由度，而长销可限制四个自由度。
2）定位芯轴：工件的圆柱孔常用间隙配合心轴、过盈配合心轴等定位，而对于圆锥孔、螺纹孔、花键孔则采用相应的圆锥心轴、螺纹心轴、花键心轴定位。
①间隙配合心轴：常用来一次装夹多个工件。其定心精度较低，只能保证0.02mm左右的同轴度，故在工件同轴度要求不高时采用。
（2）基准的概念
基准是用来确定工件上点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。
基准分为设计基准和工艺基准
设计基准：零件图上用的基准。
工艺基准：机械加工工艺人员用的基准
工艺基准又分：
1．定位基准2．测量基准3．装配基准4．工序基准
定位基准的概念：
在加工过程中用于确定工件在机床或夹具上的正确位置的基准，称为定位基准。
造成定位误差的原因是：
当定位基准与工序基准不重合及定位基准的位移误差。由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差。
二、工件的夹紧
工件的安装包括定位和夹紧这两个既有本质区别又有密切联系的工作过程。工件在加工过程中会采到切削力、离心力、惯性力和重力等外力的作用，而产生移动或振动，因此，一般夹具中都必须设置一定的夹紧装置，将工件可靠地夹牢。
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授课
日期
班级
课题：课题一 工件安装的概念
教学目的要求：1、了解工件定位的原理和定位方法2．定位基准的概念
及定位要求3、了解常用夹紧机构的结构和使用特点
教学重点、难点：重点掌握工件定位的原理和定位方法
授课方法：讲授法
教学参考及教具（含多媒体教课提纲
（2）、螺旋夹紧机构
优点：其结构简单，夹紧可靠，夹紧行程大，特别具有增力大、自锁性能好两大优点。
缺点：夹紧和松开工件时比较费时、费力。
应用：螺旋夹紧机构在生产中应用十分普遍，特别适合手动夹紧。
1）螺钉夹紧机构：在简单的夹紧机构中，使用得最为广泛。
2）螺母夹紧机构：当工件以孔定位时，常采用螺母来夹紧。
（2）夹紧力的方向
1）夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应垂直于主要定位基面。
2）夹紧力的方向应尽量有利于减小夹紧力。
3）夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。
（3）夹紧力的作用点
夹紧力作用点的选择，对保证工件定位可靠、防止夹紧变形有很大影响，选择时应注意以下几个方面：
1）夹紧力作用点应落在定位元件的支承范围内，否则工件易产生变形或不稳固。
3、工件的定位方法和定位元件
（1）工件以平面定位
在机械加工中，大多数工件都以平面作为主要定位基准，如箱体、机体、支架、圆盘等工件。
1）支撑钉：它是装配后位置固定不变的定位元件，又称为固定支承。
支撑钉的标准结构有平头型、球面型和网纹顶面型三种。
固定支承有支承钉和支承两种型式。在使用过程中，它们都是固定不动的。
工件的定位基准一经确定，工件上其他表面的位置关系也随之确定。
2、工件的六点定位原理
一个不受约束的物体在空间有六个自由度，即沿Ｘ、Ｙ、Ｚ方向的平移和绕Ｘ、Ｙ、Ｚ方向的转动，称为六点定位原理。
任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。
工件定位的实质就是限制工件的自由度。
1、对夹紧装置的基本要求：
（1）正夹紧过程中，不改变工件定位后所占据的正确位置。
（2）牢夹紧后，既要保证工件在加工过程中的位置不发生变化，又要使工件不产生过大的夹紧变形。
（3）快夹紧动作迅速，操作方便、安全、省力。
（4）简结构简单紧凑，有足够的刚性和强度，且便于制造。
（5）调夹紧力或夹紧行程在一定范围内可以进行调节和补偿。
2、夹紧力和夹紧时的注意事项
、
讲解
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重点
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附 记
夹紧装置在夹紧时是否安全、可靠、是否破坏工件的定位，决定于夹紧力的大小、方向和作用点是否适当、合理。
（1）夹紧力的大小
夹紧时，夹紧力的大小要适当，既要保证工件在加工过程中的位置不发生变化，又要使工件不产生过大的夹紧变形。夹紧力的大小可以计算。
2）支撑板：主要用于精加工过的大、中型工件的平面定位，有A型、B型两种结构。
重点
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3）可调支承：由于支承钉和支撑板的高度不可调节，在实际定位中会遇到一定的困难，此时可采用可调支承结构。
可调支承一般多用于毛坯的定位。
由此可见，工件安装时主要紧靠机床工作台或夹具上的这六个支承点，它的六个自由度即全部被限制，工件便获得一个完全确定的位置。
六点定则：
工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定则”。
重点只讲定位基准
重点
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3）螺旋压板夹紧机构：应用十分广泛，它是由螺旋机构与压板及其他机构组合而成的复合式夹紧机构。
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附 记
（3）、定心夹紧机构
在装夹工件过程中，同时实现定位、夹紧作用的机构。
定心夹紧机构结构形式很多，其中在车床上广泛应用的弹簧套筒定心夹紧装置。
在弹簧套筒定心夹紧装置中，弹簧套筒定心夹紧元件，它又可以分为内夹式（工件以外圆定心）和外胀式（工件以内孔定心）两种形式。
1）内夹式称为弹簧夹头
2）外胀式称为弹簧心轴
课堂小结：
课后作业：1、习题集有关内容
2、书本P267习题2、3、4、5、6、11、12题
3、预习下堂课的内容
归纳总结
4）辅助支承：辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
（2）工件以外圆定位
工件以外圆定位时，最常用的定位元件有V形架、定位套和圆弧定位等装置。
1）在V形架上定位：V形架是应用很广泛的定位元件，应用于粗基准或精基准的定位。V形架定位的突出特点是对中性能好，即工件上定位用的外圆柱面轴线始终处在V型块两斜面的对称面上，且不受定位基准直径误差的影响。当工件外圆直径变化时，可以保证圆柱体轴线在x轴方向的误差为零，但是在z轴方向有定位误差。
附 记
③圆锥心轴：一般可用与工件锥度相同的圆锥心轴定位。
④螺纹心轴：当工件以内螺纹表面为定位基准时，常采用螺纹心轴定位。
⑤花键心轴：当工件以花键孔为定位基准时，常采用花键心轴定位。
（4）工件以一面两孔定位
当工件以两个轴线相互平行的孔和与其相的平面作为定位基准时，可用一个圆柱销、一个削边销和一个平面作为定位基准来定位。
2）在定位套上定位：定位套常用于小型形状简单的轴类零件的精基准定位。
优点：是简单方便；
缺点：是因为定位间隙的影响而使定心精度不够高。
3）在半圆弧上定位：这种装置的下半圆弧固定在夹具上，起定位作用；上半圆弧是活动的，起夹紧作用。
（3）工件以内孔定位
工件以内孔为定位时，常用定位元件主要有定位销、定位心轴和定心夹紧装置。
为了避免两销定位时的过定位干涉，实际应用中将其中之一做成菱形销（削边销）。
4、工件的定位误差
所谓定位误差是指工件在夹具中定位时，一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，以致使加工后各工件的加工尺寸存在误差，这种因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸上的最大变动量，称为定位误差。
课题一工件安装的概念
一.复习提问
二.导入新课
三.讲授新课
四.课堂小结
五.布置作业
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附 记
复习提问：
1、什么叫工件的定位什么叫定位基准
2、什么叫工件的六点定位原理
讲授新课
一、工件定位
1、定位和基准的基本概念
（1）工件定位的概念
确定工件在机床上或夹具中占据一个正确位置定位的过程，称为工件的定位。
附 记
（1）完全定位：
加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位称为完全定位。
（2）部分定位：
根据加工要求，有时并不需要限制六个自由度，只是对于应当限制自由
度加以限制，称为部分定位或不完全定位。
在满足加工要的前提下，采用不完全定位是允许的
（3）欠定位：
工件定位时，定位元件实际所限制的自由度数目，少于按加工要求所需要限制的自由度数目，使工件不能正确定位，这种现象称为欠定位。
②过盈配合心轴：其锥度C=1:1000～1:5000。制造容易、定心精度高，但轴向无法定位，承受切削力小，装卸不太方便。多用于加工批量小， 工件定位孔的加工精度不低于IT7且对定心精度要求咬较高的精加工和磨削加工。
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教 学 内 容、方 法 和 过 程
2）夹紧力作用点应选在工件刚性较好的部位上，以减小工件变形。