高炉煤气与焦炉煤气的综合利用
高炉煤气利用率计算公式
高炉煤气利用率计算公式
高炉煤气利用率是指高炉煤气中可燃成分的利用率，通常用以下公式计算：
利用率= (实际利用的煤气量/ 总煤气量) ×100%
其中，实际利用的煤气量是指用于高炉鼓风、热风炉、焦炉、发电等生产和工序的煤气量总和，单位为立方米。
总煤气量是指从高炉烟囱排出并经过除尘、脱硫等处理的煤气量，单位也是立方米。
为了提高高炉煤气的利用率，通常需要考虑以下几点：
1、优化配比：根据高炉煤气的成分和各工艺所需的热值，合理分配高炉煤气和焦炉煤气的使用比例，以达到最佳的燃烧效果。
2、提高热效率：采用高效的燃烧器和加热设备，减少热损失和不完全燃烧，从而提高热效率。
3、开发新工艺：通过研发新工艺和技术，如高温高压燃烧、富氧燃烧等，提高煤气的燃烧速度和利用率。
4、加强设备维护：定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和高效运行。
5、减少泄露：加强煤气管道的密封和监测，减少煤气泄露造成的损失。
通过以上措施的实施，可以有效地提高高炉煤气的利用率，降低能源消耗和成本，同时也有利于环保和可持续发展。
焦炉煤气的回收利用技术进展
冶 金 动 力
ＭＥ ｒ Ａ Ｌ Ｉ ． Ｉ Ｉ ｌ ｌ Ｇ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ ） ＷＥ Ｒ １ ７
焦炉煤气 的回收利用技术进展
林 娜
０ ６ ３ ２ ０ ０ ） （ 首钢京唐钢铁联合有 限责任公司 ， 河北唐山
【 摘 要】叙述了我国焦炉煤气开展综合利用的迫切性 ， 介绍了其作用于发电、 生产甲醇、 制氢、 生产直接
还原铁等技术 的进展 ， 分析 了焦炉煤气综 合利用 的广阔前景 。
【 关键词 】焦炉煤气 ； 回收利用 ； 技术 ； 进展 【 中图分类号 】 Ｘ ７ ５ ７ 【 文献标识码 】Ｂ
【 文章编号 】１ ０ ０ ６ — ６ ７ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ ０ １ ７ — ０ ３
ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ， ａ ｎ ｄ ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｒ ｏ ｎ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｂ ｒ ｏ ａ ｄ
１ 引 言 目 前， 钢铁 、 焦化企业 中大量的高炉煤气 、 焦炉
煤气 的富余 ， 甚至直接放散 、 排空 ， 造成了严重的环 境污染和资源浪费。因此， 调整企业的燃气结构 ， 充
焦炉煤气 １ ７ ０ ４亿 ｍ ， ，若其中一半用作燃料回收利 用 ，其余可供开发利用的焦炉煤气将有 ８ ５ ２ 亿ｍ ３ 。 随着脱硫技术的发展和焦炉煤气利用技术的开发 ， 焦炉煤气的能源化利用具有广阔的发展前景。
Ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｇ ａ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍｅ ｈａ ｔ ｎ ｏ ｌ ，
2020-9-16高炉煤气与焦炉煤气的区别分析
高炉煤气与焦炉煤气的区别分析
高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。
它的大致成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的二氧化硫。
它的含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。
粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。
其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
高炉煤气的性质：
（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344-4180千焦/标米；。
国内焦炉煤气现状及综合利用情况
国内焦炉煤气现状及综合利用情况一、焦炉煤气资源利用现状2022年全国焦炭产能预计3.7亿吨，焦炉煤气产量1500多亿方/年，全国约有焦化企业2000多家，其中1/3为钢铁联合企业，2/3为独立焦化企业；而独立焦化企业主要分布在山西、河南、山东、云南、内蒙等地，其中山西为世界上焦炭最大聚集地。
山西焦炭产能约占全国22%，近期坚持焦化并举，淘汰落后产能，实施总量控制（1.4亿吨），为焦炉气综合利用市场提供良好发展环境；全省焦化投资预计330亿，将继续规范吕梁、临汾两大焦化产业基地，完善30个产焦百万吨的重点企业，孕育良好的焦炉气制甲烷市场契机；2022年，将在介休、孝义等地建设十大焦炉气综合利用园，并在河津、清徐建设两个焦炉气制甲烷示范项目(形成规模10亿m3/a)；山西、河南、山东、云南、内蒙等地焦炉气资源丰富但离中心城市距离远，许多焦炉气被直接燃放，利用率低；焦炉气制甲醇和化肥由于市场受限和发电上网困难等因素影响，目前较好的利用途径是焦炉煤气甲烷化制天燃气。
焦炉煤气是指用炼焦用煤在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品，未经净化处理的称之为荒煤气，经净化处理的称之为净煤气即本文所指的焦炉煤气。
焦炉煤气的热值约为17580kJ/m3～18420kJ/m3，天然气的热值约为35588kJ/m3，焦炉煤气的热值约为天然气热值的一半。
焦炉煤气的密度为0.45kg/m3～0.48kg/m3。
着火温度为600℃～650℃，具有燃烧速度快、着火快、火焰短的特点，理论燃烧温度为1800℃～2000℃。
每炼1吨焦炭，会产生430m3左右的焦炉煤气。
这些焦炉煤气中的一半用于企业自身回炉助燃，另外约200m3必须使用专门的装置进行回收净化处理，否则只能直接排入大气，或者燃烧排放（俗称“点天灯”）。
全国外供焦炉煤气预计就有700多亿立方米，有很多非钢焦化企业所产的焦炉煤气无法利用被“点天灯”而浪费了（这些企业一般远离城市中心），有约300亿立方米被白白排放掉。
高、焦混合煤气比较
钢铁企业的主要气态燃料为高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。
在实际生产过程中不可避免的要求部分用户使用混合煤气以维持厂内燃料气体平衡和满足特殊的用户要求。
供应混合煤气需设置煤气混合站、加压站设施。
在混合站与加压站的设置过程中，以前通常按照系统繁简程度、投资回报率和检修维护等方面的因素进行选配，而对系统节能特性考虑较少。
在当前提倡低碳发展、节能环保的大前提下，节能因素更应摆在系统选配最优先的位置。
笔者通过对高、焦炉煤气混合、加压过程的计算和比较来阐述煤气混合加压站的合理节能配置方式。
1煤气混合站、加压站的常用配詈方式煤气混合、加乐站的常用配詈方式为以下两种：1.1先混合后加乐高炉煤气和焦炉煤气在加压前先进行混合，加压机对混合后煤气加压至所需压力。
系统框图见图1所示C先混合后加压的配置方式的主要优点为投资省、系统简单和便于生产维护和调节「1]1.2先加乐后混合高炉煤气和焦炉煤气首先单独进行加压，加压后的高压煤气再进行混合，混合后煤气压力设定在输送用户所需压力。
系统框图见图2所示先加压后混合的方式可以提供多种热值混合煤气，但是加压设备多、管路复杂，不便于操作和维护；同时当混合站和加压站不是集中布置时，两根高压煤气管道的长度增加,投资比先混合后加压增加［1］。
2两种配詈方式动力消耗比较煤气混合和加压系统主要能耗即为煤气加压机电耗。
以下对某实际工程分别采用先混合后加乐与先加乐后混合两种方案讲行理论由耗比较C2.1工稈概况某厂要求高炉煤气和焦炉煤气按比例混合，形成热值为1800kcal/Nm3,高-焦炉混合煤气供应轧钢车间使用。
iOOUcal的混合煤气乗AJH咅f■述jHFfijffitHffi'-'i'混合后气体含湿量：39.65g/Nm3（干气）煤气加乐所需输入功率按下式计算：Q——加压机加压煤气的平均流量（Nm3/h、pKV——工况下体积校正系数△P——接平均流量在加压机性能曲线上确定的升压（mmH0、2n1——风机产品的全压效率（按0.8计）n2——机械传动效率（按0.98计）n3电机效率（按0.92取）2.2.1先加乐后混合单独加压高炉煤气输入功率：计算高炉煤气在80°C、大气压100kPa、表压8kPa体积校正系数：KV=1.314BFG△P=（15-8）kPa=7kPa〜700mmH20要加压的高炉煤气小时流量为：Q=QX0.677=174000X0.677Nm3=117798Nm3/hBFGM将上述数据代入（1）式得：N=409.1KWBFG同上计算焦炉煤气加压输入功率：体积校正系数：KV=1.087COG△P=（15-4.5）kPa=11.5kPa〜1050mmH2OQ=QMX0.323=174000X0.677Nm3=56202Nm3/hCOGN=242.2KWCOG魚加乐功耗：N=N+N=651.3KW先加压后混合BFGCOG2.2.2弓根据焦炉煤气压力4.5kPa和混合站阳扌员1.5kPa,混合煤气压力为：3kPa；按照绝热混合过程，计算混合后温度为63.73—体积校正系数：kVm=1.311△P=（15-3）kPa=12kPa〜1200mmHO2Q=174000Nm3/hM将上述数据代入（1）式得：N=1033.5KW先混合后加压从上述计算可以看出，先加压后混合比先混合后加压每小时节电382・2kW,约37%。
钢铁联合企业副产煤气如何科学利用
钢铁联合企业副产煤气如何科学利用钢铁联合企业（有焦化工序）所用的煤炭在生产过程中会有30%~34%的能量转换为副产煤气，这其中包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。
副产煤气的合理和高效利用，对于企业的节能减排、降低生产成本、改善环境有重大影响。
目前，我国钢铁企业在合理和高效利用副产煤气方面尚有一定的潜力，需要进行科学分析，通过精细化管理，优化回收利用，这样可以提升企业的市场竞争力，实现绿色生产。
钢铁工业副产煤气一览高炉煤气。
高炉煤气是高炉炼铁生产过程的副产品，其产量很大，同时产量波动也大，一般吨铁高炉煤气产量为1400m3~2000m3，高炉煤气产量主要与高炉炼铁的燃料比有关，燃料比越高，产生的高炉煤气量亦越大。
虽然高炉煤气产量大，但是其热值较低，一般为3340kJ/m3~4180kJ/m3，这是由于高炉煤气中N2含量很高，而CO的含量仅占到24%~30%，因此高炉煤气很难充分利用。
随着节能减排工作的进展，高炉炼铁要求尽可能降低燃料比，减少高炉煤气的产量。
高炉煤气除了高炉自身烧热风炉使用一部分外（30%~45%，有自预热小热风炉的消耗煤气多），其余的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用，一般用于焦炉加热，烧结机点火，炼钢的在线、离线烤包器，轧钢的加热炉或均热炉等。
由于高炉煤气热值较低，一般企业在使用高炉煤气时，要采用双预热的燃烧技术，这样扩大了高炉煤气使用范围，提高了高炉煤气的使用效果。
焦炉煤气。
焦炉煤气是焦炉炼焦生产过程的副产品，焦炉煤气的产量与配煤和结焦时间有关，一般气煤配比越高，焦炉煤气的产量就越高，生产1t焦炭大约可产焦炉煤气350m3~430m3。
焦炉煤气中H2含量很高，达到55%~60%，因此其热值很高，大约为16000kJ/m3~19000kJ/m3，焦炉煤气是很有经济价值的能源。
焦炉煤气的使用范围比较广泛，主要供焦炉自身加热炼焦煤使用（约20%），轧钢生产高级品种的加热炉、高炉出铁口烘烤、烧结点火、连铸切割、轧钢加热炉等也使用焦炉煤气作燃料，同时焦炉煤气也可以用于提取纯氢、合成甲醇、直接还原炼铁、喷入高炉等。
工程燃烧学计算题集锦知识讲解
工程燃烧学计算题集锦工程燃烧学计算题集锦一、计算1. 已知某烟煤的应用成分为： 成分 C H O N S A W % 76.324.083.641.613.807.553.00计算：（1）理论空气需要量； （2）理论燃烧产物生成量； （3）烟气成分。
（计算时忽略空气中的水分，结果保留2位小数）。
解：该烟煤燃烧的理论空气需要量为03181V 81.4290.21310018176.328 4.08 3.80 3.641.4290.213100Nm kg y y y y C H S O ⎡⎤=++-⋅ ⎢⎥⨯⎣⎦⎡⎤⨯+⨯+-⋅ ⎢⎥⨯⎣⎦=7.88 =空气/燃料各燃烧产物生成量：2322.41210076.3222.4121001.425m kg y CO C V =⋅=⋅= N / 2322.4321003.8022.4321000.027m kgy SO S V =⋅=⋅= N /2322.42181004.08 3.0022.42181000.495m kgy y H OH W V ⎛⎫=+⋅⎪⎝⎭⎛⎫=+⋅⎪⎝⎭= N / 02322.479281001001.6122.4797.88281001006.238m kgy N N V V =⋅+=⋅+⋅= N / 则理论燃烧产物生成量为：222231.4250.0270.495 6.2388.19m kgy CO SO H O N V V V V V =+++=+++= N /燃烧产物成分为[]22100CO yV CO V =⨯[]22100H O yV H O V =⨯[]22100N yV N V =⨯ []22100SO yV SO V =⨯代入数据得：[]217.41CO =、[]2 6.05H O =、[]276.21N =、[]20.33SO =2.某加热炉用天然气作燃料，其干成分为： 成分 CO 2 C 2H 4 O 2 H 2 CH 4 CO N 2 %1.14.40.20.591.80.21.8每立方米天然气中的水分为21克, 该加热炉天然气消耗量为1200立方米/小时，空气消耗系数为1.1。
新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景分析
新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景分析一、技术途径1. 降低硫含量高炉煤气中硫含量较高一直是其利用的一大难题。
降低硫含量的途径主要有吸附法、催化氧化法、干法脱硫法等。
其中吸附法是一种利用吸附剂吸附硫化物的方法，主要适用于低硫气体的脱硫。
催化氧化法则是将硫化氢气体在催化剂的存在下氧化成硫酸气体，通过这种方法可以有效降低煤气中的硫含量。
干法脱硫法则是通过干法吸收剂将硫化物吸收、氧化成相应的化合物，再从吸收剂中再生，得到高纯度的二氧化硫的方法。
通过降低硫含量，可以提高高炉煤气的利用率，减少对环境的污染。
2. 提高热值高炉煤气的热值较低，导致其在工业用途中的利用率不高。
提高高炉煤气的热值也是一个重要的技术途径。
目前，主要是通过对高炉煤气进行深度改性来提高其热值。
其中一种方法是采用焦炉煤气与高炉煤气混合的方式，将焦化炉煤气中的甲烷和乙烷等高热值组分引入高炉煤气中，从而提高其热值。
另一种方法是采用催化裂化的方法，通过对高炉煤气进行催化裂化，将其中的低热值组分转化为高热值组分，从而提高煤气的热值。
这些方法可以有效提高高炉煤气的热值，提高其利用率。
3. 开发新的利用途径除了降低硫含量和提高热值，开发新的高炉煤气利用途径也是一种重要的技术途径。
目前，高炉煤气的利用主要集中在燃烧、发电和化工领域。
未来可以考虑将高炉煤气用于生产甲醇、合成氨、合成醇等化工产品，以及用于生产合成天然气、合成液体燃料等。
这些新的利用途径不仅可以提高高炉煤气的利用率，还可以为钢铁企业带来更多的经济效益。
二、前景分析1. 技术水平不断提高随着现代化技术的发展，高炉煤气利用的技术水平也在不断提高。
煤气脱硫、脱硫后煤气利用、煤气加工利用、煤气发电等领域均取得了重大突破，为高炉煤气的清洁高效利用提供了强有力的技术支持。
未来随着技术的不断进步，高炉煤气的利用率将会不断提高，同时对环境的影响也会减少。
2. 高炉煤气利用领域逐步拓展随着制造业的转型升级，高炉煤气的利用领域也在逐步拓展。
山西焦炉煤气综合利用技术现状_范文虎
山西焦炉煤气综合利用技术现状范文虎，刘翠玲（山西省科技情报研究所，山西太原030001）摘要：介绍了焦炉煤气资源化综合利用的途径、技术进展及发展方向，针对山西省焦炉煤气综合利用的现状及存在问题提出了建议。
关键词：焦炉煤气；燃料；化工；天然气；工艺技术中图分类号：TQ546文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2012）05-0046-05收稿日期：2012-05-16作者简介：范文虎（1964—），男，山西静乐人，2002年毕业于炮兵指挥学院军事指挥专业，山西省科学技术情报研究所助理研究员。
山西省是全国最大的炼焦用煤资源基地，炼焦用煤资源探明储量1493亿t ，占全国的60%，占全省煤炭资源探明储量的57.5%。
依托丰富的焦煤资源，山西已成为全国乃至全球焦炭产量最大、输出量最多的生产基地。
焦炉煤气是炼焦过程中产出焦炭和焦油产品的同时得到的可燃气体，是炼焦副产品。
每生产1t 焦炭，约副产400m 3焦炉煤气，除一半用于焦炉自身加热外，还会剩余约200m 3。
2010年山西焦炭产量8476.3万t ，可供综合利用的焦炉煤气产量高达160亿m 3，若不合理利用，既造成巨大的资源浪费，又造成严重的环境污染。
随着我国能源结构的调整及排放法规的日益严格，如何合理、高效、无污染地利用焦炉煤气，已成为目前社会关注的热点之一。
2010年山西省有关领导指出，充分利用山西省丰富的煤层气（瓦斯）、焦炉煤气、煤制天然气和过境天然气等“四气”清洁能源，不仅可以满足人民群众生产生活所需，同时可以大幅降低温室气体排放；2010年山西省委、省政府提出了气化山西、“四气合一”的发展规划；在山西省“十二五”发展规划中焦炉煤气利用也成为煤化工产业的重要组成部分。
充分、合理利用焦炉煤气是发挥资源优势、提高能源利用效率、优化能源消费结构、建设绿色山西和气化山西的现实选择。
1焦炉煤气的组成及利用途径焦炉煤气是混合物，随着炼焦煤配比和操作工艺参数的不同，其组成略有变化。
炼铁过程中的燃料选择与能源综合利用
炼铁过程中的燃料选择与能源综合利用炼铁过程是钢铁生产中的关键步骤，其目标是通过高温还原将铁矿石转化为铁。
在这个过程中，燃料的选择对铁的产量、质量以及能源的综合利用有着重要的影响。
本文将详细分析炼铁过程中燃料的选择以及能源的综合利用。
炼铁燃料的选择炼铁过程中常用的燃料主要有焦炭、煤气、天然气和电力等。
焦炭是炼铁过程中最常用的燃料。
它主要由煤炭在高温下干馏得到。
焦炭的燃烧产生的热量不仅可以提供炼铁过程中所需的热量，还可以通过还原反应与铁矿石中的氧化物反应，从而得到纯铁。
煤气是炼铁过程中的另一种重要燃料。
它主要由焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气组成。
煤气中的主要成分是一氧化碳和氢气，它们可以与铁矿石中的氧化物反应，从而起到还原的作用。
天然气天然气在炼铁过程中的使用相对较少。
但是，它作为一种清洁、高效的燃料，对于减少环境污染和提高能源利用效率有着重要的作用。
电力在炼铁过程中的作用主要是提供动力，如电机的驱动和电力照明等。
虽然电力在炼铁过程中的作用相对较小，但随着电力技术的不断发展，其在炼铁过程中的应用将会越来越多。
能源的综合利用炼铁过程中的能源综合利用主要是通过回收和再利用炼铁过程中产生的废气、废热等能源，从而达到节能减排的目的。
废气的回收和利用炼铁过程中产生的废气主要是一氧化碳和二氧化碳。
这些废气可以通过回收和净化，重新用作燃料或者用于其他工业生产过程中。
废热的回收和利用炼铁过程中产生的废热可以通过热交换器等设备进行回收和利用，用于炼铁过程中的加热、烘干等过程，从而减少能源的消耗。
炼铁过程中的燃料选择和能源综合利用对于提高铁的产量和质量，降低能源消耗和减少环境污染有着重要的影响。
因此，炼铁企业应该根据自己的实际情况，选择合适的燃料，并采取有效的能源综合利用措施，以提高自身的生产效率和环保水平。
以上内容为炼铁过程中的燃料选择与能源综合利用的内容。
后续内容将详细分析各种燃料的优缺点以及能源综合利用的具体措施。
高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气的实践应用
高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气的实践应用随着工业化进程不断加快，能源消耗与环境污染问题日益凸显。
作为重要的燃料之一，煤炭资源的合理开发利用成为了当前社会发展和环保的热点问题。
为了提高能源利用效率和减少环境污染，许多企业开始寻求更加环保和高效的能源替代方案。
高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气就是其中的一个重要实践应用案例。
烧焦炉煤气是一种由焦炉生产焦炭时产生的副产品，其中含有大量一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，同时也含有少量的硫化氢和氨等有毒气体。
传统上，烧焦炉煤气通常被用于焦炉热风炉，或者在热风炉与烧结等设备中被使用。
烧焦炉煤气的利用方式通常效率较低，并且会产生大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境造成严重污染。
为了解决烧焦炉煤气利用中存在的问题，将烧焦炉煤气引入热电厂或工业锅炉进行再利用成为了一种解决方案。
相比于直接烧掉或者排放到大气中，高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气不仅可以提高热电厂的产电效率，还可以减少对大气环境的污染，从而实现了资源的综合利用和环境的保护。
对于烧焦炉煤气的利用，首先要解决的是其含有大量有毒气体的问题。
为了达到更高的利用效率和更好的环保效果，需要采取相应的净化技术对烧焦炉煤气中的有害元素进行去除。
在实际应用中，一般采用洗涤和吸收的方法，通过洗涤和吸收技术将烧焦炉煤气中的二氧化硫、氨等有害气体进行去除，使得排放气体能够达到国家相关标准，并且保证了煤气中可燃气体的纯度。
除了对烧焦炉煤气中的有害气体进行净化处理之外，同时还需要对煤气进行加热、增压等预处理。
烧焦炉煤气中的温度和压力通常较低，不适合直接进入锅炉进行燃烧。
在引入热电厂或工业锅炉之前，一般需要对煤气进行热交换和增压处理，使其能够与空气充分混合并能够在燃烧室中进行燃烧。
在烧焦炉煤气改燃过程中，也需要对热电厂或工业锅炉进行相应的改造和优化。
因为烧焦炉煤气与一般的天然气或燃油在燃烧特性上有所不同，所以锅炉的燃烧系统和控制系统需要进行适当的调整以适应新的燃料组分。
高炉煤气资源现状、回收利用及其技术发展概况
高炉煤气资源现状、回收利用及其技术发展概况1 前言高炉煤气是钢铁工业中的高炉炼铁过程中副产的一种可燃气体。
高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是高炉炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气的主要成分为：CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%，55 %，热值仅为3500kJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2、N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
高炉煤气中存在大量的CO2、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。
在钢铁工业用能结构中，煤炭约占70%左右，在煤炭的热能转换中有65.88%是以焦炭和煤粉形式参与冶炼生产的，另有34.12%的热能是以可燃气体（包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气）形式出现。
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术【摘要】本文介绍了焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的重要性、产生过程、现有利用技术的局限性以及新技术的理论基础和具体应用实例。
通过经济效益分析，探讨了新技术的优势和可行性。
结论部分探讨了焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的未来前景，并给出了推广和应用的建议。
勾勒了未来的研究方向，展望了该领域的发展潜力。
通过本文的全面介绍和分析，读者可以更好地了解焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的意义和优势，为相关领域的研究和实践提供了重要的参考和指导。
【关键词】焦炉煤气、转炉煤气、综合利用、新技术、特点、产生过程、利用技术、理论基础、具体应用实例、经济效益分析、前景、推广、应用建议、研究方向。
1. 引言1.1 焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的重要性焦炉煤气和转炉煤气是炼钢过程中的重要副产品，含有丰富的一氧化碳、氢气等可燃气体。
传统上，这些煤气主要用于内部供热或燃烧，存在能源浪费和环境污染等问题。
研究和开发焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术具有重要意义。
通过综合利用焦炉煤气和转炉煤气，可以实现资源的最大化利用，降低燃料成本，减少二氧化碳等温室气体的排放，提高能源利用效率，推动炼钢工业的可持续发展。
新技术的引入将为炼钢企业带来新的发展机遇，提升产业竞争力，同时符合环保要求，符合能源节约减排的国家政策。
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的研究与应用具有重要意义，将对炼钢工业产生深远影响，推动行业向更加清洁、高效的方向发展。
1.2 研究背景焦炉煤气和转炉煤气作为钢铁生产过程中的重要副产品，在传统利用方式下存在能量浪费和环境污染的问题，需要寻找新的综合利用技术。
目前，国内外在炼钢、焦化等行业都存在焦炉煤气和转炉煤气综合利用技术研究，但仍然存在一些局限性和不足之处。
在传统的利用方式下，焦炉煤气和转炉煤气往往被低效利用或者只单一利用，无法发挥其最大的潜在价值。
这些煤气还可能带来环境污染问题，影响周边地区的空气质量和生态环境。
焦炉煤气炉煤气炉煤气高值化利用途径全汇总!
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气高值化利用途径全汇总！近年来，我国钢铁工业迅猛发展，钢铁冶金技术不断进步，使得钢铁厂富产煤气资源量越来越多。
焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气是钢铁企业生产过程中的副产品，煤气资源占到企业总能耗的比例达到40%左右，是影响生产成本和利润的重要因素。
因此，实现煤气的充分回收、合理利用，对于钢铁厂降低成本、发挥其能源转化作用具有重要的意义。
表1、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气特性分析一、煤气利用途径煤气资源受煤种配比、原料结构等影响，焦炉、转炉、高炉煤气热值在可控范围内波动，按照煤气结构调整和煤气热值调整的要求，根据煤气种类和工艺划分，煤气资源合理利用可参照以下原则：1、高炉煤气首先应考虑供给焦炉、高炉热风炉、锅炉以及轧钢等用户，其中焦化工序尽量以高炉煤气替代焦炉煤气，实现以高炉煤气为主，焦炉煤气为辅；置换出的焦炉煤气可以用于发电效率达45%的燃气——蒸汽联合循环发电上。
2、焦炉煤气产量相对稳定，各种参数波动小，热值高，毒性较小，主要考虑用在热值要求高的设备上，如烧结点火炉等，还可与高炉煤气、转炉煤气混合供轧钢等用户，高热值的煤气可有效减少加热时间，降低铸坯烧损。
3、转炉煤气应优先炼钢工序自用，比如钢包烘烤、合金烘烤、混铁炉保温、在线烘烤、连铸中间包烘烤等，然后供给低压锅炉或直接供给轧钢加热炉，最后再供给对燃料要求不严的用户或当使用转炉煤气时对车间生产影响小的用户，例如石灰车间、初轧车间等。
同时要考虑转炉煤气用量的最大化，以提高转炉煤气回收量，置换出更多的高炉煤气、焦炉煤气。
大部分钢铁企业煤气都作为燃料使用，其中焦炉煤气因其发生稳定、热值较高，燃烧后烟气能够达到较高的温度，作为各用户优先使用的介质，经常出现焦炉煤气量不足的情况。
剩余煤气采用常规的发电机组利用，其能源转化率只有32%左右，采用发电效率较高的超高压发电机组、蒸汽联合循环发电后发电效率可以适当提高37%~42%。
二、煤气在非冶金行业的利用国内煤气用于燃烧外的另外一个利用途径就是作为化工原料，实际生产过程中，这种途径又可以具体划分为多种不同的利用方式。
DB 31-387-2007 上海市地方标准 锅炉大气污染物排放标准
表6锅炉大气污染物监测分析方法
序号
项目
手工监测分析方法
自动监测分析方法
1
烟尘
GB/T16157重量法
HJ／T 76固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法
《空气和废气监测分析方法（第四版）》1)
2
二氧化硫
HJ/T56碘量法
HJ/T57定电位电解法
3
氮氧化物
HJ/T42紫外分光光度法
本标准不适用于以生活垃圾、危险废物为燃料的锅炉。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2008年12月31日前，执行GB13271-2001规定的排放限值；
自2009年1月1日起，执行表1规定的排放限值。
4.2.1.22007年9月1日起建成使用的新建（含扩建、改建）工业锅炉（含生活锅炉），自2007年9月1日起执行表1规定的排放限值。
4.2.1.3自2007年9月1日起，A区内禁止使用燃煤锅炉或新建（含扩建、改建）以重油、渣油为燃料的锅炉。
/
20000
18000
抛煤机锅炉
/
5000
5000
1.0
4
4.2.2.12007年9月1日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的电站锅炉，分两个时间段执行相应的大气污染物排放限值。
2009年12月31日前，执行GB13223-2003规定的排放限值；
自2010年1月1日起，执行表3规定的排放限值。
高炉煤气和焦炉煤气的区别
高炉煤气和焦炉煤气（COG）由混合器混合，经过高压旁路（BP），通过煤气增压机加压，带动增速齿轮，使得汽机运转，带动发电机发电，同时使得燃机工作。
产生的余热进行一部分进行回收，剩下的热量由烟囱排出界外。
大部分余热的回收在余热锅炉内进行，主要是由两部分组成：1、主管路上的高压煤气和经过滤清器过滤杂质后的空气所组成的混合气体；2、汽机运转后直接形成和通过凝汽器和凝结水泵间接形成的冷再热蒸汽。
它俩进行换热，换热后形成LP（低压蒸汽）、IP（中压蒸汽）、HP（高压蒸汽），通过汽机，又形成冷再热空气，与主管路上的气体进行热量的回收。
主管路上的高压煤气管路可以由旁路阀调节压力，经过煤气冷却器使其冷却、净化，并有储存功能？，必要时可再次混合，实现多余气体的重复利用。
提高能量利用的措施：可以将凝汽器的热量输送到余热锅炉中，让余热锅炉利用水冷凝放出的热量。
钢铁企业煤气的综合利用及余热回收
２ ０ １ ３ 年 第３ 余热 回收
王 营
（ 中国钢研科技集团吉林工程技术有限公司， 吉林 长春 １ ３ ０ ０ ２ ２ ）
摘 要： 在经济快速发展 的推动下 ， 我 国的工业企业进入 了飞速发展的阶段 ， 钢铁企业作为工业企业的行业老大 ， 其不仅 具有显 著的产值 ， 同时也是能耗大户， 在全 国总能耗 中占有一定的比例。随着全球能源的紧缺及对环境保护的要 求， 使我国的钢铁企业 在发展过程中受到 了一定的制 约， 所 以企业应从 自身的高能耗入手 ， 加 强对剩余煤气和余热资源的合理利用， 减少能源的浪费， 从而促进企业的发展进程。文章 中从钢铁企 业中煤气资源的特质 出发 ， 分析 了煤 气资源的综合回收利 用措施 ， 并进一步对钢铁
企 业余 热 回收 利 用措 施 进 行 了具 体 的 阐述 。 关键 词 ： 钢铁 企业 ； 煤 气利 用 ； 余 热 回 收
前言 在工 业 快 速 发 展 的 推 动 下 ，我 国 的 钢 铁 企 业 取 得 了快 速 的发 展， 在 钢铁 企 业 发 展 的 同时 ， 不 仅 消 耗 了 大量 的能 源 ， 同时 也对 环 境 造 成 了严 重 的 污染 。 所 以 如何 使 钢铁 企 业 走 向绿 化 发展 之 路 则是 当 前 的重 要 课题 。 目前 由 于资 源 的 短 缺 ， 与 钢铁 行 业 有 关 的 矿石 资 源 和水 资源 等 的短 缺 情况 都 影 响 到 了钢 铁企 业 的发展 。目前 在 我 国 的 钢铁 企 业 中 ， 多数 使 用 连 铸 和 薄板 坯 连 铸 机 、 近 终 型 薄带 装 置 ， 这 些 设备 的运 行使 轧 钢 部分 对 煤 气 的使 用量 有 很 大 程度 的减 少 ， 这 样 就 使剩 余 的煤气 量 不 断增 多 。 而 钢 铁企 业 的 生产 工 艺 流程 中都是 以高
一文让你了解焦炉、高炉、转炉煤气的区别与回收利用的安全重点
一文让你了解焦炉、高炉、转炉煤气的区别与回收利用的安全重点煤气是钢铁厂生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，作为还原剂使用，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生转炉煤气。
一、煤气特性炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大——焦炉煤气：500m³-600m³/t；高炉煤气：1000m³-1400m³/t；转炉煤气：50m³-100m³/t，三者特性如下：1、焦炉煤气净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kJj/m³，着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。
焦炉煤气主要由H2和CH4构成，分别占56%和27%，并有少量CO、CO2、N2、O2和其他烃类。
虽然焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。
2、高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m³，理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%，含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO 含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55%。
它是一种低热值气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等；也可以供给民用；如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
3、转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回时的操作条件有关。
利用剩余焦炉煤气及高炉煤气制取合成氨的优势
技术与信息62 |2019年7月(后经减压真空解析出)脱出甲烷后的煤气进入脱CO 变压吸附工段，高压下经5A °分子筛对CO 的强选择性吸附在吸附剂上(后经减压真空解析出)。
已脱净CH 4和CO 的合格原料气进入干法精脱硫装置，在此与净化合格后的高炉煤气混合。
解析出的CH 4经真空泵抽出后，由CH 4风机加压输出至CH 4气柜缓冲贮存。
可作为炭黑生产原料或锅炉燃料。
解析出的CO 经CO 风机输送至高炉煤气气柜，与高炉煤气合并进CO 变换工段处理。
2.2 高炉煤气净化高炉煤气经风机输送至气柜缓冲贮存，再经罗茨风机加压输送至电捕焦油器(高压静电)，除去煤焦油和粉尘。
进入脱硫前水洗降温后进入氨水脱硫系统脱除无机硫，再进入脱硫后洗气塔净氨降温后进入压缩机一、二段加压至0.8MPa 进入CO 变换工段，CO 与锅炉来的蒸汽在催化剂的作用下等体积生成H 2和CO 2。
同时在变换工段煤气中的有机硫转化为无机硫。
经变换后的煤气中含有28%左右的CO 2和H 2S ，送入脱CO 2系统脱除CO 2和H 2S 。
脱碳有两个流程：一是碳化流程，CO 2和H 2S 与浓氨水反应生成化肥碳酸氢铵产品。
另一个是硅胶、活性炭氯化铝变压吸附脱碳。
高压下吸附剂对CO 2和H 2S 的强吸附性能把CO 2和H 2S 吸附在吸附剂上(后经减压真空解析出)。
脱除CO 2的煤气进入干法脱硫装置，在此与净化合格的焦炉煤气混合。
2.3 混合气精制流程已脱除CH 4、CO 、CO 2和H 2S 的焦炉煤气和高炉煤气在干法精脱硫工段混合进一步脱除微量的杂硫后进入压缩机三段、四段、五段、六段逐级加压至10MPa 左右送入铜洗工段进行原料的精制，以醋酸铜氨液洗涤原料气中微量CO 、CO 2、H 2S 。
经洗涤后三种有害成分控制在15mg/kg 以下。
2.4 氨合成混合气精制合格后，经压缩机七段加压至32MPa 后进入氨合成系统，在催化剂的作用下氢气和氮气合成为氨再经冷却、氨分后进入液氨贮槽。
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高炉煤气与焦炉煤气的综合利用
张策邢春良
山西工业设备安装公司山西同世达煤化工集团有限公司
摘要：本文主要论述了高炉煤气与焦炉煤气通过变压吸附制甲醇的工序消耗及经济性以及焦炉煤气提氢后解析气深冷制LNG的经济性。
提出了钢铁企业高炉煤气及焦炉
煤气综合利用的一种新途径。
关键词：高炉煤气焦炉煤气甲醇 LNG
一、前言
传统钢铁企业中，焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气除部分用于自身加热外，大部分采用通过发电的形式进行回收利用，随着近年来国家节能减排政策的实施，如何以循环经济发展理念为指导原则，充分挖掘能源等方面的潜力，提高资源的利用效率，最大限度的减少污染物的排放，成为众多钢铁企业新的课题。
二、高炉煤气与焦炉煤气
高炉煤气，主要成分是CO，它是碳一化学品合成气的主要组成。
每生产1吨生铁，产生高炉煤气约2400－2800标立方米，其中有1200标立方米高炉煤气被热风炉利用，剩下的1300标立方米左右需合理利用，十分宝贵。
高炉煤气成份
焦化煤气是制取焦炭的副产品。
在900-1000℃高温下，隔绝空气煤分解，每吨煤产生焦化煤气350到380立方米，每立方米热值为
4000—4300千卡，焦化煤气的主要成分是氢气和甲烷。
焦炉气组成
做为钢铁企业，焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气数量巨大，目前虽利用三气发电回收了热能，但效果有限，环境效果也差，需改变利用思路，利用投资少、技术成熟的工艺方案将高炉煤气中有效成分CO及焦炉煤气中的甲烷和氢气资源综合利用，生产甲醇等高附加值的碳一化工产品，增加企业的经济效益，减少温室气体的排放，保护环境。
三、综合利用方案
变压吸附是利用吸附剂对气体的吸附具有选择性，即不同的气体（吸附质）在吸附剂上的吸附量有差异和一种特定的气体在吸附剂上的吸附量随压力变化而变化的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。
具有流程简单、投资少、能耗低、自动化程度高、吸附剂寿命长等优点，且操作灵活、经济合理。
循环过程由DCS自动控制，装置弹性大，能适应气量和组成的较大幅度波动。
针对钢厂高炉煤气和焦炉煤气的特点，可利用变压吸附工艺将其中有效成份提取出来，再加以利用。
3．1．1高炉煤气变压吸附提取CO
原料气压缩后进入PSA系统。
PSA由两部分组成即PSA－1、PSA －2。
在PSA－1主要是脱除CO2，出口端得到半成品气，被吸附的杂质组份通过逆放,冲洗得到解吸。
从PSA-1出来的半成品气进入PSA－2。
PSA－2主要是脱除N2，被吸附的组份通过逆放、抽空得到解吸。
逆放和抽空的气体作为产品输出界区； PSA－2的吸附废气作为PSA－1的冲洗气。
物料衡算表 CO收率≥65%
主要设备：吸附器I、吸附器II、原料气压缩机、PSA2真空泵消耗：每Nm3的产品气消耗电 KW，新鲜水
3.3.2焦炉煤气变压吸附
本工序采用二种不同的吸附工艺，变温吸附工艺和变压吸附工艺。
焦炉煤气首先经变温吸附工艺除去焦炉煤气中的高碳烃和高沸点组份，达到预净化焦炉煤气的目的，再经变压吸附工艺除去其它杂质组份，得到%的产品氢气。
焦炉煤气经预处理后，达到焦油含量≤5mg/Nm3、萘含量≤50mg/Nm3后气，送入压缩工序加压后进入变压吸附系统。
从吸附器顶部出来的产品氢气送入合成工序，解析气去深冷装置另行处理。
物料衡算表
解吸气v%
主要设备：粗脱萘器、精脱萘器、吸附器、真空泵、原料气压缩机。
消耗：每Nm3的氢气消耗电 KW，新鲜水。
3.3.3焦炉煤气提氢解析气制LNG
焦炉气变压吸附提氢后解析气，其主要成份为CH4，这部分气体如果单纯用于燃烧或其它，将造成严重浪费，根据目前国内天然气的消费及市场情况，可将这部分气体深冷制LNG。
焦炉气提氢后解析气先经过脱碳装置，将解析气中CO2脱除至50—100PPM，再经分子筛脱水、脱汞，活性炭脱除芳香烃和重烃，最后经过液化装置液化后低温分离得到高纯度的液体。
组份CO CO2H2CH4N2O2
原料气v%
冷冻解析气v%——
根据冷冻解析气的主要成份，其中CO比例占79%以上，这部分气体可送入高炉煤气变压吸附系统提取CO。
达到气体全部利用。
主要设备：原料气压缩机、脱碳塔、再生塔、吸附塔、脱汞塔、低温精馏塔、增压透平膨胀机、氮甲烷循环压缩机、LNG贮槽、消耗：每Nm3的LNG消耗电1KW/h，新鲜水
四、经济分析
1）投资分析根据甲醇产量10万吨/年，配套LNG约d设计经过综合估算：
A、高炉煤气变压吸附提取CO产品气约需求量为12900Nm3/h,原料高炉煤气约需55000 Nm3/h，变压吸附后解析气中主要成份为N2，可送锅炉进行回收，装置界区内软、硬件总投资约8000万元；
B、焦炉煤气变压吸附提氢装置，原料焦炉气需30000Nm3/h，产品氢气量约为17300 Nm3/h，提氢后解析气主要成份为CH4，可通过冷冻液化生产LNG，装置界区内软、硬件总投资约1200万元。
C、焦炉气变压吸附提氢后的12700 Nm3/h解析气，CH4含量为50%左右，通过深冷配套生产d的LNG，产量可达装置界区内投资约9500万元。
10万吨/年的甲醇装置采用该方案进行设计，与目前相同规模的焦炉气生产甲醇装置相比，在工艺上可减少空分、CH4转化等工序，投资需两亿多，仅相当于同等规模甲醇项目的一半多费用。
2）、收益分析：根据成本核算，吨甲醇成本在1200——1300元／吨(如果将机组改为蒸汽轮机，成本还可进一步降低)，目前甲醇出厂价按照2200元／吨计算，这样利润在1000元／吨左右，甲醇年利润非常可观。
液化LNG如果不计原料气成本，其只有消耗电的成本，成本优势非常明显。
五、结论
随着人们对环境的日益关注和能源的日益紧缺，钢厂三气利用的呼声日益高涨，在大型焦化企业兴建焦炉气制甲醇、化肥项目的同时，钢铁企业也应该积极的想办法，提高三气的综合利用水平。
钢铁企业利用高炉煤气和焦炉煤气生产甲醇配套生产LNG，实现
了资源由燃料化利用过渡为资源化利用，是中小型钢铁企业废气综合利用的一个好方法，具有相对投资规模小，产品市场好、风险低、能耗低、装置操作弹性大和投资回报率高等优点。
Comprehensive utilization of blast furnace gas and coke oven gas
Zhangce Xingchunliang
Industrial equipment installation company in Shanxi province
Shanxi tongshida coal chemical industry group Co., LTD
Abstract:This paper discusses the blast furnace gas and coke oven gas by pressure swing adsorption (methanol process cost and efficiency and coke oven gas
lift hydrogen gas cryogenic system after analysis of LNG. Put forward a
new method of comprehensive utilization of blast furnace gas and coke oven
gas.
Key words: Blast furnace gas Coke oven gas LNG Methanol
作者简介：张策，1971年4月出生，毕业于太原理工大学，现为山西财经大学工商硕士，山西省工业设备安装公司第三分公司项目经理，电话：
通讯地址：山西临汾河西工业区山西同世达煤化工集团有限公司邢春良转
邮政编码：041606。