地面陶粒混凝土垫层工程施工工艺标准
陶粒混凝土垫层施工工艺标准
陶粒混凝土垫层本章适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层工程。
第一节材料要求3.1.1陶粒：1页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/ m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，松散密度为630～700kg/ m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10～C30时不大于3%。
3.1.3水泥：采用强度等级27.5、32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
第二节主要机具3.2.1主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
第三节作业条件3.3.1主体结构工程已办完验收手续，门框安装完，+500mm水平标高线已弹在四周墙上。
3.3.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
3.3.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
陶粒粒径不超过垫层厚度的1／2。
3.3.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
3.3.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
第四节操作工艺3.4.1工艺流程：3.4.2基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
地面陶粒混凝土垫层施工方案
地面陶粒混凝土垫层施工方案
一、前言
地面陶粒混凝土垫层是一种常用于建筑地面的材料，具有较好的抗压性和耐磨性，适合用于人行道、停车场等地面铺设。
本文将探讨地面陶粒混凝土垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
二、材料准备
1.水泥：选择硅酸盐水泥，按照设计比例准备好水泥浆。
2.粗集料：选用直径为5-20mm的骨料。
3.细集料：选用直径小于5mm的细集料。
4.陶粒：选择均匀、颗粒大小适中的陶粒。
5.外加剂：根据需要选择添加剂，如增强剂、防水剂等。
三、施工工艺
1.底基处理：清理基础地面，确保平整、无明显凹凸和水泥浆浸润。
2.材料搅拌：按照设计配比，将水泥、粗细集料和陶粒混合搅拌均匀。
3.浇筑：将搅拌好的混凝土均匀地倒入基础地面，用板子进行压实。
4.养护：浇筑后即时进行养护，保持湿润，避免开裂。
5.涂层：根据需要，可对地面施加防水涂层或抗滑涂层等。
四、质量控制
1.外观质量：地面陶粒混凝土垫层应平整、无裂缝、无大坑，颜色均
匀。
2.力学性能：检测混凝土密实性、强度等性能指标，确保满足设计要
求。
3.耐久性：进行耐磨、抗压等性能测试，确保适用于实际使用环境。
五、总结
地面陶粒混凝土垫层施工方案关键在于材料选择和施工工艺的控制，通过合理
的配比和精细的施工，可以确保地面的质量和使用寿命。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细化调整，以确保施工质量和效果。
陶粒混凝土垫层施工工艺
陶粒混凝土垫层施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2施工准备2.1材料及主要机具 2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5〜30mm ，松散密度为500〜700kg/m3，吸水率3.5%〜5% （干 燥状态下30mm 计），未熟化的片状物应小于 10%〜15%，粉末及粒径小于 5mm 的颗粒含量 应小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒径 5〜30mm ，松散密度为 580〜680kg/m3，吸水率8.3%〜10% （干燥状态下1h 计），粉末及粒径小于 5mm 的含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径 5〜15mm ，密度为630〜700kg/m3，吸水率16%〜17% （干 燥状态下1h 计），粒径小于 5mm 或大于15mm 的颗粒含量均不应大于 5%。
并不得混夹杂 物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级》 C10〜C30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用 325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大 桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2〜3m 木杠、5mm 和30mm 孔径筛子。
2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5冬期施工室内温度应保持在 +5 C 以上。
3操作工艺3.1工艺流程:3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理， 把粘结在基 层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
陶粒混凝土垫层施工工艺标准
SGBZ-0303陶粒混凝土垫层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。
2、施工准备材料及主要机具陶粒页岩陶粒：粒径5〜30mm松散密度为500〜700kg/m3，吸水率% 5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%〜15%粉末及粒径小于5mn t勺颗粒含量应小于5%粘土陶粒：粒径5〜30mm松散密度为580〜680kg/m3,吸水率％〜10% （干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm勺含量应小于5%粉煤灰陶粒：粒径5〜15mm密度为630〜700kg/m3,吸水率16%〜17% （干燥状态下1h计），粒径小于5mn或大于15mn的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级》C10〜C30时不大于5% 水泥：一般采用号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mn和30mmFL径筛子。
作业条件：主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
冬期施工室内温度应保持在+5C以上。
3、操作工艺工艺流程：基层处理T找标高弹水平控制线T陶粒过筛、水闷T搅拌T铺设陶粒混凝土-养护基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
陶粒混凝土垫层施工工艺标准
SGBZ-0303陶粒混凝土垫层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。
2、施工准备2.1，未熟化径小于5mm 或大于2～3m2.22.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。
有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点的最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
3.1.3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。
第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。
骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。
由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒捻的含水率，调整配合比2min。
出3mm0.5）结合44.1.2陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。
当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
4.1.3陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
【完整理】陶粒混凝土垫层施工工艺【工程施工】
陶粒混凝土垫层施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
3 操作工艺→→→→→3.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
陶粒混凝土垫层地面施工方案及工艺方法
陶粒混凝土垫层地面施工方案及工艺方法一、施工准备1、技术准备(1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。
2、材料准备(1)水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
(2)砂采用中粗砂，含泥量不大于3％。
有检验报告合格后方可使用。
(3)陶粒的级配要适宜，粒径5～30mm，松散度为580～680kg/m3，吸水率8.3～10%，粉末及粒径小于5mm的含量少于5%，陶粒进场后宜用水闷湿。
陶粒中不得混夹杂物或粘土块。
(4)水应符合混凝土拌合用水。
3、主要施工机具混凝土搅拌机、手推车、筛子、铁锹、木拍板、刮杠、木抹子、胶皮水管、錾子、铁滚筒、拍板、平耙、钢丝刷、棕刷等。
4、监测装置磅秤、水准仪、靠尺、塞尺、钢卷尺、水平管。
5、作业条件(1)楼地面基层施工完毕，水平标高控制线已弹完，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。
(2)垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
(3)水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。
二、施工工艺1、工艺流程施工准备（技术交底、施工方案）——基层处理——测设标高控制线——陶粒混凝土搅拌——铺设陶粒混凝土——滚压——找平——检查、养护——工序结束2、操作工艺(1)清理基层：浇注混凝土前，应清除基层的尘土和杂物，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，板面有裂缝应进行处理。
基层表面平整度应控制在15mm内。
(2)找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。
陶粒混凝土垫层
陶粒混凝土垫层1适用范围本标准适用于混凝土基层或预制混凝土楼板基层上做陶粒混凝土垫层工程。
2施工准备2.1材料要求2.1.1陶粒页岩陶粒：粒径5～30㎜，松散容重为500～700㎏/m3，吸水率3.5％～5％（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10％～15％，粉末及小于5㎜粒径颗粒含量应小于5％。
粘土陶粒：粒径5～30㎜，松散容重为580～680㎏/m3，吸水率为8.3％～10％，（干燥状态下1h计），粉末及小于5㎜粒径含量应小于5％。
粉煤灰陶粒：粒径5～15㎜，松散容重为630～700㎏/m3，吸水率16％～17％（干燥状态下1h计），颗粒级配小于5㎜或大于15㎜的含量均不应大于5％。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10～C30时不大于5％。
2.1.3水泥：一般采用32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.2主要机具强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、附加剂稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、铁锤、錾子、钢丝刷、扫帚、小水壶、小水桶、半截大桶、胶皮水管、木抹子、毛刷子、2～3m木杠、5㎜和30㎜筛子、铁质水平尺、小线、工具袋等。
2.3作业条件2.3.1楼地面结构工程已经有关质量监督部门检验合格，控制地面、楼面的+50cm标高水平线均已弹好，门框安装完毕并符合质量要求。
2.3.2陶粒混凝土垫层已通过试验确定配合比、垫层厚度，陶粒粒径不超过垫层厚度的1/2，水闷时间≥5d。
2.3.3地面与楼面混凝土基层及房间四周墙根等已清理干净，并经验收合格。
2.3.4与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等均已安装完毕，位置固定准确牢靠。
2.3.5 事先将管线或管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度，并注意养护和保护工作。
陶粒混凝土施工工艺标准
陶粒混凝土施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
陶粒砼施工工艺
依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2、施工准备2.1 材料及主要机具2。
1.1 陶粒2.1。
1.1 页岩陶粒:粒径5~30mm，松散密度为500～700kg/m3,吸水率3。
5％～5％（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15％,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5％。
2。
1。
1.2 粘土陶粒:粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3,吸水率8.3％～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5％。
2。
1。
1。
3 粉煤灰陶粒:粒径5～15mm,密度为630～700kg/m3，吸水率16%~17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂:中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥:一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.2。
1。
4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mm 和30mm孔径筛子.2.2 作业条件：2。
2。
1 主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2。
2 穿过楼板的暖卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续.2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2。
2。
4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层,必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上.3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3。
103陶粒混凝土垫层施工工艺标准
1-3 陶粒混凝土垫层施工工艺标准（Ⅳ103）1适用范围本标准适用于建筑地面工程中陶粒混凝土垫层的施工。
2施工准备2.1材料2.1.1陶粒：粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒应有出厂合格证和检测报告。
其颗粒级配、堆积密度、筒压强度、吸水率等应符合设计要求，并应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法》GB/T17431.1、GB/T17431.2的有关规定。
粉末及小于5mm粒径颗粒含量应小于5％，并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，进场后应取样试验合格。
2.1.3水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.4外加剂：外加剂应有产品合格证、说明书、出厂检验报告及性能检测报告，有害物含量检测报告应有相应资质等级的检测部门出具。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。
外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
2.1.5水：宜采用饮用水。
当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.2机具设备2.2.1机械：混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器等。
2.2.2工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、铁滚筒、胶皮水管、錾子、钢丝刷、水筒、水壶等。
2.2.3计量检测用具：水准仪、磅秤、台秤、量筒、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。
2.2.4安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。
楼地面陶粒混凝土垫层施工工艺╱施工工法
楼地面陶粒混凝土垫层施工工法批准：时间：审核：时间：编制：时间：陕西省第五建筑工程公司二00六年十一月陶粒混凝土垫层施工工艺标准1、总则1.1陶粒混凝土的特点陶粒混凝土具有抗渗能力强，耐磨性好，无碱集料反应，耐酸性好，吸声吸音，容量轻。
1.2适用范围本标准规定了陶粒混凝土垫层的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于住宅楼地面垫层的施工。
1.3参照依据（1）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准（2）GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范（3）GB50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范（4）GB50119 混凝土外加剂应用技术规范（5）JGJ104 建筑工程冬季施工规范（6）JGJ33 建筑机械使用安全技术规范（7）建筑施工手册2、施工准备2.1技术准备2.1.1按照设计要求将材料送到实验室进行配合比实验。
2.1.2进行技术复核，基层标高，铺设管道的沟槽的位置要符合设计要求。
2.1.3施工前要有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
2.1.4各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场进行抽样复试。
2.2物资准备2.2.1水泥采用硅酸盐水泥，其强度等级宜为32.5R级，水泥进场时应对其品种、级别包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。
当在使用水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应进行复试，并按复验结果使用。
2.2.2砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
有检验报告合格后方可使用。
2.2.3粘土陶粒骨料级配要适宜，粒径5～30㎜，松散度为580～680㎏/m3,吸水率8.3～10%，粉末及粒径小于5㎜的含量少于5%，陶粒进场后宜用水闷湿。
2.2.4水应符合混凝土拌和用水2.3施工设备准备2.3.1施工机械、工具混凝土搅拌机、手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、胶皮水管、錾子、铁滚筒、拍板、平耙、钢丝刷、水平管、棕刷等。
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101地面陶粒混凝土垫层工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程地面陶粒混凝土垫层施工。
2施工准备2.1材料要求2.1.1页岩陶粒：粒径5㎜～30㎜，松散密度为500～700kg/m3,吸水率3.5％～5％(干燥状态下30min计),未熟化的片状物应小于10％～15％,粉末及粒径小于5 ㎜的颗粒含量应小于5％。
2.1.2黏土陶粒：粒径5～30㎜，松散密度为580～680kg/m3,吸水率8.3％～10％(干燥状态下1h 计),粉末及粒径小于5 ㎜的含量应小于5％。
2.1.3粉煤灰页岩陶粒：粒径5～15㎜，密度为630～700kg/m3,吸水率16％～17％(干燥状态下1h 计), 粒径小于5 ㎜或大于15 ㎜的颗粒含量均不应大于5％。
并不得混夹杂黏土块。
2.1.4砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
2.1.5水泥：一般采用普通硅酸盐水泥32.5级的水泥。
2.1.6外加剂：掺量必须通过试验确定，并符合混凝土外加剂氨的释放量不应大于0.10％。
2.1.7以上材料均需有材质说明、出厂合格证及有备案要求的要有备案资料。
2.1.8陶粒其天然放射性核素镭－226、钍－232、钾－40的放射性比活度应同时满足内照射指数（ⅠRa）不大于1.0，外照射指数（Ⅰr）不大于1.3。
2.1.9无机非金属砂、石子、水泥、陶粒材料其放射性指标限量见表2.1.9放射性指标限量表2.1.92.1.10在垫层施工前，提前做好材料计划、送样品并进行相关事项验收、试验。
2.1.11材料进场前，必须把陶粒堆放在预先硬化好的场地，并进行围挡，必要时应有排水措施。
水泥运至现场，进行分品种、分强度等级、分进场时间分别入库堆放，并派专人负责保管。
2.1.12对不符合合同规定的材料，严禁验收使用。
2.2主要机具强制式混凝土搅拌机、磅秤（秤砣齐全）、窄手推车、平板振动器、拍板、铁滚筒、小水桶胶皮水管、木抹子、4m铝合金刮杠。
2.3作业条件2.3.1主体结构（或二次结构砌筑）工程已办完质量验收手续,（当进入冬期施工阶段时，应把窗户和玻璃安装完），已弹好+500㎜水平标高线。
2.3.2穿过楼板的暖卫管线、雨落管等已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
2.3.3楼板上的暗埋电气管线已办完隐检手续。
2.3.4搅拌机、计量设备已搭设完毕，必须经过计量员认可后方可使用，不经允许严禁私自更改。
2.3.5施工前，陶粒混凝土的配合比已通过试验室确定，并换算成现场施工配合比。
2.3.6在进入冬施前，必须提前做好准备工作。
冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
3施工工艺流程与操作要点3.1工艺流程基层处理→找标高弹水平控制线→搅拌→铺设、振捣陶粒混凝土→养护3.2基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前，先将楼板上的预埋管线固定牢固，最好用线管卡与混凝土楼板连接，并对楼板上的预留孔洞用细石混凝土进行堵塞，配比为：水泥︰砂子︰豆石＝1︰1.5︰3。
用竹胶板作模板。
然后，对基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆、浮浆、杂务等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净，装袋运出。
3.3找标高弹水平控制线：根据柱或墙上的+500㎜水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙上。
如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。
如遇有坡度要求的地面时，按设计要求的坡度找出最高点和最低点，拉线再抹出坡度墩，以便控制垫层表面的标高。
3.4搅拌：先将骨料、水泥、水和掺和料（或外加剂）均按重量计量。
施工现场应采用强制式搅拌机进行搅拌，加料顺序是：先加陶粒、水泥和砂子，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。
冬期施工应保证水温在60℃左右，搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
3.5铺设、振捣或滚压：在铺设陶粒混凝土前，应先将行走道路铺设好，在已清理干净的基层上洒水湿润，涂刷水泥胶浆，其比例宜为0.4～0.5的水泥浆结合层，以使结合牢固。
铺设顺序应先里后外，逐步退至门口。
用铁锹将陶粒混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将陶粒混凝土铺平,比找平堆高出3㎜,然后用平板振捣器振实。
如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实, 对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
全部操作过程要在2h内完成。
浇筑陶粒混凝土垫层时，尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用20㎜木条或木板挡好断槎处。
当房间较大时，超过72m2时（或工业用厂房）时，应分仓浇筑，分隔缝通长宽度宜为20㎜。
接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。
3.6养护：浇筑完毕后应及时进行洒水养护，并用塑料布覆盖。
当强度达1.2MPa后，并保证表面不被破损时，方可把分隔条取出。
当达到设计强度要求时，方可进行下道工序施工，并用沥青砂或设计要求灌缝。
3.7本分项工程应避免在冬季施工,若在施工中出现天气突然变化急剧降温，应保证陶粒上洒水不得受冻,且有足够的保温材料覆盖。
当室内操作温度难以保证在+5℃以上时，应暂停施工。
3.8当陶粒混凝土垫层一次浇筑完毕后，必须及时作好试验，其留置试验试块数量应符合现行普通混凝土试块留置数量。
4质量控制4.1主控项目4.1.1陶粒混凝土垫层采用的粗骨料，其粒径一般为5～30mm，粉末及小于5mm粒径颗粒含量应小于5%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
4.2一般项目4.2.1陶粒混凝土垫层与基层应粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
检查方法：观察检查和用小锤轻击检查。
4.2.2陶粒混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法见表4.2.2。
陶粒混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法表4.2.24.3质量记录4.3.1水泥出厂合格证、检测报告及水泥复试报告；陶粒出厂合格证、砂试验报告。
4.3.2陶粒混凝土配合比通知单。
4.3.3陶粒混凝土抗压强度报告。
4.3.4检验批质量验收报告。
4.3.5分项工程质量验收记录。
4.4注意事项4.4.1垫层的基层清理必须彻底，表面应湿润，必须严格执行“三检”制度，专职质检员进行专项检查。
4.4.2陶粒混凝土垫层的厚度不应小于60㎜。
强度等级应不小于C10，当设计有特殊要求时，应按照设计要求进行。
4.4.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
4.4.4垫层中的陶粒最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2％，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
4.4.5室内地面的陶粒混凝土垫层应设置纵向和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m。
4.4.6垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。
缝宽为20㎜，透底通长缝。
当垫层厚度大于150 ㎜时，可做企口缝。
横向缩缝应做假缝。
平头缝和企口缝的缝距不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。
企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5㎜～20 ㎜，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
4.4.7大面积陶粒混凝土垫层应分区段浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
4.4.8当浇筑地面垫层时，若有两种不同的基层时，应在交界处铺设适当的钢筋网片，宜采用Φ8钢筋，间距200㎜。
防止开裂。
4.4.9垫层空鼓开裂：铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因等因素，都会造成空鼓开裂。
4.4.10强度低：主要是现场配合比计量不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。
施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。
4.4.11防止表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙壁上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。
5安全措施5.1混凝土振捣器使用前，应经试运转，合格后方可使用。
电源开关箱内必须安装漏电保护器，施工用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
5.2振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。
夜间施工时，移动照明应采用36V 低压设备。
5.3清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。
6环保措施6.1现场沙浆搅拌站应设置沉淀池，冲洗搅拌机的水经沉淀后，再由专用水沟排出，防止污染环境。
并应设置降尘喷雾装置，减少灰尘污染。
6.2搅拌机应加防尘罩，卸料口下地面应铺筑至少200mm厚的混凝土路面，以利于车方便和场地整洁。
6.3用后的水泥袋、掺合料袋、外加剂袋、瓶、塑料薄膜等应集中统一回收处理。
6.4大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。
6.5水泥应在封闭库内储存，露天堆放应苫盖，防止灰尘。
6.6现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。
近临居民区的施工现场设置的混凝土输送泵，应搭设隔音棚。
混凝土振捣宜采用低噪声振捣器，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。