各岗位操作规程汇编

诸城市清润环保科技有限公司岗位操作规程汇编（试行）第一章总则第一条为保证各岗位操作的一致性、通用性、统一性，并在长期的生产过程中确保操作的安全连续性，结合诸城市清润环保科技有限公司（以下简称诸城市清润环保公司）实际情况，制定本操作规程。

第二条本制度主要包含叉车、行车、剪板机、车床、电焊等常用的各项操作的规程。

第三条本制度主要用于规范生产车间的安全合理作业。

本着“安全第一，预防为主，综合治理”的原则制定。

第四条本制度适用于诸城市清润环保科技有限公司生产车间，一经下发须严格执行。

第五条本制度在生产过程中把安全放在第一重要的位置上，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。

并将安全生产工作的关口前移，超前防范，建立预教、预测、预想、预报、预警、预防的递进式、立体化事故隐患预防体系，改善安全状况，预防安全事故。

综合治理是落实安全第一、预防为主的手段和方法，本制度以综合治理为基础，特别制定。

第二章叉车操作规程第一条车辆检查（一）叉车作业前，应检查外观，加注燃油、润滑油和冷却水。

（二）检查启动、运转及制动性能。

（三）检查灯光、喇叭等是否齐全有效。

（四）叉车运行过程中，应检查压力表、温度表等是否有效。

（五）叉车运行后，应检查外漏情况并及时更换密封件。

第二条车辆起步（一）起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。

（二）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

（三）起步时应缓慢平稳起步。

第三条车辆行驶（一）车辆行驶时，货叉底端应距离地面高度300-400mm，门架需后倾。

（二）行驶时不得将货叉抬得太高，以免影响叉车的稳定性。

进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。

（三）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

（四）转弯时，如附近有行人或车辆时，应发出信号，并禁止高速急转弯。

（五）下坡时严禁熄火滑行。

（六）非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。

（七）叉车在运行时，必须与前面车辆保持一定的安全距离。

（八）叉车载荷行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。

除堆垛或装车时，不得升高载荷。

在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

（九）叉车由后轮控制方向，所以必须时刻注意车后的摆幅。

（十）禁止在坡道转弯，不允许横跨坡道行驶。

第四条车辆装卸（一）叉载货物时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；叉载的重物不得超过车辆标准载荷。

（二）载物高度不得遮挡驾驶员的视线。

（三）在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

（四）货叉在接近或撤离物品时，车速度缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物崩起伤人。

（五）货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其他货物或物品。

（六）禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物碰撞。

（七）叉车作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

（八）叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉上。

（九）禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

（十）不准用制动惯性溜放物品。

（十一）禁止使用单叉作业。

（十二）禁止超载荷作业。

第三章电动单梁桥式起重机操作规程第一条对操作者的要求（一）操作者必须身体健康，年满18周岁，视力在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。

（二）操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。

（三）操作者应熟悉经常操作的起重机的基本结构和性能。

（四）操作者应能熟悉起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。

第二条作业前的注意事项（一）做好必要的安全检查和准备工作。

（二）对长期停用的起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，确认无异常方可投入使用。

（三）开始作业前应检查起重机轨道上、运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物。

如有，应确认清除后才能开始作业。

（四）检查电压是否超出额定值。

（五）检查操作按钮动作是否与起重机一致。

（六）检查制动器制动效果是否良好。

（七）检查上升极限位置限位器动作是否安全可靠。

（八）检查起升、运行机构空车运转时是否有异常声与振动。

（九）检查吊钩、滑轮组是否有异常。

（十）检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

第三条操作注意事项（一）不得超载进行吊装作业。

（二）不得吊装物品在作业人员头上经过。

（三）不得侧向斜吊。

（四）不得利用起升限位器做起升停止使用。

（五）不得在正常作业时使用缓冲器与限位器冲撞，或达到停车的目的。

（六）不得在吊载中调整制动器。

（七）不得在吊载作业中进行检修与维护。

（八）不得在吊载重量不清楚的情况下进行作业。

（九）不得随意拆改起重机上任何安全装置。

（十）不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下进行作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母放松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。

（十一）不得在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下、重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。

（十二）不得在工地场地昏暗，无法看清场地与被吊装物的情况下进行作业。

（十三）经常注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防发生冲撞事故。

（十四）注意吊钩是否在吊载的正上方。

（十五）注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。

（十六）确认操作处于易见方位在进行操作。

（十七）确认吊装物或吊具没有挂扯其他物体时，再按动操作按钮。

（十八）发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，切断总电源，并及时排除故障与隐患。

（十九）重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。

（二十）重物下降至距离地面300mm时，应停车观察是否安全再下降。

（二十一）翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方无其他作业人员时，在进行操作。

（二十二）为减少吊载的摆动与冲击，可进行反向操作制动。

第四章车床操作规程第一条安全操作基本注意事项（一）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的车床旁边穿、脱衣服，不得带围巾作业，防止绞伤。

女工必须将辫子放入帽子内，不得穿裙子、拖鞋。

要佩戴护目镜，以防铁屑飞溅伤眼。

（二）车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好防护用品，必须认真仔细检查车床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑车床，并作低速空载运行2-3分钟，检查车床运转是否正常。

第二条工作前准备工作（一）车床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如车床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑。

（二）使用的刀具应与车床的规格相符，有严重破损的刀具需及时更换。

（三）调整刀具所用的工具不要遗忘在车床内。

（四）大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如果太大，工作中易发生危险。

（五）检查卡盘夹紧的工作状态。

（六）装卸卡盘或重工件时，导轨上面要垫好导轨或胶条。

第三条开机前检查（一）根据车床的润滑图标加注合适的润滑油。

（二）检查各部件如电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全齐全可靠。

（三）各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

（四）床面上不得直接存放金属物，以免损坏床面。

（五）被加工的工件无泥沙，防止泥沙掉入拖板内磨坏导轨。

（六）未夹工作前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能撞上工件。

第四条操作前检查（一）操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。

（二）将工件牢牢地固定在卡盘上，根据加工的要求，将合适的刀具可靠的固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。

（三）将各手柄放在空挡位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动车床。

（四）根据工件的直径、材料、外观等，选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。

（五）变换手柄一定要到位，并且必须在停车时进行，禁止在车床运转过程中变换手柄。

（六）车削外圆时，只准用光杠，不准用丝杠带动溜板走刀。

（七）若要改变主轴回转方向，必须先停主轴后进行，严禁用反车的方法突然改变主轴加转方向。

（八）车制螺纹时，要慎用高进给速度，主轴速度应根据加工工件的大小及刀具的材料进行合理选择。

（九）操作完毕，关闭车床面板上的电源和总电源开关，及时整理工具，清理加工铁屑，擦拭车床，相关部位加注润滑油。

第五条工作过程中的安全注意事项（一）车床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸车床的旋转部分，严禁在车床运转时隔着车床传送物件。

装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

（二）车床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车。

（三）加工工件按照车床技术要求选择切削用量，以免车床过载造成意外。

（四）加工切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在车床周围安装挡板使之与操作区隔离。

（五）车床运转时，操作者不能离开车床，发现车床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭车床，并将刀具退出工作不分。

（六）工作时必须侧身站在操作位置，紧身身体正面对着转动部分。

（七）车床运转不正常、有异响或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并向上级报告。

第六条运行操作（一）上好工件，先启动润滑油泵，使油压达到车床的规定，方可开动。

（二）调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

（三）装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

（四）车床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

（五）工件、刀具、夹具必须装卡牢固，方可启动车床。

（六）使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。

（七）加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

（八）进刀时，刀要缓慢接近工件，避免撞击；拖板来回的速度要均匀。

（九）换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

（十）切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般超过刀厚度的2.5倍。

（十一）加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘中心平衡。

（十二）切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

第七条运行中的注意事项（一）严禁非工作人员操作车床。

（二）严禁运行中手摸刀具和车床的运转部份。

（三）不准使用紧急停车，如遇紧急情况使用按钮停车，停车后应按车床的启动前规定，重新检查一遍。

（四）不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杆等，不准用脚代替手操作手柄。

（五）内壁具有沙眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。

（六）车削细长工件，在床头前面伸出长度超过工件直径4倍以上时，应用中心钻打中心孔并按工艺规定使用顶尖、中心架或跟刀架。

（七）在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

（八）切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。