板框压滤机工艺流程图
板框压滤机.ppt
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板框压滤机
• 板框压滤是工业生产中的实现固体，液体，板框
压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷
、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工
过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。
采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维
护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理
：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼
板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻
巧、灵活、可靠等特点。
其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水
量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼
等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体
式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运
行安全可靠。
有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。
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固液分离的原理
固液分离的基本原理是：混合液流
经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐 渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液 部分则渗透过滤布，成为不含固体的清 液
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滤液流出的方式分明流和暗流。
明流过滤：滤液从每块滤板上的出
液孔直接 滤机 流出的为明流式
暗流过滤：所有的滤液汇合起来流 出的方式是暗流式。滤液收集是封 闭的。
率。
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滤布的作用
压滤机滤布在压滤机设备中，主要就是起
到拦截分离的核心作用，也是压滤机的最 基本，最重要的作用。选用时要根据过滤 物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的 滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高 的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不 打折，孔径畅通。
8.2压滤机工作原理及操作规程
板框压滤机工作原理及操作规程一、自动板框压滤机压榨操作方法1、压榨系统示意图：压榨泵压滤泵2、压榨操作方法：1、关闭压滤泵出口阀门H,关闭压滤泵电源后再将压滤泵出口阀H打开，压滤泵进口阀始终处于开启状态，便于压榨时管道内酸液回流至滤液槽。
2、检查确认阀门B、C、F处于关闭状态，阀门E、G处于开启状态后启动压榨泵，缓慢开启压榨泵出口阀门F，通过调整回流阀E的开度将压力表D的压力调整到1Mpa.3、压力调整好之后缓慢开启压榨水管进水阀门B，注意观察压榨水管道上压力表A，待表A压力达到1Mpa后保压，待出料管口几乎无酸液流出后关闭进水阀门B，关闭压榨泵出口阀门F，停泵。
4、缓慢开启泄压阀C，让膜板内压榨水回流至压榨水槽内，待压力表A指针回到0刻度后方可松开滤板、清理滤饼。
5、压滤机正常压滤工作时，泄压阀C必须处于开启状态。
二、安全注意事项1.在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面罩、耳罩、安全鞋、安全手套等等。
·2.滤板必须按次序和规定的数量放置，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防止操作造成事故。
3.过滤压力，压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制，严禁随意提高压力，如工艺需要及时与供应商联系。
否则可能造成严重后果，发生人身伤害。
4.压滤机工作时，液压缸后禁止人员停留，压紧与松开时必须有人看守，各类液压阀件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或人身伤害。
5.仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。
滤板密封面和滤布无污物沉积。
以免滤板压紧时脱离直线，产生过载或主梁变形。
6.电控柜要保持干燥，各种电器防止飞溅水或用水冲洗，以防止短路引起事故。
压力表、电磁阀线圈及各类电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。
7.隔膜压滤机进料时，压榨系统排水或排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢开启进水或进气阀门，压榨完毕后，隔膜板腔室内水或空气需排净，这时压榨压力表设有下降保护，下降压力为“0”，不归零不得松开压滤机。
板框压滤机工作过程
板框压滤机工作过程
板框压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于处理高浓度悬浮液或固体物料的固液分离，例如化工、制药、食品等行业的废水处理和固体物料的过滤。
板框压滤机的工作过程主要包括以下几个步骤：
1.装料。
首先将待处理的悬浮液或固体物料通过输送装置输送到板框压滤机的过滤室中。
2.预压。
在过滤室中加压，使悬浮液或固体物料中的液体部分通过过滤布进入过滤室的孔隙中，形成过滤膜，并逐渐填满过滤室，直至达到预定的预压力。
3.过滤。
当达到预定的预压力后，继续加压，使悬浮液或固体物料中的液体部分透过过滤膜，进入过滤室的孔隙中，经过过滤布进入集液管，最终流出机器。
4.洗涤。
在过滤完成后，根据需要可进行洗涤，以将残留在过滤布和过滤室中的固体颗粒、杂质等进行清洗，以提高过滤效率和产量。
5.脱水。
在洗涤完成后，通过进一步加压使过滤膜压缩，将固体物料中的液体部分压榨出来，使其进一步脱水，最终得到较干燥的固体物料。
6.卸料。
当固体物料脱水完成后，通过开启卸料口将固体物料从板框压滤机中卸出，进行后续处理或直接运出现场。
以上就是板框压滤机的工作过程，通过上述步骤，可以将高浓度悬浮液或固体物料中的固体颗粒、杂质等进行有效分离，实现固液的分离。
压滤机1
4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安 装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远 一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各 油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨 液压油。 5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避 免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电 源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。 6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
压紧滤板
自动保压 进 料 过 滤 洗涤滤饼
清 洗 整 理 滤 布
松开滤板卸掉滤饼
图1 压滤机的操作流程图
以上6个工序循环进行，在进行每个工序前，应检查上一个工序是否准备完毕， 方可进行下个工序。
2.9 压滤机的保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行 润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行 程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样 才能保持正常工作，为此应做到以下几点：
37．滤布 用于过滤的纺织品、无纺布等过滤介质 38．自动板框压滤机 能自动完成某些操作工序的板框压滤机。 39．厢式压滤机 由厢式滤板和过滤介质交替排列组成滤室的加压过滤机。 40．自动厢式压滤机 能自动完成某些操作工序的厢式压滤机。 41．卧式自动厢式压滤机 滤板沿水平方向排列的自动厢式压滤机。 42．立式自动厢式压滤机 滤板沿垂直方向排列的自动厢式压滤机。 43．隔膜压滤机 厢式滤板上嵌有压榨隔膜，压滤结束后可以对滤饼进行挤压的加压过滤机。 44．滤室 压滤机中进行压滤的空间。 45．滤室容积 滤室内容纳滤饼的最大空间。
板框压滤机(全)
板板框压滤机一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项二、板框压滤机的使用三、板框压滤机常见故障分析机械式压滤机处理废水操作及注意事项1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。
注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。
2、保压：机械压紧达到压滤机压力。
3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。
注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。
当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。
4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。
5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。
清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。
注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用一、设备的安装及调试1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。
（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
）4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、接通电源，检查是否正常。
机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。
液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
400m2高压隔膜板框压滤机顺序流程
400m2高压隔膜板框压滤机顺序流程：
压滤机：
1、水洗架返回到位
2、水洗架上移到位
3、拉板小车返回到位
4、翻板关闭到位
5、压滤机压紧到位
6、压滤机进入保压状态
7、进料信号通知
DCS控制顺序：
1、打开进料阀门
2、打开排空阀门
3、启动低压泵
4、启动高压泵
5、关闭压榨排空阀
6、启动压榨泵
7、打开排空阀
8、打开旁通阀
9、打开吹风阀
10、排空时间（此处必须有，当压榨压力不归零，严禁松开）
11、卸料信号通知
注：当一个动作完成，所打开的阀门关闭，所关闭的阀门打开。
压滤机：
1、程序启动
2、预松开
3、预松开暂停
4、翻板打开
5、松开
6、小车取拉板
7、小车返回到位
8、翻板关闭
9、压紧
10、保压
11、进料信号通知（循环）。
板框压滤机工作原理和处理流程简介
板框压滤机工作原理和处理流程简介板框压滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、环保、冶金等行业。
它通过施加一定的压力将悬浮态的固体颗粒从液体中分离出来，实现了固液分离的目的。
本文将从工作原理和处理流程两个方面对板框压滤机进行简要介绍。
一、工作原理1. 滤板和滤框：板框压滤机由一系列滤板和滤框组成，滤板上覆盖有滤布。
滤板和滤框之间通过紧固装置连接，形成一个密闭的过滤腔。
液体通过滤布进入过滤腔，固体则被滞留在滤布上。
2. 压力系统：板框压滤机通过压力系统产生一定的压力，将液体尽量挤压出来，提高固液分离效果。
压力可以通过手动方式或机械方式施加，一般由液体自身的压力或外部压力提供。
3. 过滤过程：在操作过程中，将要处理的混合物(通常为悬浮固体颗粒和液体的混合物)注入到板框压滤机的进料口。
随后，该混合物被分配到每个滤板的过滤腔中。
当混合物进入滤料腔时，液体通过滤布渗透至滤板内，而固体颗粒被滞留在滤布上。
随着滤布上固体颗粒的增加，滤布的孔隙逐渐变小，从而阻碍了液体的进一步渗透，形成较为稠密的滤饼。
4. 排料和开框：当滤饼达到一定厚度后，停止向板框压滤机注入新混合物，然后打开滤板和滤框之间的连接装置，排出滤饼。
此时，由于压力的解除，滤饼明显松散，容易排出。
二、处理流程简介1. 进料准备：将要处理的混合物根据需要的配比进行配制和搅拌，确保固体和液体的均匀混合。
2. 进料：将混合物通过进料管道注入板框压滤机的进料口，同时打开进料阀门，使混合物进入滤板和滤框中的过滤腔。
3. 过滤：通过施加压力，使液体通过滤布，进一步渗透至滤板内，而固体被滞留在滤布上形成滤饼。
4. 排料：当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，停止供料。
打开滤板和滤框之间的连接装置，将滤饼排出。
5. 洗涤（可选）：如有需要，可以对滤饼进行洗涤，去除一些残余的固体颗粒。
洗涤液通常是清水或其他溶液。
6. 脱水：完成滤饼排料后，继续施加压力，使滤饼进一步脱水。
板框压滤机ppt课件
板框压滤机
板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻 巧、灵活、可靠等特点。 其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水 量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼 等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体 式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运 行安全可靠。 有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残 余的部分水分再度排出。
“ 雪 亮 工 程 "是以区 （县） 、乡（ 镇）、 村（社 区）三 级综治 中心为 指挥平 台、以 综治信 息化为 支撑、 以网格 化管理 为基础 、以公 共安全 视频监 控联网 应用为 重点的 “群众 性治安 防控工 程”。
“ 雪 亮 工 程 "是以区 （县） 、乡（ 镇）、 村（社 区）三 级综治 中心为 指挥平 台、以 综治信 息化为 支撑、 以网格 化管理 为基础 、以公 共安全 视频监 控联网 应用为 重点的 “群众 性治安 防控工 程”。
“ 雪 亮 工 程 "是以区 （县） 、乡（ 镇）、 村（社 区）三 级综治 中心为 指挥平 台、以 综治信 息化为 支撑、 以网格 化管理 为基础 、以公 共安全 视频监 控联网 应用为 重点的 “群众 性治安 防控工 程”。
不足之处
①板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同 时相互干扰，整机的工作效率依赖于个别滤室的 工作效率。 ②过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用 与反作用，动能消耗巨大。 ③滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆 卸后集中清洗，清洗工作量大，清洗液形成二次 过滤的工作量。 ④滤布加工要求高，滤布难于直接使用，大型设 备滤布更换困难，滤布更换耗时长。
压滤机工艺流程详解资料
制作人： 审核人： 2016年05月01日
压滤机工艺流程简易图
接 通 电 源
压 紧 板 压 紧
进 料 准 备
进 料 与 出 液
隔 膜 压 榨
步骤循环
2016-05-01
阳帆机电设备制造有限公司
卸 料
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压滤机简介
➢ 阳帆砂浆在线回收系统选用的是建华压滤机 厂生产的厢式压滤机，这款压滤机是间隙操 作的加压过滤设备。可以过滤各种粘度大、 颗粒细的悬浮物料。
吨袋
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阳帆机电设备制造有限公司
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注意事项
操作压滤机时，操作人员应注意以下注意事项
1：上岗前劳保用品必须佩带齐全（耳塞、口罩、手套、劳保鞋和工作服等）。 2：操作人员必须有相关的操作知识，进行过相关的基础培训。 3：严禁除压滤机操作人员以外的人对压滤机进行操作。 4：时刻关注压滤机的出液情况，防止因滤布破损导致脏液流入系统。 5：压滤机在运行过程中，如果没有特殊情况，严禁松开压紧板。 6：压滤机定期检查液压站内的油位，防止油位过低导致压力不足。 7：固废场地按时点检，阴雨天气加强巡视，防止固废发热产生隐患。
➢ 压榨时注意气管上的电接点压力表，压力范围： 0.3Mpa～0.55Mpa
➢ 压榨时间：60~100分钟 ➢ 压滤机出液管在压榨时会有液流出，具体的压榨时间
根据出液管内出液的多少来决定。
➢ 出液管呈流线型出液，则继续压榨。 ➢ 出液管呈水滴型底液，可以停止压榨，开始卸料。 ➢ 确认可以卸料后，关闭进气阀，打开泄气阀，将机体
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2016-05-01
阳帆机电设备制造有限公司
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步骤二：压紧板压紧
➢ 电源启动后，按动“压紧板压紧”按钮，压紧板缓慢
自动板框压滤机的工作流程
自动板框压滤机的工作流程自动板框压滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。
它的工作流程可以分为以下几个步骤：1. 板框装料和预压首先，将需要进行分离的物料装入板框过滤板之间的隔膜上，并且逐层叠放。
随后，加入良好的过滤介质，如滤纸或滤布，以保证过滤效果。
在装料完成后，进行预压处理，即通过液压系统对板框进行适当的压缩，使物料更加紧密地固定在过滤板之间。
2. 进料在装料和预压完成后，打开进料阀门，使待分离的物料从进料口进入板框压滤机的进料仓中。
物料通过进料管道进入到压滤器中，并逐渐充满整个板框空间。
3. 过滤物料进入板框后，由于板框上的过滤介质的作用，在压力的作用下，液体部分通过过滤介质流出，而固体颗粒则被截留在过滤介质上。
通过良好的过滤介质，可以有效地分离固体和液体，达到预期的分离效果。
4. 脱水和洗涤经过过滤的固体颗粒逐渐增多，堆积在过滤介质上，形成滞留的滤饼。
在滤饼形成后，可以进行脱水和洗涤操作。
脱水的目的是尽量从滤饼中去除多余的水分，以达到固体的脱水效果。
洗涤则是为了去除滤饼中的杂质和溶解物，提高固体的纯度。
5. 排渣在脱水和洗涤完成后，打开排渣阀门，将固体滤饼排出。
排渣阀门的作用是控制排渣速度和排渣的稳定性，使滤饼能够平稳地排出。
6. 清洗在每次操作结束后，需要对板框压滤机进行清洗。
可以使用清水或清洗剂进行冲洗，以清除滤饼、残留的物料和杂质，保持设备的清洁。
总结起来，自动板框压滤机的工作流程包括装料和预压、进料、过滤、脱水和洗涤、排渣以及清洗等步骤。
通过这些步骤，可以实现物料的固液分离，达到预期的分离效果。
这种自动化的操作方式，提高了工作效率和产品质量，广泛应用于各个行业中。
板框压滤机操作流程
板框压滤机操作流程一、前期准备。
1. 确认板框压滤机的工作状态和操作规程，确保设备完好无损。
2. 检查滤板、滤框是否干净，如有杂物需及时清理。
3. 准备好过滤介质，确保介质的质量和数量符合要求。
二、操作步骤。
1. 打开板框压滤机的电源，启动设备，待设备正常运转后，进行下一步操作。
2. 将需要过滤的物料倒入料斗中，根据需要调整进料阀门的开启程度，控制物料的流量。
3. 调整压滤机的压力和温度参数，根据物料的特性和过滤要求进行合理设置。
4. 开启压滤机的进料泵，使物料进入滤室，开始过滤操作。
5. 监控过滤压力和温度的变化，根据实际情况进行调整，确保过滤效果和设备的安全运行。
6. 当过滤结束后，关闭进料泵，停止物料的进入。
7. 关闭板框压滤机的电源，待设备停止运转后，进行下一步操作。
三、清洁和维护。
1. 关闭板框压滤机的所有阀门和泵，排空滤室中的物料和介质。
2. 清洁滤板、滤框和滤布，确保设备的清洁卫生。
3. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查设备的各项部件是否完好，如有损坏或异常情况及时处理。
4. 对板框压滤机的润滑部位进行加油和保养，确保设备的正常运行。
四、注意事项。
1. 操作板框压滤机时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
2. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，做好设备的操作和维护工作。
4. 严格遵守设备的使用规定，不得超负荷运行或违规操作。
以上就是板框压滤机的操作流程，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
污水处理厂板框压滤机的工艺流程
污水处理厂板框压滤机的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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实验6板框压滤实验
实验6板框过滤实验一、实验目的及任务1.熟悉板框过滤机的结构和操作方法；2.测定在恒压过滤操作时的过滤常数；3.掌握过滤问题的简化工程处理方法。
二、基本原理过滤是利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（滤布和滤渣），使悬浮液中的固、液得到分离的单元操作。
过滤操作本质上是流体通过固体颗粒床层的流动，所不同的是，该固体颗粒床层的厚度随着过滤过程的进行不断增加。
过滤操作可分为恒压过滤和恒速过滤。
当恒压操作时，过滤介质两侧的压差维持不变，则单位时间通过过滤介质的滤液量会不断下降。
过滤速率基本方程的一般形式为：()Ve V v r P A d dV s+∆=-'12μτ 式中： V ——τ时间内的滤液量，m 3；Ve ——过滤介质的当量滤液体积，它是形成相当于滤布阻力的一层滤渣所得的滤液体积，m 3；A ——过滤面积，m 2；ΔP ——过滤的压力降，Pa ；μ——滤液粘度，Pa ·s ；v ——滤饼体积与相应滤液体积之比，无因次；r ′——单位压差下滤饼的比阻，1/ m 2；s ——滤饼的压缩指数，无因次。
一般情况下，s=0～1，对于不可压缩的滤饼，s=0。
恒压过滤时，对上式积分可得：()()e e K q q ττ+=+2式中： q ——单位过滤面积的滤液量，q=V/A ，m 3/ m 2；q e ——单位过滤面积的虚拟滤液量，m 3/ m 2；K ——过滤常数，即vr P K s'21μ-∆=，m 2/s 。
对上式微分可得：Kq K q dq d e 22+=τ 该式表明d τ/dq ～q 为直线，其斜率为2/K ，截距为2q e /K ，为便于测定数据计算速率常数，可用Δτ/Δq 替代d τ/dq ，则上式可写成：Kq K q q e 22+=∆∆τ 将Δτ/Δq 对q 标绘（q 取各时间间隔内的平均值），在正常情况下，各点均应在同一直线上，直线的斜率为2/K=a/b，截距为2q e/K=c，由此可求出K和q e。
压滤机工艺流程详解
➢ 卸完料后，检查每一块滤布是否整洁，然后将拉板机复位， 防止因滤布打皱及表面清理不到位导致下次进料后漏料。
➢ 卸料之后将翻板上残余的固废清理干净。
➢ 确认无误后，按动“压紧板压紧”按钮，将压滤机保压，等待 再次进料。
➢ 卸下来的固废装在吨袋内，每个吨袋装包量不得少于80%， 然后用木托盘摆放送到指定的存放区域。
内的气排出，按动“压紧板放松”按钮松开压紧板。
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阳帆机电设备制造有限公司
电接点压力表
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步骤六：卸料
➢ 压滤机卸料之前，在皮带机头部装上吨袋，然后按动“翻板 打开”按钮，打开翻板，随后按动“皮带机开”按钮，打开输送 带。
➢ 按动“拉板向前”按钮，拉板机开始运作，压滤机机体侧面有 拉板机手动控制开关，可以控制拉板暂停与继续。
江苏阳帆机电设备制造有限公司
制作人： 审核人： 2016年05月01日
压滤机工艺流程简易图
接 通 电 源
压 紧 板 压 紧
进 料 准 备
进 料 与 出 液
隔 膜 压榨
步骤循环
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卸 料
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压滤机简介
➢ 阳帆砂浆在线回收系统选用的是建华压滤机 厂生产的厢式压滤机，这款压滤机是间隙操 作的加压过滤设备。可以过滤各种粘度大、 颗粒细的悬浮物料。
➢ 压滤机进料口处装有电接点压力表，实时显示压滤 机机体内的压力。
➢ 压力范围： 0 Mpa～0.7 Mpa ➢ 超过此范围停止进料，关闭隔膜泵，打开旁通阀，
让压滤机内残余液回流至脏液收集罐，随后关闭进 料阀。
手动阀门
板框污泥压滤机的工作流程
板框污泥压滤机的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!板框污泥压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于污水处理、化工、制药等行业。