NO11大家眼中的”5S”生产与运作管理实务教学案例
安岷老师《5S现场管理推行实务》范文
《5S现场管理推进实务》课程主讲：安岷课时:2天课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
课程目的：5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S 管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。
本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。
课程对象：全体员工课程内容：日本企业成功的二大秘诀第一部分:5S神韵概述1、5S内涵2、5S是无形的广告3、5S是品牌的守护神4、5S是节约降耗能手5、5S是交货期的保证6、5S是高效率的前提7、5S是标准化的推动者8、5S是安全的保障9、5S具有超强的凝聚力10、5S的重点内容第二部分:5S推进重点1、整理定义图1-1、要与不要物品判断三法则1-2、不要什么1-3、必需品与非必需品的处理方法1-4、推行整理的步骤2、整顿定义图2-1、以沙盘演练确定物品放置位置2-2、定位颜色标准2-3、推行整顿步骤一2-4、推行整顿步骤二2-5、整顿案例展示一2-6、整顿案例展示二2-7、整顿案例展示三2-8、整顿案例展示四2-9、按工艺流程布局实战案例#2-10、仓库四号定位实战案例#3、清扫定义图3-1、推进清扫步骤一3-2、推进清扫步骤二3-3、推进清扫步骤三3-4、清扫作业规范案例4、清洁定义图4-1、落实前面3S的工作4-2、作业台、椅子的3S4-3、货架的3S4-4、通道的3S4-5、设备的3S4-6、办公台的3S25S现场管理推进实务_现场管理_诺达名师4-7、文件资料的3S4-8、公共场所的3S4-9、5S日常确认表5、素养定义图5-1、素养三要素5-2、推进素养的步骤5-3、素养具体实例一5-4、素养具体实例二5-5、素养具体实例三5-6、素养具体实例四5-7、生产现场5S活动表5-8、生产现场5S检查表5-9、办公室5S活动表5-10、办公室5S检查表第三部分:5S推进体制1、5S活动导入流程图2、设定5S推行方针及目标3、制定5S工作推行计划4、5S推行步骤图第四部分:5S推行手法1、目视管理2、目视管理图片展示3、目视管理实战训练系列4、识别管理5、红牌作战6、定点拍摄7、案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃4安岷老师简介 讲师资历深圳市生产师资团队成员中国企业联合会认证高级管理顾问美国AITA 认证PTT 国际职业培训师深圳大学管理咨询研究中心研究员企业生产管理专家曾担任多家国有、外资和民营企业总经理和高层管理从事企业管理工作二十余年从事管理顾问和培训工作十余年已在全国做过培训达150余场为韩国著名企业三星集团做过5S 咨询服务，任首席顾问精品课程1. 《生产计划与物料管理》2. 《采购与供应商管理》3. 《5S 管理实务》4. 《高效仓储管理实战训练》5. 《精益生产实务》6. 《精益生产实操技法与项目导入》7. 《快速缩短交货期的精益生产方法》8. 《IE 工业工程实务》9. 《生产计划与运筹管理》10.《生产成本控制与压缩》11.《QC 七大手法》12.《TPM 全面生产维护实战训练》生产管理类 生产实施类5S现场管理推进实务_现场管理_诺达名师13.《供应商管理与议价技巧》14.《金牌班组长5项全能训练》技巧提升类15.《如何做一名优秀的现场主管》16.《高级跟单员强化训练》17.《超级管理人-统领之道》18.《打造高效团队的8大利器》19.《人性管理的大道和智慧》部分服务客户电子、电器行业：深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂（日资）、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司（日资）、东莞市爱铭数码电子有限公司（韩资）...机械、钢铁、五金行业：广东超华科技股份有限公司、东风雪铁龙有限公司、台翰模具制品（东莞）有限公司（台资）、惠州市银基电池配件有限公司（港资）、中山宝宝好日用制品有限公司、深圳锦祥实业有限公司（港资）...包装、印刷行业：深圳市华力包装贸易有限公司、深圳敦煌柯式印刷有限公司、深圳市国瑞印刷中心、建泰印刷（东莞）有限公司（港资）、江苏申乾印务有限公司、常熟方正塑料彩印包装有限公司、临沂恺贝包装印刷有限公司、东莞晨光印刷有限公司（港资）...纺织、服装、鞋业：东莞宝德制衣有限公司（港资）、无锡洁隆纺织品有限公司、江阴南泰家纺用品有限公司、山东银仕来集团有限公司、佛山南海嘉恒鞋厂、江苏常熟艺博服装辅料有限公司、无锡爱博纺织服饰有限公司、火天集装袋（南京）有限公司、广州新澳翔服装有限公司...注塑、玩具、文具行业：惠州速力特注塑有限公司（韩资）、华丰隆玩具（深圳）有限公司（港资）、深圳益智玩具食品有限公司（港资）、广州凯歌文具有限公司、淄博齐凯塑业有限公司...家具、不锈钢行业：南海鸿兴海绵有限公司、佛山市建缘不锈钢制品有限公司、佛山市南海活力家具有限公司、广州西野展示家私有限公司、东莞杰高音响家具有限公司...化工、能源、矿业、船舶行业：惠州忠信化工有限公司（港资）、山东贝斯特化工有限公司、南京银茂铅锌矿业有限公司、山东力诺瑞特新能源有限公司、湖北大峪口化工有限责任公司、香港加德士华南投资有限公司、广州安泰化学有限公司、山东齐隆化工股份有限公司...工艺装饰行业：深圳宝吉工艺装饰有限公司（美资）、志麟艺品实业（惠阳）有限公司（台资）...陶瓷、建材行业：佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基装饰地砖有限公司、山东汇源建材集团有限公司.. 玻璃、光学、灯具行业：东莞石龙京瓷光学有限公司（日资）、东莞信义玻璃控股有限公司（港资）、东莞泰德灯饰有限公司（港资）、深圳南玻集团有限公司、中山市欧帝尔电器照明有限公司、济南力诺玻璃制品有限公司、石家庄市华莹玻璃制品有限公司...造纸、纸制品行业：中山市宝丽纸业有限公司、惠州惠华纸业有限公司、天津茂海纸业印刷有限公司、常州市迪恩电池材料有限公司、淄博仁丰纸业有限公司、临沂凯得晟纸品有限公司、江阴市华宝纸业有限公司...烟酒、食品、药业行业：成都刀郎酒业有限公司、深圳维他（光明）食品饮料有限公司、无锡健特药业有限公司、山东渤海实业股份有限公司...其他行业：深圳市皮革协会、深圳市嘉旺饮食连锁有限公司、深圳市龙岗交通规划研究中心、深圳市万信达环境绿化有限公司、佛山市伊丽莎白（国际）美容美体中心、深圳日本电计株式会社（日资）、深圳市福景莱贸易有限公司、深圳市相互广告有限公司、深圳市华熙汽车销售有限公司、苏州开元物流有限公司、光大水务（济南）有限公司二厂、临沂市政工程有限公司、江西广丰卷烟厂...6。
5S管理实施步骤与具体方法及案列分析
7
工廠成本的構成
分攤費用 20-30% 直接人工 5-15%
產品成本的構成
材料成本 50-70%
8
工廠成本的構成
通過管理使制造成本下降20%﹐而利潤可增加114%! 當前狀況 銷售 ＄ 100,000 增加銷售 50% ＄150,000 削減支出 50% ＄100,000 降低成本 20% ＄100,000
成本
毛利 財務費用 利潤
-80,000
20,000 -6,000 14,000
-120,000
30,000 -6,000 24,000
-80,000
20,000 -3,000 17,000
-64,000
36,000 -6,000 30,000
利潤增加
---
71.4%
21.4%
114.2%
9
5S概論
28
物品的分類處理
○
整理標簽
○
紅單運動 5S小組清查﹕ 把生產不必 需或不經常 用的東西貼 上標簽
物料名稱﹕ 物料ID﹕ 物料數量﹕ 物料價格﹕ 放置原因﹕ 使用頻率﹕ 處理行動﹕ □ 去掉 □ 返回 □ 移到整頓物品倉庫 □ 分開存放 □ 其他
負責人﹕ 完成日期﹕
. 計划﹕
10.如何實施3S﹖（清掃的三原則） 11.3S---清掃三原則圖例 12.如何實施4S 13.如何實施5S 14.5S擴展---6S 15.5S擴展---7S
19
區分“需要”和“不需要”的原 則
確認什么是需要的 使用的頻率有多高 給不需要的貼上標簽 處理貼上標簽的物品
實際﹕
.
29
5S运用手法实际案例精益生产PPT课件
定容：选择合适的容器。
29
整顿－物品分类
+ 材料、成品 + 辅助材料 + 机械设备 + 工具 + 劳保用品 + 清洁用品
整顿－合理定置
选择合适的位置： 易拿易放 杜绝错位 减少移动 先进先出 人机工程 整齐美观 安全
合理定置－工具、夹具
用途 形状
32
合理定置－材料和成品
+ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质 的管理手法，二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了 经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑 造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
16
区分要与不要
17
要和不要的基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
18
物品处理流程
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
文件
名称
硫化机 作业台 物品放置台
气枪
开模起
钩子 布刷 喷水壶 脱膜剂 卸活工装 垫活工装 胶膜桶 废腔 垃圾簸箕 加热板 铁丝 工具箱 拖把（没把） 模具 物品架子 检查表放置文件袋
检查表
物品清单
区域：
数量
放置位置
放置要求
随时
使用频率
精选5S管理实务课件PPT82页dkt
12345678910111213
1周 2周3周 4周 5周 6周 7周8周9周10 11周12周
5S推行前的协调会建立推行组织、方针宣誓会及海报、宣传活动照像摄影大扫除运动执行整理，整顿作业问题的检讨改善案的作成实施改善与确认督导、评估、巡回检查照像摄影发表会活动反复推进说明： 表示工作开始日期限 ； 表示工作预期完成日期
日常5S活动
服装
仪容
行为规范
时间观念
合 计
得分
1
2
3
4
5
6
6.以渐进的方法来逐步推动5S。7.灵活地运用各种5S技巧与手法。8.设计令人心动的文宣配合活动。9.借用外力，缩短时间，追求效果。10.持续不断地进行活动。
五、 5S活动
推行顺序
高阶主管决策
设定目标
确定推行体制
适用企业
中、小型
大、中型
适用组织形态
1、各部门人比例悬殊2、有些部门人数过少（3人）
3、各部门人数均匀4、单部门人数较多者
执行难易度
成 效
推动期间
推动组织
执行人员
推动工具
执行技巧
推动步骤
简单易行
较小、止于4S
短（随时可导入）
行政部
行政部主管
照片
照片前后比较
慎重、细锁
较大、达到5S全面之改善
四、如何顺利推动5S
推行5S成功的10条件
1.管理者和高阶主管的支持和智慧。2.全员彻底了解5S的精义与重要性。3.以团队方式来推动5S 。4.订定明确的5S活动目标。5.建立合理之评价,激励制度。
整理--部门内部自我核查表
项次
查检项目
得分
5S推行实务课件
二、5S 定义
(1)5S是指整理、整顿、清扫、清洁与教养，其 各别之日文罗马拼音各为 Seiri、Seiton、 Seiso、Seiketsu及Shitsuke，因其第一个字母 都是S，所以简称为5S。
(2)5S是一种管理，而非是手法或技巧，5S可以 说是所有品质管理活动(如JIT,TPM)之基础
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第6页
(3)5S运动是要创造一个容易发现问题的环境， 发现问题后快速问题改善，创造公司总体利 益。
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Байду номын сангаас
第5页
三、将5S习惯日常化
(1)5S改善，就是要破坏与革新，并且有胆 识去发现问题、解决问题。
(2)任何运动或活动强调持之以恒、实显成 果，因此，近年来日本也开始强调5S应 该，使其「习惯化 SHUKANKA」且「认 真SHIKARI」地去执行。
5S推行实务课件
5S 管理 是提升企业效率的基石
是强化企业竞争力的宝石
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第2页
一、推动5S的目的
(1)从原点再出发，养成良好习惯，创 造一个有教养的工厂与舒适光明的 环境。
(2)自主管理，对自已工作部门(场所) 和工厂付出爱心。
(3)时时刻刻保持干净清洁的工作现场 ，提高质量与效率。
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第3页
(4)提高员工向心力与责任感，发挥团 队合作的精神。
(5)从5S展开现场改善，达到经营革新 的总体目标。
(6)降低不合理成本浪费与异常发生。
(7)降低工安事件，减少呆滞、停机事 宜。
(8)全员不断持续改善，严控质量，交 期准确，客户满意。
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第4页
5S管理的应用案例分析
5S管理的应用： 广泛应用于制造 业、服务业等领 域，提高企业形 象和竞争力
5S管理的作用与意义
提高工作效 率：5S管理 有助于提高 工作效率， 减少浪费， 降低成本
提升品质： 5S管理有助 于提升产品 品质，减少 不良品率
保障安全： 5S管理有助 于保障员工 安全，减少 事故发生率
营造良好氛 围：5S管理 有助于营造 良好的工作 氛围，提高 员工满意度
供政策支持。
建立推广机构： 政府可以设立专 门的推广机构， 负责5S管理的宣 传、培训和指导 工作，推动企业 积极开展5S管理。
加强监督与检查： 政府应加强对企 业5S管理的监 督与检查，确保 企业按照政策要 求进行5S管理， 并及时纠正不符 合要求的行为。
建立激励机制： 政府可以建立激 励机制，对积极 开展5S管理的企 业给予一定的奖 励和支持，鼓励 更多的企业加入 到5S管理中来。
问题。
5S管理实施过程： 该服务行业引入 5S管理理念，通 过制定标准、培 训员工、定期检 查等措施，逐步 推进5S管理。
实施效果：实施 5S管理后，该服 务行业的物品摆 放有序、工作环 境整洁、工作效 率提高，客户满 意度也得到了提
升。
经验总结：该服 务行业在实施5S 管理过程中，注 重细节、持续改 进、全员参与， 这些经验可以为 其他服务行业提 供借鉴和参考。
企业层面的推广与实施建议
制定详细的推广计划：明确推广目标、时间表和责任人，确保推广工作的顺利进行。 加强员工培训：通过培训提高员工对5S管理的认识和技能，确保员工能够正确理解和 执行5S管理要求。
建立激励机制：通过设立奖励制度，激励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性和参与度。
建立监督机制：通过定期检查和评估，确保5S管理在企业层面的有效实施和持续改进。
5S现场管理推行实务课件(PPT65页)
1 5S推进重点
办公桌清扫标准
责任人：
监督人：
清扫部位
清扫要求
清扫周期
台面
桌腿 桌左右侧面 桌子背面
抽屉 抽屉底板
把台上物品移开，用湿抹布将台面擦干 净，再用干抹布擦净，做到用手摸没有 灰尘。 用湿抹布擦净，再用干抹布擦干净，做 到用手摸没有灰尘。 同上，如与其他桌子并联的一面则移开 擦净，
移开墙壁或其他桌子，方法同上。
1 5S推进重点
要与不要物料判定三法则
•产品功能是否丧失
1 5S推进重点
不要什么
A、地板上的：
C、墙壁上的：
1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
2．油污
2．过期海报、看板
3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人
涂墨
加 工
抛
成品仓库 光
备注：1、虚线表示物流路线 2、原材料至粗加工车间的距离有600米
改进后布局图
粗加工 检验
原材料 仓库
精加工抛光
定
镀
芯
膜
镀膜
涂墨
成品仓库
1 5S推进重点
仓库四号定位实战案例#
A仓库
工厂
C仓库 2号 ABCD 货货货货 架架架架
A仓库
1号 3号 A层 B层 C层 D层 A货架
拉手、抽屉版用湿抹布擦净，再用干抹 布擦净。
把物品拿出来擦净，再把物品放回原处。
一次/天
一次/天 一次/天 一次/三天 一次/天 一次/一星期
1 5S推进重点
清扫作业规范案例
OA机器清扫基准 一、目的
5S管理的行业实践和案例分享
总结5S管理的实践经验和案例分享的意义
5S管理实践经验总结：包括实施步骤、关键环节、注意事项等
案例分享的意义：通过具体案例，展示5S管理在行业中的应用效果，为其他企业提供 借鉴和参考
未来发展趋势：探讨5S管理在未来的发展方向和应用前景
行业应用前景：分析5S管理在各行业的应用前景，为企业提供参考和借鉴
医疗行业5S管理实践
医疗行业5S管理实践背景 医疗行业5S管理实践目标 医疗行业5S管理实践内容 医疗行业5S管理实践效果
教育行业5S管理实践
整理（Seiri）：明确区分需要与不需要的物品，将不需要的物品及时处理 整顿（Seiton）：将需要的物品按照规定的位置摆放整齐，以便快速找到 清扫（Seiso）：定期清理工作场所，保持干净整洁的环境 清洁（Seiketsu）：维护和保持整理、整顿、清扫后的成果，形成制度化、规范化管理 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，提高工作效率和质量
• 结论和建议 * 5S管理对于制造业企业来说是一种有效的现场管理方法，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和员工素质。 * 企业应该根据自身实际情况制定合适的5S管理计划和目标，并持续推进和改进。 • * 5S管理对于制造业企业来说是一种有效的现场管理方法，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和员工素质。 • * 企业应该根据自身实际情况制定合适的5S管理计划和目标，并持续推进和改进。
结论：5S管理对于教育机构来说是一种有效的管理方法，可以提高工作效率、降低成本、提升教学质量和员工素质。
01
5S管理的实施方法和技巧
5S管理的实施步骤
制定计划：明确实施目标、计划和时间表 宣传教育：提高员工对5S管理的认识和意识 现场管理：对现场进行整理、整顿、清洁、清洁检查和素养培养 检查评估：对实施过程进行检查、评估和调整 持续改进：不断优化实施方法，提高实施效果
5S现场管理介绍及案例分析经典课件
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•5S现场管理介绍及案例分析(经典）
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•5S现场管理介绍及案例分析(经典）
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•Байду номын сангаас8
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5s现场管理介绍及案例分析(经典)_图文
重 点： ● 整顿的结果：任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使放置的物品能立即取出使用
具体做法/标准
二. 什么是5S
绝脏乱源. 5.教養(Seimei): 在心态上养成遵守规划的习惯.
★ 1S----整理
定 义：
二. 什么是5S
◇把工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉.
目 的： ● 腾出空间,空间活用 ● 防止误用、误送 ● 营造清爽的工作场所
二. 什么是5S
★ 1S----整理:
实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
二. 什么是5S
★ 1S----整理:
★ 2S----整顿：
“3要素”：场所、方法、标识 放置场所----设定物品的保管场所，并要定点定容、定量 , 工 作現場只能放真正需要的物品 放置方法----易取，不超出所规定的范围 标识方法----放置场所和物品原则上一对一标示（包括现场的 标识和放置场所的标识）
二. 什么是5S
★ 2S----整顿：
a.不能用 b.不再使用 c.可能会再使用（一年内） d.6个月到一年左右用一次 e.1个月到3个月使用一次 f.每天到第周使用一次
废弃处理
放储存室 集中摆放 放工作场所
5S管理事例分析课件
2、定位。依据物品的运用频率和运用便利性，决议物品所放置的场所。 3、定量。就是确保管在任务场所或其左近的物品的数量。物品数量确实定 应该以不影响任务为前提，数量越少越好。
班长不赞同；〝不行，那太糜费了。〞小杨嗤之以鼻地瞥瞥嘴说：〝咳， 公司才不在乎这点(zhè diǎn)东西呢，再说不扔没用的，怎样看出我们整理过啊？〞 班长依然坚持以为都有用，哪样也不能丢。最后小杨丢下一句〝又没扔你 们家东西，真没劲！〞，一转身走了。
第三页，共36页。
案例(àn lì)剖析-1
小杨和班长关于〝整理〞的了解都不对。பைடு நூலகம்
因此，班组在展开清扫前一定要使员工了解清扫的目的、步骤、方法 及本卷须知等，特别是要注重清扫前的预备任务。首先要对清扫员工实施 平安教育，了解清扫对象及周围环境的平安状况，这一点是很重要的，对 于那些不平安的要素要停止警示。本案例中的运转值班员就是一个无视清扫 中的不平安要素，招致事故的例子。
第十一页，共36页。
案例(àn lì)剖析
整理就是将必要的物品用容易找到的方式，放到固定场所，并做好 标识，在最大的限制内消弭寻觅的行为。实施整理后可以发明划一的 任务环境，增加过多的积压物。我们倡议〝一个东西一个家〞，一切的物 品，包括机械、工具、资料、文件等，都需求有他们自己的住址，这样 既便于寻觅，也便于归位。
是放置地点，标明物品的适当库存量、寄存位置和取放顺序，要使每团体都 能准确无误地取放物品。 可以运用贴有标签的指示板，用黑色塑料笔标签；指示板可固定装置在 货架上或悬挂在天花板上，而且可移动
大企业5S现场管理实例PPT课件
车间通透，区域清晰，少障碍
2021
2
着装整 齐一致
车间干净 整洁
加工前后 区分清楚
设备状态 标识清晰
2021
3
车间标线
2021
4
车间标线
凳子放置位置
2021
5
2021
6
车间员工编号的水杯
标识明确清晰
2021
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仓库一角
2021
8
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
2021
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设备部位的标示
1.制作标识规格,颜色如下图所示(使用CPM-100HG3C或CPM-100G3C） 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.横竖按实际使用方便设定，字体为黑体. 5.标识要注明连条的品名,规格,和数量.
2021
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设备检查要点的标示
✓制作检查部位标识，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，建议用原装进口环保材料（防止背胶残留）。 ✓ 标签记录内容及方法：
5S现场管理实用实例讲解教材.doc
一．5S的产生与发展1.5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
2.1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
3.到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
4.在丰田公司的倡导和推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为现代企业管理的一股新潮流。
二、5S的含义1.5S的书写因为五个单词第一个字母都是“S”，所以统称为“5S”。
2.5S的解释与基本特征它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
◎整理整理就是区分常用品和非常用品。
现场中不可放置非常用品。
基本特征：△将混乱的状态通过整理变成井然有序的状态△倒掉垃圾，较长时间不用的物品放进仓库◎整顿整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找常用品的时间减少为零。
基本特征：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态◎清扫清扫就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
基本特征：△工作职场中应该清扫的对象都应该清扫干净△谁使用谁负责清洁（管理）。
如：橱柜、机器、工具、测量用具等。
◎清洁清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且形成制度化、公开化、透明化。
基本特征：△定期进行与随时进行相结合；△有相应的规章制度做保证。
◎修养修养就是对于规定和决定了的事，大家都要认真地遵守执行。
基本特征：△严格遵守标准和规定，强调团队精神；△自觉养成良好的5S管理的习惯。
3.开展5S活动的目的（1）改善工作环境；（2）减少浪费；（3）提高生产（工作）效率；（4）提高产品的质量和服务水准；（5）规范企业管理水平。
4.5S的主要作用(1) 可以给客户和来宾留下深刻而良好的印象；(2) 节约了职场空间和面积；(3) 有效地增加了作业职场的安全感；(4) 推进了职场标准化和规范化的建立；(5) 极大地提高员工的士气，使员工在作业中保持良好的心情。
5S管理实例现场课件PPT
（1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法
1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分
区分
作用
例
可用品 现在的生产活动(作业)需要时使用的
必要品 (必要品) 物品
偶尔使用，使用频率小，是现场保 不急用品 管场所不可缺少的物品
不必要品
不用品 用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的
整理实施要领： · 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 · 制定「要」和「不要」的判别基准 · 将不要物品清除出工作场所 · 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置 · 制订废弃物处理方法
整理的流程
分类 归类 制定基准 判断要与来自要 处理整理的要点在于制定可行、有效、合 理的处理基准
将必要物品与非必要物品分开, 在岗位上只放置必要物品
过时的、不分场合的宣传条幅、标语
COUPLING COVER （尽量减少人为因素可能造成的影响）
定期更新检查表的项目：
垃圾到处都是，没有人捡起来
8
5s起源
• 5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了
整理、整顿２个Ｓ﹒ 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运
5S活动推行实务课件
目视管理
看板管理
五、5S活动推行的步骤
❖ 1．成立推行组织 ❖ 1.1推行委员会及工3呈报高层主管核准。
❖ 2．拟定推行方针及目标
❖ 2.1方针制定（方针要有号召力，要广 为 宣传）；
❖ 2.2目标制定（目标要具体，要让全员 皆知）。
❖ 3．拟定工作计划及实施方法 ❖ 3.1拟定大日程计划作为推行及控制的依据
；
❖ 3.2收集资料及借鉴他厂做法； ❖ 3.3制订5S活动实施办法； ❖ 3.4制订要与不要的物品判别基准和处置方
法；
❖ 3.5制订5S活动评比的方法； ❖ 3.6制订5S活动奖惩办法和其他相关规定。
❖ 4．教育训练 ❖ 4.1组织干部学习培训； ❖ 4.2每个部门开展教育宣讲； ❖ 4.3新近人员的5S教育训练。
❖ 注意：
定位要合理，工夹具定位要便于取用； “形迹管理”有利于检查物品、工具遗缺；
定位的方式有：标签、连接线、显示板、区划 线等；
流水线定量要考虑前后工段的产能均衡；
标示牌制作、悬挂、粘贴要醒目明了、位置适 宜；
半成品区、成品区设定要考虑物品易于搬运， 不妨碍“先进先出”。
3、清扫 实施要领
❖ 5．活动前的宣传造势 ❖ 5.1最高主管宣导动员（厂会、板报）
；
❖ 5.2海报、宣传栏； ❖ 5.3宣传标语、条幅。
❖ 6．实施 ❖ 6.1前期工作准备； ❖ 6.2工厂“洗澡”运动（彻底大扫除）； ❖ 6.3空间规划、划线定位； ❖ 6.4制做、悬挂和粘贴标示牌； ❖ 6.5“3定”、“3要素”展开； ❖ 6.6相互观摩学习、改进。
清扫。
四、如何推行5S
❖ 1、整理 实施要领
❖ 1.1自己的工作场所（范围）全面检查，包
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案例一：
大家眼中的”5S”
下午，车间负责5S 工作的小白给甲班送来了一张通知，要求甲班落实。
大家赶紧过来一看，只见上面写着：
通知
1.完成“5S勺整理内容
1 ）检查仓库有无不需要的物品，请认真填写清楚
2）区分哪些是必要品、哪些是不需要品，请认真填写清楚3）对于不要的物品你班组打算如何处理？请说明理由。
2.根据“5S勺整理体会，写出整理”工作现场的技巧
看到这张通知，有的工人感到有些奇怪，他们觉得“整理勺不就是“收拾收拾勺吗？在家里一般都是老婆“整理勺，这里面还有什么学问吗？班长二话没说带领全体组员来到库房，库房里确实很乱，于是大家商量起来。
前几天刚搬完家的小杨说：“这还不简单，不就是哪些要，哪些不要吗？太简单了，能用的就留着，放左边；没用的放右边，扔了或者卖破烂，完了。
勺
班长不同意；“不行，那太浪费了。
勺小杨不屑一顾地瞥瞥嘴说：“咳，公司才不在乎这点东西呢，再说不扔没用的，怎么看出咱们整理过啊？勺班长仍然坚持认为都有用，哪样也不能丢。
最后小杨丢下一句“又没扔你们家东西，真没劲！勺，一转身走了。
案例问题：
班长和小杨理解的“ 5S对么，错误的理解将会产生什么后果？小杨和班长对于“整理”的理解都不对。
5S 中的整理不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多的是指将不要的东西处理掉。
通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，
在此基础上将多余的物品从作业场上清除出去。
坚决清除多余物品的目的，就是腾出更多的空间来整顿必需品，大大节
省我们寻找物品的空间，提高我们的工作效率。
而实际工作中，会出现两截然相反的情况。
第一种情况是：有的员工打着整理的幌子，趁机大肆更新一番，或者平时对公司有不满情绪的，或者对工作不负责任的员工，就会毫不犹豫地把还需要的和不需要的物品，统统扔掉，造成极大浪费。
他们还错误地认为“反正都是公家的，都扔掉也没关系。
”公“家有的是钱，旧的不去新的不
来。
”，小杨就是这样一个例子，因此，整理前组织员的思想工作务必要做好。
第二种情况是：有些班组长总认为，物品不管放多久，总有一天会用到，留着就有用。
案例中的班长就是这样的人。
其实，在生活中这种例子也很多，不管是长期不用的、短期不用的、暂时要用的、马上就用的，也就是说，不管什么时候能用到的，一律统统存放起来，十年、八年不用，都有可能。
这完全违背了5S 的“整理”原则，其实长期存放没有用的东西，所造成的浪费远远大于他们潜在的价值，所以我们必须把看得到的和
看不到的，进行全面彻底的清理。
案例二：
让流浪工具找到家
甲班的整理工作告一段落，车间领导希望甲班能总结经验，并做好下一阶段的整顿”工作。
负责工具保管的小赵问：班长，工具该怎么整顿啊？有经常用的，有每天都用的，还有不怎么用的，可又不能扔掉，怎么摆放？”
班长说：根据不同的情况，放在不同的柜子里。
”
小赵又说：现场的工具拿走了，等干完活也不管了，随手一放，再找，对不起，谁也不知道。
”
班长：“……”
小李说：班长，虽然把工作现场整理出来了，该扔的也扔了，该留的也留下了，可是一下雨怎么办？”
班长：下雨怎么了？”
小李说：生次检查不就赶上下雨天，车间里又是雨伞，又是雨衣的，也没有地方放，都摆在表面上，这凭空多出来的，你不也得考虑吗？”
班长：“……”
下班后，班长带着满脑子的问题找到小白。
不没等班长说话，小白笑道：不用着急，这很简单。
”还简单？你不知道，我们班跟别的班不一样，问题多，……”没等班长往下说，小白打断他问道：你能帮我去家乐超市买瓶津酒吗？”
没问题，太容易了，多少度？”
为什么容易找到？”小白话题一转。
喔，你在考我。
”
超市的东西很多，但顾客都能找到。
我们对于工作现场的必要物品的整顿，也应该遵照这种分门别类、易取易放、安全第一的原则，鼓励大家积极开动脑筋，把我们的工作环境变得更舒适、更安全。
”
我好象明白了，整顿就是个物品找一个舒适的家。
”
别忘了，还得给物品的小家编上门牌号码。
”
经过班组员工的精心设计，工作现场的面貌焕然一新，每一件物品都找到了自己的家”，以前流离失所的工具不再到处流浪。
案例问题：
谈谈你对如何整理工具的看法。
整顿就是将必要的物品用容易找到的方式，放到固定场所，并做好标识，在最大的限度内消除寻找的行为。
实施整顿后可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。
我们提倡一个东西一个家”，所有的物品，包括机械、工具、材料、文件等，都需要有他们自己的住址，这样既便于寻找，也便于归位。
整顿的目的不是单纯的排列美观整齐，而是要达到物品取放容易。
在考虑
取放时，如何做到大家都明白，同时也是合理的放置，就是整顿的基本要求。
工具摆放最好能设在离使用处最近的地方（最好能在10 厘米以内），要用的时候马上能拿到。
摆在的最适当的高度就是在肩高与腰高之间，只需要一个小小的身体动作便可以马上操作。
其实不用移动身体作业是最好的办法。
对物品进行排列是，要充分考虑到物品的“移动性”。
例如作业现场的工具、雨伞、雨衣不按照指定点随意乱放。
要想改变这种现状，要使用过的工具放回原位，就要先让操作者知道工具的归位位置。
因此，在工厂，物品的移动是“整顿”的内容之一。
采取“形迹管理”是有效的解决“移动”物
品的有效措施。
“形迹管理”就是把工具的轮廓画出来，让嵌上去的形状来做定位标识，让人以看上去就明白如何归位，这是工厂喜爱的一种管理手法。